ES2267031T3 - Maquina para el corte multiple con alambre de bloques de material lapideo. - Google Patents
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Abstract
Máquina para el corte múltiple con alambre de bloques de material lapídeo que comprende: - un bastidor de sustentación (3); - un par de primeros rodillos (8), separados entre sí al menos verticalmente, situados de un primer lado del bastidor de sustentación (3) y con ejes de rotación substancialmente horizontales; - un par de segundos rodillos (9), separados entre sí al menos verticalmente, situados de un segundo lado del bastidor de sustentación (3), opuesto al primer lado, y con ejes de rotación substancialmente horizontales; - los primeros y los segundos rodillos (8 y 9) pudiendo moverse verticalmente a lo largo del bastidor de sustentación (3); - una pluralidad de alambres de corte (10) envueltos en un recorrido cerrado alrededor de los primeros y de los segundos rodillos (8 y 9) y cada uno de ellos separados de los otros en un plano substancialmente vertical; y - medios de tensado (11) para ajustar la tensión de cada alambre de corte (10) independientemente de los otros alambres de corte (10); - cada alambre de corte (10) pasando a lo largo de un recorrido cerrado formado por los rodillos y por los medios de tensado (11), este recorrido cerrado estando dispuesto en un plano substancialmente vertical, y que presenta principalmente dos secciones de transmisión (12) que se extienden entre los rodillos de cada par de rodillos, una sección activa (13) extendiéndose entre los dos pares de rodillos para cortar el bloque (2) de material lapídeo y una sección de retorno (14) extendiéndose también entre los dos pares de rodillos, del lado opuesto a la sección activa (13); la máquina estando caracterizada por el hecho que los medios de tensado (11) actúan sobre cada alambre de corte (10) en correspondencia de la sección de retorno (14) del recorrido cerrado.
Description
Máquina para el corte múltiple con alambre de
bloques de material lapídeo.
La presente invención se refiere a una máquina
para el corte múltiple con alambre de bloques de material lapídeo,
para obtener losas con un espesor predeterminado según el preámbulo
de la reivindicación 1 (WO 00/05.021).
En particular, la presente invención se refiere
a máquinas para el corte múltiple con alambre del tipo en el cual la
máquina comprende un bastidor de sustentación a cuyos dos lados hay
un par de primeros rodillos y un par de segundos rodillos. Los
rodillos de cada par están separados vertical y recíprocamente y
tienen ejes de rotación substancialmente horizontales.
Una pluralidad de alambres de corte está
envuelta en un recorrido cerrado alrededor de los primeros y los
segundos rodillos.
La máquina también comprende medios de tensado
para ajustar la tensión de cada alambre de corte independientemente
de los otros alambres de corte.
Un primer tipo de máquina de este tipo está
descrito en la patente de invención WO 93/14.914.
En este caso, cada uno de los primeros y los
segundos rodillos superiores se componen alternativamente de poleas
radialmente fijas y radialmente móviles y poleas independientes, una
para cada alambre de corte. Un alambre de corte que pasa por encima
de una polea móvil del primer rodillo se mueve sobre una polea fija
del segundo rodillo y viceversa.
Los medios de tensado actúan sobre cada alambre
de corte, moviendo la polea móvil por encima de la cual pasa el
alambre de corte.
Sin embargo, esta solución tiene la desventaja
significativa de no permitir obtener losas con un espesor por debajo
de un valor mínimo determinado por la necesidad de colocar
yuxtapuestas, sobre los primeros y los segundos rodillos, las
poleas fija y móvil y correspondientes estructuras de sustentación.
Al respecto cabe hacer notar que el mayor tamaño es debido a las
estructuras de sustentación que deben vincularse con las poleas en
correspondencia de sus ejes de rotación.
En la patente de invención EP 1.131.179 se ha
propuesto una solución a tal problema.
En este caso, los medios de tensado son
independientes y están colocados de ambos lados de la máquina de
manera de actuar sobre la porción de los alambres de corte
dispuestos entre los dos rodillos de cada par.
En particular, los alambres de corte están
tensados alternativamente por los medios de corte ubicados de ambos
lados de la máquina.
Esta solución permite aumentar el espacio
disponible para cada tensor, permitiendo acercar entre sí los
alambres de corte para obtener losas más finas.
De todas maneras, también esta solución presenta
algunas desventajas.
En primer lugar, la máquina tiene una dimensión
lateral notable debido a que los medios de tensado sobresalen hacia
fuera.
