ES2252447T3 - Sistema de bloqueo para estera de corte. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de bloqueo para una estera de corte situada sobre un yunque rotatorio que comprende: un yunque rotatorio (100) que tiene una superficie genéricamente cilíndrica (102) y un canal (110) axialmente dispuesto sobre una superficie cilíndrica, comprendiendo dicho canal una primera y una segunda paredes (166, 168) del canal que se proyectan hacia dentro desde dicha superficie cilíndrica; un dispositivo de bloqueo (120) situado en dicho canal que comprende, una porción de base (122) que tiene un primero y un segundo bordes axiales (124, 126), y un primero y un segundo bordes transversales (128, 130); una pared lateral (132) que se proyecta desde dicho primer borde axial de dicha base dispuesta de tal forma que, cuando dicho dispositivo de bloqueo es insertado en dicho canal, dicha pared lateral se situa yuxtapuesta a dicha primera pared del canal; y, una cuña de bloqueo (134) que se proyecta desde dicha base; una estera de corte (114) que tiene un primer extremo que termina en una primera brida (116), y un segundo extremo opuesto a dicho primer extremo que termina en una segunda brida (118), por medio de lo cual dicha estera de corte es envuelta alrededor de dicha superficie cilíndrica de dicho yunque rotatorio, de forma que dicha primera brida es alojada dentro de dicho yunque, y queda sujeta entre dicha cuña de bloqueo y dicha pared lateral, caracterizado porque dicha segunda brida es alojada en dicho yunque, y es sujetada entre dicha cuña de bloqueo y dicha segunda pared del canal, y dicho dispositivo de bloqueo y dicha estera de corte son sujetadas dentro de dicho canal únicamente mediante fuerzas de fricción.

Description

Sistema de bloqueo para estera de corte.

La presente invención se refiere en general a un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Un ejemplo de dicho dispositivo se ofrece en el documento GB-A- 2288563, el cual se considera como representativo de la técnica anterior más próxima.

Las máquinas rotatorias de corte con troquel se utilizan para cortar una pieza de trabajo en continuo movimiento haciendo pasar la pieza de trabajo a través del espacio libre de dos componentes rotatorios genéricamente cilíndricos, un rodillo de corte y un yunque rotatorio. El rodillo de corte incluye cualquier combinación de cuchillas o tiras de marcación, y elementos de marcado que se proyectan desde la superficie de aquél. El yunque rotatorio proporciona una superficie apropiada para soportar la pieza de trabajo en el punto en el que el material de trabajo es cortado o marcado por el rodillo de corte. Esencialmente, el yunque rotatorio sirve como tope de refuerzo que posibilita que las cuchillas de corte presionen sobre el material de trabajo que va a cortarse o marcarse, sin dañar las cuchillas de corte mismas. A causa de su velocidad de funcionamiento, las máquinas rotatorias de corte con troquel se utilizan para efectuar operaciones de corte en numerosas industrias. Por ejemplo, la industria de materiales corrugados utilizan dichas máquinas para cortar y marcar materiales de cartón corrugado para construir productos de empaquetado, como por ejemplo cajas y embalajes de transporte.

Típicamente, varias esteras de corte son axialmente alineadas sobre un yunque rotatorio, de manera que una porción sustancial del yunque rotatorio resulta enfundada por las esteras de corte. Cada estera de corte está construida con un material deformable, como por ejemplo un compuesto polimérico. La superficie exterior de la estera de corte es lo suficientemente rígida para ofrecer un soporte suficiente para el material de trabajo, aunque lo suficientemente blando como para que las cuchillas de corte no se desgasten o sean dañadas por el impacto del yunque rotatorio. En funcionamiento, las tiras de marcación o cuchillas de corte situadas sobre el rodillo de corte penetran las esteras de corte. Esto conduce a la eventual fatiga y desgaste finales de las esteras de corte, requiriendo su sustitución periódica.

A veces, las máquinas rotatorias de corte con troquel se montan para alimentar en posición central una pieza de trabajo, y de esta forma, no se utiliza la anchura total de la máquina rotatoria de corte con troquel. En este caso, las esteras de corte situadas genéricamente en la porción central del yunque rotatorio experimentan la mayor parte del desgaste. Así mismo, las esteras de corte situadas en las porciones terminales opuestas del yunque rotatorio reciben el menor desgaste. Para prolongar la vida de las esteras de corte, es deseable rotar las posiciones relativas de las esteras de corte situadas sobre el yunque rotatorio, de forma que las esteras de corte se desgasten más uniformemente. Típicamente, un yunque rotatorio contendrá entre 8 y 14 esteras de corte. La reposición de una serie de esteras de corte provoca un considerable retraso. Las esteras de corte se desgastan continuamente durante las operaciones de corte. Cuando las esteras de corte se desgastan, la calidad de la operación de corte se deteriora hasta que las esteras de corte desgastadas son sustituidas. Sin embargo, debido al considerable retraso en la rotación y cambio de las esteras de corte, la tendencia de la industria es prolongar el tiempo entre los cambios de las esteras de corte. Esto conduce a que exista una posibilidad mayor de esteras con calidad deficiente.

