ES2317062T3 - Cilindro de ajuste en cajas de laminacion, entre otras, en cajas verticales de recalado. - Google Patents
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Abstract
Cilindro de ajuste para movimientos de avance rápidos y largos en cajas de laminación, entre otras, en cajas verticales de recalado, que comprenden, entre otros, al menos un émbolo que actúa sobre el cilindro de trabajo para la regulación, a través de una colisa de cojinete de, al menos, un cilindro de trabajo, o de un cilindro intermedio, y que está equipado con dos vástagos de émbolo (ST1, ST2) orientados en direcciones opuestas; asimismo, cada émbolo (KO) está dispuesto, respectivamente, en una muesca en la base del cilindro (ZB) o en la tapa del cilindro (ZD) del cilindro de ajuste, asimismo, la base del cilindro (ZB) y la tapa del cilindro (ZD) presentan perforaciones dispuestas coaxialmente, para el paso de los vástagos del émbolo (ST1, ST2), caracterizado porque la superficie (A1) formada por el émbolo (KO) y el vástago del émbolo (ST1) está configurada de modo más reducido que la superficie (A2) formada por el émbolo (KO) y el vástago del émbolo (ST2).
Description
Cilindro de ajuste en cajas de laminación, entre
otras, en cajas verticales de recalado.
La presente invención comprende cilindros de
ajuste para movimientos de avance largos y rápidos en cajas de
laminación, entre otras, en cajas verticales de recalado, que
comprenden, al menos, respectivamente un émbolo que, para la
regulación, actúa sobre un cilindro de trabajo desde ambos lados, a
través de colisas de cojinete de, al menos, un cilindro de trabajo,
o a través de un cilindro intermedio. Un dispositivo acorde al
término genérico de la reivindicación 1 se conoce, por ejemplo, por
la memoria US-A 3 566 638.
El dispositivo de ajuste en cajas verticales de
recalado cumple la función, al igual que las cajas horizontales, de
ajustar la luz requerida entre cilindros, de mantenerla y, en caso
de ser necesario, de regularla.
En cajas verticales de recalado se conocen
dispositivos de ajuste puramente mecánico, puramente hidráulico o
como una combinación de ajuste mecánico e hidráulico. Es
técnicamente posible y adecuada la disposición de uno o dos ajustes
por lado.
Se conoce, por ejemplo, un dispositivo de ajuste
puramente hidráulico en cajas verticales de recalado en el
recanteador de la caja preparadora de un tren laminador de bandas en
caliente. Éste es un clásico cilindro diferencial que consiste en
un émbolo, una tapa del cilindro y una base del cilindro.
Sin embargo, esta ejecución posee limitaciones
tanto en el requerimiento de aceite y, con ello, en la velocidad de
desplazamiento, como así también en la sensibilidad a la fuerza
transversal si el vástago del émbolo está completamente desplazado
hacia fuera.
La problemática conocida hacía parecer
difícilmente controlable un ajuste puramente hidráulico en cajas
verticales de recalado para instalaciones de procesamiento de chapa
gruesa. Dado que es importante avanzar un tramo largo a una
velocidad muy elevada, porque tras la torsión de una chapa se debe
avanzar, en un tiempo breve, desde la luz mínima a la luz máxima
entre cilindros.
El documento DE-A 36 24 958
describe, para la regulación del ancho del material a laminar
mediante un dispositivo de ajuste de husillo roscado, un
dispositivo de control de posicionamiento para cajas verticales de
laminación, combinado con dispositivos de ajuste de cilindro,
regulados hidráulicamente mediante válvula servo, para graduar en
contra de la carga de laminación. Los cilindros están dispuestos
lateralmente en los cabezales superiores del soporte de las
estructuras verticales y están unidos mediante una placa de acople a
las tuercas de desplazamiento del ajuste mediante husillo
roscado.
