CN219163418U - 一种太阳能电池组件固化装置及太阳能电池生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种太阳能电池组件固化装置及太阳能电池生产系统，涉及太阳能电池技术领域。太阳能电池组件固化装置包括箱体、夹持机构、旋转驱动机构和加热组件。夹持机构可转动地设于箱体内；旋转驱动机构设于箱体上，并与夹持机构连接，适于驱动夹持机构转动；加热组件设于箱体内。本实用新型能够解决现有技术中的太阳能电池组件在固化过程中受热不均、导致固化不均匀、影响太阳能电池组件品质的问题，具有使得太阳能电池组件受热均匀，提高固化均匀度，保证太阳能电池组件的品质的效果。

Description

一种太阳能电池组件固化装置及太阳能电池生产系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池组件固化装置及太阳能电池生产系统。

背景技术

太阳能电池组件是太阳能发电的必须零部件，而在太阳能电池组件加工时，需要对太阳能电池组件进行固化，就需要用到固化设备，太阳能电池组件固化的原理是通过烘干使胶水产生聚固化。现有技术采用固化机进行对太阳能电池组件进行固化。现有的固化装置在固化太阳能电池组件时，会出现太阳能电池组件各部位不能得到均匀固化问题；在固化过程中，太阳能电池组件有些部位受热温度过高，而有些部位受热温度过低，这都会导致太阳能电池组件品质出现问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的太阳能电池组件在固化过程中受热不均、导致固化不均匀、影响太阳能电池组件品质的缺陷，从而提供一种太阳能电池组件固化装置及太阳能电池生产系统。

为了解决上述问题，本实用新型一方面提供了一种太阳能电池组件固化装置，包括箱体、夹持机构、旋转驱动机构和加热组件。夹持机构可转动地设于箱体内；旋转驱动机构设于箱体上，并与夹持机构连接，适于驱动夹持机构转动；加热组件设于箱体内。

作为一种可选的实施方式，夹持机构包括两个相对设置的夹持组件，夹持组件包括夹持座、第一夹持件、第二夹持件和直线驱动机构。夹持座通过转轴可转动地设于箱体内；第一夹持件设于夹持座上；第二夹持件设于夹持座上，且与第一夹持件相对设置，第一夹持件和第二夹持件中至少一个可滑动地设于夹持座上构成活动件；直线驱动机构与活动件连接，适于驱动第一夹持件和第二夹持件相互靠近或远离。

作为一种可选的实施方式，夹持座和活动件之间通过滑动限位结构滑动连接。

作为一种可选的实施方式，滑动限位结构包括竖向设于夹持座上的滑槽以及设于活动件上的滑块，滑块滑动设于滑槽内。

作为一种可选的实施方式，滑动限位结构包括竖向设于夹持座上的滑槽；第一夹持件和第二夹持件为板状结构，活动件的一端滑动设于滑槽内。

作为一种可选的实施方式，直线驱动机构包括驱动缸，驱动缸的活动端与活动件连接。

作为一种可选的实施方式，直线驱动机构包括驱动缸以及相互配合的丝杠和螺母；夹持座上设有固定座，螺母可转动地设于固定座上，丝杠的第一端和活动件连接，丝杠的第二端穿过螺母并与驱动缸连接。

作为一种可选的实施方式，加热组件包括紫外线固化灯，紫外线固化灯设于夹持机构的上方。

作为一种可选的实施方式，箱体的顶壁上开设有若干通气孔，箱体内设有至少一个风扇，风扇靠近通气孔设置。

作为一种可选的实施方式，通气孔内设有过滤装置。

作为一种可选的实施方式，太阳能电池组件固化装置包括温控系统，温控系统包括控制器和温度传感器，温度传感器和控制器电连接。

本实用新型另一方面提供了一种太阳能电池生产系统，包括以上技术方案中任一项所述的太阳能电池组件固化装置。

本实用新型具有以下优点：

1.利用本实用新型的技术方案，通过设置加热组件，能够对箱体内的太阳能电池组件进行加热固化；通过设置夹持机构，能够用于夹持太阳能电池组件，由于夹持机构可转动地连接于箱体内，且夹持机构连接旋转驱动机构，因此，在旋转驱动机构的带动下，夹持机构带着太阳能电池组件转动，从而使得太阳能电池组件受热均匀，提高固化均匀度，保证太阳能电池组件的品质。

2.由于夹持机构包括两个相对设置的夹持组件，两个夹持组件可共同配合用于夹持太阳能电池组件的两端，实现对太阳能电池组件的稳定夹持，防止在操作过程中太阳能电池组件脱落；在直线驱动机构的带动下，第一夹持件和第二夹持件之间可相互靠近或相互远离，相互靠近时，能够夹持太阳能电池组件，第一夹持件和第二夹持件沿直线相互靠近，能够对太阳能电池组件提供更大的夹持力，保证夹持稳定。

3.直线驱动机构采用丝杠和螺母，由于螺母可转动，螺纹的位置固定，丝杠穿设于螺母中，在驱动缸的驱动作用下，丝杠上下移动，从而带动活动件活动，实现第一夹持件和第二夹持件相互靠近或相互远离。采用丝杠和螺母，结构简单，运行可靠，并且，丝杠和螺母之间能够形成限位，提高运动的精确度，从而使得第一夹持件和第二夹持件能够和太阳能电池组件的上下平面紧密贴合，增大接触面积，提高夹持的稳定性；另外，能够减少夹持组件在夹持瞬间对太阳能电池组件的冲击，防止太阳能电池组件受损。

4.通过设置温度传感器和控制器，温度传感器能够在固化过程中实时监测箱体内的温度，便于将箱体内的温度控制在适宜温度范围内，避免温度过高或过低导致太阳能电池组件品质出现问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的太阳能电池组件固化装置的内部的结构示意图；

图2示出了图1中的夹持组件的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的太阳能电池组件固化装置的外部的结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例提供的太阳能电池组件固化装置中的温控系统的结构框图。

附图标记说明：

1、箱体；2、夹持机构；21、夹持组件；211、夹持座；212、第一夹持件；213、第二夹持件；214、直线驱动机构；2141、驱动缸；2142、丝杠；2143、螺母；215、滑动限位结构；2151、滑槽；216、固定座；217、转轴；218、保护垫；3、旋转驱动机构；4、加热组件；41、紫外线固化灯；5、通气孔；6、风扇；7、过滤装置；8、控制器；9、温度传感器；10、箱门；20、把手；30、视窗；40、开关；50、底座；60、防滑垫；100、太阳能电池组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为了便于介绍本实用新型的技术方案，以下结合附图以及具体的实施例来详细说明，但实施例不应看作是对本实用新型的限制。

实施例1

一种太阳能电池组件固化装置，参照图1-图3，包括箱体1、夹持机构2、旋转驱动机构3和加热组件4。夹持机构2可转动地设于箱体1内；旋转驱动机构3设于箱体1上，并与夹持机构2连接，适于驱动夹持机构2转动；加热组件4设于箱体1内。

利用本实用新型的技术方案，通过设置加热组件4，能够对太阳能电池组件100进行加热固化；通过设置夹持机构2，能够用于夹持太阳能电池组件100，由于夹持机构2可转动地连接于箱体1内，且夹持机构2连接旋转驱动机构3，因此，在旋转驱动机构3的带动下，夹持机构2带着太阳能电池组件100转动，从而使得太阳能电池组件100受热均匀，提高固化均匀度，保证太阳能电池组件100的品质。

作为一种可选的实施方式，参照图1，夹持机构2包括两个相对设置的夹持组件21，参照图2，夹持组件21包括夹持座211、第一夹持件212、第二夹持件213和直线驱动机构214。夹持座211通过转轴217可转动地设于箱体1内；第一夹持件212设于夹持座211上；第二夹持件213设于夹持座211上，且与第一夹持件212相对设置，第一夹持件212和第二夹持件213中至少一个可滑动地设于夹持座211上构成活动件；直线驱动机构214与活动件连接，适于驱动第一夹持件212和第二夹持件213相互靠近或远离。

由于夹持机构2包括两个相对设置的夹持组件21，两个夹持组件21可共同配合用于夹持太阳能电池组件100的两端，实现对太阳能电池组件100的稳定夹持，防止在操作过程中太阳能电池组件100脱落；在直线驱动机构214的带动下，第一夹持件212和第二夹持件213之间可相互靠近或相互远离，相互靠近时，能够夹持太阳能电池组件100，第一夹持件212和第二夹持件213沿直线相互靠近，能够对太阳能电池组件100提供更大的夹持力，保证夹持稳定。

作为一种可选的实施方式，旋转驱动机构3包括电机。电机的输出轴和其中一根转轴217传扭连接，电机转动，带动转轴217转动，由转轴217带动夹持机构2转动，夹持机构2夹持待固化的太阳能电池组件100一同转动。图1中，两个夹持组件21，每个夹持组件21均通过一根转轴217和箱体1的内壁连接。其中一根转轴217与电机的输出轴连接，与电机连接的夹持组件21为主动件，另一个夹持组件21为随动件。当然，作为一种可替换的实施方式，两个转轴217分别连接两个电机，两个电机同步转动，两个夹持组件21均为主动件。可选的，箱体1的侧壁上开设有安装孔，电机设于箱体1的外壁上，电机的输出轴穿过安装孔和转轴217连接。

可选的，第一夹持件212具有面向第二夹持件213的第一夹持面，第二夹持件213具有面向第一夹持面的第二夹持面，第一夹持面和第二夹持面相互靠近时，可分别和待固化的太阳能电池组件100的上表面、下表面紧密贴合，将太阳能电池组件100牢牢地夹持其中。可选的，第一夹持面和第二夹持面上均设有保护垫218，保护垫218采用柔性材料制成。设置保护垫218能够对太阳能电池组件100起到保护作用，防止在夹持过程中，对太阳能电池组件100带来冲击或损坏。

作为一种可选的实施方式，参照图2，夹持座211和活动件之间通过滑动限位结构215滑动连接。

作为一种可选的实施方式，滑动限位结构215包括竖向设于夹持座211上的滑槽2151以及设于活动件上的滑块，滑块滑动设于滑槽2151内。从而，使得活动件与夹持座211滑动连接。

作为一种可选的实施方式，滑动限位结构215包括竖向设于夹持座211上的滑槽2151；第一夹持件212和第二夹持件213为板状结构，活动件的一端滑动设于滑槽2151内。具体的，第一夹持件212和第二夹持件213均为板状结构，能够与太阳能电池组件100的上、下表面紧密贴合，增大接触面积，提高夹持的稳定性。

具体的，本实施例中，如图2所示，第一夹持件212设于第二夹持件213的上方，第一夹持件212为活动件，第一夹持件212和直线驱动机构214连接。第二夹持件213固定设于夹持座211上。作为其中一种可替换的实施方式，第一夹持件212固定设置，第二夹持件213为活动件。作为其中另一种可替换的实施方式，第一夹持件212和第二夹持件213均为活动件，两者均连接直线驱动机构214。

作为一种可选的实施方式，直线驱动机构214包括驱动缸2141，驱动缸2141的活动端与活动件连接。可选的，本实施例中，驱动缸2141包括电缸。当然，在一些其他的实施例中，电缸可以采用气缸或液压缸代替。具体的，由于驱动缸2141的活塞杆可以相对于缸体运动，因此，驱动缸2141的活塞杆和缸体均可作为活动端，即，驱动缸2141的一端连接活动件，另一端连接夹持座211。具体的，以第一夹持件212作为活动件为例，驱动缸2141的活塞杆和第一夹持件212连接。

作为一种可选的实施方式，参照图2，直线驱动机构214包括驱动缸2141以及相互配合的丝杠2142和螺母2143；夹持座211上设有固定座216，螺母2143可转动地设于固定座216上，丝杠2142的第一端和活动件连接，丝杠2142的第二端穿过螺母2143，并与驱动缸2141连接，驱动缸2141适于驱动丝杠2142在螺母2143内移动。

直线驱动机构214采用丝杠2142和螺母2143，由于螺母2143可转动，螺母2143的位置固定，丝杠2142穿设于螺母2143中，在驱动缸2141的驱动作用下，丝杠2142上下移动，从而带动第一夹持件212和第二夹持件213中的一个运动，从而实现第一夹持件212和第二夹持件213相互靠近或相互远离。采用丝杠2142和螺母2143，结构简单，运行可靠，并且，丝杠2142和螺母2143之间能够形成限位，提高运动的平稳性和精确度，从而使得第一夹持件212和第二夹持件213能够和太阳能电池组件100的上下平面紧密贴合，提高夹持的稳定性。并且相比于驱动缸2141直接与活动件连接的技术方案，能够减少活动件在夹持瞬间对太阳能电池组件100的冲击，对太阳能电池组件100起到保护作用。

具体的，固定座216设于第一夹持件212的上方，且与夹持座211固定连接。固定座216上开设有孔，孔内设有可转动的螺母2143。作为其中一种实施例，孔内装有轴承，轴承的内圈装有螺母2143，螺母2143和轴承内圈过盈配合，从而，可以实现螺母2143的转动。当驱动缸2141的活塞杆伸缩运动时，驱动缸2141驱动丝杠2142上下运动，而螺母2143和丝杠2142螺纹配合，在丝杠2142传扭作用下，螺母2143转动，从而丝杠2142实现上下运动，驱动第一夹持件212上下运动。

具体使用时，操作人员将待固化的太阳能电池组件100放置在两个夹持组件21中，控制驱动缸2141的活塞杆伸出，推动丝杠2142下行，两个驱动缸2141同步动作，在丝杠2142的推动下，两个第一夹持件212分别靠近对应的第二夹持件213，直至第一夹持件212和第二夹持件213将太阳能电池组件100夹持固定。

作为一种可选的实施方式，加热组件4包括紫外线固化灯41，紫外线固化灯41设于夹持机构2的上方。紫外线固化灯41为长条状，紫外线固化灯41的长度方向沿转轴217的轴向设置。可选的，紫外线固化灯41的两端固定于箱体1上部的内壁。

可选的，参照图1，在箱体1内，靠近顶部的位置，箱体1的相对的两个侧壁上设置有安装座，紫外线固化灯41的两端固定于安装座上。

作为一种可选的实施方式，箱体1的顶壁上开设有若干通气孔5，箱体1内设有至少一个风扇6，风扇6靠近通气孔5设置。设置通气孔5能够便于箱体1内的气体排出，保证箱体1内外气压平衡。设置风扇6，且风扇6靠近通气孔5设置，有助于加速气体流动。具体的，风扇6的轴向与紫外线固化灯41的长度方向垂直。本实施例中，风扇6设置两个，两个风扇6沿水平方向间隔设置。

可选的，风扇6通过支架安装于安装座上。

作为一种可选的实施方式，通气孔5内设有过滤装置7。在通气孔5内设置过滤装置7，能够防止外界的粉尘、杂质进入箱体1内，影响太阳能电池组件100的品质。可选的，过滤装置7包括滤网。设计人员可根据实际需要选择选用何种过滤装置7或选择不同目数的过滤网，此处不做限制。

作为一种可选的实施方式，太阳能电池组件固化装置包括温控系统，温控系统包括控制器8和温度传感器9，温度传感器9和控制器8电连接。

通过设置温度传感器9和控制器8，温度传感器9能够在固化过程中实时监测箱体1内的温度，便于将箱体1内的温度控制在适宜温度范围内，避免温度过高或过低导致太阳能电池组件100品质出现问题。具体的，参照图1，温度传感器9设于夹持机构2的下方。

可选的，本实施例中，参照图4，温度传感器9、加热组件4、风扇6以及电机分别和控制器8电连接。

具体的，本实施例中，控制器8的型号是SD506，温度传感器9的型号是CWF2。

控制原理：控制器8启动，电机、加热组件4、风扇6和温度传感器9均通电开始工作，通过加热组件4和风扇6的配合来给太阳能电池组件100进行固化处理，由于电机能够带动太阳能电池组件100转动，因此能对太阳能电池组件100进行全方位的固化，使太阳能电池组件100各部分能够得到均匀固化。通过温度传感器9来对箱体11内部的温度进行监测，当温度到达设定温度时，将温度信号反馈给控制器8，控制器8根据接收到的温度信号，控制加热组件4保持恒定功率，当温度低于设定温度时，控制器8控制加热组件4增加功率，升高温度，来将箱体1内部的温度保持在设定温度，保证太阳能电池组件100的品质。其中，设定温度可以是具体的值，也可以是温度范围，设计人员根据具体需要而定。

可选的，箱体1外壁上设有开关40，控制器8通过开关40与外接电源电连接。打开开关40，控制器8启动，实现一键操控。

可选的，参照图3，箱体1设有箱门10，箱门10的一侧与箱体1铰接，箱门10可转动开合，实现待固化的太阳能电池组件100的取放。

可选的，为了便于箱门10的开合，箱门10上远离铰接点的一侧设置把手20。

可选的，箱门10的上部设有视窗30。设置视窗30，便于操作人员对箱体1内部情况进行观察。

可选的，箱体1底部设置底座50，用于支撑箱体1。可选的，底座50包括至少三个支撑脚，三个支撑脚间隔地与箱体1连接。可选的，底座50的底部设有防滑垫60。

实施例2

一种太阳能电池生产系统，包括实施例1中所述的太阳能电池组件固化装置。太阳能电池生产系统由于具有实施例1中所述的太阳能电池组件固化装置，因此，具有太阳能电池组件固化装置的所有效果，此处不再赘述。

根据上述描述，本专利申请具有以下优点：

1、夹持机构2能够夹持太阳能电池组件100，并由旋转驱动机构3带动太阳能电池组件100转动，从而使得太阳能电池组件100受热均匀，提高固化均匀度，保证太阳能电池组件100的品质；

2、两个夹持组件21可共同配合用于夹持太阳能电池组件100的两端，实现对太阳能电池组件100的稳定夹持，防止在操作过程中太阳能电池组件100脱落；第一夹持件212和第二夹持件213沿直线相互靠近，能够对太阳能电池组件100提供更大的夹持力，保证夹持稳定；

3、第一夹持件212和第二夹持件213均为板状结构，能够与太阳能电池组件100的上、下表面紧密贴合，增大接触面积，提高夹持的稳定性；

4、直线驱动机构214采用丝杠2142和螺母2143，结构简单，运行可靠，且丝杠2142和螺母2143之间能够形成限位，提高运动的精确度，从而使得第一夹持件212和第二夹持件213能够和太阳能电池组件100的上下平面紧密贴合，提高夹持的稳定性；并且相比于驱动缸2141直接与活动件连接的技术方案，能够减少活动件在夹持瞬间对太阳能电池组件100的冲击，对太阳能电池组件100起到保护作用

5、温度传感器9能够在固化过程中实时监测箱体1内的温度，便于将箱体1内的温度控制在适宜温度范围内，避免温度过高或过低导致太阳能电池组件100品质出现问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件固化装置，其特征在于，包括：

箱体(1)；

夹持机构(2)，可转动地设于所述箱体(1)内；

旋转驱动机构(3)，设于所述箱体(1)上，并与所述夹持机构(2)连接，适于驱动所述夹持机构(2)转动；

加热组件(4)，设于所述箱体(1)内。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述夹持机构(2)包括两个相对设置的夹持组件(21)，所述夹持组件(21)包括：

夹持座(211)，通过转轴(217)可转动地设于所述箱体(1)内；

第一夹持件(212)，设于所述夹持座(211)上；

第二夹持件(213)，与所述第一夹持件(212)相对地设于所述夹持座(211)上，所述第一夹持件(212)和所述第二夹持件(213)中至少一个可滑动地设于所述夹持座(211)上构成活动件；

直线驱动机构(214)，所述直线驱动机构(214)与所述活动件连接，适于驱动所述第一夹持件(212)和所述第二夹持件(213)相互靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述夹持座(211)和所述活动件之间通过滑动限位结构(215)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述滑动限位结构(215)包括竖向设于所述夹持座(211)上的滑槽(2151)以及设于所述活动件上的滑块，所述滑块滑动设于所述滑槽(2151)内；

或，所述滑动限位结构(215)包括竖向设于所述夹持座(211)上的滑槽(2151)，所述第一夹持件(212)和所述第二夹持件(213)为板状结构，所述活动件的一端滑动设于所述滑槽(2151)内。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述直线驱动机构(214)包括驱动缸(2141)，所述驱动缸(2141)的活动端与所述活动件连接；

或，所述直线驱动机构(214)包括驱动缸(2141)以及相互配合的丝杠(2142)和螺母(2143)；所述夹持座(211)上设有固定座(216)，所述螺母(2143)可转动地设于所述固定座(216)上，所述丝杠(2142)的第一端和所述活动件连接，所述丝杠(2142)的第二端穿过所述螺母(2143)，并与所述驱动缸(2141)连接。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述加热组件(4)包括紫外线固化灯(41)，所述紫外线固化灯(41)设于所述夹持机构(2)的上方。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶壁上开设有若干通气孔(5)，所述箱体(1)内设有至少一个风扇(6)，所述风扇(6)靠近所述通气孔(5)设置。

8.根据权利要求7所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，所述通气孔(5)内设有过滤装置(7)。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池组件固化装置，其特征在于，太阳能电池组件固化装置包括温控系统，所述温控系统包括控制器(8)和温度传感器(9)，所述温度传感器(9)和所述控制器(8)电连接。

10.一种太阳能电池生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的太阳能电池组件固化装置。

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