En segundo lugar, también en este caso la
máquina tiene significativas restricciones en términos de espesor
mínimo de la losa que se puede obtener, restricciones que se deben
una vez más a la dimensión lateral de la estructura de sustentación
que soporta a cada polea de tensado.
Otra desventaja es el hecho que los primeros y
los segundos rodillos, compuestos por una pieza única en la cual hay
una pluralidad de acanaladuras, son sometidos a un desgaste
considerable debido a las diferentes velocidades con que se mueven
los distintos alambres de corte durante el uso de la máquina (los
alambres de corte tienen la misma velocidad únicamente sobre el
rodillo impulsor).
En esta situación, el cometido técnico que
constituye el fundamento de la presente invención es el de
proporcionar una máquina para el corte múltiple con alambre de
bloques de material lapídeo que supere las desventajas mencionadas
con anterioridad.
En particular, el cometido técnico de la
presente invención es el de proporcionar una máquina para el corte
múltiple con alambre de bloques de material lapídeo que tenga una
dimensión lateral mínima pero que al mismo tiempo permita el tensado
separado de cada uno de los alambres de corte.
Otro cometido técnico de la presente invención
es el de proporcionar una máquina para el corte múltiple con alambre
de bloques de material lapídeo que permita obtener losas de material
que sean más finas que aquellas de las máquinas conocidas en la
actualidad.
Otro cometido técnico de la presente invención
es el de proporcionar una máquina para el corte múltiple con alambre
de bloques de material lapídeo en la cual el desgaste de rodillos y
alambres de corte sea reducido al mínimo.
El cometido técnico especificado y los objetivos
señalados se logran substancialmente mediante una máquina para el
corte múltiple con alambre de bloques de material lapídeo según está
descrita en las reivindicaciones que están más adelante.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto en la descripción
detallada que sigue con referencia a los dibujos anexos que exhiben
varias realizaciones preferidas y no restrictivas de una máquina
para el corte múltiple con alambre de bloques de material lapídeo, y
en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática frontal
de una máquina para el corte múltiple con alambre de bloques de
material lapídeo según una primera realización de la presente
invención;
- la figura 2 es una vista esquemática lateral
de un aparato para el corte múltiple con alambre de bloques de
material lapídeo que se compone de dos máquinas hechas según la
realización de la presente invención exhibida en la figura 1 y
acopladas enfrentadas entre sí;
- la figura 3 es una vista esquemática lateral
parcialmente en corte transversal de la máquina exhibida en la
figura 1 según la línea de corte III-III;
- la figura 4 es una vista esquemática lateral
parcialmente en corte transversal de la máquina exhibida en la
figura 1 según la línea IV-IV;
- la figura 5 es una vista esquemática lateral
parcialmente en corte transversal de la máquina exhibida en la
figura 1 según la línea V-V;
- la figura 6 es una vista esquemática lateral
parcialmente en corte transversal de la máquina exhibida en la
figura 2 según la línea VI-VI de la figura 1;
- la figura 7 es un detalle amplificado de la
figura 3;
- la figura 8 es una vista esquemática del
recorrido de un primer alambre de corte de la máquina exhibida en
la figura 1;
- la figura 9 es una vista esquemática del
recorrido de un segundo alambre de corte de la máquina exhibida en
la figura 1;
- la figura 10 es una vista esquemática del
recorrido de un tercer alambre de corte de la máquina exhibida en
la figura 1;
- la figura 11 es una vista esquemática frontal
de una máquina para el corte múltiple con alambre de bloques de
material lapídeo según una segunda realización de la presente
invención;
- la figura 12 es una vista esquemática lateral
de un aparato para el corte múltiple con alambre de bloques de
material lapídeo que se compone de dos máquinas hechas según la
segunda realización de la presente invención exhibida en la figura
11 y acopladas enfrentadas entre sí;
- la figura 13 es una vista esquemática del
recorrido de un primer alambre de corte de la máquina exhibida en
la figura 11;
- la figura 14 es una vista esquemática del
recorrido de un segundo alambre de corte de la máquina exhibida en
la figura 11;
- la figura 15 es una vista esquemática del
recorrido de un tercer alambre de corte de la máquina exhibida en
la figura 11;
- la figura 16 es un corte transversal de un
rodillo de una máquina hecha según la presente invención;
- la figura 17 es un corte transversal de una
realización alternativa del rodillo exhibido en la figura 16;
- la figura 18 es un corte transversal
axonométrico del rodillo exhibido en la figura 16;
- la figura 19 es una vista axonométrica de un
tensor de la máquina exhibida en la figura 1;
- la figura 20 es una vista frontal de un tensor
de la máquina exhibida en la figura 11.
