JPH0692016B2 - スラブ座屈防止装置を備えたスラブ幅圧下プレス装置 - Google Patents
スラブ座屈防止装置を備えたスラブ幅圧下プレス装置Info
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- JPH0692016B2 JPH0692016B2 JP61213896A JP21389686A JPH0692016B2 JP H0692016 B2 JPH0692016 B2 JP H0692016B2 JP 61213896 A JP61213896 A JP 61213896A JP 21389686 A JP21389686 A JP 21389686A JP H0692016 B2 JPH0692016 B2 JP H0692016B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はスラブ幅圧下プレス装置に係わり、特に、スラ
ブ座屈防止装置を備えたスラブ幅圧下プレス装置に関す
る。
ブ座屈防止装置を備えたスラブ幅圧下プレス装置に関す
る。
スラブ材を圧延してストリツプを製造する熱間圧延設備
においては、ストリツプの先端及び後端がフイツシユテ
ールと呼ばれる魚の尾のような形状に拡がつて歩留りを
悪くする問題がある。この問題を解決し歩留りを改善す
る手段としては、従来から圧延前のスラブ材の先端及び
後端をスラブ材の幅方向にプレスして縮幅した後に圧延
することが有効であることが知られている。
においては、ストリツプの先端及び後端がフイツシユテ
ールと呼ばれる魚の尾のような形状に拡がつて歩留りを
悪くする問題がある。この問題を解決し歩留りを改善す
る手段としては、従来から圧延前のスラブ材の先端及び
後端をスラブ材の幅方向にプレスして縮幅した後に圧延
することが有効であることが知られている。
この幅プレスについて概念を第７図を参照して説明す
る。スラブ材１は図示せぬ搬送装置によつて矢印Ａの方
向に搬送され、プレス型2a,2bは図示せぬプレス機構に
よつて矢印Ｂの方向に往復動する。そしてスラブ材１の
Ｃ−Ｃ線断面の第８図に示す断面寸法W1×T1は、Ｄ−Ｄ
線断面の第９図に示す断面寸法W2×T2に変化する。良好
なプレスが行なわれた場合は第９図に示すようにほぼ矩
形状の断面となるが、スラブ材１の厚さT1に対し幅W1が
極端に広い場合には、プレス中にスラブ材１が湾曲して
第10図に示すように座屈して良好なプレスが行われない
ことがある。この座屈現象を防止するため、スラブ材１
の上下を座屈防止ローラ3,4で押えることが有効であ
る。スラブ材１を幅方向にプレスする場合、プレス型2
a,2bを矢印Ｂ方向に往復動させてプレス方向に行径ｌだ
け移動してプレスにした後、プレス型2a,2bの開放行程
中にスラブ材搬送装置によつて矢印Ａ方向に一定量搬送
され、再びプレス行程に移る。そしてこのような行程を
くり返してスラブ材１の幅方向の圧縮を行なう。
る。スラブ材１は図示せぬ搬送装置によつて矢印Ａの方
向に搬送され、プレス型2a,2bは図示せぬプレス機構に
よつて矢印Ｂの方向に往復動する。そしてスラブ材１の
Ｃ−Ｃ線断面の第８図に示す断面寸法W1×T1は、Ｄ−Ｄ
線断面の第９図に示す断面寸法W2×T2に変化する。良好
なプレスが行なわれた場合は第９図に示すようにほぼ矩
形状の断面となるが、スラブ材１の厚さT1に対し幅W1が
極端に広い場合には、プレス中にスラブ材１が湾曲して
第10図に示すように座屈して良好なプレスが行われない
ことがある。この座屈現象を防止するため、スラブ材１
の上下を座屈防止ローラ3,4で押えることが有効であ
る。スラブ材１を幅方向にプレスする場合、プレス型2
a,2bを矢印Ｂ方向に往復動させてプレス方向に行径ｌだ
け移動してプレスにした後、プレス型2a,2bの開放行程
中にスラブ材搬送装置によつて矢印Ａ方向に一定量搬送
され、再びプレス行程に移る。そしてこのような行程を
くり返してスラブ材１の幅方向の圧縮を行なう。
しかしながら上述したような従来のスラブ材１の幅方向
の圧縮方法によると、下記のような問題があつた。すな
わち、スラブ材搬送行程中に座屈防止ローラ3,4をスラ
ブ材１に押し付けたままでは、スラブ材１と座屈防止ロ
ーラ3,4との間に摩擦力が大きく、スラブ材１の搬送に
大きな力を必要とし強力な搬送装置を必要とする。また
搬送行程中にスラブ材１の表面に座屈防止ローラ3,4の
圧痕を付けるなどの欠点がある。またプレス行程終了後
油圧方向切換弁を切換え、スラブ搬送行程において座屈
防止ローラ４を強制的に開放して上記欠点を除く方法も
あるが、この方法によると座屈防止ローラ４とスラブ材
１との間に間隙が発生する。そしてスラブ材１を一定量
搬送後再び座屈防止ローラ４をスラブ材１に押し付ける
ため、座屈防止ローラ４が無駄な行程を動作することに
なり、プレス行程に移行するための待ち時間が生じる欠
点もある。またこのとき座屈防止ローラ４を押し付ける
シリンダの押し付け側圧力が一旦開放され、再び押し付
け行程に移行してからシリンダ押し付け側油室の油が圧
縮されて、油圧が上昇し押し付けられるため、応答が遅
れるという問題もある。さらに押し付け行程に移行して
座屈防止ローラ４がスラブ材１に突き当つた場合に、ス
ラブ材１の表面に座屈防止ローラ４の圧痕を付ける欠点
もあり、さらには座屈防止ローラ４を動かす分だけ圧油
が消費され、この消費量を賄うだけの大容量の圧油源を
必要とするという問題もある。
の圧縮方法によると、下記のような問題があつた。すな
わち、スラブ材搬送行程中に座屈防止ローラ3,4をスラ
ブ材１に押し付けたままでは、スラブ材１と座屈防止ロ
ーラ3,4との間に摩擦力が大きく、スラブ材１の搬送に
大きな力を必要とし強力な搬送装置を必要とする。また
搬送行程中にスラブ材１の表面に座屈防止ローラ3,4の
圧痕を付けるなどの欠点がある。またプレス行程終了後
油圧方向切換弁を切換え、スラブ搬送行程において座屈
防止ローラ４を強制的に開放して上記欠点を除く方法も
あるが、この方法によると座屈防止ローラ４とスラブ材
１との間に間隙が発生する。そしてスラブ材１を一定量
搬送後再び座屈防止ローラ４をスラブ材１に押し付ける
ため、座屈防止ローラ４が無駄な行程を動作することに
なり、プレス行程に移行するための待ち時間が生じる欠
点もある。またこのとき座屈防止ローラ４を押し付ける
シリンダの押し付け側圧力が一旦開放され、再び押し付
け行程に移行してからシリンダ押し付け側油室の油が圧
縮されて、油圧が上昇し押し付けられるため、応答が遅
れるという問題もある。さらに押し付け行程に移行して
座屈防止ローラ４がスラブ材１に突き当つた場合に、ス
ラブ材１の表面に座屈防止ローラ４の圧痕を付ける欠点
もあり、さらには座屈防止ローラ４を動かす分だけ圧油
が消費され、この消費量を賄うだけの大容量の圧油源を
必要とするという問題もある。
なおこの種の油圧回路しては、特公昭56-13202号公報及
び実開昭56-147085号公報によつて開示されたものが知
られているが、これらの従来技術を熱間スラブの幅方向
プレス機の座屈防止装置に適用するには、スラブ搬送行
程における搬送抵抗軽減，シリンダの無駄行程による時
間遅れ，油の圧縮による応答遅れ，圧油の消費に伴う動
力損失などの問題を解決するものではなく問題があつ
た。
び実開昭56-147085号公報によつて開示されたものが知
られているが、これらの従来技術を熱間スラブの幅方向
プレス機の座屈防止装置に適用するには、スラブ搬送行
程における搬送抵抗軽減，シリンダの無駄行程による時
間遅れ，油の圧縮による応答遅れ，圧油の消費に伴う動
力損失などの問題を解決するものではなく問題があつ
た。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、スラブ
の搬送抵抗を軽減して、効率よくスラブ幅方向の圧縮を
座屈することなく行なうことのできるスラブ座屈防止装
置を備えたスラブ幅圧下プレス装置を提供することを目
的とする。
の搬送抵抗を軽減して、効率よくスラブ幅方向の圧縮を
座屈することなく行なうことのできるスラブ座屈防止装
置を備えたスラブ幅圧下プレス装置を提供することを目
的とする。
本発明は、上記の目的を達成するために、スラブ材の搬
送方向に沿う平行部と、この平行部の少なくとも入側に
位置する傾斜部とを有する一対のプレス型を用いて該ス
ラブ材の全長にわたり、該スラブ材の幅方向に圧下を加
えて縮幅する際、該スラブ材に生じる座屈を防止するス
ラブ座屈防止装置を備えたスラブ幅圧下プレス装置にお
いて、前記スラブ座屈防止装置は、座屈防止用のローラ
と、該ローラを押し付けるシリンダと、このシリンダに
圧油を供給する管路に設けられた油圧方向切換弁と、こ
の油圧方向切換弁の一次側圧油供給管路及び排出側管路
にそれぞれ設けられた高圧蓄圧器及び低圧蓄圧器とを備
えることを特徴とする。
送方向に沿う平行部と、この平行部の少なくとも入側に
位置する傾斜部とを有する一対のプレス型を用いて該ス
ラブ材の全長にわたり、該スラブ材の幅方向に圧下を加
えて縮幅する際、該スラブ材に生じる座屈を防止するス
ラブ座屈防止装置を備えたスラブ幅圧下プレス装置にお
いて、前記スラブ座屈防止装置は、座屈防止用のローラ
と、該ローラを押し付けるシリンダと、このシリンダに
圧油を供給する管路に設けられた油圧方向切換弁と、こ
の油圧方向切換弁の一次側圧油供給管路及び排出側管路
にそれぞれ設けられた高圧蓄圧器及び低圧蓄圧器とを備
えることを特徴とする。
上記の構成によると、座屈防止ローラをスラブに押し付
けたり軽接触に切換えることができ、しかも座屈防止ロ
ーラは強制的に上下させることなくスラブの形状に沿つ
て接触したまま動作させることができる。この結果スラ
ブ搬送に対する座屈防止ローラの抵抗が少なくなり、搬
送力が小さくてすみ、しかも座屈防止ローラの圧痕の発
生を防止することができる。また座屈防止ローラはスラ
ブ材の表面に軽い力で接したままこの表面に沿つて移動
するので、座屈防止ローラは全く無駄な行程を伴うこと
がない。さらに押し付け力を発揮する応答が速い。
けたり軽接触に切換えることができ、しかも座屈防止ロ
ーラは強制的に上下させることなくスラブの形状に沿つ
て接触したまま動作させることができる。この結果スラ
ブ搬送に対する座屈防止ローラの抵抗が少なくなり、搬
送力が小さくてすみ、しかも座屈防止ローラの圧痕の発
生を防止することができる。また座屈防止ローラはスラ
ブ材の表面に軽い力で接したままこの表面に沿つて移動
するので、座屈防止ローラは全く無駄な行程を伴うこと
がない。さらに押し付け力を発揮する応答が速い。
以下、本発明に係るスラブ座屈防止用油圧回路の一実施
例を図面を参照して説明する。
例を図面を参照して説明する。
第１図に本発明の一実施例を示す。図において、座屈防
止ローラ押し付けシリンダ５にはピストン６が内装され
ており、このピストン６の両側にはそれぞれピストンロ
ツド7,8が設けられている。前記シリンダ５と油圧源９
との間には直列に接続された２本の管路10,11及び12,13
が設けられており、これらの管10と11及び12と13の間に
は２個の油圧方向切換弁14,15が設けられている。そし
て油圧方向切換弁15は管路10から11へ圧油を供給し、管
路13から12へ圧油を開放する機能と、管路10から管路11
及び13へ圧油を供給する機能とを有する２位置４方向切
換弁となつている。またこの油圧方向切換弁15の一次側
圧油供給管路には高圧蓄圧器16が設けられ、排油側管路
12には低圧蓄圧器17が設けられている。管路10には減圧
弁18が設けられていて、前記油圧源９から管路10及び高
圧蓄圧器16側へ供給される圧油を調節し、座屈防止ロー
ラの押し付け力を制御するようになつている。管路10と
12を連結する管路には減圧弁19が設けられていて、高圧
側管路10から低圧蓄圧器17へ低圧の圧油を供給する機能
を有する。前記管路11,13の前記油圧方向切換弁14の下
流側と前記油圧源９との間にはバイパス管路21,22,23が
設けられており、これらのバイパス管路中には油圧方向
切換弁24が設けられている。この油圧方向切換弁24は前
記シリンダ５を単独に動作させるためのものであり、こ
の油圧方向切換弁24を24aまたは24bに切換えるときに、
前記油圧方向切換弁14が14bに切換えられてシリンダ１
の単独操作を可能とするようになつている。そしてこの
単独操作はスラブ材１のプレス前及びプレス行程完了後
に行なわれ、プレス行程とスラブ材一定量搬送行程が交
互にくり返し行なわれる間は、油圧方向切換弁24は中
立、油圧方向切換弁14は14aの状態に保たれる。
止ローラ押し付けシリンダ５にはピストン６が内装され
ており、このピストン６の両側にはそれぞれピストンロ
ツド7,8が設けられている。前記シリンダ５と油圧源９
との間には直列に接続された２本の管路10,11及び12,13
が設けられており、これらの管10と11及び12と13の間に
は２個の油圧方向切換弁14,15が設けられている。そし
て油圧方向切換弁15は管路10から11へ圧油を供給し、管
路13から12へ圧油を開放する機能と、管路10から管路11
及び13へ圧油を供給する機能とを有する２位置４方向切
換弁となつている。またこの油圧方向切換弁15の一次側
圧油供給管路には高圧蓄圧器16が設けられ、排油側管路
12には低圧蓄圧器17が設けられている。管路10には減圧
弁18が設けられていて、前記油圧源９から管路10及び高
圧蓄圧器16側へ供給される圧油を調節し、座屈防止ロー
ラの押し付け力を制御するようになつている。管路10と
12を連結する管路には減圧弁19が設けられていて、高圧
側管路10から低圧蓄圧器17へ低圧の圧油を供給する機能
を有する。前記管路11,13の前記油圧方向切換弁14の下
流側と前記油圧源９との間にはバイパス管路21,22,23が
設けられており、これらのバイパス管路中には油圧方向
切換弁24が設けられている。この油圧方向切換弁24は前
記シリンダ５を単独に動作させるためのものであり、こ
の油圧方向切換弁24を24aまたは24bに切換えるときに、
前記油圧方向切換弁14が14bに切換えられてシリンダ１
の単独操作を可能とするようになつている。そしてこの
単独操作はスラブ材１のプレス前及びプレス行程完了後
に行なわれ、プレス行程とスラブ材一定量搬送行程が交
互にくり返し行なわれる間は、油圧方向切換弁24は中
立、油圧方向切換弁14は14aの状態に保たれる。
次に本実施例の動作を説明する。第１図はスラブ材１の
プレス行程における油圧回路を示し、シリンダ５の押し
付け側油圧5aに油圧を供給し、反押し付け側油圧5bの油
圧を排油側管路13に開放するように油圧方向切換弁15を
15aに切換える。このとき油圧方向切換弁14は14aに、24
は中立になつている。この状態でシリンダ５の押し付け
側油室5aは油圧方向切換弁15の一次側圧油供給管路の蓄
圧器16と接続され、シリンダ５の反押し付け側油室5bは
油圧方向切換弁15の排油管路12の蓄圧器17と接続され
る。これらの蓄圧器16,17は気体封入式などのものが望
ましく、蓄圧器16は高圧、蓄圧器17は低圧に設定する。
このプレス行程によつて第７図に示す座屈防止ローラ3,
4とスラブ材１との関係は、第３図に示す状態から第４
図に示す状態に移行、または第５図に示す状態から第６
図に示す状態に移行する。プレス作用によりスラブ材１
の増厚分ΔＴまたはδだけ座屈防止ローラ４が押し戻さ
れる。そしてシリンダ５の油室5aの油が管路11,油圧方
向切換弁15,管路10を経て高圧蓄圧器16へ吸収されると
ともに、低圧蓄圧器17から管路12,油圧方向切換弁15,管
路13を経て、シリンダ５の油室5bへ油が補給される。こ
のとき高圧蓄圧器16側から減圧弁19を介して低圧蓄圧器
17側へ油が補給される。シリンダ５のロツド７の径d1及
びロツド８の径d2の寸法が殆ど同じ場合、シリンダ５の
油室5aから押し戻される圧油の体積と、油室5bへ補給さ
れる圧油の体積が殆ど同じであり、この体積が減圧弁19
によつて高圧蓄圧器16から低圧蓄圧器17へ循環される油
量となる。このため高圧蓄圧器16,低圧蓄圧器17ともに
圧力変動は極めて小さく、座屈防止ローラ４をスラブ材
１に押し付ける力がほとんど変動しない。
プレス行程における油圧回路を示し、シリンダ５の押し
付け側油圧5aに油圧を供給し、反押し付け側油圧5bの油
圧を排油側管路13に開放するように油圧方向切換弁15を
15aに切換える。このとき油圧方向切換弁14は14aに、24
は中立になつている。この状態でシリンダ５の押し付け
側油室5aは油圧方向切換弁15の一次側圧油供給管路の蓄
圧器16と接続され、シリンダ５の反押し付け側油室5bは
油圧方向切換弁15の排油管路12の蓄圧器17と接続され
る。これらの蓄圧器16,17は気体封入式などのものが望
ましく、蓄圧器16は高圧、蓄圧器17は低圧に設定する。
このプレス行程によつて第７図に示す座屈防止ローラ3,
4とスラブ材１との関係は、第３図に示す状態から第４
図に示す状態に移行、または第５図に示す状態から第６
図に示す状態に移行する。プレス作用によりスラブ材１
の増厚分ΔＴまたはδだけ座屈防止ローラ４が押し戻さ
れる。そしてシリンダ５の油室5aの油が管路11,油圧方
向切換弁15,管路10を経て高圧蓄圧器16へ吸収されると
ともに、低圧蓄圧器17から管路12,油圧方向切換弁15,管
路13を経て、シリンダ５の油室5bへ油が補給される。こ
のとき高圧蓄圧器16側から減圧弁19を介して低圧蓄圧器
17側へ油が補給される。シリンダ５のロツド７の径d1及
びロツド８の径d2の寸法が殆ど同じ場合、シリンダ５の
油室5aから押し戻される圧油の体積と、油室5bへ補給さ
れる圧油の体積が殆ど同じであり、この体積が減圧弁19
によつて高圧蓄圧器16から低圧蓄圧器17へ循環される油
量となる。このため高圧蓄圧器16,低圧蓄圧器17ともに
圧力変動は極めて小さく、座屈防止ローラ４をスラブ材
１に押し付ける力がほとんど変動しない。
第２図はスラブ材１の搬送行程における油圧回路を示
し、油圧方向切換弁15を15bの状態に切換えられる。そ
してシリンダ５の油室5a,5bの両側に高圧側の油圧が同
時に作用する。シリンダ５のロツド７の径d1及びロツド
８の径d2の寸法が等しいて場合は、シリンダ５による座
屈防止ローラ４をスラブ材１に強制的に押し付ける力は
解消され、座屈防止ローラ機構の自重分だけが接触力と
して作用する。そして座屈防止ローラ3,4とスラブ材１
の関係は第４図の状態から第５図の状態に移行、または
第６図の状態から第５図の状態に移行し、スラブ材１が
搬送されることにより座屈防止ローラ４は、スラブ材１
の表面に沿つてδだけ動く。
し、油圧方向切換弁15を15bの状態に切換えられる。そ
してシリンダ５の油室5a,5bの両側に高圧側の油圧が同
時に作用する。シリンダ５のロツド７の径d1及びロツド
８の径d2の寸法が等しいて場合は、シリンダ５による座
屈防止ローラ４をスラブ材１に強制的に押し付ける力は
解消され、座屈防止ローラ機構の自重分だけが接触力と
して作用する。そして座屈防止ローラ3,4とスラブ材１
の関係は第４図の状態から第５図の状態に移行、または
第６図の状態から第５図の状態に移行し、スラブ材１が
搬送されることにより座屈防止ローラ４は、スラブ材１
の表面に沿つてδだけ動く。
シリンダ５の油室5bの油が管路13,油圧方向切換弁15,管
路11を経て油室5aへ循環される。スラブ材１をスラブ搬
送装置で一定量搬送したのち再び油圧方向切換弁15を15
aの状態に切換え、座屈防止ローラ４はスラブ材１に押
し付けられ、プレス行程における座屈を防止するように
作用する。
路11を経て油室5aへ循環される。スラブ材１をスラブ搬
送装置で一定量搬送したのち再び油圧方向切換弁15を15
aの状態に切換え、座屈防止ローラ４はスラブ材１に押
し付けられ、プレス行程における座屈を防止するように
作用する。
本実施例によれば、プレス行程とスラブ搬送行程とのく
返しに合わせて油圧方向切換弁15を15aと15bとに切換え
をくり返すことで、プレス行程中は座屈防止ローラ４の
押し付け力を確保し、スラブ搬送行程中は押し付け力を
解消して搬送抵抗を減ずることができるほか、搬送行程
中にスラブ材を座屈防止ローラの圧痕を付けることもな
い。
返しに合わせて油圧方向切換弁15を15aと15bとに切換え
をくり返すことで、プレス行程中は座屈防止ローラ４の
押し付け力を確保し、スラブ搬送行程中は押し付け力を
解消して搬送抵抗を減ずることができるほか、搬送行程
中にスラブ材を座屈防止ローラの圧痕を付けることもな
い。
またスラブ搬送に合わせて座屈防止ローラ４がスラブ材
１の表面に沿つて軽く接触した状態を保つので、搬送行
程終了後油圧方向切換弁15を切換え、シリンダ５の油室
5bの油圧を低圧蓄圧器17へ開放するだけで、直ちに座屈
防止ローラ４をスラブ材１へ押し付け力が得られ、シリ
ンダ５の無駄行程や油の圧縮などに費される遅れ時間を
伴わず高応答の性能が得られる。またシリンダ５の無駄
行程がないので圧油の無駄な消費もない。
１の表面に沿つて軽く接触した状態を保つので、搬送行
程終了後油圧方向切換弁15を切換え、シリンダ５の油室
5bの油圧を低圧蓄圧器17へ開放するだけで、直ちに座屈
防止ローラ４をスラブ材１へ押し付け力が得られ、シリ
ンダ５の無駄行程や油の圧縮などに費される遅れ時間を
伴わず高応答の性能が得られる。またシリンダ５の無駄
行程がないので圧油の無駄な消費もない。
上述したように本発明によれば、スラブ座屈防止ローラ
をプレス行程中はスラブに押し付け、スラブ搬送行程中
はスラブへの押し付け力を解消するようにしたので、ス
ラブ搬送中の搬送抵抗が低減でき、プレス行程中はスラ
ブ幅方向の圧縮を座屈を発生することなく効率よく行な
うことができる。
をプレス行程中はスラブに押し付け、スラブ搬送行程中
はスラブへの押し付け力を解消するようにしたので、ス
ラブ搬送中の搬送抵抗が低減でき、プレス行程中はスラ
ブ幅方向の圧縮を座屈を発生することなく効率よく行な
うことができる。
第１図は本発明に係るスラブ座屈防止装置を備えたスラ
ブ幅圧下プレス装置の一実施例のプレス行程時の油圧回
路図、第２図は同じくスラブ搬送行程時の油圧回路図、
第３図乃至第６図はスラブ材と座屈防止ローラとの関係
を示す側面図、第７図は幅プレス機構を示す平面図、第
８図及び第９図はそれぞれプレス前後のスラブ材を示す
断面図、第10図を座屈を発生した場合のスラブ材を示す
断面図である。 １……スラブ材、3,4……座屈防止ローラ、５……シリ
ンダ、10,11,12,13……管路、14,15……油圧方向切換
弁、16……高圧蓄圧器、17……低圧蓄圧器、19……減圧
弁。
ブ幅圧下プレス装置の一実施例のプレス行程時の油圧回
路図、第２図は同じくスラブ搬送行程時の油圧回路図、
第３図乃至第６図はスラブ材と座屈防止ローラとの関係
を示す側面図、第７図は幅プレス機構を示す平面図、第
８図及び第９図はそれぞれプレス前後のスラブ材を示す
断面図、第10図を座屈を発生した場合のスラブ材を示す
断面図である。 １……スラブ材、3,4……座屈防止ローラ、５……シリ
ンダ、10,11,12,13……管路、14,15……油圧方向切換
弁、16……高圧蓄圧器、17……低圧蓄圧器、19……減圧
弁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀口 章 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 長尾 賢 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 植木 茂 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 高木 清 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 二階堂 英幸 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (3)
- 【請求項１】スラブ材の搬送方向に沿う平行部と、この
平行部の少なくとも入側に設けられた傾斜部とを有する
一対のプレス型を用いて該スラブ材の全長にわたり、該
スラブ材の幅方向に圧下を加えて縮幅する際、該スラブ
材に生じる座屈を防止するスラブ座屈防止装置を備えた
スラブ幅圧下プレス装置において、 前記スラブ座屈防止装置は、座屈防止用のローラと、該
ローラを押し付けるシリンダと、このシリンダに圧油を
供給する管路に設けられた油圧方向切換弁と、この油圧
方向切換弁の一次側圧油供給管路及び排出側管路にそれ
ぞれ設けられた高圧蓄圧器及び低圧蓄圧器とを備えるこ
とを特徴とするスラブ座屈防止装置を備えたスラブ幅圧
下プレス装置。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載のスラブ座屈防
止装置を備えたスラブ幅圧下プレス装置において、 前記油圧方向切換弁は、前記シリンダの押し付け側を前
記一次側圧油供給管路に連絡し、反押し付け側を前記排
出側管路に連絡する第１の切換え位置と、シリンダの押
し付け側及び反押し付け側の両側を同時に前記一次側圧
油供給管路に連絡する第２の切換え位置とを有すること
を特徴とするスラブ座屈防止装置を備えたスラブ幅圧下
プレス装置。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項記載のスラブ座屈防
止装置を備えたスラブ幅圧下プレス装置において、 前記高圧蓄圧器と前記低圧蓄圧器とを減圧弁を介して接
続したことを特徴とするスラブ座屈防止装置を備えたス
ラブ幅圧下プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61213896A JPH0692016B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | スラブ座屈防止装置を備えたスラブ幅圧下プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61213896A JPH0692016B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | スラブ座屈防止装置を備えたスラブ幅圧下プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372444A JPS6372444A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0692016B2 true JPH0692016B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=16646807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61213896A Expired - Fee Related JPH0692016B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | スラブ座屈防止装置を備えたスラブ幅圧下プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692016B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4151500B2 (ja) | 2003-07-18 | 2008-09-17 | トヨタ自動車株式会社 | 油流制御弁の対向接続による油圧制御装置 |
| FI125918B (fi) * | 2008-10-10 | 2016-04-15 | Norrhydro Oy | Paineväliainejärjestelmä kuorman ohjaukseen, kääntölaite kuorman kiertoliikkeen ohjaukseen ja epäkeskopyörityslaite kuorman pyörityksen ohjaukseen |
| CN102310091A (zh) * | 2011-08-03 | 2012-01-11 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于平整机轧制力控制的背压系统 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP61213896A patent/JPH0692016B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372444A (ja) | 1988-04-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |