ES2328838T3 - Maquina de varios alambres para cortar materiales lapideos. - Google Patents
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Abstract
Máquina de varios alambres para cortar materiales lapídeos que comprende: - una estructura de soporte fija (2); - un bastidor (3) instalado con libertad de deslizamiento en la estructura de soporte (2); - una pluralidad de dispositivos de corte (4) instalados paralelos entre sí en el bastidor (3), cada dispositivo de corte (4), a su vez, comprendiendo: al menos un primer volante (6) y un segundo volante (7) dispuestos en el mismo plano, separados entre sí e instalados con libertad de rotación en el bastidor (3), al menos uno de los volantes siendo motorizado; al menos un alambre de corte (8) envuelto tipo anillo alrededor de los volantes; medios de tensado (10) operativos en el primer volante (6) para mantener el alambre de corte (8) rígido, los medios de tensado (10) desplazando el primer volante (6) con respecto a su árbol de sustentación (11), entre una posición de tensado mínimo (12) y una posición de tensado máximo (13); habiendo también al menos una unidad de control del funcionamiento de la máquina (1); la máquina estando caracterizada por el hecho que además comprende, para cada primer volante (6), al menos un sensor (14) para detectar la posición del primer volante (6) con respecto al árbol de sustentación (11), y por el hecho que la unidad de control está programada para variar la velocidad de movimiento del bastidor (3) con respecto a la estructura de soporte (2), en función de la posición de los primeros volantes (6) detectada por los respectivos sensores (14).
Description
Máquina de varios alambres para cortar
materiales lapídeos.
La presente invención se refiere a una máquina
de varios alambres para cortar materiales lapídeos en conformidad
con el preámbulo de la reivindicación 1, ideada para obtener una
pluralidad de losas a partir de bloques de materiales tales como
mármol, granito, etc.
Tal máquina se conoce a partir del documento EP
1.024.314.
Generalmente tales máquinas comprenden una
pluralidad de dispositivos de corte dispuestos yuxtapuestos entre
sí en planos paralelos y cada uno de ellos se compone de un alambre
de corte envuelto tipo anillo alrededor de al menos dos volantes,
por lo menos uno de los volantes siendo motorizado.
La operación de corte verdaderamente dicha se
realiza provocando un movimiento relativo entre el bloque a cortar
y los alambres de corte.
Además, cada dispositivo de corte posee un
sistema de tensado que garantiza el tensado de cada uno de los
alambres de corte durante toda la operación de corte.
Un ejemplo de un dispositivo de tensado, que
permite el tensado independiente de cada uno de los alambres de
corte, está descrito en la patente de invención EP 1.024.314,
perteneciente a la misma solicitante de la presente patente de
invención.
En dicha patente de invención, el tensado del
alambre se logra mediante un cilindro hidráulico conectado entre el
volante y una parte fija con respecto al volante, y que es
alimentado con aceite presurizado de modo de provocar que se
extienda y, por consiguiente, desplazar el volante con respecto a la
parte fija en una dirección tal de provocar una prolongación del
recorrido del alambre de corte.
Sin embargo, las máquinas de varios alambres
para cortar conocidas en la actualidad presentan varias
desventajas.
Durante las operaciones de corte las
características del material a cortar (dureza) pueden variar
considerablemente incluso en el mismo bloque.
Cuando, durante el movimiento alternativo del
dispositivo de corte y del bloque, la dureza del material aumenta,
la inclinación hacia delante también aumenta y, por consiguiente, la
tensión a la cual se ve sometido el alambre de corte aumenta y si
la tensión pasa a ser muy alta, es posible que se tenga la rotura
del alambre.
Por el contrario, cuando la dureza del material
disminuye, el alambre no halla obstáculo a la acción de corte (en
particular, la inclinación hacia delante se anula), por lo tanto el
tensado del alambre podría ser demasiado bajo, con la consecuencia
de un corte no muy preciso ni muy liso.
En ambos casos, el problema que se presenta está
relacionado con el hecho que el volante, utilizado para el tensado
garantiza el correcto tensado sólo por el tiempo que se puede mover
libremente con respecto al otro volante. Sin embargo, cuando el
volante alcanza el final de su carrera (de un lado o del otro), el
mismo no puede seguir moviéndose en esa dirección. Como
consecuencia de lo anterior, si, dependiendo del caso en cuestión,
hay un aumento o una reducción adicional del tensado, los medios
conocidos de tensado ya no pueden compensar tal variación.
