JPH03169538A - ゴム栓を内包する栓体の製造方法 - Google Patents
ゴム栓を内包する栓体の製造方法Info
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- JPH03169538A JPH03169538A JP1310016A JP31001689A JPH03169538A JP H03169538 A JPH03169538 A JP H03169538A JP 1310016 A JP1310016 A JP 1310016A JP 31001689 A JP31001689 A JP 31001689A JP H03169538 A JPH03169538 A JP H03169538A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、糖質軸液剤、電解質軸液剤、血漿増量材、浸
透圧利尿剤、アミノ酸軸液剤、脂肪乳剤、高カロリー栄
養剤などの経静脈や経腸用の軸液等を収容する輸液用プ
ラスチック容器、あるいは血液等を収容する血液用プラ
スチック容器等の口部を封止するゴム栓を内包する栓体
の製造方法に関するものである。
透圧利尿剤、アミノ酸軸液剤、脂肪乳剤、高カロリー栄
養剤などの経静脈や経腸用の軸液等を収容する輸液用プ
ラスチック容器、あるいは血液等を収容する血液用プラ
スチック容器等の口部を封止するゴム栓を内包する栓体
の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
一般に、輸液用あるいは血液用プラスチック容器におい
ては、内部にゴム栓を内包するプラスチック栓体で容器
の口部を封止することが行われている（特公昭６１−４
９９８０号公報参照）。
ては、内部にゴム栓を内包するプラスチック栓体で容器
の口部を封止することが行われている（特公昭６１−４
９９８０号公報参照）。
［発明が解決しようとする課題］
上記公報に記載されているように、従来のこの種のプラ
スチック容器のプラスチック栓体は、上栓内にゴム栓を
装着したうえ、上桂内にゴム栓を挟み込む下栓を射出成
形することによって製造しているが、栓体に内包された
ゴム栓は平板状のものであり、しかも、その周辺部が栓
体に単に扶持されているのみであるから、ゴム栓に注射
針を刺す際のゴム栓の撓みにより、栓体からゴム栓が抜
け落ちる虞がある。
スチック容器のプラスチック栓体は、上栓内にゴム栓を
装着したうえ、上桂内にゴム栓を挟み込む下栓を射出成
形することによって製造しているが、栓体に内包された
ゴム栓は平板状のものであり、しかも、その周辺部が栓
体に単に扶持されているのみであるから、ゴム栓に注射
針を刺す際のゴム栓の撓みにより、栓体からゴム栓が抜
け落ちる虞がある。
そこで、ゴム栓が抜け落ちるのを防止するため、上栓に
内包したゴム栓の下面の周辺部に環状の環状凹溝を形成
し、上栓内に射出成形する下栓の一部を環状凹溝内に入
り込ませることにより、ゴム栓の栓体に対する係合を強
固にするものも提案されている。
内包したゴム栓の下面の周辺部に環状の環状凹溝を形成
し、上栓内に射出成形する下栓の一部を環状凹溝内に入
り込ませることにより、ゴム栓の栓体に対する係合を強
固にするものも提案されている。
ところが、このように下面の周辺部に環状凹溝を係止し
たゴム栓を上栓内に装着し、上栓の下面側からゴム栓を
挟み込むための下栓を射出成形する工程では、ゴム栓の
環状凹溝内の空気が圧縮されるので、その際の空気圧に
よって溶融樹脂が環状凹溝内に完全に入り込まず、成形
不良が生じてゴム栓の下栓に対する係合が不完全になり
、ゴム栓の抜け止め効果が損なわれることが判明した。
たゴム栓を上栓内に装着し、上栓の下面側からゴム栓を
挟み込むための下栓を射出成形する工程では、ゴム栓の
環状凹溝内の空気が圧縮されるので、その際の空気圧に
よって溶融樹脂が環状凹溝内に完全に入り込まず、成形
不良が生じてゴム栓の下栓に対する係合が不完全になり
、ゴム栓の抜け止め効果が損なわれることが判明した。
本発明は、上記のような構成の栓体における問題点に鑑
み、ゴム栓の環状凹溝に対応する部位に、その環状凹溝
内の空気を下栓の射出成形時にゴム栓の上面あるいは側
面に逃がす手段を施したうえ、下栓を射出成形すること
により、下栓の射出成形時に、環状凹溝内に溶融樹脂が
完全に入り込ませて、ゴム栓の栓体に対する係合状態を
