JP2566075Y2 - ２段ストロ―クシリンダ - Google Patents
２段ストロ―クシリンダInfo
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- JP2566075Y2 JP2566075Y2 JP7351392U JP7351392U JP2566075Y2 JP 2566075 Y2 JP2566075 Y2 JP 2566075Y2 JP 7351392 U JP7351392 U JP 7351392U JP 7351392 U JP7351392 U JP 7351392U JP 2566075 Y2 JP2566075 Y2 JP 2566075Y2
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- inner cylinder
- cylinder
- pressure supply
- outer cylinder
- discharge port
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、Ｃ型溶接機等に使用さ
れる２段ストロ―クシリンダに関するものである。
れる２段ストロ―クシリンダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、２段ストロ―クシリンダにおい
て、大ストロ―ク時のスピ―ドを向上させるため４つの
圧力給排口を設けたものがある。即ち図３，４に示すよ
うに、外シリンダ３１内に摺動自在に内シリンダ３２が
配置され、該内シリンダ３２内のピストン３３にはピス
トンロッド３４が固着されていて、該ピストンロッドは
内シリンダ３２の前壁３５及び外シリンダ３１の前壁３
６を摺動自在に貫通している。
て、大ストロ―ク時のスピ―ドを向上させるため４つの
圧力給排口を設けたものがある。即ち図３，４に示すよ
うに、外シリンダ３１内に摺動自在に内シリンダ３２が
配置され、該内シリンダ３２内のピストン３３にはピス
トンロッド３４が固着されていて、該ピストンロッドは
内シリンダ３２の前壁３５及び外シリンダ３１の前壁３
６を摺動自在に貫通している。
【０００３】そして、内シリンダ３２によって規制され
る外シリンダ３１の前室３７には外シリンダ３１の前壁
３６に形成した圧力給排口３８が連通し、内シリンダ３
２によって規制される外シリンダ３１の後室３９には外
シリンダ３１の後壁４０に形成した圧力給排口４１が連
通し、内シリンダ３２の前室４２にはピストンロッド３
４の前端に形成した圧力給排口４３が連通し、内シリン
ダ３２の後室４４にはピストン３３から内シリンダ３２
の後壁および外シリンダ３１の後壁４０を摺動自在に貫
通して後方に延在するロッド４５の後端に形成した圧力
給排口４６が連通している。
る外シリンダ３１の前室３７には外シリンダ３１の前壁
３６に形成した圧力給排口３８が連通し、内シリンダ３
２によって規制される外シリンダ３１の後室３９には外
シリンダ３１の後壁４０に形成した圧力給排口４１が連
通し、内シリンダ３２の前室４２にはピストンロッド３
４の前端に形成した圧力給排口４３が連通し、内シリン
ダ３２の後室４４にはピストン３３から内シリンダ３２
の後壁および外シリンダ３１の後壁４０を摺動自在に貫
通して後方に延在するロッド４５の後端に形成した圧力
給排口４６が連通している。
【０００４】また、前記ピストンロッド３４の先端部に
はブラケット４７が固着されていて、該ブラケット４７
にはピストンロッド３４の回り止めロッド４８が固着さ
れ、該回り止めロッド４８は外シリンダ３１の外周に形
成されたブラケット４９を摺動自在に貫通している。
はブラケット４７が固着されていて、該ブラケット４７
にはピストンロッド３４の回り止めロッド４８が固着さ
れ、該回り止めロッド４８は外シリンダ３１の外周に形
成されたブラケット４９を摺動自在に貫通している。
【０００５】そして、上述のように４つの圧力給排口３
８，４１，４３，４６が形成されていて、図３の状態か
らピストンロッド３４を大ストロ―クで前進させる際
は、圧力給排口４１から内シリンダ３２の後方の外シリ
ンダ後室３９に圧力流体を供給し内シリンダ３２の前方
