ES2334506T3 - Procedimiento de encapsulado para reducir la torsion de la fibras. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para encapsular membranas de fibras huecas en un cabezal que comprende las etapas de: (a) recoger una pluralidad de membranas (10) de fibras huecas juntándolas en un grupo en el que las membranas están rodeadas por un adhesivo solidificado (100) cerca de los extremos de las membranas, pero extendiéndose los extremos (12) de las membranas más allá de un primer lado del adhesivo solidificado; (b) insertar los extremos abiertos de las membranas en un gel volátil (30) en una cubeta (18) del cabezal; (c) colocar el líquido de fijación (14) alrededor de las membranas, vertiéndolo en el recipiente en el gel volátil, mientras que el gel volátil se mantiene en el recipiente; (d) permitir que el líquido de fijación se solidifique de manera que el líquido de fijación solidificado, (i) se extienda desde el adhesivo hacia los extremos abiertos de las membranas; (ii) rodee cada membrana en un punto entre un primer lado del adhesivo y un extremo abierto de cada membrana; (iii) se conecte herméticamente a la parte exterior de cada membrana; (iv) no se ponga en contacto con las membranas donde las mismas salen de un segundo lado del adhesivo, y, (v) se una a la cubeta del cabezal de tal manera que los extremos abiertos de las membranas se encuentren en comunicación de fluido con un canal de permeado en la cubeta del cabezal, y e) eliminar el gel volátil después de que el líquido de fijación se haya solidificado; en el que el adhesivo es insoluble en agua, es duradero en una solución de cualquier producto químico que puedan estar presente en un sustrato que se debe filtrar, y es no reactivo con el material de la membrana, en el que el adhesivo no impregna las membranas en un grado significativo, y en el que cualquier unión entre el adhesivo solidificado y las membranas es menos fuerte que todos los materiales de la membrana y cualquiera y todas las uniones entre los materiales en las membranas en cualquier momento después de que las membranas se hayan encapsulado.
Description
Procedimiento de encapsulado para reducir la
torsión de las fibras.
La presente invención se refiere a
procedimientos de encapsulado de membranas de fibras huecas
filtrantes en un cabezal y a cabezales de membranas de fibras
huecas encapsuladas.
Con el fin de filtrar o permear con membranas de
fibras huecas, un gran número de fibras huecas delgadas deben
fijarse a un cabezal de manera que cada una de sus superficies
exteriores se encuentre completamente sellada al exterior del
cabezal, pero sus lúmenes estén abiertos a un espacio interior en el
cabezal. El espacio interior del cabezal se conecta a una fuente de
aspiración o de presión para crear una presión a través de la
membrana, a través de las paredes de las membranas.
En la patente norteamericana número 5.639.373,
los extremos de una agrupación de fibras separadas están sumergidos
en un líquido volátil, tal como una cera, hasta que el líquido
volátil se solidifica a su alrededor. Un líquido de fijación, tal
como una resina se vierte a continuación sobre el líquido volátil y
se deja endurecer alrededor de las membranas. El líquido volátil a
continuación se elimina, por ejemplo, por calentamiento o por
disolución, dejando los lúmenes de las membranas abiertos al espacio
anteriormente ocupado por el líquido volátil. En la patente
norteamericana número 6.042.677, se utiliza un proceso similar, pero
la agrupación de fibras se mantiene en un lecho de polvo que se
utiliza en lugar del líquido volátil solidificado.
En la patente norteamericana número 5.922.201,
un fibra hueca continua se convierte en un tejido de manera que los
largos adyacentes de las fibras están separados unos de los otros y
no tienen extremos abiertos. Un borde del tejido se inserta en un
recipiente de resina líquida que se centrifuga o vibra cuando se
está curando para fomentar el flujo en los espacios existentes
entre las fibras. Después de que la resina se cure, el bloque de
resina y fibra se corta para separar el tejido en largos
individuales de fibras que tienen extremos abiertos. El bloque de
resina es entonces pegado o unido por medio de juntas al resto del
cabezal. El uso de una centrífuga y la necesidad de unir
posteriormente el bloque curado de resina al resto del cabezal
aumenta el costo y la complejidad del procedimiento. Además, los
extremos de las fibras pueden resultar dañados cuando las fibras se
cortan mientras se encuentran revestidas en la resina.
En la solicitud de patente europea número EP 0
931 582, se utiliza un tubo elástico como cabezal. Una abertura se
corta en el tubo y se construye un vertedero alrededor de la
abertura. Los extremos abiertos de las membranas de fibras huecas
se insertan separados en una línea en la abertura, en primer lugar
abriendo la abertura, y a continuación permitiendo que se cierre
sobre las membranas. La resina líquida se vierte sobre los extremos
de las membranas y se mantiene en su posición en el vertedero hasta
que se cure. La tensión superficial impide que la resina fluya a
través de la abertura en los espacios entre las fibras adyacentes,
pero solamente se encapsula una única capa de fibras en cada
abertura.