Planteada esta situación, la necesidad técnica
fundamento de la presente invención es la de proporcionar una
máquina de varios alambres para cortar materiales lapídeos que no
presente dichas desventajas.
En particular, la necesidad técnica de la
presente invención es la de proporcionar una máquina de varios
alambres para cortar materiales lapídeos que pueda impedir un
excesivo tensado de los alambres de corte bajo cualquier condición
operativa.
Otra necesidad técnica de la presente invención
es la de proporcionar una máquina de varios alambres para cortar
materiales lapídeos que impida la rotura de los alambres de corte
por tensado exagerado.
Aún otra necesidad técnica de la presente
invención es la de proporcionar una máquina de varios alambres para
cortar materiales lapídeos que impida un excesivo aflojamiento de
los alambres de corte y que, por lo tanto, garantice un corte
preciso y liso bajo cualquier condición operativa.
La necesidad técnica especificada y los
objetivos indicados se logran mediante una máquina de varios
alambres para cortar materiales lapídeos según está definida en las
reivindicaciones que están más adelante.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto en la descripción
detallada que sigue, que hace referencia a una realización preferida
y no restrictiva de una máquina de varios alambres para cortar
materiales lapídeos, exhibida en los dibujos anexos, en los
cuales:
- la figura 1 es una vista frontal con algunas
partes transparentes de una máquina de varios alambres para cortar
materiales lapídeos según la presente invención;
- la figura 2 es una vista desde arriba de la
máquina exhibida en la figura 1;
- la figura 3 es una vista desde arriba de un
detalle amplificado de la máquina exhibida en la figura 1;
- la figura 4 es un corte transversal del
detalle exhibido en la figura 3 según la línea de corte IV - IV;
- la figura 5 es una vista frontal de un grupo
de primeros volantes (6) de la máquina exhibida en la figura 1;
- la figura 6 es un corte transversal del grupo
de primeros volantes (6) exhibidos en la figura 5;
- la figura 7 es una vista axonométrica de la
parte posterior del grupo de primeros volantes (6) exhibidos en la
figura 5;
- la figura 8 es una vista axonométrica frontal
del grupo de primeros volantes (6) exhibidos en la figura 5;
- la figura 9 es la vista axonométrica de un
primer volante realizado según la presente invención;
- la figura 10 es una vista frontal de la parte
central del volante exhibido en la figura 9;
- la figura 11 es un corte transversal del
volante exhibido en la figura 10 según la línea XI - XI;
- la figura 12 es un corte transversal del
volante exhibido en la figura 10 según la línea XII - XII;
- la figura 13 es un diagrama que representa el
funcionamiento de la máquina según la presente invención;
- las figuras de 14 a 17 exhiben otros diagramas
de otras condiciones operativas de la máquina según la presente
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Haciendo referencia a los dibujos anexos, el
número 1 denota una máquina, en su totalidad, de varios alambres
para cortar materiales lapídeos según la presente invención.
La máquina (1) comprende una estructura fija de
soporte (2) en la cual está instalado con libertad de deslizamiento
un bastidor (3) móvil según una dirección vertical.
En el bastidor (3) está instalada una pluralidad
de dispositivos de corte (4), tales dispositivos estando dispuestos
paralelos entre sí de modo que puedan realizar simultáneamente una
pluralidad de cortes en el mismo bloque (5) de material. Cada
dispositivo de corte (4), a su vez, comprende al menos un primer
volante (6) y un segundo volante (7) ubicados en el mismo plano y
distanciados entre sí. Los volantes (6 y 7) están instalados con
libertad de rotación sobre el bastidor (3) y al menos uno de ellos
es motorizado, mientras que el otro preferentemente está instalado
loco. Al menos un alambre de corte (8) está envuelto en anillo
alrededor de los dos volantes (6 y 7). En la realización exhibida,
cada dispositivo de corte (4) además comprende una pluralidad de
volantes adicionales de menor tamaño (9) dispuestos en el mismo
plano que el primer y del segundo volante (6 y 7) y adecuados para
guiar el alambre de corte (8) de la mejor manera posible.
En cada dispositivo de corte (4) hay medios de
tensado (10) que operan en el primer volante (6) (el cual
preferentemente está instalado loco) para mantener rígido el
alambre de corte (8). A tal efecto, los medios de tensado (10)
mueven el primer volante (6) con respecto a su árbol de sustentación
(11), entre una posición de tensado mínimo (12) (primer volante (6)
desplazado hacia la izquierda en las figuras 1 y 10) y una posición
de tensado máximo (13) (primer volante (6) desplazado hacia la
derecha en las figuras 1 y 10).
Puesto que en condiciones operativas el tensado
aplicado al alambre por los medios de tensado (10) es
substancialmente constante, en esta descripción la definición
"posición de tensado mínimo" (12) indica la condición en la
cual el alambre de corte (8) es sometido a una fuerza externa de
tracción tal de no lograr compensar la acción de los medios de
tensado (10), por lo cual el primer volante (6) es empujado al final
de su carrera a través de la acción de los medios de tensado (10)
cuya acción de tracción no es equilibrada por solicitaciones
externas. Análogamente, a continuación la "posición de tensado
máximo" (13) se refiere a la condición en la cual el alambre de
corte (8) es sometido a una fuerza externa de tracción mayor que la
fuerza ejercida por los medios de tensado (10) con lo cual el
primer volante (6) es tirado hacia su final de carrera por la fuerza
externa de tracción.
De manera ventajosa, el árbol de sustentación
(11) es compartido por todos los primeros volantes (6), los cuales,
de todos modos, pueden ser desplazados independientemente uno del
otro (por motivos de claridad, las figuras de 5 a 8 exhiben el
árbol de sustentación (11) sólo con algunos de los primeros volantes
(6) instalados en el mismo).
También está instalada una unidad de control (no
exhibida) adecuada para el control general del funcionamiento de la
máquina (1); en particular es adecuada para controlar el movimiento
de todas las partes móviles de la máquina (1).
En conformidad con la presente invención, la
máquina (1) también incluye, por cada volante (6), al menos un
sensor (14) para detectar la posición del primer volante (6) con
respecto al árbol de sustentación (11).
El sensor (14) preferentemente detecta y envía a
la unidad de control la posición del primer volante (6) con
respecto a la posición de tensado mínimo (12) y/o la posición de
tensado máximo (13).
De manera ventajosa, cada sensor (14) comprende
una parte fija de referencia (15) solidaria con el árbol de
sustentación (11) y una parte móvil (16) solidaria con el respectivo
primer volante (6). La parte fija (15)/parte móvil (16) también está
provista de un detector electromagnético en condiciones de detectar
la posición de la parte móvil (16)/parte fija (15) y así
identificar la posición del primer volante (6).
Luego, la señal que indica la posición de cada
primer volante (6) es enviada a la unidad de control que, en
conformidad con la presente invención, está programada para variar
la velocidad de desplazamiento del bastidor (3) con respecto a la
estructura de soporte (2), en función de la posición de los primeros
volantes (6) detectada por los respectivos sensores (14).
En la realización exhibida, puesto que bloques
de material lapídeo se cortan mediante un desplazamiento vertical
descendente del bastidor (3) de manera que los alambres de corte
actúen en el bloque (5) desde arriba hacia abajo, la velocidad de
movimiento del bastidor (3) normalmente recibe el nombre de
velocidad de bajada. Por lo tanto, en este caso la velocidad de
bajada queda determinada por la posición de cada uno de los primeros
volantes (6).
De manera ventajosa, la unidad de control está
programada para aumentar la velocidad de movimiento (bajada) del
bastidor (3) cuando recibe, a través de los sensores, la indicación
de que al menos uno de los primeros volantes (6) está a una
distancia con respecto a la posición de tensado mínimo (12) que es
menor que una primera distancia de seguridad (17)
predeterminada.
Un primer volante (6) puede moverse hacia la
posición de tensado mínimo (12) cuando el tensado del respectivo
alambre de corte (8) es insuficiente. Normalmente esto se debe a una
velocidad de bajada del alambre demasiado baja con respecto a la
dureza de la porción de material que se está cortando.
Por consiguiente, aumentado la velocidad de
bajada bajo condiciones normales se logra aumentar el tensado del
alambre. La magnitud de aumento de la velocidad se puede establecer
en cada oportunidad en función de las necesidades. En particular,
se puede variar a través de valores discretos o de manera continua.
Asimismo, se puede variar una o varias veces en sucesión hasta un
límite predeterminado.
Cualquiera sea el caso, preferiblemente la
unidad de control también está programada para interrumpir el
funcionamiento de la máquina (1) cuando al menos un primer volante
(6) se queda a una distancia con respecto a la posición de tensado
mínimo (12) que es menor que la primera distancia de seguridad (17)
predeterminada, por un tiempo mayor que un tiempo umbral
predeterminado, no obstante el hecho que la velocidad de movimiento
del bastidor (3) haya sido aumentada una o varias veces o hasta el
límite predeterminado.
