JPH04133006U - ２段ストロ―クシリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ４つの圧力給排口を外シリンダの後壁に形成
して給排管の移動をなくすると共に、装置全長を短くし
且つ使用し易い２段ストロ―クシリンダを提供しようと
するものである。 【構成】 外シリンダ１内に摺動自在に内シリンダ３が
配置され、該内シリンダ内のピストン６に固着されたピ
ストンロッド９が該内シリンダの前壁１１及び前記外シ
リンダの前壁１２を貫通された２段ストロ―クシリンダ
であって、前記内シリンダによって規制される外シリン
ダの前室４及び後室５への圧力給排口１５，１６と内シ
リンダの前室７及び後室８への圧力給排口１７，１８が
全てシリンダの後壁２に形成されると共に前記ピストン
ロッドが前記内シリンダの前室及び後室への圧力給排通
路を有する管２３の鞘となるようにされたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、Ｃ型溶接機等に使用される２段ストロ―クシリンダに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来、２段ストロ―クシリンダにおいて、大ストロ―ク時のスピ―ドを向上さ せるため４つの圧力給排口を設けたものがある。即ち図３，４に示すように、外 シリンダ３１内に摺動自在に内シリンダ３２が配置され、該内シリンダ３２内の ピストン３３にはピストンロッド３４が固着されていて、該ピストンロッドは内 シリンダ３２の前壁３５及び外シリンダ３１の前壁３６を貫通している。

【０００３】 そして、内シリンダ３２によって規制される外シリンダの前室３７には外シリ ンダ３１の前壁３６に形成した圧力給排口３８が連通し、内シリンダ３２によっ て規制される外シリンダの後室３９には外シリンダ３１の後壁４０に形成した圧 力給排口４１が連通し、内シリンダ３２の前室４２にはピストンロッド３４の前 端に形成した圧力給排口４３が連通し、内シリンダ３２の後室４４にはピストン ３３から後方に延在するロッド４５の後端に形成した圧力給排口４６が連通して いる。

【０００４】 このように４つの圧力給排口３８，４１，４３，４６が形成されていて、図３ の状態からピストンロッド３４を大ストロ―クで前進させる際は、圧力給排口４ １から内シリンダ３２の後方の外シリンダ後室３９に圧力流体を供給し内シリン ダ３２の前方の外シリンダ前室３７の圧力流体を圧力給排口３８から排出すると よい。その最終状態は図４に示すようになる。

【０００５】 図４の状態からピストンロッド３４を小ストロ―クで後退させる際は、圧力給 排口４３から内シリンダ３２内の前室４２に圧力流体を供給し内シリンダ３２内 の後室４４の圧力流体を圧力給排口４６から排出するとよい。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のような４つの圧力給排口３８，４１，４３，４６を有する２ 段ストロ―クシリンダにおいて、圧力給排口３８が外シリンダ３１の前壁３６に 形成され、且つ圧力給排口４３がピストンロッド３４の前端に形成されているこ とから、これらに接続する給排管（図示せず）が例えば溶接作業等使用時に邪魔 になる、特に圧力給排口４３側は前記給排管がピストンロッド３４の動作と共に 動くことからそれが顕著である、という問題がある。

【０００７】 また、圧力給排口４６がピストン３３から後方に延在するロッド４５の後端に 形成されていることから装置全長が長くなる、という問題もある。

【０００８】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、４つの圧力給排口を外シリンダの後壁に形成して前 記給排管の移動をなくすると共に、装置全長を短くし且つ使用し易い２段ストロ ―クシリンダを提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における２段ストロ―クシリンダは、内シ リンダによって規制される外シリンダの前室及び後室への圧力給排口と内シリン ダの前室及び後室への圧力給排口を外シリンダの後壁に形成すると共にピストン ロッドが前記内シリンダの前室及び後室への圧力給排通路を有する管の鞘となる ようにしたことを特徴とする、ものである。

【００１０】

【作用】

外シリンダの前壁やピストンロッドの前端に圧力給排口を設ける必要がなくな り又外シリンダから後方へ延在させる部材も必要がなくなって、シリンダ全長が 短くなる。更にピストンロッドと共に移動する給排管もなく、溶接作業の邪魔に なるものも少なくなる。

【００１１】

【実施例】

図１及び図２を参照してこの考案の実施例について説明をする。 図において、１は外シリンダであって、その後壁２はシリンダカバ―によって 構成されている。この外シリンダ１内には摺動自在に内シリンダ３が配置されて いて、該内シリンダ３によって外シリンダ１の前室４及び後室５は規制される。 そして、内シリンダ３内にはピストン６が配置され、該ピストン６によって内シ リンダ３の前室７及び後室８は規制される。

