CZ2017226A3 - Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymerních vláken a výrobní linka k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymerních vláken a výrobní linka k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ2017226A3
CZ2017226A3 CZ2017-226A CZ2017226A CZ2017226A3 CZ 2017226 A3 CZ2017226 A3 CZ 2017226A3 CZ 2017226 A CZ2017226 A CZ 2017226A CZ 2017226 A3 CZ2017226 A3 CZ 2017226A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
hollow
fibers
mold
polymeric
flanges
Prior art date
Application number
CZ2017-226A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ307199B6 (cs
Inventor
Jaroslav Bořuta
Jan Inderka
Hynek Dědek
Miroslav Kadlec
Original Assignee
Promens a.s.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Promens a.s. filed Critical Promens a.s.
Priority to CZ2017-226A priority Critical patent/CZ307199B6/cs
Publication of CZ2017226A3 publication Critical patent/CZ2017226A3/cs
Publication of CZ307199B6 publication Critical patent/CZ307199B6/cs
Priority to PCT/CZ2018/050019 priority patent/WO2018196891A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/021—Manufacturing thereof
    • B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
    • B01D63/0221—Encapsulating hollow fibres using a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/021—Manufacturing thereof
    • B01D63/0232—Manufacturing thereof using hollow fibers mats as precursor, e.g. wound or pleated mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B29C70/845—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined by moulding material on a relative small portion of the preformed parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
    • B01D2315/22—Membrane contactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/42—Details of membrane preparation apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0003—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of successively moulded portions rigidly joined to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
    • B29C45/14565—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles at spaced locations, e.g. coaxial-cable wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/755—Membranes, diaphragms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/06—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes composite, e.g. polymers with fillers or fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/14—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded
    • F28F2255/146—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded overmolded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2260/00—Heat exchangers or heat exchange elements having special size, e.g. microstructures
    • F28F2260/02—Heat exchangers or heat exchange elements having special size, e.g. microstructures having microchannels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Vytvoření uspořádané soustavy dutých polymerních vláken ajejich fixace v polymerních lemech se provádí ve sdruženém zařízení s bezprostředně návaznými kroky tak, že dutá polymerní vlákna jsou odvíjena z jednotlivých cívek cívečnice a celá soustava dutých vláken je rovnoběžně naváděna v uspořádaném stavu přímo do vstřikovacího modulu s otevřenou formou. Po zavření formy dojde k nástřiku reaktivní nízkoviskozní směsi a vytvoření polymerních lemů, které fixují polohu dutých polymerních vláken. Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo primárního článku separačního moduluje dokončen oddělením části lemů ve směru příčném ke směru dutých polymerních vláken řezáním a nebo kombinací řezání a lomu

Description

Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymerních vláken a výrobní linka k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymerních vláken s kompaktními stěnami, nebo se stěnami s porézní strukturou spočívající ve fixaci soustavy dutých polymerních vláken vpolymemím lemu. Dále se vynález týká výrobní linky k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Uspořádané nebo neuspořádané soustavy dutých polymerních vláken se používají jako účinné teplosměnné nebo separační (filtrační) plochy ve výměnících tepla a separačních (filtračních) modulech v široké aplikační oblasti. Obecným problémem konstrukce a výroby tepelných výměníků a separačních modulů na bázi dutých polymerních vláken je jejich zaústění a fixace tak, aby systém kapilárních dutin vláken mohl být těsně napojen na cirkulační okruh kapalného nebo plynného média.
K fixaci konců dutých polymerních vláken a vytvoření přírub se používají postupy založené na jejich zalití tuhnoucími polymery. Rozřezáním příruby dojde k otevření ústí dutých polymerních vláken, čímž se dosáhne možnosti napojení na okr’h příslušného média.
Tento postup je popsán např. v japonském patentovém spisu JPS 62160108 nebo švédském
Ϋ patentovém spisu SE 397638. Pravidelné uspořádání soustavy dutých polymerních vláken při Λ zalévání lze dosáhnout jejich zatkáním a vytvořením definovaných poloh jednotlivých vláken, jak je uvedeno v patentu USA US ^22^01. Fixaci poloh konců předem nařezaných jednotlivých dutých polymerních vláken je možné zajistit nanesením např. tavného termoplastického lepidla tak, že se vytvoří zatěsněný prostor pro následné zastříknutí např.
reaktivními komponentami a vytvoří se tak příruba, jak je uvedeno v patentu USAjTS
Žádoucího uspořádání vláken na konci svazku je také dosaženo obepnutím svazku vláken pružným límcem a vzájemným pootočením svazku a límce, jak je uvedeno v patentu v ť ... . r
ČR CZ 304270. Navíjení dutých polymerních vláken na pevný rám s jejich následným zalitím
A polymemí hmotou v oblastech zeslabených ramen je předmětem britského patentu Gf) 1472227. Ustavení dutých vláken ve vertikální poloze s následným zalitím epoxidovou nrxzeVvřieí ip nonsáno v natentu ČR CZ 304191.
vláken voskem s následným
Pomocná fixace konců svazku dutých polymerních zalitím polymerní hmotou je popsána v patentu USA US 5639β73.
i
Použití fixace konců svazku dutých polymerních vláken odstředivým litím cykloolefínu je popsáno v japonském patentovém spisu JPH 06170177.