Preferentemente la unidad de control también
está programada para interrumpir el funcionamiento de la máquina
(1) cuando recibe, desde los sensores, la indicación de que al menos
uno de los primeros volantes (6) está a una distancia con respecto
a la posición de tensado mínimo (12) que es menor que una primera
distancia umbral (18) predeterminada, donde la primera distancia
umbral (18) es menor que la primera distancia de seguridad
(17).
A título ejemplificador, para una carrera total
del primer volante (6) de 65 mm, podría haber una primera distancia
de seguridad (17) de 10 mm y una primera distancia umbral (18) de 4
mm. Esto significa que si un primer volante (6) está en una
posición menor que 10 mm pero mayor que 4 mm con respecto a la
posición de tensado mínimo (12), la unidad de control aumenta la
velocidad de bajada del bastidor (3) como se ha descrito arriba,
pero si la distancia es menor que 4 mm la unidad de control detiene
el funcionamiento de la máquina (1).
Análogamente, en conformidad con la presente
invención, la unidad de control puede ser programada para reducir
la velocidad de movimiento del bastidor (3) cuando recibe, desde los
sensores, la indicación de que al menos uno de los primeros
volantes (6) está a una distancia de la posición de tensado máximo
(13) que es menor que una segunda distancia de seguridad (19)
predeterminada.
En este caso, un primer volante (6) es obligado
a moverse hacia la posición de tensado máximo (13) cuando es
excesivo el tensado del respectivo alambre de corte (8). Normalmente
esto se debe a una velocidad de bajada del alambre que es muy
elevada con respecto a la dureza de la porción de material que se
está cortando, por ende la velocidad de alimentación del alambre de
corte (8) en el material es menor que la velocidad de movimiento
del bastidor (3).
Por consiguiente, reduciendo la velocidad de
bajada, bajo normales condiciones se logra reducir el tensado del
alambre de corte (8). Nuevamente en este caso la magnitud de la
reducción de la velocidad puede ser establecida en cada oportunidad
en función de las necesidades, al igual que lo descrito con respecto
a su aumento. En particular, puede ser variada a través de valores
discretos o de modo continuo. Asimismo, se puede variar dos o tres
veces en sucesión hasta un límite predeterminado.
Una vez más, preferentemente la unidad de
control también está programada para interrumpir el funcionamiento
de la máquina (1) cuando al menos un primer volante (6) se queda a
una distancia con respecto a la posición de tensado máximo (13)
menor que la segunda distancia de seguridad (19) predeterminada, por
un tiempo mayor que un tiempo umbral predeterminado, no obstante el
hecho que la velocidad de movimiento haya sido reducida una o
varias veces hasta el límite predeterminado.
Asimismo, análogamente a lo descrito arriba,
preferentemente la unidad de control está programada para
interrumpir el funcionamiento de la máquina (1) cuando recibe,
desde los sensores, la indicación de que al menos uno de los
primeros volantes (6) está a una distancia con respecto a la
posición de tensado máximo (13) que es menor que una segunda
distancia umbral (20) predeterminada, donde la segunda distancia
umbral (20) es menor que la segunda distancia de seguridad
(19).
Con referencia al ejemplo dado con anterioridad
(carrera total del primer volante (6) de 65 mm), puede haber una
segunda distancia de seguridad (19) de 10 mm y una segunda distancia
umbral (20) de 4 mm. Esto significa que si un primer volante (6)
está en una posición menor que 10 mm pero mayor que 4 mm con
respecto a la posición de tensado máximo (13), la unidad de control
reduce la velocidad de bajada del bastidor (3) como se ha descrito
arriba, pero si la distancia es menor que 4 mm, la unidad de control
detiene el funcionamiento de la máquina (1).
Por lo que concierne a la estructura de los
medios de tensado (10), los mismos incluyen, para cada primer
volante (6), un cojinete (21), solidario con el primer volante (6),
instalado con libertad de deslizamiento en el árbol de sustentación
(11) en conformidad a una dirección de deslizamiento dispuesta en un
plano perpendicular a la dirección en la cual se extiende el árbol
de sustentación (11). Un primer actuador (22) (tal como por ejemplo
un cilindro hidráulico como está exhibido en los dibujos anexos, un
cilindro neumático o un dispositivo eléctrico) está instalado entre
el árbol de sustentación (11) y el cojinete (21), para mover el
cojinete (21) con respecto al árbol de sustentación (11) por el
plano perpendicular al eje de rotación del primer volante (6). Para
guiar el movimiento del cojinete (21) (y, por ende, del
correspondiente primer volante (6)), los medios de tensado (10)
tienen, para cada primer volante (6), al menos una guía (23)
solidaria con el árbol de sustentación (11). En los dibujos anexos
hay dos guías (23) paralelas y cada una de ellas componiéndose de
un orificio pasante (24) hecho en una protuberancia (25) del árbol
de sustentación (11). Una barra (26) configurada para acoplarse
perfectamente con el orificio y solidaria con el cojinete (21) está
instalada con libertad de deslizamiento en cada orificio pasante
(24).
