JPH0333412B2 - - Google Patents
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- JPH0333412B2 JPH0333412B2 JP58094651A JP9465183A JPH0333412B2 JP H0333412 B2 JPH0333412 B2 JP H0333412B2 JP 58094651 A JP58094651 A JP 58094651A JP 9465183 A JP9465183 A JP 9465183A JP H0333412 B2 JPH0333412 B2 JP H0333412B2
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- JP
- Japan
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- piston
- cylinder
- roll
- caliber
- small piston
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は同一機内に、カリバーロールとプレス
金型を有する竪形圧延機において、カリバーロー
ル使用の場合及びプレス金型使用の場合のそれぞ
れに、必要とされる圧下形態に応じた圧下性能を
提供することができる幅圧下式圧延機の圧下装置
に関する。
金型を有する竪形圧延機において、カリバーロー
ル使用の場合及びプレス金型使用の場合のそれぞ
れに、必要とされる圧下形態に応じた圧下性能を
提供することができる幅圧下式圧延機の圧下装置
に関する。
スラブ等をカリバーロールを有する竪形圧延機
によつて幅圧下した後、水平圧延機によつて水平
圧下を加えた成品の先後端には、フイツシユテー
ルが発生し、このフイツシユテールが原因となつ
てクロツプロスが増大し圧延歩留が低下すること
が知られている。
によつて幅圧下した後、水平圧延機によつて水平
圧下を加えた成品の先後端には、フイツシユテー
ルが発生し、このフイツシユテールが原因となつ
てクロツプロスが増大し圧延歩留が低下すること
が知られている。
この対策として、圧延前のスラブの先端の角部
をプレスによつて押込成形した後、カリバーロー
ルによつて幅圧下圧延をすると、水平圧延を行な
つたときのフイツシユテールが減少し歩留が向上
することが明らかとなつた。
をプレスによつて押込成形した後、カリバーロー
ルによつて幅圧下圧延をすると、水平圧延を行な
つたときのフイツシユテールが減少し歩留が向上
することが明らかとなつた。
上記の効果を達成する手段として、カリバーロ
ールのカリバー部に軸方向に隣接してプレス金型
を配設して、このカリバーロールとプレス金型を
一体的に軸方向に移動させることにより、同一機
械によつてプレス成形とカリバー圧延の２種類の
作業を行なうことが可能な幅圧下式圧延機が従来
知られている。その構造を第１図に示す。
ールのカリバー部に軸方向に隣接してプレス金型
を配設して、このカリバーロールとプレス金型を
一体的に軸方向に移動させることにより、同一機
械によつてプレス成形とカリバー圧延の２種類の
作業を行なうことが可能な幅圧下式圧延機が従来
知られている。その構造を第１図に示す。
図示する如く、この圧延機は、カリバー部を有
する竪ロール１の軸方向に隣接してプレス金型２
が配設してある。また、竪ロール１及びプレス金
型２はともに軸受台３に載置されており、さらに
中間ハウジング４とロール軸方向に移動可能に係
合している。また中間ハウジング４の下部には、
このプレス金型２と竪ロール１を一体的に軸方向
に移動するためのシフト装置５が取付けられてい
る。さらに６はプレス成形を行なうための液圧シ
リンダーであり、同シリンダー６は圧下スクリユ
ー７の先端と係合している。圧下スクリユー７は
ミルハウジング８に収納された圧下ナツト９と係
合し、また圧下モーター１０、圧下ウオーム１１
及び圧下ウオームホイール１２によつて回転させ
られ、液圧シリンダー６を通して中間ハウジング
４を被圧延材の幅に合せて移動できる。中間ハウ
ジング４は図示しないが、ミルハウジング８と材
料幅方向に移動自在に、且つロール軸方向に固定
的に係合している。
する竪ロール１の軸方向に隣接してプレス金型２
が配設してある。また、竪ロール１及びプレス金
型２はともに軸受台３に載置されており、さらに
中間ハウジング４とロール軸方向に移動可能に係
合している。また中間ハウジング４の下部には、
