SE529368C2 - Skrapblad och förfarande för tillverkning av sådant - Google Patents

Description

A10 15 20 25 30 35 529 368 2 förorening av det på transportbandet transporterade mate- rialet.

GB-A-l 454 763 beskriver ett skrapblad, av ett tvàskiktslaminat, där det ena skiktet bildats av ett elastmaterial av mjukare kvalitet för att åstadkomma som bildats en effektiv avskrapning och det andra skiktet bildats av hårdare kvalitet för att bilda ett stöd för det mjukare skiktet. Vid användningen kan skrapbladet monteras an- tingen sà att det hårdare skiktet är framàtvänt eller så att det mjukare skiktet är framátvänt. Den sistnämnda monteringen föredras om skrapan används för avskrapning av vått material. Vid den visade utföringsformen är skrapbladet placerat vinkelrätt mot den yta, som skall skrapas av. Om skrapan används som en förskrapa för av- skrapning av en välvd yta och skrapbladet därför riktas* snett mot denna yta, finns stor risk för att skiktet av mjukt materialet bildar en tunn läpp, vilken inte lossnar och vilken försämrar skrapningsresultatet.

Detta sistnämnda problem har man uppmärksammat i US-A-4 658 949, hålla en väsentligen konstant skrapspets, d v s att hind- som anvisar ett annat sätt att upprätt- ra att ytteränden av den spetsiga skrapan böjs utåt från den avskrapade ytan och på så sätt helt eller delvis för- lorar sin skrapförmåga. Denna kända teknik bygger på idén att skrapans utsida förses med brottlinjer i form av snittlinjer eller smala skåror, som sträcker sig ett gott stycke in i skrapan från dess utsida, så att spetsen, när den förslitits till en viss gräns, helt enkelt bryts av för friläggande av ett nytt effektivt skrapspetsparti. En nackdel med denna kända konstruktion är att brottlinjerna innebär en försvagning av skrapan och att den nya spetsen får en trubbig form.

I SE-A-519 267 beskrivs ett skrapblad bestående av två elast- eller plastmaterial med olika hårdhet och slitstyrka, varvid materialet med högre hårdhet och lägre slitstyrka är vänt mot det underlag som skall skrapas och det andra materialet utgör skrapspetsen. 10 15 20 25 30 35 1 529 368 3 Ett problem som är återkommande i känd teknik är alltså hur man på bästa sätt tillverkar ett skrapblad som har lång nyttig livslängd samtidigt som det har goda skrapegenskaper.

Sammanfattning av uppfinningen Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett nytt skrapblad, som har både högre nyttig livslängd och bättre skrapeffekt än ovannämnda kända skrapblad. Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett skrapblad, som genom sin uppbyggnad bättre bibehåller sin skrapeffekt och bättre bibehåller formen hos den effektiva skrapspetsen. Vidare avser uppfinningen tillhandahålla ett laminerat skrapblad med en material- kombination som säkerställer en drifts- och kvalitets- säker samt kostnadseffektiv skrapbladstillverkning och en likaledes kostnadseffektiv destruktion.

Dessa och andra fördelar uppnås genom ett skrapblad enligt krav l som i allt väsenligt omfattar ett skrapblad utformat i polyuretan (PU) innefattande en längsgående armering av en karbonatplast (PC).

Kort sammanfattat avser uppfinningen ett skrapblad med en skrapspets vid sin ena ände och med en monterings- fot vid sin andra ände. Skrapspetsen är avsmalnande utåt.

Polykarbonat som armering/förstyvning gör det möj- ligt att använda en högre andel slitstarkt (mjukt PU-) material i skrapan än vad tidigare plast- och/eller elastmaterial medgivit. Skrapeffektiviteten avgörs av kontaktytan mot bandet och då denna blir större blir ef- fektiviteten bättre. Vidare förlängs livslängden av det faktum att en ökad mängd slitstarkt material finns att tillgå, både i slitytan såväl som i skrapan som helhet.

Detta är en stor fördel som inte finns nämnd i känd tek- nik.

