JPS59220205A - 幅圧下式圧延機の圧下装置 - Google Patents
幅圧下式圧延機の圧下装置Info
- Publication number
- JPS59220205A JPS59220205A JP58094651A JP9465183A JPS59220205A JP S59220205 A JPS59220205 A JP S59220205A JP 58094651 A JP58094651 A JP 58094651A JP 9465183 A JP9465183 A JP 9465183A JP S59220205 A JPS59220205 A JP S59220205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- roll
- caliber
- cylinder
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は同一機内に、カリバーロールとプレス金型を有
する竪形圧延機において、カリバーロール使用の場合及
びプレス金型使用の場合のそれぞれに、必要とされる圧
下形態に応じた圧下性能を提供することができる幅圧下
式圧延機の圧下装置に関する。
する竪形圧延機において、カリバーロール使用の場合及
びプレス金型使用の場合のそれぞれに、必要とされる圧
下形態に応じた圧下性能を提供することができる幅圧下
式圧延機の圧下装置に関する。
スラブ等をカリバーロールを有する竪形圧延機によって
幅圧下した後、水平圧延機によって水平圧下を加えた成
品の先後端には、フィッシュテールが発生し、このフィ
ッシュテールが原因となってクロップロスが増大し圧延
歩留が低下することが知られている。
幅圧下した後、水平圧延機によって水平圧下を加えた成
品の先後端には、フィッシュテールが発生し、このフィ
ッシュテールが原因となってクロップロスが増大し圧延
歩留が低下することが知られている。
この対策として、圧延前のスラブの先端の角部をプレス
によって押込成形した後、カリバーロールによって幅圧
下圧延をすると、水平圧延を行なったときのフィッシュ
テールが減少し歩留が向上することが明らかとなった。
によって押込成形した後、カリバーロールによって幅圧
下圧延をすると、水平圧延を行なったときのフィッシュ
テールが減少し歩留が向上することが明らかとなった。
上記の効果を達成する手段として、カリバーロールのカ
リバ一部に軸方向に隣接してプレス金型を配設して、こ
のカリバーロールとプレス金型ヲ一体的に軸方向に移動
させることにより、同一機械によってプレス成形とカリ
バー圧延の２種類の作業を行なうことが可能な幅圧下式
圧延機が従来知られている。その構造を第１図に示す。
リバ一部に軸方向に隣接してプレス金型を配設して、こ
のカリバーロールとプレス金型ヲ一体的に軸方向に移動
させることにより、同一機械によってプレス成形とカリ
バー圧延の２種類の作業を行なうことが可能な幅圧下式
圧延機が従来知られている。その構造を第１図に示す。
図示する如く、この圧延機は、カリバ一部を有する竪ロ
ール（１１の軸方向に隣接してプレス金型（２）が配設
しである。また、竪ロール（１１及びプレス金型（２）
はともに軸受台（３）に載置されており、さらに中間ハ
ウジング（４）とロール軸方向に移動可能に係合してい
る。また中間ハウジング（４）の下部には、このプレス
金型（２）と竪ロール（１１を一体的に軸方向に移動す
るためのシフト装置（５）が取付けられている。さらに
（６）はプレス成形を行なうための液圧シリンダーであ
り、同シリンダー（６）は圧下スクリュー（７）の先端
と係合しているつ圧下スクリュー（７）はミルハウジン
グ（８）に収納された圧下ナソ目９）と係合し、また圧
下モーターＱＯＩ、圧下ウオーム（１１）及び圧下ウオ
ームホイール（１２）によって回転させられ、液圧シリ
ンダー（６）を通して中間ハウジング（４）を被圧延材
の幅に合せて移動できる。中間ハウジング（４）は図示
しないが、ミルハウジング（８）と材料幅方向に移動自
在に、且つロール軸方向に固定的に係合している。
ール（１１の軸方向に隣接してプレス金型（２）が配設
しである。また、竪ロール（１１及びプレス金型（２）
はともに軸受台（３）に載置されており、さらに中間ハ
ウジング（４）とロール軸方向に移動可能に係合してい
る。また中間ハウジング（４）の下部には、このプレス
金型（２）と竪ロール（１１を一体的に軸方向に移動す
るためのシフト装置（５）が取付けられている。さらに
（６）はプレス成形を行なうための液圧シリンダーであ
り、同シリンダー（６）は圧下スクリュー（７）の先端
と係合しているつ圧下スクリュー（７）はミルハウジン
グ（８）に収納された圧下ナソ目９）と係合し、また圧
下モーターＱＯＩ、圧下ウオーム（１１）及び圧下ウオ
ームホイール（１２）によって回転させられ、液圧シリ
ンダー（６）を通して中間ハウジング（４）を被圧延材
の幅に合せて移動できる。中間ハウジング（４）は図示