Tubulámí uspořádání dutých polymerních vláken teplosměnné plochy a vytvoření přírub je dosaženo průvlakem jednotlivých vláken distančními kruhovými deskami umístěnými ve válcové formě s následným zastříknutím reaktivní směsí skrze centrální vtokový systém dle japonské patentové přihlášky ΙΡ|201^167580. Pravidelného uspořádání dutých vláken je dosaženo průvlakem perforované desky s následným zalitím v horizonální poloze dle mezinárodní patentové přihlášky WO 9533548.
Výše uvedené postupy jsou ale jen komplikovaně využitelné v podmínkách hromadné výroby, zejména v případě potřeby plošně pravidelného uspořádání dutých polymerních vláken v teplosměnných plochách tepelných výměníků nebo filtračních plochách separačních modulů.
Podstata vynálezu
K odstranění výše uvedeného nedostatku dosavadního stavu techniky do značné míry přispívá způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymerních vláken s kompaktními stěnami nebo se stěnami s porézní strukturou podle vynálezu, který je obdobně jako známé způsoby principiálně založen na fixaci soustavy dutých polymerních vláken vpolymemím lemu.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že vytvoření uspořádané soustavy dutých polymerních vláken a jejich fixace v polymemím lemu se provede v následujících bezprostředně navazujících krocích:
a) dutá polymerní vlákna jsou odvíjena buď z jednotlivých cívek cívečnice, nebo z návinu tkaných dutých vláken a celá soustava dutých vláken je rovnoběžně naváděna v uspořádaném stavu přímo do otevřené vstřikovací formy/ /
b) po zavření formy dojde k nástřiku reaktivní nízkoviskózní směsi pro vytvoření alespoň jednoho polymemího lemu k fixaci polohy dutých polymerních vláken;
c) vyplněním dutiny formy obsahující dutá polymerní vlákna reaktivní směsí a ukončením polymerace se vytvaruje polymerní lem orientovaný v příčném směru navedené soustavy dutých vláken nebo lem po celém obvodu navedené soustavy dutých polymerních vláken, který fixuje polohu volně navedených uspořádaných dutých polymerních vláken tak, že • ««
3' dojde k zatěsnění prostoru mezi jednotlivými dutými polymemími vlákny a současně jsou vytvořeny pravidelné plochy prostorově vymezující polymemí lem/
d) po otevření formy se odstraní přetoky vtokové a odvzdušňovací soustav}/ z
e) celá soustava dutých vláken i s vytvořeným polymemím lemem je vtažena do stabilizační zóny mimo tvarovou dutinu formy, aniž by se při tom přerušilo navádění soustavy dutých polymemích vláken z cívek/
f) ve stabilizační zóně je zafixována poloha lemů s tím, že nastavením vzdálenosti polohy fixace lemů od tvarové dutiny formy je možné řídit délky dutých vláken vyráběného primárního článku/
g) v takto definované vzdálenosti od prvního lemu se potom následně vytvoří stejným postupem ve výše uvedených krocích dle a) až d) na soustavě rovnoběžných dutých polymemích vláken další lem. revněž-v příčném směru nebo další lem po celém obvodu navedené soustavy dutých polymemích vláken/
h) soustava uspořádaných dutých polymemích vláken s polymemími lemy se odvíjí z lisovací formy v kontinuálních pásech, načež se oddělením části lemů ve směru příčném ke směru soustavy dutých polymemích vláken řezáním nebo kombinací řezání a lomu obnaží ústí dutých polymemíchvláken, aniž by při top byla omezena průchodnost > .-,«r ___A . —-- / ------. /' dutých vláken a=tak=se- vytvoří ·' ,·— výměníku nebo primární' člái polymemíchvláken/ -t— •tlivyprimární článcfeneplosměnné plochy tepelného trační plochy separačního modulu na bázi dutých
i) na závěr se primární články slepují do bloků a tyto jsou osazovány přírubami.
Tímto je dokončen postup výroby základního modulu tepelných výměníků nebo základního separačního modulu.
Jako dutá polymemí vlákna pro výrobu primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku se použijí dutá vlákna s kompaktními stěnami, jako dutá polymemí vlákna pro výrobu primárního článku filtrační plochy separačního modulu pak dutá vlákna s mikroporézními stěnami. Tato dutá polymemí vlákna jsou,/z polymemího materiálu vybraného s výhodou ze skupiny zahrnující zahrnující polypropylen (PP) včetně kopolymerů, polykarbonát (PC), kopolymer PC/ABS, polyamid (PA), kopolymer PA/ABS.
Jako reaktivní nízkoviskózní směs pro nástřik nízkým tlakem 0,1 (Mí^/tbaF) až/fe / MPa (íOMšař) k vytvoření lemů se použije směs ze skupiny zahrnující dicyklopentadien í (DCPD) s katalytickým systémem na bázi sloučenin molybdenu, s katalytickým systémem na bázi sloučenin wolframu nebo s katalytickým systémem na bázi sloučenin ruthenia, dále dvousložkové epoxidové licí hmoty, dvousložkové k akrylátové licí hmoty a dvousložkové polyuretanové směsi.
