ES2287621T3 - Broca rotatoria de martillo perforador. - Google Patents
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Abstract
Una broca rotatoria de martillo perforador para usar con un dispositivo de perforación a percusión o un dispositivo de perforación a martillo, con un talón (1) y una cabeza (2) de taladro unida o configurada en el talón (1), en la que, en su lado frontal que apunta en la dirección de avance, la cabeza (2) de taladro tiene una placa principal (4) de corte que forma un eje principal (3) de corte, en la que la placa principal (4) de corte: - abarca al menos el diámetro de la cabeza (2) de taladro, - tiene una punta o un borde (5) de punta que se encuentra en el eje longitudinal del taladro de roca, y - forma hojas (6, 7) de taladro que se extienden substancialmente en forma de tejado en una pendiente de manera radial desde la punta o borde (5) de punta, en la que, en su lado frontal que apunta en la dirección de avance, la cabeza (2) de taladro también tiene al menos un par de pasadores (8, 9) de corte, en la que los pasadores (8, 9) de corte: - están dispuestos en la cabeza (2) de taladro esencialmente en las mismas posiciones radiales, y - están dispuestos en ambos lados de la placa principal (4) de corte de manera substancialmente simétrica en un ángulo específico de menos de 90º con respecto al eje principal (3) de corte; caracterizada porque cada una de las hojas (6, 7) de taladro tiene un rebaje (10) que se extiende contra la dirección de avance en la región de la superficie de rotación definida por los pasadores (8, 9) de corte, y porque la superficie de rotación definida por los pasadores (8, 9) de corte se proyecta en la dirección de avance más allá de la superficie de rotación definida por las hojas (6, 7) de taladro como tales sin considerar los rebajes (10), de aproximadamente 0, 1 mm hasta aproximadamente 1, 0 mm.
Description
Broca rotatoria de martillo perforador.
La presente invención se refiere a una broca
rotatoria de martillo perforador para usar con un dispositivo de
perforación a percusión o un dispositivo de perforación a martillo,
como en el preámbulo de la reivindicación 1. Un ejemplo de tal
broca rotatoria de martillo perforador se describe en el documento
EP 1024246 A1.
Un criterio esencial para la configuración de
brocas de taladro del tipo en cuestión es el progreso de taladro
por unidad de tiempo alcanzable con tal broca rotatoria de martillo
perforador, la velocidad de taladro, en particular en el uso de
martillo perforador por ejemplo en hormigón u hormigón reforzado con
acero, pero también en otro trabajo de pared, roca sólida o
similares.
Una broca rotatoria de martillo perforador de la
técnica anterior para usar con un dispositivo de perforación a
percusión o a martillo (documento DE 3825107 C2) tiene una placa
principal de corte que se proyecta sobre el diámetro de la cabeza
de taladro una cantidad mínima. Unos pasadores de corte están
dispuestos en un diámetro en ambos lados de la placa principal de
corte, y así están colocados de la misma manera con relación a cada
hoja de taladro de la placa principal de corte. Ambas hojas de
taladro de la placa principal de corte tienen el mismo contorno
completamente cóncavo en proyección normal con respecto al plano de
la placa. Los extremos frontales libres de los pasadores de corte
sirven para el cincelado de superficie de la base del agujero de
taladro, de manera que cada una de las siguientes hojas de taladro
de la placa principal de corte pueda funcionar de manera más
efectiva.
Ya se ha conocido que, con la broca rotatoria de
martillo perforador de la técnica anterior, un funcionamiento
silencioso y atenerse a una geometría precisa de taladro es
problemático. Esto puede tener algo que ver con la trayectoria
completamente cóncava de ambas hojas de taladro de la placa
principal de corte.
Ya se ha propuesto diseñar una broca rotatoria
de martillo perforador de manera asimétrica con pasadores de corte
que están dispuestos en ambos lados de una placa principal de corte
de manera substancialmente simétrica en un ángulo de menos de 90º
del eje principal de corte definido por la placa principal de corte
(documento EP 0943780 A2). Aquí se consigue de un modo mejor un
funcionamiento silencioso y una geometría precisa de taladro debido
al hecho de que las hojas del taladro de la placa principal de corte
se extienden substancialmente en forma de tejado en una pendiente
de manera radial desde la punta. En contraste con la técnica
anterior de la que se ha hablado antes no hay contorno cóncavo de
las hojas de taladro de la placa principal de corte.
Los pasadores de corte de la técnica anterior
mencionada antes (documento EP 0943780 A2) están dispuestos en la
cabeza de taladro en las mismas posiciones esencialmente radiales,
encontrándose las superficies de rotación definidas por esos
pasadores de corte ligeramente por debajo de la superficie de
rotación definida por las hojas de taladro tales como las vistas en
la dirección de avance de la broca de taladro.
Sin embargo, un problema con la técnica anterior
adicional descrita antes es la potencia necesaria para conseguir
una velocidad de taladro específica. Las dos hojas de taladro de la
placa principal de corte contactan con el hormigón en toda su
longitud y por lo tanto necesitan el momento torsor más alto
posible. Esto solo se reduce ligeramente por el hecho de que, en
perforación a percusión y perforación a martillo, el movimiento de
la cabeza de taladro en la dirección de avance lleva a un contacto
de los pasadores de corte con el hormigón en el agujero de taladro
en posiciones angulares que varían persistentemente.
Técnica anterior adicional (documento EP 0824626
B1) muestra una herramienta de perforación similar a la herramienta
de perforación de la que se ha hablado antes pero con placas
secundarias de corte en lugar de pasadores de corte. Aquí la
longitud de la placa principal de corte se complementa con las
longitudes de las placas secundarias de corte con el resultado de
que el momento torsor necesario para esta broca de taladro es más o
menos el mismo que en la técnica anterior mencionada antes.
El problema que hay que resolver con la presente
invención puede verse en conseguir una velocidad de taladro alta
con un momento torsor reducido necesario así como con un
funcionamiento silencioso y una geometría precisa de taladro.
Este objeto se cumple con una broca de taladro
para usar con un dispositivo de perforación a percusión o un
dispositivo de perforación a martillo, con un talón y una cabeza de
taladro unida o configurada en el talón, en la que, en su lado
frontal que apunta en la dirección de avance, la cabeza de taladro
tiene una placa principal de corte que forma un eje principal de
corte, en la que la placa principal de corte abarca al menos el
diámetro de la cabeza de taladro, tiene una punta o borde de punta
que se encuentra en el eje longitudinal del taladro de roca, y
forma hojas de taladro que se extienden substancialmente en forma de
tejado en una pendiente de manera radial desde la punta o borde de
punta, en la que en su lado frontal que apunta en la dirección de
avance la cabeza de taladro también tiene al menos un par de
pasadores de corte, en la que los pasadores de corte están
dispuestos en la cabeza de taladro esencialmente en las mismas
posiciones radiales, y están dispuestos en ambos lados de la placa
principal de corte de manera substancialmente simétrica en un ángulo
específico de menos de 90º con respecto al eje principal de corte,
en la que cada hoja de taladro tiene un rebaje que se extiende
contra la dirección de avance en la región de la superficie de
rotación definida por los pasadores de corte, y en la que la
superficie de rotación definida por los pasadores de corte se
proyecta en la dirección de avance más allá de la superficie de
rotación definida por las hojas de taladro como tales sin considerar
los rebajes, de aproximadamente 0,1 mm hasta aproximadamente 1,0
mm.
Como cada una de las hojas de taladro de la
placa principal de corte tiene un rebaje que se extiende contra la
dirección de avance en la región de la superficie de rotación
definida por los pasadores de corte, el momento torsor necesario
para una velocidad requerida de perforación es substancialmente
menor que con hojas de taladro que abarca la longitud radial
completa desde la punta hasta el perímetro exterior de la cabeza de
taladro. Esto, sin embargo, no lleva a un efecto de perforación
reducido, porque los pasadores de corte se proyectan en la
dirección de avance más allá de la superficie de rotación definida
por las hojas de taladro como tales. Así que los pasadores de corte
son efectivos cincelando la base del agujero de taladro en un
diámetro de perforación en el que las hojas de taladro dejan un
dique circular de hormigón debido a la posición de los rebajes. Este
dique circular de hormigón se rompe con el efecto de martillo de
los pasadores de corte que se proyectan.
Las medidas dadas en la reivindicación principal
son el resultado de extensas pruebas con el propósito de optimizar
la relación entre la velocidad de taladro, la efectividad del
taladro y el desgaste de los pasadores de corte y las hojas de
taladro.
En la práctica se ha probado que la disposición
asimétrica (delante y detrás) de los pasadores de corte no influye
negativamente en la velocidad de taladro, sino que influye en ella
incluso de manera más positiva, y también que la marcha silenciosa
de la broca de taladro y la estabilidad dimensional de los agujeros
hechos con la broca de taladro son extraordinariamente buenas.
En las reivindicaciones dependientes se
describen realizaciones preferidas y desarrollos adicionales de la
broca rotatoria de martillo perforador de acuerdo con la presente
invención.
La invención se explicará ahora con más detalle
más abajo por medio de un diagrama que ilustra varias realizaciones
de una broca rotatoria de martillo perforador de acuerdo con la
presente invención, en el que:
la figura 1 muestra una realización de broca
rotatoria de martillo perforador en general en un alzado
lateral,
la figura 2 muestra la broca rotatoria de
martillo perforador de la figura 1 en una vista en planta, es decir,
un alzado frontal de la cabeza del taladro contra la dirección de
avance, para la explicación de un aspecto de la invención,
la figura 3 muestra una vista en corte de la
cabeza de taladro en el área de la hoja de taladro que se encuentra
en el lado de los pasadores de corte, proyectada la posición de los
pasadores de corte en el plano de la hoja de taladro,
la figura 4 muestra una placa principal de corte
para una broca rotatoria de martillo perforador de acuerdo con una
realización adicional de la invención mostrada en una vista en
planta desde arriba,
la figura 5 muestra una vista en corte de la
cabeza de taladro de acuerdo con una realización adicional de la
invención en el lado de la hoja de taladro que se encuentra en el
lado de los pasadores de corte, de nuevo en una proyección similar
a la figura 3, aquí con una placa principal de corte de acuerdo con
la figura 4.
La broca rotatoria de martillo perforador para
perforación a percusión o a martillo tiene un talón 1 (figura 1) y
una cabeza 2 de taladro configurada en el talón 1. No es obligatorio
que el talón 1 y la cabeza 2 de taladro sean diseñadas en
monobloque. Por razones de transferencia de fuerza desde el talón 1
a la cabeza 2 de taladro, la norma preferida es un diseño de
monobloque de la cabeza 2 de taladro en el talón 1.
En su lado frontal que apunta en la dirección de
avance, la cabeza 2 de taladro tiene una placa principal 4 de corte
que forma un eje principal 3 de corte. La placa principal 4 de corte
se extiende hacia el lado ligeramente más allá del diámetro
exterior de la cabeza 2 de taladro, como se muestra en la figura 2 y
la figura 3. La placa principal 4 de corte tiene un borde 5 de
punta que se encuentra en el eje longitudinal de la broca rotatoria
de martillo perforador. En lugar de un borde 5 de punta también se
puede formar aquí una punta afilada.
La placa principal 4 de corte generalmente forma
hojas 6, 7 de taladro que funcionan inclinadas hacia fuera desde el
eje longitudinal. De hecho, las hojas 6, 7 de taladro se extienden
substancialmente en forma de tejado en una pendiente de manera
radial desde el borde 5 de punta hacia el perímetro exterior de la
cabeza 2 de taladro y, en esta realización, ligeramente más lejos
hacia fuera.
En general, esta cabeza 2 de taladro tiene en su
lado frontal que apunta en la dirección de avance un par de
pasadores 8, 9 de corte dispuestos en ambos lados de la placa
principal 4 de corte. Los extremos frontales libres de los
pasadores 8, 9 de corte se proyectan por encima de la superficie de
rotación formada por las hojas 6, 7 de taladro de la cabeza 2 de
taladro en la dirección de avance. Los pasadores 8, 9 de corte están
dispuestos en ambos lados de la placa principal 4 de corte de
manera substancialmente simétrica en un ángulo específico de menos
de 90º con respecto al eje principal 3 de corte y así
asimétricamente asignados a una hoja 6 de taladro. Ambos pasadores
8, 9 de corte están dispuestos en la cabeza 2 de taladro
esencialmente en las mismas posiciones radiales. Por lo tanto,
ambos pasadores 8, 9 de corte definen juntos una superficie de
rotación. Esta superficie de rotación se proyecta en la dirección de
avance más allá de la superficie de rotación definida por las hojas
6, 7 de taladro como tales.
