CZ307199B6 - Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken a výrobní linka k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken a výrobní linka k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ307199B6 CZ307199B6 CZ2017-226A CZ2017226A CZ307199B6 CZ 307199 B6 CZ307199 B6 CZ 307199B6 CZ 2017226 A CZ2017226 A CZ 2017226A CZ 307199 B6 CZ307199 B6 CZ 307199B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- hollow
- fibers
- mold
- polymeric
- injection mold
- Prior art date
Links
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 17
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 14
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 6
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 claims 1
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003304 ruthenium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
- B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
- B01D63/0221—Encapsulating hollow fibres using a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
- B01D63/0232—Manufacturing thereof using hollow fibers mats as precursor, e.g. wound or pleated mats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
- B29C70/845—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined by moulding material on a relative small portion of the preformed parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
- B01D2315/22—Membrane contactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/42—Details of membrane preparation apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0003—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of successively moulded portions rigidly joined to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
- B29C45/14565—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles at spaced locations, e.g. coaxial-cable wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/14—Filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/755—Membranes, diaphragms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
- F28F2255/06—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes composite, e.g. polymers with fillers or fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
- F28F2255/14—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded
- F28F2255/146—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded overmolded
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2260/00—Heat exchangers or heat exchange elements having special size, e.g. microstructures
- F28F2260/02—Heat exchangers or heat exchange elements having special size, e.g. microstructures having microchannels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Vytvoření uspořádané soustavy dutých polymemích
vláken a jejích fixace v polymemích lemech se
provádí ve sdruženém zařízení s bezprostředně
návaznými kroky tak, že dutá polymemí vlákna jsou
odvíjena z jednotlivých cívek cívečnice a celá
soustava dutých vláken je rovnoběžně naváděna v
uspořádaném stavu přímo do vstřikovacího modulu s
otevřenou formou. Po zavření formy dojde k nástřiku
reaktivní nízkoviskózní směsi a vytvoření
polymemích lemu, které fixují polohu dutých
polymemích vláken. Primární článek teplosměnné
plochy tepelného výměníku nebo primárního článku
separačního modulu je dokončen oddělením části
lemů ve směru příčném ke směru dutých
polymemích vláken řezáním a nebo kombinací
řezání a lomu.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken s kompaktními stěnami, nebo se stěnami s porézní strukturou spočívající ve fixaci soustavy dutých polymemích vláken v polymerním lemu. Dále se vynález týká výrobní linky k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Uspořádané nebo neuspořádané soustavy dutých polymemích vláken se používají jako účinné teplosměnné nebo separační (filtrační) plochy ve výměnících tepla a separačních (filtračních) modulech v široké aplikační oblasti. Obecným problémem konstrukce a výroby tepelných výměníků a separačních modulů na bázi dutých polymemích vláken je jejich zaústění a fixace tak, aby systém kapilárních dutin vláken mohl být těsně napojen na cirkulační okruh kapalného nebo plynného média.
K fixaci konců dutých polymemích vláken a vytvoření přírub se používají postupy založené na jejich zalití tuhnoucími polymery. Rozřezáním příruby dojde k otevření ústí dutých polymemích vláken, čímž se dosáhne možnosti napojení na okruh příslušného média. Tento postup je popsán např. v japonském patentovém spisu JPS 62160108 nebo švédském patentovém spisu SE 397 638. Pravidelné uspořádání soustavy dutých polymemích vláken při zalévání lze dosáhnout jejich zatkáním a vytvořením definovaných poloh jednotlivých vláken, jak je uvedeno v patentu USA US 5 922 201. Fixaci poloh konců předem nařezaných jednotlivých dutých polymemích vláken je možné zajistit nanesením např. tavného termoplastického lepidla tak, že se vytvoří zatěsněný prostor pro následné zastříknutí např. reaktivními komponentami a vytvoří se tak příruba, jak je uvedeno v patentu USA US 8 864 990.
Žádoucího uspořádání vláken na konci svazku je také dosaženo obepnutím svazku vláken pružným límcem a vzájemným pootočením svazku a límce, jak je uvedeno v patentu ČR CZ 304 270. Navíjení dutých polymemích vláken na pevný rám s jejich následným zalitím polymemí hmotou v oblastech zeslabených ramen je předmětem britského patentu GB 1 472 227. Ustavení dutých vláken ve vertikální poloze s následným zalitím epoxidovou pryskyřicí je popsáno v patentu ČR CZ 304 191.
Pomocná fixace konců svazku dutých polymemích vláken voskem s následným zalitím polymemí hmotou je popsána v patentu USA US 5 639 373..
Použití fixace konců svazku dutých polymemích vláken odstředivým litím cykloolefínu je popsáno v japonském patentovém spisu JPH 06170177.
Tubulámí uspořádání dutých polymemích vláken teplosměnné plochy a vytvoření přírub je dosaženo průvlakem jednotlivých vláken distančními kruhovými deskami umístěnými ve válcové formě s následným zastříknutím reaktivní směsí skrze centrální vtokový systém dle japonské patentové přihlášky JP 2011/167580. Pravidelného uspořádání dutých vláken je dosaženo průvlakem perforované desky s následným zalitím v horizontální poloze dle mezinárodní patentové přihlášky WO 9533548.
