CN1177538A - 压榨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理料幅尤其是纸幅的压榨设备,它有一个底座压辊,此压辊有一个柔性的软管状压榨辊外壳,压榨辊外壳沿轴向的端部与可旋转地支承着的张紧盘连接,并可通过一个挤压底座装置在形成挤压间隙的情况下压向相配件,其中,挤压底座装置支承在一个沿轴向穿过压榨辊外壳和装有张紧盘轴承的支架上,在底座压辊未加载的状态下,张紧盘设计为彼此反向倾斜,并构成一个朝挤压间隙的方向扩张的压榨辊外壳固定装置。

Description

压榨设备

本发明涉及一种用于处理料幅尤其是纸幅的压榨设备，它有一个底座压辊，此压辊有一个柔性的软管状压榨辊外壳，压榨辊外壳沿轴向的端部与可旋转地支承着的张紧盘连接，并可通过一个挤压底座装置在形成挤压间隙的情况下压向相配件，其中，挤压底座装置支承在一个沿轴向穿过压榨辊外壳和装有张紧盘轴承的支架上。

在此类已知的压榨设备中，张紧盘在基本上垂直于压榨辊外壳轴线的平面内。若在压榨工作时由于相配件所施加的力而使支架弯曲时，张紧盘彼此反向倾斜，从而使张紧盘朝挤压间隙方向构成了一个收缩状的压榨辊外壳固定装置。于是，与张紧盘连接的压榨辊外壳在挤压间隙所在区沿轴向压合，而在背对挤压间隙的那一侧则沿轴向伸展。尤其在压榨辊外壳的边缘区，以此方式在压合区形成皱纹，而在伸展区内形成过度伸长。因此，旋转的压榨辊外壳的材料受到不断交变的反向的应力，其结果是导致压榨辊外壳材料产生疲劳，从而缩短压榨辊外壳的使用寿命。除此之外还存在这样的危险，即，压榨辊外壳的皱纹对完美地处理料幅带来有害的影响。

本发明的目的是创造一种用于处理一种料幅的压榨设备，它的压榨辊外壳具有尽可能长的使用寿命。

按本发明为达到这一目的主要通过，在底座压辊未加载的状态下将张紧盘设计的彼此反向倾斜，并构成一个朝挤压间隙的方向扩张的压榨辊外壳固定装置。

按本发明至少其一个张紧盘的斜度能导致这样的结果，即，在压榨工作期间在取决于荷载而弯曲的支架中，张紧盘相对于挤压间隙的斜度，小于在未加载状态不倾斜的张紧盘在这种情况下会产生的斜度，也就是说，在压榨设备的工作状态下张紧盘矫正了在静止状态下张紧盘的斜度，其结果是，压榨辊外壳沿其全部圆周的轴向负荷均衡化，并因而显著减小了对压榨辊外壳的使用寿命产生有害影响的应力。

张紧盘保证为了无可指摘地进行压榨工作所要求的将压榨辊外壳沿轴向张紧的张紧作用，并不因按本发明的张紧盘倾斜而受到影响。

按本发明的一种最佳实施形式，在支架未弯曲时，张紧盘的斜度小于在压榨工作时最大荷载下产生的它们彼引反向的斜度。因此，在压榨工作状态之外压榨辊外壳不希望有的应力得以避免。

按本发明压榨设备的另一种实施形式，在底座压辊未加载状态下的张紧盘的斜度选择为，使张紧盘在额定荷载时处于基本上互相平行的平面内。因此，在支架由于此额定荷载而引起的弯曲时，压榨辊外壳不会受到有害的轴向压合或伸展。因此在压榨工作中绝大部分在额定荷载下进行的期间，没有任何会导致缩短压榨辊外壳正常使用寿命的力作用。除此之外，采用本发明保证完美地处理料幅，不会因压榨辊外壳的皱纹而带来有害的影响。

在按本发明设计的压榨设备另一种实施例中，张紧盘可旋转地支承在轴承套筒上，轴承套筒支承在支架上。

按本发明的压榨设备另一种实施形式，张紧盘不可沿轴向移动地装在轴承套筒上。因为为了张紧压榨辊外壳只需要沿轴向移动装有张紧盘的轴承套筒，所以在本发明的压榨设备中不再需要设置那种复杂的张紧盘支承装置，这种装置必须在允许张紧盘旋转的同时，还能使张紧盘有沿轴向运动的可能性。

