SE530578C2 - Pressvals för tvättning och/eller avvattning av massa och förfarande för tillverkning eller reparation av sådan pressvals - Google Patents

Description

lO 15 20 25 30 5313 578 2 fattande flertalet omkretslöpande spantringar omslutet anordnade längs med hela valskroppens längd, vilka har till uppgift att vara stödstruktur till de hålförsedda valsplåtarna som är ytterst på pressvalsen, vilka valsplåtar är påkrympta och an- ligger spantringarna omkring hela deras omkrets, samt tillåta utpressad vätska som passerat genom valsplåten att falla neråt efter passagen genom valsplåtens hål. Detta för att reducera återvätningen, dvs. den vätska som efter pressnypet rinner tillbaka genom valsplåten och späder ut den pressade massan, i synnerhet för valspressar där massan bringas passera pressnypet mellan två pressvalsar i vertikalled nerifrån och upp, t.ex. såsom i SE 505 539.

På konventionellt sätt påkrymps valsplåtarna kring mantelsektionen. I upp- värmt tillstånd placeras valsplåten anliggande runt omkring mantelsektlonen och därefter får den uppvärmda valsplåten avsvalna, varigenom valsplåten krymper och erhåller en glappfri anliggning mot mantelsektlonen längs hela omkretsen. Vid konventionell tillverkning och reparation av pressvalsar har valsplåtens kortsidor, vilka mot varandra bildar en tvärskarv, fogats samman genom svetsning så att en rörform bildas vilken sedan i uppvärmt tillstånd träs på mantelsektlonen via dess ena ände. Alternativt, vid reparation av en pressvals, då en valsplåt skall bytas ut. kan kortsidorna svetsas samma efter det att valsplåten har anbringats på mantel- sektlonen, varefter krympningen av valsplåten sker. valsplåtens långsidor svetsas sedan fast, bl.a. i syfte att momentlåsa valsplåten vid mantelsektlonen, dvs. för- hindra dess rörelse i förhållande till mantelsektlonen i pressvalsens perifeririktning.

Svetsfogarna bearbetas sedan så att valsplåtarna tillsammans bildar en jämn mantelyta.

US 2005/0236339 A1 beskriver en roterbar filtreringsvals med korruge~ rade plåtar anordnade omkring hela filtreringsvalsens omkrets, varigenom alterne- rande kammar och kanaler bildas längs valsens längdaxel, där kammarna och ka- nalerna sträcker sig längs filtreringsvalsens rotationsriktning. Filtreringsvalsen in- nefattar perforerade plåtar vilka är fästa utanpå de korrugerade plåtarna genom att de perforerade plåtarna är fastsvetsade itopparna för de korrugerade plåtarnas kammar. Vätska insläppt via de perforerade plåtarna dräneras bort via kanalerna bildade genom de korrugerade plåtarna.

Det föreligger emellertid problem vid fastsvetsning av valsplåtarna, i synnerhet med avseende på svetsningen längs valsplåtens långsidor, dvs. längs pressvalsens omkrets. Svetsfogen längs en valsplåts långsida utsätts under drift 15 20 30 530 578 3 av påkännlngar bl.a. på grund av något som kan liknas vid vågrorelser, så kallade skjuvpåkänningar, i valsplåten som härstammar från pressnypet mellan de två pressvalsarna i pressvals såsom i SE 505 539, där massan pressas samman i det 8 mm smala pressnypet. Till följd av dessa påkänningar kan svetsfogen längs en valsplåts långsida ibland spricka efter en viss driftstid. och denna eller dessa sprickor kan sedan okontrollerat fortsätta ut i valsplåten, vilket innebär att press- valsen måste bytas ut eller lagas, resulterande i kostsamma driftstopp. I svets- korspunkterna där tvärskarvens svetsfog möter de längs Omkretsen löpande svetsfogarna är risken för sprickor särskilt stor.

