ES2328583T3 - Cierre de cremallera provisto de tope terminal inferior. - Google Patents

Abstract

Cierre de cremallera provisto de un tope terminal inferior (19) que presenta una configuración del tipo de dos componentes que incluye un primer elemento (11) y un segundo elemento (21) fijados a un borde lateral de unas partes de bandas de cierre de cremallera opuestas (3a, 3b) respectivamente, uno de entre el primer elemento (11) y el segundo elemento (21) está provisto de una parte de encaje (18) que encaja con un elemento de acoplamiento (9) junto al tope terminal inferior (10), y la longitud en la dirección longitudinal del elemento provisto de la parte de encaje (18) es mayor que la longitud en la dirección longitudinal del otro elemento caracterizado porque dicho primer elemento (11) y dicho segundo elemento (21) presentan por lo menos un par de cabezas de acoplamiento ganchiformes (12a, 12b, 12''a, 12''b, 22a, 22b, 22''a, 22''b), y por lo menos una parte cóncava de acoplamiento (14a, 14b, 24a, 24b) formadas respectivamente en unas caras opuestas (16, 26) tanto del primer elemento (11) como del segundo elemento (21), estando orientada cada cabeza de acoplamiento ganchiforme del primer elemento (11) en un sentido y estando orientada cada cabeza de acoplamiento ganchiforme del segundo elemento (21) en un sentido opuesto, y encajándose las cabezas de acoplamiento ganchiformes del primer elemento (11) con la parte cóncava de acoplamiento del segundo elemento (21) mientras las cabezas de acoplamiento ganchiformes del segundo elemento (21) se encajan con la parte cóncava de acoplamiento del primer elemento (11).

Description

Cierre de cremallera provisto de tope terminal inferior.

La presente invención se refiere a un cierre de cremallera provisto de un tope terminal inferior que presenta una estructura del tipo de dos componentes que comprende un primer elemento y un segundo elemento, que están fijados a respectivas bandas de cierre de cremallera opuestas una a la otra, y más particularmente a un tope terminal inferior para cierre de cremallera que presenta una estructura que facilita la conexión del primer elemento y del segundo elemento, capaz de alcanzar una resistencia suficiente en calidad de tope terminal inferior y de proporcionar una apariencia excelente.

Convencionalmente, un cierre de cremallera está provisto de un tope terminal superior y un tope terminal inferior previstos en los extremos de sus elementos de acoplamiento para impedir que un cursarse desprenda de una fila de elementos de acoplamiento. El tope terminal inferior une los extremos de bandas de cierre de cremallera opuestas, con lo cual impide el desprendimiento del cursor. De esta manera, por ejemplo, se viene empleando un tope terminal inferior con forma de U realizado en metal o resina para unir los extremos de las bandas de cierre de cremallera opuestas, lo que es una estructura de empleo típico.

En el caso de un tope terminal inferior de esta índole, no obstante, es necesario fijar el tope terminal inferior entre los extremos de las bandas de cierre de cremallera, estando un par de bandas de cierre de cremallera opuestas dispuestas en una línea. De esta manera, este caso presenta el problema de precisar un dispositivo de montaje especializado para el tope terminal inferior, con lo cual aumenta el número de procesos de producción para la fabricación del cierre de cremallera.

Además, de acuerdo con otro tope terminal inferior actual, en vez de emplear el tope terminal inferior con forma de U, unos elementos que constituyen un tope terminal inferior se fijan a las bandas de cierre de cremallera individuales y, una vez fijados los elementos, se combinan estos mismos elementos y se unen uno al otro para formar un tope terminal inferior.

De acuerdo con un procedimiento para formar el tope terminal inferior, por ejemplo, se inserta cada extremo inferior del par de bandas de cierre de cremallera a través de una boca delantera del cursor, se desplaza la banda de cierre de cremallera hacia abajo respecto del cursor y se unen los elementos insertados a través de la boca delantera uno con el otro para formar el tope terminal inferior. En lo que concierne al tipo de tope terminal inferior, se hallan disponibles topes terminales inferiores del tipo de dos componentes y topes terminales inferiores del tipo de tres componentes en función de la configuración de los elementos destinados a fijarse a las bandas de cierre de cremallera. Un cierre de cremallera de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se da a conocer en el documento US 3.104.438.

En calidad del tope terminal inferior del tipo de dos componentes, se han propuesto: un tope terminal inferior para cierre de cremallera que presenta una forma similar a un elemento de acoplamiento (véase la patente US nº 2.701.401); un tope terminal inferior para un cierre formado por elementos conectores que constituyen el tope terminal inferior, seguido de la adhesión y fijación de partes solapadas de los elementos (véase la publicación de modelo de utilidad japonés nº 59-25217); un tope terminal inferior para una cadena de cierre de cremallera en la cual un tope para impedir que el cursor se desprenda está formado en elementos que constituyen el tope terminal inferior (véase la patente británica nº 1.479.363) y similares. Además, en calidad de tope terminal inferior del tipo de tres componentes, se ha propuesto un cierre de cremallera con terminal (véase la publicación de patente japonesa nº 36-19078).

En el cierre de cremallera descrito en la patente US nº 2.701.401, un diente de encaje 51 provisto de unos salientes 56, 57 que están orientados en sentidos opuestos en sus superficies delantera y trasera se emplea como se ve en la vista en perspectiva de la Figura 9. Se produce el tope terminal inferior 58 uniendo tres dientes de encaje 51 mediante partes de unión 63, 64. De esta manera se forman salientes 60, 61 que miran en sentidos opuestos en una cabeza de acoplamiento 59 de los topes terminales inferiores 58, 58a. El paso entre las cabezas de acoplamiento 59, 59 se fija en el mismo intervalo de paso que el intervalo de paso de montaje del diente de encaje 51, y están unidas por las partes de unión 63, 64.

Como se muestra en las Figuras 9 a 11, está achaflanada la parte esquinal en el lado de la cara correspondiente a la cinta opuesta a la cabeza de acoplamiento 59 de cada diente de encaje 51. De igual modo, en los topes terminales inferiores 58, 58a formados mediante la unión de tres dientes de encaje 51, está achaflanada la parte esquinal con inclusión de la parte que se halla entre las partes de unión 63, 64 en el lado correspondiente a la cara de la cinta.

La Figura 10 muestra un estado en el cual mediante la inserción de los topes terminales inferiores 58, 58a de las bandas de cierre de cremallera 52, 52 a través de la boca delantera de un cursor 53 y el posterior desplazamiento del cursor 53 hacia arriba, los topes terminales inferiores 58, 58a han comenzado a unirse el uno con el otro. En un estado en el cual los mismos topes terminales inferiores 58, 58a han empezado a unirse, se guían los topes terminales inferiores 58, 58a a una parte de mayor anchura en una parte de pestaña 54 del cursor 53 mientras mantienen sus configuraciones rectas y se unen sucesivamente desde el lado correspondiente al extremo inferior. En este momento, una parte de los bordes laterales de las bandas de cierre de cremallera 52 provistas de los topes terminales inferiores 58, 58a se deforma, de manera que los topes terminales inferiores 58, 58a pueden escapar a los lados de sus caras opuestas. Por consiguiente, se unen los topes terminales inferiores 58, 58a el uno con el otro sucesivamente mientras mantienen sus configuraciones rectas.

Puesto que los topes terminales inferiores 58, 58a han comenzado a unirse entre sí, a medida que sube el cursor 53, se unen los dientes de encaje 51 sucesivamente unos con otros como se muestra en la Figura 11. Cuando el cursor 53 se desplaza hacia abajo, se libera la conexión entre los dientes de encaje 51 mediante la acción de cuña de un cuello 55 del cursor 53, y el cuello 55 establece contacto con una cara superior de la cabeza 59 del tope terminal inferior 58a, con lo cual impide que el cursor 53 se desprenda.