このプレス金型２と竪ロール１を一体的に軸方向
に移動するためのシフト装置５が取付けられてい
る。さらに６はプレス成形を行なうための液圧シ
リンダーであり、同シリンダー６は圧下スクリユ
ー７の先端と係合している。圧下スクリユー７は
ミルハウジング８に収納された圧下ナツト９と係
合し、また圧下モーター１０、圧下ウオーム１１
及び圧下ウオームホイール１２によつて回転させ
られ、液圧シリンダー６を通して中間ハウジング
４を被圧延材の幅に合せて移動できる。中間ハウ
ジング４は図示しないが、ミルハウジング８と材
料幅方向に移動自在に、且つロール軸方向に固定
的に係合している。
かかる構成によつて、圧延機は、シフト装置５
を駆動することによつて、竪ロール１とプレス金
型２を選択的に被圧延材に対峙させることがで
き、ある時は竪ロール圧延機として幅圧下圧延を
行ない、ある時はプレスとして金型成形を行うよ
う一台の圧延機により自在に切替ができる。
を駆動することによつて、竪ロール１とプレス金
型２を選択的に被圧延材に対峙させることがで
き、ある時は竪ロール圧延機として幅圧下圧延を
行ない、ある時はプレスとして金型成形を行うよ
う一台の圧延機により自在に切替ができる。
しかし上記圧延機はいまだ液圧シリンダーに問
題を有していた。すなわちスラブ等を幅圧下する
作業は、カリバーロールで圧延する場合にも、一
定幅に圧延するのみではなく一枚のスラブ内にお
いて幅を変更することによつて、後続の圧延過程
において材料幅変動が小さくなり、或いはスラブ
前後のフイツシユテールが小さくなる。液圧シリ
ンダー６はかかる圧延作業中における微小なロー
ル位置制御を行わせるため設けられている。ま
た、この液圧シリンダー６は、圧延作業とプレス
作業に兼ねて使用できる特徴を有している。
題を有していた。すなわちスラブ等を幅圧下する
作業は、カリバーロールで圧延する場合にも、一
定幅に圧延するのみではなく一枚のスラブ内にお
いて幅を変更することによつて、後続の圧延過程
において材料幅変動が小さくなり、或いはスラブ
前後のフイツシユテールが小さくなる。液圧シリ
ンダー６はかかる圧延作業中における微小なロー
ル位置制御を行わせるため設けられている。ま
た、この液圧シリンダー６は、圧延作業とプレス
作業に兼ねて使用できる特徴を有している。
しかし、通常、プレス作業に必要なプレス荷重
は圧延荷重の２〜３倍であり、また圧延作業に必
要なシリンダー速度は、圧延速度に適合しなけれ
ばならないから、プレス作業に必要とされるシリ
ンダー速度よりかなり大きくなければならない。
しかるに上記液圧シリンダーは単一ピストンシリ
ンダーなので、上記両作業に適合するために高速
大荷重のシリンダーとなり、それに圧液を供給す
る液圧装置もまた大容量かつ高価のものとなつて
いた。
は圧延荷重の２〜３倍であり、また圧延作業に必
要なシリンダー速度は、圧延速度に適合しなけれ
ばならないから、プレス作業に必要とされるシリ
ンダー速度よりかなり大きくなければならない。
しかるに上記液圧シリンダーは単一ピストンシリ
ンダーなので、上記両作業に適合するために高速
大荷重のシリンダーとなり、それに圧液を供給す
る液圧装置もまた大容量かつ高価のものとなつて
いた。
本発明は上記プレス作業とカリバー圧延のそれ
ぞれに適したシリンダー出力とピストン速度を与
え、且つ液圧装置の容量を小さくすることができ
る複合シリンダーを備えた幅圧下式圧延機の液圧
装置を提供することを目的とする。
ぞれに適したシリンダー出力とピストン速度を与
え、且つ液圧装置の容量を小さくすることができ
る複合シリンダーを備えた幅圧下式圧延機の液圧
装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明では、複合シ
リンダーを大出力低速の大ピストンと小出力高速
の小ピストンより構成し、大ピストンによつてプ
レス作業を行わせるとともに、小ピストンによつ
てカリバー作業を行わせる構成としている。
リンダーを大出力低速の大ピストンと小出力高速
の小ピストンより構成し、大ピストンによつてプ
レス作業を行わせるとともに、小ピストンによつ
てカリバー作業を行わせる構成としている。
以下、添付図に示す一実施例に基いて具体的に
本発明を説明する。
本発明を説明する。
第２図は第１実施例に係る複合液圧シリンダー
６ａの詳細であつて、１３は第１図における中間
ハウジング４と係合するシリンダー、１４は同シ
リンダー１３の大径室内に摺動する大ピストン、
１５は同シリンダー１３の小径室内を摺動する小
ピストン、１７はシール用パツキンである。また
Ａは大ピストン１４の出力側への液圧供給口、Ｂ
は小ピストン１５の出力側への液圧供給口、Ｃは
小ピストン１５の戻し側への液圧供給口を示す。
６ａの詳細であつて、１３は第１図における中間
ハウジング４と係合するシリンダー、１４は同シ
リンダー１３の大径室内に摺動する大ピストン、
１５は同シリンダー１３の小径室内を摺動する小
ピストン、１７はシール用パツキンである。また
Ａは大ピストン１４の出力側への液圧供給口、Ｂ
は小ピストン１５の出力側への液圧供給口、Ｃは
小ピストン１５の戻し側への液圧供給口を示す。
今、液圧供給口Ａを高圧を供給し、液圧供給口
Ｂ及びＣを開放すると、大ピストン１４はプレス
作業に必要な大出力を発生するが、ピストン速度
はそのピストン面積に反比例して低速になる。ま
た液圧供給口Ｂに高圧を供給し、液圧供給口Ａ及
びＣを開放すると、小ピストン１５はカリバー圧
延に必要な出力を発生し、一方そのピストン速度
は小ピストン面積に反比例して高速となる。両ピ
ストン１４，１５を反出力側に戻す場合は、液圧
供給口Ａ，Ｂを開放し、液圧供給口Ｃに高圧を供
給すればよい。このように、第２図の複合シリン
ダー６ａを第１図のシリンダー６の代りに用いれ
ば、一定の液量を供給する液圧装置によつて、プ
レス作業を行なう場合には低速大出力を、カリバ
ー圧延を行なう場合には高速小出力を容易かつ確
実に得ることが出来る。
Ｂ及びＣを開放すると、大ピストン１４はプレス
作業に必要な大出力を発生するが、ピストン速度
はそのピストン面積に反比例して低速になる。ま
た液圧供給口Ｂに高圧を供給し、液圧供給口Ａ及
びＣを開放すると、小ピストン１５はカリバー圧
延に必要な出力を発生し、一方そのピストン速度
は小ピストン面積に反比例して高速となる。両ピ
ストン１４，１５を反出力側に戻す場合は、液圧
供給口Ａ，Ｂを開放し、液圧供給口Ｃに高圧を供
給すればよい。このように、第２図の複合シリン
ダー６ａを第１図のシリンダー６の代りに用いれ
ば、一定の液量を供給する液圧装置によつて、プ
レス作業を行なう場合には低速大出力を、カリバ
ー圧延を行なう場合には高速小出力を容易かつ確
実に得ることが出来る。
第３図は本発明に係る複合シリンダーの第２実
施例を示しており、これは大ピストン１８が小ピ
ストン１９を内包していることを特徴とする。す
なわち本実施例において、大ピストン１８は一端
開口の筒体形状を有しており、その内部に小ピス
トン１９が摺動自在に取付けられ、さらに大ピス
トン１８と小ピストン１９にて形成される空間と
液圧供給口Ｂを結ぶ軸通孔１９ａが小ピストン１
９に穿設されている。かかる構成によつてこの実
施例は、小ピストン１９を作動させる場合のシリ
ンダー内液量が少ないことにより、液体の圧縮性
に起因する作動特性の悪化を回避でき、また、液
圧供給口Ｃに常に低圧の圧液を供給しておけば、
液圧供給口ＡあるいはＢからの圧液を開放するだ
けで、両シリンダーの戻り動作が自動適的に行な
われるので、複雑な液圧切替が不要となる。
施例を示しており、これは大ピストン１８が小ピ
ストン１９を内包していることを特徴とする。す
なわち本実施例において、大ピストン１８は一端
開口の筒体形状を有しており、その内部に小ピス
トン１９が摺動自在に取付けられ、さらに大ピス
トン１８と小ピストン１９にて形成される空間と
液圧供給口Ｂを結ぶ軸通孔１９ａが小ピストン１
９に穿設されている。かかる構成によつてこの実
施例は、小ピストン１９を作動させる場合のシリ
ンダー内液量が少ないことにより、液体の圧縮性
に起因する作動特性の悪化を回避でき、また、液
圧供給口Ｃに常に低圧の圧液を供給しておけば、
液圧供給口ＡあるいはＢからの圧液を開放するだ
けで、両シリンダーの戻り動作が自動適的に行な
われるので、複雑な液圧切替が不要となる。
第４図は第３図に示す第２実施例の変容例であ
り、小ピストン２０の出力側への液圧供給口Ｂを
シリンダー２１の外面に設け、これを大ピストン
２２が小ピストン２０を内包する摺動面上であつ
て、かつパツキン２３及び２４に囲まれた部分に
形成した連絡孔２２ａを介して小ピストン２０と
大ピストン２２間に形成される空間に連絡させた
ものである。
り、小ピストン２０の出力側への液圧供給口Ｂを
シリンダー２１の外面に設け、これを大ピストン
２２が小ピストン２０を内包する摺動面上であつ
て、かつパツキン２３及び２４に囲まれた部分に
形成した連絡孔２２ａを介して小ピストン２０と
大ピストン２２間に形成される空間に連絡させた
ものである。
第５図は本発明の第３実施例を示すものであ
る。第１図、第２図及び第３図における複合シリ
ンダー６ａの位置と異なり、複合シリンダー６ｂ
はミルハウジング８に収納されており、小ピスト
ン２６によつて圧下ナツト９を押すよう配置され
ている。
る。第１図、第２図及び第３図における複合シリ
ンダー６ａの位置と異なり、複合シリンダー６ｂ
はミルハウジング８に収納されており、小ピスト
ン２６によつて圧下ナツト９を押すよう配置され
ている。
小ピストン２６は中空であり、圧下ナツト９と
螺合する圧下スクリユー７がその中空部分を移動
可能に貫通している。また図示しないが、圧下ス
クリユー７の先端が中間ハウジング４と回転自在
に係合している。
螺合する圧下スクリユー７がその中空部分を移動
可能に貫通している。また図示しないが、圧下ス
クリユー７の先端が中間ハウジング４と回転自在
に係合している。
上記構成により、小ピストン２６或いは大ピス
トン２５の出力は小ピストン２６の端面を通して
圧下ナツト９を押しやり、従つて圧下スクリユー
７が螺合関係によつて押しやられ、中間ハウジン
グ４がこの圧下スクリユー７によつて圧下され
る。この実施例の特徴は圧下スクリユー７が第１
図に示す圧下ウオーム１１によつて押引きされる
際にも複合シリンダーが移動することがないの
で、液圧供給配管を、変位可能であるが機械的に
弱いフレキシブルホースなどによらずに固定の鋼
管にすることができる点にある。
トン２５の出力は小ピストン２６の端面を通して
圧下ナツト９を押しやり、従つて圧下スクリユー
７が螺合関係によつて押しやられ、中間ハウジン
グ４がこの圧下スクリユー７によつて圧下され
る。この実施例の特徴は圧下スクリユー７が第１
図に示す圧下ウオーム１１によつて押引きされる
際にも複合シリンダーが移動することがないの
で、液圧供給配管を、変位可能であるが機械的に
弱いフレキシブルホースなどによらずに固定の鋼
管にすることができる点にある。
以上述べてきた如く、本発明では液圧シリンダ
ーに、小ピストンと大ピストンとから成る複合シ
リンダーを用いることによつて、フイツシユテー
ル除去のためのプレス作業とカリバー圧延を最適
の圧力と速度にてそれぞれ行うことができ、しか
も、必要液圧装置も小型化することができる。
ーに、小ピストンと大ピストンとから成る複合シ
リンダーを用いることによつて、フイツシユテー
ル除去のためのプレス作業とカリバー圧延を最適
の圧力と速度にてそれぞれ行うことができ、しか
も、必要液圧装置も小型化することができる。
第１図は従来の幅圧下式圧延機の圧下装置の全
体正面図、第２図は本発明に用いる複合シリンダ
ーの第１実施例の全体断面説明図、第３図は第２
実施例の全体断面説明図、第４図は第２実施例の
変容例の全体断面説明図、第５図は第３実施例の
全体断面説明図である。 図中、１……竪ロール、２……プレス金型、３
……軸受台、５……シフト装置、６……液圧シリ
ンダー、７……圧下スクリユー、８……ミルハウ
ジング、９……圧下ナツト、１０……圧下モータ
ー、１１……圧下ウオーム、１２……圧下ウオー
ムホイール、６ａ……複合シリンダー、１３……
シリンダー、１４……大ピストン、１５……小ピ
ストン、１７……パツキン、１８……大ピスト
ン、１９……小ピストン、１９ａ……軸通孔、２
０……小ピストン、２１……シリンダー、２２…
…大ピストン、２２ａ……連絡孔、２３……パツ
キン、２４……パツキン、２５……大ピストン、
２６……小ピストン、Ａ，Ｂ，Ｃ……液圧供給
口。
体正面図、第２図は本発明に用いる複合シリンダ
ーの第１実施例の全体断面説明図、第３図は第２
実施例の全体断面説明図、第４図は第２実施例の
変容例の全体断面説明図、第５図は第３実施例の
全体断面説明図である。 図中、１……竪ロール、２……プレス金型、３
……軸受台、５……シフト装置、６……液圧シリ
ンダー、７……圧下スクリユー、８……ミルハウ
ジング、９……圧下ナツト、１０……圧下モータ
ー、１１……圧下ウオーム、１２……圧下ウオー
ムホイール、６ａ……複合シリンダー、１３……
シリンダー、１４……大ピストン、１５……小ピ
ストン、１７……パツキン、１８……大ピスト
ン、１９……小ピストン、１９ａ……軸通孔、２
０……小ピストン、２１……シリンダー、２２…
…大ピストン、２２ａ……連絡孔、２３……パツ
キン、２４……パツキン、２５……大ピストン、
２６……小ピストン、Ａ，Ｂ，Ｃ……液圧供給
口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カリバーロールと同カリバーロールのカリバ