- 1 CZ 307199 B6
Výše uvedené postupy jsou ale jen komplikovaně využitelné v podmínkách hromadné výroby, zejména v případě potřeby plošně pravidelného uspořádání dutých polymemích vláken v teplosměnných plochách tepelných výměníků nebo filtračních plochách separačních modulů.
Podstata vynálezu
K odstranění výše uvedeného nedostatku dosavadního stavu techniky do značné míry přispívá způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken s kompaktními stěnami nebo se stěnami s porézní strukturou podle vynálezu, který je obdobně jako známé způsoby principiálně založen na fixaci soustavy dutých polymemích vláken v polymemím lemu.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že vytvoření uspořádané soustavy dutých polymemích vláken ajejich fixace v polymemím lemu se provede v následujících bezprostředně navazujících krocích:
a) dutá polymemí vlákna jsou odvíjena buď z jednotlivých cívek cívečnice nebo z návinu tkaných dutých vláken a celá soustava dutých vláken je rovnoběžně naváděna v uspořádaném stavu přímo do otevřené vstřikovací formy;
b) po zavření formy dojde k nástřiku reaktivní nízkoviskózní směsi pro vytvoření alespoň jednoho polymemího lemu k fixaci polohy dutých polymemích vláken;
c) vyplněním dutiny formy obsahující dutá polymemí vlákna reaktivní směsí a ukončením polymerace se vytvaruje polymemí lem orientovaný v příčném směru navedené soustavy dutých vláken nebo lem po celém obvodu navedené soustavy dutých polymemích vláken, který fixuje polohu volně navedených uspořádaných dutých polymemích vláken tak, že dojde k zatěsnění prostoru mezi jednotlivými dutými polymerními vlákny a současně jsou vytvořeny pravidelné plochy prostorově vymezující polymemí lem;
d) po otevření formy se odstraní přetoky vtokové a odvzdušňovací soustavy;
e) celá soustava dutých vláken i s vytvořeným polymemím lemem je vtažena do stabilizační zóny mimo tvarovou dutinu formy, aniž by se při tom přerušilo navádění soustavy dutých polymemích vláken z cívek;
f) ve stabilizační zóně je zafixována poloha lemů s tím, že nastavením vzdálenosti polohy fixace lemů od tvarové dutiny formy je možné řídit délky dutých vláken vyráběného primárního článku;
g) v takto definované vzdálenosti od prvního lemu se potom následně vytvoří stejným postupem ve výše uvedených krocích dle a) až d) na soustavě rovnoběžných dutých polymemích vláken další lem v příčném směru nebo další lem po celém obvodu navedené soustavy dutých polymemích vláken;
h) soustava uspořádaných dutých polymemích vláken s polymerními lemy se odvíjí z lisovací formy v kontinuálních pásech, načež se oddělením části lemů ve směru příčném ke směru soustavy dutých polymemích vláken řezáním nebo kombinací řezání a lomu obnaží ústí dutých polymemích vláken, aniž by při tom byla omezena průchodnost dutých vláken za vytvoření jednotlivého primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo primárního článku filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken; a
-2 CZ 307199 B6
i) na závěr se primární články slepují do bloků a tyto jsou osazovány přírubami.
Tímto je dokončen postup výroby základního modulu tepelných výměníků nebo základního separačního modulu.
Jako dutá polymemí vlákna pro výrobu primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku se použijí dutá vlákna s kompaktními stěnami, jako dutá polymemí vlákna pro výrobu primárního článku filtrační plochy separačního modulu pak dutá vlákna s mikroporézními stěnami. Tato dutá polymemí vlákna jsou vytvořená z polymemího materiálu vybraného s výhodou ze skupiny zahrnující polypropylen (PP) včetně kopolymerů, polykarbonát (PC), kopolymer PC/ABS, polyamid (PA), kopolymer PA/ABS.
Jako reaktivní nízkoviskózní směs pro nástřik nízkým tlakem 0,1 až 1 MPa k vytvoření lemů se použije směs ze skupiny zahrnující dicyklopentadien (DCPD) s katalytickým systémem na bázi sloučenin molybdenu, s katalytickým systémem na bázi sloučenin wolframu nebo s katalytickým systémem na bázi sloučenin ruthenia, dále dvousložkové epoxidové licí hmoty, dvousložkové k akrylátové licí hmoty a dvousložkové polyuretanové směsi.
Výrobní linka k provádění způsobu podle vynálezu obsahuje odvíjecí zařízení tvořené cívečnicí se soustavou cívek nebo odvíjecí cívkou pro návin tkaných dutých vláken a na něj navazující vstřikovací modul, který je tvořen napínacím mechanismem, vstřikovací formou se stabilizačními zónami s polohovacími čepy k fixaci polohy lemů, nosičem formy a upínací deskou k fixaci směšovací hlavy dávkovacího zařízení reaktivní směsi.