Se han diseñado diversas técnicas para fijar la estera de corte al yunque rotatorio. Por ejemplo, en la Patente estadounidense nº 4.191.076 una cuña de bloqueo inmóvil se fija en el canal de un yunque rotatorio, teniendo la cuña una superficie de bloqueo fija a cada lado de la misma. La estera de corte tiene unas porciones terminales opuestas que terminan en un par de bridas de bloqueo idénticas que están adaptadas para su bloqueo por resorte sobre las superficies de bloqueo cooperantes de la cuña para fijar la estera de corte al yunque rotatorio. En otro ejemplo, varios dispositivos de bloqueo comprenden unos mecanismos de pestillo constituidos dentro de las porciones terminales embridadas de las esteras de corte. Los extremos embridados son interconectados e insertados dentro de un canal del mismo yunque rotatorio, o en un cojinete deslizante fijado al yunque rotatorio. En un dispositivo, un montaje de pestillo de la cubierta del yunque rotatorio incluye una estera de corte que tiene un miembro de pestillo hembra, y un miembro de pestillo macho embridado opuesto. El miembro de pestillo hembra comprende un bastidor metálico en forma genérica de U que tiene un segmento superior, un segmento lateral, y un segmento de base. El yunque rotatorio incluye un cojinete deslizante que tiene un canal que se extiende longitudinalmente. Se dispone un surco a lo largo de la intersección de cada pared lateral y de la base del canal, definiendo un par de zonas de bloqueo. El miembro de pestillo hembra es insertado dentro del canal, de forma que el segmento de base descansa sobre la base del canal, y una sección terminal angulada del segmento de base se aloja dentro de uno de los surcos. La estera es envuelta alrededor del yunque rotatorio, y el miembro de pestillo hembra, embridado, se sitúa en posición angular dentro del miembro de pestillo hembra. Sin embargo, las esteras de corte con este tipo de montaje de pestillo tienen tendencia a separarse de la superficie del cojinete deslizante y son difíciles de montar debido a la cantidad de compresión requerida para forzar al miembro macho dentro de la posición final dentro del miembro hembra. La dificultad en el montaje de dichas esteras de corte conduce a periodos de inmovilización de las máquinas rotatorias de corte con troquel y a cambios frecuentes de las esteras de corte.

Otros dispositivos de bloqueo adicionales comprenden unos dedos de interbloqueo complementarios recortados dentro de los extremos opuestos de la estera de corte. Dichos dispositivos intentan eliminar el uso de porciones terminales embridadas de una estera de corte y eliminar así mismo la necesidad del canal del yunque rotatorio. Por ejemplo, una construcción de estera de corte comprende unos extremos opuestos que tienen una pluralidad de dedos y alojamientos complementarios. La estera de corte se envuelve alrededor del yunque rotatorio, y los extremos se unen en una configuración de rompecabezas. Sin embargo, esta construcción puede no proporcionar una resistencia de sujeción apropiada. Así mismo, los extremos de la estera de corte pueden resultar traccionados y separados o ser levantados y desconectados unos de otros o pueden formarse aristas o abombamientos sobre la superficie exterior de la estera de corte. Estas aristas pueden interferir con el funcionamiento uniforme de los rodillos y en cuanto tales son perjudiciales para el procedimiento rotatorio de corte con troquel. Las esteras de corte que incorporan los dedos de interbloqueo pueden también ser difíciles de instalar y montar conduciendo a periodos de inactividad de la función de presión, y al cambio periódico de las esteras de corte.

La presente invención resuelve los inconvenientes de los sistemas de bloqueo anteriormente conocidos de las esteras de corte proporcionando un dispositivo de bloqueo que posibilita el cambio rápido de las esteras de corte y su instalación. El dispositivo de bloqueo comprende una porción de base, una pared lateral, una porción de cuña, y se inserta dentro de un canal de un yunque rotatorio de forma que la pared lateral del dispositivo de bloqueo es adyacente a una pared del canal. Una estera de corte que tiene un primero y un segundo extremos embridados opuestos se envuelve alrededor del yunque rotatorio. La primera brida es comprimida entre la cuña de bloqueo y la pared lateral del dispositivo de bloqueo. La segunda brida es comprimida entre la cuña de bloqueo y una pared del canal. La cuña de bloqueo y la estera de corte propiamente dichas están fijadas por fricción al yunque rotatorio. Así mismo, la estera de corte puede ser rápidamente recolocada liberando del canal la segunda brida. Cuando la estera de corte es desenvuelta del yunque rotatorio, el dispositivo de bloqueo permanece fijado a la primera brida, posibilitando una rápida recolocación.