El tope terminal inferior para cierre de cremallera descrito en la publicación de modelo de utilidad japonés nº 59-25217 se forma uniendo un primer subcuerpo largo y un segundo subcuerpo. Unos escalones están formados en caras opuestas del primer subcuerpo y del segundo subcuerpo. Cuando los escalones se solapan, un saliente (no mostrado) formado en la cara superior del escalón en un lado y una fila cóncava (no mostrada) formada en la cara inferior del escalón del otro lado cooperan mutuamente.

Una parte cóncava curva correspondiente a la parte curva máxima de la pestaña de guía del cursor está prevista en cada cara en el lado correspondiente a la cinta del primer subcuerpo y del segundo subcuerpo. A continuación, al insertar las partes extremas inferiores de la banda de cierre de cremallera a través de la boca delantera del cursor y tirar de la banda de cierre de cremallera hacia abajo respecto del cursor, se pueden guiar el primer subcuerpo y el segundo subcuerpo a lo largo de la parte de mayor anchura de la pestaña, con lo cual se acoplan el primer subcuerpo y el segundo subcuerpo.

Puesto que el primer subcuerpo y el segundo subcuerpo están provistos de la parte cóncava curva, respectivamente, se puede impedir una interferencia con la parte curva máxima en la pestaña de guía por la propia parte cóncava curva. Por consiguiente, el primer subcuerpo y el segundo subcuerpo pueden pasar suavemente entre las partes curvas máximas de la pestaña de guía.

A medida que el primer subcuerpo y el segundo subcuerpo atraviesan entre las partes de curva máxima en la pestaña de guía, el primer subcuerpo y el segundo subcuerpo pueden acoplarse uno al otro sucesivamente. Una vez que el primer subcuerpo y el segundo subcuerpo están acoplados completamente uno con el otro, se ligan y se fijan aplicando medios de fusión como medios fundidores térmicos por ultrasonidos á las partes escalonadas solapadas.

El tope terminal inferior para cadena de cierre de cremallera descrito en la patente británica nº 1.479.363 está construido a partir de un par de elementos de tope terminal inferior. El par de elementos de tope terminal inferior puede fijarse acoplando uno al otro elementos de tope formados en caras opuestas. Un elemento detenedor de cursor está formado en el par de elementos de tope terminal inferior para ensancharse hacia el cursor.

Para construir el tope terminal inferior acoplando el par de elementos de tope terminal inferior, se insertan las bandas de cierre de cremallera a través de la boca delantera del cursor y se arrastran las bandas de cierre de cremallera hacia abajo. En este momento, cada elemento detenedor es deformado elásticamente hacia dentro por la parte de pestaña del cursor y a continuación se contrae para permitir que pase el cursor. Una vez el cursor ha rebasado cada elemento detenedor, se devuelve el elemento detenedor al estado ensanchado por su elasticidad y se dilata hacia fuera. Cuando después se desliza el cursor hacia abajo, la parte extrema inferior del cursor entra en contacto con cada elemento detenedor ensanchado, con lo cual se impide que el cursor se desprenda.

El cierre de cremallera provisto del terminal descrito en la publicación de patente japonesa nº 36-19078 presenta la estructura mostrada en las Figuras 12 y 13. O sea, el tope terminal inferior mostrado en la Figura 12 comprende elementos terminales 75, 76 y 77. El elemento terminal 77 se monta sobre un cordón 73 de una banda de cierre de cremallera 71 mediante inyección a presión o moldeo y los elementos terminales 75 y 76 se montan sobre un cordón 73 de una banda de cierre de cremallera 72 mediante inyección a presión o moldeo.

Los extremos inferiores de las bandas de cierre de cremallera 71, 72 provistos de los elementos terminales 75, 76, 77, dientes de encaje 74 y similares se insertan respectivamente a través de la boca delantera de un cursor 96 como se muestra en la Figura 13, y se desplazan por un camino de guía formado por pestañas 97 y un rombo 95 del cursor 96. Por consiguiente, la unión entre los elementos terminales 75, 76 y el elemento terminal 77 se efectúa y se acoplan sucesivamente los dientes de encaje 74. La Figura 12 presenta una vista ampliada de las partes principales con indicación de la unión de los elementos terminales 75, 76, 77 y los dientes de encaje 74.

Una parte en resalte 78 del elemento terminal 76 está acoplada con una parte cóncava 79 del elemento terminal 77, y una parte en resalte 80 del elemento terminal 77 está encajada en una parte cóncava 81 del elemento terminal 76. La parte cóncava 82 del elemento terminal 77 se extiende desde la parte superior del elemento terminal 77 a una parte intermedia del elemento 77 para formar una cara de apoyo 83 que engrana con una parte en resalte 84 del elemento terminal 76. Además, una parte en resalte 85 está formada en la cara superior del elemento terminal 77 para extenderse hasta la parte central del elemento y, además, otra parte en resalte 86 está formada en la parte inferior del elemento terminal 77 de manera que sube en el centro, formando con ello una cara de apoyo 87.

Una parte cóncava 88 provista de una cara de apoyo que se extiende hasta la parte media está formada en la parte inferior del elemento terminal 75, y la parte en resalte 85 del elemento terminal 77 hace contacto con la misma parte cóncava 88 y está soportada por una cara de apoyo 89. Adicionalmente, una parte en resalte 92 y una parte cóncava 93 están formadas en el elemento terminal 75, y la parte en resalte 92 y la parte cóncava 93 engranan con el lado correspondiente a la cara inferior del diente de encaje 74.

De acuerdo con los topes terminales inferiores 58, 58a descritos en la patente US nº 2.701.401, los topes terminales inferiores 58, 58a se guían a la parte de anchura ampliada en la parte de pestaña 54 del cursor 53 mientras mantienen sus configuraciones rectas y a continuación, se acoplan uno con el otro sucesivamente desde el extremo inferior. También, los salientes 60, 61 provistos cada uno de un espesor predeterminado están formados en sentidos opuestos en las partes delantera y trasera del cabeza de acoplamiento 59. Por consiguiente, se proporciona una constitución capaz de resistir una fuerza aplicada en la dirección transversal y una fuerza aplicada en la dirección de las superficies delantera/trasera.

No obstante, por tener la misma forma las partes en resalte 60, 61 provistas de un espesor predeterminado en la cabeza de acoplamiento 59, las partes en resalte 60, 61 han de deformarse de forma importante para unir el tope terminal inferior 58 con el tope terminal inferior 58' y a este efecto, es necesaria una gran fuerza. Además, al deformar de forma importante las partes en resalte 60, 61 provistas del espesor predeterminado, surge un problema en el sentido de que una parte de raíz de cada una de las partes en resalte 60, 61 es destruida, de manera que no se puede mantener una resistencia suficiente del tope terminal inferior.

Puesto que, cuando se unen uno al otro el tope terminal inferior 58 y el tope terminal inferior 58a, los topes terminales inferiores 58 y 58' quedan unidos uno al otro a la vez que mantienen sus configuraciones rectas, parte de los bordes laterales de las bandas de cierre de cremallera provistas de los topes terminales inferiores 58, 58a queda deformada excesivamente. De esta manera, surge el problema en el sentido de que las posiciones de montaje de los topes terminales inferiores 58, 58a en el borde lateral de las bandas de cierre de cremallera 52, 52 quedan desviadas a causa de una deformación excesiva del borde lateral.

Además, puesto que el tope terminal inferior 58 y el tope terminal inferior 58a están formados con la misma forma, cuando se unen el tope terminal inferior 58 y el tope terminal inferior 58a uno con otro, se produce una diferencia de paso entre los lados derecho e izquierdo del extremo inferior en calidad de tope terminal inferior como se muestra en la Figura 11, que es una configuración indeseable desde el punto de vista de la apariencia del cierre de cremallera.

