JP2001259377A - 中空筒部材の端部固定方法 - Google Patents
中空筒部材の端部固定方法Info
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- JP2001259377A JP2001259377A JP2000077482A JP2000077482A JP2001259377A JP 2001259377 A JP2001259377 A JP 2001259377A JP 2000077482 A JP2000077482 A JP 2000077482A JP 2000077482 A JP2000077482 A JP 2000077482A JP 2001259377 A JP2001259377 A JP 2001259377A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的小さな線径の中空筒部材の端部を、開
口端からの流体の流出入を確保した状態で複数本束ね、
その状態を固定する作業を容易に行うことができる中空
筒部材の端部固定方法を提供する。 【解決手段】 本発明の中空筒部材の端部固定方法によ
れば、複数本の中空筒部材１０の端部１０ｂをまとめる
固定部が所定粘度に調製した合成樹脂２１から形成され
るため、開口端からの流体の流出入を確保した状態で複
数本束ね、その状態を固定する作業を容易に行うことが
できる。
口端からの流体の流出入を確保した状態で複数本束ね、
その状態を固定する作業を容易に行うことができる中空
筒部材の端部固定方法を提供する。 【解決手段】 本発明の中空筒部材の端部固定方法によ
れば、複数本の中空筒部材１０の端部１０ｂをまとめる
固定部が所定粘度に調製した合成樹脂２１から形成され
るため、開口端からの流体の流出入を確保した状態で複
数本束ね、その状態を固定する作業を容易に行うことが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各中空筒部材の開
口端からの流体の出入りを確保しつつ、複数本の中空筒
部材を束ねた状態で固定し、ろ過装置におけるフィルタ
エレメント等として利用することができる中空筒部材の
端部固定方法に関する。
口端からの流体の出入りを確保しつつ、複数本の中空筒
部材を束ねた状態で固定し、ろ過装置におけるフィルタ
エレメント等として利用することができる中空筒部材の
端部固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、直径数ｍｍ程度の中空フィルタ
を複数本束ねて構成したフィルタエレメントを用いるろ
過装置が知られている。これは、各中空フィルタの周壁
に形成された僅かな隙間を通じて流体の流れを許容する
ことにより、当該周壁において懸濁物質等を捕捉するも
のである。
を複数本束ねて構成したフィルタエレメントを用いるろ
過装置が知られている。これは、各中空フィルタの周壁
に形成された僅かな隙間を通じて流体の流れを許容する
ことにより、当該周壁において懸濁物質等を捕捉するも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
フィルタエレメントを構成する中空フィルタは、通常、
数十本〜数百本単位で用いられるため、これらの端部
を、開口端からの流体の流出入を確保した状態で、束ね
る作業は非常に困難であった。
フィルタエレメントを構成する中空フィルタは、通常、
数十本〜数百本単位で用いられるため、これらの端部
を、開口端からの流体の流出入を確保した状態で、束ね
る作業は非常に困難であった。
【０００４】本発明は上記した事情に鑑みなされたもの
であり、比較的小さな線径の中空筒部材の端部を、開口
端からの流体の流出入を確保した状態で複数本束ね、そ
の状態を固定する作業を容易に行うことができる中空筒
部材の端部固定方法を提供することを課題とする。
であり、比較的小さな線径の中空筒部材の端部を、開口
端からの流体の流出入を確保した状態で複数本束ね、そ
の状態を固定する作業を容易に行うことができる中空筒
部材の端部固定方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の本発明の中空筒部材の端部固定方法
は、型に充填された粘度２００〜１０００ポアズの合成
樹脂内に、複数の中空筒部材の端部を束ねて浸漬し、そ
の状態で前記合成樹脂を硬化させ、しかる後、離型し、
硬化した合成樹脂を端面から所定の厚み分切除して中空
筒部材の開口端を露出させることを特徴とする。
め、請求項１記載の本発明の中空筒部材の端部固定方法
は、型に充填された粘度２００〜１０００ポアズの合成
