JP6695878B2 - 斜め送りインサート及び高送りフライス工具組立体 - Google Patents

Description

[001] 本願の主題は、斜め送り／高送り金属加工作業用の工具及びインサートを含む高送りフライス工具組立体に関する。より詳細には、主題は、工具上のちょうど４つの動作位置（１つのすくい面につき２つの割出し可能位置）に割り出されるように構成された斜め送りインサートを対象とする。

[002] 高送りフライス組立体は、通例では、０．５ｍｍ〜２ｍｍの切屑荷重範囲で肩削り動作を実行するように設計された構造を備えることを特徴とする。適度な切屑荷重と主に軸方向に向かう力との組み合わせにより、このような組立体が、比較的高い工具送り速度を達成することを可能にすることができる。

[003] 例えば、米国特許出願公開第２００５／０１１１９２５号は、高送りフライス工具を開示している。図９に示すアプローチ角（Κ’）と工具送り速度の増加（すなわち、高送り）により適度な切削深さのための補正がどのようになされるかの関連説明とに注目すべきである（図１１、段落００５１）。斜め送り動作は、段落００５６において図１３及び図１４を参照して説明されている。加えて、インサートは、４つの異なる位置に割り出し可能であると述べられている（段落００５８）。所望の逃げを設けるために開示のインサートが、頂面１５から底面１６に延びる全く平行でない周面を有することも留意されるであろう。開示の更なる特徴は、逃げのために面取り面３５を設けることである（図５、段落００４７）。

[004] 国際公開第２０１４／１５６２２５号は、興味深い別のフライス工具及び切削インサートを開示している。しかしながら、少なくとも図１６から最もよく理解されるように、図示の切削インサート及びインサートポケットは、以下に記載するものとは大きく異なる。

[005] 米国特許出願公開第２０１３／０１２９４３２号は、正面フライス加工及び斜め送り加工のためにカッター本体に装着される切削インサートを開示している。その著者は、カッター本体内の切削インサートの位置を変更せずにインサートの逃がし部によって高送り正面フライス加工と斜め送り加工とを切り替えることを可能にする標準的なネガティブ型の正方形切削インサートの固有の軸方向及び径方向の位置を得ることが可能ではないという意見であるが、このことは、自然な逃がし部を備えたポジティブ型のインサートには当てはまらないことに留意されたい（段落０００６）。また、開示のインサートは、多数の異なる位置に割り出し可能であるように構成される。

[006] 本出願の目的は、新規かつ改良された斜め送りインサート及び／又は高送りフライス工具組立体を提供することである。

[007] 概して言えば、より多数の位置に割り出し可能である切削インサートは、より少数の位置に割り出されるように構成された切削インサートよりもコスト効率が高い。とはいえ、４つの割出し可能位置用にのみ構成され、かつ、必要な逃げを設けるためにほぼ間違いなく複雑な工具を必要とするが、比較的簡単に製造することができ、かつ、更に斜め送り及び高送り動作を実施することが可能である、本出願の主題に係る斜め送りインサートは、より多くの割出し可能位置を有する切削インサート又はより簡単な設計を有する工具と競合することができることが考えられる。

[008] 本出願の主題の第１態様によれば、斜め送りインサートであって、対向する第１すくい面及び第２すくい面と、第１すくい面と第２すくい面とを連結するインサート周面と、インサート周面の対向する両側に開口するインサートねじ孔であって、インサートねじ孔軸線を有するインサートねじ孔と、インサート周面と第１すくい面及び第２すくい面の対応する一方との交線に沿って延びる第１切刃及び第２切刃と、を備え、第１切刃及び第２切刃の各々は、第１斜め送り副刃と、第１側部副刃と、第１斜め送り副刃及び第１側部副刃に連結された第１送り副刃と、第１側部副刃に連結された第２斜め送り副刃と、第１斜め送り副刃に連結された第２側部副刃と、第２斜め送り副刃及び第２側部副刃に連結された第２送り副刃と、を備え、斜め送り副刃及び送り副刃の各々は側部副刃の各々よりも長く、各すくい面の最大すくい面長さはすくい面の第１側部副刃と第２側部副刃との間で測定可能であり、かつ、斜め送り副刃及び送り副刃の各々は、斜め送り副刃及び送り副刃の両方が連結される側部副刃に近づくにつれて１点に向かって集まる、斜め送りインサートが提供される。

[009] 本出願の主題の別の態様によれば、斜め送り副刃及び送り副刃の両方が連結される側部副刃に近づくにつれて１点に向かって集まる斜め送り副刃及び送り副刃を備える斜め送りインサートが提供される。

[0010] 本出願の主題の更に別の態様によれば、斜め送りインサートの対向する２つのすくい面の各々に、２つの斜め送り副刃と、２つの送り副刃と、２つの側部副刃と、を備え、斜め送り副刃及び送り副刃の各々が各側部副刃よりも長い、斜め送りインサートが提供される。

[0011] 本出願の主題の更に別の態様によれば、斜め送りインサートであって、対向する第１すくい面及び第２すくい面と、インサート周面と、インサート周面と第１すくい面及び第２すくい面の対応する一方との交線に沿って延びる第１切刃及び第２切刃と、インサート周面の対向する両側に開口するインサートねじ孔と、を備え、インサート周面が、第１斜め送り副面と、第１側部副面と、第１斜め送り副面及び第１側部副面に連結された第１送り副面と、第１側部副面に連結された第２斜め送り副面と、第１斜め送り副面に連結された第２側部副面と、第２斜め送り副面及び第２側部副面に連結された第２送り副面と、を備える、斜め送りインサートが提供される。

[0012] 更なる態様によれば、回転軸線を中心に回転方向に回転するように構成された高送りフライス工具であって、回転軸線が前後方向を規定し、工具がインサートポケットを含み、インサートポケットが、第１ポケット頂部副面及び第２ポケット頂部副面を含むポケット頂面を含み、第１ポケット頂部副面が工具周面に隣接するとともに工具周面に近づくにつれてより前方向に延び、第２ポケット頂部副面がポケット側面に隣接するとともにポケット側面に近づくにつれてより前方向に延びる、高送りフライス工具が提供される。

[0013] 別の態様によれば、回転軸線を中心に回転方向に回転するように構成された高送りフライス工具であって、回転軸線が前後方向を規定し、工具が、工具端面と、工具端面から後方に延びる、周方向に延びる工具周面と、工具端面及び工具周面の交線に形成されるとともに工具端面から後方に延びる溝と、工具端面及び工具周面の交線に形成されるとともに溝に開口するインサートポケットと、を備え、インサートポケットが、工具周面から内方に延びるとともに回転方向に面するポケット後面と、ポケット後面から溝に延びるとともに外方に面するポケット側面と、工具周面からポケット側面に内方に延びるとともに、ポケット後面から溝にも延びるポケット頂面と、ポケット頂面に開口するポケットねじ孔と、を備え、ポケット後面が後部当接副面を備え、ポケット頂面が第１ポケット頂部副面及び第２ポケット頂部副面を備え、第１ポケット頂部副面が、工具周面に隣接するとともに、工具周面に近づくにつれてより前方向に延び、第２ポケット頂部副面が、ポケット側面に隣接するとともに、ポケット側面に近づくにつれてより前方向に延び、かつ第１ポケット頂部副面及び第２ポケット頂部副面が、溝に近づくにつれてより前方向に延びる、高送りフライス工具が提供される。

[0014] 更に別の態様によれば、第１態様に記載のものとすることができる斜め送りインサートと、先述の態様に記載のものとすることができる工具と、斜め送りインサート及びポケットねじ孔を通してインサートを工具のインサートポケットに締結するねじと、を組み合わせて備え、工具及び斜め送りインサートが、インサート周面をポケット側面ならびに第１ポケット頂部副面及び第２ポケット頂部副面の各々に、かつ、第１すくい面と第２すくい面の一方をポケット後面に当接させるように構成される、高送り工具組立体が提供される。

[0015] 別の態様によれば、上で説明した工具の態様の１つに記載の工具と、上で説明した切削インサートの態様の１つに記載の切削インサートと、を組み合わせて含む高送りフライス工具組立体が提供される。

[0016] 上記が要約であることと、上記の態様のいずれかが本明細書において以下に説明する特徴のいずれかを更に含み得ることが理解されるであろう。具体的には、以下の特徴は、単独で又は組み合わせて、上記の態様のいずれにも適用可能であり得る。
Ａ．インサートは、インサート周面と第１すくい面及び第２すくい面の対応する一方との交線に沿って延びる第１切刃及び第２切刃を含むことができる。
Ｂ．第１切刃及び第２切刃は、第１すくい面及び第２すくい面よりも中央高さ平面から更に離れる方向に延びることができる。少なくとも側部副刃との連結点における、送り副刃は、少なくとも側部副刃との斜め送り副刃の連結点における、斜め送り副刃よりも中央高さ平面から更に離れる方向に延びることができる。各送り副刃は、中央高さ平面に垂直な単一の平面内に位置することができる。各斜め送り副刃は、側部副刃との連結点に近づくにつれて各斜め送り副刃が中央高さ平面により近接して延びるように、傾斜したものとすることができる。このような傾斜は、それがなければそこに形成される比較的大きなすくい角を減少させることにより側部副刃を強化するのに役立つことができ、それにより、側部副刃の加工能力を向上させる。
Ｃ．第１切刃及び第２切刃は各々、ネガランド角α（すなわち、それぞれの切刃からインサートの関連するすくい面に内方向に傾斜している）を有することができる。ネガランドは、少なくとも高送り肩削り動作に有益であると考えられる。
Ｄ．インサートは、対向する第１すくい面及び第２すくい面を含むことができる。
Ｅ．各すくい面は、すくい当接面を含むことができる。各すくい当接面は、中央長さ平面の対向する両側にそれぞれ位置する第１すくい当接副面及び第２すくい当接副面を含むことができる。各すくい当接副面は、中央長さ平面に近づくにつれて中央高さ平面からのより大きな延在部が存在するように傾斜したものとすることができる。
Ｆ．インサートのすくい面は、同一のものとすることができる。
Ｇ．第１すくい面及び第２すくい面には、突出部分が欠けていてもよい。特に、切屑流れを妨げ得る突出部分。
Ｈ．インサートは、インサート周面を含むことができる。インサート周面は、インサートの第１すくい面と第２すくい面とを連結することができる。
Ｉ．インサート周面は、第１斜め送り副面と、第１側部副面と、第１斜め送り副面と第１側部副面とに連結された第１送り副面と、第１側部副面に連結された第２斜め送り副面と、第１斜め送り副面に連結された第２側部副面と、第２斜め送り副面と第２側部副面とに連結された第２送り副面と、を含むことができる。
Ｊ．インサート周面は、第１切刃から第２切刃に平行に延びることができる。（例えば、米国特許出願公開第２００５／０１１１９２５号に開示されている逃げ面「２２」などの）傾斜した逃げ面が欠けていることにより、インサートに逃げを設けることが、より複雑な工具設計につながる可能性がある。とはいえ、このような設計が、より簡単なインサート製造工程をもたらし得る、例えば、インサートを最終寸法にプレス加工でき得ることが考えられ、このことは、既知の欠点を相殺すると考えられる。
Ｋ．インサート周面には、逃がし部分が欠けていてもよい。（例えば、米国特許出願公開第２００５／０１１１９２５Ａ１号に開示されている面取り面「３５」などの）逃がし部分を有さないことにより、インサートに逃げを設けることが、より複雑な工具設計につながる可能性がある。とはいえ、このような設計が、より簡単なインサート製造工程をもたらし得る、例えば、インサートを最終寸法にプレス加工でき得ることが考えられ、このことは、既知の欠点を相殺すると考えられる。
Ｌ．インサートは、インサート周面の対向する両側に開口するインサートねじ孔を含むことができる。インサートねじ孔は、インサート周面の各側において、互いに対して傾斜しているインサート周面の副面に開口することができる。インサートねじ孔は、インサート周面の各側において、斜め送り副面及び送り副面の両方に開口することができる。インサートねじ孔は、第１斜め送り副面及び第１送り副面と第２斜め送り副面及び第２送り副面とに開口することができる。インサートねじ孔は、側部副面から等間隔に配置することができる。インサートねじ孔は、すくい面から等間隔に配置することができる。インサートねじ孔は、インサートねじ孔軸線を有することができる。インサートねじ孔軸線は、中央厚さ平面に沿って位置することができ、かつ、中央長さ平面に垂直とすることができる。ねじ孔厚さは、第１すくい面と第２すくい面の各々に近づくにつれて増加することができる。
Ｍ．各切刃は、第１斜め送り副刃と、第１側部副刃と、第１斜め送り副刃及び第１側部副刃に連結された第１送り副刃と、第１側部副刃に連結された第２斜め送り副刃と、第１斜め送り副刃に連結された第２側部副刃と、第２斜め送り副刃及び第２側部副刃に連結された第２送り副刃と、を含むことができる。
Ｎ．各斜め送り副刃は、各側部副刃よりも長いものとすることができる。確かに初期の肩削り動作と比較して、全体の加工時間のほんの僅かな時間で斜め送り動作が行われるので、斜め送り副刃がインサートの他の副刃よりも小さいことが合理的であるとしても、比較的長い斜め送り副刃を提供することにより、インサートの製造を複雑にする逃げに関するいくつかの問題を克服できることが判明している。
Ｏ．各送り副刃は、各側部副刃より長いものとすることができる。この長い副刃は、送り副刃を利用する初期のフライス加工、すなわち肩削りの効率を高めることができる。
Ｐ．斜め送り副刃及び送り副刃の各々は、斜め送り副刃及び送り副刃の両方が連結される側部副刃に近づくにつれて１点に向かって集まることができる。
Ｑ．すくい面の各斜め送り副刃は、中央長さ平面に対して内側鋭角のインサート斜め送り角ｋ０を形成することができる。インサート斜め送り角ｋ０は、条件（５°≦ｋ０≦３０°）を満たすことができる。インサート斜め送り角ｋ０は、好ましくは、条件（１５°±５°）を満たす。斜め送り副刃に隣接するインサート周面の副面は、斜め送り副刃と同じ角度となる向きに配置することができる。
Ｒ．すくい面の各送り副刃は、中央長さ平面に対して内側鋭角のインサートアプローチ角ｋ１を形成することができる。インサートアプローチ角ｋ１は、条件（５°＜ｋ１＜３０°）を満たすことができる。インサートアプローチ角ｋ１は、好ましくは条件（１５°±５°）を満たす。送り副刃に隣接するインサート周面の副面は、送り副刃と同じ角度となる向きに配置することができる。
Ｓ．インサート斜め送り角ｋ０及びインサートアプローチ角ｋ１は、等しいものとすることができる。
Ｔ．各側部副刃は、中央長さ平面により二等分することができる。
Ｕ．各側部副刃は、直線部分を含むことができる。特に明記しない限り、任意の副刃に関連する「直線部分」という語句は、（図２Ｃに示すものなどの）すくい面に面する視点を指す。直線部分を備えた側部副刃は湾曲した側部副刃よりも長い加工工具寿命を提供できることが考えられる。このような直線部分は、側部副刃全長の４５±２０％の間とすることができる。概して言えば、副刃長さに関連して使用される「全体的」という単語は、副刃の両側の角部分（隣接する副刃との連結点まで）と、それら角部分の間の副刃の残り部分と、を含む。
Ｖ．同じすくい面上の側部副刃の直線部分は、互いに平行とすることができる。第１すくい面及び／又は第２すくい面上の側部副刃の直線部分は、互いに平行とすることができる。側部副刃に隣接するインサート周面の副面は、側部副刃と同じ角度となる向きに配置することができる。側部副刃直線部分は、中央厚さ平面に平行に測定可能なインサートの最大厚さの１５％±５％である長さを有することができる。側部副刃直線部分は、斜め送り副刃の全長の１３％±５％である長さを有することができる。側部副刃直線部分は、送り副刃の全長の１３％±５％である長さを有することができる。側部副刃直線部分は、斜め送り副刃の直線部分の長さの１５％±５％である長さを有することができる。側部副刃直線部分は、送り副刃の直線部分の長さの１５％±５％である長さを有することができる。
Ｗ．各側部副刃は、その各端部に角部分を含むことができる。
Ｘ．各斜め送り副刃は、直線部分を含むことができる。同じすくい面上の斜め送り副刃の直線部分は、互いに平行とすることができる。インサートの全ての斜め送り副刃の直線部分は、互いに平行とすることができる。直線部分は、斜め送り副刃全長の８５％±５％とすることができる。
Ｙ．各斜め送り副刃は、その各端部に角部分を含むことができる。
Ｚ．各送り副刃は、直線部分を含むことができる。同じすくい面上の送り副刃の直線部分は、互いに平行とすることができる。インサートの全ての送り副刃の直線部分は、互いに平行とすることができる。直線部分は、送り副刃全長の８５％±５％とすることができる。
ＡＡ．各送り副刃は、その各端部に角部分を含むことができる。
ＢＢ．斜め送り副刃及び送り副刃の直線部分は、同じ長さを有することができる。
ＣＣ．副刃の角部分は、好ましくは湾曲したものとすることができる。湾曲した角部が鋭利な又は面取りされた角部よりも精密でない可能性があるとしても、このような湾曲により、簡略化された製造工程を実現することができる。
ＤＤ．隣り合う刃間の連結点は、隣り合う刃の隣り合う角部分により形成された角部の中央に位置することができる。例えば、各斜め送り副刃は角部分を含むことができ、各送り副刃は、斜め送り副刃の角部分に隣接する角部分を含むことができ、かつ、斜め送り副刃と送り副刃の連結点は、隣り合う角部分により形成された角部の中央に位置する。概して言えば、隣り合う角部分により形成された角部の中央に位置する連結点において斜め送り副刃と送り副刃とを連結することができる。同様に、隣り合う角部分により形成された角部の中央に位置する連結点において斜め送り副刃と側部副刃とを連結することができる。同様に、隣り合う角部分により形成された角部の中央に位置する連結点において送り副刃と側部副刃とを連結することができる。
ＥＥ．隣り合う斜め送り副刃と送り副刃との連結点は全て中央厚さ平面上に位置することができる。
ＦＦ．隣り合う斜め送り副刃と送り副刃との連結点は全て中央厚さ平面に平行な平面上に位置することができる。
ＧＧ．インサートの最大厚さは、隣り合う斜め送り副刃と送り副刃との連結点間に位置することができる。
ＨＨ．各すくい面上の最大すくい面長さは、すくい面の第１側部副刃と第２側部副刃との間で測定可能な長さとすることができる。中央長さ平面に平行にかつ第１側部副刃と第２側部副刃との間で測定可能な長さは、他の副刃間でかつすくい面に沿って測定可能な他の全ての長さより大きいものとすることができる。
ＩＩ．各すくい面上の長手方向すくい面長さＬ_ＬＲは、中央長さ平面に平行に測定可能な長さとすることができる。長手方向すくい面長さＬ_ＬＲは、中央長さ平面に垂直に測定可能な最大厚さＴ_Ｍよりも大きいものとすることができる。好ましくは、長手方向すくい面長さＬ_ＬＲは、条件（２．３Ｔ_Ｍ±０．５Ｔ_Ｍ）を満たす。
ＪＪ．各すくい面上の長手方向すくい面長さＬ_ＬＲは、高さ平面に平行に測定可能な最大の高さＨ_Ｍよりも大きいものとすることができる。好ましくは、最大長さは、条件（１．５Ｈ_Ｍ±０．３Η_Μ）を満たす。
ＫＫ．インサートは、すくい軸線に平行に測定可能である最大高さを有することができる。
ＬＬ．インサートは、中央厚さ平面に平行に測定可能である最大厚さを有することができる。
ＭＭ．インサートの最大高さは、インサートの最大厚さよりも大きいものとすることができる。
ＮＮ．インサートは、第１すくい面及び第２すくい面の中心を貫通して延びるすくい軸線に対して１８０°回転対称とすることができ、かつ／又は、すくい軸線に垂直な高さ軸線であって中央厚さ平面と中央高さ平面との交線に沿って延びる高さ軸線に対して１８０°回転対称とすることができる。
ＯＯ．工具は、回転軸線を中心に回転方向に回転するように構成することができ、回転軸線は、前後方向を規定する。
ＰＰ．工具は、工具端面と、工具端面から後方に延びる、周方向に延びる工具周面とを含むことができる。
ＱＱ．溝は、工具端面と工具周面との交線に形成することができ、かつ工具端面から後方に延びることができる。
ＲＲ．インサートポケットは、工具端面と工具周面との交線に形成することができる。インサートポケットは、溝に開口することができる。
ＳＳ．インサートポケットは、ポケット側面を含むことができる。ポケット側面は、ポケット後面から溝に延びることができる。ポケット側面は、ポケット頂面から溝に延びることができる。ポケット側面は、外方に面することができる。
ＴＴ．ポケット側面は、側部当接副面を含むことができる。側部当接面は、回転軸線に垂直に延びる工具平面に垂直に延びることができる。
ＵＵ．インサートポケットは、ポケット後面を含むことができる。ポケット後面は、工具周面から内方に延びることができる。ポケット後面は、回転方向に面することができる。
ＶＶ．ポケット後面は、後部当接面を含むことができる。後部当接面は、後部当接面を２つの後部当接副面に分割する後面逃がし凹部を有するように形成することができる。このような分割により切削インサートとの接触面積が減少する可能性があるが、インサートポケットは、それほど精密に製造されていないインサートを収容することができ、従って、インサートの製造を簡略化することができる。後部当接面は、インサートポケットの下半部（すなわち、工具端面に最も近接するインサートポケットの半部）に沿って軸方向に位置することができる。
ＷＷ．後部当接面又は後部当接副面は、ポケットねじ孔軸線に対して傾斜したものとすることができ、その結果、工具端面に近づくにつれて、後部当接副面が更に回転方向に延びる。
ＸＸ．インサートポケットは、ポケット頂面を含むことができる。ポケット頂面は、工具周面からポケット側面に内方に延びることができる。ポケットの頂面は、ポケット後面から溝に延びることができる。
ＹＹ．ポケット頂面は、第１ポケット頂部副面と第２ポケット頂部副面とを含むことができる。
ＺＺ．第１ポケット頂部副面は、工具周面に隣接することができ、かつ、工具周面に近づくにつれてより前方向に延びることができる。
ＡＡＡ．第２ポケット頂部副面は、ポケット側面に隣接することができ、かつ、ポケット側面に近づくにつれてより前方向に延びることができる。
ＢＢＢ．第１ポケット頂部副面及び第２ポケット頂部副面の両方は、溝に近づくにつれてより前方向に延びることができる。このような延在部は、加工にはあまり望ましくないが、より簡単なインサートを製造できる可能性により相殺されると考えられる。
ＣＣＣ．インサートポケットは、ポケットねじ孔を含むことができる。ポケットねじ孔は、ポケット頂面に開口することができる。
ＤＤＤ．組立体は、工具と、斜め送りインサートと、インサートを工具のインサートポケットに締結するように構成されたねじと、を含むことができる。
ＥＥＥ．組立体は、多数の斜め送りインサートを含むことができる。
ＦＦＦ．工具及び斜め送りインサートは、斜め送りインサートのインサート周面を工具のポケット側面と第１ポケット頂部副面及び第２ポケット頂部副面とに当接させ、かつ斜め送りインサートの第１すくい面及び第２すくい面の一方を工具のポケット後面に当接させるように構成することができる。斜め送りインサートは、インサート周面の異なる部分が工具のポケット側面と第１ポケット頂部副面及び第２ポケット頂部副面とに当接するように斜め送りインサートを割り出すことができるように構成することができる。加えて、斜め送りインサートは、他のすくい面が工具のポケット後面に接触するように（また反転位置に割り出されるように）斜め送りインサートを反転させることができるように構成することができる。工具及び／又は斜め送りインサートは、ちょうど４つの異なる位置において斜め送りインサートをインサートポケットに締結するように構成することができる。
ＧＧＧ．工具のポケット後面を回転方向と反対方向に見て、第１ポケット頂部副面は、回転軸線に垂直に延びる工具平面に対して内側鋭角の第１刃物角ｋ２を形成することができ、かつ、第２ポケット頂部副面は、工具平面に対して内側鋭角の第２刃物角ｋ３を形成することができる。第１及び第２刃物角は、条件（６°≦ｋ２、ｋ３≦３１°）を満たすことができる。より良い性能を１５．５°前後のアプローチ角で達成できると考えられる。よって、第１及び第２刃物角は、好ましくは条件（１５．５°±５°）を満たす。
ＨＨＨ．第１刃物角ｋ２及び第２刃物角ｋ３は、等しいものとすることができる。
ＩＩＩ．第１ポケット頂部副面及び第２ポケット頂部副面は、等しい径方向距離にわたって延びることができる。「径方向」という単語は、一般的な意味でのみ使用され、かつ、図面から理解されるように、（工具の回転軸線に垂直な平面内における）工具の略内外方向を指し、厳密に回転軸線に向かう方向を必ずしも指すわけではない。
ＪＪＪ．ポケット頂面は、第１ポケット頂部副面と第２ポケット頂部副面との間に頂面逃がし凹部を有するように形成することができる。第１ポケット頂部副面と第２ポケット頂部副面との間に頂面逃がし凹部を有することにより切削インサートとの接触面積が減少する可能性あるが、インサートポケットは、それほど精密に製造されていないインサートを収容することができ、従って、インサートの製造を簡略化することができる。
ＫＫＫ．工具は、任意の数（ｎ）のインサートポケットを含むことができる。インサートポケットは、工具周面に沿って周方向に等間隔に配置することができる。インサートポケットは、同一のものとすることができる。工具のインサートポケットの数（ｎ）は、ミリメートル単位で測定される、工具切削径を１０で割ることにより得られた値に最も近い整数と等しいものとすることができる。
ＬＬＬ．第１工具アプローチ角ｋ２と第２工具アプローチ角ｋ３との合計は、インサート斜め送り角ｋ０とインサートアプローチ角ｋ１との合計よりも大きいものとすることができる。このことによりインサートと工具との間の接触面積が減少したとしても、このような欠点はより簡単なインサート製造工程を実現することにより相殺されることが考えられる。
ＭＭＭ．工具組立体は、好ましくは、切り込み深さａ_ｐが条件（１ｍｍ≦ａ_ｐ≦２．５ｍｍ）を満たすように構成することができる。より良い性能を１．８５ｍｍ前後の切り込み深さａ_ｐで達成できると考えられる。よって、切り込み深さａ_ｐは、好ましくは条件（１．８５ｍｍ±０．５ｍｍ）を満たす。ａ_ｐ対長さの好ましい比は、条件（１：１５〜１：６）を満たす。

[0017] 以上及び以下の本明細書では、「±」という符号を使用する範囲の後に続く値が最適値であるとみなされるべきであり、また、より最適値に近い範囲の値がその値から離れた値よりも好ましい。

[0018] 本明細書及び特許請求の範囲で述べられる全てのインサートが斜め送りインサートであることと、単に簡潔にするために「インサート」という単語が時には「斜め送り」という先行する単語なしに述べられることが理解されるであろう。同様に、「高送りフライス工具」という語句は、「工具」という単語のみの短縮形で現れる場合がある。

[0019] 本出願の主題をより良く理解し、かつ、本出願の主題を実際にどのように実行することができるかを示すために、ここで添付の図面を参照する。

工具組立体の斜視図である。 図１Ａの組立体の端面図である。 図１Ａ及び図１Ｂの組立体の側面図であり、かつ図の右隅における斜め送りインサートのすくい面に垂直（すなわち、そのインサートのすくい軸線に沿った図）である。 図１Ａ〜図１Ｃの組立体の側面図であり、かつ図の中央にある斜め送りインサートの側部副面に垂直になるように図１Ｃの視点から回転させた図である。 図１Ａ〜図１Ｄの正面フライスの斜め送りインサートの上面図である。 図２Ａの斜め送りインサートの側面図である。 図２Ａ及び２Ｂの斜め送りインサートの正面図であり、この図は、すくい面に垂直な図（すなわち、すくい軸線に沿った図）とみなすこともできる。 図２Ａの線２Ｄ−２Ｄに沿って切った断面図である。 図２Ａの線２Ｅ−２Ｅに沿って切った断面図である。 図１Ｃの組立体の一部分を示す図である。 図３Ａの図に対応する図であるが、工具のみを示す図である。 図３Ａの線３Ｃ−３Ｃに沿って切った断面図である。 図３Ｂに示す工具のインサートポケットの斜視図である。 被削材に対して肩削り動作を実施する（すなわち、隣接する段差からではなく主面から材料を除去する）図１Ａ〜図１Ｄの組立体の側面図である。 被削材に対して肩削り動作と面削り動作の組み合わせを実施する（すなわち、主面と隣接する段差との両方から材料を除去する）図１Ａ〜図１Ｄの組立体の側面図である。 被削材の部分的に示された主面に対して斜め送り動作を実施する図１Ａ〜図１Ｄの組立体の側面図である。 被削材に対して押し込み動作を実施する図１Ａ〜１Ｄの組立体の側面図である（ただし、図４Ａ〜４Ｃとは異なり、この図は切屑を示していない）。

[0020] 高送りフライス工具組立体１０を図示する図１Ａ〜図１Ｄを参照する。組立体１０は、工具１２及び斜め送りインサート１４（１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ）と、各インサート１４を工具１２に締結するためのねじ１６と、を含むことができる。

[0021] ５０ｍｍの工具直径Ｄ_Ｔに対して、工具１２は、図示のように５つのインサート１４を有することができる。

[0022] 回転軸線Ａ_Ｒは、工具１２の中心を貫通して長手方向に延びることができ、かつ、前方向Ｄ_Ｆ及び後方向Ｄ_ＲＥを規定することができる。

[0023] 工具１２は、回転軸線Ａ_Ｒを中心に回転方向Ｄ_ＲＯに回転するように構成することができる。

[0024] 図１Ｃは、回転軸線Ａ_Ｒに直交して延びる工具平面Ｐ_ＴＬを示している。外方向Ｄ_ＯＲは、工具平面Ｐ_ＴＬに平行にかつ工具１２から外方に延びる。内方向Ｄ_ＩＲは、工具平面Ｐ_ＴＬに平行にかつ工具１２内へ内方に延びる。内外方向は、回転軸線Ａ_Ｒに向かう方向に正確に向いているわけではないが、概ね工具１２の中心に向かう方向にかつ工具１２の中心から離れた方向に向いていることが理解されるであろう。

[0025] ここで図２Ａ〜図２Ｅを参照して、インサート１４Ａをより詳細に説明する。図示のインサートは、同一のものとすることができ、かつ、本明細書で以下に述べる全ての特徴を記載のインサート１４Ａに関連して有するものとみなすことができる。

[0026] インサート１４Ａは、金属加工作業用のものであり、かつ、通例では、超硬合金などの超硬質で耐摩耗性の材料で作製することができる。好ましくは、インサート１４Ａを最終寸法にプレス加工することができる。

[0027] インサート１４Ａは、対向する第１すくい面１８Ａ及び第２すくい面１８Ｂと、第１すくい面１８Ａと第２すくい面１８Ｂとを連結するインサート周面２０と、を含むことができる。

[0028] インサート１４Ａは、インサート周面２０の対向する両側２４Ａ、２４Ｂ（図２Ｅ）に開口するインサートねじ孔２２を有するように形成することができる。

[0029] 第１切刃２６Ａは、インサート周面２０と第１すくい面１８Ａとの交線に沿って延びることができる。

[0030] 第２切刃２６Ｂは、インサート周面２０と第２すくい面１８Ｂとの交線に沿って延びることができる。

[0031] 第１切刃２６Ａ及び第２切刃２６Ｂは、同一のものとすることができ、かつ、本明細書で以下に述べる全ての特徴を他の特徴に関連して有するものとみなすことができる。

[0032] また、第１すくい面１８Ａ及び第２すくい面１８Ｂは、同一のものとすることができ、かつ、本明細書で述べる全ての特徴を他の特徴と共に有するものとみなすことができる。

[0033] 第１切刃２６Ａは、第１斜め送り副刃２８Ａ１と、第１側部副刃２８Ｂ１と、第１斜め送り副刃２８Ａ１及び第１側部副刃２８Ｂ１に連結された第１送り副刃２８Ｃ１と、第１側部副刃２８Ｂ１に連結された第２斜め送り副刃２８Ａ２と、第１斜め送り副刃２８Ａ１に連結された第２側部副刃２８Ｂ２と、第２斜め送り副刃２８Ａ２と第２側部副刃２８Ｂ２とに連結された第２送り副刃２８Ｃ２と、を含ことができる。

[0034] 第１すくい面１８Ａは、第１切刃２６Ａから内方に延びるランド３０を含むことができる。

[0035] 更にランド３０の内側は、ランド３０と中央すくい面領域３４との間に延びる傾斜部分３２とすることができる。

[0036] 図２Ｃに最もよく示すように、斜め送り副刃及び送り副刃は、斜め送り副刃と送り副刃の両方が連結される側部副刃に近づくにつれて１点に向かって集まる。例えば、第１送り副刃２８Ｃ１は、第１側部副刃２８Ｂ１に近づくにつれて第２斜め送り副刃２８Ａ２により近接する。

[0037] 図２Ｄを参照すると、インサート１４Ａは、第１すくい面１８Ａ及び第２すくい面１８Ｂの中心を貫通してこれらすくい面１８Ａ、１８Ｂに垂直に延びるすくい軸線Ａ_Ｋ（図２Ａ）を含むことができる。

[0038] 中央長さ平面Ｐ_Ｌは、第１すくい面１８Ａ及び第２すくい面１８Ｂをそれらの長手方向の寸法に沿って二等分することができる。中央長さ平面Ｐ_Ｌは、側部副刃２８Ｂ１、２８Ｂ２、２８Ｂ３、２８Ｂ４（図２Ａ、図２Ｃ）を二等分することができる。

[0039] 中央厚さ平面Ｐ_Ｔは、中央長さ平面Ｐ_Ｌに垂直に延びることができ、かつ、第１すくい面１８Ａ及び第２すくい面１８Ｂを二等分することもできる。

[0040] 図２Ａを参照すると、中央高さ平面Ｐ_Ｈは、中央長さ平面Ｐ_Ｌと中央厚さ平面Ｐ_Ｔとに垂直に延びることができ、かつ、インサート１４Ａを二等分することもできる。

[0041] 高さ軸線Ａ_Ｈは、すくい軸線Ａ_Ｋに垂直に延びることができ、かつ、中央厚さ平面Ｐ_Ｔ及び中央高さ平面Ｐ_Ｈとの交線に沿って延びることができる。

[0042] インサートねじ孔はインサート１４Ａの中心にあるものとすることができるので、インサートねじ孔軸線Ａ_Ｓは、高さ軸線Ａ_Ｈと同軸である軸線とすることができる。

[0043] インサート１４Ａは、２つの割出し可能位置用に構成することができる。例えば、インサート１４Ａは、すくい軸線Ａ_Ｋに対して１８０°回転対称とすることができる。

[0044] インサート１４Ａは、反転されるように構成することができ、２つの追加の割出し可能位置を実現する。例えば、インサート１４Ａはまた、高さ軸線Ａ_Ｈに対して１８０°回転対称とすることができる。

[0045] 図２Ｃを参照すると、各斜め送り副刃２８Ａ１、２８Ａ２は、直線部分３６Ｓ１、３６Ｓ２を含むことができる。各斜め送り副刃２８Ａ１、２８Ａ２は、直線部分３６Ｓ１、３６Ｓ２の各側に連結された１対の角部分３６Ｃ１、３６Ｃ２、３６Ｃ３、３６Ｃ４を含むことができる。

[0046] 各側部副刃２８Ｂ１、２８Ｂ２は、直線部分３８Ｓ１、３８Ｓ２を含むことができる。各側部副刃２８Ｂ１、２８Ｂ２は、直線部分３８Ｓ１、３８Ｓ２の各側に連結された１対の角部分３８Ｃ１、３８Ｃ２、３８Ｃ３、３８Ｃ４を含むことができる。

[0047] 各送り副刃２８Ｃ１、２８Ｃ２は、直線部分４０Ｓ１、４０Ｓ２を含むことができる。各斜め送り副刃２８Ｃ１、２８Ｃ２は、直線部分４０Ｓ１、４０Ｓ２の各側に連結された１対の角部分４０Ｃ１、４０Ｃ２、４０Ｃ３、４０Ｃ４を含むことができる。

[0048] 各直線部分（３６Ｓ１、３６Ｓ２、３８Ｓ１、３８Ｓ２、４０Ｓ１、４０Ｓ２）は不連続点（４２Ｄ１、４２Ｄ２、４２Ｄ３、４２Ｄ４、４４Ｄ１、４４Ｄ２、４４Ｄ３、４４Ｄ４、４６Ｄ１、４６Ｄ２、４６Ｄ３、４６Ｄ４）で終了する。つまり、この不連続点では、刃が異なる方向に延びるように移行する。直線部分は、ほぼ真っ直ぐであるが僅かに弓形である場合には（少なくとも理論直線に対して弓形であるが、それにしても、角部分に比べるとそれほど弓形ではない）方向又は勾配における視認可能な変化がある場所において不連続点が始まるものとみなされるべきである。

[0049] 第１斜め送り副刃２８Ａ１の直線部分３６Ｓ１は、長さＬ_Ｓ１を有することができる。

[0050] 第１側部副刃２８Ｂ１の直線部分３８Ｓ１は、長さＬ_Ｓ２を有することができる。

[0051] 第１送り副刃２８Ｃ１の直線部分４０Ｓ１は、長さＬ_Ｓ３を有することができる。

[0052] 各副刃は、隣り合う角部分により形成された角部を二等分する連結点において隣接する副刃に移行することができる。例えば、第１送り副刃２８Ｃ１及び第１側部副刃２８Ｂ１は、第１連結点Ｘ１において連結することができる。第１連結点Ｘ１は、第１送り副刃２８Ｃ１及び第１側部副刃２８Ｂ１の直線部分４０Ｓ１、３８Ｓ１の始端から等しい距離に位置することができる。同様に、第１側部副刃２８Ｂ１及び第２斜め送り副刃２８Ａ２は、第２連結点Ｘ２において連結することができる。第２斜め送り副刃２８Ａ２及び第２送り副刃２８Ｃ２は、第３の連結点Ｘ３において連結することができる。第２送り副刃２８Ｃ２及び第２側部副刃２８Ｂ２は、第４の連結点Ｘ４において連結することができる。第２側部副刃２８Ｂ２及び第１斜め送り副刃２８Ａ１は、第５の連結点Ｘ５において連結することができる。第１斜め送り副刃２８Ａ１及び第１送り副刃２８Ｃ１は、第６の連結点Ｘ６において連結することができる。

[0053] 各副刃の全長を副刃の連結点間で測定することができる。例えば、第１斜め送り副刃２８Ａ１の全長Ｌ_Ｏ１を第１斜め送り副刃の連結点Ｘ５、Ｘ６間で測定することができる。第１側部副刃の全長Ｌ_Ｏ２を第１側部副刃の連結点Ｘ１、Ｘ２間で測定することができる。第１送り副刃の全長Ｌ_Ｏ３を第１送り副刃の連結点Ｘ６、Ｘ１間で測定することができる。

[0054] 第１斜め送り副刃と第１送り副刃の直線部分３６_Ｓ１、４０_Ｓ１は、同じ長さＬ_Ｓ１、Ｌ_Ｓ３を有することができる。斜め送り副刃と送り副刃の全長Ｌ_Ｏ１、Ｌ_Ｏ３の直線部分もまた、同じ長さとすることができる。

[0055] 第２副刃２８Ａ２、２８Ｂ２、２８Ｃ２の長さは、それぞれの第１副刃２８Ａ１、２８Ｂ１、２８Ｃ１の長さと同じものとすることができる。

[0056] 第１斜め送り副刃２８Ａ１及び第２斜め送り副刃２８Ａ２の直線部分は平行とすることができる。

[0057] 第１側部副刃２８Ｂ１と第２側部副刃２８Ｂ２の直線部分は平行とすることができる。

[0058] 第１送り副刃２８Ｃ１及び第２送り副刃２８Ｃ２の直線部分は平行とすることができる。

[0059] 第３の連結点Ｘ３及び第６の連結点Ｘ６は両方とも、中央厚さ平面Ｐ_Ｔ上に位置することができる。

[0060] 図２Ｂにはインサート１４の最大厚さＴ_Ｍが示されている。最大厚さＴ_Ｍは、中央厚さ平面Ｐ_Ｔに平行に測定可能である。例えば、最大厚さＴ_Ｍを第３の連結点Ｘ３と第６の連結点Ｘ６との間で測定することができる。

[0061] 図２Ｃに戻ると、第１側部副刃２８Ｂ１及び第２側部副刃２８Ｂ２の直線部分３８Ｓ１、３８Ｓ２の正反対に位置する端部（例えば、３８Ｃ２、３８Ｃ４）間に最大すくい面長さＬ_ＭＲが示されている。

[0062] 各すくい面上の長手方向すくい面長さＬ_ＬＲは、中央長さ平面Ｐ_Ｌに平行に測定可能な長さとすることができる。

[0063] 最大すくい面長さＬ_ＭＲは、長手方向すくい面長さＬ_ＬＲよりも僅かに大きいものとすることができる。長手方向すくい面長さＬ_ＬＲはまた、第１すくい面１８Ａの他の任意の２つの副刃間の（すなわち、側部副刃２８Ｂ１、２８Ｂ２間ではない）長さのよりも大きな長さを有することができる。

[0064] 図２Ｂにはインサート１４の最大高さＨ_Ｍが示されている。最大高さＨ_Ｍはすくい軸線Ａ_Ｋに平行に測定可能である。例えば、図２Ａに示す視点では、最大高さＨ_Ｍを点４８Ａ（図示の視点では第１切刃２６Ａと中央厚さ平面Ｐ_Ｔとの交線に位置する）と点４８Ｂ（図示の視点では第２切刃２６Ｂと中央厚さ平面Ｐ_Ｔとの交線に位置する）との間で測定することができる。

[0065] 成功裏に試験された１つの設計は以下の長さを有する。各側部副刃の直線部分の長さＬ_Ｓ２は、１ｍｍとすることができ、かつ、各全長Ｌ_Ｏ２は、２．３５ｍｍとすることができる。各斜め送り副刃及び各送り副刃の直線部分の長さＬ_Ｓ１、Ｌ_Ｓ３は、６．５ｍｍとすることができ、かつ、各全長Ｌ_Ｏ１、Ｌ_Ｏ３は、７．８ｍｍとすることができる。最大厚さＴ_Ｍは、６．３５ｍｍとすることができる。最大すくい面長さＬ_ＭＲは、１５．１３ｍｍとすることができる。長手方向すくい面長さＬ_ＬＲは、１５．１０ｍｍとすることができる。最大高さＨ_Ｍは、９．５ｍｍとすることができる。

[0066] 本出願の主題によるインサートが様々な大きさを有し得ることが理解されるであろう。とはいえ、例示されたものに対する比例関係にある長さ比は、同様のものとすることができる。

[0067] 図２Ａ〜図２Ｃを参照すると、第１切刃２６Ａの部分が、中央高さ平面Ｐ_Ｈから異なる量だけ延びることができることが理解される。参考として、中央高さ平面Ｐ_Ｈに平行にかつ図２Ｂのインサート１４Ａの上端部に沿って延びる端部平面Ｐ_Ｅが示されている。

[0068] 送り副刃２８Ｃ１、２８Ｃ２の直線部分４０Ｓ１、４０Ｓ２は、端部平面Ｐ_Ｅに平行に延びることができる。

[0069] 斜め送り副刃２８Ａ１、２８Ａ２が直線部分から角部分に移行する不連続点４２Ｄ１、４２Ｄ３において、第１切刃２６Ａは、中央高さ平面Ｐ_Ｈに最も近接することができる。第１切刃２６Ａの一般経路は、以下の通りとすることができる。第１斜め送り副刃２８Ａ１は、不連続点４２Ｄ１から第６の連結点Ｘ６に延びるにつれて、中央高さ平面Ｐ_Ｈから更に離れる方向に延びることができる。第６の連結点Ｘ６から不連続点４６Ｄ２まで、第１送り副刃２８Ｃ１は、端部平面Ｐ_Ｅに平行に延びることができる。第１送り副刃２８Ｃ１がその角部分４０Ｃ２において湾曲し始めるにつれて、第１切刃２６Ａは、第２斜め送り副刃２８Ａ２の低い不連続点４２Ｄ３に達するまで中央高さ平面Ｐ_Ｈに向かって更に延びることができる。不連続点４２Ｄ３から、第１切刃２６Ａは、第３の連結点Ｘ３（図２Ｃ）などに達するまで再び中央高さ平面Ｐ_Ｈから更に離れる方向に延びることができる。

[0070] 図２Ｂでは、図２Ｅに最も良く示すように、ランド３０は、端部平面Ｐ_Ｅに対してランド角αを形成することができる。ランド角αは６°±１０°とすることができる。このような任意選択のランドは、高送り動作のために工具寿命を延ばすのに役立つと考えられる。

[0071] インサート周面２０は、第１斜め送り副面２０Ａ１と、第１側部副面２０Ｂ１と、第１斜め送り副面２０Ａ１及び第１側部副面２０Ｂ１に連結された第１送り副面２０Ｃ１と、第１側部副面２０Ｂ１に連結された第２斜め送り副面２０Ａ２（図２Ｄ）と、第１斜め送り副面２０Ａ１に連結された第２側部副面２０Ｂ２と、第２斜め送り副面２０Ａ２（図２Ｄ）及び第２側部副面２０Ｂ２に連結された第２送り副面２０Ｃ２と、を含むことができる。

[0072] 第１斜め送り副面２０Ａ１は、対向する斜め送り副刃と送り副刃との間に延びることができる。詳述すると、第１斜め送り副面２０Ａ１は、第１切刃２６Ａの第１斜め送り副刃２８Ａ１と第２切刃２６Ｂの対向する送り副刃５０Ｃ１との間に延びることができる。同様に、第１送り副面２０Ｃ１は、対向する斜め送り副刃５０Ａ１と送り副刃２８Ｃ１との間に延びることができる。「送り副面」及び「斜め送り副面」という名称が必ずしも幾何学的な相違を表すわけではないことが留意されるであろう。第２斜め送り副面及び第２送り副面は、同じように延びる。

[0073] 第１側部副面２０Ｂ１は、対向する側部副刃２８Ｂ１、２８Ｂ３間に延びることができる。第２側部副面２０Ｂ２は、他の側部副刃２８Ｂ２、２８Ｂ４間に延びることができる。

[0074] 図２Ｃを参照すると、第１斜め送り副刃２８Ａ１は、長手方向中央平面Ｐ_Ｌに対してインサート斜め送り角ｋ０を形成することができる。インサート斜め送り角ｋ０は、１５°とすることができる。

[0075] 第１送り副刃２８Ｃ１は、長手方向中央平面Ｐ_Ｌに対してインサートアプローチ角ｋ１を形成することができる。インサートアプローチ角ｋ１は、１５°とすることができる。

[0076] 図２Ｃを参照すると、インサートねじ孔２２は、第１斜め送り副面２０Ａ１、第２斜め送り副面２０Ａ２、第１送り副面２０Ｃ１及び第２送り副面２０Ｃ２の各々に部分的に開口することができる。

[0077] 図２Ｂの図には、インサートねじ孔２２の最小ねじ孔厚さＴ_Ｓ１が示されている。ねじ孔厚さは、第１すくい面１８Ａ及び第２すくい面１８Ｂの各々に近づくにつれて最大ねじ孔厚さＴ_Ｓ２まで増加することができる。

[0078] 図２Ｄに戻ると、インサートねじ孔２２は、インサート周面２０に近づくにつれて直径が増加する中央くびれ部分５２を有することができる。傾斜した、より正確には円錐台形の、ねじ当接面５４Ａ、５４Ｂは、中央くびれ部分５２とインサート周面２０との間に位置することができる。

[0079] 図２Ｅを参照すると、各すくい面１８Ａ、１８Ｂは、それぞれのすくい当接面５６Ａ、５６Ｂを含むことができる。各すくい当接面５６Ａ、５６Ｂは、中央長さ平面Ｐ_Ｌの対向する両側に位置する第１すくい当接副面５６Ａ１、５６Ａ２及び第２すくい当接副面５６Ｂ１、５６Ｂ２を含むことができる。

[0080] 各すくい当接副面は、中央長さ平面Ｐ_Ｌに近づくにつれて中央高さ平面Ｐ_Ｈからのより大きな延在部が存在するように傾斜したものとすることができる。例えば、中央長さ平面Ｐ_Ｌに近接する第１ランダム位置５８Ａと、中央長さ平面Ｐ_Ｌから離れている第２ランダム位置５８Ｂと、を備えた、第１すくい面１８Ａ上の第１すくい当接副面５６Ａ１が示されている。図示のように、第１位置５８Ａは、第２位置５８Ｂよりも中央高さ平面Ｐ_Ｈから離れている。

[0081] 図３Ｂを参照すると、工具１２は、工具端面６０と、工具端面６０から後方に延びる、周方向に延びる工具周面６２と、を含むことができる。

[0082] 工具１２は、工具端面６０と工具周面６２との交線に形成されるとともに工具端面６０から後方に延びる溝６４を更に含むことができる。

[0083] 工具１２は、工具端面６０と工具周面６２との交線に形成されるとともに溝６４に開口するインサートポケット６６を更に含むことができる。

[0084] 工具１２のインサートポケット６６は全て同一のものであり得るので、異なる視点から同一の特徴を示す、図３Ｂに示すインサートポケット６６のいずれかを参照する。

[0085] 図３Ｄを参照すると、インサートポケット６６は、ポケット側面６８と、ポケット後面７０と、ポケット頂面７２と、ポケット頂面７２に開口するねじ付きポケットねじ孔７３と、を含むことができる。

[0086] 図１Ｂの方向に注目すると、ポケット後面７０が、工具周面６２から内方に（すなわち、内方向Ｄ_ＩＲに）延びるとともに回転方向Ｄ_ＲＯ（図１Ｂ）に面し、ポケット側面６８が、ポケット後面７０から溝６４に延びるとともに外方に（すなわち、外方向Ｄ_ＯＲに）面し、ポケット頂面７２が、工具周面６２からポケット側面６８に内方に（すなわち、内方向Ｄ_ＩＲに）延びるとともにポケット後面７０から溝６４に（すなわち、回転方向Ｄ_ＲＯに）も延びることを理解することができる。

[0087] ポケット側面６８は、側部当接副面６８Ａを含むことができる。側部当接副面６８Ａは、工具平面Ｐ_ＴＬに対して垂直に延びることができる（図１Ｃ）。

[0088] ポケット後面７０は、後部当接面７０Ａを含むことができる。

[0089] 後部当接面７０Ａは、後部当接面７０Ａを２つの後部当接副面７０Ｃ、７０Ｄに分割する後面逃がし凹部７０Ｂを有するように形成することができる。

[0090] また図３Ｃを参照すると、後部当接面７０Ａは、インサートポケット６６の下半部に沿って軸方向に位置することができる（例えば、ポケットねじ孔軸線Ａ_Ｂに垂直に延びるとともにインサートポケットの最高点、例えば頂面逃がし凹部８２から、インサートポケットの最下点、例えば図３Ｃに７１で表す点までのインサートポケットを二等分する二等分平面Ｐ_Ｂよりも低い位置にある）。

[0091] 後部当接副面７０Ａ、７０Ｂは、図示のように傾斜したものとすることができる。滑り止め効果を提供するために、後部当接副面７０Ａ、すなわち、後部当接副面７０Ａの後部当接副面７０Ｃ、７０Ｄは、インサート１４Ａに対して傾斜したものとすることができる。このことは、例えば、後部当接副面７０Ｃ、７０Ｄをポケットねじ孔軸線Ａ_Ｂに対して傾斜させることにより達成することができる。例示の目的で、ポケットねじ孔軸線Ａ_Ｂに平行である、追加の軸線Ａ_Ｂ１が、ポケットねじ孔軸線Ａ_Ｂに対する後部当接面角度βを示すために示されている。後部当接面角度βは１０°とすることができる。

[0092] ポケット頂面７２は、第１ポケット頂部副面７２Ａと第２ポケット頂部副面７２Ｂとを含むことができる。第１ポケット頂部副面７２Ａ及び第２ポケット頂部副面７２Ｂは、ポケットねじ孔７３の各側で鏡面対称とする（又はより正確には、ポケットねじ孔７３を二等分する平面Ｐ_Ｓ（図３Ｂ）に対して鏡面対称であるとともに、工具平面Ｐ_ＴＬに垂直にかつ回転方向に沿って延びる）ことができる。第１ポケット頂部副面７２Ａ及び第２ポケット頂部副面７２Ｂは、等しい径方向距離Ｒ_Ｄにわたって（すなわち、基本的に工具の内方向又は外方向に、すなわち、工具の回転軸線に垂直な平面に沿って）延びることができることを理解することができる。

[0093] 第１ポケット頂部副面７２Ａは、工具周面６２に隣接して示され、かつ、工具周面６２に近づくにつれてより前方向Ｄ_Ｆに延びる。例えば、第１ポケット頂部副面７２Ａ上の第１ランダム位置７４Ａは、第２ランダム位置７４Ｂよりも工具周面６２に近接している。図示のように、第１位置７４Ａは、第２ランダム位置７４Ｂよりも更に前方向Ｄ_Ｆに延びる。

[0094] 対照的に、第２ポケット頂部副面７２Ｂ（図３Ｂに仮想線で示す）は、ポケット側面６８に隣接するとともに、ポケット側面６８に近づくにつれてより前方向Ｄ_Ｆに延びることができる。

[0095] 第１ポケット頂部副面７２Ａ及び第２ポケット頂部副面７２Ｂは、溝６４に近づくにつれてより前方向Ｄ_Ｆに延びることができる。例えば、第１ポケット頂部副面７２Ａ上の（及び工具周面６２に直接隣接する）第３のランダム位置７６Ａは、（同じく工具周面６２に直接隣接する）第４のランダム位置７６Ｂよりも溝６４に近接している。図示のように、第３の位置７６Ａは、第４のランダム位置７６Ｂよりも更に前方向Ｄ_Ｆに延びる。

[0096] 更に、第１ポケット頂部副面７２Ａは、回転軸線Ａ_Ｒに垂直に延びる平面Ｐ_Ｃに対して内側鋭角の第１刃物角ｋ２を形成することができる。第１刃物角ｋ２は、１５．５°とすることができる。

[0097] 同じ図において、第２ポケット頂部副面７２Ｂは、平面Ｐ_Ｃに対して内側鋭角の第２刃物角ｋ３を形成することができる。第２刃物角ｋ３は、１５．５°とすることができる。

[0098] 第１工具アプローチ角ｋ２と第２工具アプローチ角ｋ３との合計（例えば、３１°）は、インサート斜め送り角ｋ０とインサートアプローチ角ｋ１との合計（例えば、３０°）よりも大きいものとすることができる。言い換えれば、外側刃物角ε１（図３Ｂ）、例えば１４９°は、内側インサート角ε２（図２Ｃ）、例えば１５０°よりも小さい角度とすることができる。

[0099] その結果、インサート周面２０、より正確には、インサート周面２０の斜め送り副面と送り副面（例えば、２０Ａ１、２０Ｃ１）とは、第１ポケット頂部副面７２Ａ及び第２ポケット頂部副面７２Ｂに対して限られた部分のみが接触するように構成される。詳述すると、インサートに当接するように構成されたインサートポケット６６の領域が、図３Ｄに影付き領域として示されている。特に、第１ポケット頂部副面上に第１理論接触線７２Ｃ及び第２ポケット頂部副面上に第２理論接触線７２Ｄが存在する。これらの線は、当接するように構成されるインサート１４Ａの領域及びポケット頂面７２を表している。刃物角（すなわち、第１工具アプローチ角ｋ２及び第２工具アプローチ角ｋ３）の合計がインサート角（すなわち、インサート斜め送り角ｋ０及びインサートアプローチ角ｋ１）の合計よりも大きいので、各々の対応する表面間の接触が制限され第１ポケット頂部副面７２Ａ及び第２ポケット頂部副面７２Ｂの全体に及んでいないことが理解されるであろう。より広い接触面積が一般的に好ましいが、異なる角度を有することにより、インサートの製造にそれほど精密さが要求されず、このことはインサートを最終寸法にプレス加工するときに有益である。

[00100] 対照的に、６８Ａ、７０Ｃ、７０Ｄで示される他の影付き領域は、インサートポケット６６の明確に境界が定められた副面である。

[00101] ねじ１６は、ねじ頭部１６Ａと、ねじ頭部１６Ａから延びる雄ねじ付きシャンク１６Ｂと、を含むことができる。

[00102] 図３Ｃに示すように、ねじ１６がインサート１４Ａをインサートポケット６６にしっかりと固定するときに、シャンク１６Ｂがポケットねじ孔７３に螺着され、かつ、ねじ頭部１６Ａが斜め送りインサート１４Ａのねじ当接面５４Ａの１つに当接する。

[00103] インサート１４Ａ及び工具１２は、インサートのインサート周面２０を工具のポケット側面６８と第１ポケット頂部副面７２Ａ及び第２ポケット頂部副面７２Ｂとにのみ接触させ、かつ、斜め送りインサートのすくい面１８Ｂの１つを工具のポケット後面７０に当接させるように構成される。

[00104] より正確には、インサート１４Ａ及び工具１２は、第２側部副面２０Ｂ２を側部当接副面６８Ａに、第２斜め送り副面２０Ａ２を第１ポケット頂部副面７２Ａに、第２送り副面２０Ｃ２を第２ポケット頂部副面７２Ｂに、かつ、第２すくい面１８Ｂを後部当接面７０Ａにのみ接触させるように構成される。

[00105] より正確には、第２斜め送り副面２０Ａ２は、第１ポケット頂部副面７２Ａの第１理論接触線７２Ｃに接触することができ、かつ、第２送り副面２０Ｃ２は、第２ポケット頂部副面７２Ｂの第２理論接触線７２Ｄに接触することができる。

[00106] 更に、より正確には、ちょうど１つのすくい当接副面５６Ｂ２は、後部当接副面７０Ｃ、７０Ｄの両方に接触することができる。

[00107] 所望の部分のみでの接触を確実にするために、インサートポケット６６は、逃がし部分を有するように形成することができる。インサートの製造を簡略化するために、組立体１０の全ての逃がし部分を工具１２上に形成することができる。

[00108] 例えば、ポケット後面７０は、上述の後面逃がし部７０Ｂを有することができる。図２Ｃを簡単に参照すると、中央厚さ平面Ｐ_Ｔに沿って位置する、第１すくい面１８Ａの中心部分７８が結果として（後面逃がし部７０Ｂに隣接するので）ポケット後面７０には接触しないことが留意される。しかしながら、中心部分７８の対向する両側に位置する第１すくい面１８Ａの第１当接部分８０Ａ及び第２当接部分８０Ｂは、後部当接副面７０Ｃ、７０Ｄの一方にそれぞれ接触する。

[00109] ポケット頂面７２は、第１ポケット頂部副面７２Ａと第２ポケット頂部副面７２Ｂとの間に位置する頂面逃がし凹部８２を有するように形成することができる。

[00110] 所望の接触を更に達成するために、後部当接面７０の真下に下側逃がし領域８４を形成することができる。加えて、上側逃がし領域８６は、ポケット後面７０とポケット頂面７２とを隔てることができる。同様に、第１側部逃がし領域８８は、ポケット側面とポケット後面とを隔てることができる。同様に、第２側部逃がし領域９０は、ポケット側面６８とポケット頂面７２とを隔てることができる。

[00111] 図４Ａ〜図４Ｄ及び図２Ｃに注目すると、組立体１０が、被削材９２に対して数多くの異なる加工動作を実行できることが留意されるであろう。

[00112] 図４Ａに示す肩削り動作は、加工される被削材９２の下面９２Ａに垂直である横方向Ｄ_Ｓ１に組立体１０を移動させることにより実行される。組立体１０が、被削材９２の上方に延びる段差９２Ｂ、より正確には上方に突出する段差９２Ｂの側面９２Ｃからまだ離間しているので、インサート１４Ａの第１送り副刃２８Ｃ１のみが被削材９２から材料を除去する。このことは、第１送り副刃２８Ｃ１により除去されるとともに第１すくい面１８Ａ上を流れる切屑９４Ａにより概略的に示されている。特に、組立体１０は、図１Ｃに示す切り込み深さａ_ｐまで材料を除去することができる。材料除去を切刃の比較的長い部分で実行できることも留意されるであろう。より正確には、この動作は、第６の接触点Ｘ６から第１送り副刃２８Ｃ１の直線部分４０Ｓ１の端部、すなわち、４６Ｄ２で表される不連続点に延びる第１切刃２６Ａの部分で実行することができる。

[00113] 図４Ｂには、肩削り動作と面削り動作の組み合わせが示されており、これら動作の組み合わせは、組立体１０を横方向Ｄ_Ｓ１にも移動させることにより実行される。組立体１０は、被削材９２の下面９２Ａからだけでなく、隣接する段差９２Ｂから、より正確には段差９２Ｂの側面９２Ｃからも材料を同時に除去することができる。このことは、第１送り副刃２８Ｃ１及び第１側部副刃２８Ｂ１の両方により除去される、図４Ａの切屑９４とは異なる形状の、切屑９４により概略的に示されている。材料除去を切刃の比較的長い部分で実行できることも留意されるであろう。より正確には、この動作は、第６の接触点Ｘ６から第１側部副刃２８Ｂ１の直線部分３８Ｓ１の端部、すなわち、４４Ｄ２で表される不連続点に延びる第１切刃２６Ａの部分で実行することができる。

[00114] 組立体１０が横方向Ｄ_Ｓ２及び前方向Ｄ_Ｆの両方向に同時に移動する、斜め送り動作が図４Ｃに示されている。別の言い方をすれば、組立体１０は、斜め前方向Ｄ_ＳＦに移動する。この運動中に、第１斜め送り副刃２８Ａ１は、９４Ｃで表される切屑により概略的に示される、材料を被削材９２から除去する。インサート１４Ａの比較的長い斜め送り副刃により、斜め送り中にインサート１４Ａが、比較的大きな切屑を除去することが可能であることが留意されるであろう。材料除去を切刃の比較的長い部分で実行できることも留意されるであろう。より正確には、この動作は、第６の接触点Ｘ６から第１斜め送り副刃２８Ａ１の直線部分３６Ｓ１の端部、すなわち、４２Ｄ１で表される不連続点に延びる第１切刃２６Ａの部分で実行される。

[00115] 図４Ｄには、組立体１０が前方向Ｄ_Ｆに移動する、押し込み動作が示されている。このような運動中に、第１側部副刃２８Ｂ１、第１送り副刃２８Ｃ１、及び更には第１斜め送り副刃２８Ａ１の各々は、その下に材料が存在する場合に、被削材９２から材料を除去することができる。比較的大きなインサート斜め送り角ｋ０及びインサートアプローチ角ｋ１は表面仕上げの質を低下させることがあるが、この質の低下は、斜め送り及び送り動作能力により相殺され得る。材料除去を切刃の比較的長い部分で実行することができることも留意されるであろう。より正確には、この動作は、第１側部副刃２８Ｂ１の直線部分３８Ｓ１の端部、すなわち、４４Ｄ２で表される不連続点から、第１斜め送り副刃２８Ａ１の直線部分３６Ｓ１の端部、すなわち、４２Ｄ１で表される不連続点に延びる第１切刃２６Ａの部分で実行することができる。

[00116] 上記の説明は、例示的な実施形態及び詳細を含むものであり、非例示的な実施形態及び詳細を本出願の特許請求の範囲から排除するものではない。

Claims (21)

1. 斜め送りインサートであって、
   対向する第１すくい面及び第２すくい面と、
   前記第１すくい面及び前記第２すくい面を連結するインサート周面と、
   前記インサート周面の対向する両側に開口するインサートねじ孔であって、インサートねじ孔軸線を有するインサートねじ孔と、
   前記インサート周面と前記第１すくい面及び前記第２すくい面の対応する一方との交線に沿って延びる第１切刃及び第２切刃と、を備え、
   前記第１切刃及び前記第２切刃の各々が、
   第１斜め送り副刃と、
   第１側部副刃と、
   前記第１斜め送り副刃及び前記第１側部副刃に連結された第１送り副刃と、
   前記第１側部副刃に連結された第２斜め送り副刃と、
   前記第１斜め送り副刃に連結された第２側部副刃と、
   前記第２斜め送り副刃及び前記第２側部副刃に連結された第２送り副刃と、を備え、
   前記斜め送り副刃及び前記送り副刃の各々が前記側部副刃の各々よりも長く、
   各すくい面の最大すくい面長さが、前記すくい面の前記第１側部副刃と前記第２側部副刃との間で測定可能であり、かつ、前記斜め送り副刃及び前記送り副刃の各々は、前記斜め送り副刃及び前記送り副刃の両方が連結される前記側部副刃に近づくにつれて１点に向かって集まり、
   各送り副刃が、条件（５°＜ｋ１＜３０°）を満たす鋭角のインサートアプローチ角ｋ１を中央長さ平面に対して形成する、斜め送りインサート。
2. 各斜め送り副刃が角部分を備え、かつ、各送り副刃が、前記斜め送り副刃の角部分に隣接する角部分を備え、かつ、前記送り副刃に対する前記斜め送り副刃の連結点が、前記隣り合う角部分により形成された角部の中央に位置する、請求項１に記載の斜め送りインサート。
3. 隣り合う斜め送り副刃及び送り副刃の連結点が全て、中央厚さ平面上又は前記中央厚さ平面に平行な平面上に位置する、請求項１又は２に記載の斜め送りインサート。
4. 前記インサート周面が、前記第１切刃から前記第２切刃に平行に延びる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の斜め送りインサート。
5. 前記インサート周面には逃がし部分が欠けている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の斜め送りインサート。
6. 各側部副刃が直線部分を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の斜め送りインサート。
7. 前記第１すくい面及び／又は前記第２すくい面上の前記側部副刃の前記直線部分が互いに平行である、請求項６に記載の斜め送りインサート。
8. 前記直線部分が、以下の長さ、前記中央厚さ平面に平行に測定可能な前記インサートの最大厚さの１５％±５％である長さ、前記斜め送り副刃の全長の１３％±５％である長さ、前記送り副刃の全長の１３％±５％である長さの１つ又は複数を有する、請求項６又は７に記載の斜め送りインサート。
9. 前記鋭角のインサートアプローチ角ｋ１は条件（１５°±５°）を満たす、請求項１〜８のいずれか１項に記載の斜め送りインサート。
10. 前記第１すくい面及び前記第２すくい面の中心を貫通して延びるすくい軸線に平行に測定可能である最大高さと、前記中央厚さ平面に平行に測定可能である前記斜め送りインサートの最大厚さとを更に備え、前記最大高さが前記最大厚さよりも大きい、請求項１〜９のいずれか１項に記載の斜め送りインサート。
11. 前記インサートが、前記第１すくい面及び前記第２すくい面の前記中心を貫通して延びるすくい軸線に対して１８０°回転対称であり、かつ／又は、前記すくい軸線に垂直な高さ軸線であって中央厚さ平面と中央高さ平面との交線に沿って延びる前記高さ軸線に対して１８０°回転対称である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の斜め送りインサート。
12. 前記第１切刃及び前記第２切刃が、第１すくい面及び第２すくい面よりも中央高さ平面から更に離れる方向に延び、かつ、
    少なくとも側部副刃との連結点における、前記送り副刃が、少なくとも側部副刃との前記斜め送り副刃の連結点における、前記斜め送り副刃よりも前記中央高さ平面から更に離れる方向に延びる、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の斜め送りインサート。
13. 各すくい面が、中央長さ平面のそれぞれの側に第１すくい当接副面と第２すくい当接副面とを備え、前記すくい当接副面は、前記中央長さ平面に近づくにつれて中央高さ平面からのより大きな延在部が存在するように傾斜している、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の斜め送りインサート。
14. 回転軸線を中心に回転方向に回転するように構成されたフライス工具であって、
    前記回転軸線が前後方向を規定し、
    前記工具が、
    工具端面と、
    前記工具端面から後方に延びる、周方向に延びる工具周面と、
    前記工具端面と前記工具周面との交線に形成されるとともに前記工具端面から後方に延びる溝と、
    前記工具端面と前記工具周面との交線に形成されるとともに前記溝に開口するインサートポケットと、を備え、
    前記インサートポケットが、
    前記工具周面から内方に延びるとともに前記回転方向に面するポケット後面と、
    前記ポケット後面から前記溝に延びるとともに外方に面するポケット側面と、
    前記工具周面から前記ポケット側面に内方に延びるとともに、前記ポケット後面から前記溝にも延びるポケット頂面と、
    前記ポケット頂面に開口するポケットねじ孔と、を備え、
    前記ポケット後面が後部当接副面を備え、
    前記ポケット頂面が第１ポケット頂部副面と第２ポケット頂部副面とを備え、
    前記第１ポケット頂部副面が、前記工具周面に隣接するとともに、前記工具周面に近づくにつれてより前記前方向に延び、
    前記第２ポケット頂部副面が、前記ポケット側面に隣接するとともに、前記ポケット側面に近づくにつれてより前記前方向に延び、かつ、
    前記第１ポケット頂部副面及び前記第２ポケット頂部副面が、前記溝に近づくにつれてより前方向に延びる、フライス工具。
15. 前記ポケット後面を前記回転方向と反対方向に見て、前記第１ポケット頂部副面が、前記回転軸線に垂直に延びる工具平面に対して内側鋭角の第１刃物角ｋ２を形成し、かつ、前記第２ポケット頂部副面が、前記回転軸線に垂直に延びる工具平面に対して内側鋭角の第２刃物角ｋ３を形成し、前記第１刃物角及び前記第２刃物角が条件（６°＜ｋ２、ｋ３＜３１°）を満たす、請求項１４に記載の工具。
16. 前記前記第１刃物角及び前記第２刃物角が条件（１５．５°±５°）を満たす、請求項１５に記載の工具。
17. 前記第１ポケット頂部副面及び前記第２頂部副面が、等しい径方向距離にわたって延びる、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の工具。
18. 前記ポケット頂面が、前記第１ポケット頂部副面と前記第２ポケット頂部副面との間に頂面逃がし凹部を有するように形成され、かつ／又は、前記ポケット後面が、前記ポケット後面の後部当接面を２つ後部当接副面に分割する後面逃がし凹部を有するように形成される、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の工具。
19. 各後部当接副面が、前記ポケットねじ孔のポケットねじ孔軸線に対して傾斜しており、その結果、前記工具端面に近づくにつれて、前記後部当接副面が更に前記回転方向に延びる、請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の工具。
20. 任意の数（ｎ）のインサートポケットを含み、前記数（ｎ）が、ミリメートル単位で測定される、前記工具の切削径を１０で割ることにより得られた値に最も近い整数である、請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の工具。
21. フライス工具組立体であって、
    請求項１〜１３のいずれか１項に記載の斜め送りインサートと、
    請求項１４〜２０のいずれか１項に記載の工具と、
    前記斜め送りインサートと前記ポケットねじ孔とを通して前記インサートを前記工具の前記インサートポケットに締結するねじと、を組み合わせて備え、
    前記工具及び前記斜め送りインサートが、前記インサート周面を前記ポケット側面並びに第１ポケット頂部副面及び第２ポケット頂部副面の各々に、かつ、前記第１すくい面及び前記第２すくい面の一方を前記ポケット後面に当接させるように構成され、
    前記一方のすくい面の各斜め送り副刃が、中央長さ平面に対して内側鋭角のインサート斜め送り角ｋ０を形成し、
    前記一方のすくい面の各送り副刃が、前記中央長さ平面に対して内側鋭角のインサートアプローチ角ｋ１を形成し、
    前記工具のポケット後面を前記回転方向と反対方向に見て、前記第１ポケット頂部副面が、前記回転軸線に垂直に延びる工具平面に対して内側鋭角の第１刃物角ｋ２を形成し、かつ、
    前記第２ポケット頂部副面が、前記工具平面に対して内側鋭角の第２刃物角ｋ３を形成し、かつ、
    第１刃物角ｋ２及び第２刃物角ｋ３の合計が、インサート斜め送り角ｋ０及びインサートアプローチ角ｋ１の合計よりも大きい、フライス工具組立体。

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