De acuerdo con el tope terminal inferior descrito en la publicación de modelo de utilidad japonés nº 59-25217, una diferencia de escalón en la dirección de las superficies delantera y trasera está formada entre el primer subcuerpo y el segundo subcuerpo, y el saliente formado en la cara superior del escalón en un lado solapa la fila cóncava formada en la cara inferior del escalón en el otro lado de manera que se encajan. Además, para impedir que estas partes escalonadas solapadas sean separadas por una fuerza externa, se han de fijar las partes escalonadas empleando medios de fusión como la fusión térmica por ultrasonidos para las partes escalonadas.

De esta manera, para construir el tope terminal inferior, se necesita la etapa de fusión y la resistencia a las tracciones ejercidas en la dirección de la anchura de la cinta de soporte, o sea, hacia los lados derecho e izquierdo de la cinta de soporte viene sólo de una fuerza de fusión. Por esta razón, salvo que se realice la fusión de manera segura, la resistencia contra las tracciones ejercidas hacia la derecha y hacia la izquierda es insuficiente, provocando con ello la destrucción, lo que es un problema a resolver.

Si bien los topes terminales inferiores dados a conocer en la patente US nº 2.701.401, patente británica nº 1.479.363 y la publicación de patente japonesa nº 36-19078 son capaces de resolver el problema que se produce en la publicación de modelo de utilidad japonés nº 59-25217, el tope terminal inferior descrito en la patente US nº 2.701.401 incluye el problema citado. En el par de elementos de tope terminal inferior descrito en la patente británica nº 1.479.363, las cabezas de acoplamiento ganchiformes formadas en caras opuestas del par de elementos de tope terminal inferior sobresalen hacia los elementos complementarios que se engranan con esas formas ganchudas.

Por lo tanto, para combinar las cabezas de acoplamiento descritas en la patente británica nº 1.479.363 unas con otras, se han de deformar de gran manera las piezas cooperantes de las cabezas de acoplamiento. Para deformar de gran manera las piezas cooperantes de las cabezas de acoplamiento, es necesaria una fuerza importante. Para generar una fuerza importante, no pueden deslizar suavemente las cabezas de acoplamiento respecto de la parte de pestaña del cursor. Además, existe un problema en el sentido de que se produce una grieta en la parte de raíz de la pieza cooperante a causa de la deformación por una fuerza importante o se produce una grieta en la parte de raíz de la propia cabeza de acoplamiento, de manera que no se puede asegurar una fuerza de acoplamiento suficiente en la pieza cooperante y cabeza de acoplamiento.

En el tope terminal inferior descrita en la patente británica nº 1.479.363, los elementos detenedores para impedir que el cursor se desprenda han de formarse en cada uno del par de elementos de tope terminal inferior. Además a causa de la constitución que impide que el cursor se desprenda con sólo el elemento detenedor, la resistencia al rasgado necesaria para bloquear el cursor se debilita gradualmente a medida que se repite la operación de prevención del desprendimiento del cursor, y con las repeticiones de la operación de prevención del desprendimiento del cursor, el elemento detenedor puede romperse cerca de su parte de raíz.

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En el tope terminal inferior descrito en la publicación de patente japonesa nº 36-19078, la parte en resalte de un elemento terminal y la parte en resalte del otro elemento terminal están formadas de manera que se encaran en sentidos opuestos. Por lo tanto, la parte en resalte 78 del elemento terminal 76 gira de manera importante respecto de la parte en resalte 80 del elemento terminal 77, con lo cual las partes en resalte pueden acoplarse una a la otra, y las partes en resalte 78, 80 pueden acoplarse una con la otra sin gran deformación. No obstante, puesto que se acopla sólo un par de las partes salientes, el acoplamiento del par de partes en resalte se deshace con facilidad si se aplica una rotación opuesta a la de acoplamiento, lo que representa un problema que se ha de resolver.

Adicionalmente, puesto que el elemento terminal 75 y el elemento terminal 76 destinado a ser montados en la banda de cierre de cremallera 72 están dispuestos con un intervalo, pueden atravesar la parte curva máxima de la pestaña 97 del cursor 96 en un estado en el cual se mantiene la configuración recta como se muestra en la patente US nº 2.701.401 y publicación de modelo de utilidad japonés nº 59-25217.

No obstante, el elemento terminal 75 para impedir que se desprenda el cursor y el elemento terminal 76 destinado a unirse para fijar el tope terminal inferior están construidos por separado con un intervalo. Por lo tanto, cuando se tira de la banda de cierre de cremallera 72 a la derecha o a la izquierda, el elemento terminal 75 y el elemento terminal 76 se mueven de forma independiente en función de cómo se aplica la fuerza de tracción a la derecha o a la izquierda, de manera que se debilita la fuerza de resistencia a la tracción a la derecha o a la izquierda. Además, el elemento terminal 75 y el elemento terminal 76 no pueden establecer un contacto suficiente con el rombo del cursor en función de las posiciones de disposición del elemento terminal 75 y del elemento terminal 76 y el rombo cabalga sobre el elemento terminal 75, con lo cual no se ejerce la operación de prevención de desprendimiento del cursor de forma suficiente.

Además, el elemento terminal 75 y el elemento terminal 76 provistos de formas diferentes han de montarse en el cordón 73 de las bandas de cierre de cremallera 72 con un intervalo, y adicionalmente, su posicionamiento respecto del elemento terminal 77 fijado al cordón 73 en la banda de cierre de cremallera 71 cuesta mucho tiempo y es laborioso.

Un objetivo de la presente invención es resolver los problemas descritos anteriormente y proporcionar un tope terminal inferior para cierre de cremallera que tenga una estructura tal que facilite la conexión de un primer elemento y un segundo elemento destinados a fijarse a un par de bandas de cierre de cremallera y provistos de una resistencia suficiente en calidad de tope terminal inferior, además de una apariencia excelente.

Para alcanzar el objetivo expuesto anteriormente, de acuerdo con un aspecto principal de la presente invención, se proporciona un cierre de cremallera provisto de un tope terminal inferior según la reivindicación 1.

Por consiguiente, dos o más pares de las cabezas de acoplamiento ganchiformes formadas en cada una de las caras opuestas del primer elemento y del segundo elemento pueden cooperar con dos o más pares de las partes cóncavas de acoplamiento formadas en el elemento de acoplamiento complementario, y se puede hacer que el estado de acoplamiento sea firme. Además, puesto que aun cuando se aplique una fuerza de rotación entre la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento, la fuerza aplicada puede estar soportada por dos o más posiciones de acoplamiento, y por lo tanto, se puede obtener establemente el estado de acoplamiento entre la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento.

Adicionalmente, puesto que el sentido de la cabeza de acoplamiento de un elemento y el sentido de la cabeza de acoplamiento del otro elemento son opuestos, la rotación de la cabeza de acoplamiento del primer elemento al intentar acoplarse con la parte cóncava de acoplamiento del otro elemento y la rotación de la cabeza de acoplamiento del otro elemento al intentar acoplarse con la parte cóncava de acoplamiento del primer elemento se realizan en sentidos opuestos. Por consiguiente, la operación para acoplar la cabeza de acoplamiento con la parte cóncava de acoplamiento puede realizarse de manera fácil y suave.

Preferentemente, se forman los elementos de acoplamiento de forma continua en bandas de cierre de cremallera opuestas para formar cadenas de cierre de cremallera, y la parte de encaje presenta una parte de contacto con la cual puede establecer contacto un rombo de un cursor que ha pasado por las cadenas de cierre de cremallera.

Por consiguiente, cuando el cursor desciende, el rombo del cursor establece contacto con la parte de contacto formado en el extremo proximal de la parte de encaje, con lo cual impide de forma segura el desprendimiento del cursor. Adicionalmente, puesto que la parte de contacto puede estar formada como parte del primer elemento o del segundo elemento provisto de la parte de encaje formada en él, puede mejorarse la rigidez de la parte de contacto.