De manera ventajosa, la máquina de varios
alambres para cortar según la presente invención también comprende
medios (27) para emplazar el árbol de sustentación (11) adecuados
para variar la distancia del árbol de sustentación (11) con
respecto al segundo volante (7), entre una posición de distancia
mínima (movimiento hacia la izquierda con respecto a la posición de
la figura 3) y una posición de distancia máxima (movimiento hacia la
derecha con respecto a la posición de la figura 3).
En la realización exhibida, los medios de
emplazamiento (27) comprenden un elemento móvil (28) instalado con
libertad de deslizamiento en cuatro barras guías paralelas (29)
solidarias con el bastidor (3), y que soportan el árbol de
sustentación (11) del primer volante (6). Un segundo actuador (30),
instalado entre el bastidor (3) y el elemento móvil (28), provoca
que el elemento móvil (28) se desplace con respecto al bastidor (3).
En otras realizaciones puede haber una o varias barras guías
(29).
En los dibujos anexos, el segundo actuador (30)
comprende una barra roscada (31) sobre la cual está instalado el
elemento móvil (28) y medios para poner en rotación la barra roscada
(31), que, ventajosamente, se componen de un motor eléctrico (32)
conectado a la barra roscada (31) directamente o a través de una
transmisión, por ejemplo usando engranajes.
También el accionamiento de los medios de
emplazamiento (27) es controlado por la unidad de control. En
particular, la unidad de control está programada para desplazar el
árbol de sustentación (11) de una distancia predeterminada bajo un
mando impartido por un operador, activando los medios de
emplazamiento (27).
\newpage
A tal efecto, la máquina (1) también comprende
un elemento de interfaz (no exhibido) que puede ser activado por un
operador y está conectado a la unidad de control para controlar y
mandar su funcionamiento.
En la realización preferida, el elemento de
interfaz proporciona una indicación de la posición de cada uno de
los primeros volantes (6) con respecto al árbol de sustentación
(11). Un ejemplo de dicha indicación está dado esquemáticamente en
las figuras de 13 a 17 (ver abajo).
Además, la unidad de control puede ser
programada para ignorar uno o varios dispositivos de corte (4)
durante una operación de corte. Esto es imperioso cuando se
utilizan sólo algunos de los dispositivos de corte (4) (por
ejemplo, en una máquina (1) con treinta dispositivos de corte (4),
se utilizan únicamente quince). Sin embargo, puede haber un control
que detiene el funcionamiento de la máquina (1) si el tensado es
detectado en uno de los dispositivos de corte (4) excluidos, puesto
que esto podría implicar la inconveniente presencia del alambre de
corte (8).
Además, la unidad de control podría estar
programada para contar las horas de utilización de cada uno de los
alambres de corte (8) y para interrumpir el funcionamiento de la
máquina (1) cuando las horas de utilización de cada alambre de
corte (8) superan un límite de tiempo predeterminado.
Muchos aspectos de funcionamiento de la máquina
(1) descritos se desprenden de la descripción estructural que se
acaba de brindar.
Como se ha indicado con anterioridad, las
figuras de 13 a 17 exhiben varias situaciones operativas de cuatro
dispositivos de corte (4) de la máquina (1) descrita.
En cada figura, la barra superior representa
gráficamente las cinco zonas en las cuales está dividido el
recorrido de cada primer volante (6). El extremo derecho
corresponde a la posición de tensado mínimo (12) (cilindro
hidráulico (22) totalmente extendido), mientras que el extremo
izquierdo corresponde a la posición de tensado máximo (13)
(cilindro hidráulico (22) totalmente retraído).
Por consiguiente, en el recorrido de cada primer
volante (6) se puede identificar una zona central de funcionamiento
normal (33), dos zonas de funcionamiento crítico (34) adyacentes a
la primera, y dos zonas límite de funcionamiento inaceptable
(35).