US 2005/0230306 A1 beskriver ett sätt att anordna perforerade ytsegment vid mantelsektionens spantringar för en pressvals utan svetsning, vilka ytseg- menten uppvisar en framkant och en bakkant. Spantringarna innefattar flera längs pressvalsens längdaxel sträckande och åtskilda spår vilka öppnar sig utåt. Ytseg- mentets framkant är försedd med en list vilken är avsedd att gå l ingrepp med nämnda spår, och samma framkant är försedd med en utskjutande kant anordnad att klämma fast ett ytsegments bakkant mellan mantelsektionen och nämnda ut- skjutande kant. Ytsegmentets framkant är försedd med en monteringsöppning och listen är försedd med en anslutande monteringsöppning och spantringen är för- sedd med ett hål, varvid en fästtapp införs i ytsegmentets och listens monterings- öppning och det tillhörande spantringshålet och fäster listen vid mantelsektionen.

Uppfinningens syfte Syftet med den föreliggande uppfinningen är sålunda att tillhandahålla en pressvals som är mer hållbar och driftsäker än kända pressvalsar och undviker ovan nämnda sprickor i valsplåten.

Sammanfattning av uppfinningen Ovan nämnda syften för den föreliggande uppfinningen uppnås genom att tillhandahålla en pressvals såsom definierad i patentkravet 1, samt genom att till- handahålla ett förfarande såsom definierat i patentkravet 11.

Genom den föreliggande uppfinningen erhålls en pressvals där risken för sprickor i valsplåten är radikalt reducerad, tack vare att svetsfogarna längs vals- plåtens långsidor har ersatts med de innovativa monteringsöppningarna och fäst- stiften, vilka åstadkommer en momentlåsning av valsplåten vid mantelsektionen utan svetsning av valsplåtens långsidor. Härigenom förhindras driftstopp till följd 20 25 l53Ü 578 4 av trasiga valsplåtar som måste bytas. Genom föreliggande uppfinning är det även lättare att byta utslitna eller trasiga valsplåtar då valsplåten som skall bytas inte behöver lösgöras från svetsfogarna vid sina långsidor. Tillverkningen av pressval- sen förenklas också eftersom den efterföljande bortsvarvningen av svetsrågen till följd av svetsningen av valsplåtens långsidor uteblir. Den föreliggande uppfin- ningen är särskilt fördelaktig för pressvalsar där valsplåten sträcker sig runt press- valsens hela omkrets.

Enligt en fördelaktig utföringsform av den föreliggande uppfinningen förses valsplåten med åtminstone tre monteringsöppningar i vilka fäststift mottas. För större pressvalsar är det fördelaktigt med sex monteringsöppningar i vilka fäststift mottas, men även andra antal är möjliga. Fördelaktigt fördelas monteringsöpp- ningarna jämnt över pressvalsens hela omkrets så att avståndet mellan två i pressvalsens omkrets närliggande monteringsöppningar är i huvudsak detsamma över pressvalsens hela omkrets. I fallet med tre monteringsöppningar åtskiljs två i omkretsen närliggande monteringsöppningar med ca 120 grader i pressvalsens tvärsnitt, och i fallet med sex monteringsöppningar åtskiljs två i omkretsen närlig- gande monteringsöppningar med ca 60 grader i pressvalsens tvärsnitt. Att avstån- den är lika mellan monteringsöppningarna underlättar borrningen av hålen.

Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av den föreliggande uppfin- ningen placeras monteringsöppningarna centralt mellan valsplåtens långsidor, och fördelaktigt längs valsplåtens längsgående centrumlinje. Detta skapar en symmetri i konstruktionen som är fördelaktig. Alternativt kan t.ex. tre monteringsöppningar inrättas längs med valsplåtens första långsida och ytterligare tre monteringsöpp- ningar inrättas längs valsplåtens andra långsida motstående monteringsöppning- arna vid den första långsidan, varmed också den önskade symmetrin i konstruk- tionen erhålls.