ー部と軸方向に隣接するプレス金型をロールチヨ
ツクに取付け、同カリバーロールとプレス金型を
ロールチヨツクを介して一体的にロール軸方向へ
移動可能に構成した幅圧下式竪形圧延機におい
て、カリバーロールとプレス金型を被圧延材幅方
向に移動させる手段を、ロールチヨツクと連結す
るシリンダー内に大出力低速用大ピストンと小出
力高速用小ピストンを摺動自在に嵌装する複合シ
リンダによつて形成したことを特徴とする幅圧下
式圧延機の圧下装置。 ２ ロールチヨツクと連結するシリンダー内に大
出力低速用大ピストンと小出力高速用小ピストン
を摺動自在に嵌装する複合シリンダにおいて、小
ピストンを大ピストン内に摺動自在に嵌挿し、大
ピストンと小ピストンの摺動面上であつて、同摺
動面に設けた二つのパツキン間に設けた連絡孔を
通じて、シリンダー外部の液圧供給口と小ピスト
ンの材料圧下側内室を連通させることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の幅圧下式圧延機の
圧下装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094651A JPS59220205A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 幅圧下式圧延機の圧下装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094651A JPS59220205A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 幅圧下式圧延機の圧下装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220205A JPS59220205A (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0333412B2 true JPH0333412B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=14116155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094651A Granted JPS59220205A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 幅圧下式圧延機の圧下装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220205A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126203U (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延機 |
| JPS62151210A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 竪型圧延機 |
| DE9304697U1 (de) * | 1993-03-25 | 1993-05-19 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Walzkraftregelanordnung |
| DE102004039494A1 (de) * | 2003-11-19 | 2005-06-23 | Sms Demag Ag | Anstellzylinder in Walzgerüsten, unter anderem in Vertikal-Stauchgerüsten |
| DE102016122521A1 (de) | 2016-11-22 | 2018-05-24 | Sms Group Gmbh | Anstellzylinderschnellverstellung in Stauchgerüsten |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP58094651A patent/JPS59220205A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59220205A (ja) | 1984-12-11 |
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