の外シリンダ前室３７の圧力流体を圧力給排口３８から
排出するとよい。その最終状態は図４に示すようにな
る。
８，４１，４３，４６が形成されていて、図３の状態か
らピストンロッド３４を大ストロ―クで前進させる際
は、圧力給排口４１から内シリンダ３２の後方の外シリ
ンダ後室３９に圧力流体を供給し内シリンダ３２の前方
の外シリンダ前室３７の圧力流体を圧力給排口３８から
排出するとよい。その最終状態は図４に示すようにな
る。
【０００６】図４の状態からピストンロッド３４を小ス
トロ―クで後退させる際は、圧力給排口４３から内シリ
ンダ３２内の前室４２に圧力流体を供給し内シリンダ３
２内の後室４４の圧力流体を圧力給排口４６から排出す
るとよい。
トロ―クで後退させる際は、圧力給排口４３から内シリ
ンダ３２内の前室４２に圧力流体を供給し内シリンダ３
２内の後室４４の圧力流体を圧力給排口４６から排出す
るとよい。
【０００７】そして、上記ピストンロッド３４の前後進
時に該ピストンロッド３４が回転しようとするが、前記
回り止めロッド４８が該ピストンロッド３４と同行して
前後進し、その間にピストンロッド３４の回転を防止す
るようになっている。
時に該ピストンロッド３４が回転しようとするが、前記
回り止めロッド４８が該ピストンロッド３４と同行して
前後進し、その間にピストンロッド３４の回転を防止す
るようになっている。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な４つの圧力給排口３８，４１，４３，４６を有する２
段ストロ―クシリンダにおいて、圧力給排口４３がピス
トンロッド３４の前端に形成されていることから、これ
に接続する給排管（図示せず）がピストンロッド３４の
動作と共に動くので例えば溶接作業等使用時に邪魔にな
ると共に溶接スパッタの影響を受けて破損する虞れがあ
る、という問題がある。
な４つの圧力給排口３８，４１，４３，４６を有する２
段ストロ―クシリンダにおいて、圧力給排口４３がピス
トンロッド３４の前端に形成されていることから、これ
に接続する給排管（図示せず）がピストンロッド３４の
動作と共に動くので例えば溶接作業等使用時に邪魔にな
ると共に溶接スパッタの影響を受けて破損する虞れがあ
る、という問題がある。
【０００９】また、ピストンロッド３４の先端部に固着
されたブラケット４７および回り止めロッド４８も溶接
作業等使用時に邪魔になると共に溶接スパッタの影響を
受けて破損する虞れがあり、且つピストンロッド３４の
回り止めのため余分な部品を必要とする、という問題も
ある。
されたブラケット４７および回り止めロッド４８も溶接
作業等使用時に邪魔になると共に溶接スパッタの影響を
受けて破損する虞れがあり、且つピストンロッド３４の
回り止めのため余分な部品を必要とする、という問題も
ある。
【００１０】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、内シリンダの前室に供給する圧力給排用ロッド
を後方に延在させて且つ該ロッドをピストンロッドの回
り止めに兼用することにより、溶接作業等使用時に圧力
給排用配管が邪魔にならず熱影響も受けず且つ部品点数
を少なくし得る使い易い２段ストロ―クシリンダを提供
しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、内シリンダの前室に供給する圧力給排用ロッド
を後方に延在させて且つ該ロッドをピストンロッドの回
り止めに兼用することにより、溶接作業等使用時に圧力
給排用配管が邪魔にならず熱影響も受けず且つ部品点数
を少なくし得る使い易い２段ストロ―クシリンダを提供
しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案における２段ストロ―クシリンダは、内シリ
ンダによって規制される外シリンダの前室には外シリン
ダの前壁に形成した圧力給排口を連通し、内シリンダに
よって規制される外シリンダの後室には外シリンダの後
壁に形成した圧力給排口を連通し、内シリンダの後室に
はピストンから後方に延在する第１ロッドの後端に形成
した圧力給排口を連通すると共に、内シリンダの前室に
は前記ピストンに偏心して貫通固着され内シリンダの後
