CN111050726B - 医疗用帽盖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够抑制在模具的开模时外框体与例如阳模(模芯)侧密接等而导致脱模不良发生，并且防止制造效率降低的医疗用帽盖及其制造方法。本发明的医疗用帽盖(10)通过与容器的口部的接合从而能够封闭该口部，并具有弹性栓体(11)以及将弹性栓体(11)保持于内部的外框体(12)，在外框体(12)的一侧，设置有能够进行与所述容器的口部的接合、并且从外框体(12)的侧周面向外侧伸出的环状的凸缘部(121)，在凸缘部(121)的外周面(122)设置有环状的槽部(123)。

Description

医疗用帽盖及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于输液容器、采血管、管形瓶等药剂容器等的医疗用帽盖及其制造方法。尤其是涉及具备在医疗使用中可刺针的弹性栓体的医疗用帽盖及其制造方法。

背景技术

在医疗领域使用的药液瓶或点滴用的输液瓶等药剂容器的口部，为了用针将该药液取出，使用了在外框体(例如，热塑性合成树脂等)的内侧具备弹性栓体(例如，橡胶或热塑性弹性体树脂等)的医疗用帽盖(例如，参照下述专利文献1～3)。

这样的医疗用帽盖将外框体在药剂容器的口部进行熔接等来安装。然后，在使用时将具备取出用导管的注射针刺穿弹性栓体，并使药剂容器位于上侧，将帽盖配置于下侧，由此经由该取出用导管来取出容器内的输液。此外，对于这样的医疗用帽盖而言，为了防止药液或输液的泄漏、与空气的接触所引起的变质，被要求密闭性。

此外，为了制造医疗用帽盖，例如，使用双色成型法或嵌件成型法。在双色成型法的情况下，使用通用模具(下模具)和上模具对弹性栓体进行了成型后，在将该弹性栓体留在通用模具中的状态下，与其他上模具组合对外框体进行成型。在该方法的情况下，弹性栓体在与外框体的接触面以热熔接的状态密接。

此外，在嵌件成型法的情况下，将通过注射成型法或压缩成型法等预先制作出的弹性栓体嵌入到用于对外框体进行成型的一对模具内，对外框体进行成型。在该方法的情况下，弹性栓体也在与外框体的接触面以热熔接的状态密接。

但是，在具备凸缘部的外框体的成型中，在将一对模具开模时，由于在该凸缘部发生翘曲，有时外框体会被残留在模具内，发生脱模不良。其结果，存在医疗用帽盖的制造效率降低这样的问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：特开2012-239529号公报

专利文献2：特开2013-013585号公报

专利文献3：特开2014-027980号公报

发明内容

(发明要解决的课题)

本发明鉴于上述问题点而作，其目的在于提供一种能够抑制在模具的开模时外框体例如与阳模(模芯)侧密接等而导致脱模不良发生的情况，并且防止制造效率降低的医疗用帽盖及其制造方法。

(用于解决课题的技术方案)

为了解决上述课题，本发明所涉及的医疗用帽盖是通过与容器的口部的接合而能够封闭该口部，并具有弹性栓体和将所述弹性栓体保持于内部的外框体的医疗用帽盖，其特征在于，在所述外框体的一侧，设置有环状的凸缘部，所述凸缘部能够进行与所述容器的口部的接合，并且从该外框体的侧周面向外侧伸出，在所述凸缘部的外周面，设置有至少一个缺口部。

在上述结构中，优选为，在所述凸缘部的外周面，将多个所述缺口部连接而设置为环状、或者将多个所述缺口部以任意的距离隔开而设置为环状。

在上述结构中，优选为，所述缺口部在纵剖面形状中为槽部。

进而在上述结构中，优选为，所述槽部中的与所述容器的口部接合的接合侧的槽面为凹状的曲面，与该接合侧相反一侧的槽面为倾斜面。

此外在上述结构中，也可以构成为，所述槽部在纵剖面形状中具有大致V字状、大致梯形和大致矩形当中的任意形状。

此外在上述结构中，也可以构成为，同所述槽部中的与所述容器的口部接合的接合侧的槽面相比较，与该接合侧相反一侧的槽面为缓斜面。

此外，在上述结构中，也可以构成为，所述缺口部是所述凸缘部的外周面的一部分在整周上为缺口的斜切面，所述斜切面设置于与所述容器的口部接合的接合侧。

此外，为了解决上述课题，本发明所涉及的医疗用帽盖的制造方法是通过与容器的口部的接合而能够封闭该口部并具有弹性栓体和将所述弹性栓体保持于内部的外框体的医疗用帽盖的制造方法，所述医疗用帽盖的制造方法包括外框体成型工序，在所述外框体成型工序中，使用具备至少一个用于在所述外框体的凸缘部的外周面形成至少一个缺口部的卡合部的第一模具、和通过与该第一模具的合模而形成外框体成型用的模腔的第二模具，来对在所述凸缘部的外周面具备至少一个所述缺口部的外框体进行成型，在所述医疗用帽盖的制造方法中，在所述外框体的成型后，在所述第一模具与第二模具的开模时，该第一模具的卡合部与形成于所述凸缘部的外周面的所述缺口部进行卡合，从而使该外框体卡止并临时固定于第一模具。

(发明效果)

根据本发明，外框体的凸缘部在其外周面中具备至少一个缺口部。该缺口部在外框体的成型时，能够使该外框体与用于成型的模具卡合。因此，例如在外框体的成型后，在模具的开模时，能够使所成型的外框体的缺口部卡合并临时固定于一个模具。其结果，能够防止外框体与另一个模具密接而导致脱模不良发生。即，根据本发明，能够提供一种抑制在模具的开模时发生外框体的脱模不良，并且防止制造效率的降低的医疗用帽盖及其制造方法。

附图说明

图1的(a)是表示本发明的实施方式1所涉及的医疗用帽盖的侧视图，图1的(b)是该医疗用帽盖的剖面示意图。

图2的(a)是表示所述医疗用帽盖的俯视图，图2的(b)是表示所述医疗用帽盖的仰视图。

图3是表示所述医疗用帽盖的凸缘部中的缺口部的部分放大图。

图4是用于说明所述医疗用帽盖的制造方法的剖面示意图，图4的(a)表示将一对模具合模并形成上侧框部成型用的模腔的样态，图4的(b)表示将上侧框部成型后的模具进行开模的样态，图4的(c)表示将弹性栓体嵌入到上侧框部内的样态。

图5是用于说明所述医疗用帽盖的制造方法的剖面示意图，图5的(a)表示将一对模具合模并形成下侧框部成型用的模腔的样态，图5的(b)表示将下侧框部成型后的模具进行开模的样态，图5的(c)表示成型后的医疗用帽盖。

图6是表示设置于在所述医疗用帽盖的外框体的成型中使用的一个模具的卡合部的部分放大剖视图。

图7的(a)表示所述医疗用帽盖中的其他的槽部的纵剖面形状为大致V字状的情况，图7的(b)表示在纵剖视时一个槽面为缓斜面且另一个槽面为垂直面的情况，图7的(c)表示在纵剖视时为大致梯形的情况，图7的(d)表示在纵剖视时为大致矩形的情况。

图8的(a)是表示本实施方式2所涉及的医疗用帽盖的侧视图，图8的(b)是该医疗用帽盖的剖面示意图。

图9的(a)是表示所述医疗用帽盖的俯视图，图9的(b)是表示医疗用帽盖的仰视图。

图10是表示所述医疗用帽盖的凸缘部中的缺口部的部分放大图。

图11是表示设置于在所述医疗用帽盖的外框体的成型中使用的一个模具的卡合部的部分放大剖视图。

图12的(a)是表示本发明的实施方式3所涉及的医疗用帽盖的侧视图，图12的(b)是该医疗用帽盖的剖面示意图。

图13的(a)是表示所述医疗用帽盖的俯视图，图13的(b)是表示所述医疗用帽盖的仰视图。

图14是用于说明所述医疗用帽盖的制造方法的剖面示意图，图14的(a)表示将一对模具合模并形成上侧框部成型用的模腔的样态，图14的(b)表示将上侧框部成型后的模具进行开模的样态，图14的(c)表示将弹性栓体嵌入到上侧框部内的样态。

图15是用于说明所述医疗用帽盖的制造方法的剖面示意图，图15的(a)表示将一对模具合模并形成下侧框部成型用的模腔的样态，图15的(b)表示将下侧框部成型后的模具进行开模的样态，图15的(c)表示成型后的医疗用帽盖。

图16是表示在所述医疗用帽盖的上侧框部的成型中使用的第一模具中，设置于其内部的卡合部的部分放大剖视图。

图17的(a)是表示本实施方式4所涉及的医疗用帽盖的侧视图，图17的(b)是该医疗用帽盖的剖面示意图。

图18的(a)是表示所述医疗用帽盖的俯视图，图18的(b)是表示所述医疗用帽盖的仰视图。

图19是用于说明所述医疗用帽盖的制造方法的剖面示意图，图19的(a)表示在第一模具内嵌入了弹性栓体的样态，图19的(b)表示将一对模具合模并形成外框体成型用的模腔的样态，图19的(c)表示成型外框体的样态。

图20是用于说明所述医疗用帽盖的制造方法的剖面示意图，图20的(a)表示将外框体成型后的模具进行开模的样态，图20的(b)表示成型后的医疗用帽盖。

具体实施方式

(实施方式1)

[医疗用帽盖]

以下，参照图1～图3对本发明的实施方式1所涉及的医疗用帽盖进行说明。其中，省略不必要说明的部分，并且存在为了容易说明而放大或缩小等进行图示的部分。

图1的(a)是表示本实施方式1所涉及的医疗用帽盖的侧视图，图1的(b)是该医疗用帽盖的剖面示意图。图2的(a)是表示所述医疗用帽盖的俯视图，图2的(b)是表示所述弹性栓体的仰视图。图3是表示医疗用帽盖的凸缘部中的缺口部的部分放大图。另外，在图1的(b)中，为了明确图示的要素的方向关系，适当显示XYZ正交坐标轴。即，XY平面表示水平面，十Z方向表示铅垂朝上方向。

如图1的(a)、图1的(b)、图2的(a)以及图2的(b)所示，本实施方式的医疗用帽盖10至少具有弹性栓体11、以及将弹性栓体11保持在内部的外框体12。弹性栓体11的整体形状成为大致圆柱状。但是，本发明并不限定于此，也可以是例如大致圆锥台状。此外，外框体12由上侧框部12a和下侧框部12b构成，该上侧框部12a从顶面部111侧用内壁保持弹性栓体11，该下侧框部12b从底面部112侧用内壁保持弹性栓体11。

弹性栓体11在外框体12的内部，以使顶面部111为上侧(图1的(b)中+Z方向)且使底面部112为下侧的方式被收容。顶面部111除了其周缘部111a之外，成为刺针面111b。此外，在顶面部111的周缘部111a，设置有能够进行与外框体12的上侧框部12a中的伸出部120的卡合的环状的突条部111c。由此，能够防止弹性栓体11在顶面部111侧从上侧框部12a脱离。此外，在刺针面111b，也可以设置有至少一个起到利用穿刺针进行刺穿时的位置标记的作用的凹部(未图示)。另外，所谓“刺针面”，是指在弹性栓体11中，在医疗用帽盖10被安装于药液瓶或用于点滴的输液瓶等并要取出药液等时，通过穿刺针来进行刺针的面。

底面部112除了其周缘部112a之外，成为液体接触面112b。此外，在底面部112的周缘部112a设置有阶梯差，在该周缘部112a中在与外框体12的下侧框部12b相接的接触面进行了热熔接。由此，能够防止弹性栓体11从外框体12脱落，还能够防止在刺针时弹性栓体11与外框体12的位置偏移所引起的空隙的产生。结果，能够提高密闭性，还能够防止药液或输液等的泄露，并防止与空气的接触所引起的变质。另外，所谓“液体接触面”，是指在医疗用帽盖10被安装于药液瓶或用于点滴的药液瓶等时与药液等接触的面。此外，所谓“热熔接”，是指如后所述，由于在通过注射成型等对下侧框部12b进行成型时注入的熔融树脂的热，从而与其相接的弹性栓体11、上侧框部12a的表面发生熔融，结果，在该下侧框部12b的成型后，下侧框部12b与弹性栓体11、以及下侧框部12b与上侧框部12a处于在它们的接触面处发生了结合的状态。

作为用于所述弹性栓体11的材料，例如，可举出橡胶或热塑性弹性体树脂。作为所述橡胶，并无特别限定，例如，能够例示天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、异戊二烯-异丁烯橡胶等。此外，作为热塑性弹性体树脂，并无特别限定，例如，能够例示烯烃系、苯乙烯系、聚氨酯系、聚酯系、聚氯乙烯系、聚丁二烯系、聚酰胺系、聚氨酯系等。其中尤其优选向共轭二烯系的热塑性弹性体中加氢而得到的热塑性弹性体(SEBS、SEPS、HSBR、SEBR、CEBC)。这些热塑性弹性体树脂能够单独使用或者两种以上同时使用。

此外，虽然与橡胶材料相比，热塑性弹性体树脂是极其卫生的原材料，但是也可以根据要使用的药液，对弹性栓体11的底面部112进行层压加工。在层压加工中，一般使用与外框体12或要安装的容器主体同一种类的树脂。由此，能够将弹性栓体11的底面部112设为与药液接触的容器内相同或类似的性质的材料。

关于弹性栓体11的特性，并无特别限定，只要具有医疗用注入针等能够贯通的程度的硬度即可。此外，优选具有在通常的保管时不容易变形或者破损的程度的形状保持性。弹性栓体11的硬度在依照JIS K6253法的测定中，优选为A5～A50，更优选为A10～A45。

外框体12如前所述，由上侧框部12a和下侧框部12b构成。上侧框部12a与下侧框部12b的接触面进行热熔接，由此成为一体构造。

构成外框体12(即，上侧框部12a以及下侧框部12b)的材料并无特别限定，只要是合成树脂当中的确立了作为医疗用途的安全性的材料即可。其中，通常使用热塑性树脂。具体而言，优选聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂等现有医疗用途中使用的树脂，但并不限定于这些树脂。此外，在上拉(pull-top)型的情况下，作为构成上侧框部12a的材料，例如，优选热塑性弹性体。更具体而言，可举出烯烃系、苯乙烯系、聚氨酯系、聚酯系、聚氯乙烯系、聚丁二烯系等，但本发明并不限定于这些。进而，在外框体12中也可以添加着色剂等任意的成分。

上侧框部12a在弹性栓体11的顶面部111中的周缘部111a以及侧周面113处相接触，在这些接触部分处于非热熔接状态。此外，下侧框部12b在弹性栓体11的底面部112中的周缘部112a处相接触，在该接触部分处于热熔接状态。

在下侧框部12b设置有凸缘部121，该凸缘部121向该下侧框部12b的外方伸出，并且，能够进行与药剂容器等的口部的接合。在该凸缘部121的外周面122，如图3所示，设置有环状的槽部123。由此，例如在下侧框部12b的成型后，在模具的开模时，能够使成型的下侧框部12b卡合并暂时地固定于模具。

环状的槽部123由多个缺口部连接而构成。更具体而言，槽部123在纵剖面形状中，在与容器的口部的接合侧的槽面123b处成为凹状的曲面，在与该接合侧相反一侧的槽面123a处成为倾斜面(参照图3)。槽面123b的凹状的曲面以槽面123a的斜边(倾斜面)为曲率半径。通过这样将与容器的口部的接合侧的槽面123b设为凹状的曲面状，能够增大所成型的下侧框部12b与模具卡合的力，能够进一步抑制外框体12与阳模(模芯)侧密接等而发生脱模不良的情况。另一方面，通过将与口部的接合侧的相反一侧的槽面123a设为倾斜面，能够使成型后的下侧框部12b在模具的开模时容易从阳模(模芯)侧脱模。另外，所谓凸缘部121的“纵剖面形状”，是指用通过凸缘部121的中心且包含凸缘部121的下表面124的法线的面进行切断的剖面形状。此外，所谓与容器的口部的接合侧，如图3所示，是指凸缘部121的下表面124侧，所谓与该接合侧相反一侧，是指凸缘部121的上表面125侧。

环状的槽部123的纵剖面形状中的宽度幅w、以及槽部123的最大深度d并无特别限定，但是优选至少为能够使所成型的下侧框部12b卡合并暂时地临时固定于模具的程度的大小。

槽部123的最大深度d能够通过变更槽面123b的曲率半径R以及中心角θ来调节。中心角θ是指在槽部123的纵剖视中，以外周面122中的槽面123a的倾斜开始的位置为中心的情况下的角度。槽部123距下表面124的高度位置(图3中的高度h)只要与上表面125以及下表面124离开任意的距离即可，并无特别限定。另外，凸缘部121的厚度T也并无特别限定，能够根据需要适当进行设定。

槽部123的形状优选在凸缘部121的整周上大致均匀。因此，槽部123的宽度w、最大深度d以及高度位置h也在整周上为同样的值。

在本实施方式中，分模线PL优选与凸缘部121的下表面124一致。原因在于，若分模线PL与槽部123相比位于更上方(图3所示的上表面125侧)，则一对模具的分割位置会位于该槽部123的上方，致使槽部123与模具卡合变得困难。另外，分模线PL如后所述，与用于对下侧框部12b进行成型的一对模具的接合面(或者分割位置)对应地形成。

本实施方式的医疗用帽盖10能够应用于例如输液容器等药剂容器。作为药剂容器的口部，可举出整体呈大致圆筒状并在外周面具有环状凸缘的口部。在将医疗用帽盖10安装于口部时，通过超声波熔接或加热熔接等方法将外框体12的接合用的凸缘部121与口部的环状凸缘进行接合。口部的构成材料并无特别限定，例如，能够采用与外框体12的构成材料相同的材料。

[医疗用帽盖的制造方法]