Vstřikovací forma může být v jednom z následujících provedení:
vstřikovací forma pro vytvoření jednoho lemu kolmého na směr dutých vláken, vstřikovací forma pro vytvoření jednoho lemu po obvodu teplosměnné nebo filtrační plochy jedním nástřikem reaktivní směsi, vstřikovací forma pro vytvoření n dvojic lemů kolmých na směr dutých vláken nástřikem reaktivní směsi zjedné směšovací hlavy nebo z více směšovacích hlav, přičemž vzdálenost mezi dvojicemi lemů definuje funkční délku teplosměnné nebo filtrační plochy a jednotlivé lemy v dvojicích jsou blízko sebe vstřikovací forma pro vytvoření n dvojic lemů po obvodu teplosměnné nebo filtrační plochy nástřikem reaktivní směsi zjedné směšovací hlavy nebo více směšovacích hlav.
K dosažení uspořádaného stavu dutých polymemích vláken ve vstřikovací formě je s výhodou do jedné sestavy funkčně sdružen napínací mechanismus, jehož součástí je i vodicí hřeben vláken, kotevní hřeben stabilizačních zón vstřikovací formy a tvarové části vstřikovací formy včetně vtokové soustavy.
V dutině vstřikovací formy a v lemech mohou být s výhodou vytvořeny pomocné otvory pro polohování lemu s dutými vlákny na čepech stabilizační zóny vstřikovací formy.
K. zatěsnění dutých polymemích vláken při vstřikování proti zatečení reaktivní směsi mimo tvarovou dutinu formy a nežádoucí deformaci dutých polymemích vláken je výhodné vstřikovací formu vybavit vyměnitelným elastickým profilovaný těsněním.
Řešení podle vynálezu přináší řadu výhod, z nichž jako nejvíce významné lze uvést:
-3 CZ 307199 B6 efektivním uspořádáním a sdružením jednotlivých technologických kroků do linky byly vytvořeny podmínky pro automatizaci celého výrobního procesu, konstrukční řešení výrobní linky a postup přípravy umožňuje zpracovávat jak individální dutá polymemí vlákna, která jsou odvíjena z cívek cívečnice, tak dutá vlákna ve formě tkaných útvarů, možnost zpracování individuálních dutých polymerních vláken přináší významnou ekonomickou výhodu oproti zpracovávání tkaných dutých vláken. Tkaní dutých vláken je pomalý, technicky problematický (může dojít k poškození vláken) a drahý proces, způsob výroby a technické řešení linky umožňuje velkou zpracovatelskou variabilnost z pohledu volby materiálů pro dutá polymerní vlákna a polymemí lemy primární článků, způsob výroby a technické řešení linky umožňuje velkou zpracovatelskou variabilnost z pohledu volby výkonového řešení teplosměnné nebo separační plochy primárního článku (variabilita v počtu, délce a průměru dutých polymerních vláken), způsob výroby a technické řešení linky umožňuje velkou zpracovatelskou variabilnost z pohledu volby tvarového řešení polymemích lemů primárního článku (příčné lemy nebo lemy po obvodu, počet lemů ve formě).
Objasnění výkresů
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží přiložené výkresy, kde představuje:
obr. 1 - Schéma celkového uspořádání výrobní linky obr. 2 - Detail otevřené formy s výliskem obr. 3 - Znázorněné oddělení dvojice sousedících polymerních lemů řezáním obr. 4 - Detail vyústění dutých polymerních vláken v polymerním lemu primárního článku teplosměnné nebo filtrační plochy obr. 5 - Detail tvárnice vstřikovací formy pro lem po obvodu primárního článku obr. 6 - Detail zaváděcí kotvy.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 133 dutých polymerních vláken s polymerními lemy o šířce 220 mm a aktivní délce dutých vláken 190 mm, byl vyroben v následující variantě způsobu podle vynálezu na výrobní lince podle obr. 1:
a) Cívečnice i byla osazena 133 cívkami 2 s náviny PP dutých vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) viz obr. 1.
-4CZ 307199 B6
b) Vstřikovací forma 3 (viz obr. 1) obsahující dvě tvarové dutiny tvořené tvárníkem 4 a tvárnicí 5 pro dva vedle sebe ležící lemy kolmé na směr navádění dutých vláken byla vytemperována na 75 °C.
c) Jednotlivá dutá PP vlákna byla navedena přes napínací mechanismus 7 a vstřikovací formu 3 do zaváděcí kotvy 9 - viz obr. 1 s úchytkou 13 viz detail na obr. 6.
d) Napínacím mechanismem 7 byla soustava dutých PP vláken napjata přes stabilizační zóny 8 a tvarové dutiny 5 vstřikovací formy 3 tak, že rozteče mezi vlákny byly 1,6 mm.
e) Po zavření vstřikovací formy byla její tvarová dutina, která je tvořena tvárníkem 4 a tvárnicí 5 zastříknuta reaktivní směsí dicyklopentadiénu (s katalyzátorem na bázi molybdenu) za podmínek: teplota reaktivních složek A/B = 22/23 °C, doba nástřiku 1 s, směšovací tlaky jednotlivých reaktivních složek A/B = 8/8 MPa (80/80 bar).
f) Po uplynutí doby polymerace (1,5 min) byla vstřikovací forma otevřena a byla oddělena vtoková 3b a odvzdušňovací 3a soustava (viz obr. 2).
g) Dvojice vytvořených lemů 17 byla posunuta do stabilizační zóny do pozice dané polohovacími cepy 10 - viz obr. 2. Současně došlo k odvinutí potřebné délky dutých PP vláken. Vlákna byla napjata napínacím mechanismem 7 (viz obr. 1).
h) Po zavření vstřikovací formy 3 byly zastříknutím tvarové dutiny formy tvořené tvárníkem 4 a tvárnicí 5 reaktivní směsí - viz obr. 1 a podle bodů e) až g) vyrobeny v kontinuálním pásu další dvojice lemů 17 (viz obr. 2).
i) Polymerní lemy 17 byly odděleny ve směru kolmém na směr dutých vláken kombinací řezání a lomu (naznačeno na obr. 3). Tím bylo dosaženo otevření vyústění dutých polymemích vláken v lemech 17 - viz obr. 4. a separace jednotlivých primárních článků z kontinuálního pásu (viz obr. 3).
