CN214880063U - 用于旋盖设备的自动落盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于旋盖设备的自动落盖装置，所述自动落盖装置安装在用于输送容器的输送带(1)上方，其包括：位于所述输送带(1)上方的进瓶星轮(2)，所述进瓶星轮(2)包括多个瓶槽(21)；位于所述进瓶星轮(2)上方的进盖星轮(4)，所述进盖星轮(4)包括多个盖槽(41)；以及位于所述进瓶星轮(2)下方的瓶盖托板(5)，所述瓶盖托板(5)包括将所述瓶槽(21)和所述盖槽(41)隔开的阻挡部分(52)；所述进瓶星轮(2)和所述进盖星轮(4)被驱动装置驱动同步旋转并保持所述瓶槽(21)和所述盖槽(41)分别对齐，在所述阻挡部分(52)之外位置，对应的所述瓶槽(21)和所述盖槽(41)上下贯通。

Description

用于旋盖设备的自动落盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于旋盖设备的自动落盖装置。

背景技术

在灌装流水线中，对灌装完成的容器需要进行旋盖密封操作。这一操作通常是由旋盖设备来完成的。在完成旋盖之前，需要通过滑槽落盖装置或人工放盖的方式将瓶盖先放置到瓶口上。

但是，人工放盖缺点是瓶子间距不规律性，给旋盖造成定位问题。滑槽落盖装置常造成歪盖。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种自动落盖装置，能够高效快速准确地完成落盖动作。

为此，本实用新型一种用于旋盖设备的自动落盖装置，所述自动落盖装置安装在用于输送容器的输送带上方，其包括：位于所述输送带上方的进瓶星轮，所述进瓶星轮包括多个瓶槽；位于所述进瓶星轮上方的进盖星轮，所述进盖星轮包括多个盖槽；以及位于所述进盖星轮下方的瓶盖托板，所述瓶盖托板包括将所述瓶槽和所述盖槽隔开的阻挡部分；所述进瓶星轮和所述进盖星轮被驱动装置驱动同步旋转并保持所述瓶槽和所述盖槽分别对齐，在所述阻挡部分之外位置，对应的所述瓶槽和所述盖槽上下贯通。

优选地，所述的自动落盖装置还包括：位于所述进瓶星轮和所述进盖星轮之间的导向星轮，所述导向星轮包括多个导向槽，所述导向星轮被所述驱动装置驱动而与所述进瓶星轮和所述进盖星轮同步旋转，并且所述导向槽与所述瓶槽和所述盖槽分别对齐，在所述阻挡部分之外位置，对应的所述导向槽与所述瓶槽和所述盖槽上下贯通。

优选地，所述瓶盖托板包括缺口，在所述缺口位置，对应的所述瓶槽和所述盖槽上下贯通。

优选地，所述的自动落盖装置还包括设置在所述进盖星轮和所述进瓶星轮之间的瓶盖摩擦组件。

优选地，所述的自动落盖装置还包括用于供应瓶盖的瓶盖导槽，所述瓶盖导槽的底端对准所述盖槽中的一个。

优选地，所述驱动装置为电机，通过皮带传动机构带动所述进瓶星轮和所述进盖星轮同步旋转。

本实用新型具有如下的有益效果。

1、采用本实用新型的结构，保证了落盖的可靠性、也能保证瓶与瓶间距，节约旋盖时间。

2、采用三个星轮的结构，自动落盖预旋盖装置可通过单独或组合地更换星轮来适应多种尺寸的瓶体和瓶盖。例如，可根据不同瓶体更换进瓶星轮，也可以根据不同瓶盖更换进盖星轮和导向星轮，故能适用多种尺寸大小的瓶体和瓶盖。

3、本装置包括瓶盖摩擦组件，对瓶盖进行预旋盖，防止瓶盖在行进中掉落，也有利于之后的旋盖操作。

附图说明

图1为本实用新型的自动落盖装置的主视图。

图2为本实用新型的自动落盖装置的局部放大主视图。

图3为本实用新型的自动落盖装置的俯视图。

图4为显示进瓶星轮、进盖星轮、导向星轮以及瓶盖托板的局部放大俯视图。

图5为进盖星轮的俯视图。

图6为导向星轮的俯视图。

图7为进瓶星轮的俯视图。

图8为瓶盖托板的俯视图。

具体实施方式

参看图1至图4，本实用新型为一种用于旋盖设备的自动落盖装置，其安装在机架上(未标号)并位于用于输送容器的输送带1上方。

该自动落盖装置包括位于输送带1上方的进瓶星轮2，进瓶星轮2包括多个瓶槽21。进盖星轮4位于进瓶星轮2的上方，进盖星轮4包括多个盖槽41。导向星轮3位于进瓶星轮2和进盖星轮4之间，所述导向星轮3包括多个导向槽31。在本实施例中，瓶槽21、盖槽41和导向槽31的数量相同。进盖星轮4、导向星轮3、进瓶星轮2的构造如图5至图7所示。

进瓶星轮2、导向星轮3和进盖星轮4由下至上被安装在主轴71上。驱动装置，例如电机7，通过皮带传动机构70驱动主轴70，使得进瓶星轮2、导向星轮3和进盖星轮4被驱动同步旋转。同步旋转时，瓶槽21、导向槽31和盖槽41分别对齐。

容器例如瓶体6a在输送带1的输送下，沿着进瓶方向进入到进瓶星轮2的瓶槽21中，瓶槽21的形状与瓶体相匹配。随着进瓶星轮2的转动，瓶体6a在瓶槽21中被进瓶星轮2带动向出瓶方向行进。

瓶盖6b通过瓶盖导槽9供应到盖槽41中，如图3所示，瓶盖导槽9的底端对准盖槽41中的一个。

瓶盖托板5设置在进盖星轮4的下方，其形状如图8所示，包括缺口51和阻挡部分52。阻挡部分52将从瓶盖导槽9进入到盖槽41中的瓶盖6b阻挡，如图2所示。此时，瓶盖6b无法从盖槽41中掉落。

随着进盖星轮4的转动，瓶盖6b在盖槽41中被进盖星轮4带动向出瓶方向行进。当行进到瓶盖托板5的缺口51的位置时，瓶盖6b不再被阻挡而可以从瓶槽41中掉落，并穿过导向槽31盖到下方对应的瓶槽21中的瓶体6a的瓶口上。

换句话说，瓶盖6b最初进入盖槽41时，位于被瓶盖托板5的阻挡部分52阻挡的位置。当各个星轮转动到缺口51时，瓶槽21、导向槽31和盖槽41上下贯通，瓶盖6b处于未阻挡位置，从而可以掉落到瓶口上。

本实用新型的自动落盖装置还包括设置在进盖星轮4和进瓶星轮2之间的瓶盖摩擦组件8。如图2所示，该瓶盖摩擦组件8位于导向星轮3的外侧。当瓶盖6b落在瓶口上之后，瓶体6a连同瓶盖6b一起被进瓶星轮2带动。瓶盖摩擦组件8位于其行进路线上，可与瓶盖6b相接触。在摩擦力作用下，瓶盖6b在瓶体6a上旋转1到2圈，起到预旋转的作用，以免瓶盖6b在行进过程中掉落，也并利于之后的旋盖操作。

根据本实用新型，可以对上述结构进行如下改动。

例如，在一个实施例中，自动落盖装置仅包括进瓶星轮2和进盖星轮4，导向星轮3被省略，同样也能完成落盖动作。

例如，在另一个实施例中，瓶盖托板5仅形成阻挡部分52，不延伸到缺口51。相比图8的结构，在缺口51位置上没有任何能阻挡瓶盖6b掉落的材料，与形成缺口51的效果相同。

此外，本实用新型可根据不同瓶体更换进瓶星轮2，也可以根据不同瓶盖更换进盖星轮4和导向星轮3，适用性广。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于旋盖设备的自动落盖装置，所述自动落盖装置安装在用于输送容器的输送带(1)上方，其特征在于，包括：

位于所述输送带(1)上方的进瓶星轮(2)，所述进瓶星轮(2)包括多个瓶槽(21)；

位于所述进瓶星轮(2)上方的进盖星轮(4)，所述进盖星轮(4)包括多个盖槽(41)；以及

位于所述进盖星轮(4)下方的瓶盖托板(5)，所述瓶盖托板(5)包括将所述瓶槽(21)和所述盖槽(41)隔开的阻挡部分(52)；

所述进瓶星轮(2)和所述进盖星轮(4)被驱动装置驱动同步旋转并保持所述瓶槽(21)和所述盖槽(41)分别对齐，在所述阻挡部分(52)之外位置，对应的所述瓶槽(21)和所述盖槽(41)上下贯通。

2.根据权利要求1所述的自动落盖装置，其特征在于，还包括：位于所述进瓶星轮(2)和所述进盖星轮(4)之间的导向星轮(3)，所述导向星轮(3)包括多个导向槽(31)，所述导向星轮(3)被所述驱动装置驱动而与所述进瓶星轮(2)和所述进盖星轮(4)同步旋转，并且所述导向槽(31)与所述瓶槽(21)和所述盖槽(41)分别对齐，在所述阻挡部分(52)之外位置，对应的所述导向槽(31)与所述瓶槽(21)和所述盖槽(41)上下贯通。

3.根据权利要求1或2所述的自动落盖装置，其特征在于，所述瓶盖托板(5)包括缺口(51)，在所述缺口(51)位置，对应的所述瓶槽(21)和所述盖槽(41)上下贯通。

4.根据权利要求1或2所述的自动落盖装置，其特征在于，还包括设置在所述进盖星轮(4)和所述进瓶星轮(2)之间的瓶盖摩擦组件(8)。

5.根据权利要求1或2所述的自动落盖装置，其特征在于，还包括用于供应瓶盖的瓶盖导槽(9)，所述瓶盖导槽(9)的底端对准所述盖槽(41)中的一个。

6.根据权利要求1或2所述的自动落盖装置，其特征在于，所述驱动装置为电机(7)，通过皮带传动机构(70)带动所述进瓶星轮(2)和所述进盖星轮(4)同步旋转。

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