Específicamente, aquí los radios que unen los
pasadores 8, 9 de corte al eje longitudinal de la cabeza 2 de
taladro se encuentran en un ángulo de aproximadamente 60º con
respecto al eje principal 3 de corte. Si se supone la dirección de
rotación de la broca de taladro indicada por la flecha en la figura
2, entonces el pasador 8 de corte con respecto a la hoja derecha 6
de taladro está dispuesto delante y el pasador 9 de corte está
dispuesto detrás. El pasador 9 de corte es también efectivo con
relación a la hoja izquierda 7 de taladro, aunque incluso con otra
posición relativa. Con respecto al ángulo de los pasadores 8, 9 de
corte, el ángulo específico está preferiblemente entre 20º y 75º,
en particular entre aproximadamente 60º y aproximadamente 70º.
Con respecto a la dimensión, ha resultado
apropiado con diámetros acostumbrados de brocas de taladro, por
ejemplo en un taladro con un diámetro de 16 mm (diámetro efectivo de
la placa principal 4 de corte), que los pasadores 8, 9 de corte se
proyecten más allá de la superficie de rotación de las hojas 6, 7 de
taladro como tales aproximadamente de 0,1 mm hasta aproximadamente
1,0 mm, preferiblemente de aproximadamente 0,2 mm hasta
aproximadamente 0,5 mm. En una realización específica se tiene 0,25
mm para un diámetro de 16 mm, y 0,50 mm para un diámetro de 20 mm,
y 0,75 mm para un diámetro de 30 mm.
La realización ilustrada de la figura 3 muestra
que los pasadores 8, 9 de corte son cónicos. Con una carga mayor,
los pasadores 6, 7 de corte se pueden configurar truncados como se
muestra en la figura 5. Con respecto al cincelado de superficie de
la base del agujero de taladro y, por ejemplo, cincelar grava y
rocas de hormigón más pequeñas, los pasadores 8, 9 de corte
truncados son muy efectivos.
Se recomienda hacer los pasadores 8, 9 de corte
de un material metálico, particularmente resistente al impacto, en
particular un carburo de tungsteno específico. Además, los
materiales para la placa principal 4 de corte y las otras partes de
la broca de taladro como tal son conocidas de la técnica
anterior.
Las realizaciones ilustradas muestran que los
pasadores 8, 9 de corte están dispuestos en el tercio exterior
radial del diámetro de la cabeza 2 de taladro. Los pasadores 8, 9 de
corte absorben fuerzas substanciales axiales de mecanizado y las
remiten a la cabeza 2 de taladro. Las hojas 6, 7 de corte de la
placa principal 4 de corte son por ello menos susceptibles al
desgaste y a la rotura.
Como se puede ver en la figura 3, para
incrementar la velocidad de taladro, en la realización ilustrada, y
a este respecto preferida, los pasadores 8, 9 de corte no están
dispuestos axialmente paralelos al eje longitudinal del talón 1 de
la broca de taladro, sino que están dispuestos con sus ejes
longitudinales aproximadamente en ángulo recto con respecto a la
hoja 6 de corte.
La realización ilustrada en la figura 3 en este
contexto muestra una disposición de los pasadores 8, 9 de corte, en
la que su funda corta la funda de la cabeza 2 de taladro en el borde
superior. Esto tiene en consideración que, debido a las relaciones
geométricas, a veces solo quedan secciones transversales residuales
muy pequeñas para empotrar los pasadores 8, 9 de corte. Se ha
descubierto que en realidad es suficiente si los talones de los
pasadores 8, 9 de corte no están completamente empotrados en los
bordes, sino que tienen una línea de recepción de retroceso por
razón de cortar la superficie de la funda de la cabeza 2 de
taladro.
En la explicación de la figura 2 se ha señalado
que la placa principal 4 de corte se proyecta por encima de la
cabeza 2 de taladro ligeramente de manera radial, de manera que el
diámetro de agujero, que se puede hacer usando esta broca de
taladro, se define por el contorno exterior de la placa principal 4
de corte. Pero esto corresponde a la práctica usual con brocas
rotatorias de martillo perforador que han empotrado la placa
principal 4 de corte hecha de metal duro y otros materiales
resistentes al impacto en la cabeza 2 de taladro.
La figura 3 muestra una primera realización de
la invención. Lo primero de todo, las características que se pueden
obtener de la figura 2 y la descripción dada antes se realizan aquí.
En particular, la superficie de rotación definida por los pasadores
8, 9 de corte se proyecta en la dirección de avance más allá de la
superficie de rotación definida por las hojas 6, 7 de taladro como
tales de aproximadamente 0,1 mm hasta aproximadamente 1,0 mm. Sin
embargo, en contraste con lo que se muestra en la figura 2, cada una
de las hojas 6, 7 de taladro tiene un rebaje 10 que se extiende
contra la dirección de avance en la región de la superficie de
rotación definida por los pasadores 8, 9 de corte. La proyección de
los pasadores 8, 9 de corte más allá de la superficie de rotación
de las hojas 6, 7 de taladro como tales se da sin considerar los
rebajes 10 (véase la línea discontinua en la figura 3). Los
pasadores 8, 9 de corte recogen las componentes predominantes que
actúan de manera axial de la fuerza de mecanizado y retiran el
dique de material de hormigón que queda en la superficie de trabajo
debido a la posición de los rebajes 10. Como se explicó antes, los
rebajes 10 tienen el efecto de reducir la longitud efectiva de las
hojas 6, 7 de taladro y así reducir el momento torsor necesario para
conseguir una velocidad de perforación y un resultado
específicos.
Con diámetro correspondientemente mayor de la
cabeza 2 de taladro, es posible disponer varios pasadores de corte
en una disposición radial variable y/o posiciones angulares
diferentes en la cabeza 2 de taladro.
La realización particularmente preferida
ilustrada en corte en la figura 3 muestra adicionalmente que, a
pesar de la disposición a ras de borde del pasador 8 de corte, el
punto exterior radial de la transición desde la funda cilíndrica
del pasador 8 de corte hasta la superficie cónica de funda del
pasador 8 de corte está dentro de la superficie de rotación formada
por las hojas 6, 7 de taladro de la placa principal 4 de corte. Así,
el diámetro de agujero de taladro está todavía determinado por las
dimensiones de la placa principal 4 de corte.
En la figura 3 se presentan unas dimensiones
diferentes, a saber, el diámetro D de la placa principal 4 de
corte, el diámetro d del pasador 8 de corte, la proyección P de la
hoja 6 de taladro con relación a la cabeza 2 de taladro, la
proyección p del pasador 8 de corte con relación a la hoja 6 de
taladro, la profundidad t del rebaje 10 y, de mayor significado, el
vuelo O del pasador 8 de corte con relación a su anclaje en la
cabeza 2 de taladro. Las medidas d, P, p y O están conectadas entre
ellas y dependen unas de otras y deben ser ajustadas de manera
óptima.
Se han determinado detalles relevantes mediante
pruebas. En la realización ilustrada existen las siguientes
dimensiones, no obstante como ejemplo:
| D | = | 25 mm |
| d | = | 5 mm |
| P | = | 2,5 mm |
| p | = | 0,5 mm |
| t | = | 0,75 mm - 1,0 mm |
| O | = | 3,0 mm |
\vskip1.000000\baselineskip
Una combinación óptima de configuración de la
placa principal 4 de corte, disposición y configuración de los
pasadores 8, 9 de corte y una elección de dimensiones acordes son
apropiadas. Como se describió antes, la realización preferida de la
invención con diámetros usados frecuentemente tiene los pasadores 8,
9 de corte para proyectarse de aproximadamente 0,2 mm hasta
aproximadamente 0,5 mm más allá de la superficie de rotación
definida por las hojas 6, 7 de taladro como tales, como se proyecta
en el dibujo de la figura 3.
La broca rotatoria de martillo perforador de la
presente invención puede ser usada preferiblemente con diámetros de
15 a 45 mm con diámetros preferentes de 15 a 22 mm (80% de todas las
ventas).