Výrobní linka k provádění způsobu podle vynálezu obsahuje odvíjecí zařízení tvořené cfvečnicí se soustavou cívek nebo odvíjecí cívkou pro návin tkaných dutých vláken a na něj navazující vstřikovací modul, který je tvořen napínacím mechanismem, vstřikovací formou se stabilizačními zónami s polohovacími čepy k fixaci polohy lemů, nosičem formy a upínací deskou k fixaci směšovací hlavy dávkovacího zařízení reaktivní směsi.
Vstřikovací forma může být v jednom z následujících provedení:
- vstřikovací forma pro vytvoření jednoho lemu kolmého na směr dutých vláken,
- vstřikovací forma pro vytvoření jednoho lemu po obvodu teplosměnné nebo filtrační plochy jedním nástřikem reaktivní směsi,
- vstřikovací forma pro vytvoření n dvojic lemů kolmých na směr dutých vláken nástřikem reaktivní směsi z jedné směšovací hlavy nebo z více směšovacích hlav, přičemž vzdálenost mezi dvojicemi lemů definuje funkční délku teplosměnné nebo filtrační plochy a jednotlivé lemy v dvojicích jsou blízko sebe
- vstřikovací forma pro vytvoření n dvojic lemů po obvodu teplosměnné nebo filtrační plochy nástřikem reaktivní směsi z jedné směšovací hlavy nebo více směšovacích hlav.
K dosažení uspořádaného stavu dutých polymemích vláken ve vstřikovací formě je s výhodou do jedné sestavy funkčně sdružen napínací mechanismus, jehož součástí je i vodicí hřeben vláken, kotevní hřeben stabilizačních zón vstřikovací formy a tvarové části vstřikovací formy včetně vtokové soustavy.
V dutině vstřikovací formy a v lemech mohou být s výhodou vytvořeny pomocné otvory pro polohování lemu s dutými vlákny na čepech stabilizační zóny vstřikovací formy.
K zatěsnění dutých polymemích vláken při vstřikování proti zatečení reaktivní směsi mimo tvarovou dutinu formy a nežádoucí deformaci dutých polymemích vláken je výhodné vstřikovací formu vybavit vyměnitelným elastickým profilovaný těsněním.
Řešení podle vynálezu přináší řadu výhod, z nichž jako nejvíce významné lze uvést:
- efektivním uspořádáním a sdružením jednotlivých technologických kroků do linky byly vytvořeny podmínky pro automatizaci celého výrobního procesu,
- konstrukční řešení výrobní linky a postup přípravy umožňuje zpracovávat jak individální dutá polymemí vlákna, která jsou odvíjena z cívek cívečnice, tak dutá vlákna ve formě tkaných útvarů,
- možnost zpracování individálních dutých polymemích vláken přináší významnou ekonomickou výhodu oproti zpracovávání tkaných dutých vláken. Tkaní dutých vláken je pomalý, technicky problematický (může dojít k poškození vláken) a drahý proces,
- způsob výroby a technické řešení linky umožňuje velkou zpracovatelskou variabilnost z pohledu volby materiálů pro dutá polymemí vlákna a polymemí lemy primární článků, • » ♦ ·
- způsob výroby a technické řešení linky umožňuje velkou zpracovatelskou variabilnost z pohledu volby výkonového řešení teplosměnné nebo separační plochy primárního článku (variabilita v počtu, délce a průměru dutých polymemích vláken),
- způsob výroby a technické řešení linky umožňuje velkou zpracovatelskou variabilnost z pohledu volby tvarového řešení polymemích lemů primárního článku (příčné lemy nebo lemy po obvodu, počet lemů ve formě).
Objasnění výkresů
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží přiložené výkresy, kde představuje:
obr. 1 - Schéma celkového uspořádání výrobní linky obr. 2 - Detail otevřené formy s výliskem obr. 3 - Znázorněné oddělení dvojice sousedících polymemích lemů řezáním obr. 4 - Detail vyústění dutých polymemích vláken v polymemím lemu primárního článku teplosměnné nebo filtrační plochy obr. 5 - Detail tvárnice vstřikovací formy pro lem po obvodu primárního článku obr. 6- Detail zaváděcí kotvy.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 133 dutých polymemích vláken s polymemími lemy o šířce 220 mm a aktivní délce dutých vláken 190 mm, byl vyroben v následující variantě způsobu podle vynálezu na výrobní lince podle obr. 1:
a) Cívečnice 1 byla osazena 133 cívkami 2 s náviny PP dutých vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) viz obr. 1.
b) Vstřikovací forma 3 (viz obr.l) obsahující dvě tvarové dutiny tvořené tvárníkem 4 a tvárnicí 5 pro dva vedle sebe ležící lemy kolmé na směr navádění dutých vláken byla vytemperována na 75 °C,.
c) Jednotlivá dutá PP vlákna byla navedena přes napínací mechanismus T^a vstřikovací formu 3 do zaváděcí kotvy 9 - viz obr. 1 s úchytkou 13 viz detail na obr. 6.
d) Napínacím mechanismem 7 byla soustava dutých PP vláken napjata přes stabilizační zóny 8 a tvarové dutiny 5 vstřikovací formy 3 tak, že rozteče mezi vlákny byly 1,6 mm.