強固にし、もって、ゴム栓に注射針を刺す際のゴム栓の
撓みによっても、その抜け落ちを完全に防止することが
できるゴム栓を内包する栓体を得るための製造方法をこ
こに提案するものである。
み、ゴム栓の環状凹溝に対応する部位に、その環状凹溝
内の空気を下栓の射出成形時にゴム栓の上面あるいは側
面に逃がす手段を施したうえ、下栓を射出成形すること
により、下栓の射出成形時に、環状凹溝内に溶融樹脂が
完全に入り込ませて、ゴム栓の栓体に対する係合状態を
強固にし、もって、ゴム栓に注射針を刺す際のゴム栓の
撓みによっても、その抜け落ちを完全に防止することが
できるゴム栓を内包する栓体を得るための製造方法をこ
こに提案するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成するための技術的手段として
、次の製造方法を採用した。
、次の製造方法を採用した。
すなわち、それは、予め射出成形した上栓内に、下面の
周辺部に環状凹溝を形成したゴム栓を装着し、次いで上
栓内に、ゴム栓を挟み込む下栓を射出成形して、上栓内
にゴム栓を内包させた栓体を製造する方法において、ゴ
ム栓の環状凹溝に対応する部位に、その環状凹溝内の空
気を下栓の射出成形時に上面あるいは側面に逃がす手段
を施したうえ、下栓を射出成形することを特徴とするゴ
ム栓を内包する栓体の製造方法である。
周辺部に環状凹溝を形成したゴム栓を装着し、次いで上
栓内に、ゴム栓を挟み込む下栓を射出成形して、上栓内
にゴム栓を内包させた栓体を製造する方法において、ゴ
ム栓の環状凹溝に対応する部位に、その環状凹溝内の空
気を下栓の射出成形時に上面あるいは側面に逃がす手段
を施したうえ、下栓を射出成形することを特徴とするゴ
ム栓を内包する栓体の製造方法である。
［ 作 用 ］
本発明に係るゴム栓を内包する栓体の製造方法によれば
、予め射出成形された上栓内にゴム栓を装着し、次いで
ゴム栓の下側から下栓が射出成形されるが、その際にゴ
ム栓には環状凹溝に対応する部位に環状凹溝内の空気を
ゴム栓の上面あるいは側面に逃がすための手段が施され
るので、下栓の射出成形時の溶融樹脂がゴム栓の環状凹
溝に入り込む過程で環状凹溝内の空気はゴム栓の上面あ
るいは側面に逃げ、環状凹溝内に入り込む溶融樹脂は空
気圧を受けない。このため、溶融樹脂が環状凹溝に完全
に入り込んだ状態で下栓が形成され、ゴム栓は栓体に対
して強固に係合された状態となる． ［ 実 施 例 ］ 本発明に係るゴム栓を内包する栓体の製造方法の各実施
例について、図面を参照して説明する。
、予め射出成形された上栓内にゴム栓を装着し、次いで
ゴム栓の下側から下栓が射出成形されるが、その際にゴ
ム栓には環状凹溝に対応する部位に環状凹溝内の空気を
ゴム栓の上面あるいは側面に逃がすための手段が施され
るので、下栓の射出成形時の溶融樹脂がゴム栓の環状凹
溝に入り込む過程で環状凹溝内の空気はゴム栓の上面あ
るいは側面に逃げ、環状凹溝内に入り込む溶融樹脂は空
気圧を受けない。このため、溶融樹脂が環状凹溝に完全
に入り込んだ状態で下栓が形成され、ゴム栓は栓体に対
して強固に係合された状態となる． ［ 実 施 例 ］ 本発明に係るゴム栓を内包する栓体の製造方法の各実施
例について、図面を参照して説明する。
第１図において、ｌは上栓、２はゴム栓、３は下栓であ
って、ゴム栓２は上栓ｌ内に内包され、下栓３によって
下側から挟み込まれて一体化された栓体４が形成されて
いる。上記ゴム栓２の下面周辺部には環状の環状凹溝５
が形成されており、下栓３はこの環状凹溝５に係合する
ように成形されている。上栓ｌの天板６はスコア７によ
って上方に開封自在となっている。なお、そのためのプ
ルリングは図示を省略してある。８フランジ部であって
、このフランジ部８が容器（図示せず）の口部に溶着さ
れ、容器の口部が栓体４で封止される。
って、ゴム栓２は上栓ｌ内に内包され、下栓３によって
下側から挟み込まれて一体化された栓体４が形成されて
いる。上記ゴム栓２の下面周辺部には環状の環状凹溝５
が形成されており、下栓３はこの環状凹溝５に係合する
ように成形されている。上栓ｌの天板６はスコア７によ
って上方に開封自在となっている。なお、そのためのプ
ルリングは図示を省略してある。８フランジ部であって
、このフランジ部８が容器（図示せず）の口部に溶着さ
れ、容器の口部が栓体４で封止される。
栓体４を製造するには、予め上栓１を利出成形し、その