壁および外シリンダの後壁を摺動自在に貫通して後方に
延在する第２ロッドの後端に形成した圧力給排口を連通
させたことを特徴とする、ものである。
に、本考案における２段ストロ―クシリンダは、内シリ
ンダによって規制される外シリンダの前室には外シリン
ダの前壁に形成した圧力給排口を連通し、内シリンダに
よって規制される外シリンダの後室には外シリンダの後
壁に形成した圧力給排口を連通し、内シリンダの後室に
はピストンから後方に延在する第１ロッドの後端に形成
した圧力給排口を連通すると共に、内シリンダの前室に
は前記ピストンに偏心して貫通固着され内シリンダの後
壁および外シリンダの後壁を摺動自在に貫通して後方に
延在する第２ロッドの後端に形成した圧力給排口を連通
させたことを特徴とする、ものである。
【００１２】
【作用】内シリンダの前室には、ピストンに偏心して貫
通固着され内シリンダの後壁および外シリンダの後壁を
摺動自在に貫通して後方に延在する第２ロッドの後端に
形成した圧力給排口を連通させたので、ピストンロッド
の前端に圧力給排口を設ける必要がなくなり又ピストン
ロッドの回り止め用の専用の装置も必要がなくなって、
溶接作業等使用時に圧力給排用配管が邪魔にならず熱影
響も受けず且つ部品点数も少なくなる。
通固着され内シリンダの後壁および外シリンダの後壁を
摺動自在に貫通して後方に延在する第２ロッドの後端に
形成した圧力給排口を連通させたので、ピストンロッド
の前端に圧力給排口を設ける必要がなくなり又ピストン
ロッドの回り止め用の専用の装置も必要がなくなって、
溶接作業等使用時に圧力給排用配管が邪魔にならず熱影
響も受けず且つ部品点数も少なくなる。
【００１３】
【実施例】図１及び図２を参照してこの考案の実施例に
ついて説明をする。図において、１は外シリンダであっ
て、その後壁２はシリンダカバ―によって構成されてい
る。この外シリンダ１内には摺動自在に内シリンダ３が
配置されていて、該内シリンダ３によって外シリンダ１
の前室４及び後室５は規制される。そして、内シリンダ
３内にはピストン６が配置され、該ピストン６によって
内シリンダ３の前室７及び後室８は規制される。
ついて説明をする。図において、１は外シリンダであっ
て、その後壁２はシリンダカバ―によって構成されてい
る。この外シリンダ１内には摺動自在に内シリンダ３が
配置されていて、該内シリンダ３によって外シリンダ１
の前室４及び後室５は規制される。そして、内シリンダ
３内にはピストン６が配置され、該ピストン６によって
内シリンダ３の前室７及び後室８は規制される。
【００１４】９は先端に電極１０を有するピストンロッ
ドであって、その後端は前記ピストン６に固着され、前
記内シリンダ３の前壁１１及び外シリンダ１の前壁１２
を摺動自在に貫通している。そして、前記ピストン６か
ら後方へ延びる第１ロッド１３がピストンロッド９と一
体に形成されており、該第１ロッド１３の後端には圧力
給排口１４が形成され、該圧力給排口１４からの圧力給
排通路１５は前記内シリンダ３の後室８に連通するよう
にされている。
ドであって、その後端は前記ピストン６に固着され、前
記内シリンダ３の前壁１１及び外シリンダ１の前壁１２
を摺動自在に貫通している。そして、前記ピストン６か
ら後方へ延びる第１ロッド１３がピストンロッド９と一
体に形成されており、該第１ロッド１３の後端には圧力
給排口１４が形成され、該圧力給排口１４からの圧力給
排通路１５は前記内シリンダ３の後室８に連通するよう
にされている。
【００１５】また、前記外シリンダ１の後壁２には、外
シリンダ１の後室５への圧力給排口１６が形成されてい
る。そしてまた、該外シリンダ１の前壁１２には、外シ
リンダ１の前室４への圧力給排口１７が形成されてい
る。
シリンダ１の後室５への圧力給排口１６が形成されてい
る。そしてまた、該外シリンダ１の前壁１２には、外シ
リンダ１の前室４への圧力給排口１７が形成されてい
る。
【００１６】また、前記ピストン６には偏心した位置に
該ピストン６から後方へ延びる第２ロッド１８が固着さ
れており、該第２ロッド１８の後端には圧力給排口１９
が形成され、該圧力給排口１９からの圧力給排通路２０
は前記内シリンダ３の前室７に連通するようにされてい