> * ♦ ej Po zavření vstřikovací formy byla její tvarová dutina, která je tvořena tvárníkem 4 a tvárnicí 5 zastříknuta reaktivní směsí dicyklopentadienu (s katalyzátorem na bázi molybdenu) za podmínek:
Λ teplota reaktivních složek A/B = 22/ | 23 °C, doba nástřiku 1 s, směšovací tlaky jednotlivých reaktivních složek A/B = bar).
f) Po uplynutí doby polymerace (1,5 min) byla vstřikovací forma otevřena a byla oddělena vtoková 3b a odvzdušňovací 3a soustava (viz obr. 2).
g) Dvojice vytvořených lemů 17 byla posunuta do stabilizační zóny do pozice dané polohovacími čepy 10 - viz obr. 2. Současně došlo k odvinutí potřebné délky dutých PP vláken. Vlákna byla napjata napínacím mechanismem 7 (viz obr. 1).
h) Po zavření vstřikovací formy 3 byly zastříknutím tvarové dutiny formy tvořené tvárníkem 4 a tvárnicí 5 reaktivní směsí - viz obr. 1 a podle bodů e) až g) vyrobeny v kontinuálním pásu další dvojice lemů 17 (viz obr. 2).
i) Polymerní lemy 17 byly odděleny ve směru kolmém na směr dutých vláken kombinací řezání a lomu (naznačeno na obr. 3). Tím bylo dosaženo otevření vyústění dutých polymerních vláken v lemech 17 - viz.obr 4. a separace jednotlivých primárních článků z kontinuálního pásu (viz obr.3).
Z hlediska konstrukčního uspořádání výrobní linka k provádění způsobu podle vynálezu v příkladném provedení (viz obr. 1) obsahuje odvíjecí zařízení tvořené cívečnicí 1 se soustavou cívek 2 a na něj navazující vstřikovací modul 12. Ten je tvořen napínacím mechanismem 7, vstřikovací formou 3 se stabilizačními zónami 8 s polohovacími čepy 10 k fixaci polohy lemů, nosičem 6 formy 3 a upínací deskou 11 k fixaci směšovací hlavy dávkovacího zařízení reaktivní směsi.
K zatěsnění dutých polymerních vláken při vstřikování proti zatečení reaktivní směsi mimo tvarovou dutinu 5a formy 3 a nežádoucí deformaci dutých polymerních vláken je vstřikovací forma 3 vybavena vyměnitelným elastickým profilovaný těsněním 5b (viz obr. 5).
Zaváděcí kotva 9 (viz obr. 6) obsahuje kotevní rám 13 s kotevním hřebenem 14, a napínací rám 15, s vodícím hřebenem 16.
Příklad 2
Primární článek separačního (filtračního) modulu na bázi 133 dutých polymerních vláken s polymemími lemy o šířce 220 mm a aktivní délce dutých vláken 190 mm, byl vyroben zcela stejným postupem jako v příkladu 1 s jednou odchylkou^a to, že cívečnice 1 byla osazena 133 cívkami s náviny PP dutých vláken s mikroporézními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) viz. obr.l. Další postup odpovídal příkladu 1, body a) ažj).
Příklad 3
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 125 dutých polymemích vláken s polymemím lemem o šířce 275 mm po obvodu teplosměnné plochy a funkční délce dutých vláken 225 mm, byl vyroben následujícím postupem:
a) Cívečnice 1 byla osazena 125 cívkami 2 s náviny PP dutých vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) - viz.obrll.
b) Forma obsahující tvarovou dutinu pro polymemí lem_2 po obvodu teplosměnné plochy viz obrÍ5 byla vytemperována na 72 °C.
c) Jednotlivá dutá PP vlákna byla navedena přes napínací mechanismus 7 a formu do zaváděcí kotvy 9 - viz obr. 1.
d) Napínacím mechanismem 7 byla soustava dutých PP vláken napjata přes stabilizační zóny 8 (viz obr.l) a tvarovou část 2 vstřikovací formy (viz obr. 5) tak, že rozteče mezi vlákny byly 1,6 mm.
e) Po zavření formy byla tvarová část formy 2 zastříknuta reaktivní směsí dicyklopentadiénu (s katalyzátorem na bázi molybdenu) za podmínek:
teplota reaktivních složek A/B = 23/24 °C, doba nástřiku 1 s, směšovací tlaky A/B = 8,5/8,5 MPa (85/(85 bar) - viz obr 1.
L·
f) Po uplynutí doby polymerace (1,5 min) byla forma otevřena, byla oddělena vtoková 4 a odvzdušňovací soustava 1 - viz obr. 5.
g) Lem vytvořený po obvodu teplosměnné plochy byl posunut do stabilizační zóny 8 do pozice dané polohovacími čepy. Současně došlo k odvinutí potřebné délky dutých PP vláken. Vlákna byla napjata napínacím mechanismem 7- viz obr.l.
h) Po zavření formy_3 byl zastříknutím tvarové části formy reaktivní směsí (dle bodu e) až g) vyroben v kontinuálním pásu další lem po obvodu teplosměnné plochy - viz obr.l
i) Polymemí lemy byly odděleny postupem shodným s bodem i) příkladu č.l.
Příklad 4
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 133 dutých polymemích vláken s polymerními lemy o šířce 220 mm a aktivní délce dutých vláken 190 mm, byl vyroben v následující variantě způsobu podle vynálezu na výrobní lince podle obr. 1 dle příkladu č. 1 s těmito odchylkami:
V bodě a) Cívečnice 1 byla osazena 133 cívkami 2 s náviny PA dutých vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) - viz obr. 1.
« τ· • «« « • ·· > · ««
V bodě b) Vstřikovací forma 3 obsahující 2 tvarové dutiny tvořené tvárníkem 4 a tvárnicí 5 pro dva vedle sebe ležící lemy kolmé na směr navádění dutých vláken byla vytemperována na 65 °C - viz obr. 1.
V bodě e) Po zavření vstřikovací formy byla její tvarová dutina , která je tvořena tvárníkem 4 a tvárnicí 5 zastříknuta reaktivní směsí polyolu a isokyanátu za podmínek:
T teplota reaktivních složek A/B= 24/ /25 °C, doba nástřiku 1,3 s, směšovací tlaky reaktivních složek A/B = 9,5/9,5 MPa ( 95/(95 bar) viz obr 1.
V bodě f) Po uplynutí doby polymerace (4 min) byla vstřikovací forma otevřena, oddělena vtoková 3 a odvzdušňovací soustava 2 - viz obr.2 .
Příklad 5
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 125 dutých tkaných polymemích vláken s polymemím lemem o šířce 275 mm po obvodu teplosměnné plochy a funkční délce dutých vláken 225 mm, byl vyroben následujícím postupem uvedeným v příkladu č. 3 s těmito rozdíly:
V bodě a) Cívečnice 1 byla osazena tkaným návinem dutých PP vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) viz.obrjl.
V bodě b) Forma obsahující tvarovou dutinu pro polymerní lem_2 po obvodu teplosměnné plochy viz obr .5 byla vytemperována na 72
V bodě c) Jednotlivá dutá PP vlákna byla navedena přes napínací mechanismus 7 a formu do zaváděcí kotvy 9 - viz obr. 1
V bodě d) Napínacím mechanismem 7 byla soustava dutých PP vláken napjata přes stabilizační zóny 8 (viz obr. 1) a tvarovou část 2 vstřikovací formy (viz. obr. 5) tak, že rozteče mezi vlákny byly 1,6 mm
V bodě e) Po zavření formy byla tvarová část formy 2 zastříknuta reaktivní směsí dicyklopentadienu (s katalyzátorem na bázi molybdenu) za podmínek:
teplota reaktivních složek A/B = 23/ /24 °C, doba nástřiku 1 s, směšovací tlaky A/B = 8,5/8,5 MPa (85285 bar) - viz obr 1.
V bodě f) Po uplynutí doby polymerace (1,5 min) byla forma otevřena , byla oddělena vtoková 4 a odvzdušňovací soustava 1 - viz obr. 5.
V bodě g) Lem vytvořený po obvodu teplosměnné plochy byl posunut do stabilizační zóny 8 do pozice dané polohovacími čepy. Současně došlo k odvinutí potřebné délky dutých PP vláken. Vlákna byla napjata napínacím mechanismem 7 - viz obr.l.
í >. 3 4 4 » * >9 ? ’ >
í } 9 # * * * » » * • · · « > · · * » ., « » 4 i 4 · 9 · 4 » 9 » b i 1 I 4 · « » · Q\ i 9 · 4 > í » 3 > * β -
V bodě h) Po zavření formy^3 byl zastříknutím tvarové části formy reaktivní směsí (dle bodu
e) až g) vyroben v kontinuálním pásu další lem po obvodu teplosměnné plochy - viz obr. 1.
Příklad 6
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 133 dutých polymerních vláken s polymerními lemy o šířce 220 mm a aktivní délce dutých vláken 190 mm, byl vyroben v následující variantě způsobu podle vynálezu na výrobní lince podle obr. 1 dle příkladu č. 1 s těmito odchylkami:
V bodě a) Cívečnice 1_ byla osazena 133 cívkami 2 s náviny PC dutých vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) - viz obr. 1.
V bodě b) Vstřikovací forma 3 obsahující 2 tvarové dutiny tvořené tvárníkem 4 a tvárnicí 5 pro dva vedle sebe ležící lemy kolmé na směr navádění dutých vláken byla vytemperována na 100 °C - viz obr. 1.
V bodě e) Po zavření vstřikovací formy byla její tvarová dutina , která je tvořena tvárníkem 4 a tvárnicí 5 zastříknuta reaktivní směsí epoxi prepolymeru na bázi bisfenolu A a diaminu za podmínek:
Ť teplota reaktivních složek A/B = 45//45 °C, o
doba nástřiku 5 s, směšovací tlaky reaktivních složek A/B = 7,5/7,5 MPa (75/)75 bar) - viz obr 1.
V bodě f) Po uplynutí doby polymerace (5 min) byla vstřikovací forma otevřena, oddělena vtoková 3 a odvzdušňovací soustava 2 - viz obr.2 .
Příklad 7
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 133 dutých polymerních vláken s polymerními lemy o šířce 220 mm a aktivní délce dutých vláken 190 mm, byl vyroben v následující variantě způsobu podle vynálezu na výrobní lince podle obr. 1 dle příkladu č. 1 s těmito odchylkami:
V bodě a) Cívečnice 1 byla osazena 133 cívkami 2 s náviny PC/ABS dutých vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) - viz obr. 1.
