WO2005046847A1 - Verfahren zur herstellung eines kopfstückes mit einem faserbündel aus endseitig offenen kapillarmembranen - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines kopfstückes mit einem faserbündel aus endseitig offenen kapillarmembranen Download PDF

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Klaus Vossenkaul
Christoph Kullmann
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    • B29L2031/718—Cosmetic equipment, e.g. hair dressing, shaving equipment

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a head piece with a fiber bundle from capillary membranes open at the end.
  • Bundles of capillary membranes cast in head pieces are used for membrane filtration in liquid or gaseous media.
  • the capillary membranes can have outer diameters between 20 ⁇ m and about 5 mm.
  • the capillary membranes In order to ensure proper function in membrane filtration, the capillary membranes must be cast into the head piece free of defects. Furthermore, it must be ensured that the capillary membranes are not glued or mechanically damaged at the end during the manufacture of the head piece produced as a cast part. Mechanical processing by cutting should be avoided, since many membrane materials fray during mechanical processing.
  • the invention is based on the object of specifying a simple and economical method with which faultless head pieces with fiber bundles can be produced from capillary membranes which are open at the ends.
  • the object of the invention and solution to this problem is a method for producing a head piece with a fiber bundle from capillary membranes open at the ends, whereby the capillary membranes are closed at one end of the fiber bundle with a closing substance, a bottom layer is first introduced into a casting mold and a hardenable sealing layer is applied to it, then the capillary membranes are inserted with the closed side through the sealing layer into the underlying bottom layer and the closing substance and the bottom layer are removed after the sealing layer has hardened into a head piece in which the capillary membranes are cast.
  • the sealing substance strips off the sealing layer material carried along and prevents the lower openings of the capillary membranes from being covered with sealing layer material.
  • the casting process for the sealing layer can be controlled and controlled particularly well in this process.
  • the inserted capillary membranes are tightly enclosed by the bottom layer material. This ensures a good seal against the sealing layer compound applied on the top. Head pieces with fiber bundles can be produced, which are characterized by a very high packing density of the capillary membranes.
  • Materials that do not react chemically with the sealing layer are used as the closing substance and for the bottom layer.
  • the sealing substance and the bottom layer can be made from a curable or from a non-curable hardening material exist, which is removable at the end of the manufacturing process.
  • the fiber bundle can be closed by briefly, once or repeatedly immersing it in the closure substance. After sealing, the capillary membranes can be separated by shaking. The sealing layer encloses the inserted capillary membranes and fills the free cross section between the capillary membranes. After the head piece has hardened sufficiently, the head piece can be shaped and the closure substance and the bottom layer can be removed. The closure substance and the bottom layer are removed by liquefaction, by heating or by dissolving, for example in water, or else by means of vibrations.
  • the sealing substance and the bottom layer can consist of the same material or different materials.
  • the sealing substance and / or the bottom layer can consist of a liquid, a gel, a finely divided powder or a paste.
  • a lyogel, hydrogel, oleogel, carbogel, gelatin, wax or polyethylene glycol can be used for the bottom layer and / or the sealing substance.
  • Lyogels can be liquefied by supplying energy.
  • Dimensionally stable hydrogels are made, for example, from a few parts of agar or gelatin with water.
  • Oleogels consist of waxes, fats or fatty oils.
  • paraffins or petroleum jelly can be used as carbogels.
  • Hydrogels based on gelatin can also be used.
  • the bottom layer consists of a liquid or powdery substance, it must have a greater density than the sealing layer.
  • Thermoplastic or thermosetting plastics are suitable as the sealing layer.
  • a curing cast resin solution with an epoxy resin or a polyurethane resin is used.
  • several layers of sealing layer can also be introduced into the casting mold in succession.
  • the sealing layer then consists of several layers, which are in different curing phases. The time intervals between the introduction of the individual sealing layer layers are selected so that the individual layers can still be easily networked with one another.
  • the individual layers have different physical properties, which have an advantageous effect on the function of the entire sealing layer.
  • capillary membranes of the fiber bundle Before inserting it into the sealing layer, several capillary membranes of the fiber bundle can be combined into individual groups. This allows a structured structure of the cast-in fiber bundle, which, for example, facilitates gassing of the interior of the fiber bundle for cleaning.
  • the invention is explained below on the basis of a drawing which represents only one exemplary embodiment.
  • the single figure shows schematically a manufacturing device for producing a head piece with a fiber bundle from capillary membranes open at the end.
  • the device has a casting mold 1 consisting of a base plate 2 and an outer receiving body 3.
  • a bottom layer 4 with a layer thickness of between 5 and 50 mm is introduced into the casting mold 1.
  • the bottom layer 4 forms a dimensionally stable, easily deformable layer or consists of a river high density liquid.
  • gelatin or polyethylene glycol are suitable.
  • a sealing layer is then introduced into the casting mold 1 on the bottom layer 4.
  • the ends of the capillary membranes are closed individually with a sealing substance 8.
  • the capillary membranes 6 are then inserted through the liquid sealing layer 7 into the bottom layer 4 below.
  • the sealing substance 8 strips off the carried sealing layer mass and prevents the openings of the capillary membranes from being covered with sealing layer mass.
  • the capillary membranes 6 penetrate the bottom layer, whereby they penetrate into the material and are enclosed by it.
  • the sealing layer 7 hardens into a dimensionally stable head piece, the contour of which is predetermined by the casting mold 1. As soon as the head piece has hardened, it is molded out of the casting mold 1.
  • the base layer 4 and the sealing substance 8 are then liquefied by heating or dissolved in water or by vibration. In this way, the closing substance 8 and the bottom layer 4 are removed, the open ends of the capillary membranes 6 being exposed.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kopfstückes mit einem Faserbündel aus endseitig offenen Kapillarmembranen. Ein Ende des Faserbündels wird mit einer Verschlusssubstanz verschlossen. In eine Giessform wird zunächst eine Bodenschicht eingebracht und darauf eine aushärtbare Dichtungsschicht aufgebracht. Danach werden die Kapillarmembranen mit der verschlossenen Seite durch die Dichtungsschicht hindurch in die darunterliegende Bodenschicht gesteckt. Die Verschlusssubstanz und die Bodenschicht werden entfernt, nachdem die Dichtungsschicht zu einem Kopfstück ausgehärtet ist, in welchem die Kapillarmembranen eingegossen sind.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Kopfstückes mit einem Faserbündel aus endseitig offenen Kapillarmembranen
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kopfstückes mit einem Faserbündel aus endseitig offenen Kapillarmembranen .
In Kopfstücken eingegossene Bündel aus Kapillarmembranen werden zur Membranfiltration in flüssigen oder gasförmigen Medien eingesetzt. Die Kapillarmembranen können je nach Ausführung und Anwendungsfall Außendurchmesser zwischen 20 μm und etwa 5 mm aufweisen. Um eine ordnungsgemäße Funktion bei der Membranfiltration sicherzustellen, müssen die Kapillarmembranen fehlstellenfrei in das Kopfstück eingegossen sein. Ferner muss sichergestellt werden, dass die Kapillarmembranen bei der Herstellung des als Gießteil ge- fertigten Kopfstückes endseitig nicht verklebt oder mechanisch beschädigt werden. Mechanische Bearbeitungen durch Schneiden ist zu vermeiden, da viele Membranmaterialien bei einer mechanischen Bearbeitung ausfasern.
Bei einem aus US 5 639 373 bekannten Verfahren zur Herstellung eines Kopfstückes mit einem Faserbündel aus endseitig offenen Kapillarmembranen wird das Ende des Faserbündels in eine flüssige Schicht eingetaucht, die zu einem festen Träger erstarrt. Anschließend wird auf diese Träger- schicht Kunststoffmasse aufgebracht und die Fasern in der Kunststoffmasse eingegossen. Nach Aushärten der Kunststoff- masse wird die Trägerschicht wieder verflüssigt und entfernt, wobei die Enden der Kapillarmembranen freigelegt werden. Fertigungstechnische Probleme ergeben sich bei einer engen Packung der Kapillarmembranen infolge von Kapillarkräften, die zwischen den Kapillarmembranen wirken. Wenn das Faserbündel in die Flüssigkeit eingetaucht wird, steigt die Flüssigkeit an der Außenseite der Kapillarmembranen nach Maßgabe der wirkenden Kapillarkräfte nach oben. Bei der nachfolgenden Fertigung des Kopfstückes wird das Eindringen der: Kunststoffmasse von außen in das Innere des Faserbündels behindert und ist ein sicheres Umschließen der einzelnen Fasern mit Kunststoffmasse nicht mehr gewährleistet.
Bei einem aus US 6 294 039 bekannten Verfahren werden die in das Kopfstück einzugießende Membranen mit ihrem freien Ende in eine Schicht aus feinteiligen Feststoffen eingesetzt, auf die zu einem Kopfstück aushärtende Kunststoffmasse aufgebracht wird. Nachdem das Kopfstück ausgehärtet ist, wird die FeststoffSchicht wieder entfernt, wobei die Enden der Kapillarmembranen freigelegt werden. Das Ver- fahren ist fertigungstechnisch insofern nachteilig, als nur eine verhältnismäßig geringe Zahl von Kapillarmembranen gleichzeitig in die FeststoffSchicht eingetaucht werden kann, da das Mate ial nur eine geringe Verdrängung erlaubt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren anzugeben, mit dem fehlerfreie Kopfstücke mit Faserbündeln aus endseitig offenen Kapillarmembranen gefertigt werden können.
Gegenstand der Errfindung und Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kopfstückes mit einem Faserbündel aus endseitig offenen Kapillarmembranen, wobei die Kapillarmembranen an einem Ende des Faserbündels mit einer Verschlusssubstanz verschlossen werden, in eine Gießform zunächst eine Bodenschicht einge- bracht und darauf eine aushärtbare Dichtungsschicht aufgebracht wird, danach die Kapillarmembranen mit der verschlossenen Seite durch die Dichtungsschicht hindurch in die darunterliegende Bodenschicht gesteckt werden und die Verschlusssubstanz sowie die Bodenschicht entfernt werden, nachdem die Dichtungsschicht zu einem Kopfstück ausgehärtet ist, in welchem die Kapillar- membranen eingegossen sind.
Während des Einsteckvorganges streift die Verschluss- substanz mitgeschleppte Dichtungsschichtmasse ab und verhindert, dass die unteren Öffnungen der Kapillarmembranen mit Dichtungsschichtmasse belegt werden. Der Gießprozess für die Dichtungsschicht kann bei diesem Verfahren besonders gut gesteuert und kontrolliert werden. Die eingesteckten Kapillarmembranen werden von dem Bodenschichtmaterial dicht umschlossen. Dadurch ist eine gute Abdich- tung gegenüber der oberseitig aufgebrachten Dichtungsschichtmasse gewährleistet. Es können Kopfstücke mit Faserbündeln hergestellt werden, die sich durch eine sehr große Packungsdichte der Kapillarmembranen auszeichnen. Als Verschlusssubstanz und für die Bodenschicht werden Materialien verwendet, die nicht mit der Dichtungsschicht chemisch reagieren. Die Verschlusssubstanz und die Bodenschicht können aus einem aushärtbaren oder aber auch aus einem nicht aus- härtenden Material bestehen, welches am Ende des Herstellungsprozesses entfernbar ist. Das Verschließen des Faserbündels kann durch kurzzeitiges, einmaliges oder mehrfaches Eintauchen in die Verschlusssubstanz erfolgen. Nach dem Verschließen kann eine Vereinzelung der Kapillarmembranen durch Schütteln erfolgen. Die Dichtungsschicht umschließt die durchgesteckten Kapillarmembranen und füllt den freien Querschnitt zwischen den Kapillarmembranen aus. Nachdem das Kopfstück ausreichend ausgehärtet ist, kann das Kopfstück ausgeformt und die Verschlusssubstanz und die Bodenschicht entfernt werden. Das Entfernen der Verschlusssubstanz und der Bodenschicht erfolgt durch Verflüssigung, durch Erhitzung oder durch Lösen, z.B. in Wasser, oder auch durch Vibrationen.
Die Verschlusssubstanz und die Bodenschicht können aus demselben Material oder unterschiedlichen Materialien bestehen. Die Verschlusssubstanz und/oder die Bodenschicht können aus einer Flüssigkeit, einem Gel, einem feinteiligen Pulver oder einer Paste bestehen. Für die Bodenschicht und/oder die Verschlusssubstanz kann ein Lyogel, Hydrogel, Oleogel, Carbogel, Gelatine, Wachs oder Polyethylenglykol verwendet werden. Lyogele lassen sich durch Energiezufuhr verflüssigen. Formbeständige Hydrogele entstehen beispiels- weise aus wenigen Anteilen Agar oder Gelatine mit Wasser. Oleogele bestehen aus Wachsen, Fetten oder fetten Ölen. Als Carbogele sind beispielsweise Paraffine oder Vaseline einsetzbar. Es können auch Hydrogele auf Basis von Gelatine verwendet werden. Denkbar ist auch der Einsatz eines flüssigen Öls. Wenn die Bodenschicht aus einer flüssigen oder pulverför igen Substanz besteht, muss sie eine größere Dichte als die Dichtungsschicht aufweisen. Als Dichtungsschicht eignen sich thermoplastische oder duroplastische Kunststoffe. Vorzugsweise wird eine aushärtende Gießharzlösung mit einem Epoxidharz oder einem Polyurethanharz verwendet. Zur Erzeugung der Dichtungsschicht können nacheinander auch mehrere Dichtungsschichtlagen in die Gießform eingebracht werden. Die Dichtungsschicht besteht dann aus mehreren Lagen, die sich in unterschiedlichen Aushärtephasen befinden. Die Zeitabstände zwischen der Einbringung der einzelnen Dichtungsschichtlagen sind so gewählt, dass noch eine gute Vernetzbarkeit der einzelnen Lagen untereinander vorliegt. Die einzelnen Lagen weisen unterschiedliche physikalische Eigenschaften auf, welche sich vorteilhaft auf die Funktion der gesamten Dichtungsschicht auswirken.
