CN220446995U - 一种烘温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘温装置，包括框架、烘温组件、第一驱动组件、夹持组件以及第二驱动组件。其中，烘温组件用于烘烤工件；第一驱动组件连接于烘温组件，第一驱动组件用于驱使烘温组件沿竖直方向移动；夹持组件包括安装架以及夹持气爪，夹持气爪用于夹持工件，夹持气爪配置有多个，多个夹持气爪安装于安装架的两个边框上，且两个边框的间距可调；第二驱动组件连接于夹持组件，第二驱动组件用于驱使夹持组件沿竖直方向移动。通过夹持气爪对工件进行夹持，节省了人工挂置工件的步骤，提高了生产效率，节省了人力成本，通过将安装架的边框设置为可调，可实现对多种不同尺寸的工件进行夹持，使得该烘温装置具备更高的泛用性。

Description

一种烘温装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，尤其涉及一种烘温装置。

背景技术

汽车轮罩是汽车常用的内饰件之一，随着科技的进步，汽车轮罩的生产工艺也出现了多元化的发展趋势，例如，在生产流程中加入了模压工艺和发泡工艺。其中，发泡工艺的前道工序是对工件进行烘温处理，为了提高生产效率，保证生产人员安全，采用人工预挂工件至挂料钉或压板上，之后，烘温组件自动下行至烘温位置开始烘烤工件，烘温完成后，烘温组件退回至初始位置。

目前，现有的烘温装置中存在着以下问题：在烘温的工作流程中，仍需要人工挂置工件，导致生产效率低下，增加了人力成本，且存在着工件挂置不到位的问题，从而影响工件的烘烤效果；此外，现有的烘烤安装架的尺寸固定，无法适用于多种不同尺寸的工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种烘温装置，以解决现有的烘温装置人工挂置工件效率低下且存在工件挂置不到位的情况，以及烘烤安装架尺寸固定，无法适用于多种不同尺寸工件的问题。

为达此目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烘温装置，其包括：

框架；

烘温组件以及第一驱动组件，所述第一驱动组件固定安装于所述框架，所述第一驱动组件连接于所述烘温组件，用于驱使所述烘温组件沿竖直方向移动，所述烘温组件用于烘烤工件；

夹持组件，设置于所述烘温组件的下方，包括安装架以及夹持气爪，所述夹持气爪用于夹持工件，所述夹持气爪配置有多个，多个所述夹持气爪安装于所述安装架沿第一水平方向间隔分布的两个边框上，且两个所述边框的间距可调；

第二驱动组件，固定安装于所述框架，所述第二驱动组件连接于所述夹持组件，用于驱使所述夹持组件沿竖直方向移动。

作为一种烘温装置的优选技术方案，所述夹持组件还包括摇把以及第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠安装于所述安装架，所述第一滚珠丝杠包括第一螺杆以及转动连接于所述第一螺杆的第一螺母，所述第一螺杆沿第一水平方向延伸设置，所述第一螺母与所述边框固定连接，所述第一螺杆的一端与所述摇把固定连接，所述摇把用于转动所述第一螺杆。

作为一种烘温装置的优选技术方案，所述安装架固定设置有第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向垂直于所述第一水平方向，所述边框固定连接有第一滑块，所述第一滑轨与所述第一滑块滑动连接。

作为一种烘温装置的优选技术方案，所述第一滚珠丝杠配置有两个，两个所述第一螺杆通过联轴器传动连接，两个所述第一螺母一一对应地固定连接于两个所述边框，两个所述第一螺杆转动时，两个所述第一螺母相互靠近或者相互远离。

作为一种烘温装置的优选技术方案，所述第一驱动组件包括导向架、第一驱动电机、驱动齿轮以及齿条板，所述导向架的一端固定连接于所述烘温组件，另一端竖直向上延伸，所述第一驱动电机固定安装于所述框架，所述驱动齿轮固定套设于所述第一驱动电机的输出轴，所述齿条板固定安装于所述导向架，且所述齿条板沿竖直方向延伸设置，所述齿条板与所述驱动齿轮啮合。

作为一种烘温装置的优选技术方案，所述第一驱动组件还包括气缸，所述气缸的壳体固定安装于所述框架，所述气缸的伸缩端固定连接于所述烘温组件。

作为一种烘温装置的优选技术方案，所述第二驱动组件包括第二驱动电机以及第二滚珠丝杠，所述第二驱动电机固定安装于所述框架，所述第二滚珠丝杠包括第二螺杆以及转动连接于所述第二螺杆的第二螺母，所述第二螺杆的一端与所述第二驱动电机驱动连接，另一端沿竖直方向延伸，所述第二螺母与所述安装架固定连接。