Las líneas verticales indican la primera y la
segunda distancia de seguridad (17 y 19) y la primera y la segunda
distancia umbral (18 y 20).
Los cuatro rectángulos de abajo indican la
posición de cuatro primeros volantes (6) con respecto a la posición
de tensado mínimo (12).
La figura 13 exhibe el funcionamiento referido a
la velocidad, donde los cuatro dispositivos de corte (4) están en
la zona de funcionamiento normal (33).
La figura 14 exhibe el caso en que un
dispositivo de corte (4) está en la zona de funcionamiento crítico
(34) cerca de la posición de tensado máximo (13). También los otros
tres dispositivos (4) están cerca de dicha zona. En este caso, la
unidad de control interviene, reduciendo la velocidad del movimiento
(de bajada) del bastidor (3). Bajo condiciones normales esto
provoca que todos esos volantes se desplacen hacia la posición de
tensado mínimo (12) y vuelvan dentro de la zona de funcionamiento
normal (33).
La figura 16 exhibe un caso similar pero opuesto
en el cual un dispositivo de corte (4) está en la zona de
funcionamiento crítico (34) cerca de la posición de tensado mínimo
(12). En este caso la unidad de control está programada para
aumentar la velocidad de movimiento (de bajada) del bastidor
(3).
Las figuras 15 y 17 exhiben el caso de un
dispositivo de corte (4) en la zona de funcionamiento inaceptable
(35) la figura 17 también muestra un primer volante (6) en la zona
de funcionamiento crítico (34). En este caso la unidad de control
está programada para interrumpir el funcionamiento de la máquina
(1). La responsabilidad de identificar las causas que provocaron
que el dispositivo de corte (4) estuviese en la zona de
funcionamiento inaceptable (35) recae en el operador.
Por ejemplo, en el caso de la figura 15, es
posible que se deba a un exagerado desgaste del revestimiento de
diamante del alambre de corte (8) lo cual provoca una considerable
inclinación hacia delante. Si este fuera el caso, el operador debe
reemplazar el alambre de corte (8).
En el caso de la figura 17, puede ser suficiente
desplazar el árbol de sustentación (11) hacia la posición de
distancia máxima para llevar todos los dispositivos de corte (4)
nuevamente a la posición de funcionamiento normal (33).
Cuando tiene inicio una nueva operación de
corte, preferentemente la unidad de control está programada para
realizar varias etapas operativas que aseguren el correcto
funcionamiento de la máquina (1).
\newpage
En primer lugar, la unidad de control usa los
medios de emplazamiento (17) para desplazar el árbol de sustentación
(11) hacia la posición de distancia mínima.
Luego aplica una fuerza de tensado
predeterminada a todos los primeros volantes (6) usando los medios
de tensado (10). En la realización exhibida esto implica la
alimentación de todos los primeros actuadores (22) con aceite u
otro fluido a la misma presión. Puesto que no hay solicitaciones
externas, todos los primeros volantes (6) se desplazan hacia la
posición de tensado mínimo (12). Después de lo cual, preferentemente
la unidad de control adopta la posición de cada primer volante (6)
como la posición de referencia para los siguientes
desplazamientos.
Luego, la unidad de control activa los medios de
emplazamiento (27) para desplazar el árbol de sustentación (11)
hacia la posición de distancia máxima (hacia la derecha en la figura
3). Una vez totalmente extendido cada alambre de corte (8), la
acción de los medios de emplazamiento (27) superan la fuerza de
tensado aplicada por el respectivo primer actuador (22), provocando
que el primer volante (6) gradualmente se desplace desde la
posición de tensado mínimo (12) hacia la posición de tensado máximo
(13). Este desplazamiento es controlado por la unidad de control a
través de los sensores (14).
La unidad de control está programada para
detener el funcionamiento de los medios de emplazamiento (27) cuando
todos los primeros volantes (4) están en la zona de funcionamiento
normal (33). De ser necesario, antes de interrumpir el
funcionamiento de los medios de emplazamiento (27), la unidad de
control espera hasta que todos los primeros volantes (6) estén a
una distancia predeterminada de la zona de funcionamiento crítico
(34) cerca de la posición de tensado mínimo (12).
La presente invención ofrece ventajas
importantes.
En primer lugar, la máquina de varios alambres
para cortar material lapídeo que se acaba de describir puede
impedir un tensado exagerado de los alambres de corte bajo cualquier
condición de funcionamiento.
De este modo puede impedir que los alambres de
corte se rompan debido a un exagerado tensado, incluso si están muy
desgastados.