Enligt andra fördelaktiga utföringsformer av den föreliggande uppfinningen förses respektive fäststift med ett fixeringsparti, ett fästhål för varje monterings- öppning inrättas i mantelsektlonen, och fixeringspartiet förankras i detta fästhål.

Fördelaktigt förses fäststiftets fixeringsparti med åtminstone en gänga, och fäst- stiftet slås ner i fästhâlet via tillhörande monteringsöppning. Härigenom erhålls ett fast ingrepp mellan fäststift och fästhål. Alternativt kan fästhâlet förses med åtmin- stone en innergänga och fäststiftet kan skruvas in ifästhålet och gå i gängat in- grepp med fästhålets innergänga. Även monteringsöppningen kan förses med åt- 20 530 578 5 minstone en innergänga anpassad att gå i gängat ingrepp med fäststiftets åtmin- stone en gänga. Alternativ till ett gängat fixeringsparti är t.ex. ett skrovligt fixe- ringsparti, varvid fäststiftet slås ner i fästhàlet. istället för att förankra fäststiftet i detta fästhål kan fäststiftet förankras i ett i mantelsektionen ingående fästdon, in- rättat innanför mantelsektionen, t.ex. genom gängat ingrepp, varvid fästhålet är ett genomgående hål.

Ytterligare fördelaktiga utföringsformer av pressvalsen enligt den förelig- gande uppfinningen och ytterligare fördelaktiga utföringsformer av förfarandet en- ligt den föreliggande uppfinningen framgår av de beroende patentkraven.

Ovan nämnda syften för den föreliggande uppfinningen uppnås dessutom genom att tillhandahålla en valspress med de särdrag som anges i patentkravet 10.

Kortfattad beskrivning av ritningarna Den föreliggande uppfinningen skall nu i exemplifierande syfte beskrivas mer ingående med hjälp av utföringsexempel och med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka: fig. 1 visar en schematisk frontvy av ena hälften av en utföringsform av pressvalsen enligt den föreliggande uppfinningen, fig. 2 visar ett snitt av pressvalsen ifig. 1 längs G-G, fig. 3 visar schematiskt ett tvärsnitt av en utföringsform av fäststiftet en- ligt den föreliggande uppfinningen, fig. 4 visar ett flödesschema som schematiskt illustrerar en utförings- form av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen, och fig. 5 visar en schematisk sidovy av en utföringsform av valspressen en- ligt den föreliggande uppfinningen, delvis i genomskärning.

Detaljerad beskrivning av utföringsformer Fig. 1 visar enbart ena hälften av en pressvals enligt den föreliggande uppfinningen, där den andra ej visade häften är en spegelbild av den visade hälf- ten. Pressvalsen innefattar en axiell kärna 102 i form av ett centrumrör 102, vid vars yttre ändar fästorgan 104 är anordnade för vridbar montering i en valspress.

Vid centrumrörets 102 mantelyta är flertalet längs centrumrörets 102 längdaxel längsgående, i huvudsak radiellt sträckande stödlister 106 fastsvetsade och för- delade över centrumrörets 102 omkrets. På dessa stödlister 106 är mantelsektio- 20 25 30 53Ü 578 6 nen på konventionellt sätt krympt på plats. På mantelsektionen är totalt sexton perforerade valsplåtar 108 fastsatta, av vilka åtta visas i figuren, där respektive valsplåt 108 sträcker sig runt pressvalsens hela omkrets. Respektive valsplåts 108 kortsidor, vilka möts i en tvärskarv 110, är fastsvetsade vid varandra, varefter valsplåten 108 har trätts på mantelsektionen och krympts på plats genom avsval- ning, så att den tätt anligger mot mantelsektionen. Respektive valsplåt 108 inne- fattar i denna utföringsform tre monteringsöppningar 112, där positionen 112 för enbart en monteringsöppning 112 per valsplåt 108 visas i figuren, vilka är förde- lade mellan valsplåtens 108 två kortsidor längs med valsplåtens 108 längsgående sträckning och pressvalsens omkrets. Såsom framgår av figuren är monterings- öppningarna placerade längs valsplåtens 108 längsgående centrumlinje 114.