る。
該ピストン６から後方へ延びる第２ロッド１８が固着さ
れており、該第２ロッド１８の後端には圧力給排口１９
が形成され、該圧力給排口１９からの圧力給排通路２０
は前記内シリンダ３の前室７に連通するようにされてい
る。
【００１７】図１の状態からピストンロッド９を大スト
ロ―クで前進させる際は、圧力給排口１６から内シリン
ダ３の後方の外シリンダ後室５に圧力流体を供給し内シ
リンダ３の前方の外シリンダ前室４の圧力流体を圧力給
排口１７から排出するとよい。その最終状態は図２に示
すようになる。
ロ―クで前進させる際は、圧力給排口１６から内シリン
ダ３の後方の外シリンダ後室５に圧力流体を供給し内シ
リンダ３の前方の外シリンダ前室４の圧力流体を圧力給
排口１７から排出するとよい。その最終状態は図２に示
すようになる。
【００１８】図２の状態からピストンロッド９を小スト
ロ―クで後退させる際は、圧力給排口１９から内シリン
ダ３内の前室７に圧力流体を供給し内シリンダ３内の後
室８の圧力流体を圧力給排口１４から排出するとよい。
ロ―クで後退させる際は、圧力給排口１９から内シリン
ダ３内の前室７に圧力流体を供給し内シリンダ３内の後
室８の圧力流体を圧力給排口１４から排出するとよい。
【００１９】そして、上記ピストンロッド９の前後進時
に該ピストンロッド９が回転しようとするが、前記内シ
リンダ３の前室７に連通する第２ロッドッド１８がピス
トン６に偏心した位置で固着されていて内シリンダ３の
後壁および外シリンダ１の後壁２を摺動自在に貫通して
いるため、該第２ロッドッド１８はピストン６と同行し
て前後進し、その間にピストンロッド９の回転を防止す
る。
に該ピストンロッド９が回転しようとするが、前記内シ
リンダ３の前室７に連通する第２ロッドッド１８がピス
トン６に偏心した位置で固着されていて内シリンダ３の
後壁および外シリンダ１の後壁２を摺動自在に貫通して
いるため、該第２ロッドッド１８はピストン６と同行し
て前後進し、その間にピストンロッド９の回転を防止す
る。
【００２０】このように、内シリンダ３の前室７には、
ピストン６に偏心して貫通固着され内シリンダ３の後壁
および外シリンダ１の後壁２を摺動自在に貫通して後方
に延在する第２ロッド１８の後端に形成した圧力給排口
１９を連通させたので、ピストンロッド９の前端に圧力
給排口を設ける必要がなくなり又ピストンロッド９の回
り止め用の専用の装置も必要がなくなって、溶接作業等
使用時に圧力給排用配管が邪魔にならず熱影響も受けず
且つ部品点数も少なくなる。
ピストン６に偏心して貫通固着され内シリンダ３の後壁
および外シリンダ１の後壁２を摺動自在に貫通して後方
に延在する第２ロッド１８の後端に形成した圧力給排口
１９を連通させたので、ピストンロッド９の前端に圧力
給排口を設ける必要がなくなり又ピストンロッド９の回
り止め用の専用の装置も必要がなくなって、溶接作業等
使用時に圧力給排用配管が邪魔にならず熱影響も受けず
且つ部品点数も少なくなる。
【００２１】
【考案の効果】本考案に係る２段ストロ―クシリンダ
は、内シリンダによって規制される外シリンダの前室に
は外シリンダの前壁に形成した圧力給排口を連通し、内
シリンダによって規制される外シリンダの後室には外シ
リンダの後壁に形成した圧力給排口を連通し、内シリン
ダの後室には前記ピストンから後方に延在する第１ロッ
ドの後端に形成した圧力給排口を連通すると共に、内シ
リンダの前室には前記ピストンに偏心して貫通固着され
内シリンダの後壁および外シリンダの後壁を摺動自在に
貫通して後方に延在する第２ロッドの後端に形成した圧
力給排口を連通させたので、従来例のようなピストンロ
ッドの前端に圧力給排口を設ける必要がなくなり又ピス
トンロッドの回り止め用の専用の装置も必要がなくなっ
て、溶接作業等使用時に圧力給排用配管が邪魔にならず
熱影響も受けず且つ部品点数も少なくなって、使い易い
２段ストロ―クシリンダとなる。
は、内シリンダによって規制される外シリンダの前室に
は外シリンダの前壁に形成した圧力給排口を連通し、内
シリンダによって規制される外シリンダの後室には外シ
リンダの後壁に形成した圧力給排口を連通し、内シリン
ダの後室には前記ピストンから後方に延在する第１ロッ