Preferentemente, la cabeza de acoplamiento del primer elemento y del segundo elemento comprende una cabeza de acoplamiento en el lado correspondiente a la superficie delantera y una cabeza de acoplamiento en el lado correspondiente a la superficie trasera, la cabeza de acoplamiento en el lado correspondiente a la superficie delantera y la cabeza de acoplamiento en el lado correspondiente a la superficie trasera están desviadas una respecto de la otra para formar una parte escalonada de acoplamiento, y las respectivas partes escalonadas de acoplamiento se solapan.

Por consiguiente, la cabeza de acoplamiento de uno de los elementos primero y segundo puede cooperar de manera que queda alojada en la parte cóncava de acoplamiento del otro elemento, y la cabeza de acoplamiento del otro elemento puede cooperar de manera que queda alojada en la parte cóncava de acoplamiento del elemento nombrado arriba en primer lugar. Además, puesto que las respectivas partes escalonadas de acoplamiento se solapan, una fuerza aplicada al tope terminal inferior en la dirección de sus superficies delantera/trasera puede ser resistida por la parte escalonada de acoplamiento.

En lo que concierne a la constitución de la parte escalonada de acoplamiento, la cara escalonada de acoplamiento puede estar formada en la parte cóncava de acoplamiento de un elemento complementario en el cual la cabeza de acoplamiento en el lado correspondiente a la superficie delantera y la cabeza de acoplamiento en el lado correspondiente a la superficie trasera, que constituyen la cabeza de acoplamiento, están acopladas una con la otra, y como consecuencia ambas caras escalonadas de acoplamiento se solapan de manera que la cara escalonada de acoplamiento formada de manera saliente en la cabeza de acoplamiento corresponde a la cara escalonada de acoplamiento formada en la parte cóncava de acoplamiento, de modo que queda retraída.

Además, la cara de contacto entre la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento con la cual coopera la cabeza de acoplamiento puede estar formada como cara inclinada formada desde el lado correspondiente a la superficie delantera al lado correspondiente a la superficie trasera del primer elemento y del segundo elemento, de manera que las caras inclinadas se solapan. La cara inclinada puede estar formada como cara inclinada recta o cara inclinada curva. Si las caras inclinadas están formadas como caras curvas, es conveniente formar una cara inclinada como cara curva convexa y la otra cara inclinada como cara curva cóncava.

La parte en la cual se halla formada la parte escalonada de acoplamiento puede estar formada en una cara de contacto entera sobre la cual establecen contacto mutuo la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento o puede estar formada en algunas posiciones de la citada cara de contacto. Si la parte escalonada está formada en la cara de contacto entera o en algunas posiciones a intervalos entre ellas, es permisible construir de manera que las configuraciones solapadas de las caras de contacto en la cara de contacto entera entre el primer elemento y el segundo elemento son iguales, o construir las partes escalonadas adyacentes unas a otras en la forma de configuraciones diferentes.

Preferentemente, las partes esquinales por lo menos en caras opuestas de las partes esquinales de los extremos inferiores del primer elemento y del segundo elemento están achaflanadas.

Por consiguiente, cuando el primer elemento y el segundo elemento deslizan en el camino de guía del cursor, el estado de contacto entre una parte esquinal y la otra parte esquinal puede mantenerse en un estado preferente. Además, puesto que el primer elemento y el segundo elemento pueden deslizar suavemente por el camino de guía del cursor, el acoplamiento entre el primer elemento y el segundo elemento puede realizarse con suavidad.

Preferentemente, el elemento provisto de la parte de encaje, ya sea el primer elemento o bien el segundo elemento, presenta una parte cóncava en una parte que se halla en la cara del lado correspondiente a la cinta que es un lado opuesto a una parte en el lado correspondiente a la parte de encaje provista de la parte cóncava de acoplamiento formada en ella.

Por consiguiente, en el elemento provisto de la parte de encaje, la parte cóncava puede estar formada en la parte de la parte cóncava de acoplamiento en el lado de la cara del lado correspondiente a la cinta simétrica a la parte en la cual se halla formada la parte cóncava de acoplamiento en el lado correspondiente a la parte de encaje.

Por consiguiente, cuando las partes extremas inferiores de las bandas de cierre de cremallera provistas del primer elemento, del segundo elemento y de los elementos de acoplamiento y similares se insertan a través de la boca delantera del cursor para formar un cierre de cremallera, una parte cerca de la parte extrema superior del primer elemento o del segundo elemento provisto de la parte de encaje que es presionada por el rombo del cursor puede deformarse fácilmente en la dirección de reducir una fuerza de presión del rombo mediante la operación de la parte cóncava, a saber, en el lado del cursor correspondiente a la pestaña.

Por consiguiente, las bandas de cierre de cremallera pueden atravesar suavemente el camino de guía substancialmente con forma de Y formado por las pestañas de guía y el rombo del cursor. Además, puesto que se deforma la parte cerca del extremo superior del primer elemento o del segundo elemento provisto de la parte de encaje en la dirección de abandonar el rombo, puede realizarse fácilmente el encaje de la cabeza de acoplamiento formada en el primer elemento o en el segundo elemento y la parte cóncava de acoplamiento formada en el segundo elemento o en el primer elemento.

Además, la parte situada en la proximidad del extremo superior del primer elemento o del segundo elemento provisto de la parte de encaje puede deformarse en la dirección de abandonar el rombo por la parte cóncava. Como consecuencia, puede ampliarse el rango sobre el que la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento pueden acoplarse mutuamente, a saber el rango en el que la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento pueden acoplarse mutuamente durante el desplazamiento de las bandas de cierre de cremallera respecto del cursor.

En lo que concierne al número de las partes cóncavas que se ha de formar, se puede formar por lo menos una, y en lo que concierne a la configuración de la parte cóncava, la parte situada en la proximidad del extremo superior del primer elemento o del segundo elemento puede formarse de manera que sea susceptible de deformación elástica. Una vez acoplada la cabeza de acoplamiento con la parte cóncava de acoplamiento, se puede afianzar el estado de acoplamiento entre la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento mediante la recuperación elástica de la parte cerca del extremo superior del primer elemento o del segundo elemento.

Cuando el lado correspondiente a la cara opuesta de la parte de encaje hace contacto con el rombo, se deforma el lado correspondiente a la parte de encaje alrededor de la parte cóncava. Por lo tanto, aun cuando la parte de encaje sobresalga hacia el lado correspondiente a la cara opuesta, el primer elemento y el segundo elemento pueden deslizar con suficiente suavidad a través del camino de guía del cursor. Además, la parte de encaje sobresale hacia el lado correspondiente a la cara opuesta, con lo cual puede asegurarse de forma suficiente el estado de acoplamiento con un elemento de acoplamiento adyacente al tope terminal inferior.

Preferentemente, en lo que concierne a la anchura entre la cara del lado correspondiente a la cinta y la cara opuesta del primer elemento y del segundo elemento, la anchura mínima en una parte provista de la parte cóncava formada en ella es menor que la anchura mínima en una parte carente de parte cóncava formada en ella.

Como consecuencia, puede aumentarse la magnitud de la deformación debida a la operación de la parte cóncava. De esta manera, cuando se acoplan el primer elemento y el segundo elemento uno con el otro para lograr la conexión, se permite que el primer elemento y el segundo elemento atraviesen suavemente el camino de guía del cursor. Adicionalmente, la conexión entre el primer elemento y el segundo elemento puede realizarse con facilidad.

Preferentemente, cuando se acoplan mutuamente el primer elemento y el segundo elemento, los extremos inferiores del primer elemento y del segundo elemento quedan dispuestos a ras uno con otro.

Como consecuencia, los extremos inferiores están dispuestos en una recta, de manera que es posible obtener un cierre de cremallera de apariencia hermosa.

La Figura 1 es una vista parcialmente ampliada de un cierre de cremallera provisto de un tope terminal inferior para cierre de cremallera de acuerdo con una forma de realización de la presente invención (primera forma de realiza-
ción).

La Figura 2 es una vista en planta de un primer elemento y un segundo elemento que constituyen el tope terminal inferior (primera forma de realización).

Las Figuras 3A a 3D son unas vistas en planta y vistas laterales del primer elemento y del segundo elemento (primera forma de realización).

La Figura 4 es una vista en planta que muestra un estado de conexión del primer elemento y del segundo elemento (primera forma de realización).

La Figura 5 es una vista en sección de partes principales que muestra un estado en el cual se están uniendo el primer elemento y el segundo elemento uno con el otro (primera forma de realización).

La Figura 6 es una vista en sección de partes principales que muestra un estado en el cual ya están unidos el primer elemento y el segundo elemento uno con el otro (primera forma de realización).

La Figura 7 es una vista en planta que muestra un estado de conexión del primer elemento y del segundo elemento (segunda forma de realización).

La Figura 8 es una vista en planta que muestra el primer elemento y el segundo elemento que constituyen el tope terminal inferior (tercera forma de realización).

La Figura 9 es una vista en perspectiva de un elemento que constituye el tope terminal inferior (primer ejemplo convencional).

La Figura 10 es una vista en planta que incluye una vista en sección parcial que muestra un estado de iniciación de acoplamiento del tope terminal inferior (primer ejemplo convencional).

La Figura 11 es una vista en planta que incluye una vista en sección parcial que muestra un estado de acoplamiento del tope terminal inferior (primer ejemplo convencional).

La Figura 12 es una vista en planta que muestra un estado de acoplamiento del tope terminal inferior (cuarto ejemplo convencional).

La Figura 13 es una vista en planta que muestra un estado en el cual el cursor se halla bloqueado contra su desprendimiento (cuarto ejemplo convencional).

Unas formas de realización preferidas de la presente invención se explicarán a continuación con referencia a los dibujos anexos. En lo que concierne a una configuración de un tope terminal inferior de la invención, además de las formas y disposiciones descritas más adelante, cualesquiera formas y disposiciones pueden emplearse siempre que puedan resolver los problemas de la invención. Por lo tanto, la invención no está limitada a las formas de realización siguientes y varias modificaciones son posibles.

Primera forma de realización

La Figura 1 es una vista parcialmente ampliada de un cierre de cremallera provisto de un tope terminal inferior para cierre de cremallera de acuerdo con una forma de realización de la presente invención. La Figura 2 es una vista en planta de una primera forma de realización de un primer elemento y de un segundo elemento que constituyen el tope terminal inferior. Las Figuras 3A a 3D son vistas en planta y vistas laterales del primer elemento y del segundo elemento, respectivamente. La Figura 4 es una vista en planta que muestra un estado de conexión del primer elemento y del segundo elemento. La Figura 5 es una vista en planta que muestra un estado en el cual se están uniendo el primer elemento y el segundo elemento uno con el otro. La Figura 6 es una vista en sección de partes principales que muestra un estado en el cual ya se hallan unidos el primer elemento y el segundo elemento uno con el otro. De las Figuras 2 y 4 se han eliminado los elementos de acoplamiento 9 para facilitar la explicación de la configuración de un primer elemento 11 y un segundo elemento 21 y en la Figura 3 se muestran los elementos de acoplamiento 9.

Como se muestra en la Figura 1, en un cierre de cremallera 1, un tope terminal inferior 10, elementos de acoplamiento 9 y un tope terminal superior (no mostrado) están fijados a hilos de núcleo previstos en líneas simétricas de un par de bandas de cierre de cremallera 3a, 3b y un cursor 4 está dispuesto para recorrer las cadenas de cierre de cremallera 29 compuestas cada una de una pluralidad de elementos de acoplamiento 9. El tope terminal inferior 10 destinado a impedir que el cursor 4 se desprenda y el tope terminal superior (no mostrado) están dispuestos en los extremos superior e inferior de la cadena de cierre de cremallera 29.

En calidad de elemento de acoplamiento, se ejemplifican dientes de encaje formados en las cintas de soporte 2a, 2b y moldeados por inyección. No obstante, el elemento de acoplamiento no está limitado al que está constituido por los dientes de encaje, y es permisible emplear un elemento de acoplamiento helicoidal o en meandro, elemento de acoplamiento metálico o similar.

El tope terminal inferior 10 comprende el primer elemento 11 fijado a la cinta de soporte tejida o tricotada 2a y el segundo elemento 21 fijado a la cinta de soporte 2b. En una cara opuesta 16 del primer elemento 11 en el lado correspondiente al segundo elemento 21 está formado un par de cabezas de acoplamiento ganchiformes 12a, 12b, 12'a, 12'b, un par de partes cóncavas de acoplamiento 14a, 14b con las cuales se encajan un par de cabezas de acoplamiento del segundo elemento 21, y una parte de encaje 18. A continuación, una parte cóncava 17 que permite la deformación elástica de una parte que incluye la parte de encaje 18 está formada en una cara 15 en el lado correspondiente a la cinta en un lado opuesto a la cara opuesta 16.

En una cara opuesta 26 del segundo elemento 21 en el lado correspondiente al primer elemento 11 están formadas partes cóncavas de acoplamiento 24a, 24b en las cuales se encaja el par de cabezas de acoplamiento ganchiformes 12a, 12b, 12'a, 12'b, y un par de cabezas de acoplamiento ganchiformes 22a, 22b, 22'a, 22'b que se encajan en el par de partes cóncavas de acoplamiento 14a, 14b del primer elemento. Las cabezas de acoplamiento 12a, 12b, 12'a, 12'b del primer elemento 11 están formadas para mirar en el sentido de los elementos de acoplamiento 9 y las cabezas de acoplamiento 22a, 22b, 22'a, 22'b del segundo elemento 21 están formadas para mirar en un sentido opuesto al de las cabezas de acoplamiento 12a, 12'a, 12'b del primer elemento 11.

Se ha descrito anteriormente un ejemplo preferido en el cual están formadas dos cabezas de acoplamiento y dos partes cóncavas de acoplamiento. De acuerdo con la invención, no obstante, el número de cabezas de acoplamiento y de partes cóncavas de acoplamiento no está limitado a dos, y se permite formar un número apropiado de ellas.

Un extremo inferior 11a del primer elemento 11 y un extremo inferior 21a del segundo elemento 21 están dispuestos en la misma línea en el lado de la parte extrema de la cinta de soporte. Por consiguiente, en calidad de cierre de cremallera 1, el tope terminal inferior 10 puede estar formado con una configuración pulcra, de manera que se puede proporcionar un cierre de cremallera de buena apariencia.

Como se muestra en la Figura 2, unos escalones de acoplamiento 13, 23 están formados en respectivas caras de contacto entre las cabezas de acoplamiento 12a, 12b, del primer elemento 11 y las partes cóncavas de acoplamiento 24a, 24b del segundo elemento 21 y las respectivas caras de contacto entre las partes cóncavas de acoplamiento 14a, 14b del primer elemento 11 y las cabezas de acoplamiento 22a, 22b del segundo elemento 21.

Como se muestra en la vista lateral y la vista en planta del primer elemento 11 y del elemento de acoplamiento 9 mostradas en las Figuras 3A y 3B, el escalón de acoplamiento 13 formado en la parte media en la dirección del espesor del primer elemento 11 está constituido por una parte escalonada de acoplamiento 13a que mira hacia arriba respecto de la superficie delantera del primer elemento 11 y una parte escalonada de acoplamiento 13b que mira hacia abajo respecto de la cara trasera del primer elemento 11.

