TOPE DE EXTREMO INFERIOR PARA CIERRE DE CREMALLERA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un tope de extremo inferior para un cierre de cremallera que tiene una estructura de tipo de dos divisiones que comprende un primer miembro y un segundo miembro, que se fijan a refuerzos de cierre respectivos opuestos entre si, y más particularmente con un tope de extremo inferior para un cierre de cremallera que tiene una estructura que facilita la conexión del primer miembro y el segundo miembro, capaz de obtener una resistencia suficiente como el tope de extremo inferior y proporcionar una apariencia excelente.
2. Descripción de la Técnica Relacionada Convencionalmente, un cierre de cremallera tiene un tope de extremo superior y un tope de extremo inferior provistos en los extremos de los elementos de cierre del mismo de manera de inhibir que la cremallera se suelte fuera de una hilera de elemento de cierre. El tope de extremo inferior conecta los extremos de los refuerzos de cierre opuestos, impidiendo de esta manera que la cremallera se suelte. De esta manera, por ejemplo, un tope de extremo metálico o de resina de forma de U se ha utilizado para conectar los extremos de los refuerzos de cierre opuestos, que es una estructura típicamente
empleada . En el caso de dicho tope de extremo inferior, sin embargo, es necesario fijar el tope de extremo inferior entre los extremos de los refuerzos de cierre con un par de refuerzos de cierre opuestos dispuestos en una linea. De esta manera, este caso tiene un problema de que se requiere un dispositivo de montaje especializado para el tope de extremo inferior, aumentando de esta manera los procesos de producción para fabricar el cierre de cremallera. Además, de conformidad con otro tope de extremo inferior existente, en lugar de usar el tope de extremo inferior en forma de U, miembros que constituyen un tope de extremo inferior se fijan a refuerzos de cierre individuales, y después los miembros se fijan, los mismos miembros se combinan y conectan juntos de manera de forma un tope de extremo inferior. De conformidad con un método para formar el tope de extremo inferior, por ejemplo, cada extremo inferior del par de refuerzos de cierre se inserta a través de una boca de espaldón de la corredera, el refuerzo de sujetador se mueve hacia abajo con relación de la cremallera, y los miembros insertados a través de las bocas de espaldón se conectan entre si para formar el tope de extremo inferior. Como el tipo de tope de extremo inferior, un tope de extremo inferior de tipo de dos divisiones y tope de
extremo inferior de tipo de tres divisiones están disponibles, dependiendo de la configuración de los miembros que se van a fijar al refuerzo de cierre. Como el tope de extremo inferior de tipo de dos divisiones, se han propuesto: un tope de extremo inferior para un cierre de cremallera que tiene una forma similar a un elemento de cierre (hacer referencia a la Patente de E.U.A. No. 2701401); un tope de extremo inferior para un cierre formado por miembros de conexión que constituyen el tope de extremo inferior, y luego ligar y fijar las porciones traslapantes de los miembros (hacer referencia a la Publicación de Modelo de Utilidad japonesa No. 59-25217), un tope de extremo inferior de una cadena de corredera en donde un tapón para impedir que la corredera se suelte fuera se forma en miembros que constituyen el tope de extremo inferior (hacer referencia a la Patente de Gran Bretaña No. 1479363) y lo semejante. Además, como el tope de extremo inferior de tipo de tres divisiones, se ha propuesto un cierre de cremallera con una terminal (hacer referencia a la Publicación de Patente japonesa No. 36-19078) . En el cierre de cremallera descrito en la Patente de E.U.A. No. 2701401, un diente 51 de acoplamiento que tiene protuberancias 56, 57 orientadas en direcciones opuestas en sus superficies frontal y posterior se usa como
en la vista en perspectiva de la Figura 9. Los topes 58 de extremo inferior se producen conectando tres dientes 51 de acoplamiento a través de las porciones 63, 64 de conexión. De esta manera, las protuberancias 60, 61 orientadas en direcciones opuestas se forman en una cabeza 59 de acoplamiento de los topes 58, 58a. de extremo inferior. El paso entre las cabezas 59, 59 de acoplamiento se ajusta al mismo intervalo de paso que el intervalo de paso de montaje del diente 51 de acoplamiento, y se conectan con las porciones 63, 64 de conexión. Como se muestra en las Figuras 9 a 11, la porción de esquina en el lado de. la cara lateral de cinta opuesta a la cabeza 59 de acoplamiento en cada diente 51 de acoplamiento está biselada. Asimismo, en los topes 58, 58a de extremo inferior formado conectando tres dientes 51 de acoplamiento, la porción de esquina que incluye la porción entre las porciones 63, 64 de conexión en el lado de la cara de cinta está biselada. La Figura 10 muestra un estado en el que insertando los topes 58, 58a de extremo inferior de refuerzos 52, 52 de cierre a través de bocas de espaldón de una corredera 53 y luego moviendo la corredera 53 hacia arriba, los topes 58, 58a de extremo inferior han empezado a ser conectados entre si. En un estado en el que los topes 58, 58a de extremo inferior han empezado a ser
conectados entre si, los topes 58, 58a de extremo inferior son guiados a una porción de anchura agrandada en una porción 54 de pestaña de la corredera 53 mientras que se mantienen sus configuraciones rectas y conectadas entre si sucesivamente desde el lado de extremo inferior. En este momento, parte de los bordes laterales de los refuerzos 52 de cierre provistos con los topes 58, 58a de extremo inferior se deforman, de manera que los topes 58, 58a de extremo inferior pueden escapar a los lados de sus caras opuestas. Consecuentemente, los topes 58, 58a de extremo inferior están conectados entre si sucesivamente mientras que mantienen sus configuraciones rectas. Puesto que los topes 58 58a de extremo inferior han empezado a ser conectados entre si, a medida que se eleva la corredera 53, los dientes 51 de acoplamiento se conectan entre si sucesivamente como se muestra en la Figura 11. Cuando la corredera 53 desciende, la conexión entre los dientes 51 de acoplamiento se libera por una operación de cuña de una porción 55 de cuello de la corredera 53, y la porción 55 de cuello hace contacto con una cara superior de la cabeza 569 del tope 58a de extremo inferior, impidiendo de esta manera que la corredera 53 se suelte fuera. El tope de extremo inferior para un cierre descrito en la Publicación de Modelo de utilidad japonesa
No. 59-25217 se forma conectando un primer cuerpo secundario largo y segundo cuerpo secundario. Se forman escalones en caras opuestas del primer cuerpo secundario y segunda cuerpo secundario.. Cuando los escalones de traslapan, una protuberancia (no mostrada) · formada en la cara superior del escalón en un lado y una hilera cóncava (no mostrada) formada en la cara inferior del escalón en el otro lado se acoplan entre sí. Una porción cóncava curva correspondiente a la porción curva máxima de la pestaña de guia de la corredera se proporciona en cada cara lateral de cinta del primer cuerpo secundario y segundo cuerpo secundario. Luego, insertando las porciones de extremo inferior del refuerzo de cierre a través de las bocas de espaldón de la corredera y luego jalando el refuerzo de cierre hacia abajo con respecto a la corredera, el primer cuerpo secundario y segundo cuerpo secundario se pueden guiar a lo largo de una porción de anchura agrandada de la pestaña, acoplando de esta manera el primer cuerpo secundario y el segundo cuerpo secundario. Debido a que el primer cuerpo secundario y segundo cuerpo secundario se proporcionan con la porción cóncava curva, respectivamente, se puede impedir una interferencia con la porción curva máxima en la pestaña de guía por la misma porción cóncava curva. Consecuentemente,