Fig. 2 visar ett snitt av pressvalsen ifig. 1 längs G-G, samt en förstorad vy av en monteringsöppning 202 med tillhörande fästhål 204 och fäststift 206. Här syns tydligare pressvalsens mantelsektion som innefattar flertalet längs centrum- rörets 102 längd fördelade spantringar 208 och flertalet längs centrumrörets 102 längdaxel sträckande och över pressvalsens omkrets fördelade plattstänger 210 via vilka spantringarna 208 anlägger stödlisterna 106. Valsplåtarna 108 anligger sålunda spantringarna 208. Valsplåten 108 innefattar tre borrande monteringsöpp- ningar 112, 202, 212 och mantelsektionen innefattar tre fästhål 204, 214, 216 bor- rade i en spantring 208, där respektive fästhål 204, 214, 216 sträcker sig längs samma radie längs vilken respektive monteringsöppningar 112, 202, 212 sträcker sig, varigenom varje fästhål 204, 214, 216 är radiellt i linje med varsin monterings- öppning 112, 202, 212. l varje monteringsöppning 112, 202, 212 och fästhål 204, 214, 216 är ett fäststift 206 mottaget, vilket är fast förankrat i spantringen 208 och omgivet av sin monteringsöppnings 112, 202, 212 inneryta, varigenom en mo- mentlåsning av valsplåten vid mantelsektionen erhålls. Respektive monterings- öppning 112, 202, 212 och tillhörande fästhål 204, 214, 216 är belägna radiellti linje med en stödlist 106 vilket ger en god stadga vid borrningen av monterings- öppningarna 112, 202, 212 och fästhålen 204, 214, 216. Paren med monterings- öppningar 112, 202, 212 och fästhål 204, 214, 216 är jämnt fördelade över press- valsens hela omkrets så att avståndet mellan två i pressvalsens omkrets närlig- gande monteringsöppningar 112, 202, 212 är i huvudsak detsamma över press- valsens hela omkrets. Här åtskiljs sålunda två iomkretsen närliggande monte- ringsöppningar 112, 202, 212 med ca 120 grader i pressvalsens tvärsnitt. Här har 20 25 30 SSU 578 7 respektive fästhål en mindre diameter än respektive monteringsöppning. Valsplå- tens ytor där respektive monteringsöppning 112, 202, 212 är inrättad saknar perfo- reringar.

Fig. 3 visar ett tvärsnitt av en utföringsform av fäststiftet 206 enligt den föreliggande uppfinningen, med en diameter som är något större än fästhålets di- ameter. Fäststiftet 206 är tillverkat i legeringen 254Smo och försett med ett fixe- ringsparti 301 för förankring i ett fästhål vilket fixeringsparti 301 är försett med åt- minstone en gänga. Det gängade fixeringspartiet 301 slås ner i ett fästhål via an- slutande monteringsöppning såsom beskrivs i anslutning till figur 4. Fäststiftets 206 diameter är mindre än monteringsöppningens diameter, varigenom en spalt inrättas mellan fäststiftet 206 och dess monteringsöppnings inneryta, och eventu- ella skador på valsplåten vid islagningen av fäststiftet 206 undviks. Ytterliga för- delar med denna spalt framgår i anslutning till figur 4.