Los inventores han observado diversas
dificultades con el procedimiento de la patente norteamericana
número 5.639.373. Una de las dificultades es que líquido volátil
impregna las fibras hasta una cierta altura de impregnación. Con el
fin de garantizar una buena unión a la parte exterior de las fibras,
el líquido de fijación se aplica en una profundidad que supera, en
una distancia requerida, la altura de impregnación del líquido
volátil. Con fibras de gran diámetro, de un diámetro exterior de
aproximadamente 2,0 mm, por ejemplo, la altura de impregnación es
de aproximadamente 2 a 10 mm. Esto requiere que se utilice una
cierta cantidad en exceso de líquido de fijación con algún
incremento en el costo, pero la cantidad de líquido de fijación en
exceso es manejable. Con fibras de diámetro más pequeño, por
ejemplo, de diámetro exterior de aproximadamente 1,0 mm o menos, la
altura de impregnación del líquido volátil puede ser de 5 a 20 mm.
En particular con estas alturas de impregnación, el grosor de
exceso requerido del líquido de fijación es importante e
indeseable.
Otra dificultad con el procedimiento del
documento norteamericano número 5.639.373 es que las fibras se
organizan con una relación de separación antes de la inserción en
el líquido volátil. Esto se hace debido a que el líquido volátil,
cuando se solidifica, mantiene las fibras en cualquier relación
existente cuando las fibras se colocaron en el líquido volátil.
Aunque una capa muy profunda del líquido de fijación puede separar
de manera adecuada una disposición aleatoria de las fibras fijadas
en el líquido volátil solidificado, la pre separación de las fibras
es la solución preferida, incluso aunque añada una etapa al proceso
del documento norteamericano número 5.639.373.
Todavía otra dificultad en el proceso del
documento norteamericano número 5.639.373 es que el líquido volátil
a menudo es difícil de trabajar. Los líquidos volátiles
solidificados que se disuelven con un solvente producen problemas
de manipulación y de eliminación del solvente y limitan la elección
del material de la cubeta de permeado a aquellos que no reaccionan
con el solvente. Los líquidos volátiles solidificados que se deben
fundir típicamente están hechos de una cera para que su temperatura
de fusión sea baja. Sin embargo, las ceras reaccionan con muchos
materiales de cubetas de permeado que de otra manera serían
adecuados y también pueden producir reacciones leves manejables,
pero indeseable, con las resinas de fijación útiles. Por estas
razones, las cubetas de permeado para uso con el proceso del
documento norteamericano número 5.639.373 suelen estar hechas de
plástico reforzado con fibra de vidrio, que es caro.
Por último, a veces hay una dificultad para
encapsular cabezales con "acoplamiento de fibras". En el
acoplamiento de fibras, el líquido de fijación impregna las fibras
de 1 a 2 cm antes de endurecerse y une dos (o, posiblemente, unas
pocas) fibras juntas una corta distancia por encima de la parte
superior del cabezal. De esta manera, un lado de la base de una
fibra puede estar unido a otra fibra, mientras que el otro lado de
la base de la fibra no está contenido en un líquido de fijación
solidificado. Con una aireación o manipulación física intensa de
las membranas (normalmente, de manera no intencionada durante el
transporte o el mantenimiento o intencionadamente como parte de la
eliminación de lodos) la base de la fibra se puede doblar hacia su
lado no contenido. La fibra puede ser dañada si se separa
libremente de la resina que la une a una fibra vecina. En
particular, cuando se utilizan membranas compuestas (tales como una
trenza recubierta como se describe en la patente norteamericana
número 5.472.607, o una membrana de polisulfona recubierta con
PVDF), la capa exterior puede adherirse a la resina, mientras que
el resto de la fibra queda libre. Puesto que el recubrimiento
exterior contiene típicamente los poros más pequeños, se produce un
defecto en la fibra. Los inventores han observado el acoplamiento
de fibras con el procedimiento de la patente norteamericana número
5.639.373, pero se cree que probablemente se presenta en todos los
procedimientos de la técnica anterior. Los inventores esperan que
el acoplamiento de fibras pueda ser una preocupación menor en los
cabezales centrifugados, aunque en esos casos, el costo y la
complejidad de la centrifugación son por sí mismos una preocupación.
En resumen, los inventores han observado muchas áreas en las cuales
la tecnología de encapsulado de membranas, incluyendo el proceso en
la patente norteamericana número 5.639.373, puede ser mejorado.
En el documento norteamericano número US - A -
6.042.677 se desvela un procedimiento para producir un dispositivo
de filtración que incluye fijar fibras en una capa adhesiva y
sumergir sus extremos en un agente volátil antes del encapsulado. El
documento norteamericano número US - A - 3.734.989 describe
proporcionar las fibras con capas de recubrimiento flexible
individuales. Por el documento JP - A - 62 144708 se conoce que una
capa adhesiva flexible podría proporcionarse en la parte superior de
la capa de encapsulado.
Es un objeto de la presente invención mejorar la
técnica anterior.
La presente invención proporciona un
procedimiento para encapsular membranas de fibras huecas en un
cabezal de acuerdo con la reivindicación 1, y un cabezal de estas
membranas de fibras de acuerdo con la reivindicación 5.
En varios aspectos, la invención proporciona un
procedimiento de encapsulado de membranas de fibras huecas
filtrantes en un cabezal. Una pluralidad de membranas de fibras
huecas se reúne y sus extremos abiertos se insertan en un líquido
viscoso, denso, suspensión o, preferiblemente, un gel en un
recipiente. El gel tiene suficiente viscosidad y tensión
superficial, para que no impregne las fibras de manera significativa
y la suficiente densidad para mantenerse por debajo de un líquido
de fijación, típicamente una resina sin curar, que se coloca sobre
el gel. El líquido de fijación rodea cada membrana y a continuación
se convierte en sólido conectado de manera sellada al exterior de
cada membrana, pero no bloquea los lúmenes de las membranas.