Z hlediska konstrukčního uspořádání výrobní linka k provádění způsobu podle vynálezu v příkladném provedení (viz obr. 1) obsahuje odvíjecí zařízení tvořené cívečnicí I se soustavou cívek 2 a na něj navazující vstřikovací modul 12. Ten je tvořen napínacím mechanismem 7, vstřikovací formou 3 se stabilizačními zónami 8 s polohovacími čepy 10 k fixaci polohy lemů, nosičem 6 formy 3 a upínací deskou JT k fixaci směšovací hlavy dávkovacího zařízení reaktivní směsi.
K. zatěsnění dutých polymemích vláken při vstřikování proti zatečení reaktivní směsi mimo tvarovou dutinu 5a formy 3 a nežádoucí deformaci dutých polymemích vláken je vstřikovací forma 3 vybavena vyměnitelným elastickým profilovaným těsněním 5b (viz obr. 5).
Zaváděcí kotva 9 (viz obr. 6) obsahuje kotevní rám J_3 s kotevním hřebenem 14, a napínací rám 15, s vodicím hřebenem 16.
Příklad 2
Primární článek separačního (filtračního) modulu na bázi 133 dutých polymemích vláken s polymemími lemy o šířce 220 mm a aktivní délce dutých vláken 190 mm, byl vyroben zcela stejným postupem jako v příkladu 1 s jednou odchylkou, a to, že cívečnice _[ byla osazena 133 cívkami s náviny PP dutých vláken s mikroporézními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) viz obr. I. Další postup odpovídal příkladu 1, body a) až j).
-5CZ 307199 B6
Příklad 3
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 125 dutých polymemích vláken s polymemím lemem o šířce 275 mm po obvodu teplosměnné plochy a funkční délce dutých vláken 225 mm, byl vyroben následujícím postupem:
a) Cívečnice 1 byla osazena 125 cívkami 2 s náviny PP dutých vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) - viz obr. 1.
b) Forma obsahující tvarovou dutinu pro polymemí lem_2 po obvodu teplosměnné plochy - viz obr. 5 byla vytemperována na 72 °C.
c) Jednotlivá dutá PP vlákna byla navedena přes napínací mechanismus 7 a formu do zaváděcí kotvy 9 - viz obr. 1.
d) Napínacím mechanismem 7 byla soustava dutých PP vláken napjata přes stabilizační zóny 8 (viz obr. 1) a tvarovou část 2 vstřikovací formy (viz obr. 5) tak, že rozteče mezi vlákny byly 1,6 mm.
e) Po zavření formy byla tvarová část formy 2 zastříknuta reaktivní směsí dicyklopentadienu (s katalyzátorem na bázi molybdenu) za podmínek:
teplota reaktivních složek A/B = 23/24 °C, doba nástřiku 1 s, směšovací tlaky A/B = 8,5/8,5 MPa (85/85 bar) - viz obr. 1.
f) Po uplynutí doby polymerace (1,5 min) byla forma otevřena, byla oddělena vtoková 4 a odvzdušňovací soustava 1 - viz obr. 5.
g) Lem vytvořený po obvodu teplosměnné plochy byl posunut do stabilizační zóny 8 do pozice dané polohovacími čepy. Současně došlo k odvinutí potřebné délky dutých PP vláken. Vlákna byla napjata napínacím mechanismem 7- viz obr. 1.
h) Po zavření formyJ5 byl zastříknutím tvarové části formy reaktivní směsí (dle bodu e) až g)) vyroben v kontinuálním pásu další lem po obvodu teplosměnné plochy - viz obr. 1.
i) Polymemí lemy byly odděleny postupem shodným s bodem i) příkladu č.l.
Příklad 4
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 133 dutých polymemích vláken s polymerními lemy o šířce 220 mm a aktivní délce dutých vláken 190 mm, byl vyroben v následující variantě způsobu podle vynálezu na výrobní lince podle obr. 1 dle příkladu č. 1 s těmito odchylkami:
V bodě a) Cívečnice I byla osazena 133 cívkami 2 s náviny PA dutých vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) - viz obr. 1.
V bodě b) Vstřikovací forma 3 obsahující 2 tvarové dutiny tvořené tvárníkem 4 a tvárnicí 5 pro dva vedle sebe ležící lemy kolmé na směr navádění dutých vláken byla vytemperována na 65 °C viz obr. 1.