Fig. 4 visar ett flödesschema som illustrerar en utföringsform av förfaran- det vid tillverkning av en pressvals för tvättning och/eller awattning av massa en- ligt den föreliggande uppfinningen, där pressvalsen innefattar en axiell kärna samt en kring den axiella kärnan anordnad mantelsektion vid vilken flertalet perforerade valsplåtar är avsedda att anordnas, vilket förfarande innefattar följande steg: En valsplål uppvärms till ungefär 250-300°C, vid 401, så att den expanderar och bla. blir länge, och placeras omliggande mantelsektionens spantringar, vid 402, så att valsplåtens långsidor sträcker sig längs med pressvalsens omkrets. Den upp- värmda, kring mantelsektionen liggande valsplåten "hänger" nu ner på pressval- sen undersida. Valsplåten avsvalnas, vid 403, varigenom den på mantelsektionen anbringade valsplåten krymper fast kring mantelsektionens spantringar och ett så kallat ”krympgrepp” erhålls. I ett och samma arbetsmoment borras, vid 404, en första monteringsöppning i valsplåten, mellan valsplåtens två kortsidor och på valsplåtens längsgående centrumlinje, och ett första fästhål i en spantring för mantelsektionen. Denna borrning görs medelst en borr som uppvisar två olika di- ametrar, så att fästhålet får en mindre diameter än monteringsöppningens diame- ter. Borrningen görs så att monteringsöppningen och tillhörande fästhål inrättas radiellt i linje med en stödlist anordnad vid pressvalsens axiella kärna. Därefter roteras pressvalsen, vid 405, i förhållande till borren ca 60 grader och borrnings- momentet upprepas, vid 404, så att en andra monteringsöppning inrättas i vals- plåten och ett andra fästhål inrättas i spantringen för mantelsektionen. Nämnda 10 15 20 25 30 530 578 8 rotation, 405, och borrning, 404, upprepas sedan tills antalet borrade monterings- öppningar respektive fästhål är sex. Härigenom fördelas monteringsöppningarna jämnt över pressvalsens hela omkrets så att avståndet mellan två i pressvalsens omkrets närliggande monteringsöppningar är i huvudsak detsamma över press- valsens hela omkrets.

Ett första fäststift förses med ett fixeringsparti, vid 406, innefattande åtmin- stone en gänga, och det första fäststiftet slås ner, vid 407, i det första fästhålet via den första monteringsöppningen, varigenom en god förankring av fäststiftet i fäst- hålet erhålls. Därefter förses ett andra fäststift med ett fixeringsparti, vid 406, in- nefattande åtminstone en gänga, och slås ner, vid 407, på samma sätt i det andra fästhålet via den andra monteringsöppningen. Detta upprepas tills antalet islagna fäststift år sex och samtliga sex par med monteringsöppningar och fästhål är för- sedda med varsitt fäststift. Respektive fäststifi har dessutom givits en sådan längd i förhållande till respektive fästhål och monteringsöppning att fäststiftet omges av sin monteringsöppnings inneryta utan att fäststiftet höjer sig över valsplåtens ytter- yta. Dessutom är diametern för varje fäststift mindre än respektive monterings- öppnings diameter, varigenom en spalt inrättas mellan fäststiftet och dess monte- ringsöppnings inneryta. Denna spalt gör en visuell kontroll möjlig, för att se om valsplåten förskjuts under monteringen och/eller under drift. Spalten utgör också ett spel som är fördelaktigt eftersom valsplåten expanderar och krymper. Om yt- terligare en valsplåt skall monteras upprepas stegen 401 till 407, och när samtliga valsplåtar är monterade kan pressvalsen monteras i en valspress, vid 408. Vid re- paration av en pressvals där en valsplåt är trasig avlägsnas först åtminstone den trasiga valsplåten varefter stegen 401 till 407 genomförs enligt ovan.

Fig. 5 visar en utföringsform av valspressen för tvättning och/eller avvatt- ning av massa enligt den föreliggande uppfinningen innefattande en första pressvals 502 och en andra pressvals 504 såsom visade ifig. 1. Pressvalsarnas 502, 504 längsgående centrumaxlar ligger väsentligen i samma horisontalplan.