Como se muestra en la vista en planta y la vista lateral del segundo elemento 21 del elemento de acoplamiento 9 mostradas en las Figuras 3C y 3D, el escalón de acoplamiento 23 formado en la parte media en la dirección del espesor del segundo elemento 21 está constituido por una parte escalonada de acoplamiento 23a que mira hacia arriba respecto de la superficie delantera del segundo elemento 21 y una parte escalonada de acoplamiento 23b que mira hacia abajo respecto de la superficie trasera del segundo elemento 21.

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Es decir, respecto de las cabezas de acoplamiento 12a, 12'a y las partes cóncavas de acoplamiento 14a, 14'a formadas en el lado correspondiente a la superficie delantera del primer elemento 11, las cabezas de acoplamiento 12b, 12'b y las partes cóncavas de acoplamiento 14b, 14'b formadas en el lado correspondiente a la superficie trasera del mismo primer elemento 11 están desviadas en el sentido del extremo inferior del tope terminal inferior 10, y las partes escalonadas de acoplamiento 13a, 13b están formadas en las partes desviadas.

De igual modo, respecto de las cabezas de acoplamiento 22a, 22'a y la parte cóncava de acoplamiento 24a formadas en el lado correspondiente a la superficie delantera del segundo elemento 21, las cabezas de acoplamiento 22b y 22'b y la parte cóncava de acoplamiento 24b formadas en el lado correspondiente a la superficie trasera del segundo elemento 21 están desviadas en el sentido del extremo inferior del tope terminal inferior 10, y las partes escalonadas de acoplamiento 23a, 23b están formadas en las partes desviadas. Mientras, en caso necesario, las partes escalonadas de acoplamiento 13a, 13b y las partes escalonadas de acoplamiento 23a, 23b pueden estar desviadas hacia los lados de las caras opuestas del primer elemento 11 y del segundo elemento 21 también.

Puesto que el escalón de acoplamiento 13 del primer elemento 11 y el escalón de acoplamiento 23 del segundo elemento 21 están desviados los dos, cuando se acoplan el primer elemento 11 y el segundo elemento 21 uno con el otro, los escalones de acoplamiento 13, 23 se solapan para ser capaces de resistir una fuerza que actúa en la dirección de las superficies delantera/trasera.

O sea, como se muestra en la Figura 4, cuando el primer elemento 11 y el segundo elemento 21 están mutuamente acoplados, la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento están acopladas para formar un estado de acoplamiento, y la parte escalonada de acoplamiento 13a y la parte escalonada de acoplamiento 23b establecen contacto una con la otra mientras la parte escalonada de acoplamiento 13b y la parte escalonada de acoplamiento 23a establecen contacto una con la otra para formar un estado de contacto entre el escalón de acoplamiento 13 y el escalón de acoplamiento 23. Por consiguiente, aun cuando se aplique una fuerza tendente a separar el primer elemento 11 y el segundo elemento 21 en la dirección de arriba/abajo, la dirección de superficie delantera/superficie trasera y dirección derecha/izquierda del cierre de cremallera 1, se puede mantener firmemente el estado de conexión entre el primer elemento 11 y el segundo elemento 21.

Como se muestra en las Figuras 2 a 4, la parte escalonada de acoplamiento 13a en la parte cóncava de acoplamiento 14a del primer elemento 11 y la parte escalonada de acoplamiento 13a en la parte cóncava de acoplamiento 14b están formadas en el mismo sentido y además la parte escalonada de acoplamiento 13b en la parte cóncava de acoplamiento 14a y la parte escalonada de acoplamiento 13b en la parte cóncava de acoplamiento 14b están formadas en el mismo sentido. De igual modo, las partes escalonadas de acoplamiento 23a, 23b en las cabezas de acoplamiento 22a, 22b del segundo elemento 21 están formadas respectivamente en el mismo sentido como en el primer elemento.

El sentido de formación de las partes escalonadas de acoplamiento 13a, 13b en la parte cóncava de acoplamiento 14a y el sentido de formación de las partes escalonadas de acoplamiento 13a, 13b en la parte cóncava de acoplamiento 14b pueden ser diferentes uno del otro. En este caso, es necesario formar las partes escalonadas de acoplamiento 23a, 23b del segundo elemento 21 en un sentido de hacer contacto con las partes escalonadas de acoplamiento 13b, 13a.

Por consiguiente, mediante la cara de contacto de los escalones de acoplamiento 13, 23 además de la acción de conexión por acoplamiento entre las cabezas de acoplamiento 12a, 12b y las partes cóncavas de acoplamiento 24a, 24b y el acoplamiento entre las cabezas de acoplamiento 22a, 22b y las partes cóncavas de acoplamiento 14a, 14b, se puede mantener firmemente el estado de conexión del primer elemento 11 al segundo elemento 21 aun cuando se aplique una fuerza tendente a separar el primer elemento 11 del segundo elemento 21 en la dirección de superficie delan-
tera/superficie trasera, en la dirección derecha/izquierda y en la dirección de arriba/abajo del cierre de cremallera 1.

Particularmente, puesto que el extremo delantero de las cabezas de acoplamiento 12a, 12b y el extremo delantero de las cabezas de acoplamiento 22a, 22b miran en sentidos opuestos, se facilita el trabajo de acoplamiento de la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento, y no se aplica ninguna fuerza no razonable sobre la cabeza de acoplamiento cuando se acopla la cabeza de acoplamiento con la parte cóncava de acoplamiento. Por consiguiente, se impide la generación de destrucción, grietas y similares en la cabeza de acoplamiento o similar acompañada de la operación de acoplamiento, de manera que se asegura una resistencia deseada del tope terminal inferior.

También, las cabezas de acoplamiento y las partes cóncavas de acoplamiento que se encajan con las cabezas de acoplamiento están formadas en dos pares. Por lo tanto, aun cuando se aplique una fuerza de rotación en el sentido de liberar el estado de acoplamiento entre la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento, se puede estabilizar el estado de acoplamiento entre la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento contra la fuerza de rotación, porque la fuerza de rotación es recibida por las cabezas de acoplamiento y las partes cóncavas de acoplamiento en dos posiciones en el estado acoplado.

Las Figuras 2 a 4 muestran un ejemplo en el cual las caras escalonadas de acoplamiento están formadas en calidad de los escalones de acoplamiento 13, 23. El escalón de acoplamiento no está limitado a la cara escalonada de acoplamiento, sino que puede estar formado como cara inclinada formada en el sentido desde el lado correspondiente a la superficie delantera al lado correspondiente a la superficie trasera del primer elemento 11 y del segundo elemento 21. Además, cuando se forman las caras escalonadas de acoplamiento, es permisible formar una pluralidad de etapas de los escalones, no un escalón de una sola etapa.

Además, es posible formar una parte de mandíbula que sobresale de un elemento hacia el otro elemento en el lado correspondiente a la superficie delantera del primer elemento 11 o del segundo elemento 21 mientras se forma una parte cóncava para alojar la parte de mandíbula en el lado del otro elemento correspondiente a la superficie delantera, y también en la superficie trasera del primer elemento 11 y del segundo elemento 21, se puede formar la parte de mandíbula y la parte cóncava para alojar la parte de mandíbula al igual que en el lado correspondiente a la superficie delantera. Adicionalmente, es permisible formar una parte escalonada de acoplamiento de otro tipo apropiado.

La configuración de conexión para conectar el primer elemento 11 y el segundo elemento 21 se describirá con referencia a las Figuras 5 y 6. Los extremos inferiores del par de bandas de cierre de cremallera 3a, 3b en las cuales el primer elemento 11, los elementos de acoplamiento 9 y el tope terminal superior (no mostrado); y el segundo elemento 21, los elementos de acoplamiento 9 y el tope terminal superior (no mostrado) están fijados a las cintas de soporte 2a, 2b, respectivamente, se insertan a través de las bocas delanteras 4b, 4b del cursor 4.