上栓１内にゴム栓２を装着して、下栓３を射出成形する
が、ゴム栓２には、第２図に示すように、環状凹満５お
よび上栓１のスコア７に対応する部位に微小孔部９を形
成する。この微小孔部９は、上面側からレーザーにより
微小孔を多数形成するか、あるいはゴム栓２の少なくと
も当該部位を発泡させて形成したものである。
上栓１内にゴム栓２を装着して、下栓３を射出成形する
が、ゴム栓２には、第２図に示すように、環状凹満５お
よび上栓１のスコア７に対応する部位に微小孔部９を形
成する。この微小孔部９は、上面側からレーザーにより
微小孔を多数形成するか、あるいはゴム栓２の少なくと
も当該部位を発泡させて形成したものである。
上記のように微小孔部９を形成したゴム栓２をると、溶
融樹脂がゴム栓２の環状凹溝５内に注入される圧力で環
状凹溝５内の空スは微小孔部９からゴム栓２の上面、特
にスコア７内に逃げるので、環状凹溝５内に流入する溶
融樹脂は空気圧を受けず、環状凹ｔｉｉｓ内に溶融樹脂
が完全に充填された状態に成形される。なお、微小孔部
９の微小孔は、圧力を加えられると空気を通すが、溶融
樹脂は通さないものである。
融樹脂がゴム栓２の環状凹溝５内に注入される圧力で環
状凹溝５内の空スは微小孔部９からゴム栓２の上面、特
にスコア７内に逃げるので、環状凹溝５内に流入する溶
融樹脂は空気圧を受けず、環状凹ｔｉｉｓ内に溶融樹脂
が完全に充填された状態に成形される。なお、微小孔部
９の微小孔は、圧力を加えられると空気を通すが、溶融
樹脂は通さないものである。
第３図には、上栓ｌの上面に開口部１０を形成し、かつ
イージービールフィルムｌ１で封止した構成の栓体４を
例示している。
イージービールフィルムｌ１で封止した構成の栓体４を
例示している。
そして、この実施例では、ゴム栓２の環状凹溝５から上
面に通じる微小孔ｌ２を形成したものであり、下栓３の
射出成形時の環状凹溝５内の空気を微小孔ｌ２を通して
ゴム栓２の上面に逃がすものである．なお、イージービ
ールフィルムｌ１は、下栓３を射出成形後に貼付される
． ゴム栓２の環状の環状凹溝５内の空気を逃がす手段とし
ては、例えば、第４図に示すように、ゴム栓２の周部に
環状凹溝５から外周に至る切れ目ｌ３を形成したものや
、第５図に示すようにゴム栓２の環状凹溝５から上面に
貫通する空気孔１４を形成したものでもよい。そして、
これらの実施例では、切れ目ｌ３または空気孔１４は、
下栓３を射出成形する複数の射出部位置ｌ５に対して、
それらの中間に位置させている。
面に通じる微小孔ｌ２を形成したものであり、下栓３の
射出成形時の環状凹溝５内の空気を微小孔ｌ２を通して
ゴム栓２の上面に逃がすものである．なお、イージービ
ールフィルムｌ１は、下栓３を射出成形後に貼付される
． ゴム栓２の環状の環状凹溝５内の空気を逃がす手段とし
ては、例えば、第４図に示すように、ゴム栓２の周部に
環状凹溝５から外周に至る切れ目ｌ３を形成したものや
、第５図に示すようにゴム栓２の環状凹溝５から上面に
貫通する空気孔１４を形成したものでもよい。そして、
これらの実施例では、切れ目ｌ３または空気孔１４は、
下栓３を射出成形する複数の射出部位置ｌ５に対して、
それらの中間に位置させている。
したがって、下栓３の射出成形時に溶融樹脂が環状の環
状凹溝５内に流入すると、環状凹溝５内の空気は次第に
切れ目ｌ３または空気孔ｌ４の方向に押し出され、最終
充填時にその空気が切れ目ｌ３または空気孔ｌ４から外
部に逃げる。このため、環状凹溝５が環状であっても、
溶融樹脂が均等かつ完全に流入し、充填される。
状凹溝５内に流入すると、環状凹溝５内の空気は次第に
切れ目ｌ３または空気孔ｌ４の方向に押し出され、最終
充填時にその空気が切れ目ｌ３または空気孔ｌ４から外
部に逃げる。このため、環状凹溝５が環状であっても、
溶融樹脂が均等かつ完全に流入し、充填される。
また、第５図に示す実施例において、空気孔１４を溶融
樹脂も通す孔径にすれば、下栓３の射出成形時に溶融樹
脂が空気孔ｌ４にもビン状に突き刺さったように形成さ
れ、ゴム栓２の下栓３に対する係合が一層強固になる． なお、上栓ｌおよび下栓３を構成する熱可塑性プラスチ
ックとしては、高密度ポリエチレン、ボリブロビレン、
あるいは、これらに炭酸カルシウム等の無機質充填剤を
混入したものが用いられる．また、ゴム栓２を構成する
ゴム弾性材は、オレフィン系、スチレン系、アミド系、
ウレタン系、エステル系等のエラストマー シリコンゴ
ム、ブチルゴム、イソブレンゴム等の合成ゴムや天然ゴ
ム等である． 以上のゴム栓を内包する栓体の製造方法によれば、予め
射出成形された上栓ｌ内にゴム栓２を装着し、次いでゴ
ム栓２の下側から下栓３が射出或形されるが、その際に
ゴム栓２には環状凹溝５に対応する部位に環状凹溝５内
の空気をゴム栓の上面あるいは側面に逃がすための手段
が施されるので、下栓３の射出成形時の溶融樹脂がゴム
栓２の環状凹溝５に入り込む過程で環状凹溝２内の空気
はゴム栓２の上面あるいは側面に逃げ、環状環状凹満５
内に入り込む溶融樹脂は空気圧を受けない．このため、
溶融樹脂が環状凹溝５に完全に入り込んだ状態で下栓３
が形成され、ゴム栓２は栓体４に対して強固に係合され
た状態となる。
樹脂も通す孔径にすれば、下栓３の射出成形時に溶融樹
脂が空気孔ｌ４にもビン状に突き刺さったように形成さ
れ、ゴム栓２の下栓３に対する係合が一層強固になる． なお、上栓ｌおよび下栓３を構成する熱可塑性プラスチ
ックとしては、高密度ポリエチレン、ボリブロビレン、
あるいは、これらに炭酸カルシウム等の無機質充填剤を
混入したものが用いられる．また、ゴム栓２を構成する
ゴム弾性材は、オレフィン系、スチレン系、アミド系、
ウレタン系、エステル系等のエラストマー シリコンゴ
ム、ブチルゴム、イソブレンゴム等の合成ゴムや天然ゴ
ム等である． 以上のゴム栓を内包する栓体の製造方法によれば、予め
射出成形された上栓ｌ内にゴム栓２を装着し、次いでゴ
ム栓２の下側から下栓３が射出或形されるが、その際に
ゴム栓２には環状凹溝５に対応する部位に環状凹溝５内
の空気をゴム栓の上面あるいは側面に逃がすための手段
が施されるので、下栓３の射出成形時の溶融樹脂がゴム
栓２の環状凹溝５に入り込む過程で環状凹溝２内の空気
はゴム栓２の上面あるいは側面に逃げ、環状環状凹満５
内に入り込む溶融樹脂は空気圧を受けない．このため、
溶融樹脂が環状凹溝５に完全に入り込んだ状態で下栓３
が形成され、ゴム栓２は栓体４に対して強固に係合され
た状態となる。
このことから、ゴム栓２に注射針を刺す際のゴム栓２の
撓みによっても、その抜け落ちを完全に防止することが
できる栓体４が得られる。
撓みによっても、その抜け落ちを完全に防止することが
できる栓体４が得られる。
［発明の効果］
本発明に係るゴム栓を内包した栓体の製造方法によれば
、予め射出成形した上栓内に、下面の周辺部に環状凹溝
を形成したゴム栓を装着し、次いで上栓内に、ゴム栓を
挟み込む下栓を射出成形して、上栓内にゴム栓を内包さ
せた栓体を製造する方法において、ゴム栓の環状凹溝に
対応する部位に、その環状凹溝内の空気を下栓の射出成
形時に上面あるいは側面に逃がす手段を施したうえ、下
栓を射出成形するものであるから、下栓の射出成形時に
、環状凹溝内に溶融樹脂が完全に入り込ませて、ゴム栓
の栓体に対する係合状態を強固にし、ゴム栓に注射針を
刺す際のゴム栓の撓みによっても、その抜け落ちを完全
に防止することができるゴム栓を内包する栓体が得られ
る。
、予め射出成形した上栓内に、下面の周辺部に環状凹溝
を形成したゴム栓を装着し、次いで上栓内に、ゴム栓を
挟み込む下栓を射出成形して、上栓内にゴム栓を内包さ
せた栓体を製造する方法において、ゴム栓の環状凹溝に
対応する部位に、その環状凹溝内の空気を下栓の射出成
形時に上面あるいは側面に逃がす手段を施したうえ、下
栓を射出成形するものであるから、下栓の射出成形時に
、環状凹溝内に溶融樹脂が完全に入り込ませて、ゴム栓
の栓体に対する係合状態を強固にし、ゴム栓に注射針を
刺す際のゴム栓の撓みによっても、その抜け落ちを完全
に防止することができるゴム栓を内包する栓体が得られ
る。
Claims (1)
- 予め射出成形した上栓内に、下面の周辺部に環状凹溝を
形成したゴム栓を装着し、次いで上栓内に、ゴム栓を挟
み込む下栓を射出成形して、上栓内にゴム栓を内包させ
た栓体を製造する方法において、ゴム栓の環状凹溝に対
応する部位に、その環状凹溝内の空気を下栓の射出成形
時に上面あるいは側面に逃がす手段を施したうえ、下栓