Eftersom PC-materialet förutom att fungera som arme- ring/förstyvning även fungerar som skrapmaterial kan det användas längs hela skrapans längd, till skillnad från 10 15 20 25 30 35 529 368 4 exempelvis metallarmeringar, vilka av flera skäl inte bör komma i kontakt med transportbandet. Exempelvis kan en sådan kontakt leda till gnistbildning, materialbane- haveri, förorening av det på bandet transporterade mate- rialet, osv. En ojämn skrapyta som orsakas av korrosion av materialet har också iakttagits i fallet med metallar- meringar. A Kombinationen mellan PU och PC har vidare vid sökan- dens utvärderingar visat mycket goda egenskaper vad gäll- er vidhäftningen mellan materialen. Medan kombination av PU/PU vid tillverkningen är mycket tidsberoende, införing av den andra mängden PU vid fel tillfälle kan leda till en misslyckad vidhäftning, så sker en bindning mellan PC och PU när man tillsätter det varma PU:t, vilket borgar för en produktionstekniskt säker och repeterbar vidhäft- ning. Egenskaperna medger att produktion av delkomponen- ter kan ske utan koppling i tid och rum.

En PC-armering/förstyvning har ytterligare använd- ningsfördelar jämfört med andra kända plastarmeringar i att det utgör ett ”aggressivt” flexibelt material. Vid skrapning av material från ett transportband upplever skrapbladet kraftiga stötar fràn materialet på transport- bandet. Plast- och polyuretanarmeringar enligt känd tek- nik är tröga i sin reaktion, vilket innebär att det efter en stöt tar en viss tid innan de åter anligger mot trans- portbandet. Denna tid är mycket kortare för ett skrapblad innehållande en PC-armering.

Utföringsformen där en kärna av PU är mellanlagd två skikt av PC förhindrar den läppbildning som annars kan förekomma vid användning av ett slitstarkt, mjukt, mate- rial, varvid ett än mjukare och slittâligare material kan användas för kärnan. Läppbildningen, eller ”skägget”, bildas på skrapan eftersom det mjuka materialet är så mjukt att det inte slits loss. Anordnandet av tvâ hårda yttermaterial förhindrar detta problem.

Enligt en föredragen utföringsform är PC-skiktet förbock- at, vilket leder till att en förspänning mot det underlag 10 15 20 25 30 35 529 368 5 som skall skrapas kan åstadkommas. Denna förspänning gör att på skrapsystemet anordnade förspänningsorgan kan eli- mineras, vilket ger kostnads- användningsfördelar.

Vid föreliggande uppfinning skall det hårdare mate- rialet emellertid ha lägre slitstyrka för att det skall avnötas snabbare och för att man på så sätt ständigt skall upprätthålla en böjlig skrapläpp av mjukare mate- rial i kontakt med den avskrapade ytan.

Typiska hårdheter för det mjukare polyuretanet är 50-95° Shore A och i allmänhet hellre kring 70° Shore A.

För utföringsformer där polykarbonatet utgör en bärande konstruktion kan mjukare och slittåligare polyuretan an- vändas, i området kring 50° Shore A. Det hårdare polykar- bonatmaterialet har företrädesvis en hårdhet av 120-124 Rockwell R motsvarande ca 75-85° Shore D. Dessa hàrdhets- intervall har vid försök visat sig ge goda användnings- fördelar.

Ett uppfinningsenligt förfarande för tillverkning av ett skrapblad omfattar stegen att: -anordna en armering/förstyvning av karbonatplast i en gjutform, - vid godtycklig tidpunkt efter karbonatplastens an- ordnande fylla polyuretan i nämnda gjutform, varvid poly- uretanet binder mot karbonatplastarmeringen, för skapande av en sammanbunden struktur.

Förstyvningen fixeras på lämpligt sätt i gjutformen och nämnda form är företrädesvis förvärmd innan dess PU fylls i.

Det uppfinningsenliga förfarandet används företrä- desvis vid tillverkning av en uppfinningsenlig skrapa.

Kortfattad beskrivning av ritningarna Några exempel på ett skrapblad enligt föreliggande uppfinning skall beskrivas närmare under hänvisning till de bifogade ritningarna, där 10 15 20 25 30 35 ^ 529 368 6 fig 1 visar en sektion genom en transportbandskrap- anordning med ett första exempel på skrapblad enligt upp- finningen, fig 2 visar en sådan anordning i perspektiv, fig 3a är en ändvy av ett andra exempel på ett skrapblad enligt uppfinningen, fig 3b är en vy från sidan av den i fig 3a visade skrapan, fig 4 visar ett tredje exempel på ett skrapblad en- ligt uppfinningen, fig 5 visar ett fjärde exempel pà ett skrapblad en- ligt uppfinningen, fig 6 visar ett femte exempel på ett skrapblad en- ligt uppfinningen, och fig 7 visar ett sjätte exempel pá ett skrapblad en- ligt uppfinningen.

Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer Transportbandskrapanordningen i fig 1 och 2 är i allt väsenligt utformad i enlighet med vad som angives i SE-B-468 390 och motsvarande US-A-5 197 587, ras i denna beskrivning genom referens. För enkelhets som inklude- skull används därför samma hänvisningsbeteckningar för lika delar. I stället för det eller de skrapblad, som vi- sas i dessa skrifter, används emellertid ett skrapblad enligt föreliggande uppfinning.

Som framgår av fig 1, är bandskrapanordningen mon- terad så, att skrapans spets 15 anpressas mot transport- bandet 24, när detta passerar runt bandtrumman 25, som roterar moturs med avseende på fig 1. Anpressningen av bandskrapan mot transportbandet kan ske på sedvanligt sätt med hjälp av anordningar, vilka inte visas närmare i fig l och vilka eftergivligt pressar bandskrapan mot transportbandet och strävar efter att förskjuta skrap- spetsen 15 åt höger med avseende på fig 1. Dessa icke närmare visade anordningar kan utgöras av pneumatiska el- ler hydrauliska anordningar, fjäderanordningar eller and- 10 15 20 25 30 35 529 368 7 ra mekaniska anordningar. Vid utföringsexemplet enligt fig 2 visas mekaniska anordningar 34 för svängning och anpressning av bandskrapan mot transportbandet.

I fig 2 är bärelementet utformat i två delar, d v s dels en roterbar axel 26 med ett därpå stelt fastsatt fyrkantrör 27, dels ett hållarelement 28, vilket är lätt monterbart och demonterbart på fyrkantröret och i vilket det underskurna monteringsspàret ll är utformat. Hållar- elementet 28 med därpå monterade skrapblad kan härigenom på ett enkelt och snabbt sätt monteras och demonteras som en enhet. Detta möjliggöres vid detta exempel genom att hållarelementet 28 vid sin ena ände har hål 29, som när hållarelementet är monterat ligger mitt för motsvarande hål i fyrkantröret 27, och genom att hållarelementet vid sin andra ände har axiellt riktade spår 30, som är utfor- made i hållarelementets flänsar och som, när hållarele- mentet är monterat, griper runt utskjutande tappar 31 på fyrkantröret 27. För fasthållning av hållarelementet an- vänds dessutom en sprint 32, som skjuts genom hålen 29 och motsvarande hål i fyrkantprofilen.

Vid utföringsexemplet enligt fig 2 finns dessutom stoppskruvar 33, som är fastskruvade i hållarelementet 28 och som hindrar oavsiktlig förskjutning av skrapbladen 14 i hållarelementets 28 längdriktning.

Ett skrapblad enligt en variant av en första utfö- ringsform visas i fig 3. Frànsett skrapbladets uppbyggnad vad gäller material och skiktstruktur är det uppbyggt på känt sätt. Monteringsfoten 16 med dess gripspår 17 är ut- formad pà känt sätt i ett basparti av skrapan, enligt ti- digare citerad känd teknik från samma sökande, för fast- hållning i den på känt sätt utformade bärbalken 10 med dess underskurna monteringsspár ll, som har inàtriktade flänsar 13.

Funktionen hos denna infästningsanordning och till- hörande styrning finns beskriven i ovan nämnda ansökan och kommer således inte att beskrivas mer ingående här. 10 15 20 25 30 35 529 368 8 Enligt den första utföringsformen har skrapbladet 14 ett yttre hölje 40 av ett mjukt slitstarkt PU-material med en ingjuten platta 41 av PC, väsentligen genomgående skrapans tvärriktning relativt transportbandet i ett an- vändningsläge. Som synes utgörs monteringsfoten i detta fall av PU-material.

Att monteringsfoten 16 utgörs av samma PU-material som det yttre höljet 41 är en tillverkningsmässigt för- enklande lösning, då det innebär att ingen ytterligare komponent behöver tillfogas skrapbladet 14. Detta skall dock inte tolkas som begränsande för det uppfinnings- enliga skrapbladet, vilket understryks av en längre fram beskriven utföringsform.

Vidare sträcker sig PC-plattan 41 väsentligen från skrapans bas ut till skrapans spets och är anordnad på så vis att den, efter en inledande slitning, under skrapans användningstid kommer att utgöra en del av en mot trans- portbandet anliggande yta 42. Plattan 41 anligger väsent- ligen mot den underliggande bärbalken 10 för att ge ett användningsenligt stöd i skrapans längdriktning.

Vidare omfattar skrapan 14 en slitageindikator 49 som, samtidigt som den visar en användare hur nedsliten skrapan är, även indikerar huruvida skrapan är korrekt monterad i sin hållare eller ej. I den visade utförings- formen omfattar slitageindikatorn 49 totalt sju rillor 43-46, anordnade på den sida av skrapan 14 som i ett an- vändningsläge är vänd från transportbandet, för att indi- katorn 49 skall vara enkel att läsa av i ett användnings- läge. Rillorna 43-46 sträcker sig i en riktning från skrapans bas till dess spets 15. Den mellersta rillan 43 sträcker sig hela vägen fram till spetsen och övriga ril- lor 44-46 är symmetriskt och parvis anordnade kring denna mellersta rilla och har en utsträckning som avtager med avståndet från den mellersta rillan 43. Om skrapan är korrekt monterad kommer vid användning först en rilla vara synlig vid betraktande av skrapans spets. Efter en tids användning kommer slitaget nå ner till det första 10 15 20 25 30 35 ä 529 i 368 9 omgivande rillparet, 44, varvid tre rillor blir synliga, sedan fem, sju och så vidare. Om skrapan 14 är korrekt monterad skall således alltid ett udda antal rillor vara synliga vid skrapans spets. Om skrapan däremot är snett monterad kommer även slitaget vara ojämnt, vilket resul- terar i att ett jämnt antal rillor blir synliga. Denna slitageindikator 49 kommer således att vara till nytta för användaren, både vid användning och för att på ett effektivt sätt kommunicera hur långt slitaget nått. Sö- kanden förutser att en slitageindikator som fungerar en- ligt dessa principer är användbar inom flera områden i allmänhet och på flera skraptyper i synnerhet.

I det uppfinningsenliga skrapbladet används det hår- dare och styvare PC-skiktet 41 som armerings- och för- styvningsskikt för upprätthållande av ett anliggnings- tryck när skrapbladet i ett användningsläge är svängt mot transportbandet. PC-skiktet 41 tjänar vidare även i viss mån som skrapskikt då det är slittåligare än t ex ett PU- skikt av motsvarande hårdhet.

Skiktet 40 är det egentliga huvudsakliga skrapskik- tet och detta utgör den största delen av anliggningsytan 42 mot transportbandet och bildar således skrapbladets 14 effektiva skrapspets. Detta skikt har med fördel en hård- het av från ca 50° Shore A till ca 95° Shore A eller ännu hellre fràn ca 65° Shore A till ca 95° Shore A.

Genom att utforma skrapspetsen av ett material, som har högre mjukhet och högre slitstyrka än materialet i det förstyvande skiktet 41, tet 41 att utsättas för avsiktligt ”överslitage”, d v s det slits snabbare än skiktet 40. Detta har visat sig ge en väsentligt bättre avskrapningseffekt och längre livs- längd hos skrapbladet.

I fig 4 visas en andra utföringsform av uppfinning- kommer det förstyvande skik- en. I denna utgörs en kärna 40 av skrapbladet samt monte- ringsfoten av ett sammanhängande PU-material, medan PC- armeringen/-förstyvningen 41 är anordnad på skrapbladets ovansida respektive undersida och sträcker sig från skra- 10 15 20 25 30 35 i 529 3168 10 pans spets ner till monteringsfoten. Denna sandwichkon- struktion i kombination med materialens goda egenskaper gör att man med förhållandevis lite material kan utforma ett skrapblad 14 med goda skrapegenskaper.

Fig 5 visar en tredje utföringsform av föreliggande uppfinning. Enligt denna utföringsform är skrapfoten 16 och den vid användning mot transportbandet riktade lång- sidan utformade i samma PC-stycke 41. Ett huvudsakligt skrapskikt 40 av PU är anordnat på motstående långsida av skrapbladet 14. I denna konstruktion är PC-stycket 41 självbärande, varför ett än mjukare och slittàligare PU- material kan användas för skrapskiktet 40. Även skikt mjukare än tidigare nämnda 50° Shore A förutses.