ドの後端に形成した圧力給排口を連通すると共に、内シ
リンダの前室には前記ピストンに偏心して貫通固着され
内シリンダの後壁および外シリンダの後壁を摺動自在に
貫通して後方に延在する第２ロッドの後端に形成した圧
力給排口を連通させたので、従来例のようなピストンロ
ッドの前端に圧力給排口を設ける必要がなくなり又ピス
トンロッドの回り止め用の専用の装置も必要がなくなっ
て、溶接作業等使用時に圧力給排用配管が邪魔にならず
熱影響も受けず且つ部品点数も少なくなって、使い易い
２段ストロ―クシリンダとなる。
【図１】本考案に係る２段ストロ―クシリンダの断面図
である。
である。
【図２】図１と内シリンダの位置を変えた場合の断面図
である。
である。
【図３】従来例の２段ストロ―クシリンダの断面図であ
る。
る。
【図４】図３と内シリンダの位置を変えた場合の断面図
である。
である。
１ 外シリンダ ２ 外シリンダの後壁 ３ 内シリンダ ４ 外シリンダの前室 ５ 外シリンダの後室 ６ ピストン ７ 内シリンダの前室 ８ 内シリンダの後室 ９ ピストンロッド １１ 内シリンダの前壁 １２ 外シリンダの前壁 １３ 第１ロッド １４ 内シリンダの後室への圧力給排口 １６ 外シリンダの後室への圧力給排口 １７ 外シリンダの前室への圧力給排口 １８ 第２ロッド １９ 内シリンダの前室への圧力給排口
Claims (1)
- 【請求項１】 外シリンダ内に摺動自在に内シリンダを
配置し、該内シリンダ内のピストンに固着されたピスト
ンロッドを該内シリンダの前壁及び前記外シリンダの前
壁を貫通させた２段ストロ―クシリンダにおいて、前記
内シリンダによって規制される外シリンダの前室には外
シリンダの前壁に形成した圧力給排口を連通し、内シリ
ンダによって規制される外シリンダの後室には外シリン
ダの後壁に形成した圧力給排口を連通し、内シリンダの
後室には前記ピストンから後方に延在する第１ロッドの
後端に形成した圧力給排口を連通すると共に、内シリン
ダの前室には前記ピストンに偏心して貫通固着され内シ
リンダの後壁および外シリンダの後壁を摺動自在に貫通
して後方に延在する第２ロッドの後端に形成した圧力給
排口を連通させたことを特徴とする２段ストロ―クシリ
ンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7351392U JP2566075Y2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ２段ストロ―クシリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7351392U JP2566075Y2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ２段ストロ―クシリンダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632707U JPH0632707U (ja) | 1994-04-28 |
| JP2566075Y2 true JP2566075Y2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=13520408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7351392U Expired - Fee Related JP2566075Y2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ２段ストロ―クシリンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566075Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP7351392U patent/JP2566075Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0632707U (ja) | 1994-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |