ES2273024T3 - Tambor cilindrico con elementos de molido sustituibles. - Google Patents
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Abstract
Un tambor cilíndrico dotado en su borde circunferencial con un número de huecos cada uno de los cuales está adaptado para acomodar un elemento de molido sustituible incluyendo un medio retenedor en el que está montado un papel de lija, cepillos de soporte y/o cepillos retenedores, los huecos del tambor cilíndrico están hechos con las paredes laterales, el medio retenedor está hecho con las correspondientes paredes laterales exteriores y que por medio de la acción de cuña entre las paredes laterales de los huecos y las paredes laterales exteriores del medio retenedor, surge durante su uso una fuerza de prensado sobre las paredes laterales del medio retenedor dirigida en la dirección circunferencial, caracterizado porque los medios retenedores están diseñados con ranuras para amarrar al menos un papel de lija, y las ranuras se extienden desde un lado superior del medio retenedor y dentro del medio retenedor para formar al menos una solapa elástica y flexible que está dispuesta entre ranuras yal menos una pared lateral exterior.
Description
Tambor cilíndrico con elementos de molido
sustituibles.
La presente invención se refiere a un tambor
cilíndrico dotado en su borde circunferencial de un número de
huecos cada uno de los cuales está adaptado para acomodar un
elemento de molido sustituible que incluye un medio de retención en
el que está montado un papel del lija, cepillos de soporte y/o
cepillos del retenedor, los huecos en el tambor cilíndrico están
hechos con las paredes laterales, que el medio retenedor está hecho
con las correspondientes paredes laterales exteriores y que por
medio de la acción de cuña entre las paredes laterales de los
huecos y las paredes laterales exteriores del medio retenedor, surja
una fuerza una fuerza de prensado sobre las paredes laterales del
medio retenedor dirigida en la dirección circunferencial durante su
uso (véase por ejemplo, el documento
DE-U-29608280).
Por medio del tratamiento de la superficie, como
por ejemplo, el molido o el pulido de diversos elementos, se usan
herramientas de molido y de pulido que están diseñadas con un tambor
cilíndrico en el que están montados los elementos de molido que
incluye un papel de lija, cepillos de soporte y/o cepillos de
retenedor.
De manera típica, estos elementos de molido
están hechos de un material plástico en el que a menudo se moldean
el papel de lija y los cepillos. La experiencia dice que el papel de
lija y los cepillos de soporte / cepillos de retenedor no se
desgastan a la misma velocidad. Esto significa que el desgaste del
material hace necesario el sustituir todo el elemento de molido,
incluso aunque sea solamente de manera típica el papel de lija el
que se haya desgastado.
Como un borde circunferencial de un tambor
cilíndrico como promedio está dotado con entre 30 y 60 elementos de
molido con papel de lija y cepillos que por el uso industrial de la
herramienta de molido o de pulido tienen que ser sustituidos de
manera regular, la cantidad de elementos de molido que han de ser
desechados constituye un problema.
Además, la forma del elemento que se desea
triturar y el control del tambor cilíndrico durante el molido dará
como resultado un desgaste irregular del papel de lija en el tambor
cilíndrico de forma que algunos de los elementos de molido montados
deben ser sustituidos con más frecuencia.
Existen diferentes tipos de tambores cilíndricos
mediante los cuales se intenta resolver este problema montando
elementos de molido que se pueden desmontar, después de lo cual es
posible sustituir el papel de lija y/o los cepillos.
La desventaja del tipo de tambores cilíndricos
en los que el elemento de molido está montado de manera que se
puede sustituir en raíles montados sobre el borde circunferencial
del tambor cilíndrico es que los raíles pueden dañar la superficie
de un elemento que se desea triturar, si los raíles de manera
accidental entrasen en contacto con la superficie.
La desventaja del tipo de tambores cilíndricos
en los que las secciones del elemento de molido están montadas en
los huecos y el amarre del papel de molido al bloque / molde ocurre
fuera del borde circunferencial del tambor cilíndrico es que existe
un riesgo incrementado de que el área de amarre del papel de molido
esté sometida a un desgaste innecesario, y por lo tanto es más
fácil que el papel de lija golpee / desgarre el elemento de
molido.
Común a ambos tipos anteriores es que para
amarrar tanto el elemento de molido al tambor cilíndrico como el
papel de lija al elemento de molido así como para asegurar el papel
de lija y/o los cepillos para los elementos de molido se usa por
ejemplo pegamento, tornillos o piezas mecánicas similares, haciendo
difícil el desmontaje del elemento de molido del tambor cilíndrico
y la posterior sustitución tanto del papel de lija como de los
cepillos.
Por lo tanto, es el propósito de la presente
invención el presentar un tambor cilíndrico con elementos de molido
intercambiables que esté diseñado de forma que sea fácil tanto el
desmontaje del elemento de molido como la posterior sustitución del
papel de lija y/o los cepillos del elemento de molido.
Esto se consigue con un aparato como el que se
describe en el preámbulo de la reivindicación 1, y en el que el
medio retenedor está diseñado con ranuras para amarrar al menos un
papel de lija, y las ranuras se extienden desde un lado superior
del medio retenedor y dentro del medio retenedor para formar al
menos una solapa elástica y flexible que está dispuesta entre las
ranuras y al menos una pared lateral exterior.
A continuación, se describe un tambor cilíndrico
usado junto con una herramienta de molido / pulido para el
tratamiento de la superficie, pero la invención también se puede
usar junto con otras instalaciones de máquina y/o herramientas
donde se desee sustituir de manera fácil y rápida las secciones,
como por ejemplo:
- una máquina para barrer,
- una máquina para lavado automático
de coches,
- la pala de un
quita-hielos,
- la pala de un limpiaparabrisas,
y
- la goma de un raspador.
Los huecos que se encuentran en el borde
circunferencial del tambor cilíndrico están diseñados de forma que
el medio retenedor del elemento de molido esté acomodado por
completo en el tambor cilíndrico. Esto significa que no hay
secciones que se proyecten en el medio retenedor y que, si el tambor
cilíndrico estuviese colocado demasiado cerca a la superficie del
elemento, podrían destruir la superficie del elemento suya
superficie haya sido tratada.
