ES2319658T3 - Dispositivo de aspiracion para liquidos, en particular en maquinas para el punzonado hidrodinamico. - Google Patents
Dispositivo de aspiracion para liquidos, en particular en maquinas para el punzonado hidrodinamico. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo de aspiración para líquidos, en particular en máquinas de punzonado de agua, en el que el dispositivo de aspiración tiene asignadas en el exterior más de una barra de agua (3) para la generación de chorros de líquido, estando formado el dispositivo por un tubo de aspiración (5) con uno o varios orificios de aspiración (6) dispuestos a lo largo de la longitud de trabajo del tubo (5), orientados en la dirección axial para cada barra de agua (3), a través de los cuales el líquido es aspirado de la barra de agua (3) asignada debido a la depresión generada en el tubo (5), caracterizado porque los orificios de aspiración (6) que se extienden a lo largo de toda la anchura de trabajo están realizados con posibilidad de cierre respecto a la barra de agua (3) respectivamente asignada.
Description
Dispositivo de aspiración para líquidos, en
particular en máquinas para el punzonado hidrodinámico.
La invención se refiere a un dispositivo de
aspiración para líquidos, en particular en máquinas de punzonado de
agua, en el que el dispositivo de aspiración tiene asignadas en el
exterior más de una barra de agua para la generación de chorros de
líquido, estando formado el dispositivo por un tubo de aspiración
con uno o varios orificios de aspiración dispuestos a lo largo de
la longitud de trabajo del tubo, orientados en la dirección axial
para cada barra de agua, a través de los cuales el líquido es
aspirado de la barra de agua asignada debido a la depresión
generada en el tubo. Un dispositivo de este tipo se conoce por los
documentos EP-A-1 059 377 o WO
01/79598.
Es habitual asignar a un tambor de punzonado con
tubo de aspiración dispuesto en el interior varias barras de agua,
teniendo asignada cada barra de agua una ranura de aspiración, que
también puede estar formada por varios orificios de aspiración, en
el tubo de aspiración. El tubo de aspiración está puesto bajo
depresión, para evacuar el líquido pulverizado. La depresión actúa
sobre todas las ranuras de aspiración realizadas en el tubo de
aspiración. Por lo tanto, también está bajo depresión la ranura de
aspiración cuya barra de agua asignada está desconectada. Esto
conduce a pérdidas de presión que deben evitarse.
La invención tiene el objetivo de desarrollar un
dispositivo con el que se eviten pérdidas de energía en barras de
agua previstas, pero desconectadas.
Partiendo del dispositivo del tipo indicado al
principio, la solución de los objetivos planteados está en que los
orificios de aspiración que se extienden a lo largo de toda la
anchura de trabajo están realizados con posibilidad de cierre
respecto a la barra de agua respectivamente asignada. El mecanismo
de cierre puede realizarse de distintas maneras.
En el dibujo están representados a título de
ejemplo varios dispositivos del tipo según la invención.
Muestran:
la fig. 1 un corte transversal de un tambor para
el punzonado hidrodinámico de una banda de tejido con sólo una
barra portatoberas;
la fig. 2 un corte transversal de una tapa de
cierre en el lado interior del tubo de aspiración;
la fig. 3 una vista en planta desde arriba de la
tapa según la fig. 2;
la fig. 4 un corte transversal de una tapa de
cierre de otra construcción;
la fig. 5 a-c otras
posibilidades de solución, sólo de forma esquemática en corte
transversal, respectivamente,
la fig. 6 a-b una tapa giratoria
a lo largo del eje de la ranura de aspiración y
la fig. 7 a-b un carril de
cierre desplazable lateralmente respecto a la ranura de aspiración,
que se extiende a lo largo de la longitud de la ranura de
aspiración.
El dispositivo de aspiración está formado por un
tambor 1 permeable a líquido, alojado de forma giratoria, en el que
descansa el material 2 que ha de ser punzonado. El tambor 1 sólo
tiene asignada una barra de agua 3 por encima, de la que salen
chorros de agua 4 bajo alta presión chocando contra el material 2.
De forma correspondiente pueden estar dispuestas varias barras de
agua 3 alrededor del tambor 1. El agua pulverizada debe ser
aspirada, respectivamente, directamente a continuación por debajo
del material 2. Para ello, en el interior del tambor 1 esta alojado
de forma céntrica un tubo de aspiración 5 estacionario, en cuya
pared están realizados taladros de aspiración 6 asignados a cada
barra de agua 3 a lo largo de una línea generatriz. A la derecha y
a la izquierda de estos taladros 6 están dispuestos de forma
estacionaria, en paralelo a la línea generatriz, radialmente en el
exterior del tubo 5, listones deslizantes 7, 8 para determinar la
anchura de la ranura de aspiración 9.