-6CZ 307199 B6
V bodě e) Po zavření vstřikovací formy byla její tvarová dutina, která je tvořena tvárníkem 4 a tvárnicí 5 zastříknuta reaktivní směsí polyolů a isokyanátu za podmínek:
teplota reaktivních složek A/B = 24/25 °C, doba nástřiku 1,3 s, směšovací tlaky reaktivních složek A/B = 9,5/9,5 MPa ( 95/95 bar) - viz obr. 1.
V bodě f) Po uplynutí doby polymerace (4 min) byla vstřikovací forma otevřena, oddělena vtoková 3 a odvzdušňovací soustava 2 - viz obr. 2.
Příklad 5
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 125 dutých tkaných polymemích vláken s polymerním lemem o šířce 275 mm po obvodu teplosměnné plochy a funkční délce dutých vláken 225 mm, byl vyroben následujícím postupem uvedeným v příkladu č. 3 s těmito rozdíly:
V bodě a) Cívečnice i byla osazena tkaným návinem dutých PP vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) viz obr. 1.
V bodě b) Forma obsahující tvarovou dutinu pro polymemí lem_2 po obvodu teplosměnné plochy viz obr. 5 byla vytemperována na 72 °C.
V bodě c) Jednotlivá dutá PP vlákna byla navedena přes napínací mechanismus 7 a formu do zaváděcí kotvy 9 - viz obr. 1.
V bodě d) Napínacím mechanismem 7 byla soustava dutých PP vláken napjata přes stabilizační zóny 8 (viz obr. 1) a tvarovou část 2 vstřikovací formy (viz obr. 5) tak, že rozteče mezi vlákny byly 1,6 mm.
V bodě e) Po zavření formy byla tvarová část formy 2 zastříknuta reaktivní směsí dicyklopentadienu (s katalyzátorem na bázi molybdenu) za podmínek:
teplota reaktivních složek A/B = 23/24 °C, doba nástřiku 1 s, směšovací tlaky A/B = 8,5/8,5 MPa (85/85 bar) - viz obr. 1.
V bodě f) Po uplynutí doby polymerace (1,5 min) byla forma otevřena, byla oddělena vtoková 4 a odvzdušňovací soustava 1 - viz obr. 5.
V bodě g) Lem vytvořený po obvodu teplosměnné plochy byl posunut do stabilizační zóny 8 do pozice dané polohovacími čepy. Současně došlo k odvinutí potřebné délky dutých PP vláken. Vlákna byla napjata napínacím mechanismem 7 - viz obr. 1.
V bodě h) Po zavření formy 3 byl zastříknutím tvarové části formy reaktivní směsí (dle bodu e) až g)) vyroben v kontinuálním pásu další lem po obvodu teplosměnné plochy - viz obr. 1.
Příklad 6
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 133 dutých polymemích vláken s polymerními lemy o šířce 220 mm a aktivní délce dutých vláken 190 mm, byl vyroben
-7CZ 307199 B6 v následující variantě způsobu podle vynálezu na výrobní lince podle obr. 1 dle příkladu č. 1 s těmito odchylkami:
V bodě a) Cívečnice 1 byla osazena 133 cívkami 2 s náviny PC dutých vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) - viz obr. 1.
V bodě b) Vstřikovací forma 3 obsahující 2 tvarové dutiny tvořené tvárníkem 4 a tvárnicí 5 pro dva vedle sebe ležící lemy kolmé na směr navádění dutých vláken byla vytemperována na 100 °C - viz obr. 1.
V bodě e) Po zavření vstřikovací formy byla její tvarová dutina, která je tvořena tvárníkem 4 a tvárnicí 5 zastříknuta reaktivní směsí epoxi prepolymeru na bázi bisfenolu A a diaminu za podmínek:
teplota reaktivních složek A/B = 45/45 °C, doba nástřiku 5 s, směšovací tlaky reaktivních složek A/B = 7,5/7,5 MPa (75/75 bar) - viz obr. 1.
V bodě f) Po uplynutí doby polymerace (5 min) byla vstřikovací forma otevřena, oddělena vtoková 3 a odvzdušňovací soustava 2 - viz obr. 2.
Příklad 7
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 133 dutých polymemích vláken s polymerními lemy o šířce 220 mm a aktivní délce dutých vláken 190 mm, byl vyroben v následující variantě způsobu podle vynálezu na výrobní lince podle obr. 1 dle příkladu č. 1 s těmito odchylkami:
V bodě a) Cívečnice 1 byla osazena 133 cívkami 2 s náviny PC/ABS dutých vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) - viz obr. 1.
V bodě b) Vstřikovací forma 3 obsahující 2 tvarové dutiny tvořené tvárníkem 4 a tvárnicí 5 pro dva vedle sebe ležící lemy kolmé na směr navádění dutých vláken byla vytemperována na 100 °C - viz obr. 1.
V bodě e) Po zavření vstřikovací formy byla její tvarová dutina, která je tvořena tvárníkem 4 a tvárnicí 5 zastříknuta reaktivní směsí epoxy prepolymeru na bázi bisfenolu A a diaminu za podmínek:
teplota reaktivních složek A/B = 52/50 °C, doba nástřiku 5 s, směšovací tlaky reaktivních složek A/B = 7,5/7,5 MPa (75/75 bar) - viz obr. 1.
V bodě f) Po uplynutí doby polymerace (5 min) byla vstřikovací forma otevřena, oddělena vtoková 3 a odvzdušňovací soustava 2 - viz obr. 2.