接着，基于图4～图6对本实施方式所涉及的医疗用帽盖的制造方法进行说明。

图4是用于说明医疗用帽盖的制造方法的剖面示意图，图4的(a)表示将一对模具合模并形成上侧框部成型用的模腔的样态，图4的(b)表示将上侧框部成型后的模具进行开模的样态，图4的(c)表示将弹性栓体嵌入到上侧框部内的样态。此外，图5是用于说明医疗用帽盖的制造方法的剖面示意图，图5的(a)表示将一对模具合模并形成下侧框部成型用的模腔的样态，图5的(b)表示将下侧框部成型后的模具进行开模的样态，图5的(c)表示成型后的医疗用帽盖。图6是表示在用于下侧框部的成型的第一模具中设置于其内部的卡合部的部分放大剖视图。

本实施方式所涉及的医疗用帽盖的制造方法至少包括对将弹性栓体11保持于内部的外框体12进行成型的外框体成型工序。外框体成型工序更详细来说，包括：对上侧框部12a进行成型的工序；将弹性栓体11嵌入到上侧框部12a内部的工序；以及对下侧框部12b进行成型的工序。此外，在本实施方式中，也可以包括制作弹性栓体的工序。

上侧框部12a的成型工序，首先，如图4的(a)所示，通过使用第一模具131和第二模具132进行注射成型来进行。第一模具131为模腔(阴模、固定侧模具或下模具)，第二模具132为模芯(阳模、可动侧模具或上模具)。第一模具131和第二模具132成为如下构造，即：将两者进行合模时，形成能够进行上侧框部12a的成型的模腔133。

第一模具131如图6所示，具有用于在下侧框部12b的凸缘部121成型槽部123的卡合部136(关于卡合部136的详情在后面叙述。)。但是，由于槽部123并不是成型于上侧框部12a，因此在第一模具131与第二模具132的合模时，模腔133不以包含卡合部136的状态形成。此外，卡合部136并不与第二模具132的内壁面抵接而与该第二模具132形成接合面。与模腔133分开形成卡合部136不与第二模具132的内壁面抵接的程度的大小的空间部137。由此，能够防止卡合部136阻碍第一模具131与第二模具132的合模以及开模，使上侧框部12a的成型顺畅地进行。此外，还能够防止卡合部136受到损伤等。

上侧框部12a的成型通过将使成为上侧框部12a的构成材料的树脂熔融的熔融树脂注入到上侧框部12a成型用的模腔133内来进行。作为所述熔融树脂的射出压力并无特别限定，可以根据需要适当地设定。射出的熔融树脂在上侧框部12a成型用的模腔133内冷却。冷却时间并无特别限定，可以根据需要适当地设定。另外，在空间部137中，在对上侧框部12a进行成型时，不会被注入熔融树脂。

接着，如图4的(b)所示，进行第一模具131与第二模具132的开模，由此能够成型上侧框部12a。

接着，如图4的(c)所示，在使上侧框部12a固定在第一模具131内的状态下，将预先制作出的弹性栓体11嵌入到该上侧框部12a内。弹性栓体11的嵌入以顶面部111成为上侧框部12a侧(图4的(c)中下侧)的方式进行。另外，弹性栓体11的制作工序能够通过注射成型或压缩成型等现有公知的成型方法来实施。

接着，如图5的(a)所示，进行下侧框部12b的成型工序。本工序在将上侧框部12a载置到第一模具131内，进而将弹性栓体11嵌入到上侧框部12a内的状态下进行。此外，本工序使用第一模具131和第三模具134来进行，所述第三模具134能够通过与该第一模具131的合模而形成下侧框部12b成型用的模腔135。因此，第一模具131作为也能够应用于下侧框部12b的成型的通用模具而发挥作用。

在此，设置于第一模具131的卡合部136由与所成型的槽部123的形状对应的环状的突条部构成。此外，卡合部136在第一模具131的内壁面上，与凸缘部121的外周面122上的成型槽部123的位置对应地设置为环状。由此，能够在凸缘部121的外周面122形成环状的槽部123。

下侧框部12b的成型工序通过在将弹性栓体11收容于内部的状态下，将使成为下侧框部12b的构成材料的树脂熔融的熔融树脂注入到下侧框部12b成型用的模腔135内来进行。作为熔融树脂的射出压力并无特别限定，可以根据需要适当地设定。射出的熔融树脂在合模的状态下冷却。冷却时间并无特别限定，可以根据需要适当地设定。

接着，如图5的(b)所示，进行第一模具131与第三模具134的开模。此时，下侧框部12b通过使槽部123与第一模具131的卡合部136卡合从而临时固定于第一模具131。由此，即使在凸缘部121发生了翘曲的情况下，也能够防止在第一模具131与第三模具134的开模时，下侧框部12b与第三模具134密接而导致脱模不良发生。其结果，能够防止制造效率的降低。

在第一模具131与第三模具134的开模后，如图5的(c)所示，可得到在内部保持有弹性栓体11的外框体12。上侧框部12a和下侧框部12b在它们的接触面处热熔接。此外，弹性栓体11在与下侧框部12b的接触面处热熔接，另一方面，在与上侧框部12a的接触面处并未热熔接。

通过以上，能够制造本实施方式所涉及的医疗用帽盖10。根据本实施方式的医疗用帽盖10的制造方法，在下侧框部12b的成型工序中，在使用具有卡合部136的第一模具131在下侧框部12b形成槽部123的同时，使该槽部123与第一模具131的卡合部136卡合而临时固定，在这样的状态下，进行第一模具131与第三模具134的开模。因此，能够防止下侧框部12b残留在作为模腔的第三模具134内。其结果，能够提供一种抑制了制造效率的降低的医疗用帽盖的制造方法。

[其他事项]

在本实施方式中，以在外框体12的下侧框部12b的外周面122具备环状的槽部123作为缺口部的方式为例而进行了说明。但是，本发明并不限定于该方式，能够适当变更为各种形状的缺口部。

例如，如图7的(a)所示，缺口部也可以将纵剖面形状为大致V字状的槽部141呈环状地设置。在该情况下，在槽部141的纵剖面形状中，上方侧(上表面125侧)的槽面141a以与下方侧(下表面124侧)的槽面141b成为大致对称的方式以任意的角度倾斜。即使为这样的方式，也能够使下侧框部12b的槽部141与第一模具131的卡合部卡合，能够防止下侧框部12b与第三模具134密接而导致脱模不良发生。

此外，缺口部如图7的(b)所示，也可以是如下的槽部142，即：在纵剖面形状中，上方侧(上表面125侧)的槽面142a成为倾斜面，下方侧(下表面124侧)的槽面142b相对于外周面122垂直。若为这样的方式的槽部142，则能够在第一模具131与第三模具134的开模时，在槽部142的槽面142b中，提高与卡止部的卡止的效果。其结果，能够进一步防止下侧框部12b与第三模具134密接而导致脱模不良发生。

此外，缺口部也可以是图7的(c)所示的大致梯形的槽部143、或图7的(d)所示的大致矩形的槽部144。即使为这些方式，也能够使下侧框部12b的槽部143与第一模具131的卡合部卡合，能够防止下侧框部12b与第三模具134密接而导致脱模不良发生。

此外，例如，也可以为如下方式，即：将纵剖面形状具备与本实施方式1相同的形状的缺口部以按任意的距离隔开的状态呈环状地设置于凸缘部121的外周面122。

(实施方式2)

以下对本发明的实施方式2所涉及的医疗用帽盖及其制造方法进行说明。

本实施方式2与实施方式1相比较，在设置于下侧框部的外周面的缺口部在整周上为斜切面这一点上不同。即使为这样的方式，在本实施方式中，也能够提供一种抑制了制造效率的降低的医疗用帽盖及其制造方法。

[医疗用帽盖]

以下，参照图8～图10对实施方式2所涉及的医疗用帽盖进行说明。另外，关于具有与所述实施方式1相同的功能的构成要素，标注同一符号并省略详细的说明。图8的(a)是表示本实施方式2所涉及的医疗用帽盖的侧视图，图8的(b)是该医疗用帽盖的剖面示意图。图9的(a)是表示所述医疗用帽盖的俯视图，图8的(b)是表示所述弹性栓体的仰视图。图10是表示医疗用帽盖的凸缘部中的缺口部的部分放大图。

如图8的(a)、图8的(b)、图9的(a)以及图9的(b)所示，本实施方式的医疗用帽盖20至少具有：弹性栓体11、以及将弹性栓体11保持于内部的外框体21。

外框体21由上侧框部21a和下侧框部21b构成，该上侧框部21a从顶面部111侧用内壁保持弹性栓体11，该下侧框部21b从底面部112侧用内壁保持弹性栓体11。构成外框体21(即，上侧框部21a以及下侧框部21b)的材料并无特别限定，能够使用与实施方式1的外框体12相同的材料。

上侧框部21a在弹性栓体11的顶面部111中的周缘部111a以及侧周面113处相接触，在这些接触部分处于非热熔接状态。此外，下侧框部21b在弹性栓体11的底面部112中的周缘部112a处相接触，在该接触部分处于热熔接状态。

在下侧框部21b设置有凸缘部211，该凸缘部211能够进行与药剂容器等的口部的接合。在该凸缘部211的外周面122，如图8以及10所示，遍及整周而设置有成为缺口的斜切面212。斜切面212设置于与容器的口部的接合侧(即，下表面124侧)。由此，例如在下侧框部21b的成型后，在模具的开模时，能够使所成型的下侧框部21b卡合并临时固定于模具。

斜切面212以对凸缘部211的下表面124侧的周缘部进行切除的方式设置。在此，图10所示的斜切面212的高度h并无特别限定，但是优选与上表面125隔开一定的距离。由此，能够使所成型的下侧框部21b可靠地临时固定于模具。此外，图10所示的斜切面212的深度d也无特别限定，能够根据需要适当地设定。但是，通过将深度d设得较大，能够增大所成型的下侧框部21b与模具卡合的力，能够进一步抑制外框体21与阳模(模芯)侧密接等而导致脱模不良发生。

斜切面212优选以在凸缘部211的整周上大致均匀的形状设置。因此，斜切面212的高度h以及深度d也优选在整周上为同样的值。

在本实施方式中，分模线PL优选与凸缘部211的下表面124一致。原因在于，若分模线PL与斜切面212的高度h相比位于更上方(图10所示的上表面125侧)，则一对模具的分割位置会位于该槽部123的上方，致使槽部123与模具卡合变得困难。另外，分模线PL如后所述，与用于对下侧框部21b进行成型的一对模具的接合面(或者分割位置)对应地形成。

[医疗用帽盖的制造方法]

接着，以下参照图11对本实施方式2所涉及的医疗用帽盖的制造方法进行说明。图11是表示在用于下侧框部的成型的第一模具中，设置于其内部的卡合部的部分放大剖视图。

本实施方式的医疗用帽盖的制造方法与实施方式1相比较，在如下方面不同，即：在第一模具设置有能够在下侧框部12b的凸缘部211对斜切面212进行成型的卡合部。除此之外，能够通过与实施方式1同样的方法来制造医疗用帽盖，因此省略其详细的说明。

第一模具231具有能够通过与第二模具132的合模而对上侧框部21a进行成型的内面形状。此外，第一模具231如图11所示，具有卡合部232，该卡合部232能够在下侧框部21b的凸缘部211中的外周面122对斜切面212进行成型。设置于第一模具231的卡合部232在能够形成凸缘部211的外周面122的环状的内壁面233中倾斜地设置为，开口部分随着朝向第一模具231的开口方向(图11的箭头所示的方向P)而缩小。由此，能够在凸缘部211的外周面122形成环状的斜切面212。

另外，在第一模具231与第二模具132的合模时，模腔133不以包含卡合部232的状态形成。此外，卡合部232并不与第二模具132的内壁面抵接而与该第二模具132形成接合面。与模腔分开地形成卡合部232不与第二模具132的内壁面抵接的程度的大小的空间部。由此，能够防止卡合部232阻碍第一模具231与第二模具132的合模以及开模，使上侧框部21a的成型顺畅地进行。此外，还能够防止卡合部232受到损伤等。进而，在该空间部中，在对上侧框部21a进行成型时，也不会注入熔融树脂。

此外，第一模具231也具有能够通过与第三模具134的合模而对下侧框部21b进行成型的内面形状。下侧框部21b的成型工序在将弹性栓体11收容于内部的状态下，将使成为下侧框部21b的构成材料的树脂熔融的熔融树脂注入到下侧框部21b成型用的模腔135内来进行。熔融树脂的冷却后，在进行第一模具231与第三模具134的开模时，下侧框部21b通过使斜切面212与卡合部232卡合，从而临时固定于第一模具231。由此，在本实施方式中，也能够在第一模具231与第三模具134的开模时，防止下侧框部21b与第三模具134密接而导致脱模不良发生。其结果，能够防止制造效率的降低。

通过以上，能够制造本实施方式所涉及的医疗用帽盖20。根据本实施方式的医疗用帽盖20的制造方法，在下侧框部21b的成型工序中，在使用具有卡合部232的第一模具231在下侧框部21b形成斜切面212的同时，使该斜切面212与第一模具231的卡合部232卡合而临时固定，在这样的状态下，进行第一模具231与第三模具134的开模。因此，能够防止下侧框部21b残留在作为模腔的第三模具134内。其结果，能够提供一种抑制了制造效率的降低的医疗用帽盖的制造方法。

[其他事项]

在本实施方式中，以如下方式为例进行了说明，即：作为下侧框部而在凸缘部的外周面的整周上设置有作为缺口部的斜切面。但是，本发明并不限定于该方式，例如，也可以是多个斜切面以任意的距离隔开而呈环状地设置的方式。在该情况下，在第一模具中，卡合部也在能够成型凸缘部的外周面的环状的内壁面中，以任意的距离隔开地设置以开口部分随着朝向第一模具的开口方向(参照图11)而缩小的方式倾斜的倾斜面。

(实施方式3)

以下对本发明的实施方式3所涉及的医疗用帽盖及其制造方法进行说明。

本实施方式3与实施方式1相比较，在如下方面不同，即：在外框体的上侧框部设置有具备槽部的凸缘部。此外，在外框体形成工序中使用的模具也分别不同。

[医疗用帽盖]

以下参照图12及图13对实施方式3所涉及的医疗用帽盖进行说明。另外，关于具有与所述实施方式1以及2相同的功能的构成要素，标注同一符号并省略详细的说明。图12的(a)是表示本实施方式3所涉及的医疗用帽盖的侧视图，图12的(b)是该医疗用帽盖的剖面示意图。图13的(a)是表示所述医疗用帽盖的俯视图，图13的(b)是表示所述医疗用帽盖的仰视图。

如图12的(a)、图12的(b)、图13的(a)以及图13的(b)所示，本实施方式的医疗用帽盖30至少具有：弹性栓体11、以及将弹性栓体11保持于内部的外框体31。

外框体31由上侧框部31a和下侧框部31b构成，该上侧框部31a从顶面部111侧用内壁保持弹性栓体11，该下侧框部31b从底面部112侧用内壁保持弹性栓体11。上侧框部31a与下侧框部31b的接触面热熔接，由此成为一体构造。构成外框体31(即，上侧框部31a以及下侧框部31b)的材料并无特别限定，能够使用与实施方式1的外框体12相同的材料。

在上侧框部31a设置有能够进行与药剂容器等的口部的接合的凸缘部311。在该凸缘部311的外周面313，设置有环状的槽部123(参照图3)。由此，例如在上侧框部31a的成型后，在模具的开模时，能够使所成型的上侧框部31a卡合并暂时地临时固定于模具。

上侧框部31a在弹性栓体11的顶面部111中的周缘部111a以及侧周面113处相接触，在这些接触部分处于非热熔接状态。此外，下侧框部31b在弹性栓体11的底面部112中的周缘部112a处相接触，在该接触部分处于热熔接状态。

本实施方式的医疗用帽盖30能够应用于例如输液容器等药剂容器。作为药剂容器的口部，可举出整体呈大致圆筒状且在外周面具有环状凸缘的口部。在将医疗用帽盖30安装于口部时，通过超声波熔接或加热熔接等方法将外框体31的接合用的凸缘部311与口部的环状凸缘进行接合。口部的构成材料并无特别限定，例如，能够采用与外框体31的构成材料相同的材料。

[医疗用帽盖的制造方法]

接着，基于图14～图16对本实施方式所涉及的医疗用帽盖的制造方法进行说明。

图14是用于说明医疗用帽盖的制造方法的剖面示意图，图14的(a)表示将一对模具合模并形成上侧框部成型用的模腔的样态，图14的(b)表示将上侧框部成型后的模具进行开模的样态，图14的(c)表示将弹性栓体嵌入到上侧框部内的样态。此外，图15是用于说明医疗用帽盖的制造方法的剖面示意图，图15的(a)表示将一对模具合模并形成下侧框部成型用的模腔的样态，图15的(b)表示将下侧框部成型后的模具开模的样态，图15的(c)表示成型后的医疗用帽盖。图16是表示在所述医疗用帽盖的上侧框部的成型中使用的第一模具中设置于其内部的卡合部的部分放大剖视图。

本实施方式所涉及的医疗用帽盖的制造方法至少包括对将弹性栓体11保持于内部的外框体12进行成型的外框体成型工序。更详细来说，外框体成型工序包括：对上侧框部31a进行成型的工序；将弹性栓体11嵌入到上侧框部31a内部的工序；以及对下侧框部31b进行成型的工序。此外，在本实施方式中，与实施方式1的情况同样，也可以包括制作弹性栓体的工序。

上侧框部31a的成型工序，首先，如图14的(a)所示，通过使用第一模具321和第二模具322进行注射成型来进行。第一模具321为模腔(阴模、固定侧模具或下模具)，第二模具322为模芯(阳模、可动侧模具或上模具)。第一模具321和第二模具322成为如下构造，即：在将两者合模时，形成能够进行上侧框部31a的成型的模腔323。

第一模具321如图16所示，具有能够在下侧框部31b的凸缘部311对槽部123进行成型的卡合部136。卡合部136如在实施方式1中也说明的那样，由与要成型的槽部123的形状对应的环状的突条部构成。此外，卡合部136在第一模具321的内壁面中，与凸缘部311的外周面313中的成型槽部123的位置对应地呈环状设置。由此，能够在凸缘部311的外周面313形成环状的槽部123。