Con referencia a los dibujos anexos, el número 1
denota una máquina, en su totalidad, para el corte múltiple con
alambre de bloques (2) de material lapídeo según la presente
invención.
La máquina (1) comprende un bastidor de
sustentación (3) el cual, en las realizaciones exhibidas, tiene dos
montantes laterales (4) y un travesaño superior (5).
Una estructura rígida configurada en C (6) está
montada sobre el bastidor (3) de manera que pueda moverse en una
dirección de deslizamiento vertical. La estructura rígida (6) está
conectada a los dos montantes (4) del bastidor (3) mediante dos
carros de deslizamiento (7).
La máquina (1) también comprende un par de
primeros rodillos (8), separados entre sí al menos verticalmente,
situados de un primer lado del bastidor de sustentación (3) y que
tienen ejes de rotación substancialmente horizontales, y un par de
segundos rodillos (9), también separados entre si al menos
verticalmente, situados de un segundo lado del bastidor de
sustentación (3) opuesto al primer lado, y que tienen ejes de
rotación substancialmente horizontales.
En las figuras 1 y 11, la disposición de los
primeros y de los segundos rodillos (8 y 9) es substancialmente
simétrica con respecto a un plano central de la máquina (1).
Los primeros y los segundos rodillos (8 y 9)
están colocados sobre la estructura rígida (6), de manera que puedan
deslizarse verticalmente a lo largo del bastidor de sustentación (3)
por medio de los carros de deslizamiento (7).
Una pluralidad de alambres de corte (10)
separados entre sí y cada uno de ellos dispuesto sobre un plano
substancialmente vertical están envueltos en un recorrido cerrado
alrededor de los primeros y de los segundos rodillos (8 y 9).
Los alambres de corte (10) también están
conectados a medios de tensado (11) que permiten ajustar la tensión
de cada alambre de corte (10) independientemente de la tensión de
los otros alambres de corte (10).
Tal como está ilustrado en las figuras 1, 8 - 11
y 13 - 15, cada alambre de corte (10) pasa a lo largo de un
recorrido cerrado formado por los primeros y los segundos rodillos
(8 y 9) y por los respectivos medios de tensado (11). Este
recorrido cerrado está dispuesto sobre un plano substancialmente
vertical y presenta principalmente dos secciones de transmisión (12)
que se extienden entre los rodillos (8 y 9) de cada par de rodillos
(8 y 9), una sección activa (13) que se extiende entre los dos pares
de rodillos (8 y 9) para cortar el bloque (2) y una sección de
retorno (14) que se extiende también entre los dos pares de rodillos
(8 y 9), del lado opuesto a la sección activa (13).
En las realizaciones exhibidas, en las cuales el
bloque (2) se corta bajando la estructura rígida (6) a lo largo del
bastidor (3), la sección activa (13) está ubicada en la parte baja
del recorrido, mientras que la sección de retorno (14) está en la
parte alta.
De manera ventajosa, los medios de tensado (11)
actúan sobre cada alambre de corte (10) en correspondencia de la
sección de retorno (14) del recorrido cerrado. Por este motivo, los
medios de tensado (11) están instalados en la estructura rígida
(6).
Hablando en términos generales, los medios de
tensado (11) comprenden, para cada alambre de corte (10), al menos
una polea loca (15) substancialmente dispuesta sobre el mismo plano
que el del alambre de corte (10) a tensar y medios (16) que
presionan la polea (15) contra el alambre de corte (10).
En la realización de la figura 20, los medios
(16) para presionar la polea (15) comprenden un actuador (17)
colocado entre la estructura rígida (6) y la polea (15).
El actuador (17) comprende un cilindro (18)
fijado a la estructura rígida (6) mediante un elemento de conexión
(19) y una varilla móvil (20) a la cual está fijada de manera
giratoria la polea (15).
Preferiblemente, a cada actuador (17) están
conectadas también dos guías (21) adecuadas para mantener la polea
(15) en su posición.