本发明其他有利的实施形式可见从属权利要求。

在下面借助于附图表示的举例中说明了本发明；附图中：

图1按本发明的压榨设备设备中未加载的底座压辊和相配件的一种实施形式的示意侧视图；以及

图2在受到相配件的最大荷载时图1的底座压辊。

按图1的底座压辊(Schuhpresswalze)包括一个柔性的软管状压榨辊外壳6，它在其沿轴向的端部与张紧盘13、14连接。图中所表示的实施形式中，压榨辊外壳6固定在张紧盘13、14的边缘区上。其轴线1a最好与压榨辊外壳6的轴线重合的圆柱形支架1，在其端面设有沿轴向延伸的轴颈9、10，轴颈上装有轴承套筒11、12，在轴承套筒上可旋转地支承着张紧盘13、14。底座压辊在机架上的支承在图1中用箭头2和3示意地表示。

张紧盘13、14最好沿轴向不可移动地装在轴承套筒11、12上，而轴承套筒11、12为了张紧压榨辊外壳6则可以在支架1的轴颈9、10上沿轴向移动。轴承套筒11、12最好不可转动地装在它们的轴颈9、10上。

压榨辊外壳6可通过一个沿支架1全部轴向长度延伸的设计为单体或多部分的支承装置压向相配件16，按图1的实施形式相配件16设计为辊状。支承装置最好包括一个连续的挤压底座(Pressschuh)5和沿轴向顺序排列的多个支承件4，支承件4尤其设计为可通过液压和/或气动操纵工作的活塞/缸组件。

在相配件16与压榨辊外壳6之间构成一个挤压间隙15，在压榨工作期间，压榨毛毯8与图中没有表示的料幅一起通过此挤压间隙。

轴承套筒11、12上用作有关张紧盘13、14的旋转轴承的圆周面11a、12a分别相对于压榨辊外壳轴线1a倾斜地延伸，它们倾斜成使垂直地支承在此倾斜的圆周面上的张紧盘13、14，在非压榨工作状态，亦即相配件16没有力施加在底座压辊上以及支架1不产生挠曲时，彼此反向倾斜并构成一个朝挤压间隙15的方向扩张的压榨辊外壳固定装置。因此，当轴向张紧力作用在套筒11、12上时，压榨辊外壳6在挤压间隙15所在区受到的轴向张力比在它背对挤压间隙15那一侧上的要大。

图2表示图1的结构在压榨工作期间相配件16在底座压辊上施加有最大的力Fmax时的情况。由图2可以看到料幅7，为了用按本发明的压榨设备进行处理，料幅7与压榨毛毯8一起通过挤压间隙15。

挤压底座5可通过多个可单个地控制的支承件4加载成，使挤压底座5与由相配辊16所施加的力无关地与此相配辊16构成一个平的挤压间隙15，以及只有支架1弯曲。支架弯曲的结果是，将张紧盘13、14从它们在未加载状态下存在的斜度矫正过来，也就是说减小了它们的斜度。

在图2所示的实施例中，在最大荷载时产生的张紧盘斜度，导致张紧盘13、14构成一个朝挤压间隙15方向收缩的张紧盘固定装置。

在最大荷载时形成的张紧盘斜度，既取决于支架弯曲的程度，也取决于在底座压辊未加载状态下张紧盘13、14的斜度，因此可以通过适当地调整按本发明在未加载时存在的张紧斜度加以影响。

在底座压辊未加载状态下张紧盘13、14的斜度，最好小于在最大荷载时与之反向的斜度，并最好是最大荷载下斜度的1/6至1/2。

图2中用点划线17、18所表示的是这样的斜度，即，若在未加载的状态下张紧盘没有按本发明倾斜而是基本上处于垂直于未弯曲的支架1轴线的位置时，张紧盘13、14在图示的实施例中将会产生的斜度。因此，张紧盘13、14按本发明加以倾斜后带来的结果是，大大减轻了在底座压辊最大荷载时产生的压榨辊外壳6沿轴向的压合和伸展。