を射出成形することを特徴とするゴム栓を内包する栓体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310016A JPH0710569B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | ゴム栓を内包する栓体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310016A JPH0710569B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | ゴム栓を内包する栓体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169538A true JPH03169538A (ja) | 1991-07-23 |
| JPH0710569B2 JPH0710569B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=18000141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1310016A Expired - Lifetime JPH0710569B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | ゴム栓を内包する栓体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710569B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001513056A (ja) * | 1997-02-20 | 2001-08-28 | フレゼニウス カビ アーベー | 医薬用物品の製造方法 |
| JP2001314486A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-13 | Showa Denko Plastic Products Co Ltd | 輸液容器用口栓体 |
| WO2002064077A1 (fr) * | 2001-02-09 | 2002-08-22 | Fukai Kogyo Kabushiki Kaisha | Dispositif d'etancheite pour orifice d'injection/extraction de medicament liquide |
| US6607685B2 (en) | 1998-11-04 | 2003-08-19 | Taisei Plas Co., Ltd. | Method of producing pierceable stopper |
| JP2007107569A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Ntn Corp | 流体軸受装置およびその製造方法 |
| WO2009083458A1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Helvoet Pharma Belgium N. V. | Pharmaceutical closure |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP1310016A patent/JPH0710569B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
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| JP2007107569A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Ntn Corp | 流体軸受装置およびその製造方法 |
| JP4559336B2 (ja) * | 2005-10-11 | 2010-10-06 | Ｎｔｎ株式会社 | 流体軸受装置およびその製造方法 |
| WO2009083458A1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Helvoet Pharma Belgium N. V. | Pharmaceutical closure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710569B2 (ja) | 1995-02-08 |
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