La ranura de aspiración 9 debe estar realizada
de tal forma que puede cerrarse durante poco tiempo. Para ello
existe en primer lugar la solución según el documento
EP-A-1 059 377 con el listón de
limpieza 9' intercambiable según la fig. 7a, en el que están
realizados orificios de aspiración aproximadamente en el centro.
Allí puede cerrarse la ranura de aspiración insertándose un listón
en el que no están previstos orificios de aspiración, es decir, un
zapato macizo. No obstante, este cierre sólo es posible en el estado
parado de la máquina.
La fig. 2 muestra el tubo de aspiración 5, cuyos
orificios de aspiración 6 tienen asignada una tapa 10 lateralmente
desplazable en el lado interior del tubo 5. Esta tapa 10 está fijada
de forma separable mediante un alojamiento 11 en el tubo de
aspiración 5. La tapa 10 está alojada mediante una pluralidad de
brazos articulados 12 representados en la fig. 3 de forma giratoria
de modo que, al girar los brazos articulados 12, la tapa 10 se mueve
en dirección al bloque de apoyo 11' al otro lado de la ranura de
aspiración 6. De esta forma queda cerrada la ranura de aspiración 6
por la tapa 10. El accionamiento del movimiento de la tapa es
posible mediante un cilindro de presión 13.
En la solución según la fig. 4, el alojamiento
11 porta una tapa 10' que también puede girarse hacia arriba en la
dirección de la flecha doble 14, que cierra la ranura de aspiración
6 con un contraperfil 11'. El accionamiento de la tapa 10' puede
realizarse mediante una manguera de presión 15, que queda sujetado
en el alojamiento 11 a lo largo de la longitud de la ranura de
aspiración 5. Cuando está baja presión de aire, se expande y mueve
la tapa 10' con el extremo libre hacia arriba para cerrar la ranura
de aspiración 6.
En una solución más sencilla, representada de
forma esquemática, según la fig. 5 a, en el lado interior del tubo
de aspiración está prevista sólo una tapa longitudinal 16, que puede
moverse con un mecanismo no representado para el cierre hacia
arriba, en dirección al orificio 6. La fig. 5 b muestra nuevamente
una manguera 17 que ha de ponerse bajo presión, que está dispuesta
en un lado de la ranura 6 en la dirección longitudinal y que puede
moverse hacia una pared de apoyo 18 al otro lado de la ranura
después de haber sido inflada con aire comprimido. No obstante,
también puede realizarse un cierre de una ranura de aspiración
cuando en el lado interior del tubo de aspiración 5 está dispuesto
de forma coaxial un tubo de cierre 19 obturador de forma giratoria
respecto al tubo de aspiración 5 y el tubo de cierre 19 presenta
orificios pasantes 6' según la disposición de las ranuras de
aspiración 6 y cubre tras el giro alguna de las ranuras de
aspiración 6 cerrándolas.
Las figuras 6 y 7 muestran posibilidades de
solución que están dispuestas en las paredes laterales 7, 8 de la
ranura de aspiración 9. Según la fig. 6, en una de las paredes 8
está prevista una escotadura 20, en la que está alojado un
mecanismo de giro. Esta palanca 21 realizada, dado el caso, de forma
cónica está alojada en la dirección longitudinal de la ranura de
aspiración y es giratoria en la dirección longitudinal respecto a
su eje. Esto es posible con el eje previsto axialmente hacia el
interior según la fig. 6 a o con el eje alojado de forma axialmente
hacia el exterior según la fig. 6 b. El giro podría realizarse de
forma eléctrica, aunque también son concebibles otros modos de
servicio.
La fig. 7 muestra un mecanismo de
desplazamiento. Partiendo del listón de limpieza 9', radialmente
hacia el interior y perpendicularmente respecto a la ranura de
aspiración 9, en escotaduras 7', 8' realizadas a los dos lados en
las paredes 7, 8, está previsto un carril de cierre 22, que presenta
a lo largo de su extensión una ranura de paso 23 para el líquido
aspirado. A los dos lados, en la dirección longitudinal del carril
de cierre 22 están previstas varias unidades de émbolo 24, que para
el desplazamiento del carril 22 en las escotaduras 7', 8' están
accionadas preferiblemente de forma hidráulica. En la posición
representada, la ranura de aspiración 9 está cerrada por el carril
22; al desplazarlo lateralmente hacia la derecha, la ranura de paso
llega a coincidir con la ranura de aspiración 9 y queda garantizada
la función de la aspiración.
Claims (18)
1. Dispositivo de aspiración para líquidos, en
particular en máquinas de punzonado de agua, en el que el
dispositivo de aspiración tiene asignadas en el exterior más de una
barra de agua (3) para la generación de chorros de líquido, estando
formado el dispositivo por un tubo de aspiración (5) con uno o
varios orificios de aspiración (6) dispuestos a lo largo de la
longitud de trabajo del tubo (5), orientados en la dirección axial
para cada barra de agua (3), a través de los cuales el líquido es
aspirado de la barra de agua (3) asignada debido a la depresión
generada en el tubo (5), caracterizado porque los orificios
de aspiración (6) que se extienden a lo largo de toda la anchura de
trabajo están realizados con posibilidad de cierre respecto a la
barra de agua (3) respectivamente asignada.
