CN115058902A - 一种耐水解合成革的制备方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及合成革制备技术领域，具体涉及一种耐水解合成革的制备方法及装置，包括制备台和涂布组件，涂布组件包括安装架、移动座、移动转杆、转动电机、控制气缸、控制连杆和涂布刮板，移动座与安装架滑动连接，移动转杆与安装架转动连接，并贯穿移动座，控制连杆与控制气缸的输出端连接，涂布刮板与控制连杆固定连接，通过控制气缸的往复运动，使控制连杆向下移动，从而使涂布刮板的底端与基材表面接触，进一步通过转动电机的工作，带动移动转杆左右转动，从而带动移动座在安装架内横向移动，进而使涂布刮板横向移动，进一步对基材表面进行刮匀，从而涂布更均匀，进而使合成革的质量佳。

Description

一种耐水解合成革的制备方法及装置
技术领域
本发明涉及合成革制备技术领域，尤其涉及一种耐水解合成革的制备方法及装置。
背景技术
随着现代科技的发展，合成革广泛用于各个领域，但目前的合成革易水解，导致合成革的使用寿命较低。
现有技术中通过在离型纸正面首先涂布具有高耐久、高耐磨特性的聚碳浆料，再均匀涂布具有一定反应活性的二液型聚碳浆料，从而提高整体的耐水解性能，进而提高合成革的使用寿命。
但现有技术的合成革制备装置在进行涂布时易出现涂布不均匀的情况，从而导致合成革的质量不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐水解合成革的制备方法及装置，解决了现有技术的合成革制备装置在进行涂布时易出现涂布不均匀的情况，从而导致合成革的质量不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种耐水解合成革的制备装置，包括制备台，
还包括涂布组件；
所述涂布组件包括安装架、移动座、移动转杆、转动电机、控制气缸、控制连杆和涂布刮板，所述安装架与所述制备台固定连接，并位于所述制备台的一侧，所述移动座与所述安装架滑动连接，并位于所述安装架靠近所述制备台的一侧，所述移动转杆与所述安装架转动连接，并贯穿所述移动座，且位于所述安装架靠近所述移动座的一侧，所述转动电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述移动转杆的一侧，所述控制气缸与所述移动座固定连接，并位于所述移动座靠近所述制备台的一侧，所述控制连杆与所述控制气缸的输出端连接，并位于所述控制气缸靠近所述制备台的一侧，所述涂布刮板与所述控制连杆固定连接，并位于所述控制连杆靠近所述制备台的一侧。
其中，所述涂布组件还包括出料构件，所述出料构件设置在所述涂布刮板上。
其中，所述出料构件包括储料箱、连接管道和出料头，所述储料箱与所述涂布刮板固定连接，并位于所述涂布刮板靠近所述制备台的一侧；所述连接管道与所述储料箱固定连接，并位于所述储料箱靠近所述涂布刮板的一侧；所述出料头与所述连接管道固定连接，并位于所述连接管道靠近所述制备台的一侧。
其中，所述出料构件还包括控制阀，所述控制阀与所述连接管道固定连接，并位于所述连接管道靠近所述储料箱的一侧。
其中，所述耐水解合成革的制备装置还包括固定组件，所述固定组件设置在所述制备台上，并对基材进行固定。
其中，所述耐水解合成革的制备装置还包括干燥组件，所述干燥组件设置在所述制备台上，并对合成革进行干燥。
本发明还提供了一种耐水解合成革的制备方法，采用所述耐水解合成革的制备装置，包括如下步骤，
将基材放置在制备台上，通过固定组件对基材进行固定；
通过控制气缸的往复运动，使控制连杆向下移动，从而使涂布刮板的底端与基材表面接触，进一步通过转动电机带动移动转杆转动，从而使移动座带动涂布刮板横向移动，进而对基材表面进行刮匀；
通过干燥组件对基材表面进行干燥，从而使合成革的制备质量佳。
本发明的一种耐水解合成革的制备方法及装置，通过所述控制气缸的往复运动，使所述控制连杆向下移动，从而使所述涂布刮板的底端与基材表面接触，进一步通过所述转动电机的工作，带动所述移动转杆左右转动，从而带动所述移动座在所述安装架内横向移动，进而使所述涂布刮板横向移动，进一步对基材表面进行刮匀，从而涂布更均匀，进而使合成革的质量佳。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明第一实施例的耐水解合成革的制备装置的整体结构示意图。
图2是本发明第一实施例的耐水解合成革的制备装置的前视图。
图3是本发明第二实施例的耐水解合成革的制备装置的整体结构示意图。
图4是本发明第二实施例的耐水解合成革的制备装置的前视图。
图5是本发明第三实施例的耐水解合成革的制备装置的整体结构示意图。
图6是本发明第三实施例的耐水解合成革的制备装置的前视图。
图7是本发明的耐水解合成革的制备方法的流程图。
图中：101-制备台、102-安装架、103-移动座、104-移动转杆、105-转动电机、106-控制气缸、107-控制连杆、108-涂布刮板、109-储料箱、110-连接管道、111-出料头、112-控制阀、201-固定压板、202-移动压板、301-干燥箱、302-控制器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本申请第一实施例为：
请参阅图1和图2，其中图1是本发明第一实施例的耐水解合成革的制备装置的剖视图，图2是本发明第一实施例的耐水解合成革的制备装置的前视图。本发明提供一种耐水解合成革的制备装置：包括制备台101和涂布组件，所述涂布组件包括安装架102、移动座103、移动转杆104、转动电机105、控制气缸106、控制连杆107、涂布刮板108和出料构件，所述出料构件包括储料箱109、连接管道110、出料头111和控制阀112。
针对本具体实施方式，所述制备台101为矩形台，所述制备台101安装在地面上方，基材放置在所述制备台101上。
其中，所述安装架102与所述制备台101固定连接，并位于所述制备台101的一侧，所述移动座103与所述安装架102滑动连接，并位于所述安装架102靠近所述制备台101的一侧，所述移动转杆104与所述安装架102转动连接，并贯穿所述移动座103，且位于所述安装架102靠近所述移动座103的一侧，所述转动电机105与所述安装架102固定连接，并位于所述安装架102靠近所述移动转杆104的一侧，所述控制气缸106与所述移动座103固定连接，并位于所述移动座103靠近所述制备台101的一侧，所述控制连杆107与所述控制气缸106的输出端连接，并位于所述控制气缸106靠近所述制备台101的一侧，所述涂布刮板108与所述控制连杆107固定连接，并位于所述控制连杆107靠近所述制备台101的一侧。所述安装架102为具有矩形移动槽的“门”字形，所述安装架102固定安装在所述制备台101的上方，所述移动座103为具有螺纹通孔的矩形座，所述移动座103与所述安装架102通过内部的滚轮滑动连接，并位于所述安装架102的矩形移动槽内，所述移动转杆104为具有外螺纹的圆柱杆，所述移动转杆104的外螺纹与所述移动座103的螺纹通孔啮合，所述移动转杆104与所述安装架102通过轴承转动连接，并通过螺纹通孔贯穿所述移动座103，且横向通长设置在所述安装架102的矩形移动槽内，所述转动电机105为直流电机，所述转动电机105固定安装在所述安装架102的端部，所述转动电机105的输出端与所述移动转杆104固定连接，所述控制气缸106为直线往复气缸，所述控制气缸106固定安装在所述移动座103上，所述控制连杆107为圆柱杆，所述控制连杆107的顶端与所述控制气缸106的输出端固定连接，并竖直设置在所述控制气缸106的下方，所述涂布刮板108为矩形板，所述涂布刮板108的顶端与所述控制连杆107的底端固定连接，并水平安装在所述控制连杆107的下方，通过所述控制气缸106的往复运动，使所述控制连杆107向下移动，从而使所述涂布刮板108的底端与基材表面接触，进一步通过所述转动电机105的工作，带动所述移动转杆104左右转动，从而带动所述移动座103在所述安装架102内横向移动，进而使所述涂布刮板108横向移动，进一步对基材表面进行刮匀，从而涂布更均匀，进而使合成革的质量佳。
其次，所述出料构件设置在所述涂布刮板108上。将待涂布的物料喷至基材表面。
同时，所述储料箱109与所述涂布刮板108固定连接，并位于所述涂布刮板108靠近所述制备台101的一侧；所述连接管道110与所述储料箱109固定连接，并位于所述储料箱109靠近所述涂布刮板108的一侧；所述出料头111与所述连接管道110固定连接，并位于所述连接管道110靠近所述制备台101的一侧。所述储料箱109为内部具有储料腔的矩形箱，所述储料箱109固定安装在所述涂布刮板108上，所述连接管道110为圆形管道，所述连接管道110固定安装在所述储料箱109上，并伸入所述储料箱109内部，所述出料头111为圆锥头，所述出料头111固定安装在所述连接管道110的端部，通过所述连接管道110的连接作用，使所述储料箱109内的物料沿所述出料头111喷至基材表面。
另外，所述控制阀112与所述连接管道110固定连接，并位于所述连接管道110靠近所述储料箱109的一侧。所述控制阀112为电动阀，所述控制阀112固定设置在所述连接管道110上，并对所述连接管道110进行控制，通过调节所述控制阀112，可调节所述连接管道110内的物料量。
使用本实施例的一种耐水解合成革的制备装置时，通过所述控制气缸106的往复运动，使所述控制连杆107向下移动，从而使所述涂布刮板108的底端与基材表面接触，进一步通过所述转动电机105的工作，带动所述移动转杆104左右转动，从而带动所述移动座103在所述安装架102内横向移动，进而使所述涂布刮板108横向移动，通过所述连接管道110的连接作用，使所述储料箱109内的物料沿所述出料头111喷至基材表面，进一步对基材表面的物料进行刮匀，从而涂布更均匀，进而使合成革的质量佳。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本发明第二实施例的耐水解合成革的制备装置的剖视图，图4是本发明第二实施例的耐水解合成革的制备装置的前视图。本发明提供一种所述耐水解合成革的制备装置还包括固定组件，所述固定组件包括固定压板201和移动压板202。
针对本具体实施方式，所述固定组件设置在所述制备台101上，并对基材进行固定。使基材在涂布过程中保持固定，从而保证涂布更均匀。
其中，所述固定压板201与所述制备台101固定连接，并位于所述制备台101靠近所述涂布刮板108的一侧；所述移动压板202与所述制备台101滑动连接，并位于所述制备台101靠近所述固定压板201的一侧。所述固定压板201为L形板，所述固定压板201固定安装在所述制备台101上方的左端，所述移动压板202为L形板，所述移动压板202与所述制备台101通过内部的滑块滑动连接，并通过螺栓对所述移动压板202进行锁紧，且安装在所述制备台101上方的右端，将基材放置在所述固定压板201的右侧，调节所述移动压板202的位置，使所述固定压板201和所述移动压板202将基材固定在所述制备台101上。
使用本实施例的一种耐水解合成革的制备装置时，将基材放置在所述固定压板201的右侧，调节所述移动压板202的位置，使所述固定压板201和所述移动压板202将基材固定在所述制备台101上，从而保证涂布质量。
本申请第三实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是本发明第三实施例的耐水解合成革的制备装置的整体结构示意图，图6是本发明第三实施例的耐水解合成革的制备装置的剖视图。本发明提供一种所述耐水解合成革的制备装置还包括干燥组件，所述干燥组件包括干燥箱301和控制器302。
针对本具体实施方式，所述干燥组件设置在所述制备台101上，并对合成革进行干燥。使基材表面的涂布材料迅速干燥。
其中，所述干燥箱301与所述制备台101固定连接，并位于所述制备台101靠近所述涂布刮板108的一侧；所述控制器302与所述干燥箱301固定连接，并位于所述干燥箱301靠近所述制备台101的一侧。所述干燥箱301为具有出风口的热风箱，所述干燥箱301固定安装在所述制备台101的上方，所述控制器302为具有温度监测模块的电动控制结构，所述控制器302固定安装在所述干燥箱301上，通过调节所述控制器302，使所述干燥箱301进行工作，从而对所述基材表面进行干燥。
请参阅图7，一种耐水解合成革的制备方法，采用所述耐水解合成革的制备装置，包括如下步骤，
S701：将基材放置在制备台101上，通过固定组件对基材进行固定；
S702：通过控制气缸106的往复运动，使控制连杆107向下移动，从而使涂布刮板108的底端与基材表面接触，进一步通过转动电机105带动移动转杆104转动，从而使移动座103带动涂布刮板108横向移动，进而对基材表面进行刮匀；
S703：通过干燥组件对基材表面进行干燥，从而使合成革的制备质量佳。
在本实施方式中，将基材放置在所述固定压板201的右侧，调节所述移动压板202的位置，使所述固定压板201和所述移动压板202将基材固定在所述制备台101上，通过所述控制气缸106的往复运动，使所述控制连杆107向下移动，从而使所述涂布刮板108的底端与基材表面接触，进一步通过所述转动电机105的工作，带动所述移动转杆104左右转动，从而带动所述移动座103在所述安装架102内横向移动，进而使所述涂布刮板108横向移动，通过所述连接管道110的连接作用，使所述储料箱109内的物料沿所述出料头111喷至基材表面，进一步对基材表面的物料进行刮匀，从而涂布更均匀，进而使合成革的质量佳，进一步通过调节所述控制器302，使所述干燥箱301进行工作，从而对所述基材表面进行干燥。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种耐水解合成革的制备装置，包括制备台，其特征在于，
还包括涂布组件；
所述涂布组件包括安装架、移动座、移动转杆、转动电机、控制气缸、控制连杆和涂布刮板，所述安装架与所述制备台固定连接，并位于所述制备台的一侧，所述移动座与所述安装架滑动连接，并位于所述安装架靠近所述制备台的一侧，所述移动转杆与所述安装架转动连接，并贯穿所述移动座，且位于所述安装架靠近所述移动座的一侧，所述转动电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述移动转杆的一侧，所述控制气缸与所述移动座固定连接，并位于所述移动座靠近所述制备台的一侧，所述控制连杆与所述控制气缸的输出端连接，并位于所述控制气缸靠近所述制备台的一侧，所述涂布刮板与所述控制连杆固定连接，并位于所述控制连杆靠近所述制备台的一侧。
2.如权利要求1所述的耐水解合成革的制备装置，其特征在于，
所述涂布组件还包括出料构件，所述出料构件设置在所述涂布刮板上。
3.如权利要求2所述的耐水解合成革的制备装置，其特征在于，
所述出料构件包括储料箱、连接管道和出料头，所述储料箱与所述涂布刮板固定连接，并位于所述涂布刮板靠近所述制备台的一侧；所述连接管道与所述储料箱固定连接，并位于所述储料箱靠近所述涂布刮板的一侧；所述出料头与所述连接管道固定连接，并位于所述连接管道靠近所述制备台的一侧。
4.如权利要求3所述的耐水解合成革的制备装置，其特征在于，
所述出料构件还包括控制阀，所述控制阀与所述连接管道固定连接，并位于所述连接管道靠近所述储料箱的一侧。
5.如权利要求1所述的耐水解合成革的制备装置，其特征在于，
所述耐水解合成革的制备装置还包括固定组件，所述固定组件设置在所述制备台上，并对基材进行固定。
6.如权利要求1所述的耐水解合成革的制备装置，其特征在于，
所述耐水解合成革的制备装置还包括干燥组件，所述干燥组件设置在所述制备台上，并对合成革进行干燥。
7.一种耐水解合成革的制备方法，其特征在于，采用如权利要求1至6任一所述的耐水解合成革的制备装置，其特征在于，包括如下步骤，
将基材放置在制备台上，通过固定组件对基材进行固定；
通过控制气缸的往复运动，使控制连杆向下移动，从而使涂布刮板的底端与基材表面接触，进一步通过转动电机带动移动转杆转动，从而使移动座带动涂布刮板横向移动，进而对基材表面进行刮匀；
通过干燥组件对基材表面进行干燥，从而使合成革的制备质量佳。
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