樹脂内に、複数の中空筒部材の端部を束ねて浸漬し、そ
の状態で前記合成樹脂を硬化させ、しかる後、離型し、
硬化した合成樹脂を端面から所定の厚み分切除して中空
筒部材の開口端を露出させることを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の本発明の中空筒部材の端部
固定方法は、底壁内面から突出する複数本の突起を備え
た型を準備し、各突起に対して、中空筒部材をその開口
端から差し込み、該型内に粘度２００〜１０００ポアズ
の合成樹脂を充填して硬化させ、しかる後、離型するこ
とを特徴とする。
固定方法は、底壁内面から突出する複数本の突起を備え
た型を準備し、各突起に対して、中空筒部材をその開口
端から差し込み、該型内に粘度２００〜１０００ポアズ
の合成樹脂を充填して硬化させ、しかる後、離型するこ
とを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の本発明の中空筒部材の端部
固定方法は、底壁内面に複数の凹部を備えた型を準備
し、各凹部に対して、中空筒部材を差し込み、該型内に
粘度２００〜１０００ポアズの合成樹脂を充填して硬化
させ、しかる後、離型することを特徴とする。
固定方法は、底壁内面に複数の凹部を備えた型を準備
し、各凹部に対して、中空筒部材を差し込み、該型内に
粘度２００〜１０００ポアズの合成樹脂を充填して硬化
させ、しかる後、離型することを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の本発明の中空筒部材の端部
固定方法は、請求項３記載の中空筒部材の端部固定方法
であって、離型した後、硬化した合成樹脂の端面に沿っ
て、該端面から突出している部分の中空筒部材を切断す
ることを特徴とする。
固定方法は、請求項３記載の中空筒部材の端部固定方法
であって、離型した後、硬化した合成樹脂の端面に沿っ
て、該端面から突出している部分の中空筒部材を切断す
ることを特徴とする。
【０００９】請求項５記載の本発明の中空筒部材の端部
固定方法は、請求項１〜４のいずれか１に記載の中空筒
部材の端部固定方法であって、前記合成樹脂が熱硬化性
樹脂であることを特徴とする。
固定方法は、請求項１〜４のいずれか１に記載の中空筒
部材の端部固定方法であって、前記合成樹脂が熱硬化性
樹脂であることを特徴とする。
【００１０】請求項６記載の本発明の中空筒部材の端部
固定方法は、請求項１〜５のいずれか１に記載の中空筒
部材の端部固定方法であって、前記中空筒部材が、複数
の線材を、中空部を有する状態で撚り合わせて形成され
たものであることを特徴とする。
固定方法は、請求項１〜５のいずれか１に記載の中空筒
部材の端部固定方法であって、前記中空筒部材が、複数
の線材を、中空部を有する状態で撚り合わせて形成され
たものであることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の端部固定方法を用
いて中空筒部材を固定した状態を示す図である。図１
（ａ）に示したように、中空筒部材１０の一方の端部１
０ａ側において、該端部１０ａを固定する固定部１１が
形成されている。また、図１（ｂ）に示したように、固
定部１１の端面１１ａでは中空筒部材１０の一方の端部
１０ａの開口端１０ｂが露出した状態となっており、該
開口端１０ｂを通じての流体の流出入が可能となってい
る。
基づいて説明する。図１は、本発明の端部固定方法を用
いて中空筒部材を固定した状態を示す図である。図１
（ａ）に示したように、中空筒部材１０の一方の端部１
０ａ側において、該端部１０ａを固定する固定部１１が
形成されている。また、図１（ｂ）に示したように、固
定部１１の端面１１ａでは中空筒部材１０の一方の端部
１０ａの開口端１０ｂが露出した状態となっており、該
開口端１０ｂを通じての流体の流出入が可能となってい
る。
【００１２】また、図１（ａ），（ｂ）に示したよう
に、複数本の中空筒部材１０の端部１０ａは、隣接する
端部１０ａ同士が接触せず、僅かに離間して配置されて
おり、端部１０ａ間の隙間に固定部１１を形成している
合成樹脂が充填されている。中空筒部材１０が円筒形状
である場合において、隣接する端部１０ａ同士が接触し
た場合には、端部１０ａの頂部同士でのみ接することに
なって、該頂部から外れた部分に合成樹脂が入り込ま
ず、空隙を生ずるおそれがある。このような空隙が生じ
た場合には、例えば、中空筒部材１０をろ過装置内に配
置してフィルタとして使用する場合、中空筒部材１０の
周壁を通過することなく、該空隙を通じてろ過されずに
流出する流体が生じる。従って、本実施形態のように、
隣接する中空筒部材１０の端部１０ａ同士が接触しない
ような状態で固定することが好ましい。本実施形態で