el primer cuerpo secundario y segundo cuerpo secundario pueden pasar uniformemente entre las porciones curvas máximas en la pestaña de guia. A medida que el primer cuerpo secundario y el segundo cuerpo secundario pasan entre las porciones curvas máximas en la pestaña de guia, el primer cuerpo secundario y el segundo cuerpo secundario se pueden acoplar entre si sucesivamente. Después de que el primer cuerpo secundario y el segundo cuerpo secundario están acoplados entre si completamente, se ligan y fijan aplicando medios de fusión tales como medios de fusión térmica ultrasónica a las porciones escalonadas traslapantes. El tope de extremo inferior de una cadena de corredera descrita en la Patente de Gran Bretaña No. 1479363 se construye, de un par de miembros de tope de extremo inferior. El par de miembros de tope de extremo inferior se puede fijar mediante elementos de tope de acoplamiento formados en caras opuestas entre si. Un miembro de detención de corredera se forma en el par de miembros de tope de extremo inferior de manera de expandirse hacia la corredera. Para construir el tope de extremo inferior acoplando el par de miembros de tope de extremo inferior, los refuerzos de cierre se insertan a través de las bocas de espaldón de la corredera, y los refuerzos de cierre se
jalan hacia abajo. En este momento, cada miembro de detención se deforma elásticamente hacia adentro mediante la porción de pestaña de la corredera y luego se contrae de manera de permitir que la corredera pase a través. Después de que la corredera pasa cada miembro de detención, el miembro de detención se restaura a su estado de expansión por su elasticidad y se expande hacia afuera. Cuando la corredera se desliza hacia abajo a continuación, la porción de extremo inferior de la corredera hace contacto con cada miembro de detención expandido, impidiendo de esta manera que la corredera se suelte fuera. El cierre de cremallera con la terminal descrita en la publicación de Patente japonesa No. 36-19078 tiene la estructura mostrada en las Figuras 12 y 13. Es decir, el tope de extremo inferior mostrado en la Figura 12 comprende miembros 75, 76 y 77 terminales. El miembro 77 terminal se monta a una tubería 73 de un refuerzo 71 de cierre mediante forjado a presión o formado de molde, y los miembros 75 y 76 terminales se montan en un tubo 73 de un refuerzo 72 de cierre mediante forjado a presión o forjado de molde. Los extremos inferiores de los refuerzos 71, 72 de cierre provistos con los miembros 75, 76, 77 terminales, dientes 74 de acoplamiento y lo semejante se insertan respectivamente a través de las bocas de espaldón de una corredera 96 como se muestra en la Figura 13, y se mueven a
lo largo de una trayectoria de guia formada por las pestañas 97 y un diamante 95 de la corredera 96. Consecuentemente, la conexión entre los miembros 75, '76 terminales y el miembro 77 terminal se lleva a cabo, y los dientes 74 de acoplamiento se conectan sucesivamente. La Figura 12 muestra una vista amplificada de las porciones principales indicando la conexión de los miembros 75, 76, 77 terminales y los dientes '74 de acoplamiento. Una porción 78 proyectada del miembro 76 terminal se acopla con una porción 79 cóncava en el miembro 77 terminal, y una porción 80 proyectada del miembro 77 terminal se engrana con una porción 81 cóncava en el miembro 76 terminal. La porción 82 cóncava del miembro 77 terminal se extiende desde la porción superior del miembro 77 terminal a una porción intermedia del miembro 77 de manera de formar una cara 83 de soporte, que se engrana con una porción 84 proyectada del miembro 76 terminal. Además, una porción 85 proyectada se forma en la cara superior del miembro 77 terminal de manera de extender hacia arriba a la porción central del miembro, y además, otra porción 86 proyectada se forma en la porción inferior del miembro 77 terminal de manera que se eleve en el centro, formando de esta manera una cara 87 de soporte. Una porción 88 cóncava que tiene una cara de soporte que se extiende hacia arriba a la mitad se forma en
la porción inferior del miembro 75 terminal, y la porción 85 proyectada del miembro 77 terminal hace contacto con la misma porción 88 cóncava y se sustenta por una cara 89 de soporte. Además, una porción 92 proyectada y una porción 93 cóncava se forman en el miembro 75 terminal, y la porción 92 proyectada y la porción 93 cóncava se engranan con el lado de cara inferior del diente 74 de acoplamiento. De conformidad con los topes 58, 58a de extremo inferior descritos en la Patente de E.U.A. No. 2701401, los topes 58, 58a de extremo inferior son guiados a la porción de anchura agrandada en la porción 54 de pestaña de la corredera 53 mientras que mantienen sus configuraciones rectas y luego, se conectan entre si sucesivamente desde el lado de extremo inferior. Asimismo, las protuberancias 60, 61 tienen cada una un espesor predeterminado se forman en direcciones opuestas en las porciones frontal y posterior de la cabeza 59 de acoplamiento. Consecuentemente, se proporciona una constitución capaz de soportar una fuerza aplicada en la dirección de anchura y una fuerza aplicada en la dirección a las superficies frontal/posterior. Sin embargo, debido a las porciones 60, 61 proyectadas que tienen el espesor predeterminado en la cabeza 59 de acoplamiento son de la misma forma, las porciones 60, 61 proyectadas necesitan deformarse en gran parte a fin de conectar el tope 58 de extremo inferior con
el tope 58' de extremo inferior, y para este propósito, es necesaria una fuerza grande. Ademásf deformando las porciones 60, 61 proyectadas que tienen el espesor predeterminado en gran parte, ocurre un problema que una porción de raiz de cada una de las porciones 60, 61 proyectadas se destruye, de manera que no se puede mantener una resistencia suficiente como el tope de extremo inferior. Debido a que cuando el tope 58 de extremo inferior y el tope 58a de extremo inferior están conectados entre si, los topes 58, 58' de extremo inferior están conectados entre si mientras que mantienen sus configuraciones rectas, parte de los bordes laterales de los refuerzos de cierre provistas con los topes 58, 58a de extremo inferior se forman excesivamente. De esta manera, existe un problema de que las posiciones de montaje de los topes 58, 50a de extremo inferior en el borde lateral de los refuerzos 52, 52 de cierre se desvian debido a una deformación excesiva del borde lateral. Además, debido a que el tope 58 de extremo inferior y el tope 58a de extremo inferior están formados en la misma configuración, cuando el tope 58 de extremo inferior y el tope 58a de extremo inferior se conectan entre si, ocurre una diferencia de paso entre los lados derecho e izquierdo del extremo inferior como el tope de
extremo inferior como se muestra en la Figura 11, que es una configuración indeseable desde el punto de vista de la apariencia del cierre de cremallera. De conformidad con el tope de extremo inferior descrito en la Publicación de Modelo de Utilidad japonesa No. 59-25217, una diferencia de escalón en la dirección de las superficies frontal y posterior se forma entre el primer cuerpo secundario y el segundo cuerpo secundario, y la protuberancia formada en la cara superior del escalón en un lado traslapa la hilera cóncava formada en la cara inferior del escalón en el otro lado de manera que están acoplados. Además, a fin de impedir que estas porciones escalonadas traslapantes sean separadas por una fuerza externa, las porciones escalonadas necesitan fijarse usando un medio de fusión tal como fusión térmica ultrasónica para las porciones escalonadas. De esta manera, para construir el tope de extremo inferior, se requiere el paso de fusión, y jalando en la dirección de anchura de la cinta de cierre, es decir, en los lados de dirección derecho e izquierdo de la cinta de cierre se resiste por solamente una fuerza de fusión. Debido a la razón, a menos que se lleva a cabo de manera segura la fusión, la resistencia contra la tracción en las direcciones derecha e izquierda es insuficiente, ocasionando de esta manera una destrucción, que es un
problema que se debe resolver. Aún cuando los topes de extremo inferior descritos en la Patente de E.ü.A. No. 2701401, Patente de Gran Bretaña No. 1479363 y Publicación de Patente japonesa No. 36-19078 son capace's de resolver el problema que ocurre en la Publicación de Modelo de Utilidad japonesa No. 59-25217, el tope de extremo inferior descrito en la Patente de E.U.A. No. 2701401 incluye el problema arriba descrito. En el par de miembros de tope de extremo inferior descrito en la Patente de Gran Bretaña No.