Massan inmatas genom ett inlopp 506 och pressas upp mot pressnypet 408 mel- lan den första och andra pressvalsen 502, 504, vilkas rotation visas med vertikalt riktade pilar i figuren, varigenom massan bringas passera pressnypet 508 i verti- kalled nedifrån och upp, där massan avvattnas och pressas vidare vertikalt uppåt. Även andra utföringsformer av valspressen enligt uppfinningen är möjliga, t.ex. 530 578 9 kan där pressvalsarnas längsgående centrumaxlar istället ligga väsentligen i samma vertikalplan etc.

Claims (20)

20 30 530 578 lO PATENTKRAV

1. Pressvals för tvättning och/eller avvattning av massa, innefattande en axi- ell kärna (102) samt en kring den axiella kärnan (102) anordnad mantelsektion vid vilken åtminstone en perforerad valsplåt (108) är anordnad, vilken valsplåt (108) har två kortsidor och två långsidor, varvid valsplåten (108) sträcker sig runt press- valsens hela omkrets, kännetecknad av att den perforerade valsplåten (108) innefattar åtminstone två monteringsöppningar (112, 202, 212) vilka är fördelade mellan valsplåtens (108) två kortsidor längs med valsplåtens (108) längsgående sträckning och pressvalsens hela omkrets, och att pressvalsen innefattar ett fäst- stift (206) för varje monteringsöppning (112, 202, 212), vilket fäststift (206) är för- ankrat i mantelsektionen och omgivet av sin monteringsöppnings (112, 202, 212) inneryta, varigenom en momentlåsning av valsplåten (108) vid mantelsektionen erhålls.

2. Pressvals enligt patentkrav 1, kännetecknad av att monteringsöppning- arna (112, 202, 212) är placerade centralt mellan valsplåtens (108) långsidor.

3. , Pressvals enligt patentkrav 2, kännetecknad av att monteringsöppning- arna (112, 202, 212) är placerade längs valsplåtens (108) längsgående centrum- linje (114).

4. Pressvals enligt något av patentkraven 1 till 3, kännetecknad av att monteringsöppningarna (112, 202, 212) ärjämnt fördelade över pressvalsens hela omkrets så att avståndet mellan två i pressvalsens omkrets närliggande monte- ringsöppningar (112, 202, 212) är i huvudsak detsamma över pressvalsens hela omkrets.

5. Pressvals enligt något av patentkraven 1 till 4, kännetecknad av att valsplåten (108) innefattar åtminstone tre monteringsöppningar (112, 202, 212).

6. Pressvals enligt något av patentkraven 1 till 5, kännetecknad av att ett fästhål (204, 214, 216) för varje monteringsöppning (112, 202, 212) är inrättat i 15 20 30 5313 578 ll mantelsektionen för mottagande av fäststiftet (206), och att respektive fäststift (206) är försett med ett fixeringsparti (301) förankrat i detta fästhål (204, 214, 216).

7. Pressvals enligt patentkrav 6, kännetecknad av att fäststiftets (206) fixeringsparti (301) är gängat.

8. Pressvals enligt patentkrav 6 eller 7, kännetecknad av att pressvalsen innefattar flertalet längs den axiella kärnans (102) längdaxel längsgående, i hu- vudsak radlellt sträckande stödlister (106) fördelade över den axiella kärnans (102) omkrets, via vilka mantelsektionen är anordnad vid den axiella kärnan (102), och att respektive monteringsöppning (112, 202, 212) och tillhörande fästhål (204, 214, 216) är belägna radlellt i linje med en stödlist (106).

9. Pressvals enligt något av patentkraven 1 till 8, kännetecknad av att en spalt är inrättad mellan fäststiftet (206) och dess monteringsöppnings (112, 202, 212) inneryta.

10. pressvalsar, mellan vilka massan bringas passera och i vilkas pressnyp massan Valspress för tvättning och/eller awattning av massa innefattande två pressas, varvid respektive pressvals innefattar en axiell kärna (102) samt en kring den axiella kärnan (102) anordnad mantelsektion vid vilken åtminstone en perfore- rad valsplåt (108) är anordnad, kännetecknad av att åtminstone en av press- valsarna innefattar de särdrag som anges i något av patentkraven 1 till 9.

