ES2326037T3 - Un dispositivo medico y procedimiento para fabricarlo. - Google Patents

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ES2326037T3 ES05793892T ES05793892T ES2326037T3 ES 2326037 T3 ES2326037 T3 ES 2326037T3 ES 05793892 T ES05793892 T ES 05793892T ES 05793892 T ES05793892 T ES 05793892T ES 2326037 T3 ES2326037 T3 ES 2326037T3
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Michael S. Arney
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Boston Scientific Ltd Barbados
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Abstract

Un procedimiento para fabricar un dispositivo médico o un componente de dispositivo médico (10, 18), comprendiendo el procedimiento: extrudir un primer polímero (30) que comprende un material alineable magnéticamente (34); aplicar un campo magnético al material alineable magnéticamente (34) a medida que el primer polímero (30) se extrude en estado líquido; y solidificar el primer polímero para formar el dispositivo médico o el componente del dispositivo médico (10, 18).

Description

Un dispositivo médico y procedimiento para fabricarlo.
Campo técnico
La invención se refiere a dispositivos médicos (por ejemplo, tubuladuras médicas, alambres guía, catéteres, catéteres de globo), y a procedimientos relacionados.
Antecedentes
Los dispositivos médicos intravasculares tales como, por ejemplo, alambres guía, catéteres y tubuladuras médicas (véase, por ejemplo, el documento EP 1344549), permiten a los médicos realizar un procedimiento médico, tal como angioplastia de globo (por ejemplo, angioplastia coronaria transluminal percutánea) o implante de una endoprótesis (por ejemplo, una cánula). En algunos casos, se inserta un dispositivo en el sistema vascular del paciente en un punto conveniente y posteriormente se implanta (por ejemplo, se empuja) a través del sistema vascular hasta un emplazamiento diana. El camino que sigue el dispositivo a través del sistema vascular hasta el emplazamiento diana puede ser relativamente tortuoso, por ejemplo, requiriendo que el dispositivo cambie frecuentemente de dirección.
En algunas circunstancias, es deseable que el dispositivo tenga una flexibilidad relativamente buena de forma que pueda avanzar por el camino tortuoso. A la vez, el dispositivo preferiblemente tiene que tener buena capacidad para ser empujado, de forma que las fuerzas aplicadas proximalmente al dispositivo se puedan trasmitir distalmente para implantar el dispositivo.
Resumen
La invención se refiere a dispositivos médicos.
En un aspecto, la invención presenta un procedimiento para fabricar un dispositivo médico o un componente de dispositivo médico, incluyendo el procedimiento extrudir un primer polímero que incluye un material alineable magnéticamente, y aplicar un campo magnético al material alineable magnéticamente a medida que el primer polímero se extrude en estado líquido. El procedimiento incluye también solidificar el primer polímero para formar el dispositivo médico o el componente del dispositivo médico.
En un aspecto adicional, la invención presenta un dispositivo médico con una primera porción y una segunda porción, ambas con respecto a un eje longitudinal del dispositivo médico. La primera porción incluye partículas alineables magnéticamente que se orientan colectivamente en una primera dirección, y la segunda porción incluye partículas alineables magnéticamente que no están colectivamente orientadas en la primera dirección.
Las realizaciones pueden incluir una o más de las siguientes características.
El procedimiento puede incluir adicionalmente variar la fuerza de campo magnético del campo magnético. En algunas realizaciones, el campo magnético puede tener una fuerza del campo magnético de hasta aproximadamente 30 Tesla. En algunas realizaciones, el campo magnético puede tener una fuerza de campo magnético desde aproximadamente 2,5\cdot10^{-3} T (25 gauss) hasta aproximadamente 6\cdot10^{-2} T (600 gauss). Aplicar un campo magnético al material alineable magnéticamente puede incluir exponer el material alineable magnéticamente a un solenoide. Aplicar un campo magnético al primer polímero puede incluir extrudir el primer polímero sobre un mandril magnético.
El procedimiento puede incluir adicionalmente extrudir (por ejemplo, extrudir intermitentemente, extrudir continuamente) la primera composición para formar un miembro.
El dispositivo médico o componente del dispositivo médico puede ser un catéter, un alambre guía, un globo, o un sistema de implante de una endoprótesis. En realizaciones en las que el dispositivo médico o componente del dispositivo médico es un globo, el globo puede incluir uno o más elementos de corte. El dispositivo médico o componente del dispositivo médico puede tener una primera porción y una segunda porción con diferentes flexibilidades y/o diferentes permeabilidades magnéticas. La primera porción y/o la segunda porción puede tener una permeabilidad magnética desde aproximadamente uno hasta aproximadamente 20 o desde aproximadamente cinco hasta aproximadamente 30. El dispositivo médico o el componente del dispositivo médico puede tener una primera porción que incluye el material alineable magnéticamente, y una segunda porción que está sustancialmente libre del material alineable magnéticamente. El extremo distal del dispositivo médico o el componente del dispositivo médico puede ser más flexible que el extremo proximal. La primera porción y/o segunda porción del dispositivo médico o componente del dispositivo médico puede ser una capa o sección del dispositivo médico o componente del dispositivo médico.
El material alineable magnéticamente puede estar en forma de partículas (por ejemplo, partículas esféricas). Las partículas pueden tener una longitud promedio desde aproximadamente 50 nanómetros hasta aproximadamente 25 micrómetros. Las partículas pueden tener una anchura o diámetro promedio desde aproximadamente cinco nanómetros hasta aproximadamente 25 micrómetros (por ejemplo, desde aproximadamente 50 nanómetros hasta aproximadamente 25 micrómetros). El procedimiento puede incluir adicionalmente orientar las partículas en una primera porción del dispositivo médico o del componente del dispositivo médico para tener una primera orientación, y orientar las partículas en una segunda porción del dispositivo médico o del componente del dispositivo médico para tener una segunda orientación que es diferente de la primera orientación. El procedimiento puede incluir orientar las partículas en la primera porción del dispositivo médico o del componente del dispositivo médico para tener una orientación que sea paralela o lateral al eje longitudinal del dispositivo médico o del componente del dispositivo médico. El procedimiento puede incluir orientar las partículas en la segunda porción del dispositivo médico o del componente del dispositivo médico para tener una orientación aleatoria.
El material alineable magnéticamente puede incluir uno o más nanomateriales.
La concentración del material alineable magnéticamente en el primer polímero puede estar desde aproximadamente dos por ciento en peso hasta aproximadamente 50 por ciento en peso. El material alineable magnéticamente puede incluir un material ferromagnético. El primer polímero puede incluir un fluido magnetorreológico que incluye el material alineable magnéticamente.
El material alineable magnéticamente puede estar en forma de fibras. Las fibras pueden tener una relación de aspecto promedio desde aproximadamente uno hasta aproximadamente 25. Las fibras pueden tener una longitud promedio desde aproximadamente 50 nanómetros hasta aproximadamente 25 micrómetros, y/o una anchura promedio desde aproximadamente cinco nanómetros hasta aproximadamente 25 micrómetros.
Orientar el primer material alineable magnéticamente puede incluir variar la orientación del primer material alineable magnéticamente. Orientar el primer material alineable magnéticamente puede incluir orientar el primer polímero.
El procedimiento puede incluir adicionalmente coextrudir (por ejemplo, simultánea o secuencialmente) un segundo polímero (por ejemplo, como una capa) para formar el dispositivo médico o el componente del dispositivo médico. El primer polímero puede ser diferente del segundo polímero. El segundo polímero puede estar sustancialmente libre de material alineable magnéticamente.
El procedimiento puede incluir adicionalmente variar el espesor de la primera composición y/o la segunda composición en el miembro. El procedimiento puede incluir adicionalmente coextrudir (por ejemplo, coextrudir intermitentemente, coextrudir continuamente) una segunda composición en estado líquido con la primera composición para formar el miembro. La segunda composición puede incluir un segundo polímero y un segundo material alineable magnéticamente. El procedimiento puede incluir adicionalmente orientar el segundo material alineable magnéticamente en la segunda composición (por ejemplo, de forma que el segundo material alineable magnéticamente tenga una orientación que sea diferente de la orientación del primer material alineable magnéticamente). El primer material alineable magnéticamente y el segundo material alineable magnéticamente pueden ser iguales. El segundo material alineable magnéticamente puede orientarse aleatoriamente. El segundo material alineable magnéticamente puede estar parcialmente alineado en relación con la primera dirección.