De acuerdo con la presente invención, un dispositivo de bloqueo para una estera de corte situada sobre un yunque rotatorio comprende un yunque rotatorio que tiene una superficie genéricamente cilíndrica y un canal dispuesto axialmente sobre dicha superficie cilíndrica, comprendiendo dicho canal una primera y una segunda paredes del canal que se proyectan hacia dentro desde dicha superficie cilíndrica; comprendiendo un dispositivo de bloqueo situado en dicho canal, una porción de base que tiene un primero y un segundo bordes axiales, y un primero y un segundo bordes transversales; una pared lateral que se proyecta desde dicho primer borde axial de dicha base dispuesta de forma que cuando dicho dispositivo de bloqueo es insertado dentro de dicho canal, dicha pared se sitúa yuxtapuesta a dicha primera pared de canal; y una cuña de bloqueo que se proyecta desde dicha base; una estera de corte que tiene un primer extremo que termina en una primera brida, y un segundo extremo opuesto a dicho primer extremo que termina en una segunda brida, caracterizado porque dicha estera de corte es envuelta alrededor de dicha superficie cilíndrica de dicho yunque rotatorio de forma que dicha primera brida es alojada en su interior, y queda fijada entre dicha cuña de bloqueo y dicha pared lateral, dicha brida queda alojada en su interior, y queda fijada entre dicha cuña de bloqueo y dicha segunda pared del canal, y dicho dispositivo de bloqueo y dicha estera de corte quedan fijadas en dicho canal únicamente mediante fuerzas de fricción.

La cuña de bloqueo comprende una porción de puntal que se extiende desde la base. Un par de superficies de bloqueo opuestas, que se extienden angularmente hacia fuera se proyectan desde la porción de puntal, y un par de superficies de guía se extienden desde sus respectivas superficies de bloqueo. El par de superficies de guía tienen sustancialmente una forma de "V" invertida, uniéndose entre sí cada una de dichas superficies de guía en un punto común. Las superficies de bloqueo sujetan por fricción las bridas de la estera de corte. Las superficies de bloqueo propiamente dichas pueden comprender cualquier geometría que permita la sujeción. Por ejemplo, las superficies de bloqueo pueden ser arqueadas, y comprender acondicionamientos superficiales, como por ejemplo una superficie moleteada.

Una primera área de bloqueo se divide entre la pared lateral y la cuña de bloqueo, y una segunda área de bloqueo se define entre la cuña de bloqueo y el segundo borde axial de la porción de base. Cuando el dispositivo de corte es insertado dentro del canal, y se instala una estera de corte alrededor del yunque rotatorio, la primera brida de la estera de corte queda retenida por fricción dentro de la primera área de bloqueo, y la segunda brida de la estera de bloqueo queda retenida por fricción dentro de la segunda área de bloqueo. Para mejorar el ajuste friccional de la primera brida dentro de la primera área de bloqueo, la pared lateral puede comprender un grosor no uniforme, por ejemplo ahusándose a medida que la pared lateral se aleja de la porción de base. Así mismo, la segunda brida es desprendible de la segunda área de bloqueo, de forma que, cuando la estera de corte es desenvuelta del yunque rotatorio, el dispositivo de bloqueo se libera del canal permaneciendo la primera brida al menos parcialmente sujeta dentro de la primera área de bloqueo. Esto posibilita la rápida sustitución y desplazamiento de las esteras de corte porque únicamente la segunda brida de la estera de corte necesita ser liberada de la cuña de bloqueo con el fin de retirar del canal la estera de corte y la cuña de bloqueo.

El dispositivo de bloqueo mantiene la estera de corte firmemente sujeta al yunque rotatorio únicamente mediante fuerzas de fricción. No hay tornillos, pernos o elementos similares propiamente dichos que ralenticen el cambio de las esteras de corte. Las fuerzas friccionales se dividen entre la estera de corte y el dispositivo de bloqueo, de forma que la relajación de las fuerzas friccionales operada por la estera de corte posibilita que el dispositivo de bloqueo se libere fácilmente del canal. Concretamente, cuando el dispositivo de bloqueo es insertado dentro del canal, y la primera y segunda bridas opuestas se alojan en el dispositivo de bloqueo, el dispositivo de bloqueo y la estera de corte quedan sujetos al yunque rotatorio por fuerzas friccionales entre la porción de base y el piso del canal, la pared lateral del dispositivo de bloqueo y la primera pared del canal, y la segunda brida y la segunda pared del canal. Liberando la segunda brida de la segunda área de bloqueo, la fricción que retiene la estera de corte y el dispositivo de bloqueo es parcialmente liberada, posibilitando que el dispositivo de bloqueo pueda fácilmente retirarse del canal.

Así mismo, tras la retirada de la estera de corte del yunque rotatorio liberando la segunda brida del canal y desenvolviendo la estera de corte, el dispositivo de bloqueo se libera del canal, y la primera brida permanece al menos parcialmente sujeta entre la cuña de bloqueo y la pared lateral.