【００１２】 ９は先端に電極１０を有するピストンロッドであって、その後端は前記ピスト ン６に固着され、前記内シリンダ３の前壁１１及び外シリンダ１の前壁１２を貫 通している。そして、該ピストンロッド９の後部軸心方向には前記内シリンダ３ の前室７及び後室８に通ずる圧力給排通路１３及び１４が形成されている。

【００１３】 前記外シリンダ１の後壁２には、外シリンダ１の前室４への圧力給排口１５と 外シリンダ１の後室５への圧力給排口１６と内シリンダ３の前室７への圧力給排 口１７と内シリンダ３の後室８への圧力給排口１８とが形成されている。そして 、圧力給排口１５は外シリンダ１の周壁を貫通する通路１９によって前記外シリ ンダ１の前室４に連通し、圧力給排口１６は後壁２内の通路２０によって前記外 シリンダ１の後室５に連通している。

【００１４】 また、前記圧力給排口１７からの圧力給排通路２１及び圧力給排口１８からの 圧力給排通路２２は軸心に沿った管２３内に２重に形成されていて、圧力給排通 路２１は前記圧力給排通路１３に又圧力給排通路２２は前記圧力給排通路１４に 連通している。そして、ピストンロッド９が前後進しても常に前記通路が形成さ れるように、ピストンロッド９は管２３に対してその鞘となっている。

【００１５】 図１の状態からピストンロッド９を大ストロ―クで前進させる際は、圧力給排 口１６から内シリンダ３の後方の外シリンダ後室５に圧力流体を供給し内シリン ダ３の前方の外シリンダ前室４の圧力流体を圧力給排口１５から排出するとよい 。その最終状態は図２に示すようになる。

【００１６】 図２の状態からピストンロッド９を小ストロ―クで後退させる際は、圧力給排 口１７から内シリンダ３内の前室７に圧力流体を供給し内シリンダ３内の後室８ の圧力流体を圧力給排口１８から排出するとよい。

【００１７】 このように、４つの圧力給排口１５，１６，１７，１８はいずれも外シリンダ １の後壁２にまとめて形成することができ、従来例のようなシリンダから後方へ の突出もない。

【００１８】 なお、上記実施例は溶接機に適用したものについて説明をしたが、２段ストロ ―クを必要とする他の機器のシリンダであっても適用できるものである。

【００１９】

【考案の効果】

本考案に係る２段ストロ―クシリンダは、４つの圧力給排口を外シリンダの後 壁にまとめて形成したので、従来例のような外シリンダの前壁やピストンロッド の前端に圧力給排口を設ける必要がなくなり又外シリンダから後方へ延在させる 部材も必要がなくなって、ピストンロッドと共に移動する給排管もなく、邪魔物 が少なくシリンダ全長も短くなって、使用し易く、そしてコンパクトなものとな る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る２段ストロ―クシリンダの断面図
である。

【図２】図１と内シリンダの位置を変えた場合の断面図
である。

【図３】従来例の２段ストロ―クシリンダの断面図であ
る。

【図４】図３と内シリンダの位置を変えた場合の断面図
である。

【符号の説明】

１ 外シリンダ ２ 外シリンダの後壁 ３ 内シリンダ ４ 外シリンダの前室 ５ 外シリンダの後室 ６ ピストン ７ 内シリンダの前室 ８ 内シリンダの後室 ９ ピストンロッド １１ 内シリンダの前壁 １２ 外シリンダの前壁 １５ 外シリンダの前室への圧力給排口 １６ 外シリンダの後室への圧力給排口 １７ 内シリンダの前室への圧力給排口 １８ 内シリンダの後室への圧力給排口 ２３ 内シリンダの前室及び後室への圧力給排通路を
有する管

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外シリンダ内に摺動自在に内シリンダを
   配置し、該内シリンダ内のピストンに固着されたピスト
   ンロッドを該内シリンダの前壁及び前記外シリンダの前
   壁を貫通させた２段ストロ―クシリンダにおいて、前記
   内シリンダによって規制される外シリンダの前室及び後
   室への圧力給排口と内シリンダの前室及び後室への圧力
   給排口を外シリンダの後壁に形成すると共に前記ピスト
   ンロッドが前記内シリンダの前室及び後室への圧力給排
   通路を有する管の鞘となるようにしたことを特徴とする
   ２段ストロ―クシリンダ。