按本发明的张紧盘斜度可选为，在底座压辊的额定荷载时，使张紧盘13、14处在基本上互相平行的平面内。此额定荷载在压榨工作的绝大部分期间发生并造成确定的支架弯曲。于是，压榨辊外壳6沿轴向在其全部范围内受到的是由张紧盘13、14产生的基本上均匀的张力，所以在正常的压榨工作时不再出现导致压榨辊外壳6产生皱纹和过度伸长的沿轴向的压合和伸展。

因此，采用本发明可以减小压榨辊外壳6不希望的因支架弯曲引起的轴向应力，或至少在正常压榨工作中甚至完全避免，从而大大延长了压榨辊外壳的使用寿命。

符号表

1           支架

1a          支架或压榨辊外壳轴线

2、3        支承

4           支承件

5           挤压底座

6           压榨辊外壳

7           料幅

8           压榨毛毯

9、10       轴颈

11、12      轴承套筒11a、12a    轴承套筒的圆周面13、14      张紧盘15          挤压间隙16          相配件17、18      在没有按本发明的预斜度时会产生的张紧盘斜度

Claims (13)

1.用于处理料幅(7)尤其是纸幅的压榨设备，有一个底座压辊，此压辊有一个柔性的软管状压榨辊外壳(6)，压榨辊外壳(6)沿轴向的端部与可旋转地支承着的张紧盘(13、14)连接，并可通过一个挤压底座装置(4、5)在形成挤压间隙(15)的情况下压向相配件(16)，其中，挤压底座装置(4、5)支承在一个沿轴向穿过压榨辊外壳(6)和装有张紧盘轴承的支架(1)上，其特征为：在底座压辊未加载的状态下，张紧盘(13、14)设计为彼此反向倾斜，并构成一个朝挤压间隙(15)的方向扩张的压榨辊外壳固定装置。

2.按照权利要求1所述的压榨设备，其特征为：在底座压辊未加载的状态下，张紧盘(13、14)的斜度，比底座压辊在最大荷载时它们各自反向的斜度小。

3.按照权利要求2所述的压榨设备，其特征为：在底座压辊未加载的状态下，张紧盘(13、14)的斜度大约是最大荷载时斜度的1/6至1/2。

4.按照前列诸权利要求之一所述的压榨设备，其特征为：在底座压辊的额定荷载时，张紧盘(13、14)处于基本上互相平行的平面内。

5.按照前列诸权利要求之一所述的压榨设备，其特征为：张紧盘(13、14)可旋转地支承在轴承套筒(11、12)上，轴承套筒(11、12)支承在支架(1)上。

6.按照权利要求5所述的压榨设备，其特征为：每个轴承套筒(11、12)上用作有关张紧盘(13、14)的轴承的外表面，相应于有关张紧盘(13、14)的斜度，相对于压榨辊外壳轴线倾斜地延伸。

7.按照权利要求5或6所述的压榨设备，其特征为：张紧盘(13、14)在轴承套筒(11、12)上沿轴向不能移动。

8.按照前列诸权利要求之一所述的压榨设备，其特征为：轴承套筒(11、12)分别装在支架(1)的沿轴向延伸的轴颈(9、10)上。

9.按照权利要求8所述的压榨设备，其特征为：轴承套筒(11、12)在轴颈(9、10)上沿轴向可以移动，最好在轴颈上不能转动。

10.按照前列诸权利要求之一所述的压榨设备，其特征为：挤压底座装置(4、5)至少包括一个与压榨辊外壳(6)配合工作的挤压底座(5)，以及包括一个将挤压底座(5)支承在支架(1)上并具有多个可单个地控制的支承件(4)的支承装置。

11.按照前列诸如权利要求之一所述的压榨设备，其特征为：设置一个对辊作为相配件(16)。

12.按照前列诸如权利要求之一所述的压榨设备，其特征为：张紧盘(13、14)的斜度可根据在压榨工作期间所期望的底座压辊的荷载来调整。

13.尤其是按照前列诸权利要求之一所述的压榨设备，其特征为：只有其中一个张紧盘(13、14)在底座压辊未加载的状态下设计为相对于支架轴线倾斜，并在挤压间隙那一侧与支架轴线构成一个轻度的钝角。