ES2312141T3 - Hoja de raspador y metodo de fabricacion de la misma. - Google Patents
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Abstract
Una hoja de raspador adaptada para raspar producto de una superficie (24) de banda transportadora y que tiene una punta (15) de raspador en un extremo y una base de montaje (16) en su otro extremo y que se inclina hacia la punta al menos en el extremo externo de la hoja de raspador (14), su porción de hoja de raspador que se extiende desde la punta (15) y a un punto adyacente a la base de montaje (16) o en la misma que se hace con al menos dos capas (40, 41) que se extienden longitudinalmente a lo largo de dicha porción de la hoja de raspador, caracterizada porque al menos una primera capa (40) está hecha de poliuretano con una dureza más baja y una resistencia a la abrasión más alta que al menos una segundo capa (41) que se hacen principalmente de plástico de policarbonato, estando adaptada dicha al menos una segundo capa de plástico de policarbonato (41) para reforzar y rigidizar dicha al menos un primera capa (40), que constituye una superficie de contacto principal (42) contra dicha superficie (24).
Description
Hoja de raspador y método de fabricación de la
misma.
La presente invención se relaciona con una hoja
de raspador para su uso particularmente como raspador de una banda
transportadora.
Los documentos
SE-B-468 390 y su equivalente
US-A-5 197 587 describen una hoja de
raspador que se adapta a ser utilizada en un dispositivo de raspado
de una banda transportadora. Este raspador se hace de un material
elastómero o plástico homogéneo y está provisto de un rigidizado
interno en forma de una pieza de lámina de metal que se inserta en
un surco en el raspador. Para algunas aplicaciones, sin embargo, se
ha encontrado que este tipo de raspador homogéneo tiene una escasa
resistencia a la abrasión. Además, la pieza de lámina metálica de
rigidizado causa molestias cuando se destruye el raspador puesto que
los materiales tienen que ser separados.
En el documento
EP-A-0 893 376 se describe un
raspador similar. Este raspador tiene un rigidizado interno que
corresponde al rigidizado desmontable del raspador según el
documento anteriormente mencionado. Si no es similar del todo, es
porque su extremo activo de raspador se hace de un material
homogéneo. Por tanto tampoco este raspador es óptimo por completo
para dichas aplicaciones.
El documento
EP-A-0 573 688 describe también un
raspador de banda transportadora con un extremo, que se hace de un
material homogéneo y en su uso está sometido a una fuerte abrasión y
por tanto se monta para que sea intercambiable.
Se han hecho diferentes sugerencias para
aumentar la resistencia a la abrasión. En los documento
US-A-6 082 524,
EP-A-0 566 486 y
US-A-5 692 595 se presentan algunas
sugerencias, en las que el extremo del raspador se forma con un
inserto de metal duro. Sin embargo, esta solución causa un desgaste
innecesario en la superficie que se está raspando por medio del
raspador. La solución puede causar también la formación de chispas y
la contaminación del material transportado sobre la banda
transportadora.
El documento
GB-A-1 454 763 describe una hoja de
raspador que se hace de un laminado de dos capas, en el cual una
capa se hace de un material elastómero de un grado más blando para
proporcione un raspado eficaz y la otra capa se hace de un grado
más duro para constituir un soporte para la capa más blando. En su
utilización, se puede montar la hoja del raspador de una manera que
la capa más dura esté vuelta hacia adelante o bien de tal manera
que la capa más blanda esté vuelta hacia adelante. Se prefiere este
último montaje si se utiliza el raspador para raspar material
húmedo. En la realización mostrada, la hoja del raspador se dispone
perpendicular a la superficie que se va a raspar. Si el raspador se
utiliza como un raspador previo para raspar una superficie curvada
y por tanto la hoja del raspador se orienta oblicuamente a esta
superficie, hay un gran riesgo de que la capa de material blando
forme un labio delgado de que no se suelte y que perjudica el
resultado del raspado.
El último problema se ha observado en el
documento US-A 4 658 949, que describe una técnica
diferente para mantener un extremo sustancialmente constante del
raspador, que está previniendo que el extremo externo del raspador
en punta se doble hacia fuera de la superficie raspada y pierda así
enteramente o en parte su capacidad de raspado. Esta técnica del
desarrollo anterior se basa en el concepto de dotar a la parte
exterior del raspador de unas líneas de fractura en la forma de
líneas de corte o muescas estrechas que se extiendan una distancia
en el raspador desde el exterior del mismo de modo que la punta,
cuando se haya desgastado hasta cierto punto, simplemente se rompe
desprendiéndose para destapar una nueva porción efectiva de la hoja
de raspador. Una desventaja de esta construcción de la técnica
anterior es que las líneas de fractura causan el debilitamiento del
raspador y que la nueva punta se vuelva
roma.
roma.
El documento
SE-A-519 267 y su equivalente
US-8-6 619 469 describe una hoja de
raspador que consiste en dos materiales elastómeros o plásticos con
diferentes durezas y resistencias a la abrasión, estando situado el
material con una dureza más alta y una resistencia a la abrasión más
baja frente a la base a raspar y constituyendo el otro material la
punta del raspador.
Un problema frecuente en la técnica anterior es
por tanto como fabricar mejor una hoja de raspador que tenga una
larga vida de útil y al mismo tiempo unas propiedades de raspado
óptimas.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar una nueva hoja de raspador que tenga una vida útil más
larga y un mejor efecto de raspado que las hojas de raspador
conocidas anteriormente mencionadas. Otro objeto de la invención es
proporcionar una hoja de raspador que debido a su construcción
mantenga mejor su efecto de raspado y mantenga mejor la forma de la
punta efectiva del raspador. Además, la invención se prepone
proporcionar una hoja laminada de raspador con una combinación de
materiales que asegure una fabricación de hojas de raspador que sea
fiable en funcionamiento y en términos de calidad y también eficaz
en costo, y asegure también una destrucción eficaz en costo.
Éstas y otras ventajas se alcanzan mediante una
hoja de raspador según la reivindicación 1 que en los aspectos
esenciales comprende una hoja de raspador hecha de poliuretano (PU)
que comprende un refuerzo longitudinal de un policarbonato
(PC).
En resumen, la invención se refiere a una hoja
de raspador con un extremo de raspador en un extremo y una base de
montaje en su otro extremo. La punta del raspador está inclinada
hacia el exterior.
El policarbonato como refuerzo/rigidizador
permite utilizar una cantidad mayor de material resistente (PU
blando) en el raspador que lo permitido previamente con los
materiales plásticos y/o elastómeros. El rendimiento del raspado se
determina por la superficie de contacto contra la banda, y con una
superficie de contacto mayor, aumenta el rendimiento. Por otra
parte, se prolonga la vida por el hecho de que está disponible una
cantidad creciente de material resistente, tanto en la superficie
de desgaste como en el raspador en su conjunto. Ésta es una gran
ventaja que no se menciona en la técnica anterior.
Puesto que el material de PC no sólo funciona
como refuerzo de rigidización sino también como material de
raspador, puede utilizarse a lo largo de toda la longitud del
raspador, a diferencia de los refuerzos del metal, por ejemplo, que
por varias razones no deben entrar en contacto con la cinta del
transportador. Por ejemplo, un contacto de este tipo puede causar
formación de chispas, daños en el material de la banda,
contaminación del material transportado en la cinta, etc. También
se ha observado una superficie de raspado desigual causada por la
corrosión del material en el caso de los refuerzos de metal.
La combinación de PU y PC ha presentado también,
en las evaluaciones realizadas por el solicitante, unas
características excelentes en términos de adherencia entre los
materiales. Mientras que la combinación de PU/PU en la fabricación
es absolutamente dependiente del tiempo, lo cual significa que la
introducción de la segunda cantidad de PU en una ocasión incorrecta
puede dar lugar a un fracaso en la adherencia, el pegado entre el PC
y el PU tiene lugar al agregar el PU caliente, lo cual asegura una
adherencia que es fiable en términos de tecnología de producción y
también es repetible. Las propiedades permiten que la producción de
componentes pueda tener lugar sin conexión en el tiempo y en el
espacio.