V bodě b) Vstřikovací forma 3 obsahující 2 tvarové dutiny tvořené tvárníkem 4 a tvárnicí 5 pro dva vedle sebe ležící lemy kolmé na směr navádění dutých vláken byla vytemperována na 100 °C - viz obr. 1.
V bodě e) Po zavření vstřikovací formy byla její tvarová dutina , která je tvořena tvárníkem 4 a tvárnicí 5 zastříknuta reaktivní směsí epoxy prepolymeru na bázi bisfenolu A a diaminu za podmínek:
teplota reaktivních složek A/B = 52/ 50 °C, • 4 4 4
doba nástřiku 5 s, směšovací tlaky reaktivních složek A/B = 7,5/7,5 MPa (75/^75 bar) obr 1.
V bodě f) Po uplynutí doby polymerace (5 min) byla vstřikovací forma otevřena, oddělena vtoková 3 a odvzdušňovací soustava 2 - viz obr .2 .
Příklad 8
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 133 dutých polymerních vláken s polymerními lemy o šířce 220 mm a aktivní délce dutých vláken 190 mm, byl vyroben v následující variantě způsobu podle vynálezu na výrobní lince podle obr. 1 dle příkladu č. 1 s těmito odchylkami:
V bodě a) Cívečnice 1 byla osazena 133 cívkami 2 s náviny PA/ABS dutých vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) - viz obr. 1.
V bodě b) Vstřikovací forma 3 obsahující 2 tvarové dutiny tvořené tvárníkem 4 a tvárnicí 5 pro dva vedle sebe ležící lemy kolmé na směr navádění dutých vláken byla vytemperována na 65 °C - viz obr. 1.
V bodě e) Po zavření vstřikovací formy byla její tvarová dutina , která je tvořena tvárníkem 4 a tvárnicí 5 zastříknuta reaktivní směsí polyolů a isokyanátu za podmínek:
teplota reaktivních složek A/B = 24/^25 °C, doba nástřiku 1,3 s, směšovací tlaky reaktivních složek A/B = 9,5/9,5 MPa (95/Í95 bar) viz obr 1.
V bodě f) Po uplynutí doby polymerace (4 min) byla vstřikovací forma otevřena, oddělena vtoková 3 a odvzdušňovací soustava 2 - viz obr.^2 .
Λ
Příklad 9
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 133 dutých polymerních vláken s polymerními lemy o šířce 220 mm a aktivní délce dutých vláken 190 mm, byl vyroben v následující variantě způsobu podle vynálezu na výrobní lince podle obr. 1 dle příkladu č. 1 s těmito odchylkami:
V bodě a) Cívečnice 1 byla osazena 133 cívkami 2 s náviny PA dutých vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) - viz obr. 1.
V bodě b) Vstřikovací forma 3 obsahující 2 tvarové dutiny tvořené tvárníkem 4 a tvárnicí 5 pro dva vedle sebe ležící lemy kolmé na směr navádění dutých vláken byla vytemperována na 65 °C - viz obr. 1.
V bodě e) Po zavření vstřikovací formy byla její tvarová dutina , která je tvořena tvárníkem 4 a tvárnicí 5 zastříknuta reaktivní směsí akrylátů za podmínek:
teplota reaktivních složek A/B = 70/ 75 °C,
Λ doba nástřiku 3 s, směšovací tlaky reaktivních složek A/B = 10/9,5 MPa (100/<95 bar) - viz obr 1.
V bodě f) Po uplynutí doby polymerace (8 min) byla vstřikovací forma otevřena, oddělena vtoková 3 a odvzdušňovací soustava 2 - viz obr.2 .

Claims (10)

1. Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken s kompaktními stěnami nebo se stěnami s porézní strukturou^ spočívající ve fixaci soustavy dutých polymemích vláken v polymemím lemu» vyznačující se tím, že vytvoření uspořádané soustavy dutých polymemích / vláken a jejich fixace v polymemím lemu se provede v následujících bezprostředně navazujících krocích:
a) dutá polymemí vlákna jsou odvíjena buď z jednotlivých cívek cívečnice^nebo z návinu tkaných dutých vláken a celá soustava dutých vláken je rovnoběžně naváděna v uspořádaném stavu přímo do otevřené vstřikovací formy,'
b) po zavření formy dojde k nástřiku reaktivní nízkoviskózní směsi pro vytvoření alespoň jednoho polymerního lemu k fixaci polohy dutých polymemích vláken;
c) vyplněním dutiny formy obsahující dutá polymemí vlákna reaktivní směsí a ukončením polymerace se vytvaruje polymemí lem orientovaný v příčném směru navedené soustavy dutých vláken nebo lem po celém obvodu navedené soustavy dutých polymemích vláken, který fixuje polohu volně navedených uspořádaných dutých polymemích vláken tak, že dojde k zatěsnění prostoru mezi jednotlivými dutými polymerními vlákny a současně jsou vytvořeny pravidelné plochy prostorově vymezující polymemí lem;
d) po otevření formy se odstraní přetoky vtokové a odvzdušňovací soustavy *
e) celá soustava dutých vláken i s vytvořeným polymemím lemem je vtažena do stabilizační zóny mimo tvarovou dutinu formy, aniž by se při tom přerušilo navádění soustavy dutých polymemích vláken z cívek,
f) ve stabilizační zóně je zafixována poloha lemů s tím, že nastavením vzdálenosti polohy fixace lemů od tvarové dutiny formy je možné řídit délky dutých vláken vyráběného primárního článku;
g) v takto definované vzdálenosti od prvního lemu se potom následně vytvoří stejným postupem ve výše uvedených krocích dle a) až d) na soustavě rovnoběžných dutých polymemích vláken další lem,, rovněž v příčném směru nebo další lem po celém obvodu navedené soustavy dutých polymemích vláken,’
h) soustava uspořádaných dutých polymemích vláken s polymerními lemy se odvíjí z lisovací formy v kontinuálních pásech, načež se oddělením části lemů ve směru příčném ke směru soustavy dutých polymemích vláken řezáním nebo kombinací řezání a lomu obnaží ústí dutých polymemích vláken, aniž by při tom byla omezena průchodnost dutých vláken a tak se vytvoř^44/
...... í „v ' ; . Ly— , jednotlivý' primární' článek ťeplosměnné plochy tepelného výměníku nebo primární' článéKů filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken; ί s » η • · · • · 4 »4 4
i) na závěr se primární články slepují do bloků a tyto jsou osazovány přírubami.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako dutá polymemí vlákna pro výrobu primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku se použijí dutá vlákna s kompaktními stěnami.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako dutá polymemí vlákna pro výrobu primárního článku filtrační plochy separačního modulu se použijí dutá vlákna s mikroporézními stěnami.
