JP2659851B2 - 圧延荷重低減方法 - Google Patents
圧延荷重低減方法Info
- Publication number
- JP2659851B2 JP2659851B2 JP15286190A JP15286190A JP2659851B2 JP 2659851 B2 JP2659851 B2 JP 2659851B2 JP 15286190 A JP15286190 A JP 15286190A JP 15286190 A JP15286190 A JP 15286190A JP 2659851 B2 JP2659851 B2 JP 2659851B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolled
- work roll
- lubricant
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば鋼、アルミニウム等の金属帯板、形
鋼、棒鋼等を摩擦係数を低減して圧延し得る圧延荷重の
低減方法に関する。
鋼、棒鋼等を摩擦係数を低減して圧延し得る圧延荷重の
低減方法に関する。
従来、例えば、鋼、アルミニウム等の帯板を圧延する
ものとして、例えば、熱間圧延の場合には、ホットスト
リップミルが、また、冷間圧延の場合にはタンデムコー
ルドミルが各々用いられており、上下一対の回転するワ
ークロール間に帯板を挾むことにより、その帯板を薄く
延ばしている。この圧延の際に発生するワークロールと
帯板との摩擦を減少させるため、従来より、ワークロー
ル表面に圧延潤滑剤等の流体が供給されており、これに
より塑性加工に要する負荷を軽減している。また、これ
と同時に該潤滑剤によって、ワークロールの摩耗や被圧
延材の表面のキズの発生を防止している。
ものとして、例えば、熱間圧延の場合には、ホットスト
リップミルが、また、冷間圧延の場合にはタンデムコー
ルドミルが各々用いられており、上下一対の回転するワ
ークロール間に帯板を挾むことにより、その帯板を薄く
延ばしている。この圧延の際に発生するワークロールと
帯板との摩擦を減少させるため、従来より、ワークロー
ル表面に圧延潤滑剤等の流体が供給されており、これに
より塑性加工に要する負荷を軽減している。また、これ
と同時に該潤滑剤によって、ワークロールの摩耗や被圧
延材の表面のキズの発生を防止している。
しかしながら、例えば熱間圧延の場合、帯板の温度は
約1200〜900℃の高温に達しており、ワークロール表面
に供給された圧延潤滑剤は、一般に200℃を超えると燃
焼して流体潤滑剤としての機能が失なわれてしまう。そ
して、ワークロール表面の僅か一部に付着している圧延
潤滑剤が潤滑効果を発揮するのみで、その効果は不十分
となり、負荷の低減がほとんど期待できない不具合があ
る。
約1200〜900℃の高温に達しており、ワークロール表面
に供給された圧延潤滑剤は、一般に200℃を超えると燃
焼して流体潤滑剤としての機能が失なわれてしまう。そ
して、ワークロール表面の僅か一部に付着している圧延
潤滑剤が潤滑効果を発揮するのみで、その効果は不十分
となり、負荷の低減がほとんど期待できない不具合があ
る。
また、従来の熱間圧延においてはワークロールと帯板
との間には空気しか存在せず、空気は圧縮性のために境
界膜とはなりえないので、帯板の全域で金属同志が接触
する境界摩耗状態になるものと考えられるので、この間
の摩擦係数は、少なくともμ≧0.2となり、圧延荷重の
増大、ロールの肌荒れ、ロール摩耗量の増大等の不具合
が生ずる。
との間には空気しか存在せず、空気は圧縮性のために境
界膜とはなりえないので、帯板の全域で金属同志が接触
する境界摩耗状態になるものと考えられるので、この間
の摩擦係数は、少なくともμ≧0.2となり、圧延荷重の
増大、ロールの肌荒れ、ロール摩耗量の増大等の不具合
が生ずる。
一方、冷間圧延の場合は、帯板とこれを圧延するワー
クロールとの接触弧内は、圧下率を高めるため超高圧の
状態となっており、圧延潤滑剤がこのロールとの接触弧
内に十分入り込むことができず、潤滑効果を十分発揮す
ることができないという不具合点がある。
クロールとの接触弧内は、圧下率を高めるため超高圧の
状態となっており、圧延潤滑剤がこのロールとの接触弧
内に十分入り込むことができず、潤滑効果を十分発揮す
ることができないという不具合点がある。
本発明は上記各不具合点を解決した新たな圧延荷重低
減方法を提供しようとするものである。
減方法を提供しようとするものである。
このため本発明の圧延荷重低減方法は、被圧延材と圧
延用ワークロールの入側との間に、潤滑用流体を供給し
ながら圧延する圧延手段に於て、前記被圧延材の表面に
多数の凹みを形成し、該凹みの大きさを、圧延方向開口
長さが3mm以上、かつ前記ワークロールと被圧延材のな
す接触弧長の30％以下になるよう構成したことを特徴と
している。
延用ワークロールの入側との間に、潤滑用流体を供給し
ながら圧延する圧延手段に於て、前記被圧延材の表面に
多数の凹みを形成し、該凹みの大きさを、圧延方向開口
長さが3mm以上、かつ前記ワークロールと被圧延材のな
す接触弧長の30％以下になるよう構成したことを特徴と
している。
上述の本発明の圧延荷重低減方法は、被圧延材と圧延
用ワークロールの入側間に供給した潤滑剤が、被圧延材
表面に多数設けた凹みの中に蓄えられたまま進行し、ワ
ークロールが当接して被圧延材表面の凹みを被う。更に
圧延が進むと凹みの容積は減少し、潤滑剤の圧力が上昇
し潤滑効果を発揮する。更に、圧延が進み、凹みの圧延
方向先端がバイト域から出ると、潤滑剤は大気に開放さ
れて圧力が減少し潤滑効果を失う。
用ワークロールの入側間に供給した潤滑剤が、被圧延材
表面に多数設けた凹みの中に蓄えられたまま進行し、ワ
ークロールが当接して被圧延材表面の凹みを被う。更に
圧延が進むと凹みの容積は減少し、潤滑剤の圧力が上昇
し潤滑効果を発揮する。更に、圧延が進み、凹みの圧延
方向先端がバイト域から出ると、潤滑剤は大気に開放さ
れて圧力が減少し潤滑効果を失う。
以上の過程において、本発明のように凹みの圧延方向
長さが3mm以上であると、実験的に、凹みの中に潤滑剤
が有効に蓄えられる。また接触弧長の30％以下とする
と、凹みの圧延方向後端がワークロールに被われてか
ら、凹みの先端がバイト域出口に達するまでの区間に存
在する有効に潤滑が行なわれている領域の面積のバイト
域全面積に対する割合が、圧下力低減効果を得るに充分
となる。
長さが3mm以上であると、実験的に、凹みの中に潤滑剤
が有効に蓄えられる。また接触弧長の30％以下とする
と、凹みの圧延方向後端がワークロールに被われてか
ら、凹みの先端がバイト域出口に達するまでの区間に存
在する有効に潤滑が行なわれている領域の面積のバイト
域全面積に対する割合が、圧下力低減効果を得るに充分
となる。
以下図面により本発明の１実施例について説明する
と、第１図は本発明の作用状態を示す説明図、第２図は
本発明による圧延の圧下力の実験値を示す機能図であ
る。
と、第１図は本発明の作用状態を示す説明図、第２図は
本発明による圧延の圧下力の実験値を示す機能図であ
る。
第１図において、１は被圧延材で、表面に多数の凹み
５を設けている。２は圧延用ワークロール、３はノズル
４より吐出される潤滑剤で、該潤滑剤３は被圧延材１と
圧延用ワークロール２の入側の間に供給される。潤滑剤
３は例えば水、油等が使用される。
５を設けている。２は圧延用ワークロール、３はノズル
４より吐出される潤滑剤で、該潤滑剤３は被圧延材１と
圧延用ワークロール２の入側の間に供給される。潤滑剤
３は例えば水、油等が使用される。
被圧延材１表面に設けた凹み５の圧延前における圧延
方向の開口長さ（口径）L1は3mm以上で、かつワークロ
ール２と被圧延材１の接触弧長Lcの30％以下に形成して
いる。
方向の開口長さ（口径）L1は3mm以上で、かつワークロ
ール２と被圧延材１の接触弧長Lcの30％以下に形成して
いる。
即ちL1＞3mm、かつL1/Lc＜0.3に構成している。Ｒは
ワークロール２のロール直径で、上記条件の場合Ｒ＝20
0mmφである。またこの場合被圧延材１の入側厚さｔ＝2
0mmtである。
ワークロール２のロール直径で、上記条件の場合Ｒ＝20
0mmφである。またこの場合被圧延材１の入側厚さｔ＝2
0mmtである。
Lpは片側圧下量を示し、この場合Lp＝6mmである。な
お被圧延材１の板巾方向の凹み寸法は5mm以上が好まし
く、また凹みの深さは1mm以上ないと潤滑材を有効に凹
み内にかみ込ますことが出来ない。また凹みの板全面積
に対する面積率は、0.3以上ないと、圧下力低減効果が
現われない。
お被圧延材１の板巾方向の凹み寸法は5mm以上が好まし
く、また凹みの深さは1mm以上ないと潤滑材を有効に凹
み内にかみ込ますことが出来ない。また凹みの板全面積
に対する面積率は、0.3以上ないと、圧下力低減効果が
現われない。
次ぎにその作用について説明すると、潤滑剤（１例と
して水）を圧延の入側に於て被圧延材１とワークロール
２間に供給しながらワークロール２により被圧延材１を
圧延すると、被圧延材１表面の凹み５の中に水が噛込ま
れる。この水は、圧延中に第１図示のような凹みの変形
につれて圧力を受け、ワークロール２と被圧延材１の間
で潤滑剤の役割を果す。
して水）を圧延の入側に於て被圧延材１とワークロール
２間に供給しながらワークロール２により被圧延材１を
圧延すると、被圧延材１表面の凹み５の中に水が噛込ま
れる。この水は、圧延中に第１図示のような凹みの変形
につれて圧力を受け、ワークロール２と被圧延材１の間
で潤滑剤の役割を果す。
次ぎに第２図により本発明による圧延の圧下力を説明
すると、10は従来のように被圧延材表面に凹みを設けな
いフラット材に潤滑剤を供給しながら圧延した場合の圧
下力を示し、11は本発明のように被圧延材表面に多数の
凹みを付与したものに潤滑剤を供給しながら圧延した場
合の圧下力を示したもので、従来方法の場合は図示のよ
うに圧下力が大きく、凹みの口径L1が3mm以上でL1/Lcが
0.3より小さい範囲の本発明方法の場合は、圧下力が小
さく、最大で40％の圧下力の低減が実現している。なお
第２図におけるA,B,C,D,Eの各実験点における数値を示
すと、次表のとおりである。
すると、10は従来のように被圧延材表面に凹みを設けな
いフラット材に潤滑剤を供給しながら圧延した場合の圧
下力を示し、11は本発明のように被圧延材表面に多数の
凹みを付与したものに潤滑剤を供給しながら圧延した場
合の圧下力を示したもので、従来方法の場合は図示のよ
うに圧下力が大きく、凹みの口径L1が3mm以上でL1/Lcが
0.3より小さい範囲の本発明方法の場合は、圧下力が小
さく、最大で40％の圧下力の低減が実現している。なお
第２図におけるA,B,C,D,Eの各実験点における数値を示
すと、次表のとおりである。
第３図は被圧延材１に凹み（デインプル）を付与する
方法を示すもので、表面に突起を設けたデインプル付与
ロール６を被圧延材１に上下両面より挾んで押圧するこ
とにより凹み５が被圧延材１の上下両表面に形成され
る。
方法を示すもので、表面に突起を設けたデインプル付与
ロール６を被圧延材１に上下両面より挾んで押圧するこ
とにより凹み５が被圧延材１の上下両表面に形成され
る。
デインプル付与ロール６は圧延用ワークロール２の前
側スタンドに設置する。
側スタンドに設置する。
以上本発明の１実施例について縷々説明したが、本発
明は上記実施例に限定されることなく、本発明技術思想
の範囲内に於て種々設計変更し得るものである。
明は上記実施例に限定されることなく、本発明技術思想
の範囲内に於て種々設計変更し得るものである。
本発明によれば、被圧延材と圧延用ワークロールの間
の摩擦力の低減効果により、従来と同じ圧下力で圧下率
を約20％大きくでき、圧延設備の小型化を可能とでき
る。また、従来と同じ圧下率で圧延すれば、圧延機の負
荷が低減するため、ランニングコストの低減及びワーク
ロールのメンテナンスを省力化できる。
の摩擦力の低減効果により、従来と同じ圧下力で圧下率
を約20％大きくでき、圧延設備の小型化を可能とでき
る。また、従来と同じ圧下率で圧延すれば、圧延機の負
荷が低減するため、ランニングコストの低減及びワーク
ロールのメンテナンスを省力化できる。
第１図は本発明の１実施例の作用状態説明図、第２図は
本発明による圧延の圧下力の実験値を示す機能図、第３
図は被圧延材に凹みを付与する装置の概略側面図であ
る。 １……被圧延材、２……圧延用ワークロール、 ３……潤滑剤、４……ノズル、 ５……凹み、６……デインプル付与ロール L1……凹みの圧延方向口径、Lc……接触弧長、 Ｒ……圧延用ワークロール径、ｔ……被圧延材厚さ、Lp
……片側圧下量。
本発明による圧延の圧下力の実験値を示す機能図、第３
図は被圧延材に凹みを付与する装置の概略側面図であ
る。 １……被圧延材、２……圧延用ワークロール、 ３……潤滑剤、４……ノズル、 ５……凹み、６……デインプル付与ロール L1……凹みの圧延方向口径、Lc……接触弧長、 Ｒ……圧延用ワークロール径、ｔ……被圧延材厚さ、Lp
……片側圧下量。
フロントページの続き (72)発明者 日朝 幸雄 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−158504（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−289503（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】被圧延材と圧延用ワークロールの入側との
間に潤滑用流体を供給しながら圧延する圧延手段に於
て、前記被圧延材の表面に多数の凹みを形成し、該凹み
の大きさを、圧延方向開口長さが3mm以上で、かつ前記
ワークロールと被圧延材のなす接触弧長の30％以下にな
るよう構成したことを特徴とする圧延荷重低減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15286190A JP2659851B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 圧延荷重低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15286190A JP2659851B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 圧延荷重低減方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446605A JPH0446605A (ja) | 1992-02-17 |
| JP2659851B2 true JP2659851B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=15549727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15286190A Expired - Lifetime JP2659851B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 圧延荷重低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659851B2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP15286190A patent/JP2659851B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446605A (ja) | 1992-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2167770A1 (en) | Method of Lubricating Steel Strip for Cold Rolling, Particularly Temper Rolling | |
| US4071657A (en) | Metal sheet for drawing | |
| US4111032A (en) | Process for producing a metal sheet to be deep drawn or extra-deep drawn for the fabrication of shaped metal parts | |
| JP2659851B2 (ja) | 圧延荷重低減方法 | |
| US5105638A (en) | Method and machine for rolling a metal workpiece at a reduced rolling load | |
| JP2563478B2 (ja) | 熱間圧延方法及び熱間圧延装置 | |
| US20020043094A1 (en) | Tooth rolling flat dies and method for forming teeth | |
| EP0970762A3 (en) | Continuous spiral motion system for rolling mills | |
| JP2982669B2 (ja) | 幅圧下プレス装置の金型および幅圧下方法 | |
| RU2280520C2 (ru) | Способ восстановления валков | |
| JP2659853B2 (ja) | 圧延方法 | |
| JP2659854B2 (ja) | 圧延方法 | |
| DE59101077D1 (de) | Stauchpresse zur Breitenreduktion von Walzgut. | |
| JPS6448604A (en) | Manufacture of lubrication treated steel sheet | |
| SU1618474A1 (ru) | Прокатный валок клети полосового прокатного стана | |
| JP2000218308A (ja) | 冷間圧延用ロール、冷間圧延法および冷間圧延金属板 | |
| JP4172083B2 (ja) | 板厚プレス方法 | |
| SU1079330A1 (ru) | Роликова волока | |
| JP3557899B2 (ja) | ステンレス鋼板の冷間圧延方法 | |
| JP3286159B2 (ja) | 熱間潤滑圧延方法 | |
| JPH02160105A (ja) | 熱間高潤滑圧延方法並びにそのための設備 | |
| JP2934542B2 (ja) | 高圧下圧延方法 | |
| Nikolaev | Strip Bending Under Asymmetric Rolling Conditions | |
| SU1560336A1 (ru) | Способ прокатки металлов | |
| JP3263227B2 (ja) | ステンレス鋼板の表面疵の防止方法 |