Příklad 8
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 133 dutých polymemích vláken s polymerními lemy o šířce 220 mm a aktivní délce dutých vláken 190 mm, byl vyroben v následující variantě způsobu podle vynálezu na výrobní lince podle obr. 1 dle příkladu č. 1 s těmito odchylkami:
-8CZ 307199 B6
V bodě a) Cívečnice 1 byla osazena 133 cívkami 2 s náviny PA/ABS dutých vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) - viz obr. 1.
V bodě b) Vstřikovací forma 3 obsahující 2 tvarové dutiny tvořené tvárníkem 4 a tvárnicí 5 pro dva vedle sebe ležící lemy kolmé na směr navádění dutých vláken byla vytemperována na 65 °C viz obr. 1.
V bodě e) Po zavření vstřikovací formy byla její tvarová dutina, která je tvořena tvárníkem 4 a tvárnicí 5 zastříknuta reaktivní směsí polyolu a isokyanátu za podmínek:
teplota reaktivních složek A/B = 24/25 °C, doba nástřiku 1,3 s, směšovací tlaky reaktivních složek A/B = 9,5/9,5 MPa (95/95 bar) - viz obr. 1.
V bodě f) Po uplynutí doby polymerace (4 min) byla vstřikovací forma otevřena, oddělena vtoková 3 a odvzdušňovací soustava 2 - viz obr. 2.
Příklad 9
Primární článek teplosměnné plochy tepelného výměníku na bázi 133 dutých polymemích vláken spolymerními lemy o šířce 220 mm a aktivní délce dutých vláken 190 mm, byl vyroben v následující variantě způsobu podle vynálezu na výrobní lince podle obr. 1 dle příkladu č. 1 s těmito odchylkami:
V bodě a) Cívečnice 1 byla osazena 133 cívkami 2 s náviny PA dutých vláken s kompaktními stěnami (o vnějším průměru 0,8 mm) - viz obr. 1.
V bodě b) Vstřikovací forma 3 obsahující 2 tvarové dutiny tvořené tvárníkem 4 a tvárnicí 5 pro dva vedle sebe ležící lemy kolmé na směr navádění dutých vláken byla vytemperována na 65 °C viz obr. 1.
V bodě e) Po zavření vstřikovací formy byla její tvarová dutina, která je tvořena tvárníkem 4 a tvárnicí 5 zastříknuta reaktivní směsí akrylátů za podmínek:
teplota reaktivních složek A/B = 70/75 °C, doba nástřiku 3 s, směšovací tlaky reaktivních složek A/B = 10/9,5 MPa (100/95 bar) - viz obr. 1.
V bodě f) Po uplynutí doby polymerace (8 min) byla vstřikovací forma otevřena, oddělena vtoková 3 a odvzdušňovací soustava 2 - viz obr. 2.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken s kompaktními stěnami nebo se stěnami s porézní strukturou, spočívající ve fixaci soustavy dutých polymemích vláken v polymemím lemu, vyznačující se tím, že vytvoření uspořádané soustavy dutých polymemích vláken ajejich fixace v polymemím lemu se provede v následujících bezprostředně navazujících krocích:a) dutá polymemí vlákna jsou odvíjena buď z jednotlivých cívek cívečnice, nebo z návinu tkaných dutých vláken a celá soustava dutých vláken je rovnoběžně naváděna v uspořádaném stavu přímo do otevřené vstřikovací formy;b) po zavření formy dojde k nástřiku reaktivní nízkoviskózní směsi pro vytvoření alespoň jednoho polymemího lemu k fixaci polohy dutých polymemích vláken;c) vyplněním dutiny formy obsahující dutá polymemí vlákna reaktivní směsí a ukončením polymerace se vytvaruje polymemí lem orientovaný v příčném směru navedené soustavy dutých vláken nebo lem po celém obvodu navedené soustavy dutých polymemích vláken, který fixuje polohu volně navedených uspořádaných dutých polymemích vláken tak, že dojde k zatěsnění prostoru mezi jednotlivými dutými polymerními vlákny a současně jsou vytvořeny pravidelné plochy prostorově vymezující polymemí lem;d) po otevření formy se odstraní přetoky vtokové a odvzdušňovací soustavy;e) celá soustava dutých vláken i s vytvořeným polymemím lemem je vtažena do stabilizační zóny mimo tvarovou dutinu formy, aniž by se při tom přerušilo navádění soustavy dutých polymemích vláken z cívek;f) ve stabilizační zóně je zafixována poloha lemů s tím, že nastavením vzdálenosti polohy fixace lemů od tvarové dutiny formy je možné řídit délky dutých vláken vyráběného primárního článku;g) v takto definované vzdálenosti od prvního lemu se potom následně vytvoří stejným postupem ve výše uvedených krocích dle a) až d) na soustavě rovnoběžných dutých polymemích vláken další lem v příčném směru nebo další lem po celém obvodu navedené soustavy dutých polymemích vláken;h) soustava uspořádaných dutých polymemích vláken s polymerními lemy se odvíjí z lisovací formy v kontinuálních pásech, načež se oddělením části lemů ve směru příčném ke směru soustavy dutých polymemích vláken řezáním nebo kombinací řezání a lomu obnaží ústí dutých polymemích vláken, aniž by při tom byla omezena průchodnost dutých vláken za vytvoření jednotlivého primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo primárního článku filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken; ai) na závěr se primární články slepují do bloků a tyto jsou osazovány přírubami.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako dutá polymemí vlákna pro výrobu primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku se použijí dutá vlákna s kompaktními stěnami.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako dutá polymemí vlákna pro výrobu primárního článku filtrační plochy separačního modulu se použijí dutá vlákna s mikroporézními stěnami.- 10CZ 307199 B6
- 4. Způsob podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že dutá polymerní vlákna jsou vytvořená z polymemího materiálu vybraného ze skupiny zahrnující polypropylen (PP) včetně kopolymerů, polykarbonát (PC), kopolymer PC/ABS, polyamid (PA), kopolymer PA/ABS.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako reaktivní nízkoviskózní směs pro nástřik nízkým tlakem 0,1 až 1 MPa k vytvoření lemů se použije směs ze skupiny zahrnující dicyklopentadien (DCPD) s katalytickým systémem na bázi sloučenin molybdenu, s katalytickým systémem na bázi sloučenin wolframu nebo s katalytickým systémem na bázi sloučenin ruthenia, dále dvousložkové epoxidové licí hmoty, dvousložkové akrylátové licí hmoty a dvousložkové polyuretanové směsi.