Además, el completo acomodo del medio retenedor
en el hueco del tambor cilíndrico protegerá el área de amarre entre
el medio retenedor y el papel / cepillo de molido para evitar su
desgaste y que se impacte sobre la misma cuando el tambor
cilíndrico esté girando y los elementos de molido se pongan en
conexión con la superficie del elemento cuya superficie vaya a ser
tratada. Esto significa que el papel y los cepillos de molido no se
rompen fácilmente en trozos o se desgarran fuera del medio
retenedor, y la vida útil del elemento de molido se ve aumentada de
manera considerable.
Con el fin de asegurar el medio retenedor de los
elementos de molido en los huecos, los huecos en el tambor
cilíndrico están diseñados con paredes laterales y el medio
retenedor de los elementos de molido está hecho con las
correspondientes paredes laterales exteriores de forma que se
ajusten juntas. Las paredes laterales tanto del hueco como del
medio retenedor están hechas de forma no paralela con un ángulo
diferente de cero grados.
La forma de sección transversal de los huecos
con paredes laterales no paralelas implica que el medio retenedor
del elemento de molido sea golpeado / forzado dentro del hueco o sea
desplazado longitudinalmente dentro del hueco.
Con el fin de que el papel y/o los cepillos de
molido puedan quedar retenidos en el medio retenedor del elemento
de molido, éste está diseñado con una ranura que va desde un lado
superior del medio retenedor y dentro del medio retenedor para
formar solapas elásticas y flexibles dispuestas como un borde
exterior de la ranura. El papel de lija y/o los cepillos están
colocados en la ranura entre la solapa y el resto del medio
retenedor.
En un medio retenedor se pueden formar hasta
varias solapas si, por ejemplo, pudiese ser posible sustituir tanto
el papel de lija como los cepillos.
Debido a la forma de la sección transversal con
paredes laterales no paralelas de tanto el huecos como el medio
retenedor, mediante el montaje del medio retenedor en el hueco habrá
una acción de cuña entre las paredes laterales de los huecos y las
paredes laterales exteriores del medio retenedor, que mantienen el
elemento de molido en su lugar en el hueco en el primer lugar.
Con el fin de asegurar que el papel de lija y/o
los cepillos del elemento de molido estén asegurados en el medio
retenedor cuando se gire el tambor cilíndrico, ya sea durante su uso
o mediante el montaje de más elementos de molido en el tambor
cilíndrico, se aplica una fuerza de prensado en la dirección del
borde circunferencial sobre las paredes laterales del medio
retenedor, que por lo tanto actúa sobre las solapas elásticas y
flexibles formadas en conexión con las ranuras para acomodar el
papel de lija y/o los cepillos, de forma que las solapas sean
prensadas alrededor del papel de lija y/o de los cepillos colocados
en las ranuras en el medio retenedor.
La fuerza de prensado puede surgir de diferentes
maneras, y por ejemplo:
- el medio retenedor puede tener un
tamaño demasiado grande en comparación con la abertura, o
- tanto el medio retenedor como el
hueco pueden estar diseñados con el correspondiente medio retenedor,
o
- las paredes laterales de los huecos
pueden estar diseñadas de forma que cuando la fuerza centrífuga
arroje el medio retenedor hacia fuera, la forma y la disposición
mutua de las paredes laterales evitará este movimiento dirigido
hacia fuera del medio retenedor.
Cuando se desmonta un elemento de molido de un
hueco, la fuerza de prensado sobre las paredes laterales exteriores
del medio retenedor caerá lejos, y de esta forma será posible
desmontar el papel de lija y/o los cepillos dispuestos en las
ranuras del medio retenedor mediante el doblamiento de las solapas
elásticas hacia fuera en relación con el medio retenedor y
posteriormente se colocará un nuevo papel de lija o cepillo, tras lo
cual se podrá reutilizar el elemento de molido.
El tambor cilíndrico puede ser de anchura
diferente, donde los huecos del borde circunferencial se extiendan
completamente o parcialmente sobre toda la longitud del borde
circunferencial. Los huecos estarán colocados de manera preferible
aproximadamente en paralelo con el eje de rotación del tambor
cilíndrico.
Una alternativa es un hueco que rodee el borde
circunferencial desde uno de los extremos del tambor cilíndrico
hasta el otro extremo.
De manera típica, los huecos sobre un tambor
cilíndrico corto estarán diseñados como agujeros, mientras que los
huecos sobre un tambor cilíndrico más largo serán canales o una fila
de agujeros yuxtapuestos.
En situaciones en las que los medios retenedores
sean prensados juntos por medio de la fuerza centrífuga, será
necesario que los huecos estén diseñados de forma que tengan una
forma en sección transversal afilada radialmente hacia fuera.
Esto quiere decir que los medios retenedores
tienen que estar montados de forma que se puedan desplazar de
manera longitudinal en los huecos, por lo que la sección de apertura
del hueco que sea más pequeña que el medio retenedor evite que los
medios retenedores abandonen los huecos, de manera típica durante el
funcionamiento, por medio de la rotación del tambor cilíndrico.
Con el fin de que los medios retenedores sean
montados en el hueco sobre un tambor cilíndrico con una cierta
anchura, los medios retenedores están diseñados como una moldura,
donde cada una de las molduras está adaptada para el desplazar de
forma longitudinal el montaje en un hueco.
Esto quiere decir que es posible amarrar un
papel de lija a la moldura simplemente colocando una sección del
papel de lija en la parte baja de la ranura sobre la moldura,
después de lo cual una fuerza de prensado presionará los lados de
la ranura juntos y por lo tanto prensará alrededor del papel de lija
y lo retendrá en la moldura.
Con el fin de proporcionar acomodo al papel de
lija en la ranura de la moldura y de manera simultánea proporcionar
seguridad al papel de lija que se haya asegurado a la moldura, la
ranura de la moldura está hecha de una o de más secciones, en donde
una primera sección es una ranura preferiblemente recta y en donde
una segunda sección incluye o un caveto o una ranura
preferiblemente recta que está conectada con un ángulo con relación
a la primera sección de la ranura de la moldura.