Una pluralidad de dispositivos de bloqueo y de esteras de corte correspondientes pueden estar axialmente dispuestas dentro del canal, estando la pluralidad de dispositivos de bloqueo y de esteras de corte dispuestas de forma que una cualquiera de las esteras de corte pueda ser liberada del yunque rotatorio sin perturbar al resto de esteras de la pluralidad de esteras de corte.

De acuerdo con una forma de realización de la presente invención, un dispositivo de bloqueo comprende una porción de base que tiene un primero y un segundo bordes axiales y un primero y un segundo bordes transversales. Una pared lateral que tiene un grosor no uniforme se proyecta desde el primer borde axial de la base y una cuña de bloqueo se proyecta desde la base, y está situada entre el primero y el segundo bordes axiales, y separada en posición más próxima al primer borde axial que al segundo borde axial. Una primera área de bloqueo se define entre la pared lateral y la cuña de bloqueo, y una segunda área de bloqueo se define entre la cuña de bloqueo y el segundo borde axial de la base.

La cuña de bloqueo tiene una sección transversal que comprende una porción de puntal que se extiende desde la base, un par de superficies de bloqueo moleteadas opuestas, arqueadas angularmente y extendidas hacia fuera y que se extienden desde la porción de la punta, y un par de superficies de guía que tienen sustancialmente forma de "V" invertida, extendiéndose cada superficie de guía desde una respectiva superficie de las superficies de bloqueo para unirse conjuntamente en un punto común.

El dispositivo de bloqueo está dispuesto para su ajuste dentro de un canal de un yunque rotatorio. Una primera brida de una estera de corte está incluida dentro de la primera área de bloqueo, y una segunda brida de la estera de corte está incluida dentro de la segunda área de bloqueo. El dispositivo de bloqueo propiamente dicho sujeta la estera de corte al yunque rotatorio únicamente mediante fuerzas friccionales.

De acuerdo con ello, es una característica de la presente invención proporcionar un dispositivo de bloqueo para una estera de corte situada sobre un yunque rotatorio, que es de construcción simple y fácil de usar.

Es una característica adicional de la presente invención proporcionar un dispositivo de bloqueo que sea insertable dentro de un canal del yunque rotatorio y que pueda sujetar una estera de corte a la porción de cilindro del yunque rotatorio utilizando únicamente fuerzas friccionales.

Una característica adicional de la presente invención es proporcionar un dispositivo de bloqueo que posibilite el rápido cambio y sustitución de las esteras de corte sin perturbar a las esteras de corte adyacentes.

La descripción detallada subsecuente de las formas de realización preferentes de la presente invención puede entenderse mejor cuando se lean en combinación con los dibujos subsecuentes, en los que la misma estructura es indicada con las mismas referencias numerales, y en los cuales:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un yunque rotatorio que tiene una pluralidad de esteras de corte envueltas alrededor de una porción cilíndrica y bloqueadas dentro de un canal que se extiende axialmente;

la Fig. 2 es una vista en perspectiva del dispositivo de bloqueo de la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista terminal del dispositivo de bloqueo de la Fig. 1, y de los extremos opuestos embridados de una estera de corte de acuerdo con una forma de realización de la presente invención;

la Fig. 4 es una vista desde un extremo fragmentario de tamaño ampliado del yunque rotatorio de la Fig. 1 que muestra el dispositivo de bloqueo de la Fig. 2 y la estera de corte instalada en el canal que se extiende axialmente.

En la descripción detallada que sigue de las formas de realización preferentes, se hace referencia a los dibujos que se acompañan que forman parte de la misma, y en los cuales se muestran, a modo de ilustración, y no con carácter limitativo, formas de realización específicas preferentes con las cuales puede llevarse a la práctica la invención. Debe apreciarse que estas figuras diagramáticas, y que las formas de realización ilustradas, no se muestran a escala. Así mismo, la misma estructura de los dibujos se indica con las mismas referencias numerales.

Se hace referencia a la Fig. 1 de los dibujos que ilustra un yunque rotatorio ejemplar 100. El yunque rotatorio 100 comprende una porción de yunque genéricamente cilíndrica 102. Un eje 104 se extiende desde las caras terminales opuestas 106, 108 de la porción de yunque 102, y está particularmente adaptado para soportar el yunque rotatorio 100 para su rotación sobre unos cojinetes de soporte asociados (no mostrados) como es bien conocido en la técnica. Un canal 110 se extiende axialmente a lo largo de la superficie 112 de la porción de yunque 102. Un número indeterminado de esteras de corte 114 está envuelto alrededor de la superficie 112 de la porción de yunque 102 y sujeto al mismo, mediante unas primera y segunda bridas 116, 118 opuestas de encaje de la estera de corte 114 de un dispositivo de bloqueo 120 colocado en el canal 110. La estera de corte 114 está constituida por un material elastomérico resiliente comprimible, como por ejemplo un material plástico sintético, y puede incluir un material de refuerzo (no mostrado). Preferentemente la estera de corte 114 está compuesto de poliuretano. El material de refuerzo puede ser cualquier material apropiado empleado en la técnica con este fin, como por ejemplo una tela tejida o no tejida. El dispositivo de bloqueo 120 sujeta por fricción la primera y segunda bridas 116, 118 dentro del canal 110 para de esta forma asegurar la estera de corte 114 al yunque rotatorio 100 como se describirá con todo detalle en la presente memoria.

Como se ilustra de forma óptima en la Fig. 2, el dispositivo de bloqueo 120 consta de una porción de base 122 que tiene un primero y un segundo bordes axiales 124, 126 y un primero y un segundo bordes transversales 128, 130. Una pared lateral 132 se proyecta desde la porción de base 122, dispuesta a lo largo del primer borde axial 124. El grosor de la pared lateral 132 es preferentemente no uniforme. Como se ilustra en la figura, la pared lateral 132 tiene un grosor de pared lateral T1 situado próximo a la porción de base 122, y un segundo grosor de pared T2 es distal a la porción de base 122, de forma que el grosor T2 es mayor que el grosor T1. Por ejemplo, la pared lateral 132 comprende una primera superficie 132A exterior al dispositivo de bloqueo 120, y una segunda superficie 132B interior al dispositivo de bloqueo 120. La primera superficie 132A se proyecta perpendicular a la porción de base 122. La segunda superficie 132B se proyecta desde la porción de base 122 en un ángulo agudo A1. El ángulo A1 oscila preferentemente de 80 a 88º; sin embargo, el ángulo puede ajustarse a cualquier ángulo requerido para adaptarse a la concreta aplicación.

Una cuña de bloqueo 134 se proyecta desde la porción de base 122, extendiéndose axial y siendo genéricamente paralela a la pared lateral 132. La cuña de bloqueo 134 incluye un porción de puntal 136 que se extiende desde la porción de base 122 y es sustancialmente perpendicular a esta última. Unas primera y segunda superficies de bloqueo opuestas 138A, 138B, que se extienden angularmente hacia fuera, se extienden hacia fuera desde los lados opuestos de la porción de puntal 136. La primera y segunda superficies de bloqueo 138A, 138B proporcionan una resistencia de retención adicional y, aunque se ilustran como siendo sustancialmente planas, pueden incorporar cualquier geometría conducente a la finalidad perseguida. Una primera y una segunda superficies de guía 140A, 140B se extienden desde sus respectivas primera y segunda superficies de bloqueo 138A, 138B y se unen entre sí definiendo sustancialmente una forma de "V" invertida, uniéndose en un punto común 142. El dispositivo de bloqueo 120 está preferentemente construido a partir de un metal, como por ejemplo aluminio; sin embargo pueden utilizarse otros materiales apropiados, como por ejemplo materiales de plástico o compuestos.

Con referencia a la Fig. 3, en ella se ilustra la primera y segunda superficies de bloqueo 138A, 138B y la primera y segunda superficies de guía 140A, 140B aparecen genéricamente simétricas alrededor del eje 144. Sin embargo, debe apreciarse por parte de los expertos en la materia, que dichas superficies pueden tener geometrías singulares y no necesitan ser simétricas. Así mismo, como una alternativa a la primera y segunda superficies de bloqueo 138A, 138B sustancialmente planas, como se ilustra en la Fig. 2, la primera y segunda superficies de bloqueo 138A, 138B tienen forma arqueada y pueden opcionalmente incluir determinadas texturas superficiales 139, como por ejemplo moleteos o características similares para un agarre mejorado sobre la primera y segunda bridas 116, 118 de la estera de corte 114.

La cuña de bloqueo 134 se proyecta desde la porción de base 122 proyectándose centralmente entre el primer y segundo bordes axiales 124, 126. Como se ilustra en la figura, la cuña de bloqueo 134 está situada a una distancia L1 desde el primer borde axial 124 y a una distancia L2 desde el segundo borde axial. Preferentemente la distancia L2 es mayor que la distancia L1. Por ejemplo, la distancia L1 puede ser un 60% de la de L2. La cantidad exacta de la diferencia entre L1 y L2 puede variar dependiendo de la aplicación, y puede incluir relaciones de L1 a L2 mayores que o menores del 60%. El área situada genéricamente entre la cuña de bloqueo 134 y la pared lateral 132 define una primera área de bloqueo 146, y el área situada genéricamente entre la cuña de bloqueo 134 y el segundo borde axial 126 de la porción de base 122 define una segunda área de bloqueo 148.

La estera de corte 114 de la Fig. 3 ilustra la primera y segunda bridas opuestas 116, 118. No se muestra la totalidad de la estera de corte 114. La primera brida 116 incluye una primera superficie de alineación 150. La primera superficie de alineación 150 está orientada de forma que, cuando la primera brida 116 es encajada a presión dentro del dispositivo de bloqueo 120, la primera superficie de alineación 150 encaja con la primera superficie de guía 140A para dirigir y guiar la primera brida 116 dentro de la primera área de bloqueo 146. Cuando la primera brida 116 se retranquea por dentro de la primera área de bloqueo 146, la primera superficie de retención 152 encaja con la primera superficie de bloqueo 138 del dispositivo de bloqueo 120. La superficie 144 está contorneada para genéricamente recibir la primera superficie de guía 140A del dispositivo de bloqueo 120 cuando la primera brida 116 se asienta dentro de la primera área de bloqueo 146. Un canal de alivio 156 está dispuesto en la estera de corte 114 para contribuir a la flexibilidad de la estera de corte 114 y de la primera brida 116. Así mismo, la primera brida 116 tiene una longitud L3, que es proporcional a la distancia L1, de forma que, cuando la primera brida 116 es comprimida dentro de la primera área de bloqueo 146, la primera superficie de retención 152 encaja con la primera superficie de bloqueo 138A, y la superficie trasera 157 de la primera brida 116 presiona contra la segunda superficie 132B de la pared lateral 132. La primera brida 116 queda únicamente sujeta por fricción dentro de la primera área de bloqueo 146.

Así mismo, la segunda brida 118 incluye una segunda superficie de alineación 158. La segunda superficie de alineación 158 está orientada de forma que, cuando la segunda brida 118 está siendo encajada a presión dentro del dispositivo de bloqueo 120, la segunda superficie de alineación 158 encaja con la segunda superficie de guía 140B para dirigir y guiar la segunda brida 118 dentro de la segunda área de bloqueo 148. Cuando la segunda brida 118 se retranquea por dentro de la segunda área de bloqueo 148, la segunda superficie de retención 160 encaja con la segunda superficie de bloqueo 138B del dispositivo de bloqueo 120. La superficie 162 está contorneada para genéricamente recibir la segunda superficie de guía 140B del dispositivo de bloqueo 120 cuando la segunda brida 118 se asienta dentro de la segunda área de bloqueo 148. Un canal de alivio 164 se dispone en la estera de corte 114 para contribuir a la flexibilidad de la estera de corte 140 y de la segunda brida 118. Así mismo, la segunda brida 118 tiene una longitud L4 que es proporcional a la distancia L2 de forma que, cuando el dispositivo de bloqueo 120 es insertado dentro del canal (no mostrado en la Fig. 3), la segunda brida 118 es comprimida dentro de la segunda área de bloqueo 148, la segunda superficie de retención 160 encaja con la segunda superficie de bloqueo 138B, y la superficie trasera 165 de la segunda brida 118 presiona contra la pared del canal (no mostrado en la Fig. 3).

Como se muestra en la Fig. 4 el canal 110 del yunque rotatorio 100 comprende una primera y una segunda paredes 166, 168 del canal y un piso 170 del canal. El dispositivo de bloqueo 120 es ajustado a presión dentro del canal 110, de forma que la porción de base 122 del dispositivo de bloqueo 120 descansa sobre el piso 170 del canal y la pared lateral 132 se sitúa yuxtapuesta a la primera pared 166 del canal. El dispositivo de bloqueo 120 queda retenido de manera que puede liberarse dentro del canal 110 únicamente mediante fuerzas de fricción. Esto es, no hay correas de sujeción, ni pernos ni elementos adhesivos. De esta forma, se lleva a cabo un cambio rápido de la estera de corte.

La primera brida 116 es introducida por encaje a presión o resorte dentro de la primer área de bloqueo 146 de acuerdo con lo anteriormente descrito, la estera de corte 114 se envuelve alrededor de la porción de yunque 102 del yunque rotatorio 100, y la segunda brida 118 es introducida por encaje a presión o resorte dentro de la segunda área de bloqueo 148. La estera de corte 148 y el dispositivo de bloqueo 120 quedan firmemente sujetos al yunque rotatorio 100 por la combinación de fuerzas de fricción derivadas de la compresión que encaja el dispositivo de bloqueo 120 dentro del canal 110, y por las fuerzas de fricción del ajuste de compresión de la segunda brida 118 dentro de la segunda área de bloqueo 148, en la que la superficie trasera 165 de la segunda brida 118 presiona contra la segunda pared 168 del canal.

Durante su uso, varias esteras de corte 114 pueden estar axialmente alineadas sobre el yunque rotatorio 100, como se muestra en la Fig. 1. Cuando se pone en evidencia un exceso de desgaste en una o varias esteras de corte 114, no existe ahora ya la necesidad de rebajar o rotar la entera serie de esteras de corte 114. Un usuario puede simplemente desprender la estera de corte gastada agarrando y traccionando sobre las bridas para liberar la estera del dispositivo de bloqueo, rotar la estera cambiándola de extremo y recolocarla en posición sin perturbar al resto de las esteras de corte. Con referencia a la Fig. 4, un usuario puede tirar de la segunda brida 118 desde la segunda área de bloqueo 148 alineando parcialmente de esta forma las fuerzas de fricción que sujetan la estera de corte 114 y el dispositivo de bloqueo 120 dentro del canal 110. Cuando la segunda brida 118 es traccionada desde la segunda área de bloqueo 148, la superficie trasera 165 de la segunda brida 118 ya no ejerce una fuerza sobre la segunda pared 168 del canal. La estera de corte 114 es desenvuelta del yunque rotatorio 100. El dispositivo de bloqueo 120 se libera del canal 110 con la primera brida 116 de la estera de corte 114 al menos parcialmente retenida en la primera área de bloqueo 146. La estera de corte 114 es recolocada según lo deseado, la cuña de bloqueo es de nuevo ajustada por compresión dentro del canal 110, la estera de corte es envuelta nuevamente alrededor de la porción 102 del yunque y la segunda brida 118 es recolocada por resorte dentro de la segunda área de bloqueo 148. Alternativamente, la primera y segunda bridas 116,118 pueden soltarse del dispositivo de bloqueo 120, dejando el dispositivo de bloqueo 120 situado dentro del canal 110.

Con referencia de nuevo a la Fig. 3, como puede apreciarse ahora, la segunda brida 118 es típicamente el extremo de la estera de corte 114 ajustada por resorte dentro del canal 110 después de que la primera brida 116 haya sido encajada en posición. La longitud en sí L4 de la segunda brida 118 preferentemente excede la longitud L3 de la primera brida 116, para proporcionar una amplia superficie de encaje en posición mientras la estera de corte 114 está bajo presión al estar envuelta alrededor del yunque rotatorio 100. Así mismo, no hay pared lateral sobre el dispositivo de bloqueo 120 que se extienda desde el segundo borde axial 126 de la porción de base 122. Con referencia de nuevo a la Fig. 4, debe apreciarse que, cuando el dispositivo de bloqueo 120 es encajado a presión dentro del canal 110, la segunda pared 168 del canal sirve como superficie de retención. Así mismo, cuando la segunda brida 118 es liberada del canal 110, y la estera de corte 114 es desenvuelta, la pared lateral 132 del dispositivo de bloqueo 120 y la primera superficie de bloqueo 138A mantienen una firme sujeción sobre la primera brida 114. Esto permite que el dispositivo de bloqueo 120 se libere del canal 110 aunque esté todavía unido a la estera de corte 114.

Así mismo, según lo anteriormente descrito, la segunda brida 118 proporciona una fuerza compresora adicional que sujeta el dispositivo de bloqueo 120 y la estera de corte 114 al yunque rotatorio 100. Cuando la segunda brida 118 es liberada del canal 110, es aliviado el componente de fuerza compresora generada por la segunda brida 118 al presionar contra la segunda pared 168 del canal. Esto permite que el dispositivo de bloqueo 120 proporcione cierta cantidad de fuerza compresora inferior a la cantidad total de fuerza compresora requerida para sujetar el dispositivo de bloqueo 120 y la estera de corte 114 al yunque rotatorio. Como resultado de ello, cuando la segunda brida 118 es liberada del canal 110, el dispositivo de bloqueo 120 puede liberarse del canal 110, aunque esté todavía sujeto más fácilmente a la primera brida.

La frecuente rotación de las esteras de corte se sabe que aumenta la duración de la estera. Esto es ahora factible en un entorno productivo debido a la operación de cambio rápida y sin esfuerzo. Así mismo, debido a que no existen pernos, adhesivos u otros medios de sujeción que sujeten las esteras de corte 114 en posición, es posible colocar las esteras de corte 114 para que cubran únicamente el área de corte que se está utilizando. Esto es, cualquier estera de corte 114 puede recolocarse sin limitaciones dentro del canal de corte 110. De esta forma, no hay ya necesidad de cubrir el entero cilindro rotatorio 100. Así mismo, una única estera de corte 114 puede ahora fácilmente ser retirada sin perturbar a las esteras de corte adyacentes 114.

Habiendo descrito la invención con detalle y con referencia a las formas de realización preferentes de la misma, debe resultar evidente que son posibles modificaciones y variaciones sin apartarse del ámbito de la invención definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

1. Dispositivo de bloqueo para una estera de corte situada sobre un yunque rotatorio que comprende:

un yunque rotatorio (100) que tiene una superficie genéricamente cilíndrica (102) y un canal (110) axialmente dispuesto sobre una superficie cilíndrica, comprendiendo dicho canal una primera y una segunda paredes (166,168) del canal que se proyectan hacia dentro desde dicha superficie cilíndrica;

un dispositivo de bloqueo (120) situado en dicho canal que comprende,

una porción de base (122) que tiene un primero y un segundo bordes axiales (124,126), y un primero y un segundo bordes transversales (128,130);

una pared lateral (132) que se proyecta desde dicho primer borde axial de dicha base dispuesta de tal forma que, cuando dicho dispositivo de bloqueo es insertado en dicho canal, dicha pared lateral se situa yuxtapuesta a dicha primera pared del canal; y,

una cuña de bloqueo (134) que se proyecta desde dicha base;

una estera de corte (114) que tiene un primer extremo que termina en una primera brida (116), y un segundo extremo opuesto a dicho primer extremo que termina en una segunda brida (118), por medio de lo cual dicha estera de corte es envuelta alrededor de dicha superficie cilíndrica de dicho yunque rotatorio, de forma que dicha primera brida es alojada dentro de dicho yunque, y queda sujeta entre dicha cuña de bloqueo y dicha pared lateral, caracterizado porque dicha segunda brida es alojada en dicho yunque, y es sujetada entre dicha cuña de bloqueo y dicha segunda pared del canal, y dicho dispositivo de bloqueo y dicha estera de corte son sujetadas dentro de dicho canal únicamente mediante fuerzas de fricción.

2. El dispositivo de bloqueo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha cuña de bloqueo (134) está situada sobre dicha porción de base (122) más próxima a dicho borde axial (124) que dicho segundo borde axial (126).

3. El dispositivo de bloqueo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha cuña de bloqueo (134) tiene una sección transversal que comprende una porción de puntal (136) que se extiende desde dicha porción de base, un par de superficies de bloqueo opuestas (138A, 138B) que se extienden angularmente hacia fuera que se proyectan desde dicha porción de puntal, y un par de superficies de guía (140A, 140B), extendiéndose cada superficie de guía desde una respectiva superficie de dichas superficies de bloqueo.

4. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dicho par de superficies de guía tienen sustancialmente forma de "V" invertida, extendiéndose cada superficie de guía desde una respectiva superficie de dichas superficies de bloqueo y uniéndose conjuntamente en un punto común.

5. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dichas superficies de bloqueo son arqueadas.

6. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dichas superficies están moletea-
das.

7. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el grosor de dicha pared lateral no es uniforme.

8. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que una primera área de bloqueo (146) está definida entre dicha pared lateral y dicha cuña de bloqueo, y una segunda área de bloqueo (148) está definida entre dicha cuña de bloqueo (134) y dicho segundo borde axial (126) de dicha porción de base (122), en el que dicho dispositivo de bloqueo está insertado dentro de dicho canal (110) de dicho yunque rotatorio y sujeta de manera que pueda liberar dicha estera de corte (114) de dicho yunque rotatorio sujetando por fricción dicha primera brida (116) de dicha estera de corte dentro de dicha primera área de bloqueo, y sujetando por fricción dicha segunda brida (118) de dicha estera de corte dentro de dicha segunda área de bloqueo, de forma que dicha segunda brida presiona contra una pared del canal.

9. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, en el que dicha segunda brida (118) puede liberarse de dicha segunda área de bloqueo (148) y dicho dispositivo de bloqueo puede separarse de dicho canal con dicha primera brida (116) permaneciendo al menos parcialmente sujeta a dicho dispositivo de bloqueo dentro de dicha primera área de bloqueo (146).

10. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, en el que dicho canal de dicho yunque rotatorio comprende una primera y una segunda paredes (166, 168) y de un piso (170) del canal, y dicho dispositivo de bloqueo y dicha estera de corte están sujetas a dicho yunque rotatorio mediante fuerzas de fricción entre dicha porción de base (122) y dicho piso (170) del canal, dicha pared lateral (132) y dicha primera pared (166) del canal, y dicha segunda brida (118) y dicha segunda pared (168) del canal.

11. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha estera de corte comprende poliuretano.

12. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha primera brida (116) se aloja entre dicha cuña de bloqueo (134) y dicha pared lateral (132), de forma que, tras la retirada de dicha estera de corte de dicho yunque rotatorio, dicho dispositivo de bloqueo se libera de dicho canal, y dicha primera brida permanece al menos parcialmente sujeta entre dicha cuña de bloqueo y dicha pared lateral.

13. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo adicionalmente una pluralidad de dispositivos de bloqueo (120) y unas correspondientes esteras de corte (114) axialmente dispuestas dentro de dicho canal, estando dicha pluralidad de dispositivos de bloqueo y esteras de corte dispuestas de forma que cualquiera de dichas esteras de corte puede ser liberada de dicho yunque rotatorio sin perturbar al resto de dicha pluralidad de esteras de corte.

14. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha cuña de bloqueo (134) está situada sobre dicha porción de base (122) más próxima a dicho primer borde axial (124) que dicho segundo borde axial (126), y dicha segunda brida (118) es más gruesa que dicha primera brida (116), de forma que, cuando dicha estera de corte y dicho dispositivo de bloqueo son instalados en dicho canal de dicho yunque rotatorio, dicha primera brida es comprimida entre dicha cuña de bloqueo y dicha pared lateral, y dicha segunda brida es comprimida contra dicha cuña de bloqueo y dicha segunda pared del canal.

15. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha estera de corte comprende adicionalmente unas áreas de alivio (156,164) retranqueadas en la parte trasera de dicha estera de corte adyacente a cada una de dichas primera y segunda bridas (116,188).