El documento DE-OS 32 12 525 A1
describe un dispositivo electrohidráulico de ajuste de luz entre
cilindros, y de ajuste, especialmente para los cilindros de una
caja vertical, que consiste en un cilindro de ajuste cuyo émbolo de
ajuste se puede desplazar en una perforación de cilindro bajo el
efecto de modificaciones en la presión en un elemento de presión, y
en un émbolo buzo que se sumerge en el elemento de presión, y cuyos
movimientos controlados por el dispositivo hidráulico de avance
provocan los movimientos del émbolo de ajuste, asimismo, el
dispositivo hidráulico de avance es accionado por una válvula servo,
y en un dispositivo de exploración para detectar las fuerzas de
laminación mediante medición de presión, un dispositivo de medición
para determinar la posición real del émbolo buzo y un comparador
que procesa las posiciones real y nominal del émbolo buzo, a los
fines de obtener una señal de modificación. El husillo de ajuste
está configurado como cuerpo hueco con una perforación pasante
axial, con segmentos de diferentes diámetros, asimismo, la
perforación pasante del husillo de ajuste aloja las unidades
hidráulicas de émbolo y cilindro para la graduación del ancho y/o
del espesor.
El documento US-PS 4 658 622 A
describe un laminador de canto con un par de cilindros verticales
dispuestos en sentidos opuestos. Cada cilindro está provisto de un
accionamiento que comprende dos secciones de accionamiento con
orientaciones generalmente paralelas. La primera sección de
accionamiento está acoplada, mediante una configuración dentada por
entalladura, a una rueda propulsora, especialmente, para
regulaciones relativamente grandes de la luz entre cilindros,
cuando la caja no se encuentra sometida a carga. La segunda sección
de accionamiento está unida a la primera sección de accionamiento,
a saber, también mediante una unión dentada por entalladura, que
posibilita una regulación menor de la luz entre cilindros, si la
caja de laminación trabaja sometida a carga.
El documento EP 0 493 430 B1 describe un
laminador de canto con un par de carcasas desplazables, dispuesto
verticalmente, así como con elementos para desplazar cada carcasa
desplazable en dirección horizontal hacia la otra carcasa, y
alejándose de ella, y con un par de carcasas cuyo eje longitudinal
está dispuesto en dirección vertical. Los cilindros están
sostenidos de modo rotatorio en correspondientes casetones. Los
casetones son sostenidos por correspondientes carcasas desplazables
de modo tal que se desplazan con ellas y se encuentran en el
interior de la carcasa. Además, están previstos elementos para
desplazar cada casetón en dirección vertical respecto de su carcasa
desplazable asignada.
El documento EP 0 491 785 B1 describe un tren de
laminación vertical con dos carcasas desplazables verticales, dos
cilindros con sus ejes longitudinales dispuestos verticalmente y
sujetados de modo rotatorio en correspondientes casetones,
asimismo, los casetones son sostenidos por carcasas desplazables y
están dispuestos dentro de las carcasas. Está previsto un
dispositivo para el desplazamiento de cada carcasa desplazable y la
del casetón que le está asignado, en dirección horizontal hacia la
otra carcasa o alejándose de ella, y un dispositivo para el
desplazamiento de cada casetón respecto de su carcasa, en dirección
horizontal, hacia el otro casetón o alejándose de él. Cada carcasa
posee un mecanismo de accionamiento cuyo lado de salida se encuentra
en relación de accionamiento respecto del extremo inferior del
cilindro en el casetón correspondiente, y su lado de entrada, en
relación de accionamiento respecto del árbol de accionamiento
horizontal. Cada mecanismo de accionamiento presenta una
articulación universal que posibilita un accionamiento transmitido
desde el árbol al cilindro, incluso si el casetón está desplazado
horizontalmente en una determinada medida respecto de su
carcasa.
El documento DE-OS 2 047 240
presenta un procedimiento para el laminado en una caja vertical,
asimismo, la luz entre cilindros se controla automáticamente
durante el laminado. Primero se lamina un perfil de borde plano
sobre sus aristas laterales en una caja vertical y luego, en una
caja horizontal, en lo ancho. Durante el laminado de los extremos
del perfil de bordes planos, la luz entre cilindros de la caja
vertical se modifica automáticamente de modo tal que en el
posterior laminado plano sus dimensiones no varíen mucho respecto de
las del perfil de bordes planos restante.
El documento EP 0 868 946 A2 presenta una caja
de recalado postconectada a una instalación de colada continua y
preconectada a un tren de acabado. Ésta debe ser accionada de modo
tal que la cinta previa pueda ingresar de modo seguro a la primera
caja del tren de acabado, asimismo, para evitar grietas en el área
de los bordes de la cinta, se debe asegurar un cambio de estructura
en el área de los bordes de la cinta. Para ello se propone que a
los bucles de control de posición para la caja de recalado se les
superpongan bucles de control de presión para supervisar el grado
de recalado así como el límite de sobrecarga y la carga de
diferencia.