2. Dispositivo de aspiración según la
reivindicación 1, caracterizado porque el cierre puede
activarse durante el servicio del dispositivo.
3. Dispositivo de aspiración según la
reivindicación 1 con un zapato que define la ranura de aspiración y
que puede insertarse longitudinalmente en el tubo de aspiración,
caracterizado porque el zapato está cerrado, es decir, no
contiene orificios de aspiración.
4. Dispositivo de aspiración según las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el mecanismo de
cierre de los orificios de aspiración está dispuesto en el lado
interior del tubo de aspiración (5).
5. Dispositivo de aspiración según las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el mecanismo de
cierre está previsto en el material de la(s)
pared(es)
(7, 8) que forman la ranura de aspiración.
(7, 8) que forman la ranura de aspiración.
6. Dispositivo de aspiración según la
reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque los orificios de
aspiración (6) pueden cerrarse mediante una tapa
(10, 10', 16) que puede moverse transversalmente pasando por encima de los orificios de aspiración.
(10, 10', 16) que puede moverse transversalmente pasando por encima de los orificios de aspiración.
7. Dispositivo de aspiración según la
reivindicación 6, caracterizado porque la tapa (10) está
articulada a lo largo de la longitud de trabajo de la ranura de
aspiración (6) varias veces en un lado de la ranura de aspiración
(6) y está alojada de forma desplazable en paralelo a ésta.
8. Dispositivo de aspiración según la
reivindicación 6, caracterizado porque el eje de la tapa (21)
se extiende paralelamente a la ranura de aspiración (9) y la tapa
está alojada de forma giratoria de un lado a otro.
9. Dispositivo de aspiración según la
reivindicación 8, caracterizado porque el eje está dispuesto
radialmente hacia el interior en la pared y la tapa se
extiende radialmente hacia el exterior (fig. 6a).
extiende radialmente hacia el exterior (fig. 6a).
10. Dispositivo de aspiración según la
reivindicación 8, caracterizado porque el eje está dispuesto
radialmente hacia el exterior en la pared y la tapa se extiende
radialmente hacia el interior (fig. 6b).
11. Dispositivo de aspiración según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
mecanismo de cierre puede activarse reumáticamente (13, 15,
17).
12. Dispositivo de aspiración según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
mecanismo de cierre (22, 23) puede activarse hidráulicamente
(24).
13. Dispositivo de aspiración según la
reivindicación 11, caracterizado porque el mecanismo de
cierre puede activarse mediante una manguera
(15, 17) inflable dispuesta en la dirección longitudinal de la ranura de aspiración (6).
(15, 17) inflable dispuesta en la dirección longitudinal de la ranura de aspiración (6).
14. Dispositivo de aspiración según la
reivindicación 13, caracterizado porque una tapa (10') puede
moverse mediante la manguera (15) quedando delante de la ranura de
aspiración (6).
15. Dispositivo de aspiración según la
reivindicación 13, caracterizado porque la manguera (17) está
dispuesta a un lado de la ranura de aspiración (6) y puede inflarse
para el cierre de la ranura (6) extendiéndose transversalmente por
encima de la ranura de aspiración hacia una pared de apoyo (18).
16. Dispositivo de aspiración según la
reivindicación 4, caracterizado porque en el lado interior
del tubo de aspiración (5) está dispuesto de forma coaxial un tubo
de cierre (19) obturador de forma giratoria respecto al tubo de
aspiración (5), porque el tubo de cierre (19) presenta orificios
pasantes (6') según la disposición de las ranuras de aspiración (6)
y porque cubre tras el giro alguna de las ranuras de aspiración (6)
cerrándolas.
17. Dispositivo de aspiración según la
reivindicación 5, caracterizado porque en las paredes (7, 8)
de la ranura de aspiración (9) está dispuesto un carril de cierre
(22) desplazable lateralmente de un lado a otro con una ranura de
paso (23) a lo largo de la ranura de aspiración (9), estando
dispuesta la ranura de paso (23) de forma alineada con la ranura de
aspiración (9) o de forma no alineada con ésta tras un
desplazamiento, es decir, que está cubierta cerrando por lo tanto
la ranura de aspiración.
18. Dispositivo de aspiración según la
reivindicación 17, caracterizado porque con el carril de
cierre (22) están conectados a lo largo de su longitud varios
émbolos de presión (24) activables en los dos lados, que están
alojados en las paredes (7, 8) de la ranura de aspiración (9).
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