JP2557633Y2 - 溶接機用４ポート２段ストロークシリンダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、Ｃ型溶接機等に使用さ
れる４ポート２段ストロークシリンダに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶接機用４ポート２段ストローク
シリンダにおいて、大ストローク時のスピードを向上さ
せ且つ大小いずれのストロークを単独で作動させるため
４つの圧力給排口を設けたものがある。即ち図３，４に
示すように、外シリンダ３１内に摺動自在に内シリンダ
３２が配置され、該内シリンダ３２内のピストン３３に
はピストンロッド３４が固着されていて、該ピストンロ
ッドは内シリンダ３２の前壁３５及び外シリンダ３１の
前壁３６を貫通している。

【０００３】そして、内シリンダ３２によって規制され
る外シリンダの前室３７には外シリンダ３１の前壁３６
に形成した圧力給排口３８が連通し、内シリンダ３２に
よって規制される外シリンダの後室３９には外シリンダ
３１の後壁４０に形成した圧力給排口４１が連通し、内
シリンダ３２の前室４２にはピストンロッド３４の前端
に形成した圧力給排口４３が連通し、内シリンダ３２の
後室４４にはピストン３３から後方に延在するロッド４
５の後端に形成した圧力給排口４６が連通している。

【０００４】このように４つの圧力給排口３８，４１，
４３，４６が形成されていて、図３の状態からピストン
ロッド３４を大ストロ―クで前進させる際は、圧力給排
口４１から内シリンダ３２の後方の外シリンダ後室３９
に圧力流体を供給し内シリンダ３２の前方の外シリンダ
前室３７の圧力流体を圧力給排口３８から排出するとよ
い。その最終状態は図４に示すようになる。

【０００５】図４の状態からピストンロッド３４を小ス
トロ―クで後退させる際は、圧力給排口４３から内シリ
ンダ３２内の前室４２に圧力流体を供給し内シリンダ３
２内の後室４４の圧力流体を圧力給排口４６から排出す
るとよい。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な４つの圧力給排口３８，４１，４３，４６を有する溶
接機用４ポート２段ストロークシリンダにおいて、圧力
給排口３８が外シリンダ３１の前壁３６に形成され、且
つ圧力給排口４３がピストンロッド３４の前端に形成さ
れていることから、これらに接続する給排管（図示せ
ず）が溶接作業等使用時に邪魔になる、特に圧力給排口
４３側は前記給排管がピストンロッド３４の動作と共に
動くことからそれが顕著である、という問題がある。

【０００７】また、圧力給排口４６がピストン３３から
後方に延在するロッド４５の後端に形成されていること
から装置全長が長くなる、という問題もある。

【０００８】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、４つの圧力給排口を外シリンダの後壁に形成し
て前記給排管の移動をなくすると共に、装置全長を短く
し且つ使用し易い溶接機用４ポート２段ストロークシリ
ンダを提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案における溶接機用４ポート２段ストロークシ
リンダは、内シリンダによって規制される外シリンダの
前室及び後室への圧力給排口と内シリンダの前室及び後
室への圧力給排口を外シリンダの後壁に形成すると共に
ピストンロッドが前記内シリンダの前室及び後室への圧
力給排通路を有する管の鞘となるようにしたことを特徴
とする、ものである。

【００１０】

【作用】外シリンダの前壁やピストンロッドの前端に圧
力給排口を設ける必要がなくなり又外シリンダから後方
へ延在させる部材も必要がなくなって、シリンダ全長が
短くなる。更にピストンロッドと共に移動する給排管も
なく、溶接作業の邪魔になるものも少なくなる。

【００１１】

【実施例】図１及び図２を参照してこの考案の実施例に
ついて説明をする。図において、１は外シリンダであっ
て、その後壁２はシリンダカバ―によって構成されてい
る。この外シリンダ１内には摺動自在に内シリンダ３が
配置されていて、該内シリンダ３によって外シリンダ１
の前室４及び後室５は規制される。そして、内シリンダ
３内にはピストン６が配置され、該ピストン６によって
内シリンダ３の前室７及び後室８は規制される。

【００１２】９は先端に電極１０を有するピストンロッ
ドであって、その後端は前記ピストン６に固着され、前
記内シリンダ３の前壁１１及び外シリンダ１の前壁１２
を貫通している。そして、該ピストンロッド９の後部軸
心方向には前記内シリンダ３の前室７及び後室８に通ず
る圧力給排通路１３及び１４が形成されている。

【００１３】前記外シリンダ１の後壁２には、外シリン
ダ１の前室４への圧力給排口１５と外シリンダ１の後室
５への圧力給排口１６と内シリンダ３の前室７への圧力
給排口１７と内シリンダ３の後室８への圧力給排口１８
とが形成されている。そして、圧力給排口１５は外シリ
ンダ１の周壁を貫通する通路１９によって前記外シリン
ダ１の前室４に連通し、圧力給排口１６は後壁２内の通
路２０によって前記外シリンダ１の後室５に連通してい
る。

【００１４】また、前記圧力給排口１７からの圧力給排
通路２１及び圧力給排口１８からの圧力給排通路２２は
軸心に沿った管２３内に２重に形成されていて、圧力給
排通路２１は前記圧力給排通路１３に又圧力給排通路２
２は前記圧力給排通路１４に連通している。そして、ピ
ストンロッド９が前後進しても常に前記通路が形成され
るように、ピストンロッド９は管２３に対してその鞘と
なっている。

【００１５】図１の状態からピストンロッド９をワーク
（図示せず）側に向け大ストロークで前進させる際は、
圧力給排口１６から内シリンダ３の後方の外シリンダ後
室５に圧力流体を供給し内シリンダ３の前方の外シリン
ダ前室４の圧力流体を圧力給排口１５から排出するとよ
い。その最終状態は図２に示すようになる。この際、内
シリンダ３の前室７及び後室８内の圧力は無関係である
ので、ピストンロッド９は急速に前進する。そして、こ
の動作は、溶接機を小ストロークで継続して作業を行わ
せる前処置或は厚みのあるワークの溶接時に適用される
とよい。

【００１６】図２の状態からピストンロッド９をワーク
（図示せず）側から小ストロークで後退させる際は、圧
力給排口１７から内シリンダ３内の前室７に圧力流体を
供給し内シリンダ３内の後室８の圧力流体を圧力給排口
１８から排出するとよい。

【００１７】このように、ピストンロッド９が大ストロ
ーク時は急速に伸縮してスピードアップが可能であり且
つ大小いずれのストロークも単独で作動し得るものであ
り乍ら、４つの圧力給排口１５，１６，１７，１８はい
ずれも外シリンダ１の後壁２にまとめて形成することが
でき、従来例のようなシリンダから後方への突出もな
い。

【００１８】

【００１９】

【考案の効果】本考案に係る溶接機用４ポート２段スト
ロークシリンダは、ピストンロッドが大ストローク時は
急速に伸縮してスピードアップが可能であり且つ大小い
ずれのストロークも単独で作動し得るものであり乍ら、
４つの圧力給排口を外シリンダの後壁にまとめて形成し
たので、従来例のような外シリンダの前壁やピストンロ
ッドの前端に圧力給排口を設ける必要がなくなり又外シ
リンダから後方へ延在させる部材も必要がなくなって、
ピストンロッドと共に移動する給排管もなく、邪魔物が
少なくシリンダ全長も短くなって、使用し易く、そして
コンパクトなものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る２段ストロ―クシリンダの断面図
である。

【図２】図１と内シリンダの位置を変えた場合の断面図
である。

【図３】従来例の２段ストロ―クシリンダの断面図であ
る。

【図４】図３と内シリンダの位置を変えた場合の断面図
である。

【符号の説明】

１ 外シリンダ ２ 外シリンダの後壁 ３ 内シリンダ ４ 外シリンダの前室 ５ 外シリンダの後室 ６ ピストン ７ 内シリンダの前室 ８ 内シリンダの後室 ９ ピストンロッド １１ 内シリンダの前壁 １２ 外シリンダの前壁 １５ 外シリンダの前室への圧力給排口 １６ 外シリンダの後室への圧力給排口 １７ 内シリンダの前室への圧力給排口 １８ 内シリンダの後室への圧力給排口 ２３ 内シリンダの前室及び後室への圧力給排通路を
有する管

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外シリンダ内に摺動自在に内シリンダを
   配置し、該内シリンダ内のピストンに固着されたピスト
   ンロッドを該内シリンダの前壁及び前記外シリンダの前
   壁を貫通させた溶接機用２段ストロークシリンダにおい
   て、前記内シリンダによって規制される外シリンダの前
   室及び後室への圧力給排口と内シリンダの前室及び後室
   への圧力給排口を外シリンダの後壁に形成すると共に前
   記ピストンロッドが前記内シリンダの前室及び後室への
   圧力給排通路を有する管の鞘となるようにしたことを特
   徴とする溶接機用４ポート２段ストロークシリンダ。