しないが、ミルハウジング（８）と材料幅方向に移動自
在に、且つロール軸方向に固定的に係合している。
かかる構成によって、圧延機は、シフト装置（５）を駆
動することによって、竪ロール（１）とプレス金型（２
）を選択的に被圧延材に対峙さゼることができ、ある時
は竪ロール圧延機として幅圧下圧延を行ない、ある時は
プレスとして金型成形を行うよう一台の圧延機により自
在に切替ができる。
動することによって、竪ロール（１）とプレス金型（２
）を選択的に被圧延材に対峙さゼることができ、ある時
は竪ロール圧延機として幅圧下圧延を行ない、ある時は
プレスとして金型成形を行うよう一台の圧延機により自
在に切替ができる。
しかし上記圧延機はいまだ液圧シリンダーに問題を有し
ていた。すなわちスラブ等を幅圧下する作業は、カリバ
ーロールで圧延する場合にも、一定幅に圧延するのみで
はなく一枚のスラブ内において幅を変更することによっ
て、後続の圧延過程において材料幅変動が小さくなり、
或いはスラブ前後のフィッシュテールが小さくなる。液
圧シリンダーはかかる圧延作業中における微小なロール
位置制御を行わせるため設けられている。また、この液
圧シリンダー（６）は、圧延作業とプレス作業に兼ねて
使用できる特徴を有している。
ていた。すなわちスラブ等を幅圧下する作業は、カリバ
ーロールで圧延する場合にも、一定幅に圧延するのみで
はなく一枚のスラブ内において幅を変更することによっ
て、後続の圧延過程において材料幅変動が小さくなり、
或いはスラブ前後のフィッシュテールが小さくなる。液
圧シリンダーはかかる圧延作業中における微小なロール
位置制御を行わせるため設けられている。また、この液
圧シリンダー（６）は、圧延作業とプレス作業に兼ねて
使用できる特徴を有している。
しかし、通常、プレス作業に必要なプレス荷重は圧延荷
重の２〜３倍であり、また圧延作業に必要なシリンダー
速度は、圧延速度に適合しなければならないから、プレ
ス作業に必要とされるシリンダー速度よりかなり大きく
なければならない。
重の２〜３倍であり、また圧延作業に必要なシリンダー
速度は、圧延速度に適合しなければならないから、プレ
ス作業に必要とされるシリンダー速度よりかなり大きく
なければならない。
しかるに上記液圧シリンダーは単一ピストンシリンダー
なので、上記両作業に適合するために高速大荷重のシリ
ンダーとなり、それに圧液を供給する液圧装置もまた大
容量かつ高価のものとなっていた。
なので、上記両作業に適合するために高速大荷重のシリ
ンダーとなり、それに圧液を供給する液圧装置もまた大
容量かつ高価のものとなっていた。
本発明は上記プレス作業とカリバー圧延のそれぞれに適
したシリンダー出力とピストン速度を与え、且つ液圧装
置の容量を小さくすることができる複合シリンダーを備
えた幅圧下式圧延機の液圧装置を提供することを目的と
する。
したシリンダー出力とピストン速度を与え、且つ液圧装
置の容量を小さくすることができる複合シリンダーを備
えた幅圧下式圧延機の液圧装置を提供することを目的と
する。
上記目的を達成するため、本発明では、複合シリンダー
を大出力低速の大ピストンと小出力高速の小ピストンよ
り構成し、大ピストンによってプレス作業を行わせると
ともに、小ピストンにカリバ一作業を行わせる構成とし
ている。
を大出力低速の大ピストンと小出力高速の小ピストンよ
り構成し、大ピストンによってプレス作業を行わせると
ともに、小ピストンにカリバ一作業を行わせる構成とし
ている。
以下、添付図に示す一実施例に基いて具体的に本発明を
説明する。
説明する。
第２図は第１実施例に係る複合液圧シリンダー（６ａ）
の詳細であって、（１３）は第１図における中間ハウジ
ング（４）と係合するシリンダー、（１４）は同シリン
ダー（１３）の大径室内を摺動する大ピストン、（１５
）は同シリンダー（１３）の小径室内を摺動する小ピス
トン、（１７）はシール用パツキンである。また（Ａ）
は大ピストン（１４）の出力側への液圧供給口、（Ｂ）
は小ピストン（１５）の出力側への液圧供給口、（Ｃ）
は小ピストン（１５）の戻し側への液圧供給口を示す。
の詳細であって、（１３）は第１図における中間ハウジ
ング（４）と係合するシリンダー、（１４）は同シリン
ダー（１３）の大径室内を摺動する大ピストン、（１５
）は同シリンダー（１３）の小径室内を摺動する小ピス
トン、（１７）はシール用パツキンである。また（Ａ）
は大ピストン（１４）の出力側への液圧供給口、（Ｂ）
は小ピストン（１５）の出力側への液圧供給口、（Ｃ）
は小ピストン（１５）の戻し側への液圧供給口を示す。
今、液圧供給口（Ａ）に高圧を供給し、液圧供給口（Ｂ
）及び（Ｃ）を開放すると、大ピストン（１４）はプレ
ス作業に必要な大出力を発生するが、ピストン速度はそ
のピストン面積に反比例して低速になる。また液圧供給
口（Ｂ）に高圧を供給し、液圧供給口（Ａ）及び（Ｃ）
を開放すると、小ピストン（１５）はカリバー圧延に必
要な出力を発生し、一方そのピストン速度は小ピストン
面積に反比例して高速となる。両ピストン（１４） 、
（１５）を反出力側に戻す場合は、液圧供給口（Ａ
）、（Ｂ）を開放し、液圧供給口（Ｃ）に高圧を供給す
ればよい。このように、第２図の複合シリンダー（６ａ
）を第１図のシリンダー（６）の代りに用いれば、一定
の液量を供給する液圧装置によって、プレス作業を行な
う場合には低速大出力を、カリバー圧延を行なう場合に
は高速小出力を容易かつ確実に得ることが出来る。
）及び（Ｃ）を開放すると、大ピストン（１４）はプレ
ス作業に必要な大出力を発生するが、ピストン速度はそ
のピストン面積に反比例して低速になる。また液圧供給
口（Ｂ）に高圧を供給し、液圧供給口（Ａ）及び（Ｃ）
を開放すると、小ピストン（１５）はカリバー圧延に必
要な出力を発生し、一方そのピストン速度は小ピストン
面積に反比例して高速となる。両ピストン（１４） 、
（１５）を反出力側に戻す場合は、液圧供給口（Ａ
）、（Ｂ）を開放し、液圧供給口（Ｃ）に高圧を供給す
ればよい。このように、第２図の複合シリンダー（６ａ
）を第１図のシリンダー（６）の代りに用いれば、一定
の液量を供給する液圧装置によって、プレス作業を行な
う場合には低速大出力を、カリバー圧延を行なう場合に
は高速小出力を容易かつ確実に得ることが出来る。
第３図は本発明に係る複合シリンダーの第２実施例を示
しており、これは大ピストン（１８）が小ピストン（１
９）を内包していることを特徴とする。
しており、これは大ピストン（１８）が小ピストン（１
９）を内包していることを特徴とする。
すなわち本実施例において、大ピストン（１８）は一端
開口の筒体形状を有しており、その内部に小ピストン（
１９）が摺動自在に取付けられ、さらに大ピストン（１
８）と小ピストン（１９）にて形成される空間と液圧供
給口（Ｂ）を結ぶ軸通孔（１９ａ）が小ピストン（１９
）に穿設されている。かかる構成によってこの実施例は
、小ピストン（１９）を作動させる場合のシリンダー内
液量が少ないことにより、液体の圧縮１゛生に起因する
作動特性の悪化を回避でき、また、液圧供給口（Ｃ）に
常に低圧の圧液を供給しておけば、液圧供給口（Ａ）あ
るいは（Ｂ）からの圧液を開放するだけで、両シリンダ
ーの戻り動作が自動的に行なわれるので、複雑な液圧切
替が不要となる。
開口の筒体形状を有しており、その内部に小ピストン（
１９）が摺動自在に取付けられ、さらに大ピストン（１
８）と小ピストン（１９）にて形成される空間と液圧供
給口（Ｂ）を結ぶ軸通孔（１９ａ）が小ピストン（１９
）に穿設されている。かかる構成によってこの実施例は
、小ピストン（１９）を作動させる場合のシリンダー内
液量が少ないことにより、液体の圧縮１゛生に起因する
作動特性の悪化を回避でき、また、液圧供給口（Ｃ）に
常に低圧の圧液を供給しておけば、液圧供給口（Ａ）あ
るいは（Ｂ）からの圧液を開放するだけで、両シリンダ
ーの戻り動作が自動的に行なわれるので、複雑な液圧切
替が不要となる。
第４図は第３図に示す第２実施例の変容例であり、小ピ
ストン（２０）の出力側への液圧供給口（Ｂ）をシリン
ダー（２１）の外面に設け、これを大ピストン（２２）
が小ピストン（２０）を内包する摺 ”・動面上で
あって、かつパツキン（２３）及び（２４）に囲まれた
部分に形成した連絡孔（２２ａ）を介して小ピストン（
２０）と大ピストン（２２）間に形成される空間に連絡
させたものである。
ストン（２０）の出力側への液圧供給口（Ｂ）をシリン
ダー（２１）の外面に設け、これを大ピストン（２２）
が小ピストン（２０）を内包する摺 ”・動面上で
あって、かつパツキン（２３）及び（２４）に囲まれた
部分に形成した連絡孔（２２ａ）を介して小ピストン（
２０）と大ピストン（２２）間に形成される空間に連絡
させたものである。
第５図は本発明の第３実施例を示すものである。
第１図、第２図及び第３図における複合シリンダー（６
）の位置と異なり、複合シリンダー（２３）はミルハウ
ジング（８）に収納されており、小ピストン（２４）に
よって圧下ナツト（９）を押すよう配置されている。
）の位置と異なり、複合シリンダー（２３）はミルハウ
ジング（８）に収納されており、小ピストン（２４）に
よって圧下ナツト（９）を押すよう配置されている。
小ピストン（２４）は中空であり、圧下ナンド（９）と
複合する圧下スクリュー（７）がその中空部分を移動可
能に貫通している。また図示しないが、圧下スクリュー
（７）の先端が中間ハウジング（４）と回転自在に係合
している。
複合する圧下スクリュー（７）がその中空部分を移動可
能に貫通している。また図示しないが、圧下スクリュー
（７）の先端が中間ハウジング（４）と回転自在に係合
している。
上記構成により、小ピストン（２４）或いは大ピストン
（２５）の出力は小ピストン（２４）に端面を通して圧
下ナツト（９）を押しやり、従って圧下スクリュー（７
）が螺合関係によって押しやられ、中間ハウジング（４
）がこの圧下スクリュー（７）によって圧下される。こ
の実施例の特徴は圧下スクリュー（７）が第１図に示す