Por el contrario, en la realización exhibida en
la figura 19, los medios de tensado (11) comprenden un elemento de
soporte (22) que oscila con respecto a la estructura rígida (6). El
elemento de soporte (22) sostiene una polea (15), y medios (16)
para presionar la polea (15) que a su vez comprenden un actuador
(17) montado entre la estructura rígida (6) y el elemento de
soporte (22) para girar el elemento de soporte (22) y presionar la
polea (15) contra el respectivo alambre de corte (10).
Cada elemento de soporte (22) está conectado
indirectamente a la estructura rígida (6). En efecto, oscila en una
parte de conexión (23) a su vez conectada rígidamente a una ménsula
(24) que sobresale de la estructura rígida (6).
Tal como está ilustrado en la figura 19, la
conexión entre la parte de conexión (23) y la ménsula sobresaliente
(24) está hecha usando un gancho de sujeción (25).
De manera ventajosa, los medios de tensado (11)
están divididos en dos o más unidades operativas (26, 27, 28) (en
las realizaciones exhibidas hay tres unidades operativas). Por
motivos de claridad, en las figuras de 1 a 6 y en la figura 11, se
exhiben una primera (26), una segunda (27) y una tercera unidad
operativa (28) (en ese orden, de izquierda a derecha en la figura 1
y en la figura 11).
Cada unidad operativa (26, 27, 28) actúa sobre
los alambres de corte (10) separados entre sí mediante una cantidad
de alambres de corte (10) iguales a la cantidad de unidades
operativas (figuras de 3 a 5).
Las figuras de 3 a 5 muestran que hay dos
alambres de corte (10) no tensados entre dos alambres de corte (10)
adyacentes tensados por la unidad operativa (26, 27, 28). Por
consiguiente, cada unidad operativa (26, 27, 28) tensa un alambre de
corte (10) cada tres alambres de corte (10).
De manera ventajosa, cuando la cantidad de
unidades operativas de tensado (26, 27, 28) es alta, la sección de
retorno (14) del recorrido cerrado debe ser más larga que la sección
activa (13) y, en particular, puede ser convexa hacia fuera del
recorrido cerrado (figura 1).
En este último caso, también hay rodillos de
retorno (29) adicionales que, de manera ventajosa, podrían tener la
misma forma que tienen los primeros y los segundos rodillos (8 y 9),
con anillos locos (31) y con un anillo fijo (48) que determina la
rotación de los rodillos de retorno (29).
De manera conocida, al menos uno de los primeros
o de los segundos rodillos (8, 9) es motorizado, mientras que los
otros están instalados locos.
Según la realización preferida de la presente
invención, cada uno de los primeros y/o de los segundos rodillos
locos (8 y 9) (o al menos uno - figura 16) comprende un árbol
central (30) (protegido por un elemento de cobertura fijo (51)),
conectado a la estructura rígida (6), y una pluralidad de anillos
verticales (31) situados yuxtapuestos entre sí, montados de manera
que están locos sobre un tambor giratorio (50) solidario con el
árbol (30).
El primer anillo (49) queda fijo sobre el tambor
(50) y establece la rotación de todo el tambor (50) impulsado por el
respectivo alambre de corte (10).
Cada anillo (31) tiene una acanaladura externa
(32) adecuada para el alojamiento del alambre de corte (10).
De manera ventajosa, cada rodillo loco (8, 9)
también comprende medios de lubricación (33) introducidos entre el
tambor (50) y los anillos locos (31).
En la realización exhibida en las figuras 16 y
18, los medios de lubricación (33) comprenden un circuito (34) para
un fluido presurizado (agua, aceite en agua, aire u otro),
parcialmente introducido dentro del rodillo loco (8, 9) y que
presenta una pluralidad de orificios de salida (35) hechos
radialmente en el tambor (50), al menos uno de los cuales está
dirigido hacia cada uno de los anillos locos (31).
El circuito (34) comprende un tubo principal
(36) coaxial con el rodillo (8, 9) y conectado a los orificios de
salida (35) mediante por lo menos dos primeros tubos radiales (37),
una primera cámara configurada tipo anillo (38), al menos dos
segundos tubos radiales (39) y una segunda cámara configurada tipo
anillo (40), desde la cual se extienden los orificios de salida
(35).
Por el contrario, en la realización ilustrada en
la figura 17, los medios de lubricación (33) comprenden al menos un
elemento de lubricación (41) (por ejemplo hecho de grafito) que
sobresale radialmente del tambor (50) en cada anillo loco (31), y
medios de empuje (42) (un resorte) para empujar el elemento de
lubricación (41) en sentido radial hacia fuera.
