CN215846781U - 一种用于可调方向接头快速安装垫片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道接头生产技术领域，尤其为一种用于可调方向接头快速安装垫片装置，包括加工台，所述加工台的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动座，所述转动座的外侧壁开设有多个均匀分布的卡槽，从而将多个垫片放置在下料槽的内部，接着将多个管道接头依次放置在多个卡槽的内部，通过控制器控制第一电机与第二电机转动的速度和电推杆伸缩的频率，使得推料杆将下料槽内的垫片推入至卡料环内，同时第一电机带动转动座，使得卡槽内的管道接头移动至卡料环的下方，此时通过电推杆的配合，推动压筒将垫片进行安装，从而达到将垫片快速安装在管道的效果，有效的提高了工作效率。

Description

一种用于可调方向接头快速安装垫片装置

技术领域

本实用新型涉及管道接头生产技术领域，具体涉及一种用于可调方向接头快速安装垫片装置。

背景技术

可调方向接头，是用来连接水管的一种部件，水管接头按使用方式可分为：外螺纹端接式水管接头、卡套式水管接头外螺纹端接式水管接头用锌合金材料压铸而成，表面镀锌、磨沙、或镀铬；结构紧密，无气孔，强度高，卡套式水管接头能将无螺纹的钢管与软管连接，省却套丝工序，只需将螺丝旋入即可；结构紧密，强度高。

将垫片安装在可调方向的接头上时，传统的方式是使用人工将垫片进行安装，不仅增加人工劳动力且安装速度慢，不适宜大批量生产，导致生产效率低，因此有必要提供一种用于可调方向接头快速安装垫片装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于可调方向接头快速安装垫片装置，旨在解决传统的方式是使用人工将垫片进行安装，不仅增加人工劳动力且安装速度慢，不适宜大批量生产，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于可调方向接头快速安装垫片装置，包括加工台，所述加工台的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动座，所述转动座的外侧壁开设有多个均匀分布的卡槽，所述转动座的左侧设置有下料箱，所述下料箱固定安装于加工台的上端面，所述下料箱的上端面贯穿开设有下料槽，所述下料箱的左侧壁贯穿且固定连接有控制筒，所述控制筒的外侧壁与下料槽的底部连通，所述控制筒右侧壁的底部固定连接有放料板，所述放料板的上端面贯穿且固定安装有卡料环，所述卡料环的正上方设置有压筒，所述控制筒的内部滑动连接有推料杆，所述推料杆的左端通过转轴活动连接有移动杆，所述移动杆的左端通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的左端通过转轴活动连接有凸轮，所述凸轮的前端面设置有第二电机，所述第二电机的输出端与凸轮的前端面固定连接。

为了达到将垫片进行安装的目的，作为本实用新型的一种用于可调方向接头快速安装垫片装置优选的，所述下料箱的右侧壁固定安装有固定板，所述固定板的底端面固定安装有电推杆，所述压筒固定安装于电推杆的输出端。

为了能够使垫片脱离卡料环，作为本实用新型的一种用于可调方向接头快速安装垫片装置优选的，所述卡料环有弹性且直径大于压筒的直径。

为了使得支撑板可将第二电机的位置进行固定，作为本实用新型的一种用于可调方向接头快速安装垫片装置优选的，所述第二电机的底端面固定安装有支撑板，所述支撑板固定安装于加工台左侧壁的上端。

为了使得该装置自动化程度高，作为本实用新型的一种用于可调方向接头快速安装垫片装置优选的，所述加工台左侧壁的中部固定安装有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机和电推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种用于可调方向接头快速安装垫片装置：将多个垫片放置在下料槽的内部，启动第二电机，使得第二电机带动凸轮转动，促使凸轮带动连接杆和移动杆转动进而推动推料杆左右移动做往复运动，从而使得推料杆在移动的过程中将下料槽内的垫片推入至放料板内的卡料环内，卡料环可将垫片的位置进行限定，接着将多个管道接头依次放置在多个卡槽的内部，接着启动第一电机，使得转动座带动管道接头进行转动，控制器控制第一电机转动至设定的角度后停止，使得转动座每次转动暂停时，都能使卡槽内的管道接头移动至压筒的下方，接着通过启动电推杆，使得压筒向下移动，下压卡料环的垫片，使得垫片脱离卡料环套接在管道接头上，从而将垫片安装在管道接头上，通过控制器控制第一电机与第二电机转动的速度和电推杆伸缩的频率，使得推料杆将下料槽内的垫片推入至卡料环内，同时第一电机带动转动座，使得卡槽内的管道接头移动至卡料环的下方，此时通过电推杆的配合，推动压筒将垫片进行安装，从而达到将垫片快速安装在管道的效果，有效的提高了工作效率；

综上所述该种用于可调方向接头快速安装垫片装置，将多个垫片放置在下料槽的内部，接着将多个管道接头依次放置在多个卡槽的内部，通过控制器控制第一电机与第二电机转动的速度和电推杆伸缩的频率，使得推料杆将下料槽内的垫片推入至卡料环内，同时第一电机带动转动座，使得卡槽内的管道接头移动至卡料环的下方，此时通过电推杆的配合，推动压筒将垫片进行安装，从而达到将垫片快速安装在管道的效果，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于可调方向接头快速安装垫片装置的结构图；

图2为本实用新型图1中转动座的立体图；

图3为本实用新型图1中控制筒的俯视结构图。

图中：1、加工台；101、安装槽；2、第一电机；3、转动座；301、卡槽；4、下料箱；401、下料槽；5、控制筒；501、放料板；502、卡料环；6、推料杆；601、移动杆；602、连接杆；7、凸轮；701、第二电机；702、支撑板；703、控制器；8、固定板；801、电推杆；802、压筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于可调方向接头快速安装垫片装置，包括加工台1，加工台1的上端面开设有安装槽101，安装槽101的内部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有转动座3，转动座3的外侧壁开设有多个均匀分布的卡槽301，转动座3的左侧设置有下料箱4，下料箱4固定安装于加工台1的上端面，下料箱4的上端面贯穿开设有下料槽401，下料箱4的左侧壁贯穿且固定连接有控制筒5，控制筒5的外侧壁与下料槽401的底部连通，控制筒5右侧壁的底部固定连接有放料板501，放料板501的上端面贯穿且固定安装有卡料环502，卡料环502的正上方设置有压筒802，控制筒5的内部滑动连接有推料杆6，推料杆6的左端通过转轴活动连接有移动杆601，移动杆601的左端通过转轴活动连接有连接杆602，连接杆602的左端通过转轴活动连接有凸轮7，凸轮7的前端面设置有第二电机701，第二电机701的输出端与凸轮7的前端面固定连接。

本实施例中：通过将多个垫片放置在下料槽401的内部，启动第二电机701，使得第二电机701带动凸轮7转动，促使凸轮7带动连接杆602和移动杆601转动进而推动推料杆6左右移动做往复运动，从而使得推料杆6在移动的过程中将下料槽401内的垫片推入至放料板501内的卡料环502内，卡料环502可将垫片的位置进行限定，接着将多个管道接头依次放置在多个卡槽301的内部，接着启动第一电机2，使得转动座3带动管道接头进行转动，控制器703控制第一电机2转动至设定的角度后停止，使得转动座3每次转动暂停时，都能使卡槽301内的管道接头移动至压筒802的下方，接着通过启动电推杆801，使得压筒802向下移动，下压卡料环502的垫片，使得垫片脱离卡料环502套接在管道接头上，从而达到将垫片快速安装在管道的效果，有效的提高了工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下料箱4的右侧壁固定安装有固定板8，固定板8的底端面固定安装有电推杆801，压筒802固定安装于电推杆801的输出端。

本实施例中：通过启动电推杆801，使得压筒802向下移动，下压卡料环502的垫片，使得垫片脱离卡料环502套接在管道接头上，达到将垫片进行安装的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡料环502有弹性且直径大于压筒802的直径。

本实施例中：通过设置卡料环502有弹性且直径大于压筒802的直径，将垫片推入至卡料环502时，卡料环502可将垫片的位置进行限定，通过设置卡料环502的直径大于压筒802的直径，当压筒802下移与卡料环502内的垫片接触时，使得压筒802能够深入至卡料环502内，促使垫片脱离卡料环502。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二电机701的底端面固定安装有支撑板702，支撑板702固定安装于加工台1左侧壁的上端。

本实施例中：通过加工台1将支撑板702的位置进行固定，使得支撑板702可将第二电机701的位置进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台1左侧壁的中部固定安装有控制器703，控制器703分别与第一电机2、第二电机701和电推杆801电性连接。

本实施例中：通过控制器703控制各个部件进行工作，使得该装置自动化程度高。

工作原理，首先，将多个垫片放置在下料槽401的内部，启动第二电机701，使得第二电机701带动凸轮7转动，促使凸轮7带动连接杆602和移动杆601转动进而推动推料杆6左右移动做往复运动，从而使得推料杆6在移动的过程中将下料槽401内的垫片推入至放料板501内的卡料环502内，卡料环502可将垫片的位置进行限定，接着将多个管道接头依次放置在多个卡槽301的内部，接着启动第一电机2，使得转动座3带动管道接头进行转动，控制器703控制第一电机2转动至设定的角度后停止，使得转动座3每次转动暂停时，都能使卡槽301内的管道接头移动至压筒802的下方，接着通过启动电推杆801，使得压筒802向下移动，下压卡料环502的垫片，使得垫片脱离卡料环502套接在管道接头上，从而将垫片安装在管道接头上，通过控制器703控制第一电机2与第二电机701转动的速度和电推杆801伸缩的频率，使得推料杆6将下料槽401内的垫片推入至卡料环502内，同时第一电机2带动转动座3，使得卡槽301内的管道接头移动至卡料环502的下方，此时通过电推杆801的配合，推动压筒802将垫片进行安装，从而达到将垫片快速安装在管道的效果，有效的提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于可调方向接头快速安装垫片装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上端面开设有安装槽（101），所述安装槽（101）的内部固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定安装有转动座（3），所述转动座（3）的外侧壁开设有多个均匀分布的卡槽（301），所述转动座（3）的左侧设置有下料箱（4），所述下料箱（4）固定安装于加工台（1）的上端面，所述下料箱（4）的上端面贯穿开设有下料槽（401），所述下料箱（4）的左侧壁贯穿且固定连接有控制筒（5），所述控制筒（5）的外侧壁与下料槽（401）的底部连通，所述控制筒（5）右侧壁的底部固定连接有放料板（501），所述放料板（501）的上端面贯穿且固定安装有卡料环（502），所述卡料环（502）的正上方设置有压筒（802），所述控制筒（5）的内部滑动连接有推料杆（6），所述推料杆（6）的左端通过转轴活动连接有移动杆（601），所述移动杆（601）的左端通过转轴活动连接有连接杆（602），所述连接杆（602）的左端通过转轴活动连接有凸轮（7），所述凸轮（7）的前端面设置有第二电机（701），所述第二电机（701）的输出端与凸轮（7）的前端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于可调方向接头快速安装垫片装置，其特征在于：所述下料箱（4）的右侧壁固定安装有固定板（8），所述固定板（8）的底端面固定安装有电推杆（801），所述压筒（802）固定安装于电推杆（801）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于可调方向接头快速安装垫片装置，其特征在于：所述卡料环（502）有弹性且直径大于压筒（802）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于可调方向接头快速安装垫片装置，其特征在于：所述第二电机（701）的底端面固定安装有支撑板（702），所述支撑板（702）固定安装于加工台（1）左侧壁的上端。

5.根据权利要求2所述的一种用于可调方向接头快速安装垫片装置，其特征在于：所述加工台（1）左侧壁的中部固定安装有控制器（703），所述控制器（703）分别与第一电机（2）、第二电机（701）和电推杆（801）电性连接。

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