A continuación, se arrastran las bandas de cierre de cremallera 3a, 3b hacia abajo fuera del cursor 4 o se desliza el cursor 4 hacia arriba a lo largo de las bandas de cierre de cremallera 3a, 3b.

En este momento, las caras 15, 25 en el lado correspondiente a la cinta del primer elemento 11 y del segundo elemento 21 deslizan por las pestañas 6a, 6b del cursor 4, y la cabeza de acoplamiento 12b del primer elemento 11 se encaja en la parte cóncava de acoplamiento 24b del segundo elemento 21 de manera que quedan conectadas. La parte de encaje 18 del primer elemento 11 que hace contacto con el rombo 5a se desvía elásticamente al lado de la pestaña 6a debido a la operación de la parte cóncava 17.

En lo que concierne a la posición de formación de la parte cóncava 17, se prefiere que la parte cóncava 17 esté formada en una posición que permita que se deforme fácilmente la parte de encaje 18. Particularmente, si la parte cóncava 17 está formada por debajo de la posición de la pestaña de guía 6a en la que la anchura empieza a ensancharse, cuando el cursor 4 está situado en el extremo inferior del cierre de cremallera 1, es difícil asegurar la postura del cursor 4. Por lo tanto, se prefiere más que la parte cóncava 17 esté formada por encima de la posición de la pestaña de guía 6a hacia la boca delantera 4b en la que la anchura empieza a ensancharse.

Debido a la deformación elástica de la parte de encaje 18, el primer elemento 11 y el segundo elemento 21 son guiados suavemente por el camino de guía 6c. Además, puesto que la parte de encaje 18 se desvía elásticamente al lado de la pestaña 6a, puede ampliarse la abertura de la parte cóncava de acoplamiento 14a, de manera que puede realizarse fácilmente el encaje de la cabeza de acoplamiento 22a en la parte cóncava de acoplamiento 14a.

Si se reduce o se libera la fuerza de presión del rombo 5a a la parte de acoplamiento 18, como se muestra en la Figura 6, se recupera elásticamente la parte de encaje 18 de manera que puede afirmarse el estado de acoplamiento entre la cabeza de acoplamiento 22a y la parte cóncava de acoplamiento 14a. Además, si se desplazan las bandas de cierre de cremallera 3a, 3b hacia abajo respecto del cursor 4, el elemento de acoplamiento 9 junto al tope terminal inferior 10 se acopla con una parte sobresaliente 18b de la parte de encaje 18, y se acoplan los elementos de acoplamiento 9 unos con otros sucesivamente, de manera que se obtiene el estado mostrado en la Figura 1.

En el estado mostrado en la Figura 1, el cursor 4 está situado para recorrer las cadenas de cierre de cremallera 29 y cuando se mueve el cursor hacia arriba, se puede cerrar el cierre de cremallera 1, y cuando se desliza el cursor 4 hacia abajo, se puede abrir el cierre de cremallera 1. Además, cuando el cursor 4 desliza hacia abajo para abrir el cierre de cremallera 1, el rombo 5a del cursor 4 establece contacto en una parte de alojamiento 19 del primer elemento 11, con lo cual se impide el desprendimiento del cursor 4.

Las partes esquinales en el extremo inferior del primer elemento 11 y del segundo elemento 21 y la parte esquinal en la cara del lado correspondiente a la cinta en el extremo superior están achaflanadas. De modo particular, puesto que las partes esquinales en el lado de la cara opuesta están achaflanadas, cuando el primer elemento 11 y el segundo elemento 21 se acoplan uno con el otro como se muestra en la Figura 5, es posible impedir que las partes esquinales se acoplen con la cara opuesta del otro elemento y deslicen. Como consecuencia, puede realizarse suavemente la conexión del primer elemento 11 con el segundo elemento 21.

Las partes extremas delanteras de las cabezas de acoplamiento 12a, 12b y las partes extremas delanteras de las cabezas de acoplamiento 22a, 22b están formadas para mirar en sentidos opuestos. Por consiguiente, cuando las cabezas de acoplamiento 12a, 12b del primer elemento 11 y las partes cóncavas de acoplamiento 24a, 24b del segundo elemento 21 se acoplan mutuamente, se deforma el primer elemento 11 en un sentido de rotación en el sentido horario respecto del segundo elemento 21 mientras se deforma el segundo elemento 21 en un sentido de rotación antihorario respecto del primer elemento 11.

Además, las cabezas de acoplamiento 22a, 22b del segundo elemento 21 pueden acoplarse con las partes cóncavas de acoplamiento 14a, 14b del primer elemento 11 mediante la misma rotación. Por consiguiente, el encaje de las cabezas de acoplamiento y las partes cóncavas de acoplamiento puede realizarse suavemente, con lo cual se intensifica la fuerza de acoplamiento una vez completado éste.

En el caso de estar formados el primer elemento 11 y el segundo elemento 21 por moldeo, pueden moldearse sin el empleo de un macho deslizante. Por consiguiente, el primer elemento y el segundo elemento pueden ser moldeados con facilidad, de manera que el coste de fabricación del primer elemento y del segundo elemento puede ser reducido, con lo cual a la larga se conduce a la reducción del coste de fabricación del cierre de cremallera.

Segunda forma de realización

La Figura 7 muestra una segunda forma de realización de acuerdo con la presente invención en la cual el sentido de la cabeza de acoplamiento está invertido respecto del de la primera forma de realización. Para la segunda forma de realización, mediante el empleo de las mismas referencias numéricas que en la primera forma de realización, se omite la descripción de los componentes análogos.

Como se muestra en la Figura 7, las cabezas de acoplamiento 32a, 32b, las partes cóncavas de acoplamiento y la parte de encaje 18 están formadas en la cara opuesta 16 del primer elemento 11 y la parte cóncava 17 que permite la deformación elástica de una parte que incluye la parte de encaje 18 está formada en la cara 15 en el lado correspondiente a la cinta.

En la cara opuesta 26 del segundo elemento 21, están formados en el segundo elemento 21 un par de partes cóncavas de acoplamiento, que se encaja con el par de cabezas de acoplamiento 32a, 32b del primer elemento, y un par de cabezas de acoplamiento 42a, 42b que se encajan con el par de partes cóncavas de acoplamiento del primer elemento 11 están formadas en el segundo elemento 21.

De acuerdo con la segunda forma de realización, los sentidos de las cabezas de acoplamiento 32a, 32b y de la parte cóncava de acoplamiento formadas en la cara opuesta 16 del primer elemento 11 y los sentidos de las cabezas de acoplamiento 42a, 42b y de la parte cóncava de acoplamiento formadas en la cara opuesta 26 del segundo elemento 21 están invertidos respecto de los sentidos de las cabezas de acoplamiento y parte cóncava de acoplamiento de la primera forma de realización.

Además, los sentidos de las cabezas de acoplamiento y de la parte cóncava de acoplamiento de la segunda forma de realización están invertidos respecto de los sentidos de las cabezas de acoplamiento y de la parte cóncava de acoplamiento de la primera forma de realización, y al mismo tiempo, el sentido de formación de la cara escalonada de acoplamiento de los escalones de acoplamiento 33, 43 está invertido respecto de la primera forma de realización.

Por consiguiente, el escalón de acoplamiento 33 del primer elemento 11 es capaz de resistir una fuerza aplicada en el sentido de la superficie trasera del cierre de cremallera 1, y el escalón de acoplamiento 43 del segundo elemento es capaz de resistir una fuerza aplicada en el sentido de la superficie delantera del cierre de cremallera 1. Una fuerza aplicada en las direcciones derecha/izquierda del cierre de cremallera 1 puede ser resistida por la operación de encaje entre la cabeza de acoplamiento y la parte cóncava de acoplamiento.