作为一种烘温装置的优选技术方案，所述第二驱动电机配置有一个，所述第二滚珠丝杠配置有四个，所述第二驱动电机通过多个分动箱以及多个传动杆与四个所述第二螺杆传动连接，四个所述第二螺母一一对应地固定连接于所述安装架的四个边角。

作为一种烘温装置的优选技术方案，所述烘温组件包括光波管以及管架，所述光波管安装于所述管架上，所述光波管用于烘烤工件。

作为一种烘温装置的优选技术方案，所述烘温装置还包括控制组件，所述烘温组件、所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件均与所述控制组件通讯连接，所述控制组件用于控制烘温组件、所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件的开启或者关闭。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种烘温装置，具体包括框架、烘温组件、第一驱动组件、夹持组件以及第二驱动组件。其中，烘温组件用于烘烤工件，第一驱动组件固定安装于框架上，第一驱动组件连接于烘温组件，第一驱动组件用于驱使烘温组件沿竖直方向移动，夹持组件设置于烘温组件的下方，夹持组件包括安装架以及夹持气爪，夹持气爪用于夹持工件，夹持气爪配置有多个，多个夹持气爪安装于安装架的两个边框上，且两个边框的间距可调；第二驱动组件固定安装于框架上，第二驱动组件连接于夹持组件，第二驱动组件用于驱使夹持组件沿竖直方向移动。该烘温装置通过夹持气爪对工件进行夹持，节省了人工挂置工件的步骤，从而提高了生产效率，节省了人力成本，通过将安装架的边框设置为可调，可以实现对多种不同尺寸的工件进行夹持，使得烘温装置的泛用性更高；通过第一驱动组件以及第二驱动组件可以实现烘温组件以及夹持组件同步下移，为后续冷却工艺提前做好准备，并且在烘温组件下移的时候就开始进行烘烤工件，从而提升了烘烤的效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种烘温装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种烘温装置的部分结构示意图一；

图3是本实用新型的实施例提供的一种烘温装置的部分结构示意图二；

图4是图3中A处的放大图。

图中：

1、框架；

2、烘温组件；

31、导向架；32、第一驱动电机；33、驱动齿轮；34、齿条板；35、气缸；36、第二滑轨；37、第二滑块；

41、安装架；42、夹持气爪；43、摇把；44、第一滚珠丝杠；45、第一滑轨；46、第一滑块；47、联轴器；

51、第二驱动电机；52、第二滚珠丝杠；53、分动箱；54、传动杆；55、连接框；56、第三滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4中所示，本实用新型的实施例提供了一种烘温装置，具体包括框架1、烘温组件2、第一驱动组件、夹持组件、第二驱动组件以及控制组件。其中，烘温组件2、第一驱动组件、夹持组件以及第二驱动组件均与控制组件通讯连接。

如图1中所示，具体地，框架1由多个横杆以及多个竖杆首尾固定连接而成。烘温组件2用于烘烤工件，更具体地，烘温组件2包括光波管以及管架，光波管安装于管架上，光波管用于烘烤工件，详细地，光波管配置有多个，多个光波管阵列地分布于管架上，多个光波管均与控制组件通讯连接，通过控制组件来控制光波管选择性的部分开启或者全部开启。

如图1和图2中所示，具体地，第一驱动组件固定安装于框架1上，第一驱动组件连接于烘温组件2，用于驱使烘温组件2沿竖直方向移动。更具体地，第一驱动组件包括导向架31、第一驱动电机32、驱动齿轮33、齿条板34以及气缸35，导向架31的一端固定连接于烘温组件2的管架，另一端竖直向上延伸，第一驱动电机32固定安装于框架1，驱动齿轮33固定套设于第一驱动电机32的输出轴，齿条板34固定安装于导向架31，且齿条板34沿竖直方向延伸设置，齿条板34与驱动齿轮33啮合，气缸35的壳体固定安装于框架1，气缸35的伸缩端固定连接于烘温组件2。进一步地，气缸35通过控制阀连接于气泵，控制阀与控制组件通讯连接，设置气缸35的目的在于：使导向架31在竖直方向的移动更加平顺，此外，由于气缸35自身的缓冲特性，在导向架31突然停止时，烘温组件2不会出现大幅晃动的问题。详细地，在工作时，通过第一驱动电机32带动驱动齿轮33转动，通过驱动齿轮33与齿条板34驱动连接能够将转动转换为沿竖直方向的平动，从而带动导向架31沿竖直方向移动，进而带动连接于导向架31的管架在竖直方向移动。

进一步地，第一驱动组件还包括第二滑轨36和第二滑块37，第二滑轨36固定安装于导向架31上，且第二滑轨36的长度方向平行于竖直方向，第二滑块37安装于框架1上，第二滑轨36与第二滑块37滑动连接。通过设置第二滑轨36与第二滑块37，能够使导向架31在竖直方向移动更加平稳，不会出现偏移运动轨迹的问题。更进一步地，第二滑轨36配置有两条，两条第二滑轨36、齿条板34以及气缸35一一对应地分布于导向架31的四个方位。

如图1、图3和图4中所示，具体地，夹持组件设置于烘温组件2的下方，夹持组件包括安装架41以及夹持气爪42，夹持气爪42用于夹持工件，夹持气爪42配置有多个，多个夹持气爪42安装于安装架41沿第一水平方向间隔分布的两个边框上，且两个边框的间距可调，进一步地，多个夹持气爪42均与控制组件通讯连接，通过控制夹持气爪42开闭来实现夹紧或者放开工件的操作。详细地，夹持气爪42的结构以及工作原理均为现有技术，因此，不做赘述。

更具体地，夹持组件还包括摇把43以及第一滚珠丝杠44，第一滚珠丝杠44安装于安装架41上，第一滚珠丝杠44包括第一螺杆以及转动连接于第一螺杆的第一螺母，第一螺杆沿第一水平方向延伸设置，第一螺母与边框固定连接，第一螺杆的一端与摇把43固定连接，摇把43用于转动第一螺杆，通过摇把43与第一滚珠丝杠44配合来调节两个边框之间的距离，进而调节夹持气爪42的间隔，以适应不同规格尺寸的工件，使得该烘温装置的泛用性更高。进一步地，第一滚珠丝杠44配置有两个，两个第一螺杆通过联轴器47传动连接，两个第一螺母一一对应地固定连接于两个边框，当两个第一螺杆转动时，两个第一螺母相互靠近或者相互远离。当然，于其它实施例中，可以仅设置一个第一滚珠丝杠44，将第一螺母与两个边框中的一个固定连接，在调节时，仅使一个边框进行移动也可达到调节的目的。

示例性，本实施例中，以框架1的宽度方向作为第一水平方向。

如图4中所示，进一步地，安装架41上固定设置有第一滑轨45，第一滑轨45的长度方向垂直于第一水平方向，安装架41的边框上固定连接有第一滑块46，第一滑轨45与第一滑块46滑动连接。通过设置第一滑轨45与第一滑块46，对边框沿第一水平方向的移动进行限位导向。

如图1和图3中所示，具体地，第二驱动组件固定安装于框架1上，第二驱动组件连接于夹持组件，用于驱使夹持组件沿竖直方向移动。第二驱动组件包括第二驱动电机51以及第二滚珠丝杠52，第二驱动电机51固定安装于框架1，第二滚珠丝杠52包括第二螺杆以及转动连接于第二螺杆的第二螺母，第二螺杆的一端与第二驱动电机51驱动连接，另一端沿竖直方向延伸，第二螺母与安装架41固定连接。更具体地，第二驱动电机51配置有一个，第二滚珠丝杠52配置有四个，第二驱动电机51通过多个分动箱53以及多个传动杆54与四个第二螺杆传动连接，四个第二螺母一一对应地固定连接于安装架41的四个边角位置。详细地，分动箱53的具体结构为现有技术，因此不再赘述。详细地，第二螺母通过连接框55与安装架41固定连接。仅设置一个第二驱动电机51来进行驱动，在保证动力充足的条件下，有效地节省了该烘温装置的能耗，当然，第二驱动电机51也可设置为其它数量，例如，设置四个第二驱动电机51与四个第二螺杆一一对应地驱动连接，从而提供充足的驱动力来驱使夹持组件沿竖直移动。

如图4中所示，进一步地，第二驱动组件还包括第三滑轨56以及第三滑块，第三滑轨56固定安装于框架1上，且第三滑轨56沿竖直方向延伸设置，连接框55固定连接有第三滑块，第三滑轨56与第三滑块滑动连接，第三滑轨56配置有四条，分别安装于框架1的四个竖直边框上。第三滑轨56以及第三滑块用于对第三螺母在竖直方向的移动进行限位导向，从而保证夹持组件在竖直方向能够平稳地移动。

优选地，控制组件包括控制器以及位置传感器，烘温组件2、第一驱动组件、夹持组件、第二驱动组件以及位置传感器均为控制器通讯连接，位置传感器设置于框架1上，且位于框架1在竖直方向的下端，位置传感器用于检测是否有夹持组件通过，当检测到夹持组件后，控制器控制第一驱动电机32以及第二驱动电机51关闭，以使烘温组件2及夹持组件停在预定位置。

详细地，本实用新型的实施例提供的一种烘温装置，主要应用于汽车轮罩的生产工艺中，具体地，该烘温装置的工作流程如下：

在初始状态时，烘温组件2以及夹持组件都位于运动轨迹的最上端，当其它设备将工件移动至烘温装置后，若工件尺寸与安装于两个边框上的夹持气爪42不匹配，则通过转动摇把43来调节夹持气爪42的间隔，以匹配工件的尺寸，在尺寸调节到位后，通过夹持气爪42来抓取工件，当工件抓取稳定后，光波管启动对工件进行烘烤，同时，通过第一驱动组件以及第二驱动组件带动烘温组件2以及夹持组件同步下移，为后续的冷却工序做准备，在位置传感器检测到夹持组件时，位置传感器将检测到的信息传递给控制器，控制器控制第一驱动组件以及第二驱动组件停止，在烘烤完成后，控制器控制光波管关闭，以及控制第一驱动组件带动烘温组件2上移至初始位置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘温装置，其特征在于，包括：

框架(1)；

烘温组件(2)以及第一驱动组件，所述第一驱动组件固定安装于所述框架(1)，所述第一驱动组件连接于所述烘温组件(2)，用于驱使所述烘温组件(2)沿竖直方向移动，所述烘温组件(2)用于烘烤工件；

夹持组件，设置于所述烘温组件(2)的下方，包括安装架(41)以及夹持气爪(42)，所述夹持气爪(42)用于夹持工件，所述夹持气爪(42)配置有多个，多个所述夹持气爪(42)安装于所述安装架(41)沿第一水平方向间隔分布的两个边框上，且两个所述边框的间距可调；

第二驱动组件，固定安装于所述框架(1)，所述第二驱动组件连接于所述夹持组件，用于驱使所述夹持组件沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种烘温装置，其特征在于，所述夹持组件还包括摇把(43)以及第一滚珠丝杠(44)，所述第一滚珠丝杠(44)安装于所述安装架(41)，所述第一滚珠丝杠(44)包括第一螺杆以及转动连接于所述第一螺杆的第一螺母，所述第一螺杆沿第一水平方向延伸设置，所述第一螺母与所述边框固定连接，所述第一螺杆的一端与所述摇把(43)固定连接，所述摇把(43)用于转动所述第一螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种烘温装置，其特征在于，所述安装架(41)固定设置有第一滑轨(45)，所述第一滑轨(45)的长度方向垂直于所述第一水平方向，所述边框固定连接有第一滑块(46)，所述第一滑轨(45)与所述第一滑块(46)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种烘温装置，其特征在于，所述第一滚珠丝杠(44)配置有两个，两个所述第一螺杆通过联轴器(47)传动连接，两个所述第一螺母一一对应地固定连接于两个所述边框，两个所述第一螺杆转动时，两个所述第一螺母相互靠近或者相互远离。

5.根据权利要求1所述的一种烘温装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括导向架(31)、第一驱动电机(32)、驱动齿轮(33)以及齿条板(34)，所述导向架(31)的一端固定连接于所述烘温组件(2)，另一端竖直向上延伸，所述第一驱动电机(32)固定安装于所述框架(1)，所述驱动齿轮(33)固定套设于所述第一驱动电机(32)的输出轴，所述齿条板(34)固定安装于所述导向架(31)，且所述齿条板(34)沿竖直方向延伸设置，所述齿条板(34)与所述驱动齿轮(33)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种烘温装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括气缸(35)，所述气缸(35)的壳体固定安装于所述框架(1)，所述气缸(35)的伸缩端固定连接于所述烘温组件(2)。

7.根据权利要求1所述的一种烘温装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二驱动电机(51)以及第二滚珠丝杠(52)，所述第二驱动电机(51)固定安装于所述框架(1)，所述第二滚珠丝杠(52)包括第二螺杆以及转动连接于所述第二螺杆的第二螺母，所述第二螺杆的一端与所述第二驱动电机(51)驱动连接，另一端沿竖直方向延伸，所述第二螺母与所述安装架(41)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种烘温装置，其特征在于，所述第二驱动电机(51)配置有一个，所述第二滚珠丝杠(52)配置有四个，所述第二驱动电机(51)通过多个分动箱(53)以及多个传动杆(54)与四个所述第二螺杆传动连接，四个所述第二螺母一一对应地固定连接于所述安装架(41)的四个边角。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种烘温装置，其特征在于，所述烘温组件(2)包括光波管以及管架，所述光波管安装于所述管架上，所述光波管用于烘烤工件。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种烘温装置，其特征在于，所述烘温装置还包括控制组件，所述烘温组件(2)、所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件均与所述控制组件通讯连接，所述控制组件用于控制烘温组件(2)、所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件的开启或者关闭。