JP3814546B2 - 回転ドラム及び画像記録装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材を周面に巻付けて支持し、当該支持状態で回転可能な回転ドラム及びこの回転ドラムを用いた画像記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
シート材、特に支持体上に感光層が設けられた印刷版を用い、この印刷版の感光層（乳剤面）に直接レーザビーム等で画像を記録する技術が開発されてきている（印刷版露光装置）。このような技術では、印刷版への迅速な画像記録が可能となっている。
【０００３】
印刷版への画像記録の技術を用いる印刷版自動露光装置では、印刷版を露光部で送り込むことで、露光部側でこの印刷版を受取り、所定の位置に位置決めして露光処理を実行する。
【０００４】
ここで、露光部は印刷版を平面上に支持する定盤上に載置して、この状態と記録ヘッドとをＸ−Ｙ方向に相対移動させることで主走査と副走査を行い、画像を記録する方式と、印刷版を回転ドラムに巻き付け、この回転ドラムを高速で回転させながら（ここでは主走査）、この回転ドラムの軸線方向に沿って記録ヘッドを移動させることで（ここでは副走査）、印刷版上に画像を記録する方式とがある。
【０００５】
特に、回転ドラム式では、回転ドラムの回転速度が主走査速度に依存するため、高速処理が可能となる。また、露光部の作業スペースの点からも省スペース化が図られ、有利である。
【０００６】
回転ドラムは、上記のように高速回転させるため、耐久性の優れた金属で形成することが好ましい。また、回転中においても、軸ぶれ等が起き難いような剛性を確保することが必須である。
【０００７】
従来では、回転ドラムを押出し材で作るようにしているが、大きな圧力の押出し成型機を用いずに大径のドラムを製造するためには、例えば、特開２００１−０３３９７７公報（以下、先行技術という）に開示されているように回転ドラムの円内の略中心を通る平面により回転ドラムを分割する構造が提案されている。
【０００８】
しかし、上記先行技術では分割面が平面であることが言及されており、回転中の遠心力によって隣り合う分割ドラムの間でずれが生じやすく、高速で回転させると分割ドラムの結合部で良好な画像を得ることができない。
【０００９】
また、分割ドラムを線対称で配置しているため、偏バランスが大きく、バランスを釣り合わせるためには大きな錘が必要となり、回転慣性モーメントが大きくなる。
【００１０】
これらの理由により、先行技術の構造では、高速で回転ドラムを回転させて画像を記録することは非常に困難であることが言える。
【００１１】
さらに、先行技術では、分割ドラム間の結合部において、回転軸に対して直交する方向に固定具が配置されているため、ドラムの軸線方向中央部で固定具を組み付けることが通常の工具ではできず、特別な工具を用いた煩雑な作業が必要となる。
【００１２】
本発明は上記事実を考慮し、高速で回転するときに分割したドラムパーツのずれをなくし、偏バランスが小さく、かつ回転慣性モーメントを小さくすることができる回転ドラム及び画像記録装置を得ることが目的である。
【００１３】
また、上記目的に加え、製造時の押出成形機のダイス最大径よりも大きな直径とすることができる回転ドラムを得ることが目的である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、シート材を周面に巻付けて支持し、当該支持状態で回転可能な回転ドラムであって、前記周面が回転方向に複数に分割され、軸直角断面が略扇形の複数のドラムパーツを備え、このドラムパーツが組み合わせられることで構成されるドラム本体と、回転方向に隣接して配置される一対のドラムパーツの合わせ面に設けられ、少なくとも最後のドラムパーツの組み付けにおいて、ドラム本体の軸線方向に沿った移動によって、ドラムパーツ同士を着脱可能とし、かつ前記一対のドラムパーツ同士を組み付けるときのガイドとなり、かつ全ドラムパーツの組み付け完了状態で全ドラムパーツを嵌合状態とする嵌合手段と、を有し、前記ドラムパーツの合わせ面は、前記一対のドラムパーツが突き合わされるときの移動時に突き合せ面の相対位置を定めるための互いに摺動する摺動面を有しており、当該摺動面の一部として前記嵌合手段が設けられており、前記ドラムパーツの１つの合わせ面に凹部が形成され、他の１つの合わせ面に凸部が形成され、この凹部と凸部とで前記嵌合手段が構成され、嵌合時の前記摺動面の摺動を阻止する補助部材として、線材が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、隣合うドラムパーツを組付けるときにその合わせ面を嵌合手段によって嵌合する。この嵌合手段は、ドラムパーツの１つの合わせ面に形成された凹部と、他の１つの合わせ面に形成された凸部とで構成され、前記一対のドラムパーツ同士を組み付けるときのガイドとなると共に、全ドラムパーツの組み付け完了状態で全ドラムパーツを嵌合状態とするもので、少なくとも最後のドラムパーツの組みつけにおいて、前記ドラム本体の軸線方向に沿った移動によって、ドラムパーツ同士を着脱可能とされているため、嵌合作業が容易となる。