Las membranas tienen preferiblemente un diámetro
exterior de alrededor de 1 mm o menos, por ejemplo, entre 0,5 y 0,7
mm. La pluralidad de las membranas de fibras huecas se puede
disponer antes de que se encapsulen aleatoriamente en un haz. Si se
disponen aleatoriamente antes del encapsulado, la densidad de
empaquetado y el material de la membrana y del gel son elegidos
preferiblemente de manera que el gel tiende a dispersar las
membranas y crear una disposición separada ajustadamente de manera
deseada. El líquido de fijación también moja las membranas y las
separa adicionalmente unas de las otras. Puesto que los extremos de
las membranas están limitados sólo parcialmente por el gel, el
líquido de fijación puede rodear y separar las membranas, incluso
si algunas membranas se tocaban entre sí inicialmente en el gel.
Alternativamente, las membranas pueden ser predispuestas para que
se encuentren separadas ajustadamente antes de insertar sus extremos
abiertos en el gel, en particular si se desea una separación
determinada.
El procedimiento de encapsulado se realiza en el
cabezal. Las cubetas del cabezal se preparan de un material que es
sustancialmente no reactivo con el líquido de fijación o con el gel.
Esto incluye típicamente un amplio rango de materiales entre los
cuales el ABS es preferido por su bajo costo, durabilidad y
facilidad de moldeo o de fabricación en la forma deseada. Las
cubetas del cabezal se preparan con una abertura a un espacio
interior que define un canal de permeado. El gel se coloca en el
cabezal en el espacio reservado para el canal de permeado. Los
extremos abiertos de las membranas se insertan a continuación en el
gel. El líquido de fijación se dispone sobre el gel. Cuando el
líquido de fijación se solidifica, simultáneamente sella las
superficies exteriores de las membranas y forma un tapón en la
abertura de la cubeta del cabezal para completar el canal de
permeado. Después de que el líquido de fijación se haya
solidificado, se retira el gel. El líquido de fijación solidificado
permanece unido a la cubeta del cabezal en una posición en la que
los extremos abiertos de las membranas pueden estar en comunicación
de fluido con el canal de permeado. El espacio inicialmente ocupado
por el gel se convierte en parte del canal de permeado después de
que se haya retirado el gel.
Preferiblemente, el líquido de fijación es una
resina que continua curándose después de que se haya solidificado y
se permite que una porción sustancial del gel fluya en forma de gel
saliendo del cabezal mientras que la resina se cura. El resto de
gel puede ser eliminado disolviéndolo o por medios mecánicos, tales
como el enjuagado con agua. Además, el gel puede ser, y
preferiblemente es, tixotrópico y se puede eliminar en parte
haciendo vibrar el gel a un estado líquido. Un gel tixotrópico
también puede ser vibrado para ayudar a disponer el gel de manera
uniforme en el cabezal. El gel también es soluble en un solvente que
no disuelve el líquido de fijación solidificado. El solvente
preferiblemente es agua y el gel también se puede eliminar en parte
disolviendo el gel en el solvente. El gel también puede ser
calentado para ayudar a disponerlo en el cabezal o para eliminarlo
posteriormente.
Las membranas de fibras huecas filtrantes se
encapsulan en un cabezal, preparando en primer lugar un grupo de
membranas de fibras huecas preferiblemente separadas ajustadamente,
rodeadas y mantenidas unidas por una capa de adhesivo solidificado.
La capa de adhesivo solidificado está situada cerca de los extremos
de las fibras, pero extendiéndose los extremos de las fibras más
allá de un primer lado del adhesivo. Un líquido de fijación se
dispone alrededor de las membranas de tal manera que el líquido de
fijación se extienda desde la periferia del adhesivo hacia los
extremos de las membranas. El líquido de fijación rodea cada
membrana, al menos en un punto entre el adhesivo y el extremo
abierto de cada membrana. El líquido de fijación se convierte en un
sólido conectado de manera sellada a la parte exterior de cada
membrana, pero no bloquea los lúmenes de las membranas y no entra
en contacto con las membranas cuando sale de un segundo lado del
adhesivo. El líquido de fijación solidificado se une a una cubeta
del cabezal en una posición en la que los extremos abiertos de las
membranas pueden estar en comunicación de fluido con un canal de
permeado en el cabezal.
El adhesivo es elegido para que sea insoluble en
el agua y duradero en una solución de cualquier producto químico
que puedan estar presentes en un sustrato que debe ser filtrado. El
adhesivo no impregna las membranas en un grado significativo y la
unión de adhesivo/fibra es más débil que la unión entre cualesquiera
capas de una fibra compuesta. Un adhesivo adecuado es el adhesivo
de polietileno de aplicación en caliente, tal como una mezcla de
copolímeros de etileno y de acetato de vinilo cuando se utiliza con
fibras que tienen una superficie exterior de polisulfona,
polipropileno o PVDF. La mezcla de componentes adhesivos se elige
preferiblemente utilizando técnicas conocidas por los expertos en la
técnica para que sea bastante suave y flexible con el fin de
amortiguar las membranas cuando salen del segundo lado del
adhesivo.
