ES2711786T3 - Pieza de mecanizado en rampa y ensamble de fresadora de gran avance - Google Patents

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Abstract

Una pieza de mecanizado en rampa (14) que comprende: una primera y segunda superficies de ataque opuestas; una superficie periférica de la pieza que se conecta a la primera y segunda superficies de ataque (18A, 18B); un orificio (22) para el tornillo de la pieza, que se abre hacia los lados opuestos (24A, 24B) de la superficie periférica (20) de la pieza; teniendo el orificio (22) para el tornillo de la pieza un eje de orificio para el tornillo de la pieza; y un primer y segundo bordes de corte (26A, 26B) que se extienden a lo largo de una intersección de la superficie periférica (20) de la pieza y una correspondiente de la primera y segunda superficies de ataque (18A, 18B); comprendiendo cada uno del primer y segundo bordes de corte (26A, 26B): un primer borde secundario de mecanizado en rampa (28A1); un primer borde secundario lateral (28B1); un primer borde secundario de avance (28C1), conectado al primer borde secundario de mecanizado en rampa (28A1) y al primer borde secundario lateral (28B1); un segundo borde secundario de mecanizado en rampa (28A2), conectado al primer borde secundario lateral (28B1); un segundo borde secundario lateral (28B2), conectado al primer borde secundario de mecanizado en rampa (28A1), y un segundo borde secundario de avance (28C2), conectado al segundo borde secundario de mecanizado en rampa (28A2) y al segundo borde secundario lateral (28B2); caracterizada por que: cada uno de los bordes secundarios de mecanizado en rampa y avance (28A1, 28A2; 28C1, 28C2) es mayor que cada uno de los bordes secundarios laterales; puede medirse una longitud máxima de la superficie de ataque (LMR) de cada superficie de ataque (18A, 18B) entre el primer y segundo bordes secundarios laterales de estas (28B1, 28B2), y cada uno de los bordes secundarios de mecanizado en rampa y avance (28A1, 28A2; 28C1, 28C2) convergen acercándose más al borde secundario lateral al que ambos se conectan.

Description

DESCRIPCION
Pieza de mecanizado en rampa y ensamble de fresadora de gran avance
Campo de la invencion
La materia objeto de la presente solicitud se refiere a ensambles de fresadoras de gran avance que comprenden herramientas y piezas para llevar a cabo operaciones de mecanizado en rampa y de metal con gran avance. De manera mas particular, la materia objeto se refiere a una pieza de mecanizado en rampa, segun el preambulo de la reivindicacion 1, configurado para indexarse exactamente en cuatro posiciones operativas sobre una herramienta (dos posiciones indexables por superficie de ataque), y una fresadora, segun el preambulo de la reivindicacion 12, para utilizarla con dicha pieza de mecanizado en rampa.
Antecedentes de la invencion
Los ensambles de fresadora de gran avance suelen caracterizarse por que se fabrican con un diseno para llevar a cabo operaciones de fresado de hombros a un intervalo de carga de viruta de 0,5 mm a 2 mm. Una combinacion de una carga de viruta moderada y de fuerzas principales dirigidas axialmente puede permitir que dichos ensambles consigan una velocidad de avance de la herramienta relativamente alta. Gracias al documento US2012/039678 A1 se conoce una pieza de mecanizado en rampa ejemplar, y gracias al documento US6231274 B1 se conoce una fresadora ejemplar.
Por ejemplo, el documento US 2005/0111925A1 divulga una fresadora de gran avance. Hay que destacar el angulo de aproximacion (K') mostrado en la figura 9 y relacionado con la explicacion acerca de como la profundidad de corte moderada se compensa con una mayor velocidad de avance de la herramienta (es decir, de avance rapido) (figura 11, parrafo [0051]). La operacion de mecanizado en rampa se explica con referencia a las figuras 13 y 14 en el parrafo [0056]. Asimismo, se indica que las piezas se pueden indexar en cuatro posiciones distintas (parrafo [0058]). Tambien se observara que la pieza divulgada tiene una superficie periferica significativamente no paralela que se extiende desde el lado superior 15 hasta el lado inferior 16, para asf proporcionar el espacio libre deseado. Otra caractenstica divulgada es la provision de una superficie achaflanada 35 para el espacio libre (figura 5, parrafo [0047]).
El documento W02014/156225 divulga otra fresadora y una pieza de corte de interes. No obstante, como se entendera mejor a partir de, al menos, la figura 16 de este, la pieza de corte y la cavidad de la pieza mostradas se diferencian significativamente de los descritos de aqu en adelante.
El documento US 2013/0129432 divulga piezas de corte que deben montarse en los cuerpos de cuchilla para el fresado y mecanizado en rampa de las superficies. El autor de este documento opina que no es posible obtener una posicion exclusiva axial y radial de una pieza de corte cuadrada, negativa y estandar que permita alternar el fresado de superficie de gran avance y el mecanizado en rampa sin que el relieve de la pieza cambie la posicion de las piezas de corte del cuerpo de cuchilla, pero observa que no ocurre lo mismo con las piezas positivas con relieve natural (parrafo [0006]). Asimismo, las piezas divulgadas estan configuradas para poder indexarse en multiples posiciones distintas.
Un objeto de la presente solicitud es proporcionar una pieza de mecanizado en rampa nueva y mejorada y/o un ensamble de fresadora de gran avance.
Sumario de la invencion
Hablando en terminos generales, las piezas de corte que pueden indexarse en un numero mayor de posiciones son mas rentables que las piezas de corte configuradas para indexarse en un numero menor de posiciones. Sin embargo, se cree que una pieza de mecanizado en rampa de conformidad con la materia objeto de la presente solicitud, que solo esta configurado con cuatro posiciones indexables y que necesita una herramienta probablemente compleja para proporcionar el espacio libre necesario, pero que a la vez pueda fabricarse de manera mas simple y que siga siendo capaz de llevar a cabo las operaciones de mecanizado en rampa y de gran avance, puede hacer competencia a las piezas de corte que tengan un numero mayor de posiciones indexables o herramientas que tengan un diseno mas simple.
De conformidad con un primer aspecto de la materia objeto de la presente solicitud, se proporciona una pieza de mecanizado en rampa que comprende: una primera y segunda superficies de ataque opuestas; una superficie periferica de la pieza que se conecta a la primera y segunda superficies de ataque; un orificio para el tornillo de la pieza, que se abre hacia los lados opuestos de la superficie periferica de la pieza, teniendo el orificio para el tornillo de la pieza un eje de orificio para el tornillo de la pieza; y un primer y segundo bordes de corte que se extienden a lo largo de una interseccion de la superficie periferica de la pieza y una correspondiente de la primera y segunda superficies de ataque; comprendiendo cada uno del primer y segundo bordes de corte: un primer borde secundario de mecanizado en rampa; un primer borde secundario lateral; un primer borde secundario de avance, conectado al primer borde secundario de mecanizado en rampa y al primer borde secundario lateral; un segundo borde secundario de mecanizado en rampa, conectado al primer borde secundario lateral; un segundo borde secundario lateral, conectado al primer borde secundario de mecanizado en rampa; y un segundo borde secundario de avance, conectado al segundo borde secundario de mecanizado en rampa y al segundo borde secundario lateral; en donde: cada uno de los bordes de mecanizado en rampa y avance es mayor que cada uno de los bordes secundarios laterales; puede medirse una longitud maxima de la superficie de ataque de cada superficie de ataque entre el primer y segundo bordes secundarios laterales de estas, y cada uno de los bordes secundarios de mecanizado en rampa y avance convergen acercandose mas al borde secundario lateral al que ambos se conectan.
De conformidad con otro aspecto de la materia objeto de la presente solicitud, se proporciona una pieza de mecanizado en rampa que comprende bordes secundarios de mecanizado en rampa y avance que convergen acercandose mas al borde secundario lateral al que ambos se conectan.
De conformidad con otro aspecto mas de la materia objeto de la presente solicitud, se proporciona una pieza de mecanizado en rampa que comprende, en cada una de sus dos superficies de ataque opuestas, dos bordes secundarios de mecanizado en rampa, dos bordes secundarios de avance y dos bordes secundarios laterales; siendo mayor cada uno de los bordes secundarios de mecanizado en rampa y avance que cada uno de los bordes secundarios laterales.
De conformidad con otro aspecto mas de la materia objeto de la presente solicitud, se proporciona una pieza de mecanizado en rampa que comprende: una primera y segunda superficies de ataque opuestas; una superficie periferica de la pieza; un primer y segundo bordes de corte que se extienden a lo largo de una interseccion de la superficie periferica de la pieza y una correspondiente de la primera y segunda superficies de ataque; y un orificio para el tornillo de la pieza, que se abre hacia los lados opuestos de la superficie periferica de la pieza; comprendiendo la superficie periferica de la pieza una primera superficie secundaria de mecanizado en rampa; una primera superficie secundaria lateral; una primera superficie secundaria de avance, conectada a la primera superficie secundaria de mecanizado en rampa, y una primera superficie secundaria lateral; una segunda superficie secundaria de mecanizado en rampa, conectada a la primera superficie secundaria lateral; una segunda superficie secundaria lateral, conectada a la primera superficie secundaria de mecanizado en rampa; y una segunda superficie secundaria de avance, conectada a la segunda superficie secundaria de mecanizado en rampa y a la segunda superficie secundaria lateral.
De conformidad con un cuarto aspecto, se proporciona una fresadora de gran avance, configurada para girar sobre un eje de giro en una direccion de giro, definiendo el eje de giro las direcciones hacia delante y hacia atras, comprendiendo la herramienta una cavidad de la pieza; comprendiendo la cavidad de la pieza una superficie superior de cavidad que, a su vez, comprende una primera y segunda superficies secundarias superiores de la cavidad; siendo adyacente la primera superficie secundaria superior de la cavidad a una superficie periferica de la herramienta, y extendiendose mas en una direccion hacia delante, acercandose mas a esta; siendo adyacente la segunda superficie secundaria superior de la cavidad a una superficie lateral de la cavidad y extendiendose mas en la direccion hacia delante, acercandose mas a esta.
De conformidad con otro aspecto, se proporciona una fresadora de gran avance, configurada para girar sobre un eje de giro en una direccion de giro, definiendo el eje de giro las direcciones hacia delante y hacia atras, comprendiendo la herramienta: una superficie final de la herramienta y una superficie periferica de la herramienta que se extiende circunferencialmente, que se extienden hacia atras de esta; una acanaladura conformada en una interseccion de la superficie final de la herramienta y la superficie periferica de la herramienta y que se extiende hacia atras de esta; una cavidad de la pieza conformada en una interseccion de la superficie final de la herramienta y una superficie periferica de la herramienta y que se abre hacia la acanaladura, comprendiendo la cavidad de la pieza: una superficie trasera de la cavidad, que se extiende hacia dentro desde la superficie periferica de la herramienta, y que se orienta hacia la direccion de giro; una superficie lateral de la cavidad, que se extiende desde la superficie trasera de la cavidad hasta la acanaladura, y que se orienta hacia fuera; una superficie superior de la cavidad, que se extiende hacia dentro desde la superficie periferica de la herramienta hasta la superficie lateral de la cavidad, y que tambien se extiende desde la superficie trasera de la cavidad hasta la acanaladura; y un orificio para el tornillo de la cavidad, que se abre hacia la superficie superior de la cavidad; en donde: la superficie trasera de la cavidad comprende una superficie secundaria trasera de apoyo; la superficie superior de la cavidad comprende una primera y segunda superficies secundarias superiores de la cavidad; la primera superficie secundaria superior de la cavidad es adyacente a la superficie periferica de la herramienta y se extiende mas en la direccion hacia delante, acercandose mas a esta; la segunda superficie secundaria superior de la cavidad es adyacente a la superficie lateral de la cavidad y se extiende mas en la direccion hacia delante, acercandose mas a esta; y la primera y segunda superficies secundarias superiores de la cavidad se extienden mas en la direccion hacia delante, acercandose mas a la acanaladura.
De conformidad con otro aspecto mas, se proporciona un ensamble de fresadora de gran avance que comprende, de forma combinada: una pieza de mecanizado en rampa, que puede ser segun el primer aspecto; una herramienta que puede ser segun el aspecto anterior; y un tornillo, que sujeta la pieza de mecanizado en rampa a la cavidad de la pieza de la herramienta a traves de los orificios para el tornillo de la pieza y la cavidad; estando configuradas la herramienta y la pieza de mecanizado en rampa para que se apoyen: la superficie periferica de la pieza en cada una de la superficie lateral de la cavidad y de la primera y segunda superficies secundarias superiores de la cavidad; y una de la primera y segunda superficies de ataque en la superficie trasera de la cavidad.
De conformidad con otro aspecto, se proporciona un ensamble de fresadora de gran avance que comprende, junto con una herramienta segun uno de los aspectos de la herramienta descritos anteriormente y una pieza de corte segun uno de los aspectos de pieza de corte descritos anteriormente.
En la memoria descriptiva anterior y de mas adelante, debe considerarse que un valor seguido por un intervalo que utilice el sfmbolo “±” es un valor optimo, y se prefieren mas los valores del intervalo que estan mas cerca del valor optimo que los valores que estan mas lejos de este.
Se entendera que todas las piezas mencionadas en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones son piezas de mecanizado en rampa, y que la palabra "pieza" suele mencionarse sin el complemento adjetival "de mecanizado" solo por motivos de brevedad. De manera similar, el termino "fresadora de gran avance" puede aparecer en su forma abreviada simplemente como "herramienta".
Breve descripcion de los dibujos
Para entender mejor la materia objeto de la presente solicitud, y para mostrar como esta se puede llevar a cabo en la practica, ahora se hara referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1A es una vista en perspectiva de un ensamble de herramienta;
la figura 1B es una vista en perfil del ensamble de la figura 1A;
la figura 1C es una vista lateral del ensamble de las figuras 1A y 1B, y es perpendicular a una superficie de ataque de la pieza de mecanizado en rampa en la esquina derecha de la figura (es decir, una vista a lo largo de un eje de ataque de dicha pieza);
la figura 1D es una vista lateral del ensamble de las figuras 1A a 1C, y gira desde la vista de la figura 1C para que sea perpendicular a una superficie secundaria lateral de la pieza de mecanizado en rampa en la parte media de la figura;
la figura 2A es una vista superior de una pieza de mecanizado en rampa de la fresadora de superficies de las figuras 1A a 1D;
la figura 2B es una vista lateral de la pieza de mecanizado en rampa de la figura 2A;
la figura 2C es una vista delantera de la pieza de mecanizado en rampa de las figuras 2A y 2B, y esta figura tambien puede considerarse como una vista perpendicular a la superficie de ataque (es decir, una vista a lo largo de un eje de ataque);
la figura 2D es una vista en seccion obtenida a lo largo de la lmea 2D-2D de la figura 2A;
la figura 2E es una vista en seccion obtenida a lo largo de la lmea 2E-2E de la figura 2A;
la figura 3A es una vista que muestra una parte del ensamble de la figura 1C;
la figura 3B es una vista que se corresponde con la vista de la figura 3A, pero que muestra solo la herramienta;
la figura 3C es una vista en seccion obtenida a lo largo de la lmea 3C-3C de la figura 3A;
la figura 3D es una vista en perspectiva de una cavidad de la pieza de la herramienta mostrada en la figura 3B; la figura 4A es una vista lateral del ensamble de las figuras 1A a 1D, que lleva a cabo una operacion de fresado de hombros sobre una pieza de trabajo (es decir, elimina el material de la superficie principal pero no del escalon adyacente);
la figura 4B es una vista lateral del ensamble de las figuras 1A a 1D, que lleva a cabo una operacion de fresado de hombros y refrentado sobre una pieza de trabajo (es decir, elimina el material de la superficie principal y del escalon adyacente);
la figura 4C es una vista lateral del ensamble de las figuras 1A a 1D, que lleva a cabo una operacion de mecanizado en rampa sobre una superficie principal de una pieza de trabajo, que se muestra parcialmente; y
la figura 4D es una vista lateral del ensamble de las figuras 1A a 1D, que lleva a cabo una operacion de hundimiento sobre una pieza de trabajo (aunque a diferencia de las figuras 4A a 4C, esta vista no muestra ni una viruta).
Descripcion detallada
Se hace referencia a las figuras 1A a 1D, que ilustran un ensamble de fresadora de gran avance 10. El ensamble 10 comprende una herramienta 12 y una pieza de mecanizado en rampa 14 (14A, 14B, 14C, 14D, 14E), y un tornillo 16 para sujetar cada pieza 14 sobre la herramienta 12.
Para un diametro de herramienta Dt de 50 mm, la herramienta 12 puede tener cinco piezas 14, tal y como se muestra.
Un eje de giro Ar puede extenderse longitudinalmente a traves del centro de la herramienta 12 y puede definir una direccion hacia delante Df y una direccion hacia atras Dre.
La herramienta 12 puede configurarse para girar sobre el eje de giro Ar en una direccion de giro Dro.
La figura 1C muestra un plano de la herramienta Ptl que se extiende perpendicular al eje de giro Ar. Una direccion hacia fuera Dor se extiende paralela al plano de la herramienta Ptl y hacia fuera de la herramienta 12. Una direccion hacia dentro Dir se extiende paralela al plano de la herramienta Ptl y hacia dentro de la herramienta 12. Se entendera que las direcciones hacia dentro y hacia fuera no se dirigen de forma precisa hacia el eje de giro Ar , aunque por lo general se acercan y se alejan del centro de la herramienta 12.
A continuacion, haciendo referencia a las figuras 2A a 2E, se describira con mayor detalle la pieza 14A. Las piezas mostradas pueden ser identicas y puede considerarse que tengan todas las caractensticas mencionadas de aqm en adelante en relacion con la pieza 14A descrita.
La pieza 14A es para llevar a cabo operaciones de mecanizado de metal y normalmente puede estar hecha con un material extremadamente duro y resistente al desgaste, tal como carburo de cemento. Preferentemente, la pieza 14A puede prensarse hasta sus dimensiones finales.
La pieza 14A comprende una primera y segunda superficies de ataque opuestas 18A, 18B y una superficie periferica 20 de la pieza que se conecta a la primera y segunda superficies de ataque 18A, 18B.
La pieza 14A puede conformarse con un orificio 22 para el tornillo de la pieza, que se abre hacia los lados opuestos 24A, 24B (figura 2E) de la superficie periferica 20 de la pieza.
Un primer borde de corte 26A puede extenderse a lo largo de una interseccion de la superficie periferica 20 de la pieza y la primera superficie de ataque 18A.
Un segundo borde de corte 26B puede extenderse a lo largo de una interseccion de la superficie periferica 20 de la pieza y la segunda superficie de ataque 18B.
El primer y segundo bordes de corte 26A, 26B pueden ser identicos y puede considerarse que tengan todas las caractensticas mencionadas de aqm en adelante el uno con respecto al otro.
Asimismo, la primera y segunda superficies de ataque 18A, 18B pueden ser identicas y puede considerarse que tengan todas las caractensticas mencionadas de aqm en adelante la una con respecto a la otra.
El primer borde de corte 26A comprende un primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A1; un primer borde secundario lateral 28B1; un primer borde secundario de avance 28C1, conectado al primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A1 y al primer borde secundario lateral 28B1; un segundo borde secundario de mecanizado en rampa 28A2, conectado al primer borde secundario lateral 28B1; un segundo borde secundario lateral 28B2, conectado al primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A1; y un segundo borde secundario de avance 28C2, conectado al segundo borde secundario de mecanizado en rampa 28A2 y al segundo borde secundario lateral 28B2.
La primera superficie de ataque 18A puede comprender un area 30 que se extiende hacia dentro desde el primer borde de corte 26A.
Mas hacia dentro del area 30 puede ser una parte inclinada 32 que se extiende entre el area 30 y una region de superficie de ataque central 34.
Tal y como se muestra mejor en la figura 2C, los bordes secundarios de mecanizado en rampa y de avance convergen acercandose mas al borde secundario lateral al que ambos se conectan. Por ejemplo, el primer borde secundario de avance 28C1 esta mas cerca del segundo borde secundario de mecanizado en rampa 28A2 y acercandose mas al primer borde secundario lateral 28B1.
Haciendo referencia a la figura 2D, la pieza 14A comprende un eje de ataque Ak que se extiende a traves de un centro de, y perpendicular a la primera y segunda superficies de ataque 18A, 18B (figura 2A).
Un plano de longitud media Pi puede bisecar la primera y segunda superficies de ataque 18A, 18B a lo largo de una dimension longitudinal de estas. El plano de longitud media Pi puede bisecar los bordes secundarios laterales 28B1, 28B2, 28B3, 28B4 (figuras 2A, 2C).
Un plano de grosor medio Pt puede extenderse perpendicular al plano de longitud media Pl y tambien puede bisecar la primera y segunda superficies de ataque 18A, 18B.
Haciendo referencia a la figura 2A, un plano de altura media Ph puede extenderse perpendicular a los pianos de longitud y grosor medios Pi, Pt y tambien puede bisecar la pieza 14A.
El eje de altura Ah puede extenderse perpendicular al eje de ataque Ak y puede extenderse a lo largo de una interseccion de los pianos de grosor y altura medios Pt , Ph.
Ya que el orificio para el tornillo de la pieza puede estar en el centro de la pieza 14A, un eje As del orificio para el tornillo de la pieza puede ser coaxial al eje de altura Ah.
La pieza 14A puede configurarse para disponer de dos posiciones indexables. Por ejemplo, la pieza 14A puede ser giratoriamente simetrica 180° sobre el eje de ataque Ak.
La pieza 14A puede configurarse para invertirse, permitiendo dos posiciones indexables adicionales. Por ejemplo, la pieza 14A tambien puede ser giratoriamente simetrica 180° sobre el eje de altura Ah.
Haciendo referencia a la figura 2C, cada borde secundario de mecanizado en rampa 28A1, 28A2 puede comprender una parte recta 36S1, 36S2. Cada borde secundario de mecanizado en rampa 28A1,28A2 puede comprender un par de partes de esquina 36C1, 36C2, 36C3, 36C4 conectadas a cada lado de las partes rectas 36S1, 36S2.
Cada borde secundario lateral 28B1, 28B2 puede comprender una parte recta 38S1, 38S2. Cada borde secundario lateral 28B1,28B2 puede comprender un par de partes de esquina 38C1, 38C2, 38C3, 38C4 conectadas a cada lado de las partes rectas 38S1, 38S2.
Cada borde secundario de avance 28C1, 28C2 puede comprender una parte recta 40S1,40S2. Cada borde secundario de mecanizado en rampa 28C1, 28C2 puede comprender un par de partes de esquina 40C1, 40C2, 40C3, 40C4 conectadas a cada lado de las partes rectas 40S1,40S2.
Cada parte recta (36S1, 36S2, 38S1, 38S2, 40S1, 40S2) termina en puntos de discontinuidad (42D1, 42D2, 42D3, 42D4, 44D1,44D2, 44D3, 44D4, 46D1,46D2, 46D3, 46D4), es decir, donde las transiciones de borde se extienden en una direccion distinta. Si las partes rectas, por lo general, son rectas pero estan un poco arqueadas (al menos con respecto a una lmea recta teorica, aunque significativamente menos arqueada que las partes de esquina) debe considerarse que los puntos de discontinuidad empiecen donde exista un cambio visible de la direccion o el gradiente. La parte recta 36S1 del primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A1 puede tener una longitud Ls i . La parte recta 38S1 del primer borde secundario lateral 28B1 puede tener una longitud Ls2.
La parte recta 40S1 del primer borde secundario de avance 28C1 puede tener una longitud Ls3.
Cada borde secundario puede pasar hacia un borde secundario adyacente en un punto de conexion que biseca una esquina conformada por las partes de esquina adyacentes. Por ejemplo, el primer borde secundario de avance 28C1 y el primer borde secundario lateral 28B1 pueden conectarse en el primer punto de conexion X1. El primer punto de conexion X1 puede estar a una distancia igual desde el inicio de las partes rectas 40S1, 38S1 del primer borde secundario de avance 28C1 y del primer borde secundario lateral 28B1. De manera similar, el primer borde secundario lateral 28B1 y el primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A2 pueden conectarse en el segundo punto de conexion X2. El segundo borde secundario de mecanizado en rampa 28A2 y el segundo borde secundario de avance 28C2 pueden conectarse en un tercer punto de conexion X3. El segundo borde secundario de avance 28C2 y el segundo borde secundario lateral 28B2 pueden conectarse en un cuarto punto de conexion X4. El segundo borde secundario lateral 28B2 y el primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A1 pueden conectarse en un quinto punto de conexion X5. El primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A1 y el primer borde secundario de avance 28C1 pueden conectarse en un sexto punto de conexion X6.
Entre los puntos de conexion de los bordes puede medirse una longitud general de cada borde secundario. Por ejemplo, Entre los puntos de conexion X5, X6 de los bordes secundarios puede medirse una longitud general L01 del primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A1. Entre los puntos de conexion X1, X2 de los bordes secundarios puede medirse una longitud general L02 del primer borde secundario lateral. Entre los puntos de conexion X6, X1 de los bordes secundarios puede medirse una longitud general L03 del primer borde secundario de mecanizado en rampa.
La parte recta del primer borde secundario de mecanizado en rampa y de avance 36s 1, 40s 1 pueden tener la misma longitud Ls 1 , Ls3. Las longitudes generales L01, L03 de los bordes secundarios de mecanizado en rampa y de avance tambien pueden ser la misma longitud.
Las longitudes de los segundos bordes secundarios 28A2, 28B2, 28C2 pueden ser las mismas que las de los respectivos primeros bordes secundarios 28A1, 28B1, 28C1.
Las partes rectas del primer y segundo bordes secundarios de mecanizado en rampa 28A1, 28A2 pueden ser paralelas.
Las partes rectas del primer y segundo bordes secundarios laterales 28B1,28B2 pueden ser paralelas.
Las partes rectas del primer y segundo bordes secundarios de avance 28C1, 28C2 pueden ser paralelas.
El tercer y el sexto puntos de conexion X3, X6 pueden residir ambos sobre un plano de grosor medio Pt .
En la figura 2B se muestra un grosor maximo Tm de la pieza 14. El grosor maximo Tm puede medirse paralelo al plano del grosor medio Pt . Por ejemplo, puede medirse entre el tercer y sexto puntos de conexion X3, X6.
Volviendo a la figura 2C, se muestra una longitud maxima de superficie de ataque Lmr entre extremos diametralmente opuestos (por ejemplo, 38C2, 38C4) de las partes rectas 38S1, 38S2 del primer y segundo bordes secundarios laterales 28B1, 28B2.
Una longitud de superficie de ataque longitudinal Llr sobre cada superficie de ataque puede medirse paralela al plano de longitud media Pl.
La longitud de superficie de ataque maxima Lmr puede ser ligeramente mayor que la longitud de superficie de ataque longitudinal Llr. La longitud de superficie de ataque longitudinal Llr tambien puede tener una longitud mayor que entre cualquiera de dos otros bordes secundarios (es decir, no entre ambos bordes secundarios laterales 28Bl, 28B2) de la primera superficie de ataque 18A.
En la figura 2B se muestra una altura maxima Hm de la pieza 14. La altura maxima Hm se mide paralela al eje de ataque Ak. Por ejemplo, puede medirse en la vista mostrada en la figura 2A, entre el punto 48A (que se localiza en una interseccion del primer borde de corte 26A y el plano de grosor medio Pt en la vista mostrada) y el punto 48B (que se localiza en una interseccion del segundo borde de corte 26B y el plano de grosor medio Pt en la vista mostrada). Un diseno probado con exito presenta las siguientes longitudes: la longitud Ls2 de cada parte recta del borde secundario lateral puede ser de 1 mm, y cada longitud general L02 puede ser de 2,35 mm; la longitud Ls i , Ls3 de cada parte recta de borde secundario de mecanizado en rampa y avance puede ser de 6,5 mm, y cada longitud general L01, L03 puede ser de 7,8 mm. El grosor maximo Tm puede ser de 6,35 mm; la longitud maxima de superficie de ataque Lmr puede ser de 15,13 mm; la longitud maxima de superficie de ataque Llr puede ser de 15,10 mm. La altura maxima Hm puede ser de 9,5 mm.
Se entendera que una pieza segun la materia objeto de la presente solicitud puede tener diferentes tamanos. Sin embargo, las relaciones de longitud proporcional con respecto a las ejemplificadas pueden ser similares.
Haciendo referencia a las figuras 2A a 2C, se entendera que las partes del primer borde de corte 26A pueden extenderse en diferentes cantidades desde el plano de altura media Ph. Por referencia, se muestra un plano de extremidad Pe que se extiende paralelo al plano de altura media Ph y a lo largo de una extremidad superior de la pieza 14A en la figura 2B.
Las partes rectas 40S1,40S2 de los bordes secundarios de avance 28C1, 28C2 pueden extenderse paralelas al plano de extremidad Pe .
En los puntos de discontinuidad 42D1, 42D3 donde los bordes secundarios de mecanizado en rampa 28A1, 28A2 pasan desde partes rectas hasta partes de esquina, el primer borde de corte 26A puede estar mas cerca del plano de altura media Ph. La trayectoria general del primer borde de corte 26A puede ser la siguiente: ya que el primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A1 se extiende desde el punto de discontinuidad 42D1 hasta el sexto punto de conexion X6, este se puede extender mas alla desde el plano de altura media Ph. Desde el sexto punto de conexion X6 hasta el punto de discontinuidad 46D2, el primer borde secundario de avance 28C1 puede extenderse paralelo al plano de extremidad Pe . Ya que el primer borde secundario de avance 28C1 empieza a curvarse en la parte de esquina 40C2 de este, el primer borde de corte 26A puede extenderse mas alla del plano de altura media Ph hasta que alcanza el punto de discontinuidad bajo 42D3 del segundo borde secundario de mecanizado en rampa 28A2. Desde el punto de discontinuidad 42D3, el primer borde de corte 26A puede extenderse de nuevo mas alla del plano de altura media Ph hasta que alcanza el tercer punto de conexion X3 (figura 2C), etc.
En la figura 2B, y como se muestra mejor en la figura 2E, el area 30 puede formar un angulo de area a con el plano de extremidad Pr. El angulo del area a puede ser de 6° ± 10°. Se cree que dicha area opcional ayuda a prolongar la vida util de la herramienta para las operaciones de gran avance.
La superficie periferica de la pieza 20 comprende: una primera superficie secundaria de mecanizado en rampa 20A1; una primera superficie secundaria lateral 20B1; una primera superficie secundaria de avance 20C1, conectada a la primera superficie secundaria de mecanizado en rampa 20A1 y a la primera superficie secundaria lateral 20B1; una segunda superficie secundaria de mecanizado en rampa 20A2 (Figura 2D), conectada a la primera superficie secundaria lateral 20B1; una segunda superficie secundaria lateral 20B2, conectada a la primera superficie secundaria de mecanizado en rampa 20A1; y una segunda superficie secundaria de avance 20C2, conectada a la segunda superficie secundaria de mecanizado en rampa 20A2 (figura 2D) y al segundo borde secundario lateral 20B2.
La primera superficie secundaria de mecanizado en rampa 20A1 puede extenderse entre bordes secundarios de mecanizado en rampa y de avance opuestos. De forma mas detallada, la primera superficie secundaria de mecanizado en rampa 20A1 puede extenderse entre el primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A1 del primer borde de corte 26A y un borde secundario de avance 50C1 opuesto del segundo borde de corte 26B. De manera similar, la primera superficie secundaria de avance 20C1 puede extenderse entre bordes secundarios de mecanizado en rampa y de avance opuestos 50A1, 28C1. Se observara que los terminos "superficie secundaria de avance" y "superficie secundaria de mecanizado en rampa" no indican necesariamente diferencias geometricas. Las segundas superficies de mecanizado en rampa y de avance se extienden de forma similar.
La primera superficie secundaria lateral 20B1 puede extenderse entre bordes secundarios laterales opuestos 28B1, 28B3. La segunda superficie secundaria lateral 20B2 puede extenderse entre los otros bordes secundarios laterales 28B2, 28B4.
Haciendo referencia a la figura 2C, el primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A1 puede formar un angulo k0 de la pieza de mecanizado en rampa con el plano longitudinal medio Pl. El angulo k0 de la pieza de mecanizado en rampa puede ser de 15°.
El primer borde secundario de avance 28C1 puede formar un angulo k1 de acercamiento de la pieza con el plano longitudinal medio Pl. El angulo k1 de acercamiento de la pieza puede ser de 15°.
Haciendo referencia tambien a la figura 2C, el orificio 22 para el tornillo de la pieza puede abrirse parcialmente hacia cada una de la primera y segunda superficies secundarias de mecanizado en rampa y de avance 20A1, 20A2, 20C1, 20C2.
En la vista de la figura 2B, se muestra un grosor mmimo del orificio para el tornillo Tsi del orificio 22 para el tornillo de la pieza. El grosor del orificio para el tornillo puede aumentar hasta un grosor maximo del orificio para el tornillo Ts2 acercandose mas a cada una de la primera y segunda superficies de ataque 18A, 18B.
Volviendo a la figura 2D, el orificio 22 para el tornillo de la pieza puede tener una parte central oprimida 52 que aumenta de diametro acercandose mas a la superficie periferica 20 de la pieza. Las superficies de apoyo para el tornillo 54A, 54B inclinadas o, de forma mas precisa, troncoconicas, pueden situarse entre la parte contrafda central 52 y la superficie periferica 20 de la pieza.
Haciendo referencia a la figura 2E, cada superficie de ataque 18A, 18B puede comprender una superficie de apoyo de ataque 56A, 56B respectiva. Cada superficie de apoyo de ataque 56A, 56B puede comprender una primera y segunda superficies secundarias de apoyo de ataque 56A1, 56A2, 56B1, 56B2 situadas sobre los lados opuestos del plano de longitud media Pl.
Cada superficie secundaria de apoyo de ataque puede estar inclinada de modo que, acercandose mas al plano de longitud media Pl, hay una extension mayor desde un plano de altura media Ph. Por ejemplo, la primera superficie secundaria de apoyo de ataque 56A1 sobre la primera superficie de ataque 18A se muestra con una primera ubicacion aleatoria 58A cercana al plano de longitud media Pl y una segunda ubicacion aleatoria 58B mas alla de esta. Tal y como se muestra, la primera ubicacion 58A esta mas alla del plano de altura media Ph que la segunda ubicacion 58B.
Haciendo referencia a la figura 3B, la herramienta 12 comprende una superficie final 60 de la herramienta y una superficie periferica 62 de la herramienta que se extiende circunferencialmente, que se extiende hacia atras de esta.
La herramienta 12 puede comprender ademas una acanaladura 64 conformada en una interseccion de la superficie final de la herramienta 60 y de la superficie periferica de la herramienta 62 y que se extiende hacia atras de esta.
La herramienta 12 puede comprender ademas una cavidad 66 de la pieza conformada en una interseccion de la superficie final de la herramienta 60 y la superficie periferica de la herramienta 62, y que se abre hacia la acanaladura 64.
Ya que las cavidades 66 de la pieza de la herramienta 12 pueden ser identicas, se hara referencia a las cavidades 66 de la pieza mostradas en la figura 3B, que muestran caractensticas identicas desde las diferentes vistas.
Haciendo referencia tambien a la figura 3D, la cavidad 66 de la pieza comprende una superficie lateral 68 de la cavidad, una superficie trasera 70 de la cavidad, una superficie superior 72 de la cavidad y un orificio 73 para el tornillo de la cavidad roscada, que se abre hacia la superficie superior 72 de la cavidad.
Al observar las direcciones de la figura 1B, puede entenderse que: la superficie trasera 70 de la cavidad se extiende hacia dentro (es decir, en la direccion hacia dentro Dir) desde la superficie periferica 62 de la herramienta y se orienta hacia la direccion de giro Dro (figura 1B); la superficie lateral 68 de la cavidad se extiende desde la superficie trasera 70 de la cavidad hasta la acanaladura 64, y se orienta hacia fuera (es decir, en la direccion hacia fuera Dor); la superficie superior 72 de la cavidad se extiende hacia dentro (es decir, en la direccion hacia dentro Dir) desde la superficie periferica 62 de la herramienta hasta la superficie lateral 68 de la cavidad, y tambien se extiende desde la superficie trasera 70 de la cavidad hasta la acanaladura 64 (es decir, en la direccion de giro Dro).
La superficie lateral 68 de la cavidad comprende una superficie secundaria lateral de apoyo 68A. La superficie secundaria lateral de apoyo 68A puede extenderse perpendicular al plano de la herramienta Ptl (figura 1C).
La superficie trasera 70 de la cavidad puede comprender una superficie trasera de apoyo 70A.
La superficie trasera de apoyo 70A puede conformarse con un rebaje con relieve 70B de la superficie trasera, que divide la superficie de apoyo trasera 70A en dos superficies secundarias de apoyo traseras 70C, 70D.
Haciendo referencia tambien a la figura 3C, la superficie de apoyo trasera 70A puede ubicarse axialmente a lo largo de una mitad inferior de una cavidad 66 de la pieza (por ejemplo, mas baja que un plano de biseccion Pb que se extiende perpendicular a un eje de orificio Ab para el tornillo de la cavidad, y que biseca la cavidad de la pieza desde el punto mas alto de esta, por ejemplo, un rebaje con relieve 82 de la superficie superior, hasta el punto mas bajo de esta, por ejemplo, el punto designado con el numero 71 en la figura 3C).
Tal y como se muestra, las superficies secundarias de apoyo traseras 70A, 70B pueden estar inclinadas. Para proporcionar un efecto antideslizante, la superficie secundaria de apoyo trasera 70A, es decir, las superficies secundarias de apoyo traseras 70C, 70D de esta, pueden estar inclinadas con respecto a la pieza 14A. Esto puede lograrse, por ejemplo, inclinando las superficies secundarias de apoyo traseras 70C, 70D con respecto al eje de orificio Ab para el tornillo de la cavidad. Con fines ilustrativos, se muestra un eje adicional Ab i, que es paralelo al eje de orificio Ab para el tornillo de la cavidad, donde se observa un angulo p de la superficie de apoyo trasera relativo al eje de orificio Ab para el tornillo de la cavidad. El angulo p de la superficie de apoyo trasera puede ser de 10°.
La superficie superior de la cavidad 72 comprende una primera y segunda superficies secundarias superiores 72A, 72B de la cavidad. La primera y segunda superficies secundarias superiores 72A, 72B de la cavidad pueden ser simetricas especulares sobre cada lado del orificio 73 para el tornillo de la cavidad (o de forma mas precisa, simetricas especulares en torno a un plano Ps (figura 3B) que biseca el orificio 73 para el tornillo de la cavidad y que se extiende perpendicular al plano de la herramienta Ptl y a lo largo de la direccion de giro). Puede entenderse que la primera y la segunda superficies secundarias superiores 72A, 72B de la cavidad pueden extenderse a una distancia radial igual Rd (es decir, en una direccion que esta basicamente hacia dentro o hacia fuera de la herramienta, por ejemplo, a lo largo de un plano perpendicular a un eje de giro de la herramienta).
La primera superficie secundaria superior 72A de la cavidad se muestra adyacente a la superficie periferica 62 de la herramienta y se extiende mas en la direccion hacia delante Df , acercandose mas a la superficie periferica 62 de la herramienta. Por ejemplo, una primera ubicacion aleatoria 74A sobre la primera superficie secundaria superior 72A de la cavidad esta mas cerca de la superficie periferica 62 de la herramienta que una segunda ubicacion aleatoria 74B. Tal y como se muestra, la primera ubicacion 74A se extiende mas en la direccion hacia delante Df que la segunda ubicacion aleatoria 74B.
Por el contrario, la segunda superficie secundaria superior 72B de la cavidad (mostrada en la figura 3B con una lmea fantasma) puede ser adyacente a una superficie lateral 68 de la cavidad y extenderse mas en la direccion hacia delante Df , acercandose mas a esta.
La primera y segunda superficies secundarias superiores 72A, 72B de la cavidad pueden extenderse mas en la direccion hacia delante Df , acercandose mas a la acanaladura 64. Por ejemplo, una tercera ubicacion aleatoria 76A sobre la primera superficie secundaria superior 72A de la cavidad (y directamente adyacente a la superficie periferica 62 de la herramienta) esta mas cerca de la acanaladura 64 que una cuarta ubicacion aleatoria 76B (tambien directamente adyacente a la superficie periferica de la herramienta 62). Tal y como se muestra, la tercera ubicacion 76A se extiende mas en la direccion hacia delante Df que la cuarta ubicacion aleatoria 76B.
Ademas, la primera superficie secundaria superior 72A de la cavidad puede formar un primer angulo k2 agudo interno de la herramienta con un plano Pc que se extiende perpendicular al eje de giro Ar . El primer angulo k2 de la herramienta puede ser de 15,5°.
En la misma vista, la segunda superficie secundaria superior 72B de la cavidad puede formar un segundo angulo k3 agudo interno de la herramienta con el plano Pc . El segundo angulo k3 de la herramienta puede ser de 15,5°.
La suma del primer y segundo angulos k2, k3 de aproximacion de la herramienta (por ejemplo, 31°) puede ser mayor que la suma de los angulos k0, k1 de aproximacion y de mecanizado en rampa de la pieza (por ejemplo, 30°). Dicho en otra forma, un angulo £1 de herramienta externo (figura 3B), por ejemplo, de 149°, puede ser menor que un angulo £2 de la pieza interno (figura 2C), por ejemplo, de 150°.
Como resultado, la superficie periferica 20 de la pieza y, de forma mas precisa, las superficies secundarias de mecanizado en rampa y de avance (por ejemplo, 20A1, 20C1) de esta, solo estan configuradas para que contacten de forma limitada con la primera y la segunda superficies secundarias superiores 72A, 72B de la cavidad. De forma mas detallada, en la figura 3D, las areas de la cavidad 66 de la pieza, configuradas para apoyar la pieza, se muestran como regiones sombreadas. De manera notable, hay primeras y segundas lmeas de contacto 72C, 72D teoricas sobre la primera y la segunda superficies secundarias superiores de la cavidad. Estas lmeas indican regiones de la pieza 14A y de la superficie superior 72 de la cavidad, que estan configuradas para apoyarse. Se entendera que debido a que la suma de los angulos de la herramienta (es dedr, el primer y segundo angulos k2, k3 de aproximacion de la herramienta) es mayor que la suma de los angulos de la pieza (es dedr, los angulos k0, k1 de mecanizado en rampa y de aproximacion), el contacto entre las superficies correspondientes de cada uno estara limitado y no se extendera por toda la primera y segunda superficies secundarias superiores 72A, 72B de la cavidad. Aunque, por lo general, se prefieren areas de contacto mas grandes, ya que se dispone de distintos angulos se necesita menos precision en la fabricacion de la pieza, lo que es beneficioso cuando se prensa una pieza para que adopte las dimensiones finales.
Por el contrario, las otras regiones sombreadas mostradas 68A, 70C, 70D son superficies secundarias de la cavidad 66 de la pieza delimitadas visiblemente.
El tornillo 16 puede comprender una cabeza 16A de tornillo y una cana 16B roscada externamente, que se extiende desde esta.
Cuando el tornillo 16 asegura la pieza 14A a la cavidad 66 de la pieza, tal como se muestra en la figura 3C, la cana 16B se aprieta de forma roscada en el orificio 73 para el tornillo de la cavidad, y la cabeza 16A del tornillo se apoya sobre una de las superficies de apoyo para el tornillo 54A de la pieza 14A de mecanizado en rampa.
La pieza 14A y la herramienta 12 estan configuradas para que la superficie periferica 20 de la pieza solamente haga contacto con la superficie lateral 68 de la cavidad de la herramienta y con la primera y segunda superficies secundarias superiores 72A, 72B de la cavidad, y para que una de las superficies de ataque 18B de la pieza de mecanizado en rampa haga contacto con la superficie trasera 70 de la cavidad de la herramienta.
De manera mas precisa, la pieza 14A y la herramienta 12 estan configuradas para que: la segunda superficie secundaria lateral 20B2 haga contacto con la superficie secundaria lateral de apoyo 68A; la segunda superficie secundaria de mecanizado en rampa 20A2 haga contacto con la primera superficie secundaria superior 72A de la cavidad; la segunda superficie secundaria de avance 20C2 haga contacto la segunda superficie secundaria superior 72B de la cavidad; y que la segunda superficie de ataque 18B haga contacto con la superficie de apoyo trasera 70A.
De manera mas precisa, la segunda superficie secundaria de mecanizado en rampa 20A2 puede hacer contacto con la primera lmea de contacto 72C teorica de la primera superficie secundaria superior 72A de la cavidad, y la segunda superficie secundaria de avance 20C2 puede hacer contacto con la segunda lmea de contacto 72D teorica de la segunda superficie secundaria superior 72B de la cavidad.
Ademas, de manera mas precisa, las superficies secundarias de apoyo de ataque 56B2 pueden hacer contacto con ambas de las superficies secundarias de apoyo traseras 70C, 70D.
Para garantizar el contacto solo en las posiciones deseadas, la cavidad 66 de la pieza puede conformarse con partes en relieve. Para simplificar la fabricacion de la pieza, todas las partes en relieve del ensamble 10 pueden conformarse sobre la herramienta 12.
Por ejemplo, la superficie trasera 70 de la cavidad puede disponer del relieve de la superficie trasera 70B anteriormente mencionado. Haciendo referencia brevemente a la figura 2C, se observa que, en consecuencia, una parte central 78 de la primera superficie de ataque 18A, que reside a lo largo del plano de grosor medio Pt , no hara contacto con la superficie trasera 70 de la cavidad (ya que sera adyacente al relieve de la superficie trasera 70B). Sin embargo, la primera y segunda partes de apoyo 80A, 80B de la primera superficie de ataque 18A, que estan ubicadas sobre los lados opuestos de la parte central 78, haran contacto cada una de forma respectiva con una de las superficies secundarias de apoyo traseras 70C, 70D.
La superficie superior 72 de la cavidad puede conformarse con el rebaje con relieve 82 de la superficie superior, ubicado entre la primera y la segunda superficies secundarias superiores 72A, 72B de la cavidad.
Para conseguir ademas el contacto deseado, la region de relieve inferior 84 puede conformarse por debajo de la(s) superficie(s) de apoyo trasera(s) 70. Asimismo, una region de relieve superior 86 puede separar las superficies trasera y superior 70, 72 de la cavidad. De manera similar, una primera region de relieve lateral 88 puede separar las superficies lateral y trasera de la cavidad. De manera similar, una segunda region de relieve lateral 90 puede separar las superficies lateral y superior 68, 72 de la cavidad.
Prestando atencion a las figuras 4A a 4D y a la figura 2C, se observara que el ensamble 10 puede llevar a cabo varias operaciones de mecanizado distintas sobre una pieza de trabajo 92.
La operacion de fresado de hombros mostrada en la figura 4A se lleva a cabo moviendo el ensamble 10 en una direccion lateral Ds 1 , que es perpendicular a una superficie inferior 92A de la pieza de trabajo 92 que se esta sometiendo al mecanizado. Ya que el ensamble 10 sigue estando separado de un escalon extendido hacia arriba 92B de la pieza de trabajo 92, y de forma mas precisa, de una superficie lateral que se proyecta hacia arriba 92C de esta, solo el primer borde secundario de avance 28C1 de la pieza 14A retira el material de la pieza de trabajo 92. Esto se muestra esquematicamente con una viruta 94A, que esta siendo retirada por el primer borde secundario de avance 28C1 y que pasa por encima de la primera superficie de ataque 18A. De manera notable, el ensamble 10 puede retirar el material a una profundidad de corte ap, mostrada en la figura 1C. Tambien se observara que la retirada de material puede llevarse a cabo con una parte comparativamente larga del borde de corte. De manera mas precisa, esta operacion puede llevarse a cabo con una parte del primer borde de corte 26A que se extiende desde el sexto punto de contacto X6 hasta el final de la parte recta 40S1 del primer borde secundario de avance 28C1, en concreto, el punto de discontinuidad designado como 46D2.
En la figura 4B, se muestra una operacion de fresado de hombros y refrentado, y tambien se lleva a cabo moviendo el ensamble 10 en la direccion lateral Ds i . El ensamble 10 puede retirar material simultaneamente del escalon adyacente 92B, y de forma mas precisa, de la superficie lateral 92C de este, asf como de la superficie inferior 92A de la pieza de trabajo 92. Esto se muestra esquematicamente con una viruta 94B que tiene una forma distinta a la viruta 94A de la figura 4A, y que esta siendo retirada por el primer borde secundario de avance 28C1 y por el primer borde secundario lateral 28B1. Tambien se observara que la retirada de material puede llevarse a cabo con una parte comparativamente larga del borde de corte. De manera mas precisa, esta operacion puede llevarse a cabo con una parte del primer borde de corte 26A, que se extiende desde el sexto punto de contacto X6, hasta el final de la parte recta 38S1 del primer borde secundario lateral 28B1, en concreto, el punto de discontinuidad designado como 44D2.
En la figura 4C se muestra una operacion de mecanizado en rampa, en la que el ensamble 10 se mueve simultaneamente en la direccion lateral Ds2 y en la direccion hacia delante Df. Dicho de otra manera, el ensamble 10 se mueve en una direccion lateral y hacia delante Ds f . Durante este movimiento, el primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A1 retira el material de la pieza de trabajo 92, que se muestra esquematicamente con la viruta indicada con el numero 94C. Se observara que la pieza 14A puede retirar una viruta grande en comparacion durante el mecanizado en rampa, debido a que el borde secundario de mecanizado en rampa de esta es grande en comparacion. Tambien se observara que la retirada de material puede llevarse a cabo con una parte comparativamente larga del borde de corte. De manera mas precisa, esta operacion puede llevarse a cabo con una parte del primer borde de corte 26A, que se extiende desde el sexto punto de contacto X6 hasta el final de la parte recta 36S1 del primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A1, en concreto, el punto de discontinuidad designado como 42D1.
En la figura 4D se muestra una operacion de hundimiento, en la que el ensamble 10 se mueve en la direccion hacia delante Df. Durante dicho movimiento, cada uno del primer borde secundario lateral 28B1, el primer borde secundario de avance 28C1, e incluso el primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A1, si hay material debajo de estos, pueden retirar material de la pieza de trabajo 92. Aunque los angulos k0, k1 de mecanizado en rampa y de aproximacion de la pieza comparativamente grande pueden reducir el acabado de la superficie, se puede compensar con la capacidad de operacion de mecanizado en rampa y avance. Tambien se observara que la retirada de material puede llevarse a cabo con una parte comparativamente larga del borde de corte. De manera mas precisa, esta operacion puede llevarse a cabo con una parte del primer borde de corte 26A que se extiende desde el extremo de la parte recta 38S1 del primer borde secundario lateral 28B1, en concreto, el punto de discontinuidad designado como 44D2, hasta el final de la parte recta 36S1 del primer borde secundario de mecanizado en rampa 28A1, en concreto, el punto de discontinuidad designado como 42D1.
La descripcion anterior incluye una realizacion y detalles ejemplares y no excluye las realizaciones y detalles no ejemplificados del alcance de las reivindicaciones de la presente invencion.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una pieza de mecanizado en rampa (14) que comprende: una primera y segunda superficies de ataque opuestas; una superficie periferica de la pieza que se conecta a la primera y segunda superficies de ataque (18A, 18B); un orificio (22) para el tornillo de la pieza, que se abre hacia los lados opuestos (24A, 24B) de la superficie periferica (20) de la pieza; teniendo el orificio (22) para el tornillo de la pieza un eje de orificio para el tornillo de la pieza; y un primer y segundo bordes de corte (26A, 26B) que se extienden a lo largo de una interseccion de la superficie periferica (20) de la pieza y una correspondiente de la primera y segunda superficies de ataque (18A, 18B); comprendiendo cada uno del primer y segundo bordes de corte (26A, 26B): un primer borde secundario de mecanizado en rampa (28A1); un primer borde secundario lateral (28B1); un primer borde secundario de avance (28C1), conectado al primer borde secundario de mecanizado en rampa (28A1) y al primer borde secundario lateral (28B1); un segundo borde secundario de mecanizado en rampa (28A2), conectado al primer borde secundario lateral (28B1); un segundo borde secundario lateral (28B2), conectado al primer borde secundario de mecanizado en rampa (28A1), y un segundo borde secundario de avance (28C2), conectado al segundo borde secundario de mecanizado en rampa (28A2) y al segundo borde secundario lateral (28B2); caracterizada por que: cada uno de los bordes secundarios de mecanizado en rampa y avance (28A1, 28A2; 28C1, 28C2) es mayor que cada uno de los bordes secundarios laterales; puede medirse una longitud maxima de la superficie de ataque (l Mr ) de cada superficie de ataque (18A, 18B) entre el primer y segundo bordes secundarios laterales de estas (28B1,28B2), y cada uno de los bordes secundarios de mecanizado en rampa y avance (28A1, 28A2; 28C1, 28C2) convergen acercandose mas al borde secundario lateral al que ambos se conectan.
2. La pieza (14) de mecanizado en rampa segun la reivindicacion 1, en donde cada borde secundario de mecanizado en rampa (28A1, 28A2) comprende una parte de esquina, y cada borde secundario de avance (28C1, 28C2) comprende una parte de esquina adyacente a la parte de esquina del borde secundario de mecanizado en rampa, y un punto de conexion del borde secundario de mecanizado en rampa (28A1, 28A2) al borde secundario de avance (28C1,28C2) se ubica en el medio de una esquina conformada por las partes de esquina adyacentes.
3. La pieza de mecanizado en rampa (14) segun la reivindicacion 1 o 2, en donde los puntos de conexion de los bordes secundarios adyacentes de mecanizado en rampa y avance (28A1, 28A2; 28C1, 28C2) residen sobre un plano de grosor medio (FF) o sobre un plano paralelo al plano de grosor medio.
4. La pieza de mecanizado en rampa segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la superficie periferica (20) de la pieza se extiende paralela desde el primer borde de corte (26A) hasta el segundo borde de corte (26B).
5. La pieza de mecanizado en rampa (14) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la superficie periferica (20) de la pieza esta desprovista de partes con relieve.
6. La pieza de mecanizado en rampa (14) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada borde secundario lateral (28B1, 28B2) comprende una parte recta, preferentemente, las partes rectas de los bordes secundarios laterales (28B1, 28B2) sobre la primera y/o segunda superficie de ataque (18A, 18B) son paralelas entre sf; y preferentemente las partes rectas tienen una o mas de las siguientes: una longitud que es un 15 % ± 5 % de un grosor maximo de la pieza, que puede medirse paralela al plano de grosor medio; una longitud que es un 13 % ± 5 % de una longitud general del borde secundario de mecanizado en rampa (28A1, 28A2); una longitud que es un 13 % ± 5 % de una longitud general del borde secundario de avance (28C1, 28C2).
7. La pieza de mecanizado en rampa (14) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada borde secundario de avance (28C1, 28C2) forma un angulo k1 agudo de aproximacion de la pieza con un plano de longitud media (PL), que cumple con la condicion de (5° < k1 <30°), preferentemente (15° ± 5°).
8. La pieza de mecanizado en rampa (14) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que ademas comprende: una altura maxima (HM) que puede medirse paralela a un eje de ataque (Ak), que se extiende a traves de un centro de la primera y segunda superficies de ataque (18A, 18B); y un grosor maximo (TM) de la pieza de mecanizado en rampa (14) que puede medirse paralelo al plano de grosor medio (Px ) la altura maxima (HM) es mayor que el grosor maximo (TM).
9. La pieza de mecanizado en rampa (14) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pieza (14) es 180° simetrica de forma giratoria sobre un eje de ataque (Ak) que se extiende a traves del centro del primer y segundo ataque (18A, 18B) y/o 180° simetrica de forma giratoria sobre un eje de altura (Ah) perpendicular al eje de ataque (Ak) y que se extiende a lo largo de una interseccion de los planos de grosor y altura medios (Pt , Ph).
10. La pieza de mecanizado en rampa segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde: el primer y segundo bordes de corte (26A, 26B) se extienden mas alla que el primer y segundo ataque (18A, 18B) desde un plano de altura media (Pt ); y los bordes secundarios de avance (28C1, 28C2); al menos en un punto de conexion con los bordes secundarios laterales (28B1, 28B2), se extienden mas alla que los bordes secundarios de mecanizado en rampa (28A1, 28A2), al menos en un punto de conexion de los bordes secundarios de mecanizado en rampa (28A1, 28A2) con los bordes secundarios laterales (28B1, 28B2), desde el plano de altura media (Ph).
11. La pieza de mecanizado en rampa segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada superficie de ataque (18A, 18B) comprende una primera y segunda superficies secundarias de apoyo de ataque (56A1, 56A2, 56B1, 56B2) sobre los respectivos lados de un plano de longitud media (Pl), estando inclinadas las superficies secundarias de apoyo de ataque (56A1,56A2, 56B1,56B2) de modo que, acercandose mas al plano de longitud media (Pl) hay una extension mayor desde un plano de altura media Ph).
12. Una fresadora de gran avance (12), configurada para girar sobre un eje de giro (Ar) en una direccion de giro, definiendo el eje de giro (Ar) las direcciones hacia delante y hacia atras, comprendiendo la herramienta: una superficie final (60) de la herramienta y una superficie periferica (62) de la herramienta que se extiende circunferencialmente, que se extienden hacia atras de esta; una acanaladura (64) conformada en una interseccion de la superficie final (60) de la herramienta y la superficie periferica (64) de la herramienta y que se extiende hacia atras de esta; y una cavidad (66) de la pieza conformada en una interseccion de la superficie final (60) de la herramienta y la superficie periferica (64) de la herramienta y que se abre hacia la acanaladura (64), comprendiendo la cavidad (66) de la pieza: una superficie trasera (70) de la cavidad, que se extiende hacia dentro desde la superficie periferica (64) de la herramienta, y que se orienta hacia la direccion de giro; una superficie lateral (68) de la cavidad, que se extiende desde la superficie trasera (70) de la cavidad hasta la acanaladura (64), y que se orienta hacia fuera; una superficie superior (72) de la cavidad, que se extiende hacia dentro desde la superficie periferica (64) de la herramienta hasta la superficie lateral (68) de la cavidad, y que tambien se extiende desde la superficie trasera (70) de la cavidad hasta la acanaladura (64); y un orificio (73) para el tornillo de la cavidad, que se abre hacia la superficie superior de la cavidad; caracterizada por que: la superficie trasera (70) de la cavidad comprende una superficie secundaria trasera de apoyo (70C, 70D); la superficie superior (72) de la cavidad comprende una primera y segunda superficies secundarias superiores (72A, 72B) de la cavidad; la primera superficie secundaria superior (72A) de la cavidad es adyacente a la superficie periferica (64) de la herramienta y se extiende mas en la direccion hacia delante, acercandose mas a esta; la segunda superficie secundaria superior (72B) de la cavidad es adyacente a la superficie lateral (68) de la cavidad y se extiende mas en la direccion hacia delante, acercandose mas a esta; y la primera y segunda superficies secundarias superiores (72A, 72B) de la cavidad se extienden mas en la direccion hacia delante, acercandose mas a la acanaladura (64).
13. La herramienta segun la reivindicacion 12, en donde, en una vista de la superficie trasera (70) de la cavidad, en una direccion opuesta a la direccion de giro, la primera superficie secundaria superior (72A) de la cavidad forma un primer angulo k2 agudo interno de la herramienta y la segunda superficie secundaria superior (72B) forma un segundo angulo k3 agudo interno de la herramienta, con un plano de herramienta (Ptl) que se extiende perpendicular al eje de giro (Ar), cumpliendo el primer y segundo angulos de herramienta con la condicion (6° < k2, k3 < 31°), preferentemente, cumpliendo el primer y segundo angulos de herramienta con la condicion (15,5° ± 5°).
14. La herramienta segun una cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13, en donde: la superficie superior (72) de la cavidad esta conformada con un rebaje con relieve (82) de la superficie superior, entre la primera y la segunda superficies secundarias superiores (72a , 72B) de la cavidad; y/o la superficie trasera (70) de la cavidad esta conformada con un rebaje con relieve (70B) de la superficie trasera, que divide la superficie de apoyo trasera (70) en dos superficies secundarias de apoyo traseras (70C, 70D).
15. Un ensamble de fresadora de gran avance que comprende, de forma combinada: una pieza de mecanizado en rampa (14) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11; una herramienta (12) segun una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14; y un tornillo (16) que sujeta la pieza de mecanizado en rampa (14) a la cavidad (60) de la pieza de la herramienta a traves de los orificios (22, 73) para el tornillo de la pieza y la cavidad; estando configuradas la herramienta (12) y la pieza de mecanizado en rampa (14) para que se apoyen: la superficie periferica (20) de la pieza en cada una de la superficie lateral (68) de la cavidad y de la primera y segunda superficies secundarias superiores (72A, 72B) de la cavidad; una de la primera y segunda superficies de ataque (18A, 18B) en la superficie trasera (70) de la cavidad; en donde: cada borde secundario de mecanizado en rampa (28A1, 28A2) de la superficie de ataque (18A, 18B) forma un angulo k0 agudo interno de mecanizado en rampa de la pieza con un plano de longitud media (Pl); cada borde secundario de avance (28C1,28C2) de la superficie de ataque (18A, 18B) forma un angulo k1 agudo interno de aproximacion de la pieza con el plano de longitud media (Pl); en una vista de la superficie trasera (70) de la cavidad de la herramienta, en una direccion opuesta a la direccion de giro, la primera superficie secundaria superior (72A) de la cavidad forma un primer angulo k2 agudo interno de la herramienta con un plano de la herramienta (Ptl), que se extiende perpendicular al eje de giro, y la segunda superficie secundaria superior (72B) forma un segundo angulo k3 agudo interno de la herramienta, con el plano de la herramienta (Ptl), y la suma del primer y segundo angulos k2, k3 de la herramienta es mayor que la suma de los angulos k0, k1 de mecanizado en rampa y aproximacion de la pieza.
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