【００１７】
回転方向に隣接して配置される一対のドラムパーツの合わせ面には、一対のドラムパーツが突き合わされるときの移動時に突き合せ面の相対位置を定めるための互いに摺動する摺動面を互いに持っており、この摺動面の一部として嵌合手段が設けられている。
【００１９】
ドラムパーツを突き合わせた状態で、線材を組付後のドラム本体の軸線方向端面から摺動面の間に挿入（例えば、圧入が好ましい）していく。これにより、摺動面は組付け中は自由に摺動可能であり、線材を挿入した時点で摺動面同士の相対移動が阻止され、ドラムパーツを突き合せた状態で保持することができる。
【００２４】
さらに、前記ドラム本体を構成するとき、前記ドラムパーツを点対称に配置することで、回転ドラムの回転時の偏バランスを小さくすることができ、このため、調整のための錘も小さくすることができる。
【００２５】
また、前記ドラムパーツは、３個以上、好ましくは４個以上がよく、これによって、最終的に組み付けられるドラム本体の直径よりも小さい径の成形機でドラムパーツを製造することができる。また、４個とすることで、１／４の円弧の弦に相当する寸法が最大寸法となり、これによって最終的に組み付けられる回転ドラムの直径よりも効率的に小さくすることができ、その効果は顕著となる。
【００２６】
さらに、前記ドラム本体を支持すると共に、当該支持状態で前記ドラム本体の軸心に配置される回転軸を備えた回転軸ユニットをドラム本体に取り付けることで、ドラム本体の回転軸の振れを少なくすることができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明は、前記請求項１記載の回転ドラムと、前記回転ドラムの周面に対向配置され、前記回転ドラムの軸線方向に移動可能な記録ヘッドと、前記回転ドラムを回転させることで主走査し、前記記録ヘッドを移動させることで副走査しながら、前記記録ヘッドにより、前記シート材へ画像を記録する画像記録手段と、を有している。
【００２８】
請求項２に記載の発明によれば、画像記録装置として回転ドラムを適用する場合、大サイズにも対応させる必要があるため、ドラム本体を複数のドラムパーツに分割して製造し、組付けることで、大サイズになればなるほど製造のための成形機の拡大化を抑制することができる。
【００２９】
また、分割することで、個々の剛性を充分に確保することができ、大径化に伴う偏バランスの増大も抑制することができ、画質の低下を極力抑えることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１には、本実施の形態に係る印刷版自動露光装置１０が示されている。
【００３１】
この印刷版自動露光装置１０は、印刷版１２の画像形成層に光ビームを照射して画像を露光する露光部１４と、印刷版１２を前記露光部１４へ搬送する搬送ガイドユニット１８と、の２つのブロックに分かれている。また、この印刷版自動露光装置１０によって、露光処理された印刷版１２は、印刷版自動露光装置１０に隣接した設置された図示しない現像装置へ送り出されるようになっている。
【００３２】
露光部１４は、印刷版１２を周面に巻付けて保持する回転ドラム１６を主要部として構成されており、印刷版１２は、搬送ガイドユニット１８に案内されて、この回転ドラム１６の接線方向から送り込まれるようになっている。搬送ガイドユニット１８は、給版ガイド２０と排版ガイド２２とで構成されている。
【００３３】
搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０と排版ガイド２２とは、互いの相対位置関係が横Ｖ字型とされ、図１の中央付近を中心として、所定角度回動する構造となっている。この回動によって、給版ガイド２０又は排版ガイド２２を選択的に前記回転ドラム１６に対応させる（回転ドラム１６の接線方向に配置させる）ことができる。
【００３４】
また、搬送ガイドユニット１８の近傍には、印刷版１２を図示しない輪転機の版胴へ巻き付けるための基準となる貫通孔を穿孔するための穿孔機２４が配設されており、給版ガイド２０を穿孔機２４に対向させることで、印刷版１２の先端を穿孔機２４へ送り込むことができるようになっている。すなわち、印刷版１２は、まず、給版ガイド２０に案内されて穿孔機２４へ送り込まれ、この印刷版１２の先端に例えば、円孔と長孔を穿孔した後、一旦給版ガイド２０に戻される。その後、搬送ガイドユニット１８を回転させることで、印刷版１２を回転ドラム１６に対応する位置に移動される。
【００３５】
回転ドラム１６は、図示しない駆動手段によって、印刷版１２の装着露光方向（図１の矢印Ａ方向）及び装着露光方向と反対方向となる印刷版１２の取外し方向（図１の矢印Ｂ方向）へ回転される。
【００３６】
露光部１４に設けられている回転ドラム１６には、外周面の所定の位置に、先端チャック２６が取付けられている。露光部１４では、この回転ドラム１６に印刷版１２を装着するときに、先ず、先端チャック２６が、搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０によって送り込まれる印刷版１２の先端に対向する位置（印刷版装着位置）で回転ドラム１６を停止させる。