Fig 6 visar ett skrapblad enligt en fjärde utfö- ringsform av föreliggande uppfinning. Denna utföringsform är ett resultat av karbonatplastens goda egenskaper vad gäller flexibilitet. Denna utföringsform liknar till viss del en kombination av den första och den andra utförings- Ett inlägg 41 av förbockat PC-material sträcker sig från skrapbladets 14 väsentliga spets 15 längs skrap- bladets vid användning mot transportbandet 24 riktade formen. långsida. Vid skrapbladets basände sträcker sig plattan 41 ner i monteringsfoten 16 och slutar vid monteringsfo- tens väsentligen nedersta del, för att vid användning dra nytta av den stabiliserande verkan av bärbalken 10 och dess underskurna monteringsspår 11 med inåtriktade flän- sar 13. Ett huvudsakligt skrapskikt 40, samt monterings- foten 16, utgörs liksom tidigare av polyuretan. Vid an- vändning anordnas skrapbladet 14 förspänt mot transport- bandet 24. P g a PC-plattans 41 utformning är ingen yt- (se 24 i fig 2) att anpressa skrapbladet mot transportbandet. Detta re- sulterar i att ett skrapsystem innefattande en skrapa en- ligt denna utföringsform får en reducerad vikt, blir lät- terligare spännanordning nödvändig för tare att bygga in och är platsbesparande jämfört med kän- da system. 10 15 20 25 30 35 i 529 368 11 Fig 7 visar ett skrapblad enligt en femte utförings- form av föreliggande uppfinning. I detta fall har en s.k. finskrapa med traditionellt utseende fått ett förstyvande inlägg 41 av karbonatplast. Syftet med en finskrapa är att ta bort rester av finfördelat material som finns kvar på bandet. Skrapan har en skrapkropp, väsentligen bestå- ende av polyuretan 40, omfattande en monteringsfot 16 liknande den som tidigare beskrivits och är i ett tvär- snitt i transportbandets längdriktning symmetriskt av- smalnande uppåt till en spets 15 som utgör kontaktyta 42 mot det underlag som skall skrapas. Från skrapans spets 15 och ner till monteringsfoten 16 sträcker sig den förs- tyvande plattan 41 av karbonatplast. Jämfört med skrapor av känd typ, vilka i allmänhet har hårdmetallinlägg, är den uppfinningsenliga skrapan mer följsam och skonsam mot transportbandet. Vid skrapning av våta produkter fungerar således skrapan likt en slickepott och tar effektivt och följsamt bort produkter från transportbandet._ _ Liksom beskrivet i tidigare ansökningar kan den ut- åtvända sidan av skiktet ha olika utformningar för att erhålla efterfrågade användningsfördelar. Exempelvis kan en stegform som i fig 3a och 6 utnyttjas. Självklart kan den beskrivna slitageindikatorn utformas med fler eller färre rillor utan att uppfinningstanken frångås och ril- lorna behöver inte nödvändigtvis vara rätlinjiga som de visade i figuren.

Det bör vidare noteras att i denna uppfinnings sam- manhang avses med karbonatplast i allmänhet polykarbonat (PC) och PC-legeringar såsom kombinationer av PC och ABS, PC och PBT, PB och ASA, PC och SMA, samt PC och PMMA och även karbonatplastderivat. Sökanden förutser även använd- ningen av andra plaster med hög molmassa, som ger optimal styrka, i kombination med optimala termiska egenskaper som lämpliga kandidater för det armerande/förstyvande skiktet, såsom exempelvis COC.

Claims (16)

10 15 20 25 30 35 n 529 368 12 PATENTKRAV

1. Skrapblad, avsett för att skrapa material från en transportbandsyta (24), som har en skrapspets (15) vid (16) samt som är avsmalnande mot spetsen inom åtminstone yt- sin ena ände och en monteringsfot vid sin andra ände teränden av skrapbladet (14), varvid dess skrapbladparti, och till ett ställe är utformat med minst som sträcker sig från spetsen (15) (16), två skikt (40, 41), längsgående med nämnda skrapbladspar- att minst ett första vid eller i monteringsfoten ti, k ä n n e t e c k n a t därav, skikt (40) utgörs av polyuretan med lägre hårdhet och (41) sakligen utgörs av karbonatplast, varvid nämnda minst ena andra karbonatplastskikt (41) uppstyva nämnda minst ena första skikt högre slitstyrka än minst ett andra skikt som huvud- är avsett att armera och (40), vilket utgör en huvudsaklig kontaktyta (42) mot nämnda yta (24).