- 6. Výrobní linka k provádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje odvíjecí zařízení tvořené cívečnicí (1) se soustavou cívek (2) a na něj navazující vstřikovací modul (12), který je tvořen napínacím mechanismem (7), vstřikovací formou (3) se stabilizačními zónami (8) s polohovacími čepy (10) k fixaci polohy lemů, nosičem formy (6), a upínací deskou (11) k fixaci směšovací hlavy dávkovacího zařízení reaktivní směsi.
- 7. Výrobní linka podle nároku 6, vyznačující se tím, že vstřikovací forma (3) je vjednom z provedení ze skupiny zahrnující vstřikovací formu pro vytvoření jednoho lemu kolmého na směr dutých vláken; vstřikovací formu pro vytvoření jednoho lemu po obvodu teplosměnné nebo filtrační plochy jedním nástřikem reaktivní směsi; vstřikovací formu pro vytvoření n dvojic lemů kolmých na směr dutých vláken nástřikem reaktivní směsi z jedné směšovací hlavy nebo více směšovacích hlav, pří čemž vzdálenost mezi dvojicemi lemů definuje funkční délku teplosměnné nebo filtrační plochy a jednotlivé lemy v dvojicích jsou blízko sebe; a vstřikovací formu pro vytvoření n dvojic lemů po obvodu teplosměnné nebo filtrační plochy nástřikem reaktivní směsi z jedné směšovací hlavy nebo více směšovacích hlav.
- 8. Výrobní linka podle nároku 6, vyznačující se tím, že k dosažení uspořádaného stavu dutých polymerních vláken ve vstřikovací formě (3) je do jedné sestavy funkčně sdružen napínací mechanismus (7), jehož součástí je i vodicí hřeben (16) vláken, kotevní hřeben stabilizačních zón (14) vstřikovací formy (3) a tvarové části vstřikovací formy (3) včetně vtokové soustavy.
- 9. Výrobní linka podle nároku 6, vyznačující se tím, že v dutině vstřikovací formy (3) a v lemech jsou vytvořeny pomocné otvory pro polohování lemu s dutými vlákny na čepech (10) stabilizační zóny (8) vstřikovací formy (3).
- 10. Výrobní linka podle nároku 6, vyznačující se tím, že k zatěsnění dutých polymerních vláken při vstřikování proti zatečení reaktivní směsi mimo tvarovou dutinu (5a) formy (3) a nežádoucí deformaci dutých polymerních vláken je vstřikovací forma (3) vybavena vyměnitelným elastickým profilovaným těsněním (5b).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-226A CZ307199B6 (cs) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken a výrobní linka k provádění tohoto způsobu |
| PCT/CZ2018/050019 WO2018196891A1 (en) | 2017-04-26 | 2018-04-23 | Method of manufacturing a primary cell of a heat exchange surface of a heat exchanger or a filtering surface of a separation module based on hollow polymerous fibres and a production line for implementing the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-226A CZ307199B6 (cs) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken a výrobní linka k provádění tohoto způsobu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2017226A3 CZ2017226A3 (cs) | 2018-03-14 |
| CZ307199B6 true CZ307199B6 (cs) | 2018-03-14 |
Family
ID=61568231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-226A CZ307199B6 (cs) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken a výrobní linka k provádění tohoto způsobu |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ307199B6 (cs) |
| WO (1) | WO2018196891A1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ308551B6 (cs) * | 2019-08-23 | 2020-11-18 | Vysoké Učení Technické V Brně | Výměník tepla pro aplikaci kapalina - plyn a způsob jeho zhotovení |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05184878A (ja) * | 1991-12-28 | 1993-07-27 | Kuraray Co Ltd | 中空繊維の束の端部シール方法 |
| US20010037967A1 (en) * | 2000-05-05 | 2001-11-08 | Hamid Rabie | Gel potting method and method to reduce twinning for filtering hollow fibre membranes |
| WO2002081065A1 (en) * | 2001-04-04 | 2002-10-17 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Potting method |
| WO2003051495A1 (de) * | 2001-12-18 | 2003-06-26 | Filterwerk Mann+Hummel Gmbh | Verfahren zur herstellung eines hohlfasermembranmoduls, vorrichtung zur herstellung eines hohlfasermembranmoduls und hohlfasermembranmodul |