El documento EP 0 450 294 B1 presenta un
dispositivo de ajuste para regular la distancia de los cilindros en
las cajas de laminación, especialmente, en cajas de laminación de
cintas para laminado en frío o en caliente, con, al menos, dos
cilindros hidráulicos de ajuste que trabajan a través de colisas y,
eventualmente, un cilindro intermedio de apoyo, a ambos lados de
cada cilindro de trabajo por ajustar. Los cilindros de ajuste
presentan, en cada caso, un émbolo de casquete conducido en una
carcasa de cilindro, sobre una espiga de cilindro y en un collarín
de cilindro, sobre cuya superficie central del émbolo, conformada
por la base del casquete, y la superficie del émbolo anular,
formada por el borde del casquete, pueden ser aplicada una fuerza
independientemente entre sí, es decir, individualmente o de manera
conjunta con el elemento de presión.
Partiendo del mencionado estado de la técnica,
la invención comprende la tarea de posibilitar la mejora del
dispositivo conocido de ajuste puramente hidráulico, asimismo, no
debe determinarse la cantidad de cilindros de ajuste, de modo que
también sea técnicamente posible la disposición de un solo cilindro
por lado.
La solución de la tarea propuesta se logra,
mediante la invención, en el caso de cilindros de ajuste del tipo
de construcción mencionado en el término genérico de la
reivindicación 1, debido a que el cilindro de ajuste es equipado
con un segundo vástago del émbolo, de modo que cada cilindro de
ajuste presente un émbolo, equipado con dos vástagos del émbolo
orientados en dirección opuesta, y cada émbolo es colocado en una
muesca en la base del cilindro o en la tapa del cilindro
respectivamente, asimismo, presentan perforaciones dispuestas
coaxialmente para el paso de los vástagos del émbolo.
La ejecución acorde a la invención del cilindro
de ajuste se apoya en una misma longitud de apoyo a lo largo de
todo el recorrido del cilindro, asimismo, la superficie de corte
transversal del segundo vástago del émbolo reduce notablemente la
cantidad de aceite requerida y, de ese modo, se lleva a cabo una
velocidad de desplazamiento mayor con el mismo rendimiento de la
bomba. De ese modo, la aplicación de la invención tampoco se limita
a cajas verticales de recalado para instalaciones de procesamiento
de chapa gruesa, sino que, ventajosamente, se puede implementar en
otras cajas de otras instalaciones. Otra ventaja de esta invención
posibilita una optimización del requerimiento de aceite y de la
velocidad de desplazamiento:
La invención se detalla en las
subreivindicaciones.
El encapsulamiento propuesto, del segundo
vástago del émbolo, se configura como cámara adicional de aceite
para el cilindro. A través de un control correspondiente, durante un
movimiento de desplazamiento en dirección al material por laminar
se puede generar un cortocircuito entre la cámara de aceite que se
vacía y la cámara adicional del cilindro, que se está llenando. De
este modo se reduce el rendimiento suplementario de la bomba.
Durante el laminado se puede generar un cortocircuito entre ambas
cámaras de aceite sobre el lado adicional de varillas. De ese modo
es posible aplicar la fuerza de laminado necesaria con la superficie
completa del émbolo.
La presente invención se describe a partir de
figuras parcialmente esquemáticas:
Se muestra:
Figura 1 un esquema del cilindro de ajuste, con
émbolo, vástago del émbolo, obturaciones, etc.;
Figura 2 un esquema del control del cilindro de
ajuste para un avance rápido, recalado y retroceso rápido;
Figura 3 el cilindro de ajuste en la situación
de montaje, por ejemplo, en una caja de recalado;
Figura 4 un cilindro de ajuste con dos cámaras
de presión;
Figura 5 un cilindro de ajuste con tres cámaras
de presión;
Figura 6 un cilindro de ajuste con una cámara de
presión;
Figura 7 un cilindro de enchufle con dos cámaras
de presión;
Acorde a la figura 1, el cilindro de ajuste está
formado por el émbolo (KO) con el vástago (ST1) y el vástago (ST2).
El émbolo está insertado en la tapa del cilindro (ZD) y en la base
del cilindro (ZB), asimismo, ambas presentan perforaciones
dispuestas de modo coaxial al paso de los vástagos del émbolo. En
las dos últimas perforaciones mencionadas se encuentran las tomas
para los elementos de guía del émbolo, ejecutadas en este caso como
casquillos de metal (BU1), (BU2). Ambos casquillos de metal (BU1),
(BU2) son sostenidos por tapas (DE1), (DE2) correspondientes. Las
obturaciones (DI1 - DI3) correspondientes al cilindro se encuentran
en la tapa (DE1), en el émbolo (KO) y en la base del cilindro (ZB).
La base del cilindro (ZB) y la tapa del cilindro (ZD) están
atornilladas mediante tornillos (SR2). El cilindro de ajuste
completo está atornillado con los tornillos (SR1) al soporte de la
caja de laminación. En la prolongación del vástago (ST1) se
encuentra una pieza de presión (DS). El vástago (ST1) está
protegido por un fuelle (FB). El fuelle (FB) está, o bien apoyado
mediante placas de desplazamiento sobre el vástago (ST1), o es
sostenido mediante bucles en barras de guía no mostradas aquí.
El émbolo del cilindro posee un dispositivo de
seguridad anti-torsión que, o bien es ejecutado como
una unión de marco no representada aquí, entre las piezas de
presión (DS) de dos cilindros de ajuste superpuestos, o como
prolongación de la pieza de presión (DS) conducida en las varillas
de guía ya mencionadas. A continuación de la base del cilindro (ZB)
se encuentra una cápsula (KA) que, por un lado, protege al vástago
(ST2) y, por otro lado, puede ser utilizado, opcionalmente, como
cámara adicional de aceite (OL3). Como prolongación de la cápsula
(KA) se encuentra un sistema de medición de recorrido, ejecutado, en
este caso, como indicador de posición (PG), que registra la
posición del émbolo (KO).
La ejecución del cilindro de ajuste en las
figuras 4 y 5 es adecuada. En la ejecución como cilindro de
enchufle, figuras 6 y 7, las tapas del cilindro y la base del
cilindro son una sola pieza (PB) y el émbolo (KO) sólo consiste en
los vástagos del cilindro de ajuste (ST3, ST4).
Las cámaras de aceite (OL1, OL2, OL3) mostradas
en la figura 5, conforman, según la ejecución, las superficies
anulares relevantes para la realización de la fuerza A1 y A2 o la
superficie circular A3.
En la figura 2 se describe, esquemáticamente, el
control para un avance y un retroceso rápido del cilindro de ajuste
con un flujo volumétrico más reducido, o un recalado del material
por laminar con una fuerza elevada. Cada una de las fases de
funcionamiento 1 a 3, es decir, avance rápido, recalado con fuerza
elevada y retroceso rápido pueden observarse bien a partir de la
figura 2.
- Fase 1:
- Avance rápido con fuerza reducida: Presión sobre la superficie A2;
- \quad
- las superficies A1 y A3 preferentemente no son sometidas a presión (P2>>0; P1\approx0).
- \quad
- óptimo: A1\approxA3; Los conductos 1 y 3 pueden estar unidos, el aceite fluye entonces desde el conducto 1 al conducto 3
- \quad
- o, de modo adecuado, intercambio de las superficies A2 y A3.
- Fase 2:
- Recalado con fuerza elevada
- \quad
- presión sobre la superficie A2 y la superficie A3; la superficie A1 < la superficies A2 + A3
- Fase 3:
- Retroceso rápido
- \quad
- presión sobre la superficie A1; sobre las superficies A2 y A3 no se ejerce presión o se ejerce poca presión.
En la figura 3 se muestra la situación de
montaje en cuatro modos de construcción diferentes de cilindros de
ajuste en una caja de recalado. Todos los modos de construcción
tienen en común la ejecución con dos vástagos del émbolo. En la
utilización del cilindro de ajuste en una caja de recalado, éste
está modificado cuatro veces, acorde a la figura 3; por cada lado,
presenta dos cilindros de ajuste dispuestos por encima y por debajo
del nivel medio del soporte (9). Pero también es técnicamente
posible la disposición de un solo cilindro de ajuste por lado. Los
cilindros están insertados en perforaciones correspondientes del
soporte de recalado (8) y actúan sobre los cilindros de recalado
(7). Unido a un travesaño de balance (6) se elimina hacia fuera el
juego de todo el sistema, a través del cilindro de balance (5). El
cilindro de balance (5) también puede adoptar la función de un
cilindro de retorno.
En las figuras 4 a 7 se muestran los siguientes
modos de ejecución de cilindros:
- \quad
- La figura 4 muestra un cilindro de ajuste con 2 cámaras de presión y las superficies activas A1 y A2,
- \quad
- La figura 5 muestra un cilindro de ajuste con 3 cámaras de presión y las superficies activas A1, A2 y A3,
- \quad
- La figura 6 muestra un cilindro de enchufle con 1 cámara de presión y la superficie activa A2,
- \quad
- La figura 7 muestra un cilindro de enchufle con 2 cámaras de presión y las superficies activas A2 y A3.
\vskip1.000000\baselineskip
El funcionamiento de cada modo de construcción
individual puede ser seleccionado de modo correspondiente a los
requerimientos necesarios, por ejemplo, acorde a
- \quad
- Figura 4: Cilindro de doble acción, con ejercicio de presión sobre la superficie anular A2 para un avance rápido y para ejercer fuerza de laminación, sobre la superficie anular A1 se ejerce presión para hacer retroceder al cilindro.
- \quad
- Figura 5: Cilindro de doble acción con ejercicio de presión sobre la superficie anular A2 y/o la superficie circular A3 para el avance rápido y la utilización de la superficie anular A2 y/o la superficie circular A3 para aplicar la fuerza de laminación, sobre la superficie anular A1 se ejerce presión para hacer retroceder el cilindro
- \quad
- Figura 6: Cilindro de enchufle con ejercicio de presión sobre la superficie anular A2 para el avance rápido y para aplicar la fuerza de laminado, el cilindro de balance (5) actúa como cilindro de retorno.
- \quad
- Figura 7: Cilindro de enchufle con ejercicio de presión de la superficie anular A2 y/o superficie circular A3 para el avance rápido y para la aplicación de la superficie anular A2 y/o la superficie circular A3 para aplicar la fuerza de laminado, el cilindro de balance (5) actúa como cilindro de retorno
- \quad
- o Figura 5: Cilindro de acción simple con ejercicio de presión sobre la superficie anular A2 y/o la superficie circular A3 para el avance rápido y para la aplicación de la superficie anular A2 y/o de la superficie circular A3 para aplicar la fuerza de laminación, sobre la superficie anular A1 no se ejerce presión, el cilindro de balance (5) actúa como cilindro de retorno.
- \quad
- o Figura 4: Cilindro de acción simple, con ejercicio de presión sobre la superficie anular A2 para un avance rápido y para ejercer fuerza de laminación, sobre la superficie anular A1 no se ejerce presión, el cilindro de balance (5) actúa como cilindro de retorno.
\vskip1.000000\baselineskip
También se puede pensar en circuitos
diferenciales de las cámaras de presión A1 y/o A2 y/o A3, por
ejemplo, para aplicar las cantidades requeridas de aceite. La
aplicación de fuerza de cada cámara de presión individual se lleva
a cabo a través de válvulas magnéticas, válvulas servo, válvulas de
retención, bombas, recipientes, recipientes a presión, depósitos
etc., correspondientemente al estado de la técnica.
Claims (14)
-
\global\parskip0.950000\baselineskip
1. Cilindro de ajuste para movimientos de avance rápidos y largos en cajas de laminación, entre otras, en cajas verticales de recalado, que comprenden, entre otros, al menos un émbolo que actúa sobre el cilindro de trabajo para la regulación, a través de una colisa de cojinete de, al menos, un cilindro de trabajo, o de un cilindro intermedio, y que está equipado con dos vástagos de émbolo (ST1, ST2) orientados en direcciones opuestas; asimismo, cada émbolo (KO) está dispuesto, respectivamente, en una muesca en la base del cilindro (ZB) o en la tapa del cilindro (ZD) del cilindro de ajuste, asimismo, la base del cilindro (ZB) y la tapa del cilindro (ZD) presentan perforaciones dispuestas coaxialmente, para el paso de los vástagos del émbolo (ST1, ST2), caracterizado porque la superficie (A1) formada por el émbolo (KO) y el vástago del émbolo (ST1) está configurada de modo más reducido que la superficie (A2) formada por el émbolo (KO) y el vástago del émbolo (ST2). - 2. Cilindro de ajuste acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque en las perforaciones mencionadas anteriormente, están previstas tomas para elementos de guía de los vástagos de émbolo que, preferentemente, están ejecutadas como casquillos de metal (BU1, BU2), o como cintas de guía, y son sostenidas, preferentemente, por tapas
(DE1, DE2). - 3. Cilindro de ajuste, acorde a una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque las obturaciones (DI1, D12, DI3) pertenecientes al cilindro se encuentran tanto en la tapa (DE1) y (DE2) como en el émbolo (KO) (figura 1), o las cintas de guía están alojadas con las obturaciones en las tapas (DE1) y (DE2).
- 4. Cilindro de ajuste acorde a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la base del cilindro (ZB) está unida mediante tornillos (SR2) a la tapa del cilindro (ZD).
- 5. Cilindro de ajuste acorde a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque todo el cilindro de ajuste está unido mediante tornillos (SR1) al soporte de la caja.
- 6. Cilindro de ajuste acorde a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en la prolongación de la base del cilindro (ZB) se encuentra una cápsula (KA) que, o bien protege al vástago del émbolo (ST2) o bien puede utilizarse como cámara adicional para aceite (OL3).
- 7. Cilindro de ajuste acorde a una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en la prolongación de la cápsula (KA) se encuentra un sistema de medición de recorrido ejecutado como indicador de posición (PG), o similar, que registra la posición del émbolo (KO).
- 8. Cilindro de ajuste acorde a una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la prolongación del vástago del émbolo (ST1) está asignado a una pieza de presión (DS) para actuar sobre las colisas del cilindro.
- 9. Cilindro de ajuste acorde a una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el émbolo (KO) presenta un dispositivo de seguridad anti-torsión.
- 10. Cilindro de ajuste acorde a una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el vástago del émbolo (ST1) unido a la pieza de presión (DS) está rodeado por un fuelle.
- 11. Procedimiento para el funcionamiento del cilindro de ajuste acorde a la reivindicación 1, en el cual el cilindro de ajuste comprende un émbolo (KO) desplazable en arrastre de fuerza en una carcasa (G1, G2) de, al menos, dos piezas, entre superficies de presión (A1, A2, A3), y que actúa sobre una colisa (ES) de una caja de laminación (KO),y el procedimiento está caracterizado porque para el avance rápido del émbolo (KO) con fuerza reducida se ejerce presión sobre la superficie de presión A2, y no se presionan las superficies de presión A1 y A3.
- 12. Procedimiento para el funcionamiento del cilindro de ajuste acorde a la reivindicación 1, en el cual el cilindro de ajuste comprende un émbolo (KO) desplazable en arrastre de fuerza en una carcasa (G1, G2) de, al menos, dos piezas, entre superficies de presión (A1, A2, A3), y que actúa sobre una colisa (ES) de una caja de laminación (KO), y el procedimiento está caracterizado porque para recalar con fuerza elevada se ejerce presión sobre las superficies de presión A2 y/o A3.
- 13. Procedimiento para el funcionamiento del cilindro de ajuste acorde a la reivindicación 1, en el cual el cilindro de ajuste comprende un émbolo (KO) desplazable en arrastre de fuerza en una carcasa (G1, G2) de, al menos, dos piezas, entre superficies de presión (A1, A2, A3), y que actúa sobre una colisa (ES) de una caja de laminación (KO),y el procedimiento está caracterizado porque para el retroceso rápido del émbolo (KO) con fuerza reducida se ejerce presión sobre la superficie de presión A1, y no se presionan las superficies de presión A2, o A3, y A3 o A2.
- 14. Procedimiento para el funcionamiento del cilindro de ajuste acorde a la reivindicación 13, en el cual el cilindro de ajuste comprende un émbolo (KO) desplazable en arrastre de fuerza en una carcasa (G1, G2) de, al menos, dos piezas, entre superficies de presión (A1, A2, A3), y que actúa sobre una colisa (ES) de una caja de laminación (KO),y el procedimiento está caracterizado porque para el retroceso rápido del émbolo (KO) se utiliza un cilindro de retorno, con superficies de presión A2 y A3, en lo posible, libres de presión, asimismo, el tamaño de la superficie de presión A1 también puede ser cero (cilindro de enchufle).
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