ES2315771T3 - Capsuladora para botellas o envases similares. - Google Patents

Abstract

Capsuladora para cerrar botellas o envases similares con cierres (3) por enroscado, con varias posiciones de cierre (5) formadas en el contorno de un rotor (4) accionable de forma rotatoria alrededor de un eje de máquina (MA) vertical, cada una de las cuales presenta respectivamente una herramienta de cierre (8) accionable de forma rotatoria por un accionamiento (9) y destinada a aplicar un cierre (3) por enroscado y un soporte (6) de envases para elevar el envase correspondiente durante su acercamiento de la herramienta de cierre (7) antes del procedimiento de enroscado, así como para el seguimiento del envase (2) durante el procedimiento de enroscado, así como con medios para asegurar el envase correspondiente contra el giro al menos durante el procedimiento de enroscado, caracterizado porque para asegurar los envases (2) contra el giro durante el procedimiento de enroscado, cada posición de cierre (5) presenta al menos una superficie de contacto de envases (14) con un elevado coeficiente de fricción para el contacto o apoyo lateral del envase (2) correspondiente, porque para presionar el envase (2) correspondiente contra la superficie de contacto de envases (14) está prevista al menos una disposición de correa (26) con al menos una correa (18) que forma un bucle sinfín (17) que puede ser accionada de forma rotatoria y que durante el procedimiento de enroscado está en contacto con los envases (2) a lo largo de una longitud de bucle (17.1) y moviéndose a lo largo de esta longitud de bucle (17.1) de forma sincrónica y en el mismo sentido que el movimiento de giro del rotor (4), presentando la longitud de bucle (17) una extensión que asciende oblicuamente en el sentido de movimiento (B) de la correa (18).

Description

Capsuladora para botellas o envases similares.

La invención se refiere a una capsuladora (máquina para cerrar) según el preámbulo de la reivindicación 1, tal como se conoce por el documento EP1424307A1.

Las capsuladoras para cerrar botellas con tapones roscados que se fijan roscando en una rosca exterior de la botella, situada en la zona de la boca de la botella, se conocen en diversas variantes. Generalmente, la aplicación del cierre correspondiente se realiza con un elemento de cierre o un cono de cierre, en el que el cierre de botella se sujeta hasta su aplicación en una botella y que, para aplicar el cierre en la botella o para enroscarlo, puede ser accionado de forma rotatoria por un accionamiento. Lo esencial es que durante la aplicación del cierre, es decir, durante el procedimiento de enroscado, la botella en cuestión quede asegurada para no girar junto con el cono de cierre, es decir, que se sujete de manera que no pueda girar, y que además, tenga lugar un seguimiento de la botella durante el procedimiento de enroscado, para compensar la reducción de la longitud del conjunto botella/cierre.

Las capsuladoras conocidas presentan en un rotor accionable de forma rotatoria alrededor de un eje vertical de la máquina, varias posiciones de cierre que presentan respectivamente un cono de cierre y un soporte de botellas o de envases que, al rotar el rotor, puede moverse hacia arriba y abajo siendo controlado por una leva de elevación, a saber, para acercar la botella en cuestión al cono de cierre antes del enroscado o para retirar una botella cerrada del cono de cierre. Un dispositivo de este tipo se describe en el documento EP424307.

En las capsuladoras conocidas, el seguimiento de las botellas durante el enroscado se consigue también por la elevación del soporte de botellas. En este tipo de capsuladoras resulta problemática el seguro de las botellas contra el giro, especialmente también en el caso de botellas retornables y, en particular, en el caso de botellas retornables de plástico o de PET. En el caso de las botellas de PET no retornables, la protección contra el giro durante el procedimiento de enroscado se puede conseguir mediante las llamadas púas, pero en el caso de las botellas retornables y, en particular, de las botellas retornables de PET, hay que descartarlo por el daño sufrido por las botellas que aumenta con el número de revoluciones y que no es aceptado por los consumidores.

En el documento DE1917667A se describe un dispositivo de este tipo para la protección contra el giro, siendo enganchadas las botellas en una estrella de cierre contra un tope de caucho y siendo presionadas, desde el lado opuesto, por una correa trapezoidal sin fin rotatoria.

La invención tiene el objetivo de proporcionar una capsuladora que garantice un tratamiento cuidadoso de las botellas durante el cierre o enroscado, siendo apropiada por esta razón de forma preferente, pero no exclusiva, también para botellas retornables de PET. Para conseguir este objetivo, una capsuladora está realizada según la reivindicación 1.

Algunas variantes de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas. A continuación, la invención se describe detalladamente con la ayuda de un ejemplo de realización. Muestran:

la figura 1 una representación parcial en perspectiva de una capsuladora según la invención;

la figura 2 en una representación individual y en parte en sección, una de las estaciones de cierre de la capsuladora de la figura 1;

la figura 3 en una representación parcial, una vista en planta desde arriba de la capsuladora de la figura 1;

la figura 4 una representación esquemática para explicar la invención.

La capsuladora designada generalmente por 1 en las figuras sirve para cerrar botellas 2 que, en la forma de realización representada, son botellas retornables de PET con un cierre 3 respectivamente, y siendo enroscado el cierre 3 en una rosca exterior prevista en la botella, en la zona de la boca de la botella.

La capsuladora 1 se compone de la manera conocida de un rotor 4 que es accionado de forma rotatoria alrededor de un eje de máquina MA vertical, en cuyo contorno están formadas varias posiciones de cierre 5 que presentan respectivamente, entre otros, un soporte 6 de botellas y, por encima de éste en sentido vertical, una herramienta de cierre o un cono de cierre 7. El cono de cierre 7 va fijado al extremo inferior de un árbol 8 orientado con su eje paralelamente respecto al eje de la máquina MA. En la figura 2, por 9 está representado esquemáticamente un accionamiento que está previsto para cada posición de cierre 5 y con el que el árbol 8 correspondiente y, por tanto, también el cono de cierre 7 puede accionarse de forma rotatoria para enroscar el cierre 3 en una botella 2.

En la forma de realización representada, los soportes 6 de botellas están realizados en forma de horquilla con una abertura de horquilla abierta hacia el contorno del rotor 4, de tal forma que la botella 2 situada en una posición de cierre 5 sea agarrada allí por detrás por el soporte 6 de botellas en forma de horquilla, en una brida o un borde 2.1 anular que por debajo de la boca de botella sobresale del lado exterior de la botella, o que con dicha brida o borde 2.1 anular es sujeto estando suspendido del soporte 6 de botellas en forma de horquilla.

A cada posición de cierre 5 está asignada una barra de elevación 10 que está orientada con su eje paralelamente respecto al eje de máquina MA y que, con respecto a dicho eje de máquina, está desplazada radialmente hacia dentro respecto al soporte 6 de botellas en cuestión. En cada barra de elevación 10, que está guiada en el rotor para un movimiento axial o una elevación axial (doble flecha A de la figura 2), está fijado respectivamente un soporte 11 que, para la protección contra el giro, está guiado además en una barra guía 12 fijada al rotor 4.

A cada soporte 11 están fijados el soporte 6 de botellas así como, por debajo del soporte 6 de botellas, un elemento de apoyo o una pieza moldeada 13 que, en una cavidad en forma de bolsa abierta hacia el contorno del rotor 4, forma para el cuerpo de la botella 2 correspondiente una superficie de apoyo provista de un revestimiento de fricción 14 de caucho, envolviendo la superficie de apoyo la botella 2 correspondiente por gran parte de su contorno, por ejemplo, por la mitad del contorno o casi la mitad del contorno. Cada barra de elevación 10 está provista, en su extremo inferior, con un rodillo de leva 15 que ataca en una leva de elevación 16 prevista en una parte 1.1 de la capsuladora 1, que rota con el rotor 4, de tal manera que, rotando el rotor, la barra de elevación 11 correspondiente, y por tanto, también el soporte 6 de botellas unido con ésta y la pieza moldeada 13 se muevan de forma controlada hacia arriba y abajo.

El modo de trabajo general de la capsuladora 1 puede describirse de tal forma que, rotando el rotor 4 alrededor del eje de máquina MA, en una entrada de botellas, las botellas 2 que se han de cerrar son conducidas individualmente a una posición de cierre 5 y, en una salida de botellas, las botellas 2 provistas de un cierre 3 se entregan, a través de un transportador, para su siguiente procesamiento, por ejemplo, para su etiquetado. Entre la salida de botellas y la entrada de botellas se encuentra una estación en la que cada cono de cierre 7 recibe, al pasar, un cierre 3 respectivamente.

La botella 2 llegada a una posición de cierre 5 y sujeta allí en el soporte 6 de botellas, en primer lugar, es elevada en un área angular del movimiento giratorio del rotor 4, siguiente a la entrada de botellas, por el movimiento hacia arriba de la barra de elevación 10 o por el movimiento correspondiente de la leva de elevación 16, de tal forma que la botella 2 entre, con la zona de su boca, en el cono de cierre 7 entrando en contacto con el cierre 3 situado en éste, tal como está representado en la figura 2. En otra área angular del movimiento giratorio del rotor 4 se produce entonces el enroscado del cierre 3 a través del cono de cierre accionado de forma rotatoria alrededor del eje del árbol 8. Durante ello, se produce el seguimiento de la botella 2 correspondiente por la creciente elevación del soporte 6 de botellas.

Después del cierre, en otra área angular del movimiento giratorio del rotor 4, el soporte 6 de botellas en cuestión y, por tanto, la botella 2 cerrada, sujeta en éste, se rebaja con la barra de elevación 10, siendo retirada la botella 2 de esta manera del cono de cierre 7.

Durante el enroscado del cierre 3 es preciso que la botella 2 en cuestión quede asegurada, en la posición de cierre 5, para no poder girar alrededor de su eje vertical. En la forma de realización representada, esto se consigue, por una parte, de tal forma que la botella en cuestión está en contacto con el revestimiento de fricción 14, siendo presionada por una correa 18 accionada que forma un bucle 17 cerrado en sí y que, en el área de la longitud de bucle 17.1, se encuentra en contacto con todas las botellas 2 que se encuentren respectivamente en el área angular del movimiento giratorio del rotor 4, en la que se produce el cierre de las botellas 2 por el enroscado del cierre 3 correspondiente y en la que las botellas 2 deben ser sujetas en la posición de cierre 5 quedando aseguradas para no poder girar, teniendo que producirse también su seguimiento. En la longitud de bucle 17.1, la correa 18 está en contacto con la zona del cuerpo de las botellas 2, a saber, de forma diametralmente opuesta al revestimiento de fricción 14, con respecto al eje de la botella correspondiente.

Como está representado en la figura 1, para formar el bucle 17, la correa 18 está guiada a través de varias poleas de correa o rodillos 19 a 23, formando los rodillos 22 y 23 un dispositivo tensor para dicha correa 18, y estando pretensado el rodillo 22 para ello por un cilindro neumático 24 que actúa como resorte neumático, para un movimiento radial respecto a su eje de rodillo. La longitud de bucle 17.1, que actúa en conjunto con las botellas 2, está formada entre los rodillos 19 y 20. Dado que, en esta longitud de bucle, la correa no está en contacto con una sola botella 2, como para mayor facilidad se muestra en las figuras, sino con varias botellas 2 a la vez, en varias posiciones de cierre 5, la longitud de bucle 17.1 presenta una extensión aproximadamente circular.

Todos los rodillos 19 a 23 están alojados en un soporte 25 común, representado en las figuras como placa o mesa, a saber, alrededor de ejes que se extienden paralelamente entre sí estando orientados perpendicularmente respecto al plano del soporte 25. El soporte 25 va fijado al bastidor de la capsuladora 1, de modo que la disposición de correa 26 formada por la correa 18, los rodillos 19 a 23 y el soporte 25, no rota con el rotor 4, estando las botellas 2, sin embargo, en contacto con la longitud de bucle 17.1, con su zona circunferencial exterior con respecto al eje de máquina MA.

Con uno de los rodillos, por ejemplo, con el rodillo 20, la correa 18 está accionada por un accionamiento no representado, de tal forma que la correa 18 se mueva, a lo largo de la longitud de bucle 17.1 formada entre los dos rodillos 19 y 20, en el mismo sentido y a la misma velocidad circunferencial que el rotor 4 o que el punto de contacto co las botellas 2 (flecha B), de tal modo que las botellas 2 correspondientes queden aseguradas entre la longitud 17.1 y el revestimiento de fricción 14, para no poder girar alrededor de su eje vertical de botella, y especialmente también de tal modo que por la correa 18 no puedan introducirse fuerzas en las botellas 2, que puedan causar el giro de dichas botellas.

Para que estando las botellas 2 sujetas de forma asegurada contra el giro entre la pieza moldeada 13 correspondiente y la correa 18, durante el procedimiento de rosca pueda realizarse el seguimiento de éstas mediante la creciente elevación del soporte 6 de botellas y de la pieza moldeada 13, la longitud de bucle 17.1 que se extiende entre los rodillos 19 y 20 presenta una extensión que asciende oblicuamente en el sentido de movimiento B y que corresponde a la elevación de la leva de elevación 16 durante el seguimiento de las botellas 2, encerrando con un plano horizontal orientado perpendicularmente respecto al eje de máquina MA, el ángulo a indicado esquemáticamente en la figura 4. De esta manera no se producen fuerzas ejercidas por la correa 18 sobre las botellas 2 que están en contacto con la correa 18, tampoco durante el seguimiento o la elevación de las botellas 2, necesario durante el procedimiento de enroscado. Esta inclinación de la correa 18 a lo largo de la longitud de bucle 17.1 se consigue por una inclinación correspondiente del soporte 25 o de la disposición de correa 26 en su conjunto.

Anteriormente, la invención se ha descrito con la ayuda de un ejemplo de realización. Se entiende que son posibles modificaciones y variantes, sin que por ello se abandone la idea en la que se basa la invención.

Por ejemplo, es posible fabricar la correa 18 de un material que presente un menor coeficiente de fricción en comparación con el revestimiento de fricción 14, de tal forma que durante el procedimiento de enroscado, las botellas 2 queden asegurados por el revestimiento de fricción 14 de las piezas moldeadas 13, para no poder girar, mientras que la correa 18 sirva sustancialmente sólo para presionar las botellas 2 contra dicho revestimiento de fricción 14. Sin embargo, generalmente también es posible fabricar la correa, al menos en su lado que forma el lado exterior del bucle 17 cerrado, de un material con un mayor coeficiente de fricción.

Lista de signos de referencia

1

Capsuladora

1.1

Parte de la máquina

2

Botella

2.1

Brida

3

Cierre de botella

4

Rotor de la capsuladora

5

Posición de cierre

6

Soporte de botellas

7

Herramienta o cono de cierre

8

Arbol

9

Accionamiento para el cono de cierre

10

Barra de elevación

11

Soporte

12

Barra guía

13

Pieza moldeada como apoyo lateral de botellas

14

Revestimiento de fricción

15

Rodillo de leva

16

Leva de elevación

17

Bucle cerrado

17.1

Longitud de bucle

18

Correa

19 a 23

Rodillo

24

Resorte neumático o a gas o cilindro neumático

25

Soporte

26

Disposición de correa

MA

Eje de máquina

Flecha A

Elevación de la barra de elevación 10

Flecha B

Sentido de movimiento de la correa 18 a lo largo de la longitud de bucle 17.1

Claims (7)

1. Capsuladora para cerrar botellas o envases similares con cierres (3) por enroscado, con varias posiciones de cierre (5) formadas en el contorno de un rotor (4) accionable de forma rotatoria alrededor de un eje de máquina (MA) vertical, cada una de las cuales presenta respectivamente una herramienta de cierre (8) accionable de forma rotatoria por un accionamiento (9) y destinada a aplicar un cierre (3) por enroscado y un soporte (6) de envases para elevar el envase correspondiente durante su acercamiento de la herramienta de cierre (7) antes del procedimiento de enroscado, así como para el seguimiento del envase (2) durante el procedimiento de enroscado, así como con medios para asegurar el envase correspondiente contra el giro al menos durante el procedimiento de enroscado, caracterizado porque para asegurar los envases (2) contra el giro durante el procedimiento de enroscado, cada posición de cierre (5) presenta al menos una superficie de contacto de envases (14) con un elevado coeficiente de fricción para el contacto o apoyo lateral del envase (2) correspondiente, porque para presionar el envase (2) correspondiente contra la superficie de contacto de envases (14) está prevista al menos una disposición de correa (26) con al menos una correa (18) que forma un bucle sinfín (17) que puede ser accionada de forma rotatoria y que durante el procedimiento de enroscado está en contacto con los envases (2) a lo largo de una longitud de bucle (17.1) y moviéndose a lo largo de esta longitud de bucle (17.1) de forma sincrónica y en el mismo sentido que el movimiento de giro del rotor (4), presentando la longitud de bucle (17) una extensión que asciende oblicuamente en el sentido de movimiento (B) de la correa (18).

2. Capsuladora según la reivindicación 1, caracterizada porque la longitud de bucle {17.1) está prevista de forma desplazada radialmente hacia fuera respecto al eje de máquina (MA), frente a la superficie de contacto de envases (14).

3. Capsuladora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la longitud de bucle (17.1) se extiende al menos por un área angular del movimiento de giro del rotor (4), en la que se produce el procedimiento de enroscado.

4. Capsuladora según la reivindicación 1, caracterizada porque el ascenso de la longitud de bucle (17.1) es igual a la extensión de una leva de control o de elevación (16) que controla el movimiento del soporte (6) de envases correspondiente.

5. Capsuladora según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la al menos una correa (18) está guiada a través de varios rodillos (19 a 23), estando accionado al menos un rodillo (20).

6. Capsuladora según la reivindicación 5, caracterizada porque la longitud de bucle (17.1) que está en contacto con los envases (2) se extiende entre al menos dos rodillos (19, 20) y porque está accionado el último rodillo de la longitud de bucle (17.1), visto en el sentido de giro del rotor (4) o en el sentido de rotación de la correa (18).

7. Capsuladora según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los rodillos (19 a 23) están alojados en un soporte (25) común que está inclinado según la extensión de la longitud de bucle (17.1), con respecto a la horizontal.