| WO2005046847A1 (de) * | 2003-10-17 | 2005-05-26 | Puron Ag | Verfahren zur herstellung eines kopfstückes mit einem faserbündel aus endseitig offenen kapillarmembranen |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1529969B2 (de) * | 1966-12-31 | 1970-11-05 | Walter Widmann Kg, 7141 Schwieberdingen | Vorrichtung zum gleichzeitigen Umspritzen mehrerer Metallteile mit Kunststoff |
| FR2231421B1 (cs) * | 1973-05-30 | 1976-05-07 | Rhone Poulenc Ind | |
| US4138460A (en) * | 1977-06-10 | 1979-02-06 | Cordis Dow Corp. | Method for forming tubesheets on hollow fiber tows and forming hollow fiber bundle assemblies containing same |
| US4231871A (en) * | 1977-06-10 | 1980-11-04 | Cordis Dow Corp. | Artificial kidney and method for making same |
| DE3049246A1 (de) * | 1980-12-27 | 1982-07-29 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines hohlfaserbuendels |
| JPH0881566A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-03-26 | Mitsubishi Motors Corp | 繊維強化樹脂 |
| DE10234212A1 (de) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Behr Gmbh & Co. | Flächenwärmeübertrager, insbesondere für Kraftfahrzeuge |
| EP2012908B1 (en) * | 2006-04-25 | 2017-08-09 | Zenon Technology Partnership | Method of potting hollow fibers |
| US8216409B2 (en) * | 2009-12-10 | 2012-07-10 | General Electric Company | Methods for making a housingless hollow fiber filtration apparatus |
| MX371176B (es) * | 2011-12-22 | 2020-01-21 | Refine Tech Llc | Cartuchos de fibra hueca y componentes y métodos para su construcción. |
-
2017
- 2017-04-26 CZ CZ2017-226A patent/CZ307199B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-04-23 WO PCT/CZ2018/050019 patent/WO2018196891A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05184878A (ja) * | 1991-12-28 | 1993-07-27 | Kuraray Co Ltd | 中空繊維の束の端部シール方法 |
| US20010037967A1 (en) * | 2000-05-05 | 2001-11-08 | Hamid Rabie | Gel potting method and method to reduce twinning for filtering hollow fibre membranes |
| WO2002081065A1 (en) * | 2001-04-04 | 2002-10-17 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Potting method |
| WO2003051495A1 (de) * | 2001-12-18 | 2003-06-26 | Filterwerk Mann+Hummel Gmbh | Verfahren zur herstellung eines hohlfasermembranmoduls, vorrichtung zur herstellung eines hohlfasermembranmoduls und hohlfasermembranmodul |
| WO2005046847A1 (de) * | 2003-10-17 | 2005-05-26 | Puron Ag | Verfahren zur herstellung eines kopfstückes mit einem faserbündel aus endseitig offenen kapillarmembranen |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ308551B6 (cs) * | 2019-08-23 | 2020-11-18 | Vysoké Učení Technické V Brně | Výměník tepla pro aplikaci kapalina - plyn a způsob jeho zhotovení |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2017226A3 (cs) | 2018-03-14 |
| WO2018196891A1 (en) | 2018-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100836519B1 (ko) | 무공압 주행 타이어 지지부 | |
| EP2012908B1 (en) | Method of potting hollow fibers | |
| KR101280147B1 (ko) | 중공 섬유 멤브레인의 모듈용 헤더 및 중공 섬유의 포팅방법 | |
| AU2001291290A1 (en) | Run flat tire support | |
| JPS61222510A (ja) | 中空糸膜モジユ−ル及びその製造方法 | |
| CZ307199B6 (cs) | Způsob výroby primárního článku teplosměnné plochy tepelného výměníku nebo filtrační plochy separačního modulu na bázi dutých polymemích vláken a výrobní linka k provádění tohoto způsobu | |
| KR20130105846A (ko) | 디스크 필터를 위한 필터 세그먼트를 만들기 위한 방법 및 필터 세그먼트 | |
| HU219067B (hu) | Eljárás üreges szálakat tartalmazó egység gyártására, valamint ilyen üreges szálakat tartalmazó egység szálmodulokhoz | |
| US20050126982A1 (en) | Membrane module having fiber breakage protection | |
| US10532323B2 (en) | Hollow-fiber membrane device and method for the production thereof | |
| CZ2012233A3 (cs) | Způsob zhotovení příruby svazku dutých organických vláken | |
| CZ307033B6 (cs) | Modul výměníku na bázi dutých polymemích vláken | |
| JPS62227407A (ja) | 中空繊維膜モジユ−ルの製造法 | |
| JPH02225014A (ja) | 防振ゴム製品の製造方法及び製造装置 | |
| CZ2012894A3 (cs) | Způsob zhotovení modulu výměníku na bázi dutých vláken | |
| JPS63288163A (ja) | 血液処理装置の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20240426 |