ES2354218T3 - Punta de broca. - Google Patents
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Abstract
Punta de broca (A), que comprende: una serie de cuchillas de corte (1) dispuestas en dirección circunferencial de la misma, cuyas cuchillas de corte (1) están estructuradas de manera que tienen un borde de corte formado por una línea de reborde de conexión (4) entre una cara de corte (2) y un flanco (3) de la misma; y una parte extrema de la punta formada por acoplamiento de extremos internos radialmente de los bordes de corte entre sí, en una parte central de un extremo de la punta de broca cuando se observa desde el fondo, en la que, como mínimo, una de las cuchillas de corte (1) tiene un primer flanco (3A) en una parte extrema externa de su circunferencia y un segundo flanco (3B) en una parte del lado de la circunferencia interna de la misma, caracterizada porque el primer flanco tiene un flanco lateral (3a) de la punta de la cuchilla próximo al borde de corte y un flanco lateral (3b) del extremo de la base formado sobre el lado del extremo de la base del flanco (3a) del lado de la punta de la cuchilla, de manera que un ángulo de inclinación (α1) del flanco (3a) del lado de la punta de la cuchilla que está inclinado hacia una dirección axial es menor que el ángulo de inclinación (α2) del flanco (3b) del lado extremo de la base que está inclinado hacia la dirección axial, y en la que un ángulo de inclinación (α3) del segundo flanco (3B) que está inclinado hacia la dirección axial es mayor que cada uno de los ángulos de inclinación (α1) del flanco lateral (3a) de la punta de la cuchilla que está inclinado hacia la dirección axial y el ángulo de inclinación (α2) del flanco lateral (3b) del extremo de la base que está inclinado hacia la dirección axial.
Description
Punta de broca.
La presente invención se refiere a puntas de
broca, según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 2 y, en
particular, a una punta de broca que es acoplada a un dispositivo de
taladrado por vibración para poder taladrar orificios en piedra,
hormigón, etc.
Un ejemplo de este tipo de puntas de broca se
describe en el documento JP2001179518.
De manera convencional, el taladrado de
orificios en piedra, hormigón, etc. se lleva a cabo fijando una
punta de broca fabricada en un carburo cementado o similar en un
dispositivo de taladrado por vibración y aplicando rotación y
vibración (golpeo) en dirección axial a la punta de broca.
Un ejemplo de punta de broca de este tipo está
construido de manera tal que una serie de cuchillas de corte quedan
dispuestas en dirección circunferencial de la punta de broca,
actuando como borde de corte, una línea de borde de conexión entre
una cara de corte y un flanco formados en cada cuchilla de corte, y
encontrándose acoplados entre sí extremos internos radialmente de
los bordes de corte, en una parte central de un extremo de punta de
corte (ver documento de Patente 1).
Documento de Patente 1: Solicitud de Patente
Japonesa publicada Nº 2002-178328.
No obstante, en una punta de broca construida
del modo que se ha indicado, dado que el flanco situado en la cara
posterior del borde de corte es un plano único que tiene un ángulo
de inclinación constante desde una parte extrema interna
radialmente a una parte externa radialmente, el extremo externo
radialmente que es un extremo libre se rompe fácilmente en caso de
que la punta de broca establezca contacto fuerte con un objeto a
taladrar, tal como hormigón, para llevar a cabo operaciones de
taladrado. No obstante, en el caso de reducir el ángulo de
inclinación del flanco que está inclinado hacia la dirección axial
para impedir que el borde de corte exterior radialmente se rompa en
forma de virutas, se reduce la capacidad de trituración del objeto
a taladrar, o similar cuando se establece un contacto fuerte con el
mismo. Como resultado, la punta de broca se deteriora al llevar a
cabo el taladrado. Además, tal como se ha descrito en lo anterior,
cuando el flanco es una cara cuyo ángulo de inclinación no es
grande, el flanco se proyecta hacia el lado extremo de la punta en
mayor medida que el borde de corte en la parte de conexión entre el
flanco y la cara de corte situada en el lado posterior del flanco
en dirección de rotación. Por lo tanto, es necesario formar una cara
de contacto por corte de esta zona, y la construcción de la punta
de broca resulta compleja debido a una razón técnica
negativa.
negativa.
La presente invención ha sido llevada a cabo
teniendo en cuenta estas circunstancias y un objetivo de la presente
invención consiste en dar a conocer una punta de broca cuyo
comportamiento de taladrado no se deteriora, y en la que el borde
externo radialmente de la punta de la cuchilla no se rompe en forma
de virutas.
El objetivo indicado de la presente invención es
conseguido por las puntas de broca, de acuerdo con las
reivindicaciones 1 y 2, y que se describen a continuación. Otras
realizaciones ventajosas se describen en las reivindicaciones
dependientes.
Una punta de broca, según la presente invención,
comprende: una serie de cuchillas de corte dispuestas en dirección
circunferencial de la misma, estando estructurada cada una de dichas
cuchillas de corte de manera que tiene un borde de corte formado
por un reborde de conexión entre una cara de corte y un flanco de la
misma; y una parte del extremo de la punta formado por acoplamiento
radialmente de extremos internos de los bordes de corte entre sí en
una parte central de un extremo de una punta de broca cuando ésta se
observa desde el fondo o parte baja, de manera que, como mínimo,
una de las cuchillas de corte tiene un primer flanco en una parte
extrema de la circunferencia externa y un segundo flanco en una
parte lateral de una circunferencia interna de la misma, de manera
que el primer flanco tiene un flanco lateral de la punta de la
cuchilla próximo al borde de corte, y un flanco lateral del extremo
de la base formado sobre un lado extremo de la base del flanco del
lado de la punta de la cuchilla, y en el que el ángulo de
inclinación del flanco lateral de la punta de la cuchilla que está
inclinado hacia una dirección axial es más pequeño que el ángulo de
inclinación del flanco lateral del extremo de la base que está
inclinado hacia la dirección axial.
Con la construcción mencionada de la punta de
broca, la parte extrema externa radialmente de la punta de la
cuchilla se puede aumentar en cuanto a rigidez y, por lo tanto, es
posible conseguir que la parte extrema externa radialmente no se
rompa sustancialmente en virutas. Además, se puede llevar a cabo un
taladrado eficaz haciendo que el segundo flanco se incline hacia la
dirección axial, quedándose situado sobre la cara radialmente
interna del primer flanco teniendo un ángulo de inclinación, cuyo
ángulo de inclinación es ajustado teniendo en cuenta la eficacia
del taladrado (ajustando el ángulo de inclinación al tener en cuenta
solamente la eficacia del taladrado (este ángulo de inclinación
resulta en general más grande que en la parte del lado externo
radialmente)). Entonces, dado que el ángulo de inclinación del
segundo flanco puede ser ajustado en un valor grande, la parte de
conexión entre el segundo flanco y la cara de corte situada de forma
adyacente en el lado posterior del segundo flanco en la dirección
de rotación se puede ajustar para su situación más posterior hacia
el lado extremo de la base en la dirección axial que el borde de
corte. Por lo tanto, es posible realizar una construcción tal que
resulta innecesario formar una cara de conexión convencional para
impedir la proyección hacia el lado extremo de la punta.
Por lo tanto, de acuerdo con la punta de broca
de la presente invención es posible conseguir objetivos técnicos
contradictorios que consisten en solucionar la rotura en virutas de
la cuchilla de corte y mantener un elevado rendimiento de
taladrado, siendo también posible evitar "el aumento de
complejidad de la construcción" provocado por las razones
técnicas negativas.
En la punta de broca, según la presente
invención, de acuerdo con la reivindicación independiente 1, el
ángulo de inclinación del segundo flanco que está inclinado hacia
la dirección axial se ajusta a un valor mayor que cada uno de los
ángulos de inclinación del flanco lateral de la punta de la cuchilla
que está inclinada hacia la dirección axial y el ángulo de
inclinación del flanco lateral del extremo de la base que está
inclinado hacia la dirección axial.
Por lo tanto, el rendimiento de taladrado es
elevado y la parte extrema externa radialmente no se rompe en
virutas sustancialmente.
En la punta de broca de la invención, de acuerdo
con la reivindicación independiente 2, la cuchilla de corte
comprende una serie de cuchillas principales de corte y una serie de
subcuchillas de corte, y cada una de las cuchillas principales de
corte comprende el primer flanco y el segundo flanco, siendo
llevados a cabo el corte y trituración de las subcuchillas de
corte, además del corte y trituración de las cuchillas de corte
principales. Por lo tanto, se consigue un taladrado más eficaz.
Además, cuando en la punta de broca antes
descrita los primeros extremos de las puntas de cuchilla, que están
situados en el lado radialmente interno, se acoplan entre sí en una
parte central del extremo de la punta de broca, es posible realizar
una punta de broca preferente que, en el momento del taladrado,
puede llevar a cabo fácilmente el posicionado del eje de rotación y
puede girar de manera estable alrededor del centro de rotación.
Además, cuando en la punta de broca antes
mencionada la subcuchilla de corte está dispuesta entre las
cuchillas principales de corte adyacentes entre sí en dirección de
rotación y la subcuchilla de corte está dispuesta a intervalos
desiguales en dirección circunferencial con respecto a las cuchillas
de corte principales situadas a ambos lados de la subcuchilla de
corte, es posible taladrar orificios que tienen mayor redondez en el
caso de taladrar orificios utilizando vibración.
Además, cuando en la punta de broca antes
mencionada la subcuchilla de corte está dispuesta a efectos de estar
situada más hacia atrás, hacia el lado del extremo de la base en
dirección axial, que la cuchilla de corte principal, el hormigón,
piedra u otros triturados por la cuchilla principal de corte pueden
ser triturados adicionalmente por la subcuchilla de corte. Por lo
tanto, es posible realizar la punta de broca con una eficacia de
taladrado todavía más elevada.
Además, cuando en la punta de broca antes
mencionada el extremo interno radialmente del borde de corte de la
subcuchilla de corte está situado de manera que quede separado con
respecto al extremo de la punta de broca hacia la circunferencia
externa cuando se observa desde el fondo o parte baja, y una cara de
contacto cuyos bordes están definidos por líneas que son líneas de
reborde formadas conectando el extremo radialmente interno del
borde de corte de la subcuchilla de corte y el centro del extremo de
la punta de broca cuando se observa desde el fondo o parte baja,
una línea cóncava que es una línea de conexión entre la cara de
contacto y la cara de corte de la cuchilla principal de corte
situada de forma adyacente en un lado posterior de la cara de
contacto en la dirección de rotación, y una línea formada conectando
el extremo interno radialmente, que es un extremo de la línea de
reborde, del borde de corte de la subcuchilla de corte y el extremo
externo radialmente de la línea cóncava está formado en una zona
que está situada entre dos cuchillas de corte principales adyacentes
entre sí en la dirección de rotación y que está situada sobre una
parte lateral interna radialmente de la subcuchilla de corte
dispuesta entre las dos cuchillas principales de corte antes
mencionadas, pudiéndose ajustar la cara de corte de la cuchilla de
corte principal para que sea más grande que la del flanco de la
cuchilla de corte principal. Por lo tanto, es posible realizar una
punta de broca cuyas capacidades de corte y de trituración son
elevadas.
Además, cuando el material de la punta de broca
antes mencionada es carburo cementado, es posible realizar la punta
de broca con un rendimiento de taladrado preferible y con una
excelente duración.
\newpage
De acuerdo con la punta de broca de la presente
invención, es posible conseguir una punta de broca cuyo
comportamiento de perforación no se deteriora y cuyo extremo
externo radialmente de la punta de la cuchilla no se rompe en
virutas.
La figura 1 es una vista inferior que muestra la
construcción de la parte principal de una punta de broca, de
acuerdo con una realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista lateral de la
construcción mencionada observada desde la dirección indicada por
las flechas II-II de la figura 1.
La figura 3 es una vista lateral de la
construcción anterior cuando es observada desde la dirección
indicada por las flechas III-III de la figura
1.
La figura 4 es una vista lateral de la
construcción anterior cuando es observada desde la dirección
indicada por las flechas IV-IV de la figura 1.
La figura 5 es una vista lateral de la
construcción anterior cuando es observada desde la dirección
indicada por las flechas V-V de la figura 1.
La figura 6 es una vista en perspectiva que
muestra una construcción de la parte principal de la punta de broca
mostrada en las figuras 1 a 5.
Las figuras 7 son vistas que muestran los
ángulos de inclinación de los respectivos flancos de la punta de
broca mostrada en las figura 1 a 6. La figura 7(a) es igual
que la figura 2 y es una vista lateral de la construcción anterior
cuando se observa desde un lado de un flanco ortogonal a una línea
de reborde de conexión, la figura 7(b) es una vista
parcialmente a mayor escala que muestra los ángulos de inclinación
(\alpha1) y (\alpha2) del flanco cuando se observa una sección
según la línea VIIb-VIIb de la figura 7(a)
desde la dirección mostrada por la flecha Z (dirección de la línea
del reborde de conexión), y la figura 7(c) es una vista
parcialmente a mayor escala que muestra un ángulo de inclinación
(\alpha3) del flanco cuando se observa una sección según la línea
VIIc-VIIc de la figura 7(a) desde la
dirección indicada por la flecha Z.
La figura 8 es una vista en perspectiva que
muestra una construcción de una parte principal de una punta de
broca de acuerdo con otra realización (realización 2).
La figura 9 es una vista inferior que muestra la
construcción de la parte principal de la punta de broca mostrada en
la figura 8.
La figura 10 es una vista lateral de la
construcción anterior observada desde la dirección indicada por las
flechas X-X de la figura 9.
La figura 11 es una vista lateral de la
construcción anterior observada desde la dirección indicada por las
flechas XI-XI de la figura 9.
La figura 12 es una vista lateral de la
construcción anterior cuando se observa desde la dirección indicada
por las flechas XII-XII de la figura 9.
La figura 13 es una vista lateral de la
construcción anterior observada desde la dirección indicada por las
flechas XIII-XIII de la figura 9.
Las figuras 14 son vistas que muestran los
ángulos de inclinación de los respectivos flancos de la punta de
broca mostrada en las figuras 8 a 13. La figura 14(a) es la
misma que la de la figura 10 y es una vista lateral de la
construcción anterior observada desde un lateral de un flanco
ortogonal a una línea de reborde de conexión, la figura
14(b) es una vista parcialmente a mayor escala que muestra
los ángulos de inclinación (\alpha1) y (\alpha2) del flanco
cuando una sección tomada según la línea IXVb-IXVb
de la figura 14(a) es observada desde una dirección indicada
por una flecha Z (dirección de la línea de reborde de conexión), y
la figura 14(c) es una vista parcialmente a mayor escala que
muestra un ángulo de inclinación (\alpha3) del flanco cuando una
sección según la línea de corte IXVc-IXVc de la
figura 14(a) es observada desde la dirección indicada por la
flecha Z.
- A:
- punta de broca
- 1:
- cuchilla de corte
- 2:
- cara de corte
- 3:
- flanco
- 4:
- línea de reborde
- 10:
- parte extrema de la punta
A continuación, se describirán realizaciones de
la presente invención con referencia a los dibujos.
Realización
1
A continuación, se describirán específicamente
con referencia a los dibujos realizaciones de la punta de broca,
según la presente invención.
Tal como se ha mostrado en las figuras 1 a 6,
una parte extrema (10) de la punta de una punta de broca (A) de
acuerdo con la realización 1 comprende una serie de cuchillas de
corte (1) (tres cuchillas de corte (1) en la presente realización)
dispuestas en una dirección circunferencial, extendiéndose
sustancialmente de forma radial. Cada cuchilla de corte (1)
comprende una cara de corte (2) formada en un lado frontal en la
dirección de rotación (R) cuando se lleva a cabo la operación de
taladrado y un flanco (3) formado de manera adyacente en la cara
posterior de la cara de corte (2) en la dirección de rotación. La
cuchilla de corte (1) comprende también una línea de reborde de
conexión (4) que es una línea de reborde formada por una conexión
entre la cara de corte (2) y el flanco (3). Respectivas posiciones
de la línea de reborde de conexión (4) en dirección radial de la
punta de broca (A) quedan situadas en un extremo de la punta en
dirección axial. Por lo tanto, la línea de reborde de conexión (4)
constituye un borde de corte de la punta de broca (A).
Los primeros extremos de las tres líneas de
reborde de conexión (4), que están situadas en un lado radialmente
interno, están acopladas entre sí en un centro (O1) de la punta de
broca (A) cuando se observa ésta desde la parte baja, y el centro
(O1) es el centro de rotación cuando se lleva a cabo la operación de
taladrado. No obstante, según necesidades, dichos primeros extremos
de las tres líneas de reborde de conexión (4) se pueden acoplar
entre sí en una parte central de una cara inferior de la punta de
broca (A) mediante lo que se llama un "borde de cincel"
("chisel edge").
Tal como se ha mostrado en las figuras 1 a 6, el
flanco (3) de cada una de las tres cuchillas de corte (1) comprende
un primer flanco (3A) en una parte extrema de la circunferencia
externa (parte extrema externa radialmente) del mismo y un segundo
flanco (3B) en un lado de la circunferencia interna (lado interno
radialmente) del mismo. El primer flanco (3A) y el segundo flanco
(3B) están acoplados entre sí en dirección radial con intermedio de
una cara de conexión (3C), que es una cara curvada. Se debe observar
que la cara de conexión (3C) no tiene que ser necesariamente la
cara curvada.
El primer flanco (3A) comprende un flanco
lateral (3a) de la punta de la cuchilla próximo al borde de corte
(línea de reborde de conexión -4-) y un flanco lateral extremo de
base (3b) formado en el lado extremo de base del flanco lateral
(3a) de la punta de la cuchilla.
Tal como se ha mostrado en la figura 7, la punta
de broca (A) está construida de manera tal que el ángulo de
basculación \alpha1 del flanco lateral (3a) de la punta de la
cuchilla que está inclinado hacia la dirección axial es menor que
un ángulo de inclinación (\alpha2) del flanco lateral del extremo
de la base (3B) que está inclinado hacia la dirección axial.
Además, en la presente realización un ángulo de
inclinación (\alpha3) (figura 7) del segundo flanco (3B) que está
inclinado hacia la dirección axial es mayor que cada uno de los
ángulos de inclinación (\alpha1) del flanco lateral (3a) de la
punta de la cuchilla que está inclinado hacia la dirección axial y
el ángulo de inclinación (\alpha2) del flanco (3B) del lado
extremo de la base que está inclinado hacia la dirección axial. No
obstante, la presente realización no está limitada a las
construcciones antes mencionadas, siempre que el ángulo de
inclinación (\alpha3) del segundo flanco (3B) inclinado hacia la
dirección axial es superior que, como mínimo, el ángulo de
inclinación (\alpha1) del flanco (3a) del lado de la punta de la
cuchilla que está inclinado hacia la dirección axial.
En una realización que no forma parte de la
invención, el ángulo de inclinación (\alpha3) del segundo flanco
(3B) que está inclinado hacia la dirección axial puede ser igual o
menor que el ángulo de inclinación (\alpha2) del flanco lateral
extremo (3b) de la base que está inclinado hacia la dirección
axial.
De manera específica, en el caso de la punta de
broca para utilización en hormigón (piedra, etc.), el ángulo de
inclinación (\alpha1) está dispuesto aproximadamente a 23 grados,
el ángulo de inclinación (\alpha2) está dispuesto aproximadamente
a 45 grados, y el ángulo de inclinación (\alpha3) está dispuesto
aproximadamente a 50 grados. No obstante, estos ángulos de
inclinación se disponen de manera adecuada dependiendo de la
utilización, condiciones de utilización, material, etc. de la punta
de broca (A).
Además, tal como se han mostrado en las figuras
1 y 6, y en las figuras 2 a 5, unas líneas cóncavas de conexión (5)
que corresponden a las líneas de reborde de conexión (4) se
extienden radialmente desde el centro de rotación (O1), estando
formadas cada una de las líneas cóncavas (5) por un segundo flanco
(3B) de una cuchilla de corte (1) situada en el lado frontal en la
dirección de rotación (R) y la cara de corte (2) de otra cuchilla de
corte (1) situada de forma adyacente en la cara posterior de dicha
primera cuchilla de corte (1). Cuando se observa desde el fondo o
parte baja, las líneas cóncavas de conexión (5) y las líneas de
reborde de conexión (4) están dispuestas de forma alternada en la
dirección de rotación y se extienden radialmente.
Además, a efectos de que una cara de pared
posterior (6) situada en la cara posterior del primer flanco (3A),
la cara de conexión (3C) y el segundo flanco (3B) en la dirección de
rotación queden constituidos en forma de cara sólida en dirección
radial en una zona o parte de conexión formada en el extremo de la
base de la parte (10) del extremo de la punta de una punta de broca
(A), se forma una cara de ajuste posterior (7) en una zona situada
en el lado del extremo de la base desde el segundo flanco (3B) a la
cara de conexión (3C).
De manera similar, una carga de ajuste frontal
(9) queda formada conectando la cara de corte (2), que tiene un
ángulo arbitrario, de la cuchilla de corte (1) a una cara de pared
frontal (8) que se extiende hacia el extremo de la base de la punta
de broca (A) y que está situado en el lado frontal en la dirección
de rotación.
En la presente realización, la parte del extremo
de la punta (10) de la punta de broca (A) está formada a base de un
bloque integral y su material es carburo cementado. Se debe observar
que el extremo de la punta (10) de la punta de broca (A) puede ser
realizado desde luego en un material distinto del carburo
cementado.
Además, la parte del vástago (no mostrado) de la
punta de broca está fijada de manera integral en el lado extremo de
la base (lado inferior de las figuras 2 a 5) de la parte extrema de
punta (10) de la punta de broca (A), quedando dotada dicha parte
del vástago de una ranura de descarga formada de manera que se
extiende circunferencialmente y una parte de fijación (parte del
vástago) a fijar a un dispositivo de taladrado.
La punta de broca (A) según la presente
realización construida de la forma indicada puede proporcionar las
siguientes ventajas operativas en la operación de taladrado.
De manera específica, tal como se ha descrito en
lo anterior, dado que en la punta de broca (A) el ángulo de
inclinación (\alpha1) del flanco lateral (3a) de la punta de la
cuchilla que está inclinado hacia la dirección axial es menor que
el ángulo de inclinación (\alpha2) del flanco (3b) del lado
extremo de la base que está inclinado hacia la dirección axial, es
decir, dado que el ángulo de inclinación (\alpha1) del flanco
(3a) del lado de la punta de la cuchilla que está inclinado hacia la
dirección axial es más obtuso que el ángulo de inclinación
(\alpha2) del flanco (3b) del lado extremo de la base que está
inclinado hacia la dirección axial, la parte extrema externa del
borde de corte no se rompe en virutas sustancialmente aunque se
aplica una fuerza de impacto sobre la misma en la operación de
taladrado.
Además, dado que el ángulo de inclinación
(\alpha3) del segundo flanco (3B) y el ángulo de inclinación
(\alpha2) del flanco (3b) del lado extremo de la base del primer
flanco (3A) son grandes, la presente punta de broca (A) puede
conseguir un rendimiento elevado de taladrado aunque el borde de
corte esté configurado de manera que sustancialmente no se rompa en
virutas.
Además, dado que el ángulo de inclinación
(\alpha3) del segundo flanco (3B) puede tener un valor grande, la
línea cóncava de conexión (5) formada entre el segundo flanco (3B) y
la cara de corte (2) situada en la cara posterior del segundo
flanco (3B) en la dirección de rotación (R) se puede realizar en
forma de una única y simple línea y, además, no es necesario formar
una cara de contacto que ha sido necesaria en las puntas de broca
convencionales debido a una razón negativa. A este respecto, es
posible simplificar la parte extrema de la punta (10) en contraste
con las convencionales.
Además, si bien la parte extrema de la punta
(10) de la punta de broca (A) de la presente realización está
construida del modo indicado por una combinación complicada de un
número comparativamente grande de caras, la parte extrema de la
punta (10) está formada a base de un cuerpo de bloque integral, de
manera que se puede fabricar con un elevado rendimiento de
producción por moldeo, forja o similar.
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
2
A continuación, se describirá otra realización
de la presente invención (Realización 2) con la referencia de las
figuras 8 a 14. En estos dibujos, un numeral de referencia obtenido
añadiendo 100 a los numerales de referencia utilizados en la
Realización 1 se ha utilizado para idénticos componentes que se
corresponden a los de la Realización 1.
Una parte extrema de la punta (110) de una punta
de broca (A2), según la Realización 2, está construida del modo
siguiente.
En la Realización 2, una serie de cuchillas de
corte principales (101A) (tres cuchillas de corte principales
(101A) en la presente realización) están dispuestas en la dirección
de rotación (R) extendiéndose de manera sustancialmente radial, y
cada una de las subcuchillas de corte (101B) está formada entre
cuchillas principales de corte adyacentes (101A). En la presente
realización, las cuchillas de corte son las cuchillas de corte
principales (101A) y las subcuchillas de corte (101B).
La subcuchilla de corte (101B) está dispuesta
para su localización más atrás que la cuchilla principal de corte
(101A) en una dirección desde el extremo de la punta (centro -O1- en
la presente realización) hacia el lado extremo de la base. Por lo
tanto, el borde de corte (línea de reborde de conexión -124-) de la
subcuchilla de corte (101B) está situado más hacia atrás, hacia el
lado extremo de la base, que el borde de corte (línea de reborde de
conexión -104-) de la cuchilla principal de corte (101A) en
dirección axial.
En la presente realización, una serie de
cuchillas de corte principales (101A) (tres cuchillas de corte
principales
-101A-) están dispuestas a intervalos desiguales en dirección circunferencial. Como contraste, las subcuchillas de corte (101B) quedan dispuestas a intervalos iguales (intervalo de 120 grados) en dirección circunferencial.
-101A-) están dispuestas a intervalos desiguales en dirección circunferencial. Como contraste, las subcuchillas de corte (101B) quedan dispuestas a intervalos iguales (intervalo de 120 grados) en dirección circunferencial.
Además, la subcuchilla de corte (101B) está
dispuesta a intervalos desiguales con respecto a las cuchillas de
corte principales (101A) situadas de forma adyacente en el lado
frontal y el lado posterior de esta subcuchilla de corte (101B) en
la dirección de rotación (R). Es decir, cada una de las subcuchillas
de corte (101B) está dispuesta de manera que el intervalo (ángulo
de disposición) entre la subcuchilla de corte (101B) y la cuchilla
principal de corte (101A) situada de forma adyacente en el lado
frontal de esta subcuchilla de corte (101B) en la dirección de
rotación (R) y el intervalo (ángulo de disposición) entre la
subcuchilla de corte (101B) y la cuchilla principal de corte (101A)
situada de forma adyacente en la cara posterior de esta subcuchilla
de corte (101B) en la dirección de rotación (R) son distintos entre
sí. No obstante, si bien no se ha mostrado, en vez de la presente
realización, las cuchillas principales de corte (101A) pueden quedar
dispuestas a intervalos iguales (intervalo de 120 grados) en
dirección circunferencial, las subcuchillas de corte (101B) pueden
quedar dispuestas a intervalos desiguales en dirección
circunferencial y la subcuchilla de corte (101B) puede ser
dispuesta a intervalos desiguales con respecto a las cuchillas
principales de corte (101A) situadas de forma adyacente en la cara
frontal y la cara posterior de esta subcuchilla de corte (101B) en
la dirección de rotación (R). De manera alternativa, las cuchillas
principales de corte (101A) pueden quedar dispuestas a intervalos
iguales (intervalo de 120 grados) en dirección circunferencial, las
subcuchillas de corte (101B) pueden quedar dispuestas a intervalos
iguales (intervalo de 120 grados) en la dirección circunferencial y
la subcuchilla de corte (101B) puede quedar dispuesta a intervalos
desiguales con respecto a las cuchillas principales de corte (101A)
situadas de forma adyacente en la cara frontal y en la cara
posterior de esta subcuchilla de corte (101A) en la dirección de
rotación (R).
Un extremo radialmente interno (124e) del borde
de corte (línea de reborde de conexión -124-) de la subcuchilla de
corte (101B) está situada de manera que quede separada del centro
(O1) del extremo de la punta hacia la circunferencia externa (lado
externo radialmente) cuando se observa desde la parte baja.
Una cara de contacto (120) queda formada en una
zona situada entre la cara de corte (102) de la cuchilla principal
de corte (101A) y el segundo flanco (103B) de otra cuchilla de corte
principal (101A) situada en la cara frontal de dicha cuchilla de
corte principal (101A) en la dirección de rotación (R) y que está
situada en el lado interno radialmente del borde de corte (línea de
reborde de conexión -124-) de la subcuchilla de corte (101B). En
otras palabras, los bordes de la cara de contacto (120) están
definidos por una línea de reborde (120a) formada por conexión del
extremo interno radialmente del borde de corte (línea de reborde de
conexión -124-) de la subcuchilla de corte (101B) y el centro (O1)
del extremo de la punta cuando se observa desde el fondo, una línea
cóncava que es una línea de conexión (120b) entre la cara de
contacto (120) y la cara de corte (102) de la cuchilla principal de
corte (101A) situado de forma adyacente en la cara posterior de la
cara de contacto (120) en dirección de rotación, y una línea (120c)
formada por conexión del extremo radialmente interno (un extremo de
la línea de reborde -120a-) del borde de corte (línea de reborde de
conexión -124-) de la subcuchilla de corte (101B) y el extremo
externo radialmente de la línea cóncava (línea de conexión
-120b-).
Tal como en lo anterior, en la presente
realización, a efectos de mejorar la eficacia del corte se prevé un
ángulo de salida del segundo flanco (103B) de la cuchilla principal
de corte (101A), de manera que forme un ángulo más agudo que el
ángulo de ataque de la cara de corte (102).
Además, tal como se muestra claramente en las
figuras 12 y 13, el borde de corte (línea de reborde de
conexión
-124-) de la subcuchilla de corte (101B) se curva en una posición de la misma en dirección radial sobre una cara externa radialmente hacia el lado extremo de la base y el ángulo de inclinación de una parte lateral externa radialmente (124A) del borde de corte (línea de reborde de conexión -124-) hacia el lado del extremo de la base forma un ángulo más agudo. En otras palabras, el ángulo de inclinación de la parte (124B) lateral interna radialmente del borde de corte (línea de reborde de conexión -124-) es obtuso y, de manera específica, la parte lateral interna radialmente (124B) es casi horizontal para obtener una elevada capacidad de trituración.
-124-) de la subcuchilla de corte (101B) se curva en una posición de la misma en dirección radial sobre una cara externa radialmente hacia el lado extremo de la base y el ángulo de inclinación de una parte lateral externa radialmente (124A) del borde de corte (línea de reborde de conexión -124-) hacia el lado del extremo de la base forma un ángulo más agudo. En otras palabras, el ángulo de inclinación de la parte (124B) lateral interna radialmente del borde de corte (línea de reborde de conexión -124-) es obtuso y, de manera específica, la parte lateral interna radialmente (124B) es casi horizontal para obtener una elevada capacidad de trituración.
Además, la cuchilla principal de corte (101A)
tiene básicamente la misma construcción que la cuchilla de corte
(1) (ver figura 1) de la Realización 1. Es decir, la cuchilla
principal de corte (101A) comprende una cara de corte (102) formada
en una cara frontal en la dirección de rotación (R) cuando lleva a
cabo la operación de taladrado y un flanco (103) formado de manera
adyacente sobre la cara posterior de la cara de corte (102) en la
dirección de rotación. La cuchilla principal de corte (101A) incluye
también una línea de reborde de conexión (104) que es una línea de
reborde formada por una conexión entre la cara de corte (102) y el
flanco (103). Respectivas posiciones de la línea de reborde de
conexión (104) en la dirección radial de la punta de broca (A2)
quedan situadas en la punta de la broca en dirección axial. De este
modo, la línea de reborde de conexión (104) constituye el borde de
corte de la cuchilla principal de corte (101A) de la punta de broca
(A2).
Los primeros extremos de las tres líneas de
reborde de conexión (104) que están situados en la cara interna
radialmente están acopladas entre sí en el centro (O1) de la punta
de broca (A) cuando se aprecian desde el fondo, y el centro (O1) es
el centro de rotación cuando se lleva a cabo la operación de
taladrado.
Tal como se ha mostrado en las figuras 8 a 14,
el flanco (103) de cada una de las tres cuchillas de corte
principales (101A) comprende un primer flanco (103A) en una parte
extrema de la circunferencia externa (parte extrema radialmente
externa) del mismo y un segundo flanco (103B) como cara
circunferencial interna (cara interna radialmente) del mismo. El
primer flanco (103A) y el segundo flanco (103B) están acoplados
entre sí en dirección radial con intermedio de la cara de conexión
(103) que es una cara curvada. Se debe observar que la cara de
conexión (103) no tiene que ser la cara curvada.
El primer flanco (103A) comprende un flanco
lateral (103a) de la punta de la cuchilla próximo al borde de corte
(línea de reborde de conexión -104-) de la cuchilla principal de
corte (101A) y un flanco lateral extremo de la base (103b) formado
en el lado extremo de la base del flanco (103a) del lado de la punta
de la cuchilla.
Igual que con la cuchilla de corte (1) mostrada
en la figura 7, la cuchilla principal de corte (101A) de la punta
de broca (A2) está construida tal como se muestra en la figura 14,
de manera que el ángulo de inclinación (\alpha1) del flanco
lateral (103a) de la punta de la cuchilla, que está inclinado hacia
la dirección axial, es menor que el ángulo de inclinación
(\alpha2) del flanco (103b) del lado extremo de la base que está
inclinado hacia la dirección axial.
Además, en la presente realización, el ángulo de
inclinación (\alpha3) (ver figura 14) del segundo flanco (103B)
que está inclinado hacia la dirección axial es mayor que cada uno de
los ángulos de inclinación (\alpha1) del flanco lateral (103a) de
la punta de la cuchilla que está inclinado hacia la dirección axial
y el ángulo de inclinación (\alpha2) del flanco lateral (103b)
del lado extremo que está inclinado hacia la dirección axial. No
obstante, la presente invención no está limitada a las
construcciones antes indicadas siempre que el ángulo de inclinación
(\alpha3) del segundo flanco (103B) que está inclinado hacia la
dirección axial sea superior que, como mínimo, el ángulo de
inclinación (\alpha1) del flanco lateral (103a) de la punta de la
cuchilla que está inclinado hacia la dirección axial. Por lo tanto,
el ángulo de inclinación (\alpha3) del segundo flanco (103B) que
está inclinado hacia la dirección axial puede ser igual o menor que
el ángulo de inclinación (\alpha2) del flanco lateral (103b) del
extremo de la base que está inclinado hacia la dirección axial.
De manera específica, los ángulos de inclinación
son preferentemente los mismos que en la Realización 1.
No obstante, estos ángulos de inclinación están
dispuestos de manera adecuada dependiendo de la utilización,
condiciones de utilización, material, etc. de la punta de broca
(A).
Asimismo, en la presente realización, la parte
(110) del extremo de la punta de la punta de broca (A2) está
formada a base de un cuerpo en forma de bloque integral, y su
material es un carburo cementado. Se debe observar que la parte
extrema (110) de punta de la punta de broca (A2) puede estar
realizada, desde luego, a base de un material distinto del carburo
cementado.
Además, una parte de vástago (no mostrada) de la
punta de broca está fijada de manera integral sobre el lado extremo
de la base (lado inferior de las figuras 8 y 10) de la parte extrema
(110) de punta de la punta de broca (A2), estando dotada la parte
del vástago de una ranura de descarga formada para extenderse
circunferencialmente y una parte de fijación (vástago) para su
fijación a un dispositivo o aparato de taladrado.
En la operación de taladrado, la punta de broca
(A2) de acuerdo con la presente realización construida, tal como se
ha indicado en lo anterior, puede proporcionar las mismas ventajas
operativas que las de la Realización 1 por los mismos componentes
que en la Realización 1, y puede proporcionar además las siguientes
ventajas operativas por los componentes específicos de la
Realización 2. Es decir, dado que el ángulo de ataque de la cara de
corte (102) se dispone de manera que sea un ángulo más agudo que el
ángulo de salida del segundo flanco (103B) de la cuchilla de corte
principal (101A) disponiendo a la cara de contacto (120) en la
posición antes descrita, la capacidad de entrada de la punta de
broca es excelente y se puede obtener una elevada eficacia de
corte. Además, dado que la subcuchilla de corte (101B) está
dispuesta del modo indicado anteriormente, un objeto a taladrar
triturado por la cuchilla principal de corte (101A) puede ser
triturado de manera efectiva y las piezas trituradas pueden ser
descargadas desde la ranura de descarga antes descrita hacia el
exterior del orificio taladrado.
La presente invención es aplicada a una punta de
broca fijada a un dispositivo o aparato de taladrado vibrante con
capacidad de taladrar orificios en piedra, cemento, etc.
Claims (7)
1. Punta de broca (A), que comprende:
una serie de cuchillas de corte (1) dispuestas
en dirección circunferencial de la misma, cuyas cuchillas de corte
(1) están estructuradas de manera que tienen un borde de corte
formado por una línea de reborde de conexión (4) entre una cara de
corte (2) y un flanco (3) de la misma; y una parte extrema de la
punta formada por acoplamiento de extremos internos radialmente de
los bordes de corte entre sí, en una parte central de un extremo de
la punta de broca cuando se observa desde el fondo,
en la que, como mínimo, una de las cuchillas de
corte (1) tiene un primer flanco (3A) en una parte extrema externa
de su circunferencia y un segundo flanco (3B) en una parte del lado
de la circunferencia interna de la misma,
caracterizada porque el primer flanco
tiene un flanco lateral (3a) de la punta de la cuchilla próximo al
borde de corte y un flanco lateral (3b) del extremo de la base
formado sobre el lado del extremo de la base del flanco (3a) del
lado de la punta de la cuchilla,
de manera que un ángulo de inclinación
(\alpha1) del flanco (3a) del lado de la punta de la cuchilla que
está inclinado hacia una dirección axial es menor que el ángulo de
inclinación (\alpha2) del flanco (3b) del lado extremo de la base
que está inclinado hacia la dirección axial, y
en la que un ángulo de inclinación (\alpha3)
del segundo flanco (3B) que está inclinado hacia la dirección axial
es mayor que cada uno de los ángulos de inclinación (\alpha1) del
flanco lateral (3a) de la punta de la cuchilla que está inclinado
hacia la dirección axial y el ángulo de inclinación (\alpha2) del
flanco lateral (3b) del extremo de la base que está inclinado hacia
la dirección axial.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Punta de broca (A2) que comprende:
una serie de cuchillas de corte (101A; 101B)
dispuestas en dirección circunferencial de la misma, cuyas cuchillas
de corte (101A; 101B) están estructuradas de manera que tienen un
borde de corte formado por una línea de reborde de conexión (124;
104) entre una cara de corte (102) y un flanco (103) de la misma; y
una parte extrema de la punta formada por acoplamiento de extremos
internos radialmente de los bordes de corte entre sí, en una parte
central de un extremo de la punta de broca cuando se observa desde
el fondo,
en la que, como mínimo, una de las cuchillas de
corte (101A; 101B) tiene un primer flanco (103A) en una parte
extrema externa de su circunferencia y un segundo flanco (103B) en
una parte del lado de la circunferencia interna de la misma,
caracterizada porque el primer flanco
(103A) tiene un flanco lateral (103a) de la punta de la cuchilla
próximo al borde de corte y un flanco lateral (103b) del extremo de
la base formado sobre el lado del extremo de la base del flanco
(103a) del lado de la punta de la cuchilla,
de manera que un ángulo de inclinación
(\alpha1) del flanco (103a) del lado de la punta de la cuchilla
que está inclinado hacia una dirección axial es menor que el ángulo
de inclinación (\alpha2) del flanco (103b) del lado extremo de la
base que está inclinado hacia la dirección axial, y
en la que la cuchilla de corte comprende una
serie de cuchillas principales de corte (101A) y una serie de
subcuchillas de corte (101B), y cada una de las cuchillas
principales de corte (101A) comprende el primer flanco (103A) y el
segundo flanco (103B).
\vskip1.000000\baselineskip
3. Punta de broca (A; A2), según la
reivindicación 1 ó 2, en la que primeros extremos de los bordes de
corte están acoplados entre sí en el centro del extremo de la punta
de broca cuando ésta se observa desde el fondo, estando situados
dichos primeros extremos en un lado interno radialmente.
4. Punta de broca (A2), según la reivindicación
2, en la que la subcuchilla de corte (101B) está dispuesta entre
las cuchillas principales de corte (101A) adyacentes entre sí en
dirección de rotación, y la subcuchilla de corte (101B) está
dispuesta según intervalos desiguales en dirección circunferencial
con respecto a las cuchillas principales de corte (101A) situadas a
ambos lados de la subcuchilla de corte (101B).
5. Punta de broca (A2), según la reivindicación
2 ó 4, en la que el borde de corte de la subcuchilla de corte
(101B) está dispuesto de forma que queda situado más hacia atrás,
hacia el lado extremo de la base en dirección axial, que el borde
de corte de la cuchilla principal de corte (101A).
\newpage
6. Cuchilla de corte (A2), según la
reivindicación 4,
en la que el extremo interno radialmente del
borde de corte de la subcuchilla de corte (101B) está situado con
separación con respecto al centro del extremo de la punta de broca
hacia la circunferencia externa cuando se observa desde el fondo,
y
en la que una cara de contacto (120) cuyos
bordes están definidos por líneas que son líneas de reborde (120A)
formadas por conexión del extremo interno radialmente del borde de
corte de la subcuchilla de corte (101B) y el centro del extremo de
la punta de broca cuando se observa desde el fondo, una línea
cóncava que es una línea de conexión (120b) entre la cara de
contacto (120) y la cara de corte (102) de la cuchilla principal de
corte (101A) situada de forma adyacente en el lado posterior de la
cara de contacto (120) en la dirección de rotación y una línea
formada por conexión del extremo interno radialmente, que es un
extremo en la línea de reborde, del borde de corte de la
subcuchilla de corte (101B) y el extremo externo radialmente de la
línea cóncava está formada en una zona que está situada entre dos
cuchillas principales de cortes (101A) adyacentes entre sí en la
dirección de rotación y que están situadas sobre la parte del lado
interno radialmente de la subcuchilla de corte (101B) dispuesta
entre las dos mencionadas cuchillas principales de corte.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Punto de broca (A; A2), según las
reivindicaciones 1 ó 2, en la que su material es un carburo
cementado.
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