Asimismo, la máquina que se acaba de describir
impide el exagerado aflojamiento de los alambres de corte y, por
ende, asegura un corte preciso y liso bajo cualquier condición de
funcionamiento.
También cabe hacer notar que la presente
invención es relativamente fácil de producir y que el costo
relacionado a su puesta en acto no es muy alto.
La invención que se acaba de describir puede ser
modificada y adaptada sin apartarse del alcance de la misma
invención, tal como está definido en las reivindicaciones que
siguen.
Claims (24)
-
\global\parskip0.900000\baselineskip
1. Máquina de varios alambres para cortar materiales lapídeos que comprende:- -
- una estructura de soporte fija (2);
- -
- un bastidor (3) instalado con libertad de deslizamiento en la estructura de soporte (2);
- -
- una pluralidad de dispositivos de corte (4) instalados paralelos entre sí en el bastidor (3), cada dispositivo de corte (4), a su vez, comprendiendo:
- al menos un primer volante (6) y un segundo volante (7) dispuestos en el mismo plano, separados entre sí e instalados con libertad de rotación en el bastidor (3), al menos uno de los volantes siendo motorizado;
- al menos un alambre de corte (8) envuelto tipo anillo alrededor de los volantes;
- medios de tensado (10) operativos en el primer volante (6) para mantener el alambre de corte (8) rígido, los medios de tensado (10) desplazando el primer volante (6) con respecto a su árbol de sustentación (11), entre una posición de tensado mínimo (12) y una posición de tensado máximo (13);
- habiendo también al menos una unidad de control del funcionamiento de la máquina (1);
- la máquina estando caracterizada por el hecho que además comprende, para cada primer volante (6), al menos un sensor (14) para detectar la posición del primer volante (6) con respecto al árbol de sustentación (11), y por el hecho que la unidad de control está programada para variar la velocidad de movimiento del bastidor (3) con respecto a la estructura de soporte (2), en función de la posición de los primeros volantes (6) detectada por los respectivos sensores (14).
- 2. Máquina de varios alambres según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que la unidad de control está programada para aumentar la velocidad de movimiento del bastidor (3) cuando recibe, desde los sensores (14), la indicación de que al menos uno de los primeros volantes (6) está a una distancia con respecto a la posición de tensado mínimo (12) que es menor que una primera distancia de seguridad (17) predeterminada.
- 3. Máquina de varios alambres según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho que la unidad de control está programada para interrumpir el funcionamiento de la máquina (1) cuando al menos un primer volante (6) se queda a una distancia con respecto a la posición de tensado mínimo (12) que es menor que la primera distancia de seguridad (17) predeterminada por un lapso de tiempo mayor que un tiempo umbral predeterminado.
- 4. Máquina de varios alambres según la reivindicación 2 o 3, caracterizada por el hecho que la unidad de control está programada para interrumpir el funcionamiento de la máquina (1) cuando recibe desde los sensores (14) la indicación de que al menos uno de los primeros volantes (6) está a una distancia con respecto a la posición de tensado mínimo (12) que es menor que una primera distancia umbral (18) predeterminada, la primera distancia umbral (18) siendo menor que la primera distancia de seguridad (17).
- 5. Máquina de varios alambres según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que la unidad de control está programada para reducir la velocidad de movimiento del bastidor (3) cuando recibe, desde los sensores (14), la indicación de que al menos uno de los primeros volantes (6) está a una distancia con respecto a la posición de tensado máximo (13) que es menor que una segunda distancia de seguridad (19) predeterminada.
- 6. Máquina de varios alambres según la reivindicación 5, caracterizada por el hecho que la unidad de control está programada para interrumpir el funcionamiento de la máquina (1) cuando al menos un primer volante (6) se queda a una distancia de la posición de tensado máximo (13) que es menor que la segunda distancia de seguridad (19) predeterminada por un lapso de tiempo mayor que un tiempo umbral predeterminado.
- 7. Máquina de varios alambres según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por el hecho que la unidad de control está programada para interrumpir el funcionamiento de la máquina (1) cuando recibe, desde los sensores (14), la indicación de que al menos uno de los primeros volantes (6) está a una distancia de la posición de tensado máximo (13) que es menor que una segunda distancia umbral (20) predeterminada, la segunda distancia umbral (20) siendo menor que la segunda distancia de seguridad (19).