La segunda porción puede estar sustancialmente libre de material alineable magnéticamente. La segunda porción puede estar unida a la primera porción. La segunda porción puede estar íntegramente formada con la primera porción. La primera porción puede incluir un primer polímero y la segunda porción puede incluir un segundo polímero que sea diferente del primer polímero. La primera porción y la segunda porción pueden coextrudirse. La primera porción puede incluir las fibras alineables magnéticamente y la segunda porción puede estar sustancialmente libre de las fibras alineables magnéticamente.
Las partículas alineables magnéticamente pueden formar al menos una línea que está orientada en la primera dirección. Las partículas alineables magnéticamente pueden estar aleatoriamente orientadas.
El miembro tubular puede estar constituido esencialmente por una única composición. El miembro tubular puede tener solamente una capa o más de una capa. El miembro tubular puede tener una primera capa que incluye las fibras alineables magnéticamente, y una segunda capa que está sustancialmente libre de las fibras alineables magnéticamente.
Las realizaciones pueden tener una o más de las siguientes ventajas.
En algunas realizaciones, un dispositivo médico (por ejemplo, un catéter) que incluye material alineable magnéticamente puede mostrar una rigidez variable. Por ejemplo, el extremo proximal del dispositivo médico puede ser relativamente rígido, mientras que el extremo distal del dispositivo médico puede ser relativamente flexible. El extremo proximal relativamente rígido puede mejorar la capacidad de empuje del dispositivo médico, de forma que el dispositivo médico pueda empujarse con facilidad en el interior del cuerpo de un paciente (por ejemplo, sin retorcerse o doblarse). El extremo relativamente flexible del dispositivo médico puede potenciar la trazabilidad del dispositivo médico, de forma que el dispositivo médico puede dirigirse fácilmente por el interior del cuerpo del paciente. En algunas realizaciones, el dispositivo médico que muestra rigidez variable puede estar formado extrudiendo continuamente un polímero que incluye material alineable magnéticamente alojado en su interior. Un dispositivo médico que está formado por un polímero continuamente extrudido puede mostrar una integridad mecánica potenciada con respecto a un dispositivo médico que está formado por dos o más porciones poliméricas diferentes (por ejemplo, que están soldadas entre sí por sus extremos).
Otros aspectos, características y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la descripción de las realizaciones preferidas y de las reivindicaciones.
Descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista lateral en sección transversal de una realización de un catéter de globo.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva de una realización de un tubo para un sistema de catéter de globo.
La Fig. 3A es una ilustración de una realización de un aparato para fabricar un tubo para un sistema de catéter de globo.
La Fig. 3B es una vista lateral de una porción del aparato de la Fig. 3A.
La Fig. 3C es una vista en perspectiva de una porción del aparato de la Fig. 3A, cuando está expuesto a un campo magnético.
La Fig. 3D es una vista en perspectiva de una porción del aparato de la Fig. 3A, cuando se extrude un material bajo exposición a un campo magnético.
La Fig. 3E es una vista en perspectiva de una porción del aparato de la Fig. 3A, cuando se extrude un material bajo exposición a un campo magnético.
La Fig. 3F es una vista en perspectiva de una realización de un tubo para un sistema de catéter de globo.
La Fig. 3G es una vista en perspectiva de una porción del aparato de la Fig. 3A, cuando se extrude un material que no está bajo exposición a un campo magnético.
La Fig. 3H es una vista en perspectiva de una realización de un miembro tubular.
La Fig. 4A es una vista en perspectiva de una realización de un tubo para un sistema de catéter de globo.
La Fig. 4B es una vista lateral en sección transversal del tubo de la Fig. 4A, tomado a lo largo de la línea 4B-4B.
La Fig. 5A es una vista en perspectiva de una realización de un tubo para un sistema de catéter de globo.
La Fig. 5B es una vista en despiece del tubo de la Fig. 5A.
La Fig. 6 es una vista lateral en sección transversal de una realización de un tubo para un sistema de catéter de globo.
La Fig. 7 es una ilustración de una realización de un aparato para fabricar un tubo para un sistema de catéter de globo.
La Fig. 8A es una vista lateral en sección transversal de una realización de un globo.
La Fig. 8B es una vista lateral en sección transversal de una realización de un globo.
La Fig. 9 es una vista en perspectiva de una realización de un tubo para un sistema de catéter de globo.
La Fig. 10A es una vista lateral de una realización de un aparato para fabricar un tubo para un sistema de catéter de globo.
La Fig. 10B es una vista frontal del aparato de la Fig. 10A.
Descripción detallada
Haciendo referencia a la Fig. 1, un sistema de catéter de globo 10 incluye un catéter 12 y un globo inflable 14 transportado por el catéter. El catéter 12 incluye un vástago externo 16 y un vástago interno 18 que definen una luz 19. Los vástagos 16 y 18 son concéntricos y definen una luz anular 20 entre ellos. Durante el uso, el sistema catéter 10 se puede llevar hasta una zona de tratamiento (por ejemplo, una arteria coronaria) pasando por la luz 19 sobre un alambre guía 22 ubicado en el cuerpo, y empujando el sistema de catéter hasta la zona de tratamiento. El globo 14 se puede a continuación hinchar o deshinchar introduciendo o extrayendo un fluido (tal como un líquido o un gas) a través de la luz anular 20. Ejemplos de sistemas de catéter de globo se describen en las Patentes de los Estados Unidos 5.195.969 y 5.270.086.
Haciendo referencia ahora a la Fig. 2, el vástago interno 18 es tubular y está formado por una capa de material compuesto polimérico extrudido en continuo 30 que incluye una matriz de polímero 32 y fibras alineables magnéticamente 34 incluidas en la matriz de polímero. El vástago interno 18 tiene un extremo proximal 36 relativamente rígido y un extremo distal 38 relativamente flexible. Las fibras alineables magnéticamente en el extremo proximal 36 están orientadas paralelas al eje longitudinal "L" del vástago interno 18, contribuyendo a la rigidez relativa del extremo proximal 36. Las fibras alineables magnéticamente del extremo proximal 36 tienen una orientación no aleatoria porque todas se han orientado sustancialmente en la misma dirección. Las fibras alineables magnéticamente del extremo distal 38 están orientadas aleatoriamente, contribuyendo a la relativa flexibilidad del extremo distal 38. La rigidez del extremo proximal 36 proporciona al vástago interno 18 una buena capacidad de empuje, mientras que la flexibilidad del extremo distal 38 proporciona al vástago interno 18 una buena trazabilidad. Como se muestra en la Fig. 2, la región intermedia 37 del vástago interno 18 no incluye ninguna fibra alineable magnéticamente 34. Sin embargo, en algunas realizaciones (y como se muestra a continuación), la región intermedia 37 puede incluir fibras alineables magnéticamente 34.
Haciendo referencia a la Fig. 3A, el vástago interno 18 se puede fabricar, por ejemplo, usando un aparato formador de tubos 90. El aparato formador de tubos 90 incluye un cabezal de extrusión 92, un tanque de enfriamiento 94, un micrómetro láser 96, un extractor 98, y una cuchilla de corte 100. El cabezal de extrusión 92 incluye un alojamiento 102 que encierra tres secciones del cabezal de extrusión: una sección generadora de campo magnético 110, una sección de alimentación de polímero 120, y una boquilla de extrusión 126. La sección generadora de campo magnético 110 incluye un manguito de acero 112, una guía de punta de hierro 114, y una bobina 116 (por ejemplo, un solenoide) colocada entre la guía de punta de hierro 114 y el manguito de acero 112. La sección de alimentación de polímero 120 incluye una alimentación de polímero 122 que mediante un vástago de alimentación de polímero 123, está en comunicación fluida con una punta hueca 124 que se extiende por las tres secciones del cabezal de extrusión 92.
Para formar el vástago interno 18, se añade un material compuesto polimérico que incluye un material de matriz polimérica y fibras alineables magnéticamente 34 en la alimentación de polímero 122. Mientras se encuentra en la alimentación de polímero 122, el material compuesto polimérico se funde para formar una corriente de material compuesto polimérico líquido (por ejemplo, un fluido magnetorreológico) que fluye a través del vástago de alimentación de polímero 123, y hasta la punta 124, saliendo del cabezal de extrusión 92 por la boquilla de extrusión 126. La corriente de material compuesto polimérico comienza a solidificar tras salir del cabezal de extrusión 92 por la boquilla de extrusión 126, en cuyo punto la corriente de material compuesto polimérico se expone al ambiente. A medida que la corriente de material compuesto polimérico solidifica, forma un miembro tubular 130. A medida que el material compuesto polimérico está siendo extrudido, aire presurizado (mostrado en la Fig. 3A como una línea negra sólida) fluye por el centro de la punta hueca 124. El aire presurizado hace que la corriente de material compuesto polimérico tome una forma tubular a medida que se extrude. Como alternativa al aire presurizado, en algunas realizaciones, la corriente de material compuesto polimérico se puede extrudir sobre un mandril (no mostrado) que hace que la corriente de material compuesto polimérico tome una forma tubular cuando se extrude. El mandril puede estar hecho, por ejemplo, de fundición, acero al carbono, o acero inoxidable (por ejemplo, acero inoxidable 306, acero inoxidable 316, acero inoxidable 440C). Tras salir de la boquilla de extrusión 126, el miembro tubular 130 atraviesa el tanque de enfriamiento 94, para enfriamiento adicional y solidificación. Tras lo anterior, el miembro tubular 130 atraviesa el micrómetro láser 96, dónde se dimensiona, y atraviesa el extractor 98, que empuja el miembro tubular 130 desde la boquilla de extrusión 126, a través del tanque de enfriamiento 94 y el micrómetro láser 96, y dirige el miembro tubular 130 hacia la cuchilla de corte 100.
Haciendo referencia ahora a la Fig. 3B, el orificio de la boquilla de extrusión 126 tiene un diámetro D_{o}, la punta hueca 124 tiene un diámetro exterior OD_{H}, y el miembro tubular 130 tiene un diámetro interior ID_{T} y un diámetro exterior OD_{T}. El funcionamiento del extractor 98 afecta la relación de compresión [(D_{o})/(OD_{T})] y la relación de estiramiento [((D_{o})/(OD_{T}))/((OD_{H})/(ID_{T}))] del miembro tubular 130. En realizaciones, la relación de compresión del miembro tubular 130 puede ser desde aproximadamente dos hasta aproximadamente 2,5. Alternativa o adicionalmente, la relación de estiramiento del miembro tubular 130 puede ser desde aproximadamente 1,05 hasta aproximadamente 1,1. Finalmente, el miembro tubular 130 atraviesa la cuchilla de corte 100, que corta el miembro tubular 130 en piezas más pequeñas, tales como el vástago interno 18. El vástago interno 18 puede a continuación incorporarse al sistema de catéter 10 por métodos convencionales. Por ejemplo, el vástago interno 18 se puede unir al globo 14 usando un adhesivo, soldadura por láser, y/o soldadura RF.
Las condiciones de operación adecuadas para el aparato formador de tubos 90, tales como temperaturas de la zona de calentamiento, concentraciones de polímero, velocidad de alimentación, y velocidad lineal, se describen, por ejemplo, en Chin y col., Solicitud de Patente de los Estados Unidos Publicada Nº 2002/0165523 A1.
Durante el procedimiento de extrusión se aplica un campo magnético a la corriente de material compuesto polimérico para alinear el material alineable magnéticamente dentro de la corriente de material compuesto polimérico. Haciendo referencia a la Fig. 3 A, la bobina 116 se activa selectivamente (pasando corriente eléctrica por la bobina) para alinear las fibras alineables magnéticamente 34 dentro de la corriente de material compuesto polimérico. Como se muestra en la Fig. 3C, cuando la bobina 116 está activada, genera una fuerza de campo magnético en la dirección de las flechas F. La guía de punta de hierro 114 propaga el campo magnético a lo largo de la longitud de la punta 124, desde la ubicación de la bobina 116 hasta la boquilla de extrusión 126. Así, la corriente de material compuesto polimérico se expone al campo magnético a medida que la corriente de material compuesto polimérico fluye por la punta 124 y la boquilla de extrusión 126. La exposición de la corriente de material compuesto polimérico líquida al campo magnético hace que las fibras alineables magnéticamente 34 respondan alineándose con el campo. Como se muestra en la Fig. 3D, cuando la bobina 116 se activa durante la formación del miembro tubular 130, el campo magnético resultante hace que las fibras alineables magnéticamente 34 queden alineadas en paralelo al eje longitudinal "L1" del miembro tubular 130.
En algunas realizaciones, y haciendo referencia ahora a la Fig. 3E, el campo magnético resultante puede hacer que las fibras alineables magnéticamente 34 se alineen en una formación en "tren". La formación en tren se puede producir como resultado de la formación de un dipolo magnético a lo largo del eje de cada fibra 34. Este dipolo magnético hace que las fibras se unan extremo con extremo (por ejemplo, en estrecha vecindad, contactando), formando por tanto un tren largo y fibroso de fibras 34. En algunas realizaciones, se puede crear una formación en tren usando partículas esféricas alineables magnéticamente. Por ejemplo, la Fig. 3F muestra un vástago 900 con un extremo proximal 902, un extremo distal 904, y un eje longitudinal "L2". El vástago 900 es tubular y está formado por una capa de material compuesto polimérico extrudido en continuo 906 que incluye una matriz de polímero 908 y partículas esféricas alineables magnéticamente 910 incluidas en la matriz de polímero. Mientras que las partículas alineables magnéticamente en el extremo distal 904 están aleatoriamente dispersas por la matriz de polímero 908, las partículas alineables magnéticamente en el extremo proximal 902 están alineadas de manera que forman trenes largos 912 de partículas. Los trenes 912, que están orientados en paralelo al eje longitudinal "L2" del vástago 900, hacen que el extremo proximal 902 del vástago 900 sea relativamente rígido. Por el contrario, el extremo distal 904, con sus partículas aleatoriamente orientadas, es relativamente flexible. La formación de los trenes de partículas magnéticas se describe, por ejemplo, en Cutillas & Liu, "Dynamics of Single Chains of Suspended Ferrofluid Particles", presentado en el Fourth Microgravity Fluid Physics & Transport Phenomena Conference (12-14 de agosto de 1998, Cleveland, Ohio), páginas 100-105.
La Fig. 3G muestra que la desactivación de la bobina 116 da como resultado fibras alineables magnéticamente 34 con una orientación aleatoria, ya que dejan de estar expuestas a un campo magnético. En algunas realizaciones, la activación o desactivación de la bobina 116 puede afectar a la concentración de las fibras alineables magnéticamente 34. Por ejemplo, el campo magnético creado por la bobina 116 puede impulsar las fibras alineables magnéticamente 34 a través del material compuesto polimérico líquido a medida que está siendo extrudido. Cuando la bobina 116 está desactivada, cesa esta fuerza impulsora, por lo que las fibras alineables magnéticamente 34 se quedan donde están en el material compuesto polimérico. Así, una sección del tubo extrudido que se había formado mientras la bobina 116 estaba activada puede tener una concentración mayor de fibras alineables magnéticamente 34 que una sección del tubo extrudido que se había formado mientras la bobina 116 estaba desactivada. Un componente de dispositivo médico tal como el vástago interno 18 se puede formar activando la bobina 116 durante una parte del procedimiento de extrusión (por ejemplo, durante la formación del extremo proximal 36 relativamente rígido), y desactivando la bobina 116 durante otra parte del procedimiento de extrusión (por ejemplo, durante la formación del extremo distal 38 relativamente flexible).
En algunas realizaciones, y haciendo referencia ahora a la Fig. 3H, el miembro tubular 130 puede formarse para tener un extremo proximal 36 relativamente rígido, un extremo distal 38 relativamente flexible, y una región intermedia 37 con una flexibilidad comprendida entre la del extremo proximal 36 y la del extremo distal 38. Como se muestra, la región intermedia 37 incluye fibras alineables magnéticamente 34 que tienen todas la misma orientación relativa al eje longitudinal "L3" del miembro tubular 130, pero que no están alineadas en paralelo al eje longitudinal "L3". La región intermedia 37 del miembro tubular 130 puede formarse, por ejemplo, cuando la bobina 116 está desactivada. Antes de la desactivación de la bobina 116, las fibras alineables magnéticamente 34 de la región intermedia 37 comienzan a alinearse relativas al eje longitudinal "L3". Sin embargo, la bobina 116 está desactivada antes de que las fibras alineables magnéticamente de la región intermedia estén alineadas en paralelo al eje longitudinal "L3". Así, las fibras alineables magnéticamente de la región intermedia están "parcialmente alineadas" en relación al eje longitudinal "L3". Puesto que la región intermedia 37 incluye fibras alineables magnéticamente con un alineamiento intermedio relativo a las fibras del extremo proximal 36 y del extremo distal 38, la región intermedia 37 tiene también una flexibilidad intermedia.
