JPH064409U - ２段ストロ―クシリンダ― - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来技術の内シリンダ―をなくすることによ
り、加圧シリンダ―の径を小さくし得て且つ所望の加圧
力が得られる２段ストロ―クシリンダ―を提供しようと
するものである。 【構成】 ピストンロッド６を有する第１ピストン４と
その後側に配置される第２ピストン５をシリンダ―３の
内周に摺動させるようにした２段ストロ―クシリンダ―
であって、前記ピストンロッドが大径の中空鞘管とさ
れ、前記第１ピストンを貫通させ前記中空鞘管内に延び
られた中空管１２を前記第２ピストンに固着させ、第２
ピストンの前進位置が制限されるストッパ―１５が先端
に設けられ軸線方向に流路１３が形成された加圧流体給
排管１４を前記中空管内に開口させ、該中空管に第１ピ
ストンと第２ピストント間に連通する通路１９が設けら
れた２段ストロ―クシリンダ―。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばＣ型抵抗溶接ガン等に用いられる２段ストロ―クシリンダ― に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図２に示すような２段ストロ―クシリンダ―を備えたＣ型抵抗溶接ガン 装置がある。即ち，２１は固定ア―ムであり、該固定ア―ムの先端には電極２２ が取付けられている。２３は加圧シリンダ―であり、該シリンダ―２３の内周に は第２ピストン２４を構成し且つ第１ピストン２５のシリンダ―を構成する内シ リンダ―２６が摺動可能に配置されている。そして、第１ピストン２５にはシリ ンダ―前方に延びるピストンロッド２７とシリンダ―後方に延びる加圧流体給排 管２８が形成されており、ピストンロッド２７には先端に電極２９が取付けられ た可動ア―ム３０が接続されている。なお、３１はエコライザ―，３２はトラン スである。

【０００３】 そして、前記可動ア―ム３０を大きなストロ―クで移動させる場合には、加圧 流体給排口３３，３４から加圧流体を供給し加圧流体給排口３５から加圧流体を 排出することによって、第１ピストン２５は加圧シリンダ―２３の略後端から略 前端まで大きく前進する。また、加圧流体給排口３３，３４から加圧流体を排出 し加圧流体給排口３５から加圧流体を供給することによって、第１ピストン２５ は大きく後退する。

【０００４】 また、前記可動ア―ム３０を小さなストロ―クで移動させる場合には、加圧流 体給排口３４からの加圧流体の供給によって、第２ピストン２４を後方から押圧 して内シリンダ―２６の先端が加圧シリンダ―２３の前壁に当接した状態（図示 の状態）にしておき、加圧流体給排口３３から加圧流体を供給し加圧流体給排口 ３５から加圧流体を排出することによって、第１ピストン２５は内シリンダ―２ ６の範囲内で小さく前進する。また、加圧流体給排口３３から加圧流体を排出し 加圧流体給排口３５から加圧流体を供給することによって、第１ピストン２５は 内シリンダ―２６の範囲内で小さく後退する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のような２段ストロ―クシリンダ―においては、小ストロ―ク 作動時に第２ピストン２４が後方に移動しないように、第２ピストン２４を後方 から押圧する力が第１ピストンに作用する力よりも大きくしなければならず、そ のために内シリンダ―２６が採用されたものである。ところが、上記のように加 圧シリンダ―２３内にさらに内シリンダ―２６を設け所望の加圧力を得るように するためには、内シリンダ―２６の存在のため加圧シリンダ―２３の径が大きく ならざるを得ないのである。

【０００６】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、前記内シリンダ―をなくすることにより、加圧シリ ンダ―の径を小さくし得て且つ所望の加圧力が得られる２段ストロ―クシリンダ ―を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における２段ストロ―クシリンダ―は、ピ ストンロッドを有する第１ピストンとその後側に配置される第２ピストンをシリ ンダ―の内周に摺動させるようにした２段ストロ―クシリンダ―であって、前記 ピストンロッドを大径の中空鞘管とし、前記第１ピストンを貫通し前記中空鞘管 内に延びる中空管を前記第２ピストンに固着し、第２ピストンの前進位置を制限 するストッパ―を先端に有し軸線方向に流路を形成した加圧流体給排管を前記中 空管内に開口させ、該中空管に第１ピストンと第２ピストント間に連通する通路 を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】 上記のように構成された２段ストロ―クシリンダ―であるので、第２ピストン を前進させようとする押圧力は、第２ピストンの後面の露出面と中空管の前壁に 作用する押圧力から加圧流体給排管の前面に作用する押圧力を差し引いたもので あるのに対して第１ピストン側から第２ピストンを後退させようとする押圧力は 、第１ピストンの前面の露出面であるところの第１ピストンの全面積からピスト ンロッドの占める断面積を差し引いた面に作用する押圧力であることから、ピス トンロッドを比較的に大径のものを使用することによって、従来例のような内シ リンダ―を用いることなく、小ストロ―ク作動時に第２ピストンを前方に大きく 付勢することができる。また、小ストロ―ク作動時に該第２ピストンは、加圧流 体給排管の先端のストッパ―によって前進位置が制限されるので、所定の位置に 停止されるのである。

【０００９】

【実施例】

図１を参照してこの考案の一実施例について説明をする。 図１は本考案に係る２段ストロ―クシリンダ―を備えたＣ型抵抗溶接ガン装置 を示すものであって、１は固定ア―ムであり、該固定ア―ムの先端には電極２が 取付けられている。３は加圧シリンダ―であり、該シリンダ―３の内周には第１ および第２ピストン４，５が摺動可能に配置されている。そして、第１ピストン ４にはシリンダ―前方に延びるピストンロッド６が固着されており、該ピストン ロッド６には先端に電極７が取付けられた可動ア―ム８が接続されている。また 該ピストンロッド６は比較的に大径に構成されていて、その軸線に沿って中空部 ９が存在する中空鞘管となっている。なお、１０はエコライザ―，１１はトラン スである。

【００１０】 前記第２ピストン５は前記第１ピストン４と同一外径のものであり、その中心 部には第１ピストン４を貫通し前記中空鞘管内に延びる中空管１２が固着されて いる。また、加圧シリンダ―３の後壁に固着され軸線方向に流路１３が形成され た加圧流体給排管１４は前記第２ピストン５を貫通し、その先端に第２ピストン ５の前進位置を制限するストッパ―１５を備えており、前記流路１３は中空管１ ２内に開口している。さらに、前記中空管１２には第１ピストン４と第２ピスト ント５間に連通する通路１６が設けられている。なお、１７，１８，１９は加圧 流体給排口である。また、加圧シリンダ―３の前壁とピストンロッド６の外周， 加圧シリンダ―３の内周と第１ピストン４の外周，加圧シリンダ―３の内周と第 ２ピストン５の外周，第１ピストン４と中空管１２の外周，第２ピストン５と加 圧流体給排管１４の外周，加圧シリンダ―３の後壁と加圧流体給排管１４の外周 等には気密を保持するための０リング２０が配設されている。

【００１１】 以上のような構成からなる２段ストロ―クシリンダ―を備えたＣ型抵抗溶接ガ ン装置であるので、可動ア―ム８を大きなストロ―クで移動させる場合には、加 圧流体給排口１７，１８から加圧流体を供給し加圧流体給排口１９から加圧流体 を排出することによって、第１ピストン５は加圧シリンダ―３の略後端から略前 端まで大きく前進するので、可動ア―ム８は大きなストロ―クで前進する。また 、加圧流体給排口１７，１８から加圧流体を排出し加圧流体給排口１９から加圧 流体を供給することによって、可動ア―ム８は大きなストロ―クで後退する。

【００１２】 また、前記可動ア―ム８を小さなストロ―クで移動させる場合には、加圧流体 給排口１８からの加圧流体の供給によって、第２ピストン５を後方から押圧して 該第２ピストン５は前進し、加圧流体給排管１４の先端のストッパ―１５によっ て前進位置が制限される状態になると所定の位置に停止される（図示の状態）。 この状態で加圧流体給排口１７から加圧流体を供給し加圧流体給排口１９から加 圧流体を排出することによって、第１ピストン４は第２ピストン５と加圧シリン ダ―３の前壁との範囲内で小さく前進するので、可動ア―ム８は小さなストロ― クで前進する。また、加圧流体給排口１７から加圧流体を排出し加圧流体給排口 １９から加圧流体を供給することによって、可動ア―ム８は小さなストロ―クで 後退する。

【００１３】 そして、前記可動ア―ム８が小さなストロ―クで後退する際、加圧流体給排口 １７からの加圧流体を排出することおよびストッパ―１５によって、第２ピスト ン５は所定の位置に停止したままである。また、第１ピストン４が後退して第２ ピストン５に当接した状態では、第２ピストン５を前進させようとする押圧力は 、第２ピストン５の後面の露出面と中空管１２の前壁に作用する押圧力から加圧 流体給排管１４の前面に作用する押圧力を差し引いたものであるのに対して第１ ピストン４側から第２ピストン５を後退させようとする押圧力は、第１ピストン ４の前面の露出面であるところの第１ピストン４の全面積からピストンロッド６ の占める断面積を差し引いた面に作用する押圧力であることから、ピストンロッ ドを大径のものを使用することによって、第２ピストン５を前進させようとする 押圧力が第２ピストン５を後退させようとする押圧力よりもかなり大きく、その ため第２ピストン５が後退することはない。

【００１４】 上記実施例において、加圧シリンダ―３は従来例のような内シリンダ―を使用 することがないので、その径は比較的に小さなもので充分な加圧力を得ることが でき、Ｃ型抵抗溶接ガン装置全体として小型化される。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は、上述のような構成から成るので、２段ストロ―クシリンダ―であり ながら該シリンダ―内から内シリンダ―が排除されることで、シリンダ―の径を 比較的に小さくすることができてシリンダ―の外形が小型化され、且つ所望の加 圧力が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る２段ストロ―クシリンダ―を備え
たＣ型抵抗溶接ガン装置の一部断面を含む側面図であ
る。

【図２】従来例の２段ストロ―クシリンダ―を備えたＣ
型抵抗溶接ガン装置の一部断面を含む側面図である。

【符号の説明】

３ シリンダ― ４ 第１ピストン ５ 第２ピストン ６ ピストンロッド １２ 中空管 １３ 流路 １４ 加圧流体給排管 １５ ストッパ― １９ 通路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピストンロッドを有する第１ピストンと
   その後側に配置される第２ピストンをシリンダ―の内周
   に摺動させるようにした２段ストロ―クシリンダ―であ
   って、前記ピストンロッドを大径の中空鞘管とし、前記
   第１ピストンを貫通し前記中空鞘管内に延びる中空管を
   前記第２ピストンに固着し、第２ピストンの前進位置を
   制限するストッパ―を先端に有し軸線方向に流路を形成
   した加圧流体給排管を前記中空管内に開口させ、該中空
   管に第１ピストンと第２ピストント間に連通する通路を
   設けたことを特徴とする２段ストロ―クシリンダ―。