2. Skrapblad enligt krav 1, varvid det andra skiktet (41) utgörs av karbonatplast.

3. Skrapblad enligt krav 1 eller 2, vid vilket ett uppstyvande karbonatplastskikt (41) vet av polyuretan (40).

4. Skrapblad enligt krav 1 eller 2, vid vilket kar- bonatplastskiktet (41) sträcker sig utmed en långsida (47, 48) av skrapbladet (14) transportbandet och att uretanskiktet utgör en väsentlig (40).

5. Skrapblad enligt något av föregående krav, varvid karbonatplastskiktet (41) är förbockat för åstadkommande av förspänning mot den för avskrapning avsedda ytan. är väsentligen omgi- vänd från och/eller mot kärna

6. Skrapblad enligt något av föregående krav, vid vilket spetsen (15) är på sådant sätt snedskuren för an- pressning i sned vinkel mot den för avskrapning avsedda (24), att kontaktytan (42) till största del bildas av det mjukare, mera slitstarka materialskiktet (40). ytan 10 15 20 25 30 35 529 368 13

7. Skrapblad enligt något av föregående krav, vid vilket det mjukare materialet har en hårdhet av från 50° Shore A, företrädesvis från 65° Shore A, till 95° Shore A och att det hårdare materialet har en hårdhet av från 75° Shore D till 85° Shore D.

8. Skrapblad enligt krav 7, vid vilket det mjukare materialet har en hårdhet av ca 70° Shore A.

9. Skrapblad enligt krav 7 vid vilket det mjukare materialet har en hårdhet av ca 78° Shore A.

10. Skrapblad enligt krav 7, 8 eller 9, vid vilket det hårdare materialet har en hårdhet motsvarande ca 80° Shore D.

11. Skrapblad enligt något föregående krav, vid vil- ket skrapbladspartiet är utformat med två skikt (40, 41) och att det skikt (40), dets användning bilda den egentliga skrapspetsen (15) och som är avsett att vid skrapbla- befinner sig längst från den för avskrapning avsedda ytan (24), har en trappstegs- eller sågtandsprofilerad ytter- yta (47).

12. Skrapblad enligt något av kraven 1-8, vid vilket nämnda skrapbladsparti har tre skikt (40, 41, 43), av vilka det skikt (40), användning bilda den egentliga skrapspetsen (15), är la- (41, 43), av vilka det skikt (41), som är avsett att vid skrapbladets användning vara som är avsett att vid skrapbladets minerat mellan två skikt vänt mot den för avskrapning avsedda ytan (24), är utfört av ett material med lägre slitstyrka och högre hårdhet än materialet i det skikt (40), egentliga skrapspetsen (15), och av vilka det skikt (43), som är avsett att vid skrapbladets användning befinna sig som är avsett att bilda den längst bort från den för avskrapning avsedda ytan (24), är utfört av ett material, vilket antingen har lägre slitstyrka och högre hårdhet än materialet i den egentli- ga skrapspetsen (15) eller är sprött och har lägre slit- styrka än materialet i den egentliga skrapspetsen (15). 10 15 20 25 30 a 529 368 14

13. Skrapblad enligt något av föregående krav, vida- re innefattande en slitage- och inriktningsindikator (49). _

14. Skrapblad enligt krav 13, varvid slitage- och inriktningsindikatorn innefattar ett antal rillor (43-46) anordnade på skrapbladet (14) i en riktning från dess (16) till dess spets (15), ne två av rillornas slutpunkter närmast skrapbladets monteringsfot varvid åtminsto- spets (15) är anordnade på samma avstånd från nämnda (15).

15. Förfarande för tillverkning av skrapblad för spets skrapning av materialbanor, innefattande stegen att: a. anordna en armering/förstyvning av karbonat- plast i en gjutform b. vid godtycklig tidpunkt efter karbonatplas- tens anordnande fylla polyuretan i nämnda gjutform, varvid polyuretanet binder mot karbonatplastarmeringen, för skapande av en sammanbunden struktur.

16. Förfarande enligt krav 15, avsett för tillverk- ning av ett skrapblad enligt något av krav l-14.