11. och/eller avvattning av massa, där pressvalsen innefattar en axiell kärna (102) samt en kring den axiella kärnan (102) anordnad mantelsektion vid vilken åtmin- stone en perforerad valsplåt (108) är avsedd att anordnas, vilket förfarande inne- fattar följande steg: Förfarande vid tillverkning eller reparation av en pressvals för tvättning ~ fastsättning (402, 403) av den åtminstone ena valsplåten (108) vid mantelsektionen så att dess långsidor sträcker sig längs med pressvalsens hela omkrets, 20 25 30 530 578 ll v borrning (404) av åtminstone två monteringsöppningar (112, 202, 212) i valsplåten (108) vilka är fördelade mellan valsplåtens (108) två kortsidor längs med valsplåtens (108) längsgående sträckning och pressvalsens hela omkrets, o införande (407) av ett fäststift (206) i varje monteringsöppning (112, 202, 212), och v förankring (407) av respektive fäststift (206) i mantelsektionen så att det omges av sin monteringsöppnings (112, 202, 212) inneryta, varigenom en momentlåsning av valsplåten (108) vid mantelsektionen erhålls.

12. Förfarande enligt patentkrav 11, kännetecknat av att nämnda fastsätt- ning (402, 403) av valsplåten (108) vid mantelsektionen innefattar krympning av den på mantelsektionen anbringade valsplåten (108) kring mantelsektionen.

13. Förfarande patentkraven 11 eller 12, kännetecknat av att monteringsöppningarna (112, 202, 212) borras (404) så att de placeras centralt mellan valsplåtens (108) långsidor.

14. Förfarande enligt patentkrav 13, kännetecknat av att monterings- öppningarna (112, 202, 212) borras (404) så att de placeras längs valsplåtens (108) längsgående centrumlinje (114).

15. Förfarande enligt något av patentkraven 11 till 14, kännetecknat av att monteringsöppningarna (112, 202, 212) fördelas jämnt över pressvalsens hela omkrets så att avståndet mellan två i pressvalsens omkrets närliggande monte- ringsöppningar (112, 202, 212) är i huvudsak detsamma över pressvalsens hela omkrets.

16. Förfarande enligt något av patentkraven 11 till 15, kännetecknat av att valsplåten (108) förses med åtminstone tre monteringsöppningar (112, 202, 212) i vilka fäststift (206) införs och därefter fästs i mantelsektionen. 20 530 578 lå

17. Förfarande enligt något av patentkraven 11 till 16, kännetecknat av att respektive fäststift (206) förses (406) med ett fixeringsparti (301 ), att ett fästhål (204, 214, 216) för varje monteringsöppning (112, 202, 212) borras (404) i mantel- sektionen efter det att tillhörande monteringsöppning (112, 202, 212) har borrats, och att fixeringspartiet (301) förankras (407) i detta fästhål (204, 214, 216).

18. Förfarande enligt patentkrav 17, kän netecknat av att fäststiftets (206) fixeringsparti (301) förses (406) med åtminstone en gänga.

19. Förfarande enligt patentkrav 17 eller 18, där pressvalsen innefattar flerta- let längs den axiella kärnans (102) längdaxel längsgående, i huvudsak radiellt sträckande stödlister (106) fördelade över den axiella kärnans (102) omkrets, via vilka mantelsektionen är anordnad vid den axiella kärnan (102), kännetecknat av att respektive monteringsöppning (112, 202, 212) och tillhörande fästhàl (204, 214, 216) inrättas radiellt i linje med en stödlist (106).

20. Förfarande enligt något av patentkraven 11 till 19, kännetecknat av att respektive monteringsöppning (112, 202, 212) borras (404) så att en spalt inrättas mellan fäststiftet (206) och dess monteringsöppnings (112, 202, 212) inneryta.