En otras realizaciones se podrían incluir
anillos autolubricados (31).
La presente invención también se refiere a un
aparato (43) para el corte múltiple con alambre de bloques (2) de
material lapídeo que se compone de dos máquinas (1) para el corte
múltiple con alambre hechas según la descripción anterior y
colocadas enfrentadas entre sí (figuras 2 y 12).
Este aparato (43) también comprende medios de
conexión que se componen de dos travesaños superiores (44), para
conectar operativa y recíprocamente las dos máquinas (1).
De manera ventajosa, para esta última aplicación
al menos los primeros y los segundos rodillos (8 y 9) de una máquina
(1) son móviles axialmente, de manera que se puedan separar con
respecto a los de la otra máquina (1), permitiendo la introducción
de los alambres de corte (10) o la realización de los trabajos de
mantenimiento.
Cuando los rodillos están separados entre sí,
las estructuras rígidas (6) de las dos máquinas (1) se pueden mover
independientemente entre sí, tal como se muestra en la figura 6,
donde la máquina (1) de la derecha se exhibe enfrentada a la otra
máquina y en una posición levantada (parcialmente con línea de
trazos).
Finalmente, en todos los casos, el bloque (2) de
material lapídeo se puede sostener mediante un carro (46) móvil a lo
largo de una pista (47) especial.
El funcionamiento de la máquina (1) para el
corte múltiple publicada es igual al de las máquinas (1)
tradicionales y se puede deducir fácilmente a partir de la
descripción estructural anterior.
La presente invención brinda ventajas
importantes.
En primer lugar, la máquina para el corte
múltiple con alambre de bloques de material lapídeo publicada tiene
una dimensión lateral mínima pero igualmente permite tensar por
separado cada uno de los alambres de corte.
En segundo lugar, gracias a la disposición
innovadora de los medios de tensado, la máquina para el corte
múltiple publicada permite obtener losas de material de un espesor
notablemente inferior al que se obtiene con las máquinas
conocidas.
Además, la forma peculiar de los primeros y
segundos rodillos permite que durante el funcionamiento el desgaste
sea mínimo.
Para obtener un aparato cuya productividad es el
doble, se pueden conectar dos máquinas enfrentadas, sin tener que
recurrir a estructuras sumamente voluminosas y costosas.
Además, la solución en la cual los medios de
tensado comprenden un elemento de soporte giratorio es preferible a
aquella con un actuador que actúa directamente sobre la polea de
tensado, puesto que en este último caso el actuador queda más
expuesto a la suciedad que se genera por el corte y, por ende, tiene
mayor probabilidad de deteriorarse con el pasar del tiempo.
También cabe hacer notar que la presente
invención es relativamente fácil de realizar e incluso el costo
relacionado para ponerla en acto no es muy alto.
Claims (15)
1. Máquina para el corte múltiple con alambre de
bloques de material lapídeo que comprende:
- un bastidor de sustentación (3);
- un par de primeros rodillos (8), separados
entre sí al menos verticalmente, situados de un primer lado del
bastidor de sustentación (3) y con ejes de rotación substancialmente
horizontales;
- un par de segundos rodillos (9), separados
entre sí al menos verticalmente, situados de un segundo lado del
bastidor de sustentación (3), opuesto al primer lado, y con ejes de
rotación substancialmente horizontales;
- los primeros y los segundos rodillos (8 y 9)
pudiendo moverse verticalmente a lo largo del bastidor de
sustentación (3);
- una pluralidad de alambres de corte (10)
envueltos en un recorrido cerrado alrededor de los primeros y de los
segundos rodillos (8 y 9) y cada uno de ellos separados de los otros
en un plano substancialmente vertical; y
- medios de tensado (11) para ajustar la tensión
de cada alambre de corte (10) independientemente de los otros
alambres de corte (10);
- cada alambre de corte (10) pasando a lo largo
de un recorrido cerrado formado por los rodillos y por los medios
de tensado (11), este recorrido cerrado estando dispuesto en un
plano substancialmente vertical, y que presenta principalmente dos
secciones de transmisión (12) que se extienden entre los rodillos de
cada par de rodillos, una sección activa (13) extendiéndose entre
los dos pares de rodillos para cortar el bloque (2) de material
lapídeo y una sección de retorno (14) extendiéndose también entre
los dos pares de rodillos, del lado opuesto a la sección
activa
(13);
(13);
la máquina estando caracterizada por el
hecho que los medios de tensado (11) actúan sobre cada alambre de
corte (10) en correspondencia de la sección de retorno (14) del
recorrido cerrado.