は、中空筒部材１０をこのように配設することを確実に
するため、多孔板１２の各孔に中空筒部材１０をそれぞ
れ挿通した上で、合成樹脂によって固定し固定部１１を
形成している。
に、複数本の中空筒部材１０の端部１０ａは、隣接する
端部１０ａ同士が接触せず、僅かに離間して配置されて
おり、端部１０ａ間の隙間に固定部１１を形成している
合成樹脂が充填されている。中空筒部材１０が円筒形状
である場合において、隣接する端部１０ａ同士が接触し
た場合には、端部１０ａの頂部同士でのみ接することに
なって、該頂部から外れた部分に合成樹脂が入り込ま
ず、空隙を生ずるおそれがある。このような空隙が生じ
た場合には、例えば、中空筒部材１０をろ過装置内に配
置してフィルタとして使用する場合、中空筒部材１０の
周壁を通過することなく、該空隙を通じてろ過されずに
流出する流体が生じる。従って、本実施形態のように、
隣接する中空筒部材１０の端部１０ａ同士が接触しない
ような状態で固定することが好ましい。本実施形態で
は、中空筒部材１０をこのように配設することを確実に
するため、多孔板１２の各孔に中空筒部材１０をそれぞ
れ挿通した上で、合成樹脂によって固定し固定部１１を
形成している。
【００１３】なお、中空筒部材１０としては、直径が数
ｍｍ程度で、ろ過装置におけるフィルタとして利用する
ことができるもの、例えば、複数の細い線材を、中空部
を有する状態で撚り合わせて形成されたものを用いるこ
とができる。この場合には、周壁を構成する線材間の隙
間を流体が通過することにより、懸濁物質が捕捉され、
ろ過された流体が中空筒部材１０内を通過して、開口端
１０ｂから流体が流出する。
ｍｍ程度で、ろ過装置におけるフィルタとして利用する
ことができるもの、例えば、複数の細い線材を、中空部
を有する状態で撚り合わせて形成されたものを用いるこ
とができる。この場合には、周壁を構成する線材間の隙
間を流体が通過することにより、懸濁物質が捕捉され、
ろ過された流体が中空筒部材１０内を通過して、開口端
１０ｂから流体が流出する。
【００１４】次に、図２に基づいて、本発明の第１の実
施形態にかかる中空筒部材の端部固定方法について説明
する。
施形態にかかる中空筒部材の端部固定方法について説明
する。
【００１５】まず、図２（ａ）に示したように、例え
ば、平面円形で、断面凹状の型２０を準備する。次に、
図２（ｂ）に示したように、この型２０内に固定部１１
を構成する合成樹脂２１を充填する。合成樹脂２１とし
ては、中空筒部材１０の端部１０ａを複数本束ねた状態
で固定できるものであればよく、例えば、熱硬化性のエ
ポキシ樹脂やポリウレタン樹脂等を用いることができ
る。
ば、平面円形で、断面凹状の型２０を準備する。次に、
図２（ｂ）に示したように、この型２０内に固定部１１
を構成する合成樹脂２１を充填する。合成樹脂２１とし
ては、中空筒部材１０の端部１０ａを複数本束ねた状態
で固定できるものであればよく、例えば、熱硬化性のエ
ポキシ樹脂やポリウレタン樹脂等を用いることができ
る。
【００１６】この場合、合成樹脂２１の粘度は、２００
〜１０００ポアズの範囲であることが好ましい。粘度が
低すぎる場合には、複数本の中空筒部材１０の端部１０
ａをまとめて該合成樹脂２１内に浸漬した際に、隣接す
る端部１０ａ同士が接触したまま固まってしまったり、
中空筒部材１０として、フィルタとして採用される撚線
からなるもの等を採用した場合には、撚線を構成する線
材の隙間に合成樹脂が入り込み、該隙間を閉塞してしま
うおそれがある。また、毛細管現象により中空部内に深
く入りすぎるおそれがある。一方、粘度が高すぎると、
合成樹脂２１内に中空筒部材１０の端部１０ａを浸漬し
にくいと共に、隣接する端部１０ａ間の隙間に合成樹脂
２１が入り込まないおそれがある。従って、合成樹脂２
１の粘度は、４００〜７００ポアズの範囲がより好まし
い。
〜１０００ポアズの範囲であることが好ましい。粘度が
低すぎる場合には、複数本の中空筒部材１０の端部１０
ａをまとめて該合成樹脂２１内に浸漬した際に、隣接す
る端部１０ａ同士が接触したまま固まってしまったり、
中空筒部材１０として、フィルタとして採用される撚線
からなるもの等を採用した場合には、撚線を構成する線
材の隙間に合成樹脂が入り込み、該隙間を閉塞してしま
うおそれがある。また、毛細管現象により中空部内に深
く入りすぎるおそれがある。一方、粘度が高すぎると、
合成樹脂２１内に中空筒部材１０の端部１０ａを浸漬し
にくいと共に、隣接する端部１０ａ間の隙間に合成樹脂
２１が入り込まないおそれがある。従って、合成樹脂２
１の粘度は、４００〜７００ポアズの範囲がより好まし
い。
【００１７】次に、図２（ｃ）に示したように、合成樹
脂２１内に中空筒部材１０の端部１０ａを複数本まとめ
た状態で浸漬する。この際、本実施形態によれば、合成
樹脂２１の粘度が上記範囲内であるため、浸漬するだけ
で、その抵抗により中空筒部材１０が適当に分かれ、隣
接する端部１０ａ同士が接触することがない。
脂２１内に中空筒部材１０の端部１０ａを複数本まとめ
た状態で浸漬する。この際、本実施形態によれば、合成
樹脂２１の粘度が上記範囲内であるため、浸漬するだけ
で、その抵抗により中空筒部材１０が適当に分かれ、隣
接する端部１０ａ同士が接触することがない。
【００１８】次に、型２０内において合成樹脂２１を硬
化させる。例えば、粘度６００ポアズのエポキシ樹脂の
場合には、常温で約４８時間、１２０℃で加熱すると約
２時間、１５０℃で加熱すると約３０分間で硬化する。
化させる。例えば、粘度６００ポアズのエポキシ樹脂の
場合には、常温で約４８時間、１２０℃で加熱すると約
２時間、１５０℃で加熱すると約３０分間で硬化する。
【００１９】次に、図２（ｄ）に示したように離型す
る。この状態では、一部の合成樹脂２１ａが、中空筒部
材１０の開口端１０ｂから内部に入り込んで固まってお
り、開口端１０ｂを通じての流体の流出入を確保できな
い。従って、本実施形態では、硬化した合成樹脂２１
を、開口端１０ｂから内部に入り込んだ合成樹脂２１ａ
を除去できる所定の厚み分、その端面２１ｂから切除す
る。これにより、開口端１０ｂが開通した状態で露出
し、図１で示したような固定部１１が形成される。
る。この状態では、一部の合成樹脂２１ａが、中空筒部
材１０の開口端１０ｂから内部に入り込んで固まってお
り、開口端１０ｂを通じての流体の流出入を確保できな
い。従って、本実施形態では、硬化した合成樹脂２１
を、開口端１０ｂから内部に入り込んだ合成樹脂２１ａ
を除去できる所定の厚み分、その端面２１ｂから切除す
る。これにより、開口端１０ｂが開通した状態で露出
し、図１で示したような固定部１１が形成される。
【００２０】本実施形態によれば、複数本の中空筒部材
１０の端部１０ａをまとめる固定部１１が所定粘度に調
製した合成樹脂２１から形成されるため、その作業を極
めて容易に行うことができる。
１０の端部１０ａをまとめる固定部１１が所定粘度に調
製した合成樹脂２１から形成されるため、その作業を極
めて容易に行うことができる。
【００２１】次に、図３に基づき、本発明の第２の実施
形態を説明する。本実施形態では、図３（ａ）に示した
ように、型３０として、底壁３１の内面から上方に向か
って突出する複数本の突起３２を備えたものを使用す
る。この突起３２は、中空筒部材１０の中空部内に差し
込まれる径を有しており、使用する中空筒部材１０の本
数以上設けられている。
形態を説明する。本実施形態では、図３（ａ）に示した
ように、型３０として、底壁３１の内面から上方に向か
って突出する複数本の突起３２を備えたものを使用す
る。この突起３２は、中空筒部材１０の中空部内に差し
込まれる径を有しており、使用する中空筒部材１０の本
数以上設けられている。
【００２２】そして、図３（ｂ）に示したように、各突
起３２に対して、中空筒部材１０をその開口端１０ｂか
ら差し込む。次に、該型３０内に粘度２００〜１０００
ポアズの上記したエポキシ樹脂等の合成樹脂３３を充填
して硬化させ（図３（ｃ））、しかる後、図３（ｄ）に
示したように離型する。
起３２に対して、中空筒部材１０をその開口端１０ｂか
ら差し込む。次に、該型３０内に粘度２００〜１０００
ポアズの上記したエポキシ樹脂等の合成樹脂３３を充填
して硬化させ（図３（ｃ））、しかる後、図３（ｄ）に
示したように離型する。
【００２３】本実施形態によれば、突起３２によって中
空筒部材１０の開口端１０ｂから合成樹脂３３が入り込
むことがないため、離型後、硬化した合成樹脂３３を切
除しなくても、開口端１０ｂが露出した状態で固定部１
１が形成されることになる。
空筒部材１０の開口端１０ｂから合成樹脂３３が入り込
むことがないため、離型後、硬化した合成樹脂３３を切
除しなくても、開口端１０ｂが露出した状態で固定部１
１が形成されることになる。
【００２４】次に、図４に基づき、本発明の第３の実施
形態を説明する。本実施形態では、図４（ａ）に示した
ように、型４０として、底壁４１の内面に複数の凹部４
２が形成されたものを使用する。この凹部４２は、中空
筒部材１０を該凹部４２に差し込むことができるだけの
内径を有しており、使用する中空筒部材１０の本数以上
設けられている。
形態を説明する。本実施形態では、図４（ａ）に示した
ように、型４０として、底壁４１の内面に複数の凹部４
２が形成されたものを使用する。この凹部４２は、中空
筒部材１０を該凹部４２に差し込むことができるだけの
内径を有しており、使用する中空筒部材１０の本数以上
設けられている。
【００２５】そして、図４（ｂ）に示したように、各凹
部４２に対して、中空筒部材１０の端部１０ａを差し込
む。次に、該型４０内に粘度２００〜１０００ポアズの
上記したエポキシ樹脂等の合成樹脂４３を充填して硬化
させ（図４（ｃ））、しかる後、図４（ｄ）に示したよ
うに離型する。
部４２に対して、中空筒部材１０の端部１０ａを差し込
む。次に、該型４０内に粘度２００〜１０００ポアズの
上記したエポキシ樹脂等の合成樹脂４３を充填して硬化
させ（図４（ｃ））、しかる後、図４（ｄ）に示したよ
うに離型する。
【００２６】本実施形態によれば、硬化した合成樹脂４
３から中空筒部材１０の端部１０ａの一部１０ｃが突出
しているため、中空筒部材１０の開口端１０ｂから合成
樹脂４３が入り込むことがない。従って、離型後、硬化
した合成樹脂４３を切除する必要がない。なお、中空筒
部材１０のうち、硬化した合成樹脂４３の端面４３ａか
ら突出している端部１０ａの一部１０ｃについては、必
要に応じて、離型後、該端面４３ａから切断してもよ
い。このようにすれば、図１に示したものと同様の固定
部１１を形成することができる。
３から中空筒部材１０の端部１０ａの一部１０ｃが突出
しているため、中空筒部材１０の開口端１０ｂから合成
樹脂４３が入り込むことがない。従って、離型後、硬化
した合成樹脂４３を切除する必要がない。なお、中空筒
部材１０のうち、硬化した合成樹脂４３の端面４３ａか
ら突出している端部１０ａの一部１０ｃについては、必
要に応じて、離型後、該端面４３ａから切断してもよ
い。このようにすれば、図１に示したものと同様の固定
部１１を形成することができる。
【００２７】なお、本発明の中空筒部材の端部固定方法
は上記した実施形態に限定されるものではない。例え
ば、上記した説明では、いずれも中空筒部材１０の一方
の端部１０ａのみに硬化させた合成樹脂からなる固定部
１１を形成しているが、必要に応じて他方の端部にも同
様の方法により固定部を形成することができる。
は上記した実施形態に限定されるものではない。例え
ば、上記した説明では、いずれも中空筒部材１０の一方
の端部１０ａのみに硬化させた合成樹脂からなる固定部
１１を形成しているが、必要に応じて他方の端部にも同
様の方法により固定部を形成することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の中空筒部材の端部固定方法によ
れば、複数本の中空筒部材の端部をまとめる固定部が所
定粘度に調製した合成樹脂から形成されるため、開口端
からの流体の流出入を確保した状態で複数本束ね、その
状態を固定する作業を容易に行うことができる。
れば、複数本の中空筒部材の端部をまとめる固定部が所
定粘度に調製した合成樹脂から形成されるため、開口端
からの流体の流出入を確保した状態で複数本束ね、その
状態を固定する作業を容易に行うことができる。
【００２９】また、突起や凹部を備えた型を用い、該突
起や凹部に中空筒部材を差し込んで成形した場合には、
開口端から合成樹脂が入り込むことがないため、離型
後、硬化した合成樹脂を切除しなくても、開口端が露出
した状態で固定することができる。
起や凹部に中空筒部材を差し込んで成形した場合には、
開口端から合成樹脂が入り込むことがないため、離型
後、硬化した合成樹脂を切除しなくても、開口端が露出
した状態で固定することができる。
【図１】本発明の端部固定方法により端部を固定した中
空筒部材を示す図である。
空筒部材を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかる中空筒部材の
端部固定方法を説明するための図である。
端部固定方法を説明するための図である。
【図３】本発明の第２の実施形態にかかる中空筒部材の
端部固定方法を説明するための図である。
端部固定方法を説明するための図である。
【図４】本発明の第３の実施形態にかかる中空筒部材の
端部固定方法を説明するための図である。
端部固定方法を説明するための図である。
１０ 中空筒部材 １０ａ 端部 １０ｂ 開口端 １１ 固定部 ２０，３０，４０ 型 ２１，３３，４３ 合成樹脂 ３２ 突起 ４２ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小濱 尚希 愛知県名古屋市中村区野田町字中深30 ポ バール興業株式会社内 (72)発明者 坂倉 満 愛知県名古屋市中村区野田町字中深30 ポ バール興業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA03 JA13A JB05 JB06 JB08
Claims (6)
- 【請求項１】 型に充填された粘度２００〜１０００ポ
アズの合成樹脂内に、複数の中空筒部材の端部を束ねて
浸漬し、その状態で前記合成樹脂を硬化させ、しかる
後、離型し、硬化した合成樹脂を端面から所定の厚み分
切除して中空筒部材の開口端を露出させることを特徴と
する中空筒部材の端部固定方法。 - 【請求項２】 底壁内面から突出する複数本の突起を備
えた型を準備し、各突起に対して、中空筒部材をその開
口端から差し込み、該型内に粘度２００〜１０００ポア
ズの合成樹脂を充填して硬化させ、しかる後、離型する
ことを特徴とする中空筒部材の端部固定方法。 - 【請求項３】 底壁内面に複数の凹部を備えた型を準備
し、各凹部に対して、中空筒部材を差し込み、該型内に
粘度２００〜１０００ポアズの合成樹脂を充填して硬化
させ、しかる後、離型することを特徴とする中空筒部材
の端部固定方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の中空筒部材の端部固定方
法であって、離型した後、硬化した合成樹脂の端面に沿
って、該端面から突出している部分の中空筒部材を切断
することを特徴とする中空筒部材の端部固定方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１に記載の中空
筒部材の端部固定方法であって、前記合成樹脂が熱硬化
性樹脂であることを特徴とする中空筒部材の端部固定方
法。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１に記載の中空
筒部材の端部固定方法であって、前記中空筒部材が、複
数の線材を、中空部を有する状態で撚り合わせて形成さ
れたものであることを特徴とする中空筒部材の端部固定
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077482A JP2001259377A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 中空筒部材の端部固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077482A JP2001259377A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 中空筒部材の端部固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001259377A true JP2001259377A (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18595041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000077482A Pending JP2001259377A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 中空筒部材の端部固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001259377A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007519515A (ja) * | 2004-01-27 | 2007-07-19 | コッホ・メンブラーネ・システムズ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 薄膜フィルターユニット及びその薄膜フィルターユニットの製造方法 |
-
2000
- 2000-03-21 JP JP2000077482A patent/JP2001259377A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007519515A (ja) * | 2004-01-27 | 2007-07-19 | コッホ・メンブラーネ・システムズ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 薄膜フィルターユニット及びその薄膜フィルターユニットの製造方法 |
| JP4897494B2 (ja) * | 2004-01-27 | 2012-03-14 | コッホ・メンブラーネ・システムズ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 薄膜フィルターユニット及びその薄膜フィルターユニットの製造方法 |
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