Realizaciones preferidas de la presente
invención serán descritas a continuación con referencia a las
figuras que siguen.
La figura 1 es una sección transversal parcial
de un cabezal completado que no es de acuerdo con la invención.
La Figura 2 es una sección transversal parcial
de un cabezal parcialmente completado que no es de acuerdo con la
invención.
La figura 3 es una sección transversal parcial
de otro cabezal parcialmente completado que no es de acuerdo con la
invención.
La figura 4 es una sección transversal parcial
de otro cabezal parcialmente completado.
Las figuras muestran cabezales 17 para un módulo
de membrana que contiene membranas 1 de fibras huecas filtrantes.
Las membranas 10 tienen típicamente un tamaño de poro en el rango de
la microfiltración o ultrafiltración, preferiblemente entre 0,003 y
10 micrómetros y más preferiblemente entre 0,01 y 1,0 micrómetros.
Cada una de las membranas 10 tiene un extremo abierto 12 en el cual
el lumen de la membrana 10 está abierto a cualquier espacio
adyacente. Las membranas 10 se pueden fabricar, por ejemplo, de
acetato de celulosa, polipropileno, polietileno, polisulfona o un
complejo de PVDF y partículas de Alfa alúmina calcinadas. Con el fin
de producir una gran superficie, las membranas 10 preferiblemente
tienen un diámetro exterior en el rango de 0,2 mm a 2,0 mm.
La figura 1 muestra un cabezal completado 17 que
no es de acuerdo con la invención. Las membranas 10 se mantienen en
una relación de separación ajustada en un tapón de un líquido de
fijación tal como una resina 14 que encierra uno o más canales de
permeado 16 en una cubeta 18 del cabezal. La cubeta 18 del cabezal
típicamente está moldeada de un plástico adecuado. La resina 14
rodea cada membrana 10 por lo menos en una porción de su longitud
en la resina 14. Esto sella la superficie exterior de cada membrana
10 de manera que el agua no puede entrar en el canal de permeado16,
excepto pasando a través de las paredes de las membranas 10 y por
el interior de sus lúmenes. Los extremos abiertos 12 de las
membranas 10 se extienden dentro del canal de permeado 16 y ponen
los lúmenes de las membranas 10 en una comunicación de fluido con el
canal de permeado 16. Un tubo 20 de permeado se deriva a la cubeta
18 del cabezal y se bloquea con una tuerca 22 para conectar el
canal de permeado 16 a una fuente de presión negativa. Estando
sumergidas las membranas 10 en el agua, la presión negativa en el
canal de permeado 16 y los lúmenes de las membranas 10 aspiran
permeado filtrado a través de las paredes de las membranas.
Alternativamente, el agua alrededor del exterior de las membranas
10 puede ser presurizada para conducir el agua a través de las
paredes de las membranas 10. Alternativamente además, el agua de
alimentación puede ser forzada bajo presión a los lúmenes de las
membranas 10 para forzar el permeado filtrado al exterior de las
membranas 10, en cuyo caso el canal de permeado 16 se convierte en
un canal de alimentación.
La figura 2 muestra un cabezal 17 que se está
siendo montando no de acuerdo con la invención. Una cubeta 18 del
cabezal está dispuesta abierta hacia arriba sobre una mesa y se
llena hasta 10 a 20 mm, con un gel 30. El gel 30 tiene una
viscosidad suficientemente baja para ser dispuesto en una capa en la
parte inferior de la cubeta 18 del cabezal y para ser en general
auto nivelante una vez que se encuentre en la cubeta 18 del
cabezal, pero con una viscosidad suficiente para no impregnar las
membranas 10 o para ser desplazado temporalmente de manera
significativa cuando la resina 14 se coloca posteriormente sobre el
mismo. El desplazamiento temporal del gel 30 también se puede
minimizar mediante la colocación de la resina 14 sobre el gel 30 en
capas, típicamente de unos 10 cm de espesor cada una. Viscosidades
típicas del gel 30 se encuentran en el rango de 300 a 600 poisses.
El gel 30 también es más denso que la resina 14 para que la resina
14 flote sobre el gel 30.
Un gel 30 preferido es el polimetil acrilato
diluido con propilenglicol o glicerina para alcanzar la viscosidad
deseada. Muchos geles 30, incluidos el polimetil acrilato diluido en
propilenglicol o glicerina, también se pueden diluir con agua para
obtener una viscosidad muy baja si es necesario, pero esto no es
preferible porque las fibras hidrófilas pueden hacer que el agua
deje el gel 30 e impregne las membranas 10. El agua también
reacciona negativamente a algunas resinas, tales como las resinas de
poliuretano, lo cual no es deseado. Otros geles 30 también se
pueden utilizar incluyendo geles que no son tixotrópicos. Geles 30
preferidos que incluyen polimetil acrilato diluido con cantidades
adecuadas de propilenglicol o glicerina como se ha mencionado con
anterioridad, son aquellos que son estables con cualquier cantidad
de calor proporcionada al curar la resina 14, son solubles en agua,
son tixotrópicos y se pueden hacer de manera que tengan las
características dependientes de la viscosidad que se han descrito
en esta memoria descriptiva. Otros materiales tales como líquidos o
suspensiones viscosos densos que incluyen arcillas tixotrópicas o
aceites espesos, resinas o lodos también pueden ser utilizados.