上侧框部31a的成型通过将使成为上侧框部31a的构成材料的树脂熔融的熔融树脂注入到上侧框部31a成型用的模腔323内来进行。作为所述熔融树脂的射出压力并无特别限定，可以根据需要适当地设定。射出的熔融树脂在上侧框部31a成型用的模腔323内冷却。冷却时间并无特别限定，可以根据需要适当地设定。

接着，如图14的(b)所示，进行第一模具321与第二模具322的开模，由此能够成型具备凸缘部311的上侧框部31a。由于在凸缘部311的外周面313设置有环状的槽部123，并且槽部123与第一模具321的卡合部136卡合，因此上侧框部31a被临时固定于第一模具321。因此，在本工序中，在第一模具321与第二模具322的开模时，能够防止上侧框部31a与第二模具322密接而导致脱模不良发生。其结果，能够防止制造效率的降低。

接着，如图14的(c)所示，在使上侧框部31a固定到第一模具321内的状态下，将预先制作出的弹性栓体11嵌入到该上侧框部31a内。弹性栓体11的嵌入以顶面部111成为上侧框部31a侧(图14的(c)中下侧)的方式进行。

接着，如图15的(a)所示，进行下侧框部31b的成型工序。本工序在使上侧框部31a固定于第一模具321，进而将弹性栓体11嵌入到上侧框部31a内的状态下进行。此外，本工序使用第一模具321和第三模具324来进行，所述第三模具324能够通过与该第一模具321的合模而形成下侧框部成型用的模腔325。因此，第一模具321作为也能够应用于下侧框部31b的成型的通用模具而发挥作用。

下侧框部31b的成型工序在将弹性栓体11收容于内部的状态下，将使成为下侧框部31b的构成材料的树脂熔融的熔融树脂注入到下侧框部31b成型用的模腔325内来进行。作为熔融树脂的射出压力并无特别限定，可以根据需要适当地设定。射出的熔融树脂在合模的状态下冷却。冷却时间并无特别限定，可以根据需要适当地设定。

接着，如图15的(b)所示，进行第一模具321与第三模具324的开模。此时，上侧框部31a通过使槽部123与第一模具321的卡合部136卡合从而保持临时固定于第一模具321的状态。此外，所成型的下侧框部31b处于与上侧框部31a、弹性栓体11在它们的接触面热熔接的状态。因此，在第一模具321与第三模具324的开模时，能够防止下侧框部31b与第三模具324密接而导致脱模不良发生。其结果，能够防止制造效率的降低。

在第一模具321与第三模具324的开模后，如图15的(c)所示，可得到在内部保持有弹性栓体11的外框体31。上侧框部31a和下侧框部31b在它们的接触面处热熔接。此外，弹性栓体11在与下侧框部31b的接触面处热熔接，另一方面，在与上侧框部31a的接触面处并未热熔接。

通过以上，能够制造本实施方式所涉及的医疗用帽盖30。根据本实施方式的医疗用帽盖30的制造方法，在上侧框部31a的成型工序中，在使用具有卡合部136的第一模具321而在上侧框部31a形成槽部123的同时，使该槽部123与第一模具321的卡合部136卡合而临时固定，在这样的状态下，进行第一模具321与第二模具322的开模。此外，在下侧框部31b的成型工序中，也维持使槽部123与第一模具321的卡合部136卡合而临时固定的状态，来进行第一模具321与第三模具324的开模。因此，能够防止上侧框部31a或下侧框部31b在各自的成型时与第二模具322或第三模具324密接而导致脱模不良发生。其结果，能够提供一种抑制了制造效率的降低的医疗用帽盖的制造方法。

(实施方式4)

以下对本发明的实施方式4所涉及的医疗用帽盖及其制造方法进行说明。

本实施方式4与实施方式1相比较，在以下方面不同，即：外框体并不是由上侧框部和下侧框部构成而是通过一体成型来构成。

[医疗用帽盖]

以下参照图17以及图18对实施方式4所涉及的医疗用帽盖进行说明。另外，关于具有与所述实施方式1～3相同的功能的构成要素，标注同一符号并省略详细的说明。图17的(a)是表示本实施方式4所涉及的医疗用帽盖的侧视图，图17的(b)是该医疗用帽盖的剖面示意图。图18的(a)是表示所述医疗用帽盖的俯视图，图18的(b)是表示所述医疗用帽盖的仰视图。

如图17的(a)、图17的(b)、图18的(a)以及图18的(b)所示，本实施方式的医疗用帽盖40至少具有：弹性栓体11、以及将弹性栓体11保持于内部的外框体41。

构成外框体41的材料并无特别限定，能够使用与实施方式1的外框体12相同的材料。在外框体41设置有能够进行与药剂容器等的口部的接合的凸缘部411。在该凸缘部411的外周面412，设置有环状的槽部123作为缺口部(参照图3)。由此，在外框体41的成型后，在模具的开模时，能够使所成型的外框体41卡合并暂时地临时固定于模具。另外，作为设置于凸缘部411的缺口部并不限定于槽部123，例如，也可以使用实施方式2所涉及的斜切面等。

外框体41在弹性栓体11的顶面部111中的周缘部111a、底面部112中的周缘部112a以及侧周面113处相接触，在这些接触部分处于热熔接状态。

本实施方式的医疗用帽盖40能够应用于例如输液容器等药剂容器。作为药剂容器的口部，可举出整体呈大致圆筒状且在外周面具有环状凸缘的口部。在将医疗用帽盖40安装于口部时，通过超声波熔接或加热熔接等方法将外框体41的接合用的凸缘部411与口部的环状凸缘进行接合。口部的构成材料并无特别限定，例如，能够采用与外框体41的构成材料相同的材料。

[医疗用帽盖的制造方法]

接着，基于图19以及图20对本实施方式所涉及的医疗用帽盖的制造方法进行说明。

图19是用于说明医疗用帽盖的制造方法的剖面示意图，图19的(a)表示在第一模具内嵌入有弹性栓体的样态，图19的(b)表示将一对模具合模并形成外框体成型用的模腔的样态，图19的(c)表示成型外框体的样态。此外，图20是用于说明医疗用帽盖的制造方法的剖面示意图，图20的(a)表示将外框体成型后的模具进行开模的样态，图20的(b)表示成型后的医疗用帽盖。

本实施方式所涉及的医疗用帽盖的制造方法至少包括对将弹性栓体11保持于内部的外框体12进行成型的外框体成型工序。更详细来说，外框体成型工序包括：将弹性栓体11嵌入到第一模具内部的工序；以及对外框体进行成型的工序。此外，在本实施方式中，与实施方式1的情况同样，也可以包括制作弹性栓体的工序。

首先，如图19的(a)所示，向第一模具421的内部进行弹性栓体11的嵌入。第一模具421为模腔(阴模、固定侧模具或下模具)，与该第一模具421合模的第二模具422为模芯(阳模、可动侧模具或上模具)。

第一模具421具有能够在外框体41的凸缘部411对槽部123进行成型的卡合部(参照图6)。卡合部如在实施方式1中也说明的那样，由与要成型的槽部123的形状对应的环状的突条部构成。此外，卡合部在第一模具421的内壁面中，与凸缘部411的外周面412中的成型槽部123的位置对应地呈环状设置。由此，能够在凸缘部411的外周面412形成环状的槽部123。

接着，如图19的(b)所示，将第一模具421与第二模具422合模，形成能够进行外框体41的成型的模腔423。外框体41的成型如图19的(c)所示，将使成为外框体41的构成材料的树脂熔融的熔融树脂注入到外框体41成型用的模腔423内来进行。作为所述熔融树脂的射出压力并无特别限定，可以根据需要适当地设定。所射出的熔融树脂在外框体41成型用的模腔423内冷却。冷却时间并无特别限定，可以根据需要适当地设定。

接着，如图20的(a)所示，进行第一模具421与第二模具422的开模，由此能够成型具备凸缘部411的外框体41。由于在凸缘部411的外周面412设置有环状的槽部123，并且槽部123与第一模具421的卡合部卡合，因此外框体41被临时固定于第一模具421。因此，在本工序中，在第一模具421与第二模具422的开模时，能够防止外框体41与第二模具422密接而导致脱模不良发生。其结果，能够防止制造效率的降低。

在第一模具421与第二模具422的开模后，如图20的(b)所示，可得到在内部保持有弹性栓体11的外框体41。弹性栓体11和外框体41在它们的接触面处热熔接。

通过以上，能够制造本实施方式所涉及的医疗用帽盖40。根据本实施方式的医疗用帽盖40的制造方法，在外框体41的成型工序中，在使用具有卡合部的第一模具421在外框体41形成槽部123的同时，使该槽部123与第一模具421的卡合部卡合而临时固定，在这样的状态下，进行第一模具421与第二模具422的开模。由此，能够防止外框体41在其成型时与第二模具422密接而导致脱模不良发生。其结果，能够提供一种抑制了制造效率的降低的医疗用帽盖的制造方法。

符号说明

10、20、30、40 医疗用帽盖

11 弹性栓体

111 顶面部

111a 周缘部

111b 刺针面

111c 突条部

112 底面部

112a 周缘部

112b 液体接触面

113 侧周面

12、21、31、41 外框体

120 伸出部

121、211、311、411 凸缘部

122、412 外周面

123、141、142、143、144 槽部(缺口部)

123a、123b 槽面

124 下表面

125 上表面

12a、21a、31a 上侧框部

12b、21b、31b 下侧框部

131、231、321 第一模具

132、322 第二模具

133、135、323、325、423 模腔

134、324 第三模具

136、232 卡合部

137 空间部

141a、141b 槽面

142a、142b 槽面

212 斜切面(缺口部)

233 内壁面

313 外周面

412 缺口部。

Claims (8)

1.一种医疗用帽盖，所述医疗用帽盖通过与容器的口部的接合而能够封闭该口部，并具有弹性栓体和将所述弹性栓体保持于内部的外框体，

在所述外框体的一侧设置有环状的凸缘部，所述凸缘部能够进行与所述容器的口部的接合，并且从该外框体的侧周面向外侧伸出，

在所述凸缘部的外周面设置有至少一个缺口部，

在利用了一对模具的所述外框体的成型后，在所述一对模具的开模时，所述缺口部卡合于一个模具，从而防止所述外框体与另一个模具密接。

2.根据权利要求1所述的医疗用帽盖，其中，

在所述凸缘部的外周面，将多个所述缺口部连接而设置为环状、或者将多个所述缺口部以任意的距离隔开而设置为环状。

3.根据权利要求1或2所述的医疗用帽盖，其中，

所述缺口部在纵剖面形状中为槽部。

4.根据权利要求3所述的医疗用帽盖，其中，

所述槽部中的与所述容器的口部接合的接合侧的槽面为凹状的曲面，与该接合侧相反一侧的槽面为倾斜面。

5.根据权利要求3所述的医疗用帽盖，其中，

所述槽部在纵剖面形状中具有大致V字状、大致梯形和大致矩形当中的任意形状。

6.根据权利要求3所述的医疗用帽盖，其中，

同所述槽部中的与所述容器的口部接合的接合侧的槽面相比较，与该接合侧相反一侧的槽面为缓斜面。

7.根据权利要求1或2所述的医疗用帽盖，其中，

所述缺口部是所述凸缘部的外周面的一部分在整周上为缺口的斜切面，

所述斜切面设置于与所述容器的口部接合的接合侧。

8.一种医疗用帽盖的制造方法，所述医疗用帽盖通过与容器的口部的接合而能够封闭该口部，并具有弹性栓体和将所述弹性栓体保持于内部的外框体，

所述医疗用帽盖的制造方法包括外框体成型工序，在所述外框体成型工序中，使用具备至少一个用于在所述外框体的凸缘部的外周面形成至少一个缺口部的卡合部的第一模具、和通过与该第一模具的合模而形成外框体成型用的模腔的第二模具，来对在所述凸缘部的外周面具备至少一个所述缺口部的外框体进行成型，

在所述医疗用帽盖的制造方法中，在所述外框体的成型后，在所述第一模具与第二模具的开模时，该第一模具的卡合部与形成于所述凸缘部的外周面的所述缺口部进行卡合，从而使该外框体卡止并临时固定于第一模具。

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