Vor dem Einstecken in die Dichtungsschicht können mehrere Kapillarmembranen des Faserbündels zu einzelnen Gruppen zusammengefasst werden. Dies erlaubt einen strukturierten Aufbau des eingegossenen Faserbündels, durch die beispiels- weise eine Begasung des Inneren des Faserbündels zur Reinigung erleichtert wird.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Die einzige Figur zeigt schematisch eine Fertigungseinrichtung zur Herstellung eines Kopfstückes mit einem Faserbündel aus endseitig offenen Kapillarmembranen. Die Vorrichtung weist eine Gießform 1 aus einer Grundplatte 2 und einem äußeren Aufnahmekörper 3 auf. In die Gießform 1 wird eine Boden- schicht 4 in einer Schichtstärke zwischen 5 und 50 mm eingebracht. Die Bodenschicht 4 bildet eine formbeständige, leicht deformierbare Schicht oder besteht aus einer Flüs- sigkeit hoher Dichte. Geeignet sind beispielsweise Gelatine oder Polyethylenglykol. Auf die Bodenschicht 4 wird anschließend eine Dichtungsschicht in die Gießform 1 eingebracht. Die Enden der Kapillarmembranen werden einzeln mit einer Verschlusssubstanz 8 verschlossen. Anschließend werden die Kapillarmembranen 6 durch die flüssige Dichtungsschicht 7 hindurch in die darunterliegende Bodenschicht 4 eingesteckt. Die Verschlusssubstanz 8 streift dabei die mitgeschleppte Dichtungsschichtmasse ab und ver- hindert, dass die Öffnungen der Kapillarmembranen mit Dichtungsschichtmasse belegt werden. Die Kapillarmembranen 6 durchstoßen die Bodenschicht, wobei sie in das Material eindringen von ihm umschlossen werden. Die Dichtungsschicht 7 härtet zu einem formstabilen Kopfstück aus, dessen Kontur durch die Gießform 1 vorgegeben ist. Sobald das Kopfstück ausgehärtet ist, wird es aus der Gießform 1 ausgeformt. Anschließend wird die Bodenschicht 4 und die Verschlusssubstanz 8 durch Erhitzen verflüssigt oder in Wasser, bzw. durch Vibration, gelöst. Auf diese Weise werden die Ver- Schlusssubstanz 8 und die Bodenschicht 4 entfernt, wobei die offenen Enden der Kapillarmembranen 6 freigelegt werden.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Herstellung eines Kopfstückes mit einem Faserbündel aus endseitig offenen Kapillarmembranen, wobei die Kapillarmembranen an einem Ende des Faserbündels mit einer Verschlusssubstanz verschlossen werden, in eine Gießform zunächst eine Bodenschicht einge- bracht und darauf eine aushärtbare Dichtungsschicht aufgebracht wird, danach die Kapillarmembranen mit der verschlossenen Seite durch die Dichtungsschicht hindurch in die darunterliegende Bodenschicht gesteckt werden und die Verschlusssubstanz und die Bodenschicht entfernt werden, nachdem die Dichtungsschicht zu einem Kopfstück ausgehärtet ist, in welchem die Kapillar- membranen eingegossen sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei für die Versschlusssubstanz und/oder die Bodenschicht eine Flüssigkeit, ein Gel, ein feinteiliges Pulver oder eine Paste verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei als Bodenschicht und/oder Verschlusssubstanz ein Lyogel, Hydrogel, Oleogel, Carbogel, Gelatine, Wachs oder Polyethylenglykol verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Bodenschicht und/oder die Verschlusssubstanz eine größere Dichte aufweist als die Dichtungsmasse.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Verschlusssubstanz und die Bodenschicht nach Aushärtung des Kopfstückes durch Erhitzen verflüssigt, durch Vibration oder in Wasser gelöst werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei als Dichtungsmasse thermoplastische oder duroplastische Kunststoffe verwendet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zur Erzeugung der Dichtungsschicht nacheinander mehrere Dichtungsschichtlagen in die Gießform eingebracht werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, wobei mehrere Kapillarmembranen des Faserbündels vor dem Einstecken in die Dichtungsschicht zu einzelnen Gruppen zusammengefasst werden.
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AL Designated countries for regional patents

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