4. Způsob podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že dutá polymemí vlákna jsou polymemího materiálu vybraného ze skupiny zahrnující polypropylen (PP) včetně kopolymerů, polykarbonát (PC), kopolymer PC/ABS, polyamid (PA), kopolymer PA/ABS.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako reaktivní nízkoviskózní směs pro nástřik nízkým tlakem 0,1 až 1 MPa k vytvoření lemů se použije směs ze skupiny zahrnující dicyklopentadien (DCPD) s katalytickým systémem na bázi sloučenin molybdenu, s katalytickým systémem na bázi sloučenin wolframu nebo s katalytickým systémem na bázi sloučenin ruthenia, dále dvousložkové epoxidové licí hmoty, dvousložkové Vakrylátové licí hmoty a dvousložkové polyuretanové směsi.
6. Výrobní linka k provádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje odvíjecí zařízení tvořené cívečnicí (1) se soustavou cívek (2) a na něj navazující vstřikovací modul (12), který je tvořen napínacím mechanismem (7), vstřikovací formou (3) se stabilizačními zónami (8) s polohovacími čepy (10) k fixaci polohy lemů, nosičem formy (6), a upínací deskou (11) k fixaci směšovací hlavy dávkovacího zařízení reaktivní směsi.
7. Výrobní linka podle nároku 6, vyznačující se tím, že vstřikovací forma (3) je v jednom δτ provedení ze skupiny zahrnující vstřikovací formu pro vytvoření jednoho lemu kolmého na směr dutých vláken^ vstřikovací formu pro vytvoření jednoho lemu po obvodu teplosměnné /
nebo filtrační plochy jedním nástřikem reaktivní směsi/vstřikovací formu pro vytvoření st— Zl/ dvojic lemů kolmých na směr dutých vláken nástřikem reaktivní směsi z jedné směšovací hlavy nebo více směšovacích hlav, pří čemž vzdálenost mezi dvojicemi lemů definuje funkční délku teplosměnné nebo filtrační plochy a jednotlivé lemy v dvojicích jsou blízko sebe! a vstřikovací formu pro vytvoření n dvojic lemů po obvodu teplosměnné nebo filtrační plochy nástřikem reaktivní směsi z jedné směšovací hlavy nebo více směšovacích hlav.
»34
9 » • · · * ·
9 · 9
*. .* 1
9 · · íi · ·
8. Výrobní linka podle nároku 6, vyznačující se tím, že k dosažení uspořádaného stavu dutých polymemích vláken ve vstřikovací formě (3) je do jedné sestavy funkčně sdružen napínací mechanismus (7), jehož součástí je i vodící hřeben (16) vláken, kotevní hřeben stabilizačních zón (14) vstřikovací formy (3) a tvarové části vstřikovací formy (3) včetně vtokové soustavy.
9. Výrobní linka podle nároku 6, vyznačující se tím, že v dutině vstřikovací formy (3) a v lemech jsou vytvořeny pomocné otvory pro polohování lemu s dutými vlákny na čepech (10) stabilizační zóny (8) vstřikovací formy (3).
10. Výrobní linka podle nároku 6, vyznačující se tím, že k zatěsnění dutých polymemích vláken při vstřikování proti zatečení reaktivní směsi mimo tvarovou dutinu (5a) formy (3) a nežádoucí deformaci dutých polymemích vláken je vstřikovací forma (3) vybavena vyměnitelným elastickým profilovaný těsněním (5b).