En caso necesario, la temperatura del gel 30
puede ser elevada para reducir la viscosidad del gel 30 sin producir
un cambio de fase. Esto hace que el gel fluya más fácilmente en la
cubeta 18 del cabezal y mejora la auto nivelación de las
características del gel 30. De manera similar, el gel 30 se puede
calentar más tarde para hacer que fluya más fácilmente saliendo de
la cubeta 18 del cabezal. Un aumento de temperatura de 5ªC a 10ºC,
por ejemplo, puede producir una disminución del 10 - 20% en la
viscosidad de polimetil acrilato diluido con cantidades adecuadas
de propilenglicol o de glicerina. Debido al efecto del calor sobre
la viscosidad, existe la posibilidad de que el calor de la resina 14
cuando se cura pudiese afectar negativamente la viscosidad del gel
30. Sin embargo, en la experiencia de los inventores, el calor de
curado no produce un problema con las resinas que tienen un tiempo
de curado moderado sin necesidad de enfriar la resina, por ejemplo,
con sumideros de calor, circulación forzada de aire o
refrige-
ración.
ración.
La cubeta 18 del cabezal está fabricada
preferiblemente de plástico ABS, que es relativamente barato, fácil
de moldear o de fabricar con una forma adecuada, no reacciona
sensiblemente con la mayoría de los geles 30, y se une bien a la
mayoría de las resinas 14.
El gel 30 es bombeado en la cubeta 18 del
cabezal, preferiblemente con una bomba de engranajes o con una bomba
de desplazamiento positivo. Con una boquilla casi tan ancha como la
abertura de la cubeta 18 del cabezal, el gel 30 puede ser colocado
a una profundidad generalmente nivelada, no siendo necesario dejar
una superficie superior totalmente lisa. Un gel 30 tixotrópico
también se puede hacer vibrar para licuarlo temporalmente y a
continuación se le permite que recupere la forma, pero esto no es
necesario típicamente.
Un grupo 24 de membranas 10 se hace con una
pluralidad de capas de membranas 10, ilustrándose seis capas.
Procedimientos de formación de un grupo 24 de este tipo de membranas
son conocidos en la técnica, habiendo sido descrito al menos en la
patente norteamericana número 5.639.373. Otro procedimiento adecuado
que utiliza un adhesivo para formar un grupo se describe más
adelante. Las membranas 10 están separadas ajustadamente ya sea
regularmente o aleatoriamente dentro de una capa y las capas están
separadas por separadores 26 que tienen un espesor deseado,
normalmente entre 0,5 y 1 veces el diámetro exterior de las
membranas10. El grupo 24 se mantiene unido por una banda 28
envuelta alrededor de las membranas 10 y separadores 26 y las
membranas también pueden unirse a los separadores con adhesivo.
También se pueden hacer grupos 24 de otras formas. Por ejemplo, los
grupos cilíndrico se pueden hacer enrollando una o más capas de
membranas 10.
El grupo 24 se inserta en la cubeta 18 del
cabezal de manera que los extremos abiertos 12 de las membranas 10
se insertan en el gel 30 con una profundidad de unos 5 a 10 mm. Una
resina líquida 14 se vierte a la profundidad deseada, típicamente
de aproximadamente 20 a 50 mm y preferiblemente cubre los
separadores 26. Los separadores 26 preferiblemente no penetran en
el gel 30. Unas resinas 14 adecuadas incluyen las resinas de
poliuretano, epoxi, epoxi cauchutado y resina de silicona. Una o más
resinas 14 también se pueden utilizar en combinación y aplicarse en
una o más capas para alcanzar los objetivos de resistencia y
proporciona una interfaz suave con las membranas 10 que no tienen
bordes cortantes. La resina 14 también debe ser insoluble al agua,
duradera en una solución de cualquier producto químico que pueda
estar presente en el agua que se debe filtrar y ser no reactivo con
el material de la membrana.
La resina líquida 14 puede impregnar las
membranas 10 ligeramente, pero el gel 30 impide que la resina 14
alcance los lúmenes de las membranas 10. La resina líquida 14 rodea
las membranas 10 y a continuación se cura obturando el exterior de
las membranas 10 con respecto a la cubeta 18 del cabezal. El gel 30
se elimina a continuación para dejar un canal de permeado 16 (como
se muestra en la Figura 1) entre la resina 14 y las paredes de la
cubeta 18 del cabezal. Los lúmenes de las membranas 10 se dejan en
comunicación de fluido con el canal de permeado 16. Además, puesto
que el gel 30 no reacciona apreciablemente con la resina 14, la
superficie inferior de la resina 14 sigue sin ser afectada, al
menos cuando el poliuretano es la resina 14 y el polimetil acrilato
diluido con cantidades adecuadas de propilenglicol o glicerina es el
gel 30.