En la segunda forma de realización también, el extremo inferior 11a del primer elemento 11 y el extremo inferior 21a del segundo elemento 21 están en la misma recta en el lado correspondiente a la parte extrema de la cinta de soporte.

Tercera forma de realización

La Figura 8 muestra una tercera forma de realización de acuerdo con la presente invención. El sentido de formación de la cara escalonada de acoplamiento es diferente de los de la primera forma de realización y de la segunda forma de realización, y en el par de cabezas de acoplamiento de cada elemento, sus escalones de acoplamiento están formados en sentidos diferentes. Mediante el empleo de las mismas referencias numéricas que en las formas de realización primera y segunda, se omite la descripción de la misma estructura que en las formas de realización primera y segunda.

De acuerdo con la tercera forma de realización, los sentidos de formación de las caras escalonadas de acoplamiento difieren entre la parte escalonada de acoplamiento 37a de la cabeza de acoplamiento 36a y la parte escalonada de acoplamiento 37b de la cabeza de acoplamiento 36b en función de la posición de formación de la cara escalonada de acoplamiento en la cabeza de acoplamiento. De acuerdo con las formas de realización primera y segunda, en lo que concierne al sentido de formación de los escalones de acoplamiento 13 en las cabezas de acoplamiento 12a, 32a y las cabezas de acoplamiento 12b 32b y el sentido de formación de la cara de escalón de acoplamiento en las cabezas de acoplamiento 42a y 42b, las cabezas de acoplamiento formadas en el lado correspondiente a la superficie trasera están desviadas en el sentido hacia el extremo inferior respecto de las cabezas de acoplamiento formadas en el lado correspondiente a la superficie delantera y las caras escalonadas de acoplamiento están formadas en las partes desviadas.

De acuerdo con la tercera forma de realización también, la cara escalonada de acoplamiento formada en un sentido de hacia arriba y la cara escalonada de acoplamiento formada en el sentido de hacia abajo están previstas en la cabeza de acoplamiento 36a y la cabeza de acoplamiento 36b del primer elemento 11. Por lo tanto, son capaces de resistir fuertemente fuerzas aplicadas en la dirección de las superficies delantera/trasera del cierre de cremallera 1, y son capaces de resistir un momento de rotación que actúa entre las caras opuestas del primer elemento 11 y del segundo elemento 21 y una fuerza aplicada en la dirección de derecha/izquierda y en la dirección hacia delante/hacia atrás del cierre de cremallera 1.

Al formar una pluralidad de caras escalonadas de acoplamiento en una sola cabeza de acoplamiento en diferentes sentidos de formación, pueden ser resistidas fuerzas aplicadas de diferentes sentidos tendentes a separar el primer elemento del segundo elemento. Además, una fuerza aplicada al primer elemento 11 y al segundo elemento 21 puede ser dispersada al primer elemento 11 y al segundo elemento 21 de manera que se puede intensificar las fuerzas de unión entre el primer elemento 11 y el segundo elemento 21.

Asimismo, en la tercera forma de realización también, el extremo inferior 11a del primer elemento 11 y el extremo inferior 21a del segundo elemento 21 están dispuestos en la misma recta en la parte extrema de la cinta de soporte. Debido al tope terminal inferior de la presente invención, el estado de conexión entre el primer elemento 11 y el segundo elemento puede mantenerse contra fuerzas aplicadas en la dirección de hacia atrás/hacia delante, a la derecha/a la izquierda y de las superficies delantera/trasera del cierre de cremallera 1.

Además, el acoplamiento y la conexión del primer elemento al segundo elemento pueden realizarse fácilmente gracias a la deformación elástica de la parte cóncava 17. Puesto que las esquinas en los extremos inferiores 11a, 21a del primer elemento 11 y del segundo elemento 21 están achaflanadas, al insertar las bandas de cierre de cremallera 3a, 3b a través de la boca delantera a lo largo del camino de guía 6c del cursor 4, puede realizarse fácilmente el acoplamiento y conexión del primer elemento 11 al segundo elemento 21.

La presente invención permite aplicar la idea técnica de la presente invención a un elemento, aparato y similar al cual se pueda aplicar la idea técnica de la presente invención.

Claims (6)

1. Cierre de cremallera provisto de un tope terminal inferior (19) que presenta una configuración del tipo de dos componentes que incluye un primer elemento (11) y un segundo elemento (21) fijados a un borde lateral de unas partes de bandas de cierre de cremallera opuestas (3a, 3b) respectivamente,

uno de entre el primer elemento (11) y el segundo elemento (21) está provisto de una parte de encaje (18) que encaja con un elemento de acoplamiento (9) junto al tope terminal inferior (10), y la longitud en la dirección longitudinal del elemento provisto de la parte de encaje (18) es mayor que la longitud en la dirección longitudinal del otro elemento

caracterizado porque

dicho primer elemento (11) y dicho segundo elemento (21) presentan por lo menos un par de cabezas de acoplamiento ganchiformes (12a, 12b, 12'a, 12'b, 22a, 22b, 22'a, 22'b), y por lo menos una parte cóncava de acoplamiento (14a, 14b, 24a, 24b) formadas respectivamente en unas caras opuestas (16, 26) tanto del primer elemento (11) como del segundo elemento (21),

estando orientada cada cabeza de acoplamiento ganchiforme del primer elemento (11) en un sentido y estando orientada cada cabeza de acoplamiento ganchiforme del segundo elemento (21) en un sentido opuesto, y encajándose las cabezas de acoplamiento ganchiformes del primer elemento (11) con la parte cóncava de acoplamiento del segundo elemento (21) mientras las cabezas de acoplamiento ganchiformes del segundo elemento (21) se encajan con la parte cóncava de acoplamiento del primer elemento (11).

2. Cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de acoplamiento (9) adyacentes al tope terminal inferior están previstos de forma continua sobre las bandas de cierre de cremallera opuestas (3a, 3b) para formar unas cadenas de cierre de cremallera (29), y dicha parte de encaje (18) presenta una parte de contacto (18a) con la cual puede establecer contacto un rombo (5a) de un cursor (4) cuando el cursor recorre las cadenas de cierre de cremallera (29).

3. Cierre de cremallera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las cabezas de acoplamiento ganchiformes del primer elemento (11) y del segundo elemento (21) comprenden una cabeza de acoplamiento del lado correspondiente a la superficie delantera (12a, 12'a, 22a, 22'a) y una cabeza de acoplamiento del lado correspondiente a la superficie trasera (12b, 12'b, 22b, 22'b),

estando desviadas la cabeza de acoplamiento del lado correspondiente a la superficie delantera y la cabeza de acoplamiento del lado correspondiente a la superficie trasera una respecto de la otra para formar unas partes escalonadas de acoplamiento (13a, 13b, 23a, 23b),

quedando solapadas las respectivas partes escalonadas de acoplamiento cuando el primer elemento (11) y el segundo elemento (21) están acoplados entre sí.

4. Cierre de cremallera según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las partes esquinales por lo menos en los lados correspondientes a las caras opuestas (16, 26) de las partes esquinales de los extremos inferiores (11a, 21a) del primer elemento (11) y del segundo elemento (21) están achaflanadas.

5. Cierre de cremallera según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento, de entre el primer elemento (11) y el segundo elemento (21), provisto de la parte de encaje (18) presenta una parte cóncava (17) en una cara (15) del lado correspondiente a la cinta que es opuesta a la cara de dicho elemento que presenta la parte cóncava de acoplamiento (14a) formada en la misma.

6. Cierre de cremallera según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, cuando el primer elemento (11) y el segundo elemento (21) están acoplados entre sí, los extremos inferiores (11a, 21a) del primer elemento (11) y del segundo elemento (21) están dispuestos a ras uno con otro.