- 8. Máquina de varios alambres según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que los medios de tensado (10) comprenden, por cada primer volante (6), un cojinete (21) solidario con el primer volante (6) e instalado con libertad de deslizamiento en el árbol de sustentación (11) y al menos un primer actuador (22) instalado entre el árbol de sustentación (11) y el cojinete (21) para mover el cojinete (21) con respecto al árbol de sustentación (11) en un plano dispuesto perpendicular al eje de rotación del primer volante (6).
- 9. Máquina de varios alambres según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho que el primer actuador (22) es un cilindro hidráulico, un cilindro neumático o un dispositivo eléctrico.
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- 10. Máquina de varios alambres según la reivindicación 8 o 9, caracterizada por el hecho que, por cada primer volante (6) los medios de tensado (10) tienen al menos una guía (23) solidaria con el árbol de sustentación (11).
- 11. Máquina de varios alambres según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho que, por cada primer volante (6) los medios de tensado (10) tienen dos guías paralelas solidarias con el árbol de sustentación (11).
- 12. Máquina de varios alambres según la reivindicación 11, caracterizada por el hecho que cada una de las guías se compone de un orificio pasante (24) en el cual está colocada con libertad de deslizamiento una barra (26) configurada de modo de adaptase perfectamente con el orificio pasante y que está dispuesta solidaria con el cojinete (21).
- 13. Máquina de varios alambres según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que cada sensor (14) comprende una parte fija de referencia (15) solidaria con el árbol de sustentación (11) y una parte móvil (16) solidaria con el respectivo primer volante (6).
- 14. Máquina de varios alambres según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que además comprende medios (27) para emplazar el árbol de sustentación (11) adecuados para variar la distancia del árbol de sustentación (11) con respecto al segundo volante entre una posición de distancia mínima y una posición de distancia máxima.
- 15. Máquina de varios alambres según la reivindicación 14, caracterizada por el hecho que los medios de emplazamiento (27) comprenden un elemento móvil (28) fijado con libertad de deslizamiento al bastidor (3), el árbol de sustentación (11) estando instalado en el elemento móvil (28), y al menos un segundo actuador (30) instalado entre el bastidor (3) y el elemento móvil (28), para provocar que el elemento móvil se deslice con respecto al bastidor (3).
- 16. Máquina de varios alambres según la reivindicación 15, caracterizada por el hecho que el segundo actuador (30) comprende una barra roscada (31) sobre la cual está instalado el elemento móvil (28) y medios para poner en rotación de la barra roscada (31).
- 17. Máquina de varios alambres según la reivindicación 15 o 16, caracterizada por el hecho que los medios de emplazamiento (27) también comprenden dos barras guías paralelas (29) en las cuales está instalado con libertad de deslizamiento el elemento móvil (28).
- 18. Máquina de varios alambres según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 14 a 17, caracterizada por el hecho que la unidad de control está programada para desplazar el árbol de sustentación (11) de una distancia predeterminada bajo un mando impartido por un operador.
- 19. Máquina de varios alambres según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 14 a 18, caracterizada por el hecho que la unidad de control está programada para llevar a cabo las siguientes etapas operativas antes del inicio de cada operación de corte:
- -
- desplazamiento del árbol de sustentación (11) hasta dicha posición de distancia mínima;
- -
- aplicación de una fuerza de tensado predeterminada a todos los primeros volantes (6) usando los medios de tensado (10), desplazando los primeros volantes hasta la posición de tensado mínimo (12);
- -
- desplazamiento del árbol de sustentación (11) hacia la posición de distancia máxima, superando la fuerza de tensado aplicada hasta que la posición de todos los primeros volantes (6) con respecto al árbol de sustentación (11), detectada por los respectivos sensores (14), vuelva dentro de una zona predeterminada.
- 20. Máquina de varios alambres según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, que además comprende un elemento de interfaz que puede ser activado por un operador y que está conectado a la unidad de control.
- 21. Máquina de varios alambres según la reivindicación 20, caracterizada por el hecho que el elemento de interfaz proporciona una indicación de la posición de cada volante con respecto al árbol de sustentación (11).
- 22. Máquina de varios alambres según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que la unidad de control puede ser programada para ignorar uno o varios dispositivos de corte (4) durante una operación de corte.
- 23. Máquina de varios alambres según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que la unidad de control está programada para contar las horas de utilización de cada alambre de corte (8) y para interrumpir el funcionamiento de la máquina (1) cuando las horas de utilización de cada alambre de corte (8) han superado un límite de tiempo predeterminado.
- 24. Máquina de varios alambres según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que el árbol de sustentación (11) es compartido por todos los primeros volantes (6).
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