El gel 30 se elimina haciendo que salga fluyendo
una o más veces del estado de gel, opcionalmente, con la ayuda de
calor o de vibración, enjuagándolo mecánicamente y disolviéndolo,
preferiblemente con agua. En un procedimiento preferido, se realiza
una abertura en el canal de permeado, tal como la abertura para
admitir el tubo de permeado 20 que se muestra en la Figura 1. Un
pequeño tubo de aire de rotura de vacío se inserta en la cubeta 18
del cabezal para impedir que se forme un vacío en la cubeta 18 del
cabezal, que de otro modo podrían inhibir o impedir que el gel 30
saliese. La cubeta 18 del cabeza a continuación, se inclina para
verter el gel 30 a través de la abertura estando todavía el gel 30
en un estado de gel. Estos pasos pueden comenzar después de que la
resina 14 se haya solidificado, pero antes de que esté completamente
curada y continuar mientras la resina 14 se cura. Durante un tiempo
de curado de varias horas, aproximadamente de la mitad a las tres
cuartas partes del gel 30 puede ser recogido. Este primer gel 30
recogido es más fácil de reciclar y, como consecuencia, es deseable
para maximizar la cantidad de gel, 30 recogido sencillamente
fluyendo fuera del cabezal 18. A continuación, el módulo completado
se coloca en un tanque de manera que las membranas 10 se sumergen
en agua. Se aplica un vacío al canal de permeado 16 para permear el
agua durante unos 20 minutos. Esto descarga mecánicamente las
partículas de gel 30, particularmente los tapones pequeños de gel 30
en los lúmenes de las membranas 10. A continuación, todo el gel 30
restante se disuelve y se elimina lo cual puede hacerse mediante la
disolución del gel 30 con permeado durante las pruebas o los
procedimientos de puesta en marcha antes de que el módulo se
disponga en línea. Como alternativa o adicionalmente, un tubo que
transporta agua a presión, aire a presión o ambos pueden ser
insertados a través de la abertura y dentro del gel 30 para ayudar
a mover el gel 30 o licuarlo parcialmente. Todavía más, alternativa
o adicionalmente, un gel 30 tixotrópico puede ser vibrado para
reducir su viscosidad y aumentar su caudal de flujo.
La figura 3 muestra un cabezal 17 que está
siendo montado no de acuerdo con la invención. La segunda
realización es preferida respecto a la primera, en particular para
las fibras que tienen un diámetro exterior de alrededor de 1 mm o
menos. En la segunda realización, las membranas 10 están dispuestas
en un haz 32 y se mantienen sin apretar por medio de un collarín
liberable 34. El collarín 34 es generalmente de la misma forma que
el cabezal 17, que típicamente es rectangular o redondo. El haz 32
se produce enrollando material de fibra en un tambor y a
continuación cortando el material para crear distintas membranas 10,
pero sin disponer a propósito las membranas 10 en una parrilla o
matriz. Los extremos abiertos 12 de las membranas 10 se sitúan en
el gel 30 en una cubeta 18 del cabezal como se ha descrito más
arriba. El collarín 34, se retira a continuación y la resina 14 se
vierte en la cubeta 18 del cabezal. Después de que la resina 14 se
haya curado, se retira el gel 30, como se ha descrito más
arriba.
En este montaje del cabezal, no hay separadores
que fuercen las membranas 10 a una relación de separación ajustada.
Sin embargo, el gel 30 tiende a extender las membranas 10 cuando las
mismas se insertan en el gel 30. Sin embargo, existe la posibilidad
de que la resina 14 pueda no fluir entre las membranas adyacentes
10 y no selle completamente las membranas 10. Sin embargo, mediante
la selección de las resinas, de los materiales de la membrana, del
diámetro de la membrana, de la profundidad de la resina (típicamente
de 20 a 50 mm) y de la densidad de empaquetado que permiten que la
resina 14 moje a cada membrana 10, se consigue un encapsulado con
éxito. La resina 14 mojará las membranas 10 con la fuerza suficiente
para separar las membranas 10 en al menos parte de la profundidad
de la resina 14. Puesto que el gel 30 no es sólido, resiste, pero no
impide que las membranas 10 se muevan y sean separadas por la
resina 14. Factores de selección que favorecen el mojado completo
son conocidos en la técnica. Por ejemplo, la patente norteamericana
número 4.605.500 describe factores apropiados o selecciones para
encapsular un haz aleatorio de membranas de fibras huecas en una
resina.
En este montaje del cabezal, la densidad de
empaquetado (definida como el área de la sección transversal de las
membranas 10 dividida por el área de la sección transversal ocupada
por las membranas 10) preferiblemente varía entre el 15% y el 30%.
El diámetro exterior de la membrana es preferiblemente 1 mm o menos,
normalmente de 0,5 mm a 0,7 mm. La resina de poliuretano tiene
buenas características de mojado con membranas PVDF aunque el
epoxi, epoxi cauchutado y caucho de silicona son también adecuados.
Con estos parámetros, la profundidad de la resina 14, de 20 a 50
mm, ha producido encapsulados fiables, libres de defectos.
La figura 4 muestra un cabezal 17 que está
siendo montado de acuerdo con la invención. En esta realización,
las membranas 10 se disponen en un segundo grupo 124 que tiene una
pluralidad de membranas 10 rodeada por un adhesivo solidificado 100
cerca de los extremos 12 de las membranas 10. Los extremos 12 de las
membranas 10 se extienden más allá del adhesivo. Las membranas 10
se encuentran generalmente separadas y rodeadas individualmente de
adhesivo solidificado 100, aunque se permite una profundidad
suficiente de una resina adecuada 14 pero no es preferido que las
membranas 10 se toquen unas a las otras en el adhesivo solidificado
100 siempre que la densidad de empaquetado general no sea demasiado
alta, preferiblemente no más de un 25%. Preferiblemente, las
membranas 10 están separadas ajustadamente ya sea regularmente o
aleatoriamente dentro de las capas separadas aproximadamente por un
grosor deseado, típicamente entre 1/4 y un 3/4, más típicamente,
entre un 1/3 y un 1/2 del diámetro exterior de las membranas 10. El
adhesivo 100 es insoluble en el agua, duradero en una solución de
cualquier producto químico que pueda estar presente en el sustrato
que debe ser filtrado y sustancialmente no reactivo con el material
de la membrana o la resina 14.
La unión entre el adhesivo 100 y las membranas
10 es más débil que todos los otros materiales de las membranas 10
y todas las uniones entre materiales en las membranas 10. De esta
manera, si una membrana 10 se separa del adhesivo 100, la unión
entre el adhesivo 100 y la membrana 10 se rompe antes de que la
membrana 10 resulte dañada. El adhesivo 100 es también es
preferiblemente lo suficientemente suave, flexible y no frágil para
amortiguar las membranas 10 por donde salen del cabezal 17. Un
adhesivo 100 preferido de polietileno de aplicación en caliente se
hace de una mezcla de copolímeros de etileno y de acetato de vinilo.
La mezcla de componentes adhesivos se elige preferiblemente
utilizando técnicas conocidas por los expertos en la técnica para
conseguir las propiedades que se han descrito más arriba. También
se podría usar otro adhesivo que no impregne apreciablemente las
membranas 10 antes de que se cure, tenga las características de
adherirse a las membranas 10 que se han descrito más arriba,
amortigüe las membranas y por otra parte, sea sustancialmente no
reactivo con las membranas 10, con el sustrato que se va a filtrar
y con la resina 14. Por ejemplo, resinas epoxi gruesas, de curado
rápido con óxido de aluminio u otros aditivos para hacer el curado
de epoxi más flexible, pueden ser utilizados.
El segundo grupo 124 está formado por un número
de capas de membranas. Una capa se forma mediante la colocación de
un número deseado de membranas 10 sobre una superficie recubierta o
cubierta con una tira de material que no se adherirá al adhesivo
100. Las membranas 10 ya pueden haber sido cortadas a la longitud y
tienen extremos abiertos, o puede ser todas continuas como en un
tejido o una serie de bucles de fibras. Las membranas 10 se colocan
preferiblemente de manera que queden separados entre sí ya sea
aleatoriamente o, más preferiblemente, por espacios de anchura
regular. Una tira de adhesivo 100 de aproximadamente 2 - 3 cm de
ancho se coloca a través de las membranas 10, cerca de cualquier
lugar donde los extremos de las membranas 10 serán encapsulados de
acuerdo con esta realización, pero dejando espacio para que los
extremos abiertos 12 de las membranas 10 se extiendan más allá del
adhesivo 100. Una ranura puede hacerse en la superficie por debajo
de donde el adhesivo 100 se dispondrá si es necesario para permitir
que el adhesivo rodee las membranas 10. Opcionalmente, el adhesivo
puede ser vuelto a fundir con un hierro para ayudar a que el
adhesivo rodee a cada membrana, pero el adhesivo es
re-solidificado antes de que pueda impregnar las
membranas de manera apreciable. Después se haya hecho un número
deseado de capas, las capas se unen en las bandas de adhesivo 100
para formar el segundo grupo 124. Las capas pueden ser simplemente
sujetas o pegadas entre sí con más adhesivo 100. Si las membranas
10 se encapsulan utilizando un material volátil, las membranas 10
serán cortadas abiertas preferiblemente antes de que las capas se
unan en el segundo grupo 124 si no fueron cortadas abiertas antes de
ser formadas en capas. Con variaciones menores en el procedimiento
anterior, un grupo de membranas 10 puede ser producido para formar
cabezales 17 de distintas formas. Por ejemplo, se puede hacer un
grupo de membranas 10 para un cabezal redondo 17 enrollando una o
más láminas de membranas 10 en un cilindro si se utiliza un adhesivo
suficientemente flexible o dimensionando cada lámina como un corte
de un cilindro.
Como se muestra en la Figura 4, el segundo grupo
124 es encapsulado en un gel 30 volátil en general, como se ha
descrito más arriba. El segundo grupo 124 se inserta en una cubeta
18 del cabezal de manera que los extremos abiertos 12 de las
membranas 10 se inserten en el gel 30 hasta una profundidad de unos
5 mm. El adhesivo 100 no se inserta en el gel 30. La resina líquida
14 se vierte a continuación a una profundidad deseada que rodea la
periferia del adhesivo 100, y preferiblemente se extiende
aproximadamente la mitad de la distancia a la parte superior del
adhesivo 100, pero no fluye sobre la parte superior del adhesivo
para entrar en contacto con las membranas 10 en la parte superior
(o segundo lado) del adhesivo 100.
Usando cualquiera de los procedimientos de
encapsulado anteriores, el adhesivo 100 continúa rodeando las
membranas 10 en el punto en que se encuentran restringidas en primer
lugar por el cabezal 17. Esto proporciona una interfaz más suave
con las membranas 10 en este punto y evita que la resina 14 produzca
acoplamiento de fibras.