La figura 4 muestra una realización adicional de
la invención con una placa principal 4 de corte que está disponible
comercialmente. La figura 4 muestra esta placa principal 4 de corte
que muestra que cada una de las hojas 6, 7 de taladro tiene un
rebaje 10' adicional fuera de la región de la superficie de rotación
definida por los pasadores 8, 9 de corte. Así que la placa
principal 4 de corte es generalmente simétrica con respecto a un
punto con relación al eje longitudinal de la broca rotatoria de
martillo perforador como tal.
La figura 5 muestra la posición de los pasadores
8, 9 de corte proyectados en el plano de la hoja 6 de taladro de
una broca de taladro equipada con una placa principal 4 de corte de
acuerdo con la figura 4. Se puede ver que el pasador 8 de corte
está centrado con relación al rebaje 10 y otro rebaje 10' está
colocado fuera de la región de la superficie de rotación definida
por los pasadores 8, 9 de corte. Este rebaje 10' adicional aquí y
en la otra hoja 7 de taladro lleva a una reducción adicional del
momento torsor requerido en funcionamiento para esta broca de
taladro.
Se ha demostrado que esta disposición es
particularmente adecuada para el propósito pensado. En contraste
con la realización de la figura 3, la profundidad mayor del rebaje
10 no está descentrada desde el eje longitudinal de los pasadores
8, 9 de corte sino en verdad centrada en este eje como se proyecta
en el plano de las hojas 6, 7 de taladro.
Claims (8)
1. Una broca rotatoria de martillo perforador
para usar con un dispositivo de perforación a percusión o un
dispositivo de perforación a martillo, con un talón (1) y una cabeza
(2) de taladro unida o configurada en el talón (1), en la que, en
su lado frontal que apunta en la dirección de avance, la cabeza (2)
de taladro tiene una placa principal (4) de corte que forma un eje
principal (3) de corte, en la que la placa principal (4) de
corte:
- abarca al menos el diámetro de la cabeza (2)
de taladro,
- tiene una punta o un borde (5) de punta que se
encuentra en el eje longitudinal del taladro de roca, y
- forma hojas (6, 7) de taladro que se extienden
substancialmente en forma de tejado en una pendiente de manera
radial desde la punta o borde (5) de punta,
en la que, en su lado frontal que apunta en la
dirección de avance, la cabeza (2) de taladro también tiene al
menos un par de pasadores (8, 9) de corte, en la que los pasadores
(8, 9) de corte:
- están dispuestos en la cabeza (2) de taladro
esencialmente en las mismas posiciones radiales, y
- están dispuestos en ambos lados de la placa
principal (4) de corte de manera substancialmente simétrica en un
ángulo específico de menos de 90º con respecto al eje principal (3)
de corte;
caracterizada porque cada una de las
hojas (6, 7) de taladro tiene un rebaje (10) que se extiende contra
la dirección de avance en la región de la superficie de rotación
definida por los pasadores (8, 9) de corte, y porque la superficie
de rotación definida por los pasadores (8, 9) de corte se proyecta
en la dirección de avance más allá de la superficie de rotación
definida por las hojas (6, 7) de taladro como tales sin considerar
los rebajes (10), de aproximadamente 0,1 mm hasta aproximadamente
1,0 mm.
2. La broca de taladro según la reivindicación
1, caracterizada porque los pasadores (8, 9) de corte se
proyectan de aproximadamente 0,2 mm hasta aproximadamente 0,5
mm.
3. La broca de taladro según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque el ángulo específico está entre
20º y 75º, en particular entre aproximadamente 60º y aproximadamente
70º.
4. La broca de taladro según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque cada
una de las hojas (6, 7) de taladro tiene al menos un rebaje (10')
adicional fuera de la región de la superficie de rotación definida
por los pasadores (8, 9) de corte.
5. La broca de taladro según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque ambas
hojas (6, 7) de taladro tienen substancialmente el mismo rebaje (10)
o rebajes (10, 10').
6. La broca de taladro según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la
profundidad mayor del rebaje (10) está provista algo descentrada
radialmente con respecto al eje longitudinal de los pasadores (8,
9) de corte como se proyectan en el plano de la respectiva hoja (6,
7) de taladro.
7. La broca de taladro según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los
pasadores (8, 9) de corte están diseñados truncados o cónicos.
8. La broca de taladro según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los
pasadores (8, 9) de corte están hechos de un material metálico
particularmente resistente al impacto, en particular carburo de
tungsteno.
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