1479363, las cabezas de acoplamiento de forma de gancho formadas en caras opuestas del par de miembros de tope de extremo inferior se proyectan hacia los miembros coincidentes que se engranan con aquellas formas semejantes a gancho. - Por lo tanto, para combinar las cabezas de acoplamiento descritas en la Patente de Gran Bretaña No. 1479363 entre si, las piezas de engranaje de la cabeza de acoplamiento necesitan deformarse en gran parte. Para deformar la pieza de engranaje de la cabeza de acoplamiento en gran parte, es necesaria una fuerza grande. Para generar una fuerza grande, las cabezas de acoplamiento no se pueden deslizar suavemente con respecto a la porción de pestaña de la corredera. Además, existe un problema de que ocurre una grieta en la porción de raiz de la pieza de
acoplamiento debido a que la deformación por una fuerza grande o una grieta ocurre en la porción de raiz de la propia cabeza de acoplamiento, de manera que no se puede asegurar suficiente resistencia de acoplamiento en la pieza de engranaje y cabeza de acoplamiento. En el tope de extremo inferior descrito en la Patente de Gran Bretaña No. 1479363, los miembros de detención para impedir que la corredera se suelte necesitan formarse en cada uno del par de miembros de tope de extremo inferior. Además, debido a la constitución que impide que la corredera que suelte fuera con solamente el miembro de detención, resistencia al desgarramiento necesaria para bloquear la corredera se debilita gradualmente a medida que se repite la operación de prevención de aflojamiento de corredera, y repitiendo la operación de prevención de aflo amiento de corredera, el miembro de detención se puede romper cerca de la porción de raiz del mismo. En el tope de extremo inferior descrito en la Publicación de Patente japonesa No. 36-19078, la porción proyectada de un miembro terminal y la porción proyectada del otro miembro terminal se forman para orientarse en direcciones opuestas. Por lo tanto, la porción 78 proyectada del miembro 76 terminal se hace girar grandemente con respecto a la porción 80 proyectada del miembro 77 terminal, mediante lo cual las porciones
proyectadas se pueden acoplar entre sí, y las porciones 78, 80 proyectadas se pueden acoplar entre si sin deformarse grandemente. Sin embargo, debido a que solamente un par de porciones proyectadas se acopla, el acoplamiento del par de porciones proyectadas se libera fácilmente si se aplica una rotación opuesta a una rotación para acoplamiento, lo que es un problema que se debe resolver. Además, debido a que el miembro 75 terminal y el miembro 76 terminal que se van a montar en el refuerzo 72 de cierre están dispuestos con un intervalo, se pueden pasar a través de la porción curva máxima en la pestaña 97 de la corredera 96 en un estado en el que la configuración recta se mantiene como se muestra en la Patente de E.U.A. No. 2701401 y Publicación de Modelo de Utilidad japonesa No. 59-25217. Sin embargo, el miembro 75 terminal para impedir que la corredera se suelte fuera y el miembro 76 terminal para conexión a fin de fijar el tope de extremo inferior se construyen separadamente con un intervalo. Por lo tanto, cuando el refuerzo 71 de cierre se jala en las direcciones derecha e izquierda, el miembro 75 terminal y el miembro 76 terminal se mueven independientemente dependiendo de como se aplica la fuerza de tracción en los lados de dirección derecho e izquierdo, de manera que una ^ fuerza de resistencia contra la fuerza de tracción en las direcciones
derecha e izquierda se debilitan. Además, el miembro 75 terminal y el miembro 76 terminal no pueden hacer un contacto suficiente con el diamante de la corredera dependiendo de las posiciones de disposición del miembro 75 terminal y el miembro 76 terminal y el diamante monta sobre el miembro 75 terminal, no realizando de esta manera suficientemente la operación de prevenir el aflojamiento de la corredera. Además, el miembro 75 terminal y el miembro 76 terminal que tienen una configuración diferente . se necesitan montar sobre el cordoncillo 73 en los refuerzos 72 de cierre con un intervalo, y adicionalmente, la colocación del mismo con respecto al miembro 77 terminal fijado al cordoncillo 73 del refuerzo 71 de cierre se lleva mucho tiempo y trabajo. Un objeto de la presente invención es resolver los problemas arriba descritos y proporcionar un tope de extremo inferior para un cierre de cremallera que tiene dicha estructura que facilita la conexión de un primer miembro y un segundo miembro que se van a fijar a un par de refuerzos de cierre y que tiene una resistencia suficiente como el tope de extremo inferior y una apariencia excelente. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Para lograr el objeto arriba descrito, de
conformidad con un aspecto principal de la presente invención, se proporciona un tope de extremo inferior para un cierre de cremallera, que tiene una configuración de tipo de dos divisiones que incluye un primer miembro y un segundo miembro fijado a los repuestos de cierre opuestos, respectivamente, estando caracterizado en que cuando menos dos pares de cabeza de acoplamiento en forma de gancho y porción cóncava de acoplamiento se forman respectivamente en caras opuestas del primer miembro y el segundo miembro, una dirección de un extremo frontal de cada cabeza de acoplamiento del primer miembro y una dirección de un extremo frontal de cada cabeza de acoplamiento del segundo miembro están opuestos entre si, la cabeza de acoplamiento del primer miembro está ajustada a la porción cóncava de acoplamiento del segundo miembro, mientras que la cabeza de acoplamiento del segundo miembro se ajusta a la porción cóncava de acoplamiento del primer miembro, y cualquiera del primer miembro y el segundo miembro tiene una porción de engranaje que engrana un elemento de cierre adyacente al tope de extremo inferior, y un tramo en una dirección longitudinal de un miembro que tiene la porción de acoplamiento es mayor que aquel en una dirección longitudinal del otro miembro. Consecuentemente, dos o más pares de las cabezas de acoplamiento en forma de gancho formadas en cada una de
las caras opuestas del primer miembro y el segundo miembro se pueden acoplar dos o más pares de las porciones cóncavas de acoplamiento formadas en el miembro de acoplamiento coincidente, y el estado de acoplamiento se puede hacer firme. Además, debido a que aún cuando se aplique una fuerza de rotación entre la cabeza de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento, la fuerza aplicada puede ser soportada por dos o más posiciones de acoplamiento, y por lo tanto, el estado de acoplamiento entre la cabeza de acoplamiento y la porción de acoplamiento se puede obtener de manera estable. Además, debido a que la dirección de la cabeza de acoplamiento de un miembro y la dirección de la cabeza de acoplamiento del otro miembro son opuestas entre si, la rotación de la cabeza de acoplamiento de un miembro que trata de acoplar la porción cóncava de acoplamiento en el otro miembro y la rotación de la cabeza de acoplamiento en el otro miembro que trata de acoplar la porción cóncava de acoplamiento en un miembro se llevan a cabo en direcciones opuestas. Consecuentemente, la operación para acoplamiento de la cabeza de acoplamiento con la porción cóncava de acoplamiento se puede llevar a cabo fácil y uniformemente. De preferencia, los elementos de cierre se proporcionan continuamente en los refuerzos de cierre opuestos de manera de formar cadenas de cierre, y la
porción de acoplamiento tiene una porción de contacto con la que un diamante de una corredera que ha pasado a través de las cadenas de cierre puede hacer contacto. Consecuentemente, cuando la corredera desciende, el diamante de la corredera hace contacto con la porción de contacto formada en el lado de extremo próximo de la porción de acoplamiento, previniendo de esta manera que la corredera se afloje fuera de manera segura. Además, debido a que la porción de contacto se puede formar como parte del primer miembro o el segundo miembro que tiene la porción de acoplamiento formada en el mismo, la rigidez de la porción de contacto se puede me orar. De preferencia, la cabeza de acoplamiento del primer miembro y el segundo miembro comprende una cabeza de acoplamiento de lado de superficie frontal y una cabeza de acoplamiento de lado de superficie posterior, la cabeza de acoplamiento de lado de superficie frontal y la cabeza de acoplamiento de lado de superficie posterior se desvia una a la otra para formar una porción escalonada de acoplamiento, y las porciones escalonadas de acoplamiento respectivas se traslapan entre si. Consecuentemente, la cabeza de acoplamiento en un miembro del primer miembro y el segundo miembro pueden acoplarse de manera que se acomoda en la porción cóncava de acoplamiento en el otro miembro, y la cabeza de
acoplamiento en el otro miembro puede acoplar de modo que se acomode en la porción cóncava de acoplamiento en un miembro. Además, debido a que las porciones escalonadas de acoplamiento respectivas se traslapan entre si, una fuerza aplicada al tope de extremo inferior en la dirección de las superficies f ontal/posterior del mismo se pueden resistir por la porción escalonada de acoplamiento. En cuanto a la constitución de la porción escalonada de acoplamiento, la cara escalonada de acoplamiento se puede formar en la porción cóncava de acoplamiento de un miembro coincidente en el que la cabeza de acoplamiento de lado de superficie frontal y la cabeza de acoplamiento de lado de superficie posterior, que constituyen la cabeza de acoplamiento, se acoplan entre si, y como consecuencia, ambas caras escalonadas de acoplamiento se traslapan de manera que la cara escalonada de acoplamiento formada de manera sobresaliente en la cabeza de acoplamiento corresponde a la cara escalonada de acoplamiento formada en la porción cóncava de acoplamiento de manera que se trata nuevamente. Además, la cara de contacto entre la cabeza de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento con la que la cabeza de acoplamiento se acopla, se puede formar como una cara inclinada formada desde el lado de superficie frontal al lado de superficie posterior del primer miembro
11 y el segundo miembro 21, de manera que las caras inclinadas se traslapen entre si. La cara inclinada se puede formar como una cara inclinada recta o una cara inclinada curva. Si las caras inclinadas se forman como las caras curvas, es deseable forman una cara inclinada como una cara curva convexa y la otra cara inclinada como una cara curva cóncava. La porción en la que la porción escalonada de acoplamiento se forma se puede formar en una cara de contacto completa en la que la cabeza de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento hacen contacto entre si o se pueden formar en algunas posiciones de la cara de contacto antes mencionada. Si la porción escalonada se forma sobre la cara de contacto completa o en algunas posiciones con cada intervalo, es permisible construir de manera que las configuraciones traslapantes de las caras de contacto en la cara de contacto completa entre el primer miembro y el segundo miembro son iguales, o construir las porciones escalonadas adyacentes entre si en la forma de configuraciones diferentes. De preferencia, porciones de esquina cuando menos en lados de cara opuestos de las porciones de esquina de extremos inferiores del primer miembro y segundo miembro están biseladas. Consecuentemente, cuando el primer miembro y el
segundo miembro se deslizan en la trayectoria de guia de la corredera, el estado de contacto entre una porción de esquina y la otra porción de esquina se puede mantener en un estado preferible. Además, debido a que el primer miembro y el segundo miembro se pueden deslizar suavemente a lo largo de la trayectoria de guia de la corredera, el acoplamiento entre el primer miembro y el segundo miembro se puede llevar a cabo uniformemente. De preferencia, el miembro que tiene la porción de acoplamiento, fuera del primer miembro y segundo miembro, tiene una porción cóncava en una porción en una cara de lado de cinta que es un lado opuesto a una porción en el lado de porción de acoplamiento que tiene la porción cóncava de acoplamiento formada en el mismo. Consecuentemente, en el miembro que tiene la porción de acoplamiento, la porción cóncava se puede formar en la porción de la porción cóncava de acoplamiento en el lado de la cara lateral de cinta simétrica a la porción en la que la porción cóncava de acoplamiento se forma en el lado de porción de acoplamiento. Consecuentemente, cuando las porciones de extremo inferior de los refuerzos de cierre provistas con el primer miembro, el segundo miembro y los elementos de cierre y lo semejante se insertan a través de las bocas de espaldón de la corredera de manera de formar un cierre de cremallera,
una porción cerca de la porción de extremo superior del primero o segundo miembro que tiene la porción de acoplamiento que se prensa por el diamante de la corredera se puede distorsionar fácilmente en la dirección de disminuir una fuerza de presión del diamante por la operación de la porción cóncava, a decir, al lado de pestaña de la corredera. Consecuentemente, los refuerzos de cierre se pueden pasar suavemente a lo largo de la trayectoria de guía substancialmente en forma de Y formada por las pestañas de guia y el diamante de la corredera. Además, debido a que la porción cerca del extremo superior del primer miembro o el segundo miembro que tiene la porción de acoplamiento está distorsionada en la dirección de salir del diamante, ajusfando entre la cabeza de acoplamiento formada en el primer miembro o el segundo miembro y la porción cóncava de acoplamiento formada en el segundo miembro y el primer miembro se puede llevar a cabo fácilmente . Además, la porción cerca del extremo superior del primer miembro o el segundo miembro que tiene la porción dé acoplamiento se puede distorsionar en la dirección de salir del diamante por la porción cóncava. Como consecuencia, la escala en la que la cabeza de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento se pueden acoplar entre sí, a
decir, la escala en la que la cabeza de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento se pueden acoplar entre sí durante el movimiento de los refuerzos de cierre con respecto a la corredera se puede expandir. En cuando al número de las porciones cóncavas que se van a formar, cuando menos una se puede formar, y en cuanto a la configuración de la porción cóncava, la porción cerca del extremo superior del primer miembro o el segundo miembro se puede formar para que sea probable que sea elásticamente deformada. Después de que la cabeza de acoplamiento se acopla con la porción cóncava de acoplamiento, el estado de acoplamiento entre la cabeza de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento se puede hacer firma mediante restauración elástica de la porción cerca del extremo superior del primer miembro o el segundo miembro. Cuando el lado de cara opuesta de la porción de acoplamiento hace contacto con el diamante, el lado de porción de acoplamiento se distorsiona alrededor de la porción cóncava. Por lo tanto, aún cuando la porción de acoplamiento se proyecte al lado de cara opuesta, el primer miembro de acoplamiento y el segundo miembro se pueden deslizar de manera suficientemente suave a través de la trayectoria de guía de la corredera. Además, la porción de acoplamiento se proyecta al lado de cara opuesta, mediante
lo cual el estado de acoplamiento con un elemento de cierre adyacente al tope de extremo inferior se puede asegurar suficientemente. De preferencia, en cuanto a una anchura entre la cara lateral de cinta y la cara opuesta del primer miembro y segundo miembro, una anchura mínimo en una porción que tiene la porción cóncava formada en la misma es menor que una anchura mínima en una porción que no tiene porción cóncava formada en la misma. Como consecuencia, la cantidad de distorsión debida a la operación de la porción cóncava se puede aumentar. De esta manera, cuando el primer miembro y el segundo miembro se acoplan entre sí para lograr conexión, el primer miembro y el segundo miembro se dejan pasar a través de la trayectoria de guía de la corredera suavemente. Además, la conexión entre el primer miembro y el segundo miembro se puede llevar a cabo fácilmente. De preferencia, cuando el primer miembro y el segundo miembro están acoplados entre sí, los extremos inferiores del primer miembro y el segundo miembro se disponen para estar al ras entre sí. Como consecuencia, los extremos inferiores se disponen en una línea recta, de manera que es posible obtener un cierre de cremallera bonito de ver. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Figura 1 es una vista parcialmente amplificada de un cierre de cremallera que tiene un tope de extremo inferior para un cierre de cremallera de conformidad con una modalidad de la presente invención (primera modalidad) ; La Figura 2 es una vista de planta de un primer miembro y un segundo miembro que constituyen el tope de extremo inferior (primera modalidad) ; Las Figuras 3A a 3D son vistas de planta y vistas laterales del primer miembro y del segundo miembro (primera modalidad) ; La Figura 4 es una vista de planta que muestra un estado de conexión del primer miembro y el segundo miembro (primera modalidad) La Figura 5 es una vista en sección de porciones principales que muestra un estado en el que el primer miembro y el segundo miembro se están conectando entre si (primera modalidad) ; La Figura 6 es una vista en sección de porciones principales que muestra un estado en el que el primer miembro y el segundo miembro se han conectado entre si
(primera modalidad) ; La Figura 7 es una vista de planta que muestra un estado de conexión del primer miembro y el segundo miembro (segunda modalidad); La Figura 8 es una vista de planta que muestra el
primer miembro y el segundo miembro que constituyen el tope de extremo inferior (tercera modalidad) ; La Figura 9 es una vista en perspectiva de un miembro que constituye el tope de extremo inferior (primer ejemplo convencional); La Figura 10 es una vista de planta que incluye una vista en sección parcial que muestra un estado de inicio de acoplamiento del tope de extremo inferior (primer ejemplo convencional); La Figura 11 es una vista de planta, que incluye una vista en sección parcial que muestra un estado de acoplamiento del tope de extremo inferior (primer ejemplo convencional) ; La Figura 12 es una vista de planta que muestra un estado de acoplamiento del tope de extremo inferior (cuarto ejemplo convencional) ; y La Figura 13 es una vista de planta que muestra un estado en el que la corredera está bloqueada de soltarse fuera (cuarto ejemplo convencional) . DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Las modalidades preferidas de la presente invención se explicarán abajo con referencia a los dibujos que se acompañan. En cuanto a una configuración de un tope de extremo inferior de la invención, además de las formas y disposiciones descritas más adelante, cualesquiera formas y
disposiciones se pueden emplear en tanto puedan resolver los problemas de la invención. Por lo tanto, la invención no está limitada a las siguientes modalidades, y son posibles diversas modificaciones. (Primera modalidad) La Figura 1 es una vista parcialmente amplificada de un cierre de cremallera que tiene un tope de extremo inferior para un cierre de cremallera de conformidad con una modalidad de la presente invención. La Figura 2 es una vista de planta de una primera modalidad y un segundo miembro que constituye el tope de extremo inferior. Las Figuras 3A a 3D son vistas de planta y vistas laterales del primer miembro y el segundo miembro, respectivamente. La Figura 4 es una vista de planta que muestra un estado de conexión del primer miembro y el segundo miembro. La Figura 5 es una vista de planta que muestra un estando en el que el primer miembro y el segundo miembro se están conectando uno con el otro. La Figura 6 es una vista en sección de porciones principales que muestran un estado en el que el primero y el segundo miembros se han conectado entre si. En las Figuras 2 y 4, los elementos 9 de cierre están omitidos para facilitar la explicación de la configuración de un primer miembro 11 y un segundo miembro 21, y en la Figura 3, los elementos 9 de cierre se expresan.
Como se muestra en la Figura 1, en un cierre 1 de cremallera, un tope 10 de extremo inferior, elementos 9 de cierre y un tope de extremo superior (no mostrado) se fijan a hilos de núcleo provistos en lineas simétricas de un par de refuerzos 3a, 3b de cierre, y una corredera 4 se dispone de manera de ir a través de las cadenas 29 de cierre cada una compuesta de una pluralidad de elementos 9 de cierre. El tope 10 de extremo inferior para bloquear la corredera 4 de soltarse fuera en el tope de extremo superior (no mostrado) se disponen en los extremos superior e inferior de la cadena 29 de cierre. Como el elemento de cierre, dientes de acoplamiento formados en las cintas 2a, 2b de cierre moldéadas mediante moldeo por inyección se ejemplifican. Sin embargo, el elemento de cierre no está restringido al constituido de los dientes de acoplamiento, y es permisible emplear un elemento de cierre semejante a bobina o semejante a zigzag, un elemento de cierre metálico o lo semejante. El tope 10 de extremo inferior comprende el primer miembro 11 fijado a la cinta 2a de cierre tejida/tejida de punto y el segundo miembro 21 fijado a la cinta 2b de cierre. En una cara 16 opuesta del primer miembro 11 en el lado del segundo miembro 21 se forma un par de cabezas 12a, 12b de acoplamiento en forma de gancho,
un par de porciones 14a, 14b cóncavas de acoplamiento a las que un par de cabezas de acoplamiento del segundo miembro 21 se ajustan, y una porción 18 de acoplamiento. Luego, una porción 17 cóncava que permite la deformación elástica de una porción que incluye la porción 18 de acoplamiento se forma en una cara 15 lateral de cinta en un lado opuesto de la cara 16 opuesta. En una cara. 26 opuesta del segundo miembro 21 en el lado del primer miembro 11 se forman acoplando las porciones 24a, 24b cóncavas de acoplamiento a las que el par de cabezas 12a, 12b de acoplamiento de forma- de gancho se ajustan, y un par de cabezas 22a, 22b de acoplamiento semejantes a gancho que se ajustan al par de porciones 14a, 14b cóncavas de acoplamiento del primer miembro. Las cabezas 12a, 12b de acoplamiento del primer miembro 11 se forman para orientarse en la dirección de los elementos 9 de cierre y las cabezas 22a, 22b de acoplamiento del segundo miembro 21 se forman en una dirección opuesta a las cabezas 12a, 12b de acoplamiento del primer miembro 11. Un ejemplo preferido en el que dos cabezas de acoplamiento y porciones cóncavas de acoplamiento se forman cada una se ha descrito arriba. De conformidad con la invención, sin embargo, el número de cada una de las cabezas de acoplamiento y porciones cóncavas de acoplamiento no se restringe a dos, y se permite que se
forme un número apropiado de las mismas. Un extremo lia inferior del primer miembro 11 y un extremo 21a inferior del segundo miembro 21 están dispuestos en la misma linea en el lado de la porción de extremo de la cinta de cierre. Consecuentemente, como el cierre 1 de cremallera, el tope 10 de extremo inferior se puede formar en una configuración limpia, de modo que se pueda proporcionar un cierre de cremallera de buena apariencia . Como se muestra en la Figura 2, los escalones 13, 23 de acoplamiento se forman en caras de contacto respectivas entre las cabezas 12a, 12b de acoplamiento del primer miembro 11 y las porciones 24a, 24b cóncavas de acoplamiento del segundo miembro 21 y las caras de contacto respectivas entre las porciones 14a, 14b cóncavas de acoplamiento del primer miembro 11 y las cabezas 22a, 22b de acoplamiento del segundo miembro 21. Como se muestra en la vista . lateral y vista de planta del primer miembro 11 y el elemento 9 de cierre mostradas en las figuras 3A y 3B, el escalón 13 de acoplamiento formado en la porción media en la dirección de espesor del primer miembro 11 está constituido de una porción 13a escalonada de acoplamiento que está orientada hacia arriba con respecto a la superficie frontal del primer miembro 11 y una porción 13b escalonada de
acoplamiento que está orientada hacia abajo con respecto a la cara posterior del primer miembro 11. Como se muestra en la vista de planta y vista lateral del segundo miembro 21 y el elemento 9 de cierre mostradas en las Figuras 3C y 3D, el escalón 23 de acoplamiento formado en la porción media en la dirección de espesor del segundo miembro 21 está constituido de una porción 23a escalonada de acoplamiento que está orientada hacia arriba con respecto a la superficie frontal el segundo miembro 2 y una porción 23b escalonada de acoplamiento que está orientada hacia abajo con respecto a la superficie posterior del segundo miembro 21. Es decir, con respecto a las cabezas 12a, 12a' de acoplamiento y las porciones 14a, 14a' cóncavas de acoplamiento formadas en el lado de superficie frontal del primer miembro 11, las cabezas 12b, 12b' de acoplamiento y las porciones 14b, 14b' cóncavas de acoplamiento formadas en el lado de superficie posterior del mismo primer miembro 11 están desviadas en la dirección del extremo inferior del tope 10 de extremo inferior, y las porciones 13a, 13b escalonadas de acoplamiento se forman en las porciones desviadas . Asimismo, con respecto a las cabezas 22a, 22a' de acoplamiento y la porción 24a cóncava de acoplamiento formada en el lado de superficie frontal del segundo
miembro 21, las cabezas 22b, 22b' de acoplamiento y la porción 24b cóncava de acoplamiento formadas en el lado de superficie posterior del segundo miembro 21 se desvian en la dirección del extremo inferior del tope 10 de extremo inferior, y las porciones 23a, 23b escalonadas de acoplamiento se forman en las porciones desviadas. Entre tanto, si es necesario, las porciones 13a, 13b escalonadas de acoplamiento y las porciones 23a, 23b escalonadas de acoplamiento se pueden desviar a los lados de caras opuestas del primer miembro 11 y el segundo miembro 21 también. Debido a que el escalón 13 de acoplamiento del primer miembro 11 y el escalón 23 de acoplamiento del segundo miembro 21 están desviados cada uno, cuando el primer miembro 11 y el segundo miembro 21 se acoplan entre si, los escalones 13, 23 de acoplamiento se traslapan entre si de manera de ser capaces de soportar una fuerza de actúa en la dirección de las superficies frontal/posterior. Es decir, como se muestra en la figura 4, cuando el primer miembro 11 y el segundo miembro 21 se conectan entre si, la cabeza de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento están acopladas para formar un estado de acoplamiento, y la porción 13a escalonada de acoplamiento y la porción 23b escalonada de acoplamiento hacen contacto entre si mientras que la porción 12b escalonada de
acoplamiento y la porción 23a escalonada de acoplamiento hacen contacto entre si de manera de formar un estado de contacto entre el escalón 13 de acoplamiento y el escalón 23 de acoplamiento. Consecuentemente, aún cuando una fuerza que pretende separar el primer miembro 11 y el segundo miembro 21 se aplica en la dirección de arriba/aba o, la dirección de superficie frontal/superficie posterior y dirección derecha/izquierda del cierre 1 de cremallera, el estado de conexión entre el primer miembro 11 y el segundo miembro 21 se puede mantener firmemente. Como se muestra en las figuras 2 a 4, la porción 13a escalonada de acoplamiento en la porción 14a cóncava de acoplamiento del primer miembro 11 y la porción 13a escalonada de acoplamiento en la porción 14b cóncava de acoplamiento se forman en la misma dirección, y además, la porción 13b escalonada de acoplamiento en la porción 14a cóncava de acoplamiento y la porción 13b escalonada de acoplamiento en la porción 14b cóncava de acoplamiento se forman en la misma dirección. Asimismo, las porciones 23a, 23b escalonadas de acoplamiento en las cabezas 22a, 22b de acoplamiento del segundo miembro 21 se forman respectivamente en la misma dirección como el primer miembro. La dirección de formación de la porción 13a, 13b escalonada de acoplamiento en la porción 14a cóncava de
acoplamiento y la dirección de formación de la porción 13a, 13b escalonada de acoplamiento en la porción 14b cóncava de acoplamiento se dejan ser diferentes entre si. En este caso, es necesario formar las porciones 23, 23b escalonadas de acoplamiento en el segundo miembro 21 en una dirección de hacer contacto con la porción 13b, 13a escalonada de acoplamiento. Consecuentemente, mediante la cara de contacto de los escalones 13, 23 de acoplamiento además de la acción de conexión acoplando entre las cabezas 12a, 12b de acoplamiento y las porciones 24a, 24b cóncavas de acoplamiento y acoplamiento entre las cabezas 22a, 22b de acoplamiento y las porciones 14a, 14b cóncavas de acoplamiento, el estado de conexión del primer miembro 11 y el segundo miembro 21 se puede mantener firmemente aún cuando una fuerza para separar el primer miembro 11 y el segundo miembro 21 se aplique en la dirección de superficie frontal/posterior, la dirección derecha/izquierda y la dirección arriba/abajo del cierre 1 de cremallera. Particularmente, puesto que el extremo frontal de las cabezas 12a, 12b de acoplamiento y el extremo frontal de las cabezas 22a, 22b de acoplamiento están orientados en direcciones opuestas, el trabajo para acoplar la cabeza de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento se facilita, y no se aplica fuerza no razonable en la cabeza
de acoplamiento durante el acoplamiento de la cabeza de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento. Consecuentemente, la generación de destrucción grieta y lo semejante en .la cabeza de acoplamiento o lo semejante acompañado por la operación de acoplamiento se impide, de manera que se asegura una resistencia deseada como el tope de extremo inferior. Asimismo, las cabezas de acoplamiento y las porciones cóncavas de acoplamiento que acoplan las cabezas de acoplamiento se forman en dos pares cada una. Por lo tanto, aún cuando se aplique una fuerza de rotación en la dirección de liberar el estado de acoplamiento entre la cabeza de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento, el estado de acoplamiento entre la cabeza de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento se puede estabilizar contra la fuerza de rotación, debido a que la fuerza de rotación se recibe por las cabezas de acoplamiento y porciones cóncavas de acoplamiento en dos posiciones en el estado de acoplamiento. Las Figuras 2 a 4 muestran un ejemplo en el que las caras escalonadas de acoplamiento se forman como los escalones 13, 23 de acoplamiento. El escalón de acoplamiento TÍO se xestringe a la cara escalonada de acoplamiento, pero se puede formar como una cara inclinada formada en la dirección desde el lado de superficie frontal
al lado de superficie posterior del primer miembro 11 y el segundo miembro 21. Además, cuando se forman las caras escalonadas de acoplamiento, es permisible formar una pluralidad de etapas de los escalones, no un escalón de una sola etapa. Además, es permisible formar una porción de mordaza proyectada de un miembro al otro miembro en el lado de superficie frontal del primer miembro 11 o el segundo miembro 21 mientras que se forma una porción cóncava para acomodar la porción de mordaza en el lado de superficie frontal del otro miembro, y también en la superficie posterior del primer miembro 11 y el segundo miembro 21, la porción de mordaza y la porción cóncava para acomodar la porción de mordaza se puede formar como el lado de superficie frontal. Además, es permisible formar una porción escalonada de acoplamiento de otro tipo apropiado. La configuración de conexión para conectar el primer miembro 11 y el segundo miembro 21 se describirá con referencia a las Figuras 5 y 6. Los extremos inferiores del par de refuerzos 3a, 3b de cierre en donde el primer miembro 11, los elementos 9 de cierre y el tope de extremo inferior (no mostrad) ; y el segundo miembro 21, los elementos 9 de cierre y el tope de extremo superior (no mostrado) se fijan a las cintas 2a, 2b de cierre, respectivamente, se insertan a través de las bocas 4b, 4b
de espaldón de la corredera 4. A continuación, los refuerzos 3a, 3b de cierre se estiran fuera de la corredera 4 hacia abajo o la corredera 4 se desliza hacia arriba a lo largo de los refuerzos 3af 3b de cierre. En este momento, las caras 15, 25 laterales de cinta del primer miembro 11 y del segundo miembro 21 se deslizan a lo largo de las pestañas 6a, 6b de la corredera 4, y la cabeza 12b de acoplamiento del primer miembro 11 se ajusta a la porción 24 cóncava de acoplamiento en el segundo miembro 21 de manera que se conectan.. La porción 18 de acoplamiento del primer miembro 11 que hace contacto con un diamante 5a se desvia elásticamente al lado de la pestaña 6a debido a la operación de la porción 17 cóncava. En cuando a la posición de formación de la porción 17 cóncava, la porción 17 cóncava se prefiere que se' forme en una posición que permite que la porción 18 de acoplamiento se deforme fácilmente. Particularmente, si la porción 17 cóncava se forma debajo de la posición de inicio de agrandamiento de anchura de la pestaña 6a de guia, cuando la corredera 4 se coloca en el extremo inferior del cierre 1 de cremallera, la postura de la corredera 4 es difícil de asegurar. Por lo tanto, la porción 17 cóncava se prefiere más que se forma arriba de la posición de inicio de agrandamiento de anchura de la pestaña 6a de guia
a la boca 4b de espaldón. Debido a la deformación elástica de la porción 18 de acoplamiento, el primer miembro 11 y el segundo miembro 21 se guian suavemente a lo largo de una trayectoria 6c de guia. Además, debido a que la porción 18 de acoplamiento se desvía elásticamente al lado de la pestaña 6a, la abertura de la porción 14a cóncava de acoplamiento se puede agrandar, de manera que se ' puede realizar fácilmente el ajuste de la cabeza 22a de acoplamiento de la porción 14a cóncava de acoplamiento. Si una fuerza de presión del diamante 5a a la porción 18 de acoplamiento se disminuye o libera como se muestra en la Figura 6, la porción 18 de acoplamiento se restaura elásticamente de manera que el estado de acoplamiento entre la cabeza 22a de acoplamiento y la porción 14a cóncava de acoplamiento se haga firme. Además, si los refuerzos 3a, 3b de cierre se mueven hacia abajo con relación a la corredera 4, el elemento 9 de cierre adyacente al tope 10 de extremo inferior se acopla con una porción 18b proyectada de la porción 18 de acoplamiento y los elementos 9 de cierre se acoplan entre si sucesivamente, de manera que se obtiene el estado mostrado en la Figura 1. En el estado mostrado en la Figura 1, la corredera 4 se coloca de manera de ir a través de las
cadenas 29 de cierre, y cuando la corredera se mueve hacia arriba, el cierre 1 de cremallera se puede cerrar, y cuando la corredera 4 se desliza hacia abajo, el cierre 1 de cremallera se puede abrir. Además, cuando la corredera 4 se desliza abajo para abrir el cierre 1 de cremallera, el diamante 5a de la corredera 4 hace contacto dentro de una porción 19 de acomodo del primer miembro 11, impidiendo de esta manera que la corredera 4 se suelte fuera. Las porciones de esquina en el extremo inferior del primer miembro 11 y el segundo miembro 21 y la porción de esquina en la cara lateral de cinta en el extremo superior de la misma están biseladas. Particularmente, debido a que las porciones de esquina en el lado de la cara opuesta están biseladas, cuando el primer miembro 11 y el segundo miembro 21 se acoplan entre si como se muestra en la Figura 5, es posible impedir que las porciones de esquina se acoplen con la cara opuesta del otro miembro y se deslice. Como consecuencia, la conexión del primer miembro 11 y el segundo miembro 21 se puede realizar suavemente . Las porciones de extremo frontal de las cabezas 12a, 12b de acoplamiento y las porciones de extremo frontal de las cabezas 22a, 22b de acoplamiento se forman para orientarse en direcciones opuestas. Consecuentemente, cuando las cabezas 12a, 12b de acoplamiento del primer
miembro 11 y las porciones 24, 24b cóncavas de acoplamiento del segundo miembro 21 se acoplan entre sí, el primer miembro 11 se deforma en una dirección de giro a la derecha con respecto al segundo miembro 21, mientras que el segundo miembro 21 se deforma en una dirección de giro a la izquierda con respecto al primer miembro 11. Además, las cabezas 22a, 22b de acoplamiento del segundo miembro 21 se pueden acoplar con las porciones 14a, 14b cóncavas de acoplamiento en el primer miembro 11 mediante la misma rotación. Consecuentemente, el ajuste de las cabezas de acoplamiento y las porciones cóncavas de acoplamiento se pueden realizar uniformemente, intensificando de esta manera la resistencia de ' acoplamiento después de que se completa el acoplamiento. Cuando el primer miembro 11 y el segundo miembro 21 se forman mediante moldeo, se pueden formar sin moldeo con un núcleo deslizante. Consecuentemente, el primer miembro y el segundo miembro se pueden moldear fácilmente, de manera que el costo de fabricación del primer miembro y el segundo miembro se puede reducir, conduciendo finalmente de esta manera a reducción del costo de fabricación del cierre de cremallera. (Segunda modalidad) La Figura 7 muestra una segunda modalidad de conformidad con la presente invención en la que la
dirección de la cabeza de acoplamiento está opuesta a aquella de la primera modalidad. Para la segunda modalidad, usando los mismos números de referencia que la primera modalidad, se omite la descripción de los mismos componentes . Como se muestra en la Figura 7, las cabezas 32a, 32b de acoplamiento, las porciones cóncavas de acoplamiento y la porción 18 de acoplamiento se forman en la cara 16 opuesta del primer miembro 11 y la porción 17 cóncava que permite la deformación elástica de una porción que incluye la porción 18 de acoplamiento se forma en la cara 15 lateral de cinta. En la cara 26 opuesta del segundo miembro 21, se forma un par de porciones de cóncavas de acoplamiento, que se ajustan al par de cabezas 32a, 32b de acoplamiento en el primer miembro, y un par de cabezas 42a, 42b de acoplamiento que se ajustan al par de porciones cóncavas de acoplamiento en el primer miembro 11 se forman en el segundo miembro 21. De conformidad con la segunda modalidad, las direcciones de las cabezas 32a, 32b de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento formada en la cara 16 opuesta del primer miembro 11 y las direcciones de las cabezas 42a, 42b de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento formada en la cara 26 opuesta del segundo
miembro 21 están opuestas a las direcciones de la cabeza de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento en la primera modalidad. Además, las direcciones de la cabeza de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento de la segunda modalidad son opuestas a las direcciones de la cabeza de acoplamiento y porción cóncava de acoplamiento de la primera modalidad, y al mismo tiempo, la dirección de formación de la cara escalonada de acoplamiento- en los escalones 33, 43 de acoplamiento es opuesta a aquella de la primera modalidad. Consecuentemente, el paso 33 de acoplamiento del primer miembro 11 es capaz de resistir una fuerza aplicada en la dirección de la superficie posterior del cierre 1 de cremallera, y el escalón 43 de acoplamiento de la segunda modalidad es capaz de resistir una fuerza aplicada en la dirección de la superficie frontal del cierre 1 de cremallera. Una fuerza aplicada en las direcciones derecha e izquierda del cierre 1 de cremallera se puede resistir mediante la operación de acoplamiento entre la cabeza de acoplamiento y la porción cóncava de acoplamiento. En la segunda modalidad también, el extremo lia inferior del primer miembro 11 y el extremo 21 inferior del segundo miembro 21 están en la misma linea recta en el lado de la porción de extremo de la cinta de cierre.
(Tercera modalidad) La Figura 8 muestra una tercera modalidad de conformidad con la presente invención. La dirección de formación de la cara escalonada de acoplamiento es diferente a aquellas de la primera modalidad y la segunda modalidad, y en el par de cabezas de acoplamiento de cada miembro, sus escalones de acoplamiento están formados en direcciones diferentes. Usando los mismos números de referencia que la primera y segunda modalidades, se omite la descripción de la misma estructura que la primera y segunda modalidades. De conformidad con la tercera modalidad, las direcciones de formación de las caras escalonadas de acoplamiento difieren entre la porción 37a escalonada de acoplamiento en la cabeza 36a de acoplamiento y la porción
37b escalonada de acoplamiento en la cabeza 36 de acoplamiento dependiendo de la posición de formación de la cara escalonada de acoplamiento en la cabeza de acoplamiento. De conformidad con la primera y segunda modalidades, como para la dirección de formación de los escalones 13 de acoplamiento en las cabezas 12a, 32a de acoplamiento y las cabezas 12b y 32b de acoplamiento y la dirección de formación de la cara de escalón de acoplamiento en las cabezas 42a y 42b de acoplamiento, las cabezas de acoplamiento formadas en el lado de superficie
posterior están desviadas en la dirección el extremo inferior con respecto a las cabezas de acoplamiento formadas en el lado de superficie frontal y las caras escalonadas de acoplamiento se forman en las porciones desviadas . De conformidad con la tercera modalidad también, la cara escalonada de acoplamiento formada en una dirección hacia arriba y la cara escalonada de acoplamiento formada en una dirección hacia abajo se proporcionan en la cabeza 36a de acoplamiento y la cabeza 36b de acoplamiento del primer miembro 11. Por lo tanto, son capaces de resistir las fuerzas aplicadas en la dirección de las superficies frontal/posterior del cierre 1 de cremallera, y son capaces de resistir un momento de rotación que actúa entre las caras opuestas del primer miembro 11 y el segundo miembro 21 y la fuerza aplicada en la dirección derecha/izquierda y la dirección de atrás/adelante del cierre de cremallera fuertemente . Formando varias caras escalonadas de acoplamiento en una sola cabeza de acoplamiento en diferentes direcciones de formación, las fuerzas aplicadas desde diversas direcciones pretendiendo separar el primer miembro del segundo miembro se pueden resistir. Además, una fuerza aplicada al primer miembro 11 y al segundo miembro 21 se pueden dispersar al primer miembro 11 y al segundo miembro
21, de manera que la fuerza de conexión entre el primer miembro 11 y el segundo miembro 21 se pueden intensificar. En la tercera modalidad también, el extremo lia inferior del primer miembro 11 y el extremo 21a inferior del segundo miembro 21 se disponen en la misma linea recta en el lado de la porción de extremo de la cinta de cierre. Debido al tope de extremo inferior de la presente invención, el estado de conexión entre el primer miembro 11 y el segundo miembro se puede mantener contra las fuerzas aplicadas en la dirección de atrás/adelante, dirección de derecha/izquierda y dirección de superficie f ontal/posterior del cierre 1 de cremallera. Además, el acoplamiento y conexión del primer miembro y el segundo miembro se puede llevar a cabo fácilmente debido a la deformación elástica de la porción
17 cóncava. Debido a que las esquinas en los extremos lia, 21a inferior del primer miembro 11 y el segundo miembro 21 están biseladas, insertando los refuerzos 3a, 3b de cierre a través de las bocas de espaldón a lo largo de la trayectoria 6c de guia de la corredera 4, el acoplamiento y conexión del primer miembro 11 y el segundo miembro 21 se puede llevar a cabo fácilmente. La presente invención permite que la idea técnica de la presente invención se aplique a un miembro, aparato y lo semejante a lo que se aplicable la idea técnica de la presente' invención.