2. Máquina para el corte múltiple con alambre
según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que
además comprende al menos una estructura rígida (6) montada sobre
el bastidor (3) de manera que pueda deslizarse en una dirección de
deslizamiento vertical, los primeros y los segundos rodillos (8 y 9)
y los medios de tensado (11) estando montados en la estructura
rígida (6).
3. Máquina para el corte múltiple con
alambre según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por el
hecho que los medios de tensado (11) comprenden, para cada alambre
de corte (10), al menos una polea loca (15) sustancialmente
dispuesta sobre el mismo plano del recorrido cerrado creado por el
alambre de corte (10) a tensar y medios (16) que presionan la polea
(15) contra el alambre de corte (10).
4. Máquina para el corte múltiple con
alambre según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada por
el hecho que los medios (16) para presionar la polea (15) comprenden
un actuador (17) colocado entre la estructura rígida (6) y la polea
(15).
5. Máquina para el corte múltiple con
alambre según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada por
el hecho que los medios de tensado (11) también comprenden un
elemento de soporte (22) que oscila con respecto a la estructura
rígida (6) y que sirve de soporte para la polea (15), y
caracterizada por el hecho que los medios (16) para presionar
la polea (15) comprenden un actuador (17) montado entre la
estructura rígida (6) y el elemento de soporte (22) para girar el
elemento de soporte (22) y presionar la polea (15) contra el
respectivo alambre de corte (10).
6. Máquina para el corte múltiple con
alambre según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones,
caracterizada por el hecho que los medios de tensado (11)
comprenden dos o más unidades operativas (26, 27, 28), cada unidad
operativa (26, 27, 28) actuando sobre los alambres de corte (10)
separados entre sí por un número de alambres de corte (10) igual a
la cantidad de unidades operativas (26, 27, 28).
7. Máquina para el corte múltiple con alambre
según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones,
caracterizada por el hecho que la sección de retorno (14)
del recorrido cerrado es más larga que la sección activa (13).
8. Máquina para el corte múltiple con alambre
según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones,
caracterizada por el hecho que al menos uno de los primeros
y segundos rodillos (8 y 9) es motorizado y los otros locos.
9. Máquina para el corte múltiple con alambre
según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho que al
menos uno de los primeros y los segundos rodillos locos (8 y 9)
comprende un árbol central (30), un tambor (50) solidario con el
árbol (30) y una pluralidad de anillos verticales (31) situados
yuxtapuestos entre sí y montados de manera que estén locos en el
tambor (50) independientemente entre sí, cada anillo (31) teniendo
una acanaladura externa (32) adecuada para el alojamiento de un
alambre de corte
(10).
(10).
10. Máquina para el corte múltiple con alambre
según la reivindicación 9, caracterizada por el hecho que al
menos uno de los primeros y segundos rodillos locos (8 y 9) también
comprende medios de lubricación (33) introducidos entre el tambor
(30) y los anillos locos (31).
11. Máquina para el corte múltiple con alambre
según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho que
los medios de lubricación (33) comprenden un circuito (34) para un
fluido presurizado, que presenta una pluralidad de orificios de
salida (35) hechos en el tambor (50), al menos uno de los cuales
está dirigido a cada uno de los anillos locos (31).
12. Máquina para el corte múltiple con alambre
según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho que
los medios de lubricación (33) comprenden al menos un elemento de
lubricación (41) que sobresale radialmente del tambor (50) en cada
anillo loco (31), y medios de empuje (42) para empujar el elemento
de lubricación (41) en sentido radial hacia fuera.
13. Máquina para el corte múltiple con alambre
según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones,
caracterizada por el hecho que los primeros y los segundos
rodillos locos (8 y 9) se pueden mover axialmente.
14. Máquina para el corte múltiple con alambre
según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones,
caracterizada por el hecho que la sección de retorno (14) es
convexa hacia fuera del recorrido cerrado.
15. Aparato para el corte múltiple con alambre
de bloques (2) de material lapídeo, caracterizado por el
hecho que comprende dos máquinas (1) para el corte múltiple con
alambre según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones,
colocadas de manera de quedar recíprocamente enfrentadas, y medios
de conexión (44) para conectar recíproca y operativamente las dos
máquinas (1).
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