La fuerza del campo magnético (por ejemplo, creado por una bobina tal como bobina 116) que se aplica al material alineable magnéticamente se puede seleccionar en función de la amplitud del alineamiento deseado para el material alineable magnéticamente. En algunos casos, la fuerza del campo magnético que se selecciona para inducir una determinada amplitud del alineamiento del material alineable magnéticamente puede depender del tipo de polímero en el que está incluido el material alineable magnéticamente y/o del tamaño del material alineable magnéticamente. Por ejemplo, un campo magnético que tenga una fuerza de campo magnético relativamente elevada se puede usar para alinear un material alineable magnéticamente (por ejemplo, fibras, partículas) con un tamaño relativamente pequeño, y/o que esté incluido en un polímero con una viscosidad en fundido del polímero relativamente elevada. Otro factor que puede tener influencia sobre la fuerza del campo magnético seleccionado para alinear el material alineable magnéticamente es la permeabilidad magnética del material alineable magnéticamente. Como ejemplo, en algunas realizaciones, se puede usar un campo magnético con una fuerza de campo magnético relativamente elevada para alinear partículas de hierro que tienen un diámetro de aproximadamente un micrómetro y que están suspendidas en una matriz Pebax® 72 de durómetro fundida. Como otro ejemplo, en algunas realizaciones, se puede usar un campo magnético con una fuerza de campo magnético relativamente baja para alinear partículas de hierro que tienen un diámetro de aproximadamente diez micrómetros y que están suspendidas en una matriz de polietileno de baja densidad. En algunas realizaciones, el campo magnético (por ejemplo, creado por una bobina tal como la bobina 116) que se aplica al material alineable magnéticamente puede tener una fuerza de campo magnético desde aproximadamente 2,5\cdot10^{-3} T (25 gauss) hasta aproximadamente 6\cdot10^{-2} T (600 gauss) (por ejemplo, desde aproximadamente 1\cdot10^{-2} T (100 gauss) hasta aproximadamente 4\cdot10^{-2} T (400 gauss).
Aunque los procedimientos anteriormente descritos se han descrito con respecto al vástago interno 18, en algunas realizaciones, otros componentes del sistema de catéter de globo 10 pueden alternativa o adicionalmente formarse de la forma anteriormente descrita con respecto al vástago interno 18. Por ejemplo, el vástago externo 16 puede incluir material alineable magnéticamente con orientaciones diferentes a lo largo de la longitud del vástago externo 16.
Ejemplos de materiales alineables magnéticamente incluyen materiales ferromagnéticos. Un material ferromagnético tiene una susceptibilidad magnética de al menos aproximadamente 0,075 cuando se mide a 25ºC, y puede ser, por ejemplo, un metal (por ejemplo, un metal de transición tal como níquel, cobalto, o hierro), una aleación metálica (por ejemplo, una aleación níquel-hierro tal como Mu-metal), un óxido metálico (por ejemplo, un óxido de hierro tal como magnetita), un nanomaterial cerámico, una ferrita blanda (por ejemplo, níquel-cinc-hierro), una aleación magnética (por ejemplo, una aleación magnética de tierra rara tal como una aleación neodimio-hierro-boro o una aleación samario-cobalto), una aleación amorfa (por ejemplo, hierro-silicio-boro), una aleación sin tierras, o una aleación de silicio (por ejemplo, una aleación hierro-zirconio-cobre-boro-silicio, una aleación hierro-circonio-cobre-boro-silicio). La magnetita está comercializada por FerroTec Corporation (Nashua, NH), con el nombre comercial de EMG 1111 Ferrofluid. Las aleaciones hierro-cobre-niobio-boro-silicio están comercializadas por Hitachi Metals of America con el nombre comercial de Finemet^{TM}. Las aleaciones hierro-circonio-cobre-boro-silicio están comercializadas por MAGNETEC GmbH con el nombre comercial de Nanoperm®.
En algunas realizaciones, las fibras alineables magnéticamente 34 pueden tener una longitud promedio desde aproximadamente 50 nanómetros hasta aproximadamente 25 micrómetros (por ejemplo, desde aproximadamente 0,5 micrómetros hasta aproximadamente diez micrómetros). Alternativa o adicionalmente, las fibras alineables magnéticamente 34 pueden tener una anchura y/o diámetro promedio desde aproximadamente 50 nanómetros hasta aproximadamente 25 micrómetros (por ejemplo, desde aproximadamente 0,5 micrómetros hasta aproximadamente diez micrómetros). En algunas realizaciones, el material alineable magnéticamente en un material compuesto polimérico puede ser un nanomaterial. Los nanomateriales incluyen partículas y/o fibras teniendo al menos una dimensión inferior a aproximadamente 1000 nm.
En algunas realizaciones, las fibras alineables magnéticamente pueden tener una relación de aspecto promedio desde aproximadamente 1:1 hasta aproximadamente 10:1 (por ejemplo, desde aproximadamente 1:1 hasta aproximadamente 5:1).
Aunque se han mostrado fibras alineables magnéticamente, se pueden usar otras formas de material alineable magnéticamente en un material compuesto polimérico. Por ejemplo, el material alineable magnéticamente puede estar en la forma de partículas, copos, y/o polvo.
En algunas realizaciones, la concentración de fibras alineables magnéticamente en la corriente de material compuesto polimérico puede ser desde aproximadamente dos por ciento en peso hasta aproximadamente 50 por ciento en peso (por ejemplo, desde aproximadamente cinco por ciento en peso hasta aproximadamente diez por ciento en peso).
Materiales de matriz polimérica a modo de ejemplo para un material compuesto polimérico incluyen termoplásticos y termoestables. Ejemplos de termoplásticos incluyen, por ejemplo, poliolefinas; poliamidas, tales como nylon 12, nylon 11, nylon 6/12, nylon 6, y nylon 66; poliésteres; poliéteres; poliuretanos; poliureas; polivinilos; poliacrílicos; fluoropolímeros; copolímeros y sus copolímeros en bloque, tales como copolímeros en bloque de poliéter y poliamida, por ejemplo, Pebax® (por ejemplo, Pebax® con un valor de durómetro relativamente elevado, tal como 50); y sus mezclas. Ejemplos de materiales termoestables incluyen elastómeros tales como EPDM, epiclorhidrina, elastómeros de nitrilo butadieno, siliconas, etc. También se pueden usar materiales termoestables convencionales tales como epoxis, isocianatos, etc. También se pueden usar materiales termoestables biocompatibles, por ejemplo, policaprolactona biodegradable, poli(dimetilsiloxano) conteniendo poliuretanos y ureas, y polisiloxanos. Uno o más de estos materiales se puede usar en el material compuesto polimérico, en cualquier combinación.
Otros materiales de matriz polimérica incluyen, por ejemplo, elastómeros tales como elastómeros termoplásticos y elastómeros termoplásticos diseñados por ingeniería, tales como copolímeros en bloque de tereftalato de polibutileno-polietilenglicol, que están disponibles, por ejemplo, como HYTREL®. Los elastómeros se describen, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos Nº 5.797.877 de Hamilton. Otros polímeros incluyen polímeros de cristal líquido (PLCs). Ejemplos de PLCs incluyen poliéster(es), poliamida(s) y/o sus copolímeros, tales como VECTRA® A (Ticona), VECTRA® B (Ticona) y VECTRA® LKX (Ticona) (por ejemplo, VECTRA® LKX 1111 (Ticona)).
Aunque se ha descrito un miembro tubular que incluye un único material compuesto polimérico, en algunas realizaciones, un dispositivo médico puede incluir al menos un material compuesto polimérico y al menos un polímero (por ejemplo, un polímero que está sustancialmente libre de material alineable magnéticamente), o al menos dos materiales compuestos poliméricos diferentes.
Como ejemplo, las Figs. 4A y 4B muestran un miembro tubular 300 que incluye una sección 310 formada por un polímero 312, y otra sección 320 formada por un material compuesto polimérico 324. El material compuesto polimérico 324 incluye una matriz de polímero 326 y fibras alineables magnéticamente 328. En la región 332 de la sección 320, las fibras alineables magnéticamente 328 tienen una orientación aleatoria, mientras que en la región 334 de la sección 320, las fibras alineables magnéticamente 328 están alineadas en paralelo al eje longitudinal "L4" del miembro tubular 300. La matriz de polímero 326 puede ser el mismo polímero que el polímero 312, o puede ser diferente del polímero 312. Debido a la presencia de fibras alineables magnéticamente 328 en la sección 320, y a la ausencia de fibras alineables magnéticamente 328 en la sección 310, la sección 320 tiene una permeabilidad magnética mayor que la sección 310. En algunas realizaciones, la sección 310 puede tener una permeabilidad magnética desde aproximadamente uno hasta aproximadamente 20 (por ejemplo, desde aproximadamente uno hasta aproximadamente siete). Alternativa o adicionalmente, la sección 320 puede tener una permeabilidad magnética desde aproximadamente cinco hasta aproximadamente 30.
Como otro ejemplo, en algunas realizaciones, un miembro tubular puede incluir más de una capa de material. Por ejemplo, las Figs. 5A y 5B muestran un miembro tubular 400 que incluye una capa interna 410 y una capa externa 420. La capa interna 410 incluye un polímero 412, mientras que la capa externa 420 está formada por un material compuesto polimérico 422 que incluye una matriz de polímero 424 y fibras alineables magnéticamente 426. En la región 430 del miembro tubular 400, las fibras alineables magnéticamente 426 están orientadas aleatoriamente, mientras que en la región 440 del miembro tubular 400, las fibras alineables magnéticamente 426 están alineadas en paralelo al eje longitudinal "L5" del miembro tubular 400. En algunas realizaciones, la matriz de polímero 424 de la capa externa 420 puede incluir un polímero rígido, de forma que el sistema de catéter del cual el miembro tubular 400 es una parte se puede hacer avanzar a través del cuerpo con facilidad (por ejemplo, sin retorcerse o doblarse). Alternativa o adicionalmente, el polímero 412 de la capa interna 410 puede ser un polímero que proporciona a la capa interna 410 una superficie interna lisa y lubricada (por ejemplo, polietileno de alta densidad), para, por ejemplo, permitir un paso fácil de un alambre guía a través del miembro tubular 400. Aunque la capa interna 410 se muestra como incluyendo el polímero 412 y la capa externa 420 se muestra como incluyendo el material compuesto polimérico 422, un miembro tubular multicapa puede incluir otras disposiciones de los materiales. Como ejemplo, un miembro tubular multicapa puede tener una capa interna que incluya un material compuesto polimérico y una capa externa que incluya un polímero. Como otro ejemplo, todas las capas de un miembro tubular multicapa pueden incluir un material compuesto polimérico. Como ejemplo adicional, un miembro tubular multicapa puede tener capas internas y externas que incluyen un material compuesto polimérico, y una capa intermedia que incluya un polímero.
En algunas realizaciones, las capas de material de un miembro tubular pueden tener espesores variables. Por ejemplo, la Fig. 6 muestra una vista en sección transversal de un miembro tubular 500 que incluye una capa interna 510 y una capa externa 520. Las capas 510 y 520 tienen espesores variables a lo largo de la longitud del miembro tubular 500. Como se muestra, la capa interna 510 incluye un material compuesto polimérico 512 que incluye un polímero 514 y material alineable magnéticamente 516, y la capa externa 520 incluye un polímero 522; en otras realizaciones, las ubicaciones del material compuesto polimérico 512 y el polímero 522 pueden estar invertidas.
Los miembros tubulares (tales como los mostrados en las Figs. 4A, 4B, 5A, 5B, y 6) que incluyen dos materiales compuestos poliméricos o un polímero y un material compuesto polimérico pueden formarse, por ejemplo, usando el aparato de formación de tubos 200 mostrado en la Fig. 7. El aparato formador de tubos 200 incluye un cabezal de extrusión 202, un tanque de enfriamiento 204, un micrómetro láser 206, un extractor 208, y una cuchilla de corte 210. El cabezal de extrusión 202 tiene un alojamiento 212 que encierra tres secciones del cabezal de extrusión: una sección generadora de campo magnético 220 que incluye un manguito de acero 222, una guía de punta de hierro 224, y una bobina 226 (por ejemplo, un solenoide) entre la guía de punta de hierro 224 y el manguito de acero 222, una sección de alimentación de polímero 230 que incluye una primera alimentación de polímero 232, y una boquilla de extrusión 236. La punta hueca 234 atraviesa las tres secciones del cabezal de extrusión 202, y está en comunicación fluida con la primera alimentación de polímero 232.
La sección de alimentación de polímero 230 del aparato 200 incluye además una segunda alimentación de polímero 242 que, al igual que la primera alimentación de polímero 232, está en comunicación fluida con la punta 234. Para formar un miembro tubular polimérico, se añade polímero a la primera alimentación de polímero 232, y se añade un material compuesto polimérico a la segunda alimentación de polímero 242. El polímero y el material compuesto polimérico se funden para formar corrientes de polímero líquido y material compuesto polimérico que entran en la punta 234. Las corrientes se extruden a continuación a través de la boquilla de extrusión 236, solidificando tras exposición al ambiente, y formando de esta manera un miembro tubular 250. Durante la formación del miembro tubular 250, aire presurizado (mostrado en la Fig. 7 como una línea negra sólida) fluye por el centro de la punta hueca 234, haciendo que las corrientes de polímero y material compuesto polimérico adquieran una forma tubular (es decir, el miembro tubular 250). En algunas realizaciones, las corrientes de polímero y material compuesto polimérico se pueden extrudir usando un procedimiento de extrusión intermitente, tal como el procedimiento descrito en la patente de los Estados Unidos Nº 5.533.985, de Wang. En algunas realizaciones, las corrientes de polímero y material compuesto polimérico se pueden extrudir usando un procedimiento de extrusión en gradiente, tal como el procedimiento descrito en la patente de los Estados Unidos Nº 5.695.789, de Harris. Otros procedimientos se describen, por ejemplo, en la Solicitud de patente de los Estados Unidos Nº 10/645.014, presentada el 21 de agosto de 2003, y titulada "Multilayer Medical Devices";
en el documento WO 01/32398; y en la patente de los Estados Unidos Nº 3.752.617 de Burlis y col.
La corriente de material compuesto polimérico que fluye a través del aparato de extrusión 212 incluye material alineable magnéticamente. Durante la extrusión y formación del miembro tubular 250, la corriente de material compuesto polimérico se puede exponer a un campo magnético que alinea el material alineable magnéticamente dentro de la corriente de material compuesto polimérico. El campo magnético puede generarse activando la bobina 226 (haciendo pasar corriente eléctrica por la bobina). La guía de punta de hierro 224 propaga el campo magnético de forma que está presente a lo largo de la longitud de la punta hueca 234. Así, el campo magnético afecta la corriente de material compuesto polimérico a medida que fluye a través de la punta 234 y sale a través de la boquilla de extrusión 236.
Puesto que el aparato formador de tubos 200 incluye dos alimentaciones de polímero (232 y 242), el miembro tubular 250 incluye una sección formada por un polímero y una sección formada por un material compuesto polimérico. Cada sección puede tener la forma de una porción del miembro tubular 250 o una capa del miembro tubular 250.
El miembro tubular 300 de las Figs. 4A y 4B puede formarse desactivando la bobina 226 tanto durante la formación de la sección 310 como durante la formación de la región 330 de la sección 320. La desactivación de la bobina 226 hace que las fibras alineables magnéticamente en la región 330 estén orientadas aleatoriamente. Sin embargo, la bobina 226 se activa cuando se forma la región 332 de la sección 320, de forma que las fibras alineables magnéticamente en la región 320 están alineadas en paralelo al eje longitudinal "L2" del miembro tubular 300.
El miembro tubular 400 de las Figs. 5A y 5B puede formarse coextrudiendo las capas 410 y 420, desactivando la bobina 226 durante la formación de la sección 430, y activando la bobina 226 durante la formación de la sección 440. De manera similar, el miembro tubular 500 de la Fig. 6 puede formarse coextrudiendo las capas 510 y 520, y activando o desactivando la bobina 226 según el nivel de alineamiento deseado del material alineable magnéticamente 516 en la capa 510.
Se pueden incorporar materiales que no sean polímeros en un procedimiento de extrusión durante la formación de un miembro tubular multicapa. Por ejemplo, se puede incorporar un material potenciador de la adherencia en una o más capas de material. Se puede usar un material potenciador de la adherencia, por ejemplo, para potenciar la adhesión entre capas adyacentes. Ejemplos de materiales potenciadores de la adherencia incluyen poliolefinas modificadas con anhídrido o epoxi, tales como LOTADER® (Atofina SA), KODAR® PETG (Eastman Kodak), y Plexar® (Equistar Chemicals LP). Por ejemplo, en realizaciones en las que una capa incluye polietileno de alta densidad y otra capa incluye Pebax®, se puede incluir una capa de Plexar® entre las dos capas para potenciar la adhesión. En algunas realizaciones, se puede añadir un material potenciador de la adherencia a un material (por ejemplo, una composición que contiene uno o más polímeros) antes de la extrusión. Por ejemplo, en realizaciones en las que se forman capas alternantes de PET y PBT, se puede añadir PETG al PET antes de la extrusión.
En algunas realizaciones, se puede incorporar un material compatibilizante en una o más capas de material. En algunas realizaciones, el material compatibilizante puede potenciar la compatibilidad entre la(s) capa(s) y otra u otras capas en un dispositivo médico o componente del dispositivo médico multicapa. Ejemplos de dichos materiales compatibilizantes incluyen elastómeros de copoliéster, copolímeros de éster insaturados con etileno, tales como copolímeros etileno-anhídrido maleico, copolímeros de etileno y un ácido carboxílico o derivado de ácido, tales como copolímeros etileno-acrilato de metilo, poliolefinas o copolímeros de éster insaturados con etileno injertados con monómeros funcionales, tales como copolímeros de etileno-acrilato de metilo, copolímeros de etileno y un ácido carboxílico o derivado de ácido, tales como terpolímeros etileno-acrilato de metilo anhídrido maleico, terpolímeros de etileno, éster insaturado y un ácido carboxílico o derivado de ácido, tales como terpolímeros etileno-acrilato de metilo-ácido metacrílico, copolímeros en bloque de estireno-etileno-butadieno-estireno injertados con ácido maleico, y elastómeros de ácido acrílico, tales como cauchos acrílicos. Se pueden usar polímeros similares conteniendo grupos funcionales epoxi, por ejemplo derivados de metilacrilato de glicidilo (por ejemplo, polímeros de (met)acrilato de alquilo-etileno-(met)acrilato de glicidilo). Se pueden usar copolímeros ionoméricos. Se puede usar PETG. Ejemplos de materiales compatibilizantes incluyen HYTREL® HTR-6108, POLYBOND® 3009 (BP Chemicals), SP 2205 (Chevron), DS 1328/60 (Chevron), LOTADER® 2400, ESCOR® ATX-320, ESCOR® ATX-325, VAMAC® G1 y LOTADER® AX8660. En algunas realizaciones, un material compatibilizante (por ejemplo, PETG) se puede mezclar con uno o más polímeros (por ejemplo, un material que contiene LCP) antes de la extrusión.
En algunas realizaciones, se puede usar un material compatibilizante para potenciar la compatibilidad entre el material alineable magnéticamente (por ejemplo, fibras alineables magnéticamente) y uno o más polímeros en un dispositivo médico o componente del dispositivo médico. Ejemplos de dichos materiales compatibilizantes incluyen materiales tanto orgánicos como inorgánicos. Los materiales compatibilizantes orgánicos adecuados pueden ser tanto moléculas de bajo peso molecular como polímeros. Los ejemplos de materiales compatibilizantes orgánicos de bajo peso molecular incluyen, pero no se limitan a, aminoácidos (por ejemplo, ácido 12-aminododecanoico) y tioles. Los ejemplos de compatibilizantes poliméricos incluyen polímeros funcionalizados, tales como anhídrido maleico conteniendo poliolefinas o poliamidas funcionalizadas con maleimida. Los materiales compatibilizantes inorgánicos pueden incluir, por ejemplo, alcóxidos de silicio, aluminio, titanio, y circonio. Los materiales compatibilizantes se describen adicionalmente, por ejemplo, en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos Publicada Nº 2003/0093107 Al, publicada el 15 de mayo de 2003.
Otras realizaciones
Aunque se han descrito algunas realizaciones, la invención no está tan limitada.
En algunas realizaciones, los tubos y/o procedimientos descritos en el presente documento se pueden usar para formar otros dispositivos médicos o componentes de dispositivos médicos. Ejemplos de dispositivos médicos incluyen catéteres (por ejemplo, catéteres de globo), globos, alambres guía, sistemas de implante de endoprótesis (por ejemplo, sistemas de implante de cánulas). Los globos se describen, por ejemplo, en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos Publicada Nº 2004/0078052 Al, publicada el 22 de abril de 2004. Los alambres guía se describen, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos Nº 6.436.056, de Wang y col. Los sistemas de implante de cánulas se describen, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos Nº 6.726.712, de Raeder-Devens y col. En algunas realizaciones, los tubos y/o procedimientos descritos en el presente documento se pueden usar para formar un catéter de doble luz con un vástago que incluye múltiples secciones de vástago y luces que se extienden longitudinalmente que se colocan lado a lado. Dichos catéteres se describen, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos Nº 4.782.834, de Maguire y col. En algunas realizaciones, los tubos y/o procedimientos anteriormente descritos se pueden usar en coextrusión intermitente de capas (ILC, Intermittent Layer Coextrusion), que se describe, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos Nº 5.622.665 Wang; la solicitud de patente americana con número de solicitud 10/645.014, presentada el 21 de agosto de 2004, y titulada "Multilayer Medical Devices "; la solicitud de patente americana con número de solicitud 10/645.055, presentada el 21 de agosto de 2003, y titulada "Medical Balloons"; y la solicitud de patente americana con número de solicitud 10/787.777, presentada el 26 de febrero de 2004, y titulada " Balloon Catheter". En algunas realizaciones, los tubos descritos en el presente documento pueden tener una capacidad potenciada para conducir electricidad de bajo voltaje y se pueden usar, por ejemplo, en aplicaciones endoscópicas.
Por ejemplo, y haciendo referencia ahora a la Fig. 8A, un tubo formado por uno de los procedimientos anteriormente descritos se puede usar para fabricar un globo médico 600. El globo médico 600 está formado por un material compuesto polimérico 610 que incluye un polímero 612 y fibras alineables magnéticamente 614. Como se muestra, las fibras 614 están alineadas en cada una de las secciones estrechas 620 y 630 del globo 600, y están orientadas aleatoriamente en la sección dilatable 640 del globo 600. Sin embargo, en otras realizaciones, una o ambas de las secciones estrechas de un globo puede incluir fibras orientadas aleatoriamente, y/o la sección dilatable de un globo puede incluir fibras alineadas. También, aunque las regiones 675 del globo 600 se muestran sin incluir material alineable magnéticamente, en algunas realizaciones, las regiones 675 pueden incluir material alineable magnéticamente (por ejemplo, fibras alineables magnéticamente) que está alineado u orientado aleatoriamente, o que tiene un alineamiento que está comprendido entre el alineamiento de las fibras 614 en las secciones estrechas 620 y 630, y la orientación aleatoria de las fibras 614 en la sección dilatable 640.
El globo 600 puede formarse, por ejemplo, mediante un procedimiento de moldeado por soplado en el que se coloca un tubo (por ejemplo, centrado) en un molde de globo precalentado, y se introduce aire en el interior del tubo para mantener la apertura de la luz del tubo. En algunas realizaciones, tras sumergirlo en un líquido a una temperatura y tiempo predeterminados, el tubo se puede estirar a una distancia predeterminada durante un tiempo, velocidad y temperatura predeterminados. La presión en el interior del tubo puede después aumentarse lo suficiente para expandir radialmente el tubo en el interior del molde para formar el globo. El globo formado se puede tratar térmicamente, por ejemplo, para potenciar la memoria de plegado, y/o plegarlo con un perfil predeterminado. A continuación el globo se puede unir a un catéter para formar un catéter de globo. Los procedimientos ilustrativos para formar un globo a partir de un tubo se describen en, por ejemplo, la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de propiedad compartida Nº 10/263.225, presentada el 2 de octubre de 2002, y titulada "Medical Balloon"; la patente de los Estados Unidos Nº 6.120.364 de Anderson; la patente de los Estados Unidos Nº 5.714.110 de Wang; y la patente de los Estados Unidos Nº 4.963.313 de Noddin.
Haciendo referencia ahora a la Fig. 8B, en algunas realizaciones, el moldeo de un globo 650 puede formar regiones estrechas 660 con paredes relativamente gruesas, que pueden reducir la flexibilidad y trazabilidad del globo. Por ejemplo, durante el moldeo, la porción de cuerpo 670 del globo se puede estirar diametralmente al menos en un factor de seis. Como resultado, la pared del globo en la porción de cuerpo 670 puede ser relativamente delgada debido al aumento relativamente importante del estiramiento. Sin embargo, otras porciones del globo distintas a la porción de cuerpo 670, tales como las regiones estrechas 660, pueden estirarse relativamente poco (por ejemplo, en un factor de aproximadamente dos). Como resultado, las porciones del globo 650 distintas a la porción de cuerpo 670 pueden seguir siendo relativamente gruesas y pueden ser inflexibles. Sin embargo, la adición de fibras alineables magnéticamente 680 orientadas aleatoriamente a las regiones estrechas 660 puede potenciar la flexibilidad de las regiones estrechas, mientras que la adición de fibras alineables magnéticamente 690 alineadas a la porción de cuerpo 670 puede potenciar la rigidez de la porción de cuerpo 670.
Aunque no se muestra, en algunas realizaciones, un globo que incluye material alineable magnéticamente puede incluir también uno o más elementos de corte. Los materiales adecuados para los elementos de corte incluyen, por ejemplo, acero inoxidable y plástico. Globos con elementos de corte se describen, por ejemplo, en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos Publicada Nº 2003/0163148 Al, publicada el 28 de agosto de 2003; Solicitud de Patente de los Estados Unidos Publicada Nº 2004/0133223 Al, publicada el 8 de julio de 2004; y la solicitud de patente americana con número de solicitud 10/744.507, presentada el 22 de diciembre de 2003, y titulada "Medical Device Systems".
Como se ha mencionado anteriormente, un tubo formado según uno de los procedimientos anteriormente descritos puede conformarse como alambre guía, por ejemplo, un alambre guía polimérico. Los procedimientos para fabricar un alambre guía, incluyendo uno que tenga buena capacidad de empuje, se describen, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos Nº 5.951.494.
En algunas realizaciones, un miembro tubular puede incluir material alineable magnéticamente que está alineado lateralmente en relación al eje longitudinal del miembro tubular. Por ejemplo, la Fig. 9 muestra un miembro tubular 700 formado por un material compuesto polimérico 702 que incluye un polímero 704 y fibras alineables magnéticamente 706. Las fibras alineables magnéticamente 706 están alineadas lateralmente en relación al eje longitudinal "L6" del miembro tubular 700.
El miembro tubular 700 puede formarse, por ejemplo, usando el aparato formador de tubos 800 mostrado en las Figs. 10A y 10B. El aparato formador de tubos 800 incluye un cabezal de extrusión 810 con un alojamiento 812 que aloja dos secciones: una sección de alimentación de polímero 820 que incluye una alimentación de polímero 822, y una boquilla de extrusión 830. Una punta hueca 840 se extiende a través de la sección de alimentación de polímero 820 y la boquilla de extrusión 830, y está en comunicación fluida con la alimentación de polímero 822. El miembro tubular 700 puede formarse de manera similar a los procedimientos anteriormente descritos con referencia al aparato 90 de la Fig. 3A y al aparato 200 de la Fig. 7. Sin embargo, el aparato formador de tubos 800 genera un tipo diferente de campo magnético del de los aparatos anteriormente descritos. Como se muestra en las Figs. 10A y 10B, el aparato formador de tubos 800 incluye un imán 850, en la parte inferior 852 del cual se incluye un solenoide 860. Cuando el solenoide 860 está activado (haciendo pasar una corriente eléctrica a través del solenoide), genera un campo magnético que se propaga mediante el imán 850 para formar una fuerza de campo magnético indicada mediante las flechas F1. Así, a medida que la corriente de material compuesto polimérico sale por la boquilla de extrusión 830, se expone a un campo magnético que hace que las fibras alineables magnéticamente 706 se alineen lateralmente en relación con el componente tubular 700.
En algunas realizaciones, un dispositivo médico o componente del dispositivo médico puede formarse extrudiendo un material compuesto polimérico a través de un cabezal de extrusión que incluye una punta hueca y un mandril magnético ubicado en el interior de la punta hueca. El mandril magnético puede generar un campo magnético que alinea el material alineable magnéticamente en el interior del material compuesto polimérico.
En algunas realizaciones, puede formarse un miembro tubular extrudiendo un material compuesto polimérico a la vez que se aplica un campo magnético variable al material compuesto polimérico. Por ejemplo, una bobina (por ejemplo, un solenoide) se puede activar (pasando una corriente eléctrica a través de la bobina) para formar un campo magnético. El campo magnético se puede aplicar al material compuesto polimérico a medida que el material compuesto polimérico está siendo extrudido. El campo magnético puede reducirse, incrementarse y/o desactivarse selectivamente a medida que el material compuesto polimérico está siendo extrudido, para variar el grado de alineamiento del material alineable magnéticamente en el material compuesto polimérico.
En algunas realizaciones, a medida que se extrude un miembro tubular, el miembro tubular puede rotarse en relación al eje longitudinal del miembro tubular. La rotación del miembro tubular a medida que se extrude puede, por ejemplo, potenciar adicionalmente la rigidez rotacional o torsional del miembro tubular. La tubuladura extrudida formada por rotación durante un procedimiento de extrusión se describe, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos Nº 5.238.305 de Zdrahala, y en la solicitud de patente americana con número de solicitud 10/838.540, presentada el 4 de mayo de 2004, y titulada "Medical Devices".
En algunas realizaciones, se puede fabricar un componente tubular alineando materialesalineables magnéticamente, y que después se pueden conectar (por ejemplo, soldando) a un componente tubular que incluye o no material alineado alineable magnéticamente, para formar un miembro tubular.
En algunas realizaciones, se puede aplicar un campo magnético a un material compuesto polimérico que incluye una resina tal como una resina tixotrópica y, por ejemplo, nanotubos (por ejemplo, nanotubos de carbono, nanotubos cerámicos). Sin desear estar ligado por la teoría, se cree que el campo magnético puede hacer que los polímeros de la resina tixotrópica se orienten por sí mismos en relación al campo, y por tanto orientar indirectamente los nanotubos empujando los nanotubos junto con los mismos. En estas realizaciones, la fuerza de campo magnético del campo magnético que se aplica al material compuesto polimérico puede ser al menos aproximadamente de diez Tesla (por ejemplo, al menos aproximadamente de 15 Tesla, al menos aproximadamente de 20 Tesla) y/o como máximo de aproximadamente 25 Tesla (por ejemplo, como máximo de aproximadamente 20 Tesla, como máximo de aproximadamente 15 Tesla). La orientación de los nanotubos de carbono en un material compuesto polimérico se describe, por ejemplo, en Choi y col., "Enhancement of Thermal and Electrical Properties of Carbon Nanotube Polymer Composites by Magnetic Field Processing", 94 Journal of Applied Physics 9 (1 de noviembre de 2003), 6034-6039. La extrusión de nanomateriales compuestos se describe, por ejemplo, en la solicitud de patente americana con número de solicitud 10/728.079, presentada el 4 de diciembre de 2003, y titulada "Medical Devices".En algunas realizaciones, se puede orientar un polímero aplicando un campo magnético al material alineable magnéticamente (por ejemplo, fibras y/o partículas alineables magnéticamente) dispersas dentro del polímero. Por ejemplo, un material compuesto polimérico que incluye fibras alineables magnéticamente se puede extrudir para formar un miembro tubular. A medida que se está formando la porción intermedia del miembro tubular, se puede aplicar un campo magnético al material compuesto polimérico para orientar las fibras alineables magnéticamente en la porción intermedia con respecto al eje longitudinal del miembro tubular. La orientación de las fibras alineables magnéticamente puede hacer que el polímero circundante quede orientado, igualmente. A medida que se extruden las porciones finales del miembro tubular, el campo magnético se puede desactivar, de forma que las fibras alineables magnéticamente de las porciones finales no queden orientadas con respecto al eje longitudinal del miembro tubular, y por tanto el polímero circundante no quede orientado. Una vez el tubo se ha extrudido, puede conformarse en un globo (por ejemplo, como se ha descrito anteriormente) teniendo una región de cuerpo relativamente rígida (formada a partir de la porción intermedia del miembro tubular), y regiones estrechas relativamente flexibles (formadas a partir de las porciones finales del miembro tubular).
En algunas realizaciones, el globo descrito anteriormente puede someterse a estiramiento, que puede tener un efecto diferente sobre las diferentes regiones del globo. El estiramiento puede hacer que las regiones estrechas del globo se vuelvan relativamente delgadas, pero pude tener poco o ningún efecto sobre el espesor de la región del cuerpo del globo. De esta forma, el globo se puede estirar en regiones seleccionadas. A medida que el espesor de las regiones estrechas del globo disminuye, el perfil global del globo durante el implante también disminuye, lo que puede potenciar el implante del globo en un emplazamiento diana (por ejemplo, potenciando la capacidad de empuje y/o trazabilidad del globo).
En algunas realizaciones, el procedimiento de orientación de polímero descrito anteriormente se puede usar en combinación con la extrusión en cono para producir un miembro tubular con áreas de espesor variable y áreas de orientación variable. Por ejemplo, un miembro tubular puede formarse con una porción intermedia relativamente gruesa en la que el polímero está orientado, y porciones finales relativamente delgadas en las que el polímero no está orientado. El miembro tubular se puede entonces usar, por ejemplo, para formar un globo que tenga regiones estrechas relativamente delgadas y flexibles, y una región del cuerpo relativamente gruesa y rígida. En algunas realizaciones, un globo que tiene regiones estrechas relativamente delgadas y flexibles y una región del cuerpo relativamente gruesa y rígida puede tener una compatibilidad relativamente buena con una vaina de un dispositivo de implante tal como un catéter. Por ejemplo, el globo puede enrollarse fácilmente alrededor del dispositivo de implante (por ejemplo, proporcionando un perfil más bajo para implante) e insertarse en el interior y retirarse de la vaina del dispositivo de implante. El perfil relativamente bajo del globo puede mejorar la implantabilidad del globo, y puede limitar la posibilidad de que el globo dificulte la capacidad del dispositivo de implante para, por ejemplo, atravesar una lesión vascular.
Aunque se ha mostrado un aparato formador de tubos con una bobina (por ejemplo, un solenoide), en algunas realizaciones se pueden usar otros dispositivos generadores de campo magnético. Por ejemplo, un aparato formador de tubos puede incluir una celda Hele-Shaw de placas magnéticas paralelas. Las celdas Hele-Shaw se describen, por ejemplo, en Walker, "How to Build a Hele-Shaw Cell", extraído de Scientific American's The Amateur Scientist (primera publicación en octubre de 1989).

Claims (27)

1. Un procedimiento para fabricar un dispositivo médico o un componente de dispositivo médico (10, 18), comprendiendo el procedimiento:
extrudir un primer polímero (30) que comprende un material alineable magnéticamente (34);
aplicar un campo magnético al material alineable magnéticamente (34) a medida que el primer polímero (30) se extrude en estado líquido; y
solidificar el primer polímero para formar el dispositivo médico o el componente del dispositivo médico (10, 18).
2. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además variar una fuerza de campo magnético del campo magnético.
3. El procedimiento de la reivindicación 1 ó 2, en el que aplicar un campo magnético al material alineable magnéticamente (34) comprende exponer el material alineable magnéticamente (34) a un solenoide.
4. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el campo magnético tiene una fuerza de campo magnético desde aproximadamente 2,5\cdot10^{-3} T (25 gauss) hasta aproximadamente 6\cdot10^{-2} T (600 gauss).
5. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el dispositivo médico o el componente del dispositivo médico (10, 18) comprende una primera porción con una primera permeabilidad magnética y una segunda porción con una segunda permeabilidad magnética que es diferente de la primera permeabilidad magnética.
6. El procedimiento de la reivindicación 5, en el que la primera permeabilidad magnética es desde aproximadamente uno hasta aproximadamente 20.
7. El procedimiento de la reivindicación 5 ó 6, en el que la segunda permeabilidad magnética es desde aproximadamente cinco hasta aproximadamente 30.
8. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el material alineable magnéticamente (34) está en forma de partículas.
9. El procedimiento de la reivindicación 8, que comprende además orientar las partículas en una primera porción (36) del dispositivo médico o del componente del dispositivo médico (10, 18) para tener una primera orientación, y orientar las partículas en una segunda porción (38) del dispositivo médico o del componente del dispositivo médico (10, 18) para tener una segunda orientación que sea diferente de la primera orientación.
10. El procedimiento de la reivindicación 8 ó 9, que comprende orientar las partículas en la primera porción (36) del dispositivo médico o del componente del dispositivo médico (10, 18) para tener una orientación que sea paralela a un eje longitudinal (L) del dispositivo médico o del componente del dispositivo médico (10, 18).
11. El procedimiento de la reivindicación 8 ó 9, que comprende orientar las partículas en la primera porción (36) del dispositivo médico o del componente del dispositivo médico (10, 18) para tener una orientación que sea lateral con respecto a un eje longitudinal (L) del dispositivo médico o del componente del dispositivo médico (10, 18).
12. El procedimiento de una de las reivindicaciones 9 a 11, que comprende orientar las partículas en la segunda porción (38) del dispositivo médico o del componente del dispositivo médico (10, 18) para que tengan una orientación aleatoria.
13. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que la concentración del material alineable magnéticamente (34) en el primer polímero (30) es desde aproximadamente dos por ciento en peso hasta aproximadamente 50 por ciento en peso.
14. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 13, en el que el dispositivo médico o el componente del dispositivo médico (10, 18) comprende una primera porción (36) con una primera flexibilidad y una segunda porción (38) con una segunda flexibilidad que es diferente de la primera flexibilidad.
15. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 14, en el que el material alineable magnéticamente (34) comprende un material ferromagnético.
16. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 15, en el que el primer polímero (30) comprende un fluido magnetorreológico que incluye el material alineable magnéticamente (34).
17. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 16, en el que el material alineable magnéticamente (34) está en forma de fibras.
18. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 17, que comprende además coextrudir un segundo polímero para formar el dispositivo médico o el componente del dispositivo médico.
19. El procedimiento de la reivindicación 18, en el que el primer polímero es diferente del segundo polímero.
20. El procedimiento de la reivindicación 18 ó 19, en el que el segundo polímero está sustancialmente libre del material alineable magnéticamente.
21. El procedimiento de una de las reivindicaciones 18 a 20, en el que el dispositivo médico o el componente del dispositivo médico (10, 18) comprende una primera porción (36, 38) que incluye el material alineable magnéticamente (34), y una segunda porción (31) que está sustancialmente libre del material alineable magnéticamente (34).
22. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 21, en el que el dispositivo médico o el componente del dispositivo médico (10, 18) es un catéter.
23. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 22, en el que el dispositivo médico o el componente del dispositivo médico (10, 18) es un alambre guía, un globo, o un sistema de implante de una endoprótesis.
24. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 23, en el que aplicar un campo magnético al primer polímero (30) comprende extrudir el primer polímero (30) sobre un mandril magnético.
25. Un dispositivo médico, que comprende:
una primera porción con respecto a un eje longitudinal del dispositivo médico que comprende una primera pluralidad de partículas alineables magnéticamente que están colectivamente orientadas en una primera dirección; y
una segunda porción con respecto al eje longitudinal del dispositivo médico que comprende una segunda pluralidad de partículas alineables magnéticamente que no están colectivamente orientadas en la primera dirección.
26. El dispositivo médico de la reivindicación 25, en el que la primera pluralidad de partículas alineables magnéticamente forman al menos una línea que está orientada en la primera dirección.
27. El dispositivo médico de la reivindicación 25 ó 26, en el que la segunda pluralidad de partículas alineables magnéticamente están aleatoriamente orientadas.
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