CZ2017-226A 2017-04-26 2017-04-26 Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken a výrobní linka k provádění tohoto způsobu CZ307199B6 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2017-226A CZ307199B6 (cs) 2017-04-26 2017-04-26 Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken a výrobní linka k provádění tohoto způsobu
PCT/CZ2018/050019 WO2018196891A1 (en) 2017-04-26 2018-04-23 Method of manufacturing a primary cell of a heat exchange surface of a heat exchanger or a filtering surface of a separation module based on hollow polymerous fibres and a production line for implementing the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2017-226A CZ307199B6 (cs) 2017-04-26 2017-04-26 Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken a výrobní linka k provádění tohoto způsobu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2017226A3 true CZ2017226A3 (cs) 2018-03-14
CZ307199B6 CZ307199B6 (cs) 2018-03-14

Family

ID=61568231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2017-226A CZ307199B6 (cs) 2017-04-26 2017-04-26 Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken a výrobní linka k provádění tohoto způsobu

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ307199B6 (cs)
WO (1) WO2018196891A1 (cs)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ308551B6 (cs) * 2019-08-23 2020-11-18 Vysoké Učení Technické V Brně Výměník tepla pro aplikaci kapalina - plyn a způsob jeho zhotovení

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1529969B2 (de) * 1966-12-31 1970-11-05 Walter Widmann Kg, 7141 Schwieberdingen Vorrichtung zum gleichzeitigen Umspritzen mehrerer Metallteile mit Kunststoff
FR2231421B1 (cs) * 1973-05-30 1976-05-07 Rhone Poulenc Ind
US4138460A (en) * 1977-06-10 1979-02-06 Cordis Dow Corp. Method for forming tubesheets on hollow fiber tows and forming hollow fiber bundle assemblies containing same
US4231871A (en) * 1977-06-10 1980-11-04 Cordis Dow Corp. Artificial kidney and method for making same
DE3049246A1 (de) * 1980-12-27 1982-07-29 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines hohlfaserbuendels
JP3121086B2 (ja) * 1991-12-28 2000-12-25 株式会社クラレ 中空繊維の束の端部シール方法
JPH0881566A (ja) * 1994-09-14 1996-03-26 Mitsubishi Motors Corp 繊維強化樹脂
EP1214140B1 (en) * 2000-05-05 2005-07-27 Zenon Environmental Inc. Gel potting method for producing filtering hollow fibre membranes
AUPR421501A0 (en) * 2001-04-04 2001-05-03 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Potting method
EP1458463B1 (de) * 2001-12-18 2006-12-06 Mann+Hummel Gmbh Verfahren zur herstellung eines hohlfasermembranmoduls und hohlfasermembranmodul
DE10234212A1 (de) * 2002-07-19 2004-01-29 Behr Gmbh & Co. Flächenwärmeübertrager, insbesondere für Kraftfahrzeuge
WO2005046847A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-26 Puron Ag Verfahren zur herstellung eines kopfstückes mit einem faserbündel aus endseitig offenen kapillarmembranen
ES2718251T3 (es) * 2006-04-25 2019-06-28 Zenon Tech Partnership Elemento soporte para módulo de membranas con fibras huecas
US8216409B2 (en) * 2009-12-10 2012-07-10 General Electric Company Methods for making a housingless hollow fiber filtration apparatus
CN104159654B (zh) * 2011-12-22 2017-03-22 瑞繁技术有限责任公司 中空纤维盒和部件及它们的构造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CZ307199B6 (cs) 2018-03-14
WO2018196891A1 (en) 2018-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101198397B (zh) 用于空心纤维膜模块的集管和灌封空心纤维的方法
KR100836519B1 (ko) 무공압 주행 타이어 지지부
US4038190A (en) Fluid fractionation apparatus and method of manufacturing the same
EP2012908B1 (en) Method of potting hollow fibers
EP3129211B1 (en) A method of making frame components for spectacles and a component made by this method
CZ2017226A3 (cs) Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymerních vláken a výrobní linka k provádění tohoto způsobu
JPS61222510A (ja) 中空糸膜モジユ−ル及びその製造方法
KR20130105846A (ko) 디스크 필터를 위한 필터 세그먼트를 만들기 위한 방법 및 필터 세그먼트
US2577584A (en) Manufacture of meshlike ornamental articles
HU219067B (hu) Eljárás üreges szálakat tartalmazó egység gyártására, valamint ilyen üreges szálakat tartalmazó egység szálmodulokhoz
JP6754814B2 (ja) 異なるコア間隔を有する光ファイバリボンケーブルをともにスプライシングするためのシステム及び技術
AU2013231145B2 (en) Membrane potting methods
FI109105B (fi) Menetelmä ja laitteisto ruiskupuristettavien kappaleiden käsittelemiseksi valmistusprosessissa
CN107116812B (zh) 纤维浸渍系统、拉挤设备及拉挤复合材料的制造方法
US6878276B2 (en) Methods of making stretched filtering membranes and modules
EP3175911A1 (en) Hollow fibre membrane device and method for the production thereof
KR970008239B1 (ko) 계지편 집합체(係止片集合體)의 제조 방법
JPS62160108A (ja) 中空糸集束体の製造法
CZ2016487A3 (cs) Modul výměníku na bázi dutých polymerních vláken
CN208962226U (zh) 被覆单元
CZ2012233A3 (cs) Způsob zhotovení příruby svazku dutých organických vláken
JP6835538B2 (ja) 中空糸膜束の少なくとも一端部を筒状のモジュールケースに固定する方法
JP6409160B2 (ja) ワイヤハーネス部材のモールド方法
JPH02253829A (ja) 流体処理装置の端部固定ケースと固定剤の遠心充填装置並びに流体処理装置の製造方法
JP6242127B2 (ja) 金型、及び、成形ネットの製造方法