圧下ウメーム（１１）によって押引きされる際にも複合
シリンダーが移動することがないので、液圧供給配管を
、変位可能であるが機械的に弱いフレキシブルホースな
どによらずに固定の鋼管にすることができる点にある。
（２５）の出力は小ピストン（２４）に端面を通して圧
下ナツト（９）を押しやり、従って圧下スクリュー（７
）が螺合関係によって押しやられ、中間ハウジング（４
）がこの圧下スクリュー（７）によって圧下される。こ
の実施例の特徴は圧下スクリュー（７）が第１図に示す
圧下ウメーム（１１）によって押引きされる際にも複合
シリンダーが移動することがないので、液圧供給配管を
、変位可能であるが機械的に弱いフレキシブルホースな
どによらずに固定の鋼管にすることができる点にある。
以上述べてきた如く、本発明では液圧シリンダーに、小
ピストンと大ピストンとから成る複合シリンダーを用い
ることによって、フィンシュテール除去のためのプレス
作業とカリバー圧延を最適の圧力と速度にてそれぞれ行
うことができ、しかも、必要液圧装置も小型化すること
ができる。
ピストンと大ピストンとから成る複合シリンダーを用い
ることによって、フィンシュテール除去のためのプレス
作業とカリバー圧延を最適の圧力と速度にてそれぞれ行
うことができ、しかも、必要液圧装置も小型化すること
ができる。
第１図は従来の幅圧下式圧延機の圧下装置の全体正面図
、第２図は本発明に用いる複合シリンダーの第１実施例
の全体断面説明図、第３図は第２実施例の全体断面説明
図、第４図は第２実施例の変容例の全体断面説明図、第
５図は第３実施例の全体断面説明図である。 図中、 （１） 竪ロール （２） プレス金型 （３）軸受台 （５） シフト装置 （６）液圧シリンダー （７） 圧下スクリュー （８） ミルハウジング （９）圧下ナツト ＯＬ］１ 圧下モーター （１１）圧下ウオーム （１２）複合シリンダー （１３）シリンダー （１４）大ピストン （１５）小ピストン （１７）パツキン （１８）大ピストン （１９）小ピストン （１９ａ）軸通孔 （２０）パツキン （２０ａ）連絡孔 （２１）パツキン （２２）シリンダー （２３）複合シリンダー （２４）小ピストン （２５）大ピストン （Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）液圧供給口特許出願人
新日本製鐵株式會社 代理人 手掘 益（ほか２名）
、第２図は本発明に用いる複合シリンダーの第１実施例
の全体断面説明図、第３図は第２実施例の全体断面説明
図、第４図は第２実施例の変容例の全体断面説明図、第
５図は第３実施例の全体断面説明図である。 図中、 （１） 竪ロール （２） プレス金型 （３）軸受台 （５） シフト装置 （６）液圧シリンダー （７） 圧下スクリュー （８） ミルハウジング （９）圧下ナツト ＯＬ］１ 圧下モーター （１１）圧下ウオーム （１２）複合シリンダー （１３）シリンダー （１４）大ピストン （１５）小ピストン （１７）パツキン （１８）大ピストン （１９）小ピストン （１９ａ）軸通孔 （２０）パツキン （２０ａ）連絡孔 （２１）パツキン （２２）シリンダー （２３）複合シリンダー （２４）小ピストン （２５）大ピストン （Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）液圧供給口特許出願人
新日本製鐵株式會社 代理人 手掘 益（ほか２名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 カリバーロールと同カリバーロールのカリバ一部
と軸方向に隣接するプレス金型をロールチョックに取付
け、同カリバーロールとプレス金型をロールチョックを
介して一体的にロール軸方向へ移動可能に構成した幅圧
下式竪形圧延機において、カリバーロールとプレス金型
を被圧延材幅方向に移動させる手段を、ロールチョック
と連結するシリンダー内に大出力低速用大ピストンと小
出力高速用小ピストンを摺動自在に嵌装する複合シリン
ダによって形成したことを特徴とする幅圧下式圧延機の
圧下装置。 ２、 ロールチョックと連結するシリンダー内に大出力
低速用大ピストンと小出力高速用小ピストンを摺動自在
に嵌装する複合シリンダにおいて、小ピストンを大ピス
トン内に摺動自在に嵌挿し、大ピストンと小ピストンの
摺動面上であって、同摺動面に設けた二つのパツキン間
に設けた連絡孔を通じて、シリンダー外部の液圧供給口
と小ピストンの材料圧下側内室を連通させることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の幅圧下式圧延機の圧