Lo que se ha descrito son realizaciones
preferidas de la invención. En particular, y sin limitación, los
procedimientos pueden adaptarse para encapsular módulos envueltos,
por ejemplo módulos en los cuales las membranas 10 están contenidas
en un recipiente presurizable. Para estos módulos, una tapa o el
extremo del módulo es la cubeta 18 de permeado, el líquido volátil
o un gel 30 son bombeados hacia el, o retirados del, módulo a
través de la tapa o del extremo del módulo, y se proporciona un
orificio de acceso en el lado del módulo para bombear la resina 14
en el módulo por encima del nivel del gel 30. La invención es
susceptible a otros cambios y realizaciones alternativas, sin
separarse de la invención objeto, cuyo alcance se define en las
reivindicaciones que siguen.
Claims (8)
1. Un procedimiento para encapsular membranas de
fibras huecas en un cabezal que comprende las etapas de:
(a) recoger una pluralidad de membranas (10) de
fibras huecas juntándolas en un grupo en el que las membranas están
rodeadas por un adhesivo solidificado (100) cerca de los extremos de
las membranas, pero extendiéndose los extremos (12) de las membranas
más allá de un primer lado del adhesivo solidificado;
(b) insertar los extremos abiertos de las
membranas en un gel volátil (30) en una cubeta (18) del cabezal;
(c) colocar el líquido de fijación (14)
alrededor de las membranas, vertiéndolo en el recipiente en el gel
volátil, mientras que el gel volátil se mantiene en el
recipiente;
(d) permitir que el líquido de fijación se
solidifique de manera que el líquido de fijación solidificado,
- (i)
- se extienda desde el adhesivo hacia los extremos abiertos de las membranas;
- (ii)
- rodee cada membrana en un punto entre un primer lado del adhesivo y un extremo abierto de cada membrana;
- (iii)
- se conecte herméticamente a la parte exterior de cada membrana;
- (iv)
- no se ponga en contacto con las membranas donde las mismas salen de un segundo lado del adhesivo, y,
- (v)
- se una a la cubeta del cabezal de tal manera que los extremos abiertos de las membranas se encuentren en comunicación de fluido con un canal de permeado en la cubeta del cabezal, y
e) eliminar el gel volátil después de que el
líquido de fijación se haya solidificado;
en el que el adhesivo es insoluble en agua, es
duradero en una solución de cualquier producto químico que puedan
estar presente en un sustrato que se debe filtrar, y es no reactivo
con el material de la membrana, en el que el adhesivo no impregna
las membranas en un grado significativo, y en el que cualquier unión
entre el adhesivo solidificado y las membranas es menos fuerte que
todos los materiales de la membrana y cualquiera y todas las uniones
entre los materiales en las membranas en cualquier momento después
de que las membranas se hayan encapsulado.
2. El procedimiento de la reivindicación en el
que el adhesivo es un adhesivo de aplicación en caliente.
3. El procedimiento de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el adhesivo es un adhesivo
de aplicación en caliente, hecho de una mezcla de copolímeros de
etileno y de acetato de vinilo.
4. El procedimiento de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el adhesivo se elige para
amortiguar las membranas en el punto en el que salen del
adhesivo.
5. Un cabezal de un encapsulado de membranas de
fibras huecas filtrantes, que comprende:
(a) una pluralidad de membranas (10) de fibras
huecas, teniendo cada una de ellas al menos un extremo abierto (12)
reunidas en un grupo en el que (i) las membranas están rodeadas por
un adhesivo solidificado (100) cerca de los extremos de las
membranas, (ii) los extremos abiertos de las membranas se extienden
más allá de una primera cara del adhesivo solidificado, y (iii) una
unión entre el adhesivo solidificado y las membranas es menos
fuerte que todos los materiales de la membrana y que cualquier y
todos las uniones entre los materiales en las membranas;
(b) el líquido de fijación solidificado (14)
alrededor de las membranas se extiende desde el adhesivo
solidificado hasta un punto en o cerca de los extremos abiertos de
las membranas, el líquido de fijación solidificado (i) rodea cada
membrana en al menos una parte de su longitud en el líquido de
fijación solidificado entre el adhesivo solidificado y el extremo
abierto de cada membrana, (ii) se conecta en sellado al exterior de
cada membrana, (iii) no bloquea los extremos abiertos de las
membranas y (iv) no se pone en contacto con las membranas en un
segundo lado del adhesivo solidificado;
(c) una cubeta (18) del cabezal asegurada al
líquido de fijación solidificado en una posición en la que los
extremos abiertos de las membranas se encuentran en comunicación de
fluido con un canal de permeado en la cubeta del cabezal,
en el que el líquido de fijación solidificado se
extiende a, y se asegura directamente en, la cubeta del cabezal y
separa el adhesivo solidificado de la cubeta del cabezal, en el que
el adhesivo es insoluble en agua, duradero en una solución de
cualquier producto químico que pueda estar presente en un sustrato
que debe ser filtrado, y es no reactivo con el material de la
membrana, y en el que el adhesivo no impregna las membranas en un
grado significativo.
6. El cabezal de la reivindicación 5 en el que
el adhesivo es un adhesivo de aplicación en caliente.
7. El cabezal de la reivindicación 6, en el que
el adhesivo de aplicación en caliente está hecho de una mezcla de
copolímeros de etileno y de acetato de vinilo.
8. El cabezal de cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7 en el que el adhesivo es elegido para
amortiguar las membranas en el punto en el que salen del
adhesivo.
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