En una realización de la invención, la ranura en
la moldura consta de una ranura preferiblemente recta, en la que
está colocado el papel de lija de forma que el papel de lija rellene
de una sección sustancial de la ranura, tras lo cual una fuerza de
prensado presionará los lados de la ranura de la moldura juntos y
por tanto prensará alrededor del papel del lija y lo agarrará a la
moldura.
En una segunda realización de la invención, la
ranura de la moldura consta de una primera sección que es una
sección recta, y de una segunda sección que es un caveto, donde se
coloca el papel de lija de forma que la sección inferior del papel
de lija se extienda a través de la primera sección de la ranura y
hacia la parte baja dentro del caveto.
Con el fin de agarrar el papel del lija en su
lugar, la sección inferior del papel de lija pueden estar enrollada
de forma que el rollo se ajuste al tamaño del caveto. Este
engrosamiento de la sección transversal de la sección inferior del
papel de lija da como resultado el que la sección inferior del papel
de lija tenga una sección transversal más grande que la anchura de
la primera sección de la ranura. Esto implica que el papel de lija
sea retenido en la ranura durante una situación de funcionamiento
así como durante una situación de reposo.
En una tercera realización de la invención, la
ranura en la moldura consta de una primera sección, que es una
sección recta, y una segunda sección que es una sección recta y que
están conectadas mutuamente en ángulo.
El papel de lija está colocado de forma que la
sección inferior del papel de lija se extienda a través de la
primera sección de la ranura y dentro de la segunda sección de la
ranura. La aparición de la sección inferior del papel de lija en la
transición de la primera sección de la ranura y de la segunda
sección de la ranura implica que el papel de lija está retenido en
la ranura durante una situación operativa así como durante una
situación de reposo.
Como es la aparición del papel de lija entre la
primera y la segunda secciones de la ranura lo que se usa como
retenedor, y como los costes del papel de lija son mínimos, no es
necesario que el papel de lija se extienda bien dentro del fondo de
la segunda sección de la ranura.
Con independencia de cuál de las realizaciones
anteriores de la moldura se use, es importante que el papel de lija
esté retenido en el hueco por medio de una fuerza de prensado que
actúe sobre una parte de la primera sección de la ranura de
molido.
La fuerza de prensado se considerará como una
fuerza tangencial que prensa la solapa de la moldura contra la
ranura de forma que la primera parte de la ranura sea prensada
junta, y que se pueda alcanzar o de manera mecánica o por medio de
la fuerza centrífuga.
Debido a la forma de la sección transversal
afilada radialmente hacia fuera y a la correspondiente forma de la
moldura, una presión dirigida radialmente hacia fuera sobre la
moldura dará como resultado el que la moldura sea calzada en el
hueco, y la fuerza de calzo o de prensado se produce en una parte de
la primera sección de la ranura.
En una realización de la invención, la boca de
la primera sección de la ranura sobre el lado superior de la
moldura se coloca cerca del borde exterior del lado superior, de
forma que se forme una solapa flexible entre la ranura y el lado
exterior de la moldura.
El papel de lija se coloca así en un lado de la
moldura, y posteriormente habrá espacio para un número de cepillos
en el lado superior.
En la realización de la invención donde la
ranura de la moldura consiste en una primera parte, que es una
sección recta, y una segunda parte que es una sección recta y que
están mutuamente conectadas en ángulo, se producirá una solapa que
consistirá en uno de los lados exteriores de la moldura y una parte
del fondo de la moldura. Esta solapa tendrá un punto pivotante en
el fondo de la parte de la ranura, y se conseguirá una acción de
bisagra en el este punto pivotante, haciendo fácil y rápido el
montaje / sustitución del papel de lija mediante el doblado de la
solapa desde el resto de la moldura.
En una realización de la invención en la que la
fuerza de prensado se produce mecánicamente, la moldura y la ranura
de la moldura están diseñadas de una manera tal que la moldura está
adaptada para montarse en un hueco con una placa de muelle situada
en una parte inferior del hueco en el que la placa de muelle en una
posición activa ejerce una presión dirigida radialmente hacia el
exterior sobre la moldura, con lo que surge una fuerza de prensado
sobre al menos una sección de la primera sección de la ranura.
La placa de muelle consiste en una parte
superior y una parte inferior que pueden desplazarse mutuamente.
Las partes superior e inferior de la placa de muelle están diseñadas
como una placa corrugada con un número de elevaciones, en la que
las partes superior e inferior de la placa de muelle se pueden
desplazar mutuamente.
La placa de muelle tiene dos posiciones que se
pueden alcanzar por medio del desplazamiento lateral de cualquiera
de las partes superior y/o inferior:
- una posición activa en la que las
partes superior e inferior de la placa de muelle se mueven hasta
llevarlas a una posición donde las elevaciones de las dos partes
estén dispuestas opuestas unas a las otras, con lo que la altura de
la placa de muelle se ve aumentada y presiona la moldura radialmente
hacia fuera,
- una posición pasiva, en la que las
partes superior e inferior de la placa de muelle se mueven hasta
llevarlas a una posición en la que las elevaciones de las dos partes
estén dispuestas mutuamente desplazadas, con lo que la altura de la
placa de muelle se reduce y se reduce así la fuerza dirigida
radialmente hacia el exterior.
En la posición pasiva es posible desplazar de
manera longitudinal y retirar la moldura del hueco en el tambor
cilíndrico para sustituir el papel de lija.
En una segunda realización de la invención,
cuando la fuerza de prensado se produzca de manera mecánica, la
moldura y el hueco están diseñados de forma que la moldura tenga un
ligero sobredimensionamiento en comparación con el hueco.
La fuerza de prensado surge mediante el montaje
de la moldura en el hueco y se mantiene todo el tiempo durante el
que está montada la moldura en el hueco, dando como resultado el que
una cierta fuerza se tenga que usar para el montaje y el desmontaje
de la moldura en el hueco.
La moldura por lo tanto estará hecha de un
material elástico y relativamente retenedor de la forma que no sea
demasiado blando ya que esto sería una desventaja si la moldura
estuviese hecha de un material demasiado blando ya que esto tiene
como consecuencia la dificultad del montaje de una moldura que esté
sobredimensionada.
En una tercera realización de la invención,
cuando la fuerza de prensado esté producida mecánicamente, la
moldura y el hueco están diseñados de forma que en el fondo de cada
uno de los huecos, o sobre toda la longitud del hueco o en partes
del hueco, hay dispuesta una unidad excéntrica que mediante el giro
de una tuerca o de un tornillo proporciona el esfuerzo de una
presión dirigida radialmente hacia fuera sobre la moldura.
Esta unidad excéntrica puede, por ejemplo, estar
acoplada a un disparador para cada hueco o puede estar acoplada a
un disparador común de forma que todas las unidades excéntricas de
los huecos del tambor cilíndrico sean liberadas al mismo
tiempo.
En una cuarta realización de la invención,
cuando la fuerza de prensado se produce por medio de una fuerza
centrífuga, la moldura y el hueco están diseñados de forma que la
moldura y el hueco tengan una forma de la sección transversal
directamente correspondiente uno con el otro, y en donde el hueco
tiene una forma de sección transversal afilada radialmente hacia
fuera.
Durante el funcionamiento, la fuerza centrífuga
ejercerá una fuerza dirigida radialmente hacia fuera que dará como
resultado el que la moldura sea presionada conjuntamente hacia fuera
en el hueco, y se produce una fuerza de prensado sobre una parte de
la primera sección de la ranura que prensa conjuntamente y sostiene
el papel de lija.
Este procedimiento para producir la fuerza de
prensado solamente se puede usar en las realizaciones de la moldura
en las que la ranura permita el enrollamiento de la parte inferior
del papel de lija en un caveto o una aparición de la parte inferior
del papel de lija, de forma que una parte del papel de lija esté
situada en la segunda sección de la ranura.
Con el fin de proporcionar una fuerza de
prensado, la moldura está diseñada de forma que la moldura esté
hecha de un material termoplástico extruido o de una aleación
metálica moldeada y/o extruida. El material tiene una cierta
flexibilidad y una cierta elasticidad, de forma que el material
permita la deformación de las solapas de la moldura sin que se
rompa.
Mediante la extrusión de una moldura de acuerdo
con la invención, se puede conseguir una ventaja adicional ya que
se evitan las cavidades de contracción del material mediante la
extrusión de la moldura. La cavidad de contracción ocurre cuando
los elementos están hechos con superficies de un cierto tamaño ya
que el enfriamiento de los elementos da como resultado el que los
lados tomen una forma cóncava.
Es una desventaja al hacer molduras de acuerdo
con la invención ya que la forma no deseada producida por las
cavidades de contracción pueden tener como consecuencia que la
moldura no pueda quedar retenida en el hueco del tambor cilíndrico.
Además, la producción de ranuras en la moldura para el acomodo de
papel de lija y/o de cepillos implicará una reducción en el consumo
de material y reducirá el riesgo de cavidades de contracción.
En una realización de la invención, la moldura
está formada de una o más filas de cepillos, de manera preferible
de 2 a 4 filas, en las que las filas están mutuamente desplazadas.
El desplazamiento de la moldura implica que la moldura pueda estar
hecha con una dimensión menor, ya que el desplazamiento de las filas
de los cepillos implica que se pueden colocar más filas de cepillos
sobre la misma área que con filas comunes de cepillos yuxtapuestas.
El número de cepillos además tiene importancia en cómo de bien
realice el papel de lija el molido / pulido.
En una segunda realización de la invención, la
ranura en la moldura puede estar diseñada para acomodar el papel de
lija y un número de cepillos. Con el fin de mejorar la eficiencia
del papel de lija, pueden montarse varios cepillos de soporte en la
misma ranura de la moldura. Esto asegura un contacto cerrado / bueno
entre el papel de lija y la primera fila de cepillos. Esto implica
que la ranura ha de ser más ancha que si solamente se tuviese que
sostener el papel de lija, y que se tenga que producir con más
probabilidad una fuerza de prensado mayor con el fin de sostener
tanto el papel de lija como un número de cepillos en la misma
ranura.
En situaciones en las que los medios retenedores
estén asegurados por medio de un dispositivo de amarre, los medios
retenedores estarán montados en las ranuras en el borde
circunferencial del tambor cilíndrico, y por lo tanto, es necesario
que las ranuras estén diseñadas de forma que tengan una forma de
sección transversal afilada radialmente hacia dentro.
Esto tiene la consecuencia de que los medios
retenedores pueden ser golpeados dentro de los huecos, tras lo cual
el correspondiente dispositivo de amarre se acople y asegure los
medios retenedores en los huecos.
Con el fin de proporcionar un elemento de molido
donde sea posible sustituir el papel de lija y/o los cepillos de
soporte, los elementos de molido incluyen medios retenedores hechos
en forma de bloques, en los que cada uno de los bloques está
adaptado para el montaje en un hueco que esté diseñado como un
agujero en el borde circunferencial del tambor cilíndrico, y que en
cada agujero se facilita al menos un medio retenedor que interactúa
de forma que se puede soltar con al menos un correspondiente medio
retenedor sobre al menos una de las paredes laterales de los
bloques.
De esta manera es posible producir diferentes
versiones del tambor cilíndrico que:
- incluya tanto un tambor cilíndrico
como un número de elementos de molido,
- incluya un número de elementos de
molido para sustituir los elementos de molido desgastados,
- incluya un tambor cilíndrico.
Esto significa que el comprador tiene una gran
flexibilidad con relación a los costes para comprar las diferentes
piezas y la cantidad de residuo formado mediante la sustitución de
los elementos de molido y/o el tambor cilíndrico.
El diseño de los agujeros del tambor cilíndrico
sobre el borde circunferencial como agujeros afilados radialmente
hacia dentro correspondientes a la forma de un bloque de un elemento
de molido significa es fácil el montar los diferentes elementos de
molido en los agujeros. El montaje se efectúa mediante la presión de
un bloque de elemento de molido hacia abajo dentro de uno de los
agujeros del tambor cilíndrico.
Cuando todos los bloques del elemento de molido
estén colocados en los agujeros del tambor cilíndrico sobre el
borde circunferencial, dará como resultado el que el tambor
cilíndrico aparezca como una unidad sólida sin áreas débiles que se
puedan deformar o se puedan romper durante el funcionamiento.
Los dispositivos de amarre pueden ser de un tipo
que permita al bloque de elementos de molido su inserción en uno de
los agujeros del tambor cilíndrico bajo el uso de una moderada
fuerza de presión, tras lo cual el elemento de molido está
asegurado.
Esto puede ocurrir, por ejemplo, cuando el
bloque del elemento de molido está hecho de un material plástico
que durante la inserción en el agujero del disco de molido puede
ceder ligeramente. Este bloqueo del bloque del elemento de molido
en un agujero, sin embargo, va a ser vencido por medio, por ejemplo,
de una liberación mecánica de los elementos de molido.
El dispositivo de amarre en el agujero del
tambor cilíndrico va a bloquearse o a engranarse con un dispositivo
de amarre complementario que se proporciona en el lado exterior del
bloque del elemento de molido. Estos dispositivos de amarre, sin
embargo, no necesitan ser proporcionados sobre todos los lados
exteriores del elemento de molido y sobre todas las paredes
laterales en los agujeros.
En una realización de la invención puede ser
suficiente colocar un dispositivo de amarre sobre una de las
paredes laterales en los agujeros del tambor cilíndrico que se
engrana de manera que se puede liberar con un dispositivo de amarre
complementario sobre uno de los lados exteriores del bloque.
Con el fin de acomodar el bloque de elemento de
molido en uno de los agujeros del tambor cilíndrico, los agujeros
afilados radialmente hacia el interior sobre el borde
circunferencial del tambor cilíndrico pueden tener una o más de las
siguientes formas: cónica /
tronco de cono, cuña / obelisco, pirámide / tronco de pirámide, y / o prismática, y en el que un bloque de elemento de molido puede tener una o más de las siguientes formas correspondientes: cono / tronco de cono, cuña / obelisco, pirámide / tronco de pirámide, y /o prismática. La forma del agujero del tambor cilíndrico siempre corresponde a la forma del bloque del elemento de molido.
tronco de cono, cuña / obelisco, pirámide / tronco de pirámide, y / o prismática, y en el que un bloque de elemento de molido puede tener una o más de las siguientes formas correspondientes: cono / tronco de cono, cuña / obelisco, pirámide / tronco de pirámide, y /o prismática. La forma del agujero del tambor cilíndrico siempre corresponde a la forma del bloque del elemento de molido.
En una realización de la invención, los agujeros
afilados radialmente hacia dentro en el bloque y el bloque de
elementos de molido estarán diseñados como obeliscos, ya que es
sencilla la producción para hacer bloques y agujeros con esta
forma. Además, será fácil el montaje de un elemento de molido en un
agujero ya que la parte del bloque del elemento de molido puede
estar diseñada de forma que solamente se ajuste en un agujero de
una manera. Por medio de la orientación del papel de lija, es fácil
evaluar y colocar el elemento de molido de manera correcta.
En una segunda realización de la invención en la
que los agujeros y las partes del bloque, por ejemplo, tienen la
forma de un cono o de un tronco de cono, puede ser más difícil
colocar un elemento de molido de una manera completamente
precisa.
En una realización adicional de la invención, en
la que los agujeros y las partes de bloque tengan la forma de
pirámide o de tronco de pirámide o forma prismática, se puede
conseguir la misma ventaja que con la forma de obelisco en la que
la parte del bloque solamente se puede montar en un agujero de una
cierta manera, pero la fabricación de estos bloques de molido de
por sí y los correspondientes agujeros será más dificultosa.
Con el fin de sustituir de una manera rápida los
elementos de molido del tambor cilíndrico, una parte inferior de
cada agujero en el borde circunferencial del tambor cilíndrico está
conectada con un canal que está orientado de manera preferible en
paralelo con el eje de rotación del tambor cilíndrico, y la
superficie inferior del bloque está adaptada para interactuar con
una herramienta para liberar los dispositivos de amarre sobre el
medio retenedor del elemento de molido y en el agujero.
Esto implica que en una realización de la
invención es posible desmontar el elemento de molido por medio de
una herramienta como por ejemplo un destornillador. El
destornillador se inserta en el canal conectado con la parte
inferior del agujero, tras lo cual el destornillador se inclina y
ejerce una presión hacia fuera sobre la superficie inferior del
bloque. La presión hacia fuera es tan grande que supera el bloqueo
de los dispositivos de amarre del bloque de elemento de molido en
el agujero del tambor cilíndri-
co.
co.
En una segunda realización de la invención, es
posible que en conexión con cada uno de los agujeros del tambor
cilíndrico se proporcione una unidad excéntrica que en una primera
posición permita que el bloque de elemento de molido quede amarrado
/ asegurado en un agujero, y que en una segunda posición se pueda
girar de forma que ejerza una presión dirigida hacia fuera sobre la
superficie inferior del bloque, y por lo tanto presione el bloque
del elemento de molido fuera del agujero.
Estas unidades excéntricas pueden estar
conectadas a una unidad de liberación activando y desactivando todas
las unidades excéntricas a la vez o pueden estar conectadas a un
número de unidades de liberación que sean activadas de manera
individual para cada uno de los agujeros.
Con el fin de asegurar que un elemento de molido
está retenido en uno de los agujeros de discos de molido cuando se
use el montaje de molido, el dispositivo de amarre está diseñado
como uno o más de los siguientes: estriado / proyecciones, recorte
y / o ranura / muelle de bloqueo.
En una realización de la invención en la que el
dispositivo de amarre sea un número de estrías redondeadas, el
material plástico del que está hecho el bloque del elemento de
molido permitirá al elemento de molido ser presionado hacia abajo
dentro del agujero, tras lo cual las estrías, que están dispuestas
en zigzag en una o más de las paredes laterales en el agujero y en
el lado exterior del bloque del elemento de molido, se engranan y
por lo tanto evitan que el elemento de molido caiga fuera durante su
funcionamiento.
En una segunda realización de la invención se
pueden usar huecos que por ejemplo, tengan la forma de pequeños
triángulos puntiagudos colocados de forma que mediante la presión
hacia abajo del bloque del elemento de molido, permitan que la
pared lateral de un agujero y el lado exterior de un bloque se
deslicen rápidamente pasando uno sobre el otro, y el bloque se
deslice al fondo del agujero después de lo cual la pieza lateral más
pequeña de los correspondientes triángulos puntiagudos encajen unas
con las otras y aseguren en bloque en el agujero.
En una tercera realización de la invención puede
haber cortes en el bloque o en el agujero y una proyección
correspondiente sobre la parte complementaria proporcionando ese
engranaje y evitando que el bloque se salga.
En una cuarta realización de la invención, puede
haber un dispositivo de muelle sobre el propio bloque, que, cuando
es presionado hacia abajo dentro del agujero, se engrana con una
ranura de bloqueo y por lo tanto retiene el bloque en el agujero
durante el funcionamiento.
Con el fin de asegurar un papel de lija y un
cepillo al bloque de un elemento de molido, se proporciona un medio
para acomodar el papel de lija y/o los cepillos sobre el bloque.
El medio para acomodar el papel de molido puede
ser por ejemplo ranuras proporcionadas a cierta profundidad en el
bloque del elemento de molido, de forma que exista un lugar para
presionar un papel de lija hacia abajo dentro de la ranura.
La ranura puede ser pasante de lado a lado de
forma que uno pueda montar el papel de lija de manera lateral en el
bloque, o puede estar diseñada de forma que la abertura solamente se
extienda desde uno de los lados y una longitud hacia el interior,
con lo que el papel de lija solamente se pueda montar desde un
lado.
El papel de lija montado puede tener la misma
anchura que la ranura o puede tener un diseño de forma que el papel
de lija esté diseñado con una parte inferior que tenga una cierta
anchura que se ajuste a la anchura de la ranura y que sea menor que
la anchura del bloque.
La parte del papel de lija que no esté asegurada
en la ranura puede tener una anchura que sea igual a la anchura de
la ranura, igual a la anchura del bloque o mayor que la anchura del
bloque.
Qué tipo elegir puede depender por ejemplo del
elemento que vaya a ser pulido / triturado o de la eficiencia
deseada del tratamiento de la superficie.
Mediante el montaje de un cepillo de soporte o
de un cepillo retenedor en un bloque de elemento de molido, el
medio para el montaje puede ser un agujero que pueda tener una forma
dirigida hacia dentro como el propio bloque o solamente ser un
agujero cilíndrico dentro del que sea posible presionar una parte
del cepillo hacia abajo. El aseguramiento del cepillo en el bloque
se puede efectuar mediante por ejemplo el pegado del cepillo dentro
del agujero.
Un medio alternativo para acomodar el cepillo en
el bloque puede ser una combinación de una ranura y de un agujero,
en la que el cepillo pueda ser presionado hacia abajo dentro del
agujero haciendo fuerza sobre el bloque independiente alrededor de
la ranura, donde la ranura posteriormente se prensa alrededor de la
parte inferior del cepillo montado en el agujero.
Con el fin de asegurar que el papel de lija y
los cepillos estén firmemente ajustados en el elemento de molido,
el elemento de molido está diseñado de forma que la ranura para
acomodar el papel de lija tenga una o más estrías en las caras
laterales, y que el agujero para acomodar los cepillos tenga una o
más estrías en la superficie.
En una realización de la invención, en la que el
papel de lija esté retenido en una ranura, será posible proporcionar
un número de estrías en las caras laterales de la ranura, en la que
dos estrías opuestas están desplazadas de forma que el papel de
molido estará asegurado entre estas estrías. De manera típica, habrá
una separación entre las partes superiores de las estrías que será
entre dos veces las anchuras del papel de lija.
Esto implica que el papel de lija puede ser
montado de una manera más fácil en el bloque, y cuando el bloque se
presiona dentro de un agujero, la forma del bloque y el agujero con
dos dispositivos de amarre complementarios producirá una presión en
el lado del bloque de forma que la ranura para el papel de lija
también sea presionada juntamente. Las estrías por lo tanto serán
presionadas juntas alrededor de la parte inferior del papel de lija
y asegurarán a éste último durante su uso.
Lo mismo puede ocurrir en el agujero para
acomodar el cepillo. En lugar de pegar posiblemente los cepillos
abajo dentro del agujero, éstos se pueden montar en un agujero con
una o más estrías en la superficie, de forma que la parte del fondo
en la que están montados los cepillos pasará bajo el conjunto más
inferior de estrías en todos los casos, con lo que no podrán
salirse fuera de manera automática durante el funcionamiento. Si
hubiese varios conjuntos de estrías hacia arriba, éstas pueden
entrar y asegurarse alrededor de la parte de los cepillos dentro
del pie del elemento de molido.
Una alternativa al medio descrito que se puede
usar para amarrar el papel de lija a un bloque consiste en diseñar
un bloque de elemento de molido con un hueco en el borde exterior
del elemento de molido, de forma que el elemento de molido mediante
el montaje en el agujero del tambor cilíndrico se le aplicará un
trozo de papel de lija en el borde exterior que caiga en el hueco,
y que mediante el montaje del bloque en el agujero del disco de
molido quedará asegurado.
Con independencia de si el medio retenedor de
los elementos de molido es un bloque o una moldura, éste puede
estar dotado con ranuras separadas para acomodar papel de lija y
cepillos, de forma que sea posible sustituir tanto el papel de lija
como los cepillos de un elemento de molido ciando éste haya sido
desmontado del tambor cilíndrico.
En la realización de la invención en la que el
medio retenedor es una moldura, la ranura en la moldura será
longitudinal, de forma que se pueda colocar un papel de lija o
varios papeles de lija a la vez en toda la longitud al completo de
la moldura.
La invención se explica con más detalle a
continuación haciendo referencia a los dibujos, en los que:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un tambor cilíndrico de acuerdo con la invención,
La figura 2 muestra una vista en planta del
tambor cilíndrico de la figura 1,
La figura 3 muestra una vista lateral del tambor
cilíndrico de la figura 1,
La figura 4 muestra una vista en primer plano de
un agujero en el borde circunferencial del tambor cilíndrico de la
figura 1,
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de
un elemento de molido de acuerdo con la invención,
La figura 6 muestra una vista en planta del
elemento de molido de la figura 5,
La figura 7 muestra un detalle de una sección
transversal de un bloque de acuerdo con la invención,
La figura 8 muestra una sección transversal de
un agujero en el tambor cilíndrico de la figura 1,
La figura 9 muestra una sección transversal de
un correspondiente medio retenedor para el agujero de la figura
8,
La figura 10 muestra una sección transversal de
una moldura montada en un hueco de acuerdo con la invención,
La figura 11 muestra una sección transversal de
una parte inferior del hueco,
La figura 12 muestra una sección transversal de
una forma alternativa del hueco,
La figura 13 muestra una sección transversal de
una realización de una moldura de acuerdo con la invención, y
La figura 14 muestra una sección transversal de
una segunda realización de una moldura de acuerdo con la
invención.
En la figura 1 se muestra un tambor cilíndrico 1
que se proporciona con un número de agujeros 2 distribuidos de
manera uniforme a lo largo de un borde circunferencial 3, cada uno
de los agujeros 2 estando adaptado para acomodar un elemento de
molido
6.
6.
La parte inferior 2A del agujero 2 se conecta a
un canal 4 que es preferiblemente paralelo con el eje de rotación 5
del tambor cilíndrico 1. Estos agujeros 2 se usan para liberar el
medio retenedor (que no se muestra) de los elementos de molido
6.
En la figura 2 se muestra un tambor cilíndrico 1
que tiene un diámetro de aproximadamente 60 mm a 200 mm. Además, se
ven los diferentes contornos de algunos de los agujeros 2
distribuidos de manera uniforme.
En la figura 3 se muestra un tambor cilíndrico 1
en el que se ve la mitad del borde circunferencial 3. Los elementos
de molido 6 están montados en agujeros 3 sobre el borde
circunferencial 3 del tambor cilíndrico 1.
Los elementos de molido 6 incluyen un papel de
lija 7, un cepillo de soporte 8, y un medio retenedor en forma de
un bloque 9.
Los elementos de molido 6 están diseñados de
forma que alternándose en la dirección del borde circunferencial 3
se proporciona un papel de lija 7 y un cepillo 8.
En la figura 4 se puede ver una realización de
un agujero 2 con la forma de un obelisco para acomodar a un medio
retenedor en forma de un bloque (que no se muestra).
En la figura 5 se puede ver un elemento de
molido 6 que incluye un medio retenedor en forma de un bloque 9 que
corresponde a la forma del agujero 2 de la figura 4.
El bloque 9 tiene una ranura transversal 10
colocada cerca a una de las paredes laterales exteriores 11 del
bloque 9.
La ranura 10 y la pared lateral exterior 11 del
bloque 9 forman una solapa 14 elástica y flexible que permite que
se ejerza una fuerza K sobre las paredes laterales 11, 15 del lado
exterior del bloque 9 que hace de abrazadera para el papel de lija
7 en la ranura 10.
En el lado de la ranura 10, el bloque 9 está
dotado con un agujero 12 para acomodar un cepillo (que no se
muestra), que, por ejemplo, puede ser un cepillo de soporte o un
cepillo retenedor.
En conexión con el agujero 12, existe una ranura
pasante 13 que junto con la pared lateral 15 del lado exterior del
bloque 9, forman una segunda solapa 16 elástica y flexible que
permite que se ejerza una fuerza K sobre las paredes laterales 11,
15 del lado exterior del bloque 9 haciendo de abrazadera para un
cepillo (que no se muestra) en el agujero 12.
En la figura 6 se muestra un elemento de molido
6 en el que en el bloque 9 hay montado un papel de lija 7 en la
ranura 10 y un cepillo de soporte 8 en el agujero 12 / ranura
13.
La ranura 10 es pasante de lado a lado del
bloque 9, permitiendo el montaje del papel de lija 7 desde ambos
lados del bloque 9.
En la figura 7 se muestra un detalle de la
sección transversal de un bloque 9, en el que la ranura 10 para
acomodar el papel de lija (que no se muestra) tiene estrías 14 en
ambas paredes laterales de la ranura 10. En el agujero 12 se usan
estrías 18 para conservar el cepillo de soporte 8 en la parte baja
del agujero 12.
En la figura 8 se puede ver un agujero 2 con un
dispositivo de amarre 19, en el que el dispositivo de amarre 19
incluye un número de proyecciones triangulares 20 que miran hacia
abajo que son proporcionadas sobre dos paredes laterales opuestas
21, 22 del agujero 2.
En la figura 9 se puede ver un bloque 9 con un
correspondiente dispositivo de amarre 23 con relación al dispositivo
de amarre 19 en las paredes laterales 21, 22 en el agujero 2 de la
figura 8.
El dispositivo de amarre 23 tiene un número de
proyecciones triangulares 24 que miran hacia arriba que mediante la
colocación del bloque 9 en el agujero 2 se ajustan con las
proyecciones triangulares 20 que miran hacia abajo del agujero 2 y
que por lo tanto aseguran el bloque 9 en el agujero 2.
En la figura 10 se muestra un detalle de un
tambor cilíndrico 30 en el que en una ranura 31 hay un elemento de
molido 32 montado de manera que se puede desplazar en la dirección
longitudinal que incluye un medio retenedor en forma de una moldura
33 en el que está amarrado un papel de lija 34 y un número de
cepillos de soporte 35.
El hueco 31 tiene una forma en sección
transversal afilada radialmente hacia fuera que corresponde con la
forma de la sección transversal de la moldura 33 que está diseñada
como una cola de milano con lados rectos. Entre la lista 33 y el
fondo del hueco 31 se proporciona una placa de muelle 36.
En la figura 11 se muestra una placa de muelle
36 que incluye dos partes, una parte superior 37 y una parte
inferior 38, ambas teniendo varias elevaciones 39.
La placa de muelle 36 se muestra en una forma
activa, en la que las elevaciones 39 de la parte superior 37 y de
la parte inferior 38 están dispuestas en posiciones opuestas unas de
las otras, con lo que están presionando la moldura 33 radialmente
hacia fuera.
Por medio del desplazamiento transversal de la
parte superior 37, las elevaciones 39 caerán dentro de su lugar con
las elevaciones 39 en la parte inferior 38 y por lo tanto eliminarán
la fuerza dirigida radialmente hacia fuera sobre la moldura 33.
En la figura 12 se muestra una sección
transversal de un tambor cilíndrico 30, en el que se pueden ver
cuatro realizaciones diferentes de huecos 31.
Las cuatro realizaciones de los huecos 31A, 31B,
31C y 31D todas ellas tienen en común que tienen por completo o en
parte una forma en sección transversal afilada radialmente hacia
fuera, en las que:
- el hueco 31A tiene lados rectos con
un ángulo mutuo diferente de cero,
- el hueco 31B tiene lados
cóncavos,
- el hueco 33C tiene lados convexos,
y
- el hueco 33D tiene una forma
circular en la que la apertura 48 es considerablemente más pequeña
que el diámetro del círculo 49.
En la figura 13 se muestra un tambor cilíndrico
30 montado con una moldura 33 en el que hay una ranura 40 que
incluye una primera parte 41 que está conectada con una segunda
parte 42 de la ranura 40 de forma que forman un ángulo.
La primera parte 41 de la ranura 41 está
dispuesta al lado de la pared lateral 43 de la moldura 33, con lo
que se forma una solapa elástica y flexible 44 que tendrá un punto
pivotante en el fondo de la segunda parte 42 de la ranura 40. Esto
quiere decir que el mon-
taje / la sustitución de un papel de molido (que no se muestra) se puede realizar de una manera rápida y sencilla.
taje / la sustitución de un papel de molido (que no se muestra) se puede realizar de una manera rápida y sencilla.
Si a la moldura 33 se le aplica una fuerza de
prensado K, la solapa 44 se prensará alrededor de la parte del
papel de lija (que no se muestra) que está dispuesta en la primera
parte 41 de la ranura 40 y parcialmente en la segunda parte 42 de
la ranura 40, con lo que el papel de lija (que no se muestra) está
asegurado en la ranura 40.
En la figura 14 se muestra una moldura 45 en la
que la primera parte de la ranura 40 es una ranura 46
preferiblemente recta que está conectada con un caveto 47.
Por lo tanto, es posible doblar la parte
inferior de un papel de lija (que no se muestra) de forma que quede
retenido en la moldura 45 incluso aunque no se aplique una fuerza de
prensado sobre la misma 45.
La invención no está limitada a las
realizaciones mostradas y descritas en las figuras. También son
posibles otras realizaciones con otras formas de sección
transversal de los huecos, otros tipos de elementos de molido y
otros diseños de ranura en el medio retenedor dentro del campo de
aplicación de esta invención que está definida por las
reivindicaciones.
Claims (10)
1. Un tambor cilíndrico dotado en su
borde circunferencial con un número de huecos cada uno de los
cuales está adaptado para acomodar un elemento de molido sustituible
incluyendo un medio retenedor en el que está montado un papel de
lija, cepillos de soporte y/o cepillos retenedores, los huecos del
tambor cilíndrico están hechos con las paredes laterales, el medio
retenedor está hecho con las correspondientes paredes laterales
exteriores y que por medio de la acción de cuña entre las paredes
laterales de los huecos y las paredes laterales exteriores del
medio retenedor, surge durante su uso una fuerza de prensado sobre
las paredes laterales del medio retenedor dirigida en la dirección
circunferencial, caracterizado porque los medios retenedores
están diseñados con ranuras para amarrar al menos un papel de lija,
y las ranuras se extienden desde un lado superior del medio
retenedor y dentro del medio retenedor para formar al menos una
solapa elástica y flexible que está dispuesta entre ranuras y al
menos una pared lateral
exterior.
exterior.
2. Un tambor cilíndrico de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque los huecos tienen
una forma de sección transversal puntiaguda radialmente hacia
fuera.
3. Un tambor cilíndrico de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado
porque los medios retenedores tienen forma de molduras, en los que
cada moldura está adaptada para el montaje con desplazamiento
longitudinal en un hueco.
4. Un tambor cilíndrico de acuerdo con
la reivindicación 3, caracterizado porque la ranura en la
moldura está hecha de una o más secciones en la que una primera
sección es una ranura preferiblemente recta y en la que una segunda
sección incluye o un caveto o una ranura preferiblemente recta que
está conectada en ángulo con relación a la primera sección de la
ranura de la moldura.
5. Un tambor cilíndrico de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado
porque la moldura está adaptada para el montaje en un hueco con una
placa de muelle situada en una sección inferior del hueco, en el
que la placa de muelle en una posición activa ejerce una presión
dirigida radialmente hacia fuera sobre la moldura, con lo que surge
una fuerza de prensado sobre al menos una sección de la primera
sección de la ranura.
6. Un tambor cilíndrico de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque los huecos tienen
una forma de sección transversal afilada radialmente hacia
dentro.
7. Un tambor cilíndrico de acuerdo con
la reivindicación 6, caracterizado porque los medios
retenedores están hechos como bloques, en los que cada bloque está
adaptado para el montaje en un hueco que está diseñado como un
agujero en el borde circunferencial del tambor cilíndrico, y que en
cada agujero hay provisto al menos un medio retenedor que
interactúa de manera que se puede soltar con al menos un
correspondiente medio retenedor sobre al menos una de las paredes
laterales de los bloques.
8. Un tambor cilíndrico de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado
porque una sección inferior de cada agujero en el borde
circunferencial del tambor cilíndrico está conectada con un canal
que está orientado de manera preferible en paralelo con el eje de
rotación del tambor cilíndrico.
9. Un tambor cilíndrico de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado
porque los medios retenedores están diseñados como uno o más de los
siguientes:
- estrías / proyección,
- corte,
- ranura / muelle de bloqueo.
10. Un tambor cilíndrico de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 6 a la 9, caracterizado
porque en el bloque se han provisto los medios para acomodar el
papel de lija y/o los cepillos.
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