Un refuerzo/rigidización de PC tiene ventajas
adicionales en su utilización, comparado con otros refuerzos de
plástico de la técnica anterior puesto que constituye un material
"agresivamente" flexible. Cuando se raspa producto de un
transportador de cinta, la hoja del raspador se somete a fuertes
impactos del producto de la banda transportadora. Los refuerzos de
plástico y de poliuretano según técnica anterior son lentos en su
reacción, lo cual significa que después de un impacto toman un
cierto tiempo antes de que encajen la banda transportadora otra
vez. Este tiempo es mucho más corto para una hoja de raspador que
contenga un refuerzo de PC.
La realización en la cual se intercala un núcleo
de PU entre dos capas de PC previene la formación de un labio que
de otra manera puede producirse al usar un material blando
resistente, en cuyo caso se puede utilizar un material incluso más
blando y más resistente para el núcleo. El labio, o "rebaba",
se forma en el raspador siempre que el material blando sea tan
blando que no sea desprendido por desgarro. La disposición de dos
materiales externos duros elimina este problema.
En una realización preferida, está presente la
capa de PC, la cual permite proporcionar un desvío contra la base a
raspará. Este desvío permite eliminar los medios de desvío
dispuestos en el sistema de raspador, lo cual da ventajas en
términos de coste y uso.
En la presente invención, sin embargo, el
material más duro, debería tener una menor resistencia a la abrasión
para que se desgastara más rápidamente, manteniendo así
continuamente un labio de raspador flexible de un material más
blando en contacto con la superficie raspada.
Las durezas típicas del poliuretano más blando
son 50-95º Shore A, y en general más preferiblemente
de unos 70º Shore A. Para las realizaciones en las que el
policarbonato constituye una estructura portadora de cargas, se
puede utilizar un poliuretano resistente a la abrasión más blando,
en una gama alrededor de 50º Shore A. El material de policarbonato
más duro tiene preferiblemente una dureza de 120-124
Rockwell R que corresponde a aproximadamente 75-85º
Shore D. Se ha encontrado en experimentos, que estas gamas de dureza
resultan ventajosas en términos de uso.
Un método inventivo para fabricar una hoja de
raspador comprende las etapas de:
- disponer un refuerzo/rigidización de plástico
de policarbonato en un molde de fundición,
- en un instante opcional después de disponer el
plástico de policarbonato, proporcionar poliuretano a dicho molde
de fundición, adhiriéndose el poliuretano al refuerzo de plástico de
policarbonato,
para proporcionar una estructura
coherente.
La rigidización se fija al molde de fundición de
una manera adecuada, y el molde se precalienta preferiblemente
antes de recibir el PU.
El método inventivo se utiliza preferiblemente
para fabricar un raspador inventivo.
Se describirá más detalladamente algunos
ejemplos de de una hoja de raspador según la presente invención
haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales:
la Fig. 1 es un corte a través de un dispositivo
de raspado de una banda transportadora con un primer ejemplo de una
hoja de raspador según la invención,
la Fig. 2 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de este tipo,
la Fig. 3a es una vista del extremo de un
segundo ejemplo de una hoja de raspador según la invención,
la Fig. 3b es una vista lateral de la hoja del
raspador mostrada en la Fig. 3a,
la Fig. 4 muestra un tercer ejemplo de una hoja
de raspador según la invención,
la Fig. 5 muestra un cuarto ejemplo de una hoja
de raspador según la invención,
la Fig. 6 muestra un quinto ejemplo de una hoja
de raspador según la invención, y
la Fig. 7 muestra un sexto ejemplo de una hoja
de raspador según la invención.
El dispositivo de raspado de banda
transportadora de las Figs. 1 y 2 está diseñado en todos los
aspectos esenciales según lo indicado en los documentos
SE-5-468 390 y su equivalente
US-A-5 197 587. En aras de la
simplicidad, se utilizan por lo tanto los mismos números de
referencia para componentes equivalentes. Sin embargo, en vez de la
hoja u hojas de raspador mostradas en estos documentos, se utiliza
una hoja de raspador según la presente invención.
Como es evidente en la Fig. 1, el dispositivo de
raspado de la cinta se monta de forma que se presione la punta 15
del raspador contra la banda transportadora 24 cuando ésta pasa
alrededor del tambor 25 de banda que gira en el sentido contrario a
las agujas del reloj con respecto a la Fig. 1. La presión del
raspador de banda contra la banda transportadora puede ocurrir de
manera habitual por medio de dispositivos que no se muestran más
detalladamente en la Fig. 1 y que presionan con cesión el raspador
de banda contra la banda transportadora y tienden a mover la punta
15 del raspador a la derecha en la Fig. 7. Estos dispositivos no
mostrados detalladamente pueden consistir en dispositivos neumáticos
o hidráulicos, dispositivos de resorte u otros dispositivos
mecánicos. En la realización según la Fig. 2, se muestran los
dispositivos mecánicos 34 para pivotar y presionar el raspador de
banda contra la banda transportadora.
En la Fig. 2, el elemento portador está hecho de
dos piezas, por una parte un eje 26 rotativo y un tubo cuadrado 27
unido rígidamente al mismo y, por una parte, una elemento de
retención 28 que es fácil de montar sobre el tubo cuadrado y de
desmontar del mismo y en el cual se forma un surco recortado 11 de
montaje. El elemento de retención 28 con las hojas de raspador
montadas sobre el mismo puede así ser montado y desmontado fácil y
rápidamente como sola unidad. En este ejemplo, esto se hace posible
por el elemento de retención 28 que tienen en un extremo unos
agujeros 29, los cuales, con el elemento de retención montado, se
colocan precisamente enfrente de los correspondientes agujeros del
tubo cuadrado 27, y por el elemento de retención en su otro extremo
que tiene unos surcos 30 dirigidos axialmente que se forman en las
pestañas del elemento de retención y que, con el elemento de
retención montado, agarran unos vástagos 31 de proyección en el tubo
cuadrado 27. Para sujetar el elemento de retención, se hace uso
también de un pasador 32 el cual se inserta a través de los
agujeros 29 y de los agujeros correspondientes en el tubo
cuadrado.
En la realización según la Fig. 2, también hay
unos tornillos 33 de tope que se sujetan al elemento de retención
28 y que previenen que las hojas 14 se desplacen del raspador
inintencionadamente en la dirección longitudinal del elemento de
retención 28.
En la Fig. 3 se muestra una hoja de raspador
según una variante de una primera realización. Aparte de la
construcción de la hoja del raspador por lo que se refiere al
material y a la estructura de la capa, está construida según la
manera de la técnica anterior. La base de montaje 16 con su surco de
agarre 17 se forma, según la manera de la técnica anterior, en una
porción de base del raspador, según la anterior ya mencionada del
mismo solicitante, para ser sostenido por la viga de soporte 10
diseñada a la manera de la técnica anterior, con su surco 11 de
montaje recortado que tiene unas pestañas 13 dirigidas hacia
dentro.
La función de este dispositivo de sujeción y el
control asociado se describe en la solicitud de patente
anteriormente mencionada y no se describirá con más detalle.
En la primera realización, la hoja 14 de
raspador tiene una cubierta externa 40 de un material de PU
resistente blando con una placa 41 de PC, fijada por fundición, que
se extiende sustancialmente a través de la dirección transversal
del raspador con respecto a la banda transportadora en una posición
de uso. Como se verá, en este caso se hace la base de montaje de un
material de PU.
El hecho de que la base 16 de montaje esté hecha
del mismo material de PU que la cubierta externa 40 es una solución
simplificada en términos de fabricación puesto que significa que no
se tiene que añadir a la hoja 14 de raspador ningún componente
adicional. Sin embargo, esto no se debe interpretar como una
limitación a la hoja inventiva de raspador, como se destaca en una
realización que se describirá más adelante.
Por otra parte, la placa 41 de PC se extiende
sustancialmente desde la base del raspador a la punta del raspador
y se dispone de manera que, después del desgaste inicial, durante el
tiempo de uso del raspador, constituirá una parte de una superficie
42 que se pone a tope contra la cinta transportadora. La placa 41 se
pone sustancialmente a tope contra la viga de soporte 10 subyacente
para proporcionar un soporte en funcionamiento en la dirección
longitudinal del raspador.
Además, el raspador 14 comprende un indicador de
desgaste 49, el cual mientras muestra a un usuario como de gastado
está el raspador, también indica si el raspador está montado
correctamente en su sujetador o no. En la realización ilustrada, el
indicador de desgaste 49 comprende un total de siete surcos
43-46 dispuestos en el lado del raspador 14 que en
una posición de uso está orientado apartándose de la banda
transportadora, para permitir una lectura fácil del indicador 49 en
una posición de funcionamiento. Los surcos 43-46 se
extienden en una dirección que se aparta de la base del raspador a
su punta 15. El surco intermedio 43 se extiende todo el recorrido
hasta la punta, y los otros surcos 44-46 se disponen
simétricamente y en pares alrededor de este surco intermedio y
tienen una extensión que disminuye con la distancia desde el surco
intermedio 43. Si el raspador está correctamente montado, siempre
será visible en funcionamiento el primer surco, al mirar a la punta
del raspador. Después de su uso por algún tiempo, el desgaste
alcanza el primer par de surcos vecinos 44, lo cual significa que
serán visibles tres surcos, luego cinco, siete y así sucesivamente.
Si el raspador 14 está montado correctamente, siempre será visible
un número impar de surcos en la punta de el raspador. Sin embargo,
si el raspador se monta oblicuamente, el desgaste será también
desigual, lo cual da lugar a que se haga visible un número par de
surcos. Este indicador de desgaste 49 será así útil para el usuario,
tanto en uso como para comunicar con eficacia hasta dónde ha
procedido el desgaste. El solicitante anticipa que un indicador de
desgaste que funcione según estos principios es útil en varios
campos en general y para varios tipos de raspador en
particular.
En la hoja inventiva de raspador, se utiliza la
capa 41 de PC más dura y más rígida como una capa de refuerzo y de
rigidización para mantener una presión de contacto cuando la hoja de
raspador en una posición de funcionamiento se haya hecho girar
contra la banda transportadora. Hasta cierto punto, la capa 41 de PC
sirve también como capa de raspador puesto que es más resistente a
la abrasión que, por ejemplo, una capa de PU con una dureza
correspondiente.
La capa 40 es la capa principal real del
raspador y esto constituye la mayor parte de la superficie de
contacto 42 contra la banda transportadora y forma así la punta
eficaz de raspador de la hoja 14 de raspador. Esta capa tiene
ventajosamente una dureza de unos 50º Shore A a unos 95º Shore A, o
preferiblemente de unos 65º Shore A a unos 95º Shore A.
Haciendo la punta del raspador de un material
que tiene una mayor blandura y una resistencia a la abrasión más
alta que el material de la capa de rigidización 41, la capa de
rigidización 41 estará sometida a un "desgaste excesivo"
intencional; es decir, se desgastará más rápidamente que la capa 40.
Se ha encontrado que esto da lugar a un efecto de raspado
significativamente mejor y a una vida más larga de la hoja de
raspador.
La Fig. 4 muestra una segunda realización de la
invención. Aquí un núcleo 40 de hoja de raspador y la base de
montaje consisten en un material continuo de PU, mientras que el
refuerzo/rigidización 41 de PC se dispone en el lado superior y en
el inferior de la hoja de raspador y se extiende desde la punta del
raspador hacia abajo a la base del montaje. Esta construcción
intercalada combinada con las buenas propiedades de los materiales
permite fabricar una hoja 14 de raspador con buenas propiedades de
raspado aunque use relativamente pequeñas cantidades de
materiales.
La Fig. 5 muestra una tercera realización de la
presente invención. En esta realización, la base 16 de montaje y el
lado largo que en funcionamiento se sitúa frente a la banda
transportadora se hacen del mismo componente 41 de PC. Una capa
principal 40 de raspador de PU está dispuesta en el lado largo
opuesto de la hoja 14 de raspador. En la construcción, el
componente de PC 41 es autoportante, y por lo tanto se puede
utilizar un material de PU más blando todavía y más resistente a la
abrasión para la capa 40 de raspador. También se prevén capas que
sean más blandas de los 50º anteriormente mencionados.
La Fig. 6 ilustra una hoja de raspador según una
cuarta realización de la presente invención. Esta realización es un
resultado de las buenas propiedades del plástico de policarbonato en
términos de flexibilidad. Esta realización se asemeja hasta cierto
punto a una combinación de la primera y la segunda realización. Un
inserto 41 de material de PC previamente curvado se extiende desde
la punta esencial 15 de la hoja 14 de raspador a lo largo del lado
largo de la hoja de raspador que en funcionamiento está de frente a
la banda transportadora 24. En la base de la hoja de raspador, la
placa 41 se extiende hacia abajo en la base de montaje 16 y termina
en la parte sustancialmente más baja de la base de montaje a fin de
beneficiarse, en funcionamiento, del efecto estabilizador de la
viga de soporte 10 y de su surco recortado 11 de montaje con unas
pestañas 13 dirigidas hacia el interior. Una capa principal 40 de
raspador y también la base 16 de montaje están hechas de
poliuretano, como anteriormente. En funcionamiento, la hoja 14 de
raspador se dispone desviada contra la banda transportadora 24.
Debido al diseño de la placa 41 de PC, no se requiere ningún
dispositivo adicional de sujeción (véase 24 en Fig. 2) para
presionar la hoja de raspador contra la banda transportadora.
Consecuentemente, un sistema de raspador que comprenda un raspador
según esta realización tendrá un peso reducido, será más fácil de
montar y ahorra espacio comparado con los sistemas de la técnica
anterior.
La Fig. 7 ilustra una hoja de raspador según una
quinta realización de la presente invención. En este caso un
raspador conocido como raspador delgado de un aspecto tradicional ha
recibido un inserto 41 de rigidización de plástico de
policarbonato. El propósito de un raspador delgado es quitar
residuos de material finamente dividido que quedan en la banda. El
raspador tiene un cuerpo de raspador, hecho sustancialmente de
poliuretano 40, que comprende una base de montaje 16 similar a la
que se ha descrito anteriormente y, en corte transversal, en la
dirección longitudinal de la banda transportadora inclinado
simétricamente hacia arriba a un extremo 15 que constituye una
superficie de contacto 42 contra la base que va a ser raspada. De la
punta 15 del raspador y hacia abajo a la base 16 de montaje se
extiende la placa de rigidización 41 de plástico de policarbonato.
Comparado con los raspadores del tipo de la técnica anterior, que
generalmente tienen insertos duros de metal, el raspador inventivo
es más flexible y trata mejor a la banda transportadora, Al raspar
productos húmedos, el raspador funciona así como una espátula y
quita con eficacia y suavemente los productos de la banda
transportadora.
Según lo descrito en solicitudes de patente
anteriores, el lado dirigido hacia el exterior de la capa puede
estar diseñó diferentemente para obtener las ventajas deseadas en
términos de uso. Por ejemplo, se puede utilizar la forma escalonada
como se muestra en las Figs. 3a y 6. Es evidente que se puede formar
el indicador de desgaste descrito con más o menos surcos sin
apartarse de la idea inventiva, y los surcos no tienen que ser
necesariamente rectilíneos como los mostrados en la figura.
También debería observarse que en el contexto de
la presente invención el plástico de policarbonato se refiere
generalmente al policarbonato (PC) y a las aleaciones de PC tales
como las combinaciones de PC y ABS, PC y PBT, PC y ASA, PC y SMA,
así como PC y PMMA y también a los derivados de los plásticos de
policarbonato.
Claims (16)
1. Una hoja de raspador adaptada para raspar
producto de una superficie (24) de banda transportadora y que tiene
una punta (15) de raspador en un extremo y una base de montaje (16)
en su otro extremo y que se inclina hacia la punta al menos en el
extremo externo de la hoja de raspador (14), su porción de hoja de
raspador que se extiende desde la punta (15) y a un punto adyacente
a la base de montaje (16) o en la misma que se hace con al menos
dos capas (40, 41) que se extienden longitudinalmente a lo largo de
dicha porción de la hoja de raspador, caracterizada porque
al menos una primera capa (40) está hecha de poliuretano con una
dureza más baja y una resistencia a la abrasión más alta que al
menos una segundo capa (41) que se hacen principalmente de plástico
de policarbonato, estando adaptada dicha al menos una segundo capa
de plástico de policarbonato (41) para reforzar y rigidizar dicha
al menos un primera capa (40), que constituye una superficie de
contacto principal (42) contra dicha superficie (24).
2. Una hoja de raspador como la de la
reivindicación 1, en la que la segunda capa (41) se hace de plástico
de policarbonato.
3. Una hoja de raspador como la de la
reivindicación 1 ó 2, en la cual la capa de plástico de
policarbonato (41) de rigidización está sustancialmente encerrada
por el poliuretano (40).
4. Una hoja de raspador como la de la
reivindicación 1 ó 2, en la cual la capa plástica de policarbonato
(41) se extiende a través de un lado largo (47, 48) de la hoja de
raspador (14), estando dicho lado largo orientado apartándose de la
banda del transportador o de frente a la misma, y constituyendo la
capa de poliuretano un núcleo principal (40).
5. Una hoja de raspador como la de cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en la que la capa de plástico del
policarbonato (41) está presente para proporcionar un desvío contra
la superficie que se va a raspar.
6. Una hoja de raspador como la de cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en la cual la punta (15) se
bisela de tal una manera que presione con un ángulo oblicuo contra
la superficie (24) a raspar que la mayor parte de la superficie de
contacto (42) esté formada por una capa (40) de material más blando,
más resistente a la abrasión.
7. Una hoja de raspador como la de cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en la que el material de dicha al
menos una primera capa (40) tiene una dureza de 50º Shore A,
preferiblemente de 65º Shore A, a 95º Shore A, y el material de
dicha al menos una segundo capa (41) tiene una dureza de 75º Shore D
a 85º Shore D.
8. Una hoja de raspador según la reivindicación
7, en la que el material de dicha al menos una primera capa (40)
tiene una dureza de aproximadamente 70º Shore A.
9. Una hoja de raspador como la de la
reivindicación 7, en la que el material de dicha al menos una
primera capa (40) tiene una dureza de aproximadamente 78º Shore
A.
10. Una hoja de raspador como la de la
reivindicación 7, 8 ó 9, en la que el material de dicha al menos una
segunda capa (41) tiene una dureza que corresponde aproximadamente
a 80º Shore D.
11. Una hoja de raspador como la de cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en la cual una porción de hoja
de raspador está hecha con dos capas (40, 41), y la capa (40) que,
en el funcionamiento de la hoja de raspador, está adaptada para
formar la punta real del raspador (15), y se coloca lo más lejos
posible de la superficie (24) a raspar, tiene una superficie
exterior escalonada o en forma de sierra (47).
12. Una hoja de raspador como la de cualquiera
de las reivindicaciones 1-2 y 4-8,
en la cual dicha porción de hoja de raspador tiene tres capas (40,
41), de las cuales la capa (40) que, en el funcionamiento de la
hoja de raspador, está adaptada para formar la punta real del
raspador (15), está laminada entre dos capas (41), de las cuales la
capa (41) que en el funcionamiento de la hoja de raspador está
adaptada para quedar orientada frente a la superficie (24) que se
va a raspar, está hecha de un material que bien tiene una menor
resistencia a la abrasión y una mayor dureza que el material de la
punta real (15) del raspador o bien es frágil y tiene una menor
resistencia a la abrasión que el material de la punta real (15) del
raspador.
13. Una hoja de raspador como la de cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un
indicador (49) de desgaste y alineación.
14. Una hoja de raspador como la de la
reivindicación 13, en la cual el indicador de desgaste y alineación
comprende cierto número de surcos (43-46) dispuestos
en la hoja de raspador (74) en una dirección desde su base de
montaje (16) a su punta (15), estando dispuestos al menos dos de los
puntos terminales de los surcos adyacentes a la punta (15) de la
hoja de raspador a la misma distancia de dicha punta (15).
15. Un método para fabricar hojas de raspador
para raspar bandas de producto, que comprende las etapas de:
- -
- disponer un refuerzo/rigidización de plástico de policarbonato en un molde de fundición,
- -
- en un instante opcional después de disponer el plástico de policarbonato, proporcionar poliuretano a dicho molde de fundición, adhiriéndose el poliuretano al refuerzo de plástico de policarbonato,
para proporcionar una estructura coherente.
16. Un método como el de la reivindicación 15,
previsto para la fabricación una hoja de raspador como la de
cualquiera de las reivindicaciones 1 -14.
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