下装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094651A JPS59220205A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 幅圧下式圧延機の圧下装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094651A JPS59220205A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 幅圧下式圧延機の圧下装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220205A true JPS59220205A (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0333412B2 JPH0333412B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=14116155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094651A Granted JPS59220205A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 幅圧下式圧延機の圧下装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220205A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126203U (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延機 |
| JPS62151210A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 竪型圧延機 |
| EP0618019A1 (de) * | 1993-03-25 | 1994-10-05 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Walzkraftregelanordnung |
| WO2005049242A1 (de) * | 2003-11-19 | 2005-06-02 | Sms Demag Ag | Anstellzylinder in waltzgerüsten, unter anderem in vertikal-stauchgerüsten |
| WO2018095465A1 (de) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Sms Group Gmbh | Anstellzylinderschnellverstellung in stauchgerüsten |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP58094651A patent/JPS59220205A/ja active Granted
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126203U (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延機 |
| JPH0315207Y2 (ja) * | 1984-01-31 | 1991-04-03 | ||
| JPS62151210A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 竪型圧延機 |
| JPH0242281B2 (ja) * | 1985-12-25 | 1990-09-21 | ||
| EP0618019A1 (de) * | 1993-03-25 | 1994-10-05 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Walzkraftregelanordnung |
| US7631531B2 (en) | 2003-11-19 | 2009-12-15 | Sms Demag Ag | Adjusting roll in rolling frames, among others vertical upset forging frames |
| WO2005049242A1 (de) * | 2003-11-19 | 2005-06-02 | Sms Demag Ag | Anstellzylinder in waltzgerüsten, unter anderem in vertikal-stauchgerüsten |
| AU2004291240B2 (en) * | 2003-11-19 | 2010-02-18 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Adjusting roll in rolling frames, among others vertical upset forging frames |
| JP4762906B2 (ja) * | 2003-11-19 | 2011-08-31 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ロールスタンド、特に垂直アプセットスタンドにおける圧下シリンダ |
| KR101121502B1 (ko) * | 2003-11-19 | 2012-03-15 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 롤 스탠드, 특히 수직 엣저 스탠드에서의 조정 실린더 |
| WO2018095465A1 (de) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Sms Group Gmbh | Anstellzylinderschnellverstellung in stauchgerüsten |
| CN110114154A (zh) * | 2016-11-22 | 2019-08-09 | Sms集团有限责任公司 | 在立轧机座中的调节气缸快速调整装置 |
| US11117173B2 (en) | 2016-11-22 | 2021-09-14 | Sms Group Gmbh | Quick-action adjustment for adjusting cylinder in edging stands |
| CN110114154B (zh) * | 2016-11-22 | 2022-01-04 | Sms集团有限责任公司 | 在立轧机座中的调节气缸快速调整装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333412B2 (ja) | 1991-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3351290B2 (ja) | 金属管の液圧バルジ加工方法および装置 | |
| US7726168B2 (en) | Adjusting cylinders in rolling stands, including vertical edging stands | |
| JPS59220205A (ja) | 幅圧下式圧延機の圧下装置 | |
| US4186585A (en) | Device for controlling the speed of a mandrel in continuous retained-mandrel rolling mills | |
| JPS60129407A (ja) | 流体圧シリンダ−及び該流体圧シリンダ−を具備した竪型圧延機 | |
| US4091650A (en) | Rolling mill for forming seamless tubes, and seamless tube-making apparatus comprising such a mill | |
| US2753689A (en) | Hydraulic control circuit | |
| JPS61129208A (ja) | 圧延機のロ−ル軸受箱クランプ装置 | |
| US6266988B1 (en) | Cross rolling machine | |
| JP2001252714A (ja) | 金属押し出しプレスの駆動装置 | |
| US3373591A (en) | Fluid control system for a rolling mill | |
| US4250805A (en) | High-speed hydraulic press | |
| CN201239742Y (zh) | 轧机工作辊负弯装置 | |
| JP2753783B2 (ja) | 押出機のダイ保持力制御方法 | |
| JPH0418921B2 (ja) | ||
| JP2557633Y2 (ja) | 溶接機用４ポート２段ストロークシリンダ | |
| US4202198A (en) | Strip mill entry guides and method of clamping workpiece therein | |
| JP3535006B2 (ja) | コンビネーションミル | |
| JPH10146639A (ja) | 鍛造機の行程周波数を制御する方法および該方法を実施するための鍛造機 | |
| JPH0547298B2 (ja) | ||
| RU2063821C1 (ru) | Гидравлический пресс обратного прессования | |
| JP3322336B2 (ja) | 圧延機の油圧圧下装置 | |
| JPH08141611A (ja) | 圧延機のロールクロス装置 | |
| CN115401075A (zh) | 在轧制机架中将轧件热轧成带的期间轧制机架的工作辊和支承辊的稳定 | |
| SU489658A1 (ru) | Система управлени гидравлическим прессом |