【００３７】
露光部２２には、印刷版装着位置で先端チャック２６に対向して装着カム２８が設けられている。先端チャック２６は、この装着カム２８が回動して一端側が押圧されることにより、回転ドラム１６の周面との間に印刷版１２の挿入が可能となる。
【００３８】
露光部１４では、印刷版１２の先端が先端チャック２６と回転ドラム１６の間に挿入された状態で、装着カム２８を戻して先端チャック２６への押圧を解除することにより、印刷版１２の先端を先端チャック２６と回転ドラム１６の周面との間で挟持して保持する。
【００３９】
露光部１４では、回転ドラム１６に印刷版１２の先端が固定されると、回転ドラム１６を装着露光方向へ回転する。これにより、搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０から送り込まれる印刷版１２は、回転ドラム１６の周面に巻き付けられる。
【００４０】
回転ドラム１６の周面近傍には、印刷版装着位置よりも装着露光方向の下流側にスクイズローラ３０が配置されている。このスクイズローラ３０は、回転ドラム１６に向けて移動することにより回転ドラム１６に巻き付けられる印刷版１２を回転ドラム１６へ向けて押圧し、印刷版１２を回転ドラム１６の周面に密着させる。
【００４１】
また、露光部１４には、スクイズローラ３０よりも回転ドラム１６の装着露光方向上流側近傍に後端チャック着脱ユニット３２が配置されている。後端チャック着脱ユニット３２には、回転ドラム１６へ向けて突出されたシャフト３４の先端に後端チャック３６が装着されている。
【００４２】
露光部１４では、回転ドラム１６に巻き付けた印刷版１２の後端が、後端チャック着脱ユニット３２に対向すると、シャフト３４を突出させて、後端チャック３６を回転ドラム１６の所定の位置に装着する。これにより、後端チャック３６が、回転ドラム１６との間で印刷版１２の後端を挟持して保持する。
【００４３】
露光部１４では、印刷版１２の先端及び後端を回転ドラム１６に保持させるとスクイズローラ３０を離間させる。この後、露光部１４では、回転ドラム１６を所定の回転速度で高速回転させながら、この回転ドラム１６の回転に同期させて、記録ヘッド部３７から画像データに基づいて変調した光ビームを照射する。これにより、印刷版１２が画像データに基づいて走査露光される。
【００４４】
露光部１４では、印刷版１２への走査露光が終了すると、印刷版１２の後端を保持している後端チャック３６が後端チャック着脱ユニット３２に対向する位置で回転ドラム１６を一時停止させ、回転ドラム１６から後端チャック３６を取り外す。これにより、印刷版１２の後端が開放される。
【００４５】
その後、回転ドラム１６を印刷版１２の取出し方向へ回転させることで、印刷版１２は後端側から回転ドラム１６の接線方向に沿って、搬送ガイドユニット１８の排版ガイド２２へ排出され、その後、次工程の現像装置へ搬送される。
【００４６】
ここで、上記構成の印刷版自動露光装置１０の露光部１４に適用される回転ドラム１６の構造について説明する。なお、本実施の形態の回転ドラム１６の直径は３３０ｍｍとされ、軸線方向長さは１２００ｍｍ程度である。
【００４７】
図２及び図３に示される如く、回転ドラム１６は、４個のドラムパーツ５０で構成されるドラム本体５２と、ドラム本体５２の両端面に固定される一対の回転軸ユニット５４とが組み付けられて構成されている。４個のドラムパーツ５０は、ほぼ同一形状であるため、その内の１つを例にとり、まず、共通部分の構成について説明する。
【００４８】
ドラムパーツ５０は、図３に示される如く、ドラム本体５２を端面側から見て、このドラム本体５２の軸芯を通り互いに直交する関係とされた２本のラインを基本として４分割された一部であり、それぞれがドラム本体５２の印刷版１２を巻き付ける周面となり得る外円弧部５６を持っており、直角断面が扇型のシリンドリカル形状となっている。
【００４９】
ドラムパーツ５０の軸芯側は、前記外円弧部５６と同心円状の内円弧部５８が形成されており、この内円弧部５８と外円弧部５６とのそれぞれの端部同士が直線状の外壁プレート部６０によって結合されると共に、内円弧部５８の外周中央部と、外円弧部５６の内周中央部とが、補強プレート部６２によって結合されている。なお、外円弧部５６、内円弧部５８、外壁プレート部６０及び補強プレート部６２は、図示しない成形機によって一体成形されている。このとき、外円弧部５６、内円弧部５８、外壁プレート部６０及び補強プレート部６２は、それぞれ軸線方向において同一の形状となっている。
【００５０】
外壁プレート部６０は、その外側に向けられた面がそれぞれ異なる形状とされ、ドラムパーツ５０同士が突き合わされるとき、この異なる形状同士が突き合わせられることになる。すなわち、図４に示される如く、一方の外壁プレート部６０には、内ピッチ寸法Ｗ1が規定された一対の雌型突起部６６が形成され、他方の外壁プレート部６０には、外ピッチ寸法Ｗ2が規定された一対の雄型突起部６４が形成されている。
【００５１】
内ピッチ寸法Ｗ1と外ピッチ寸法Ｗ2とは、互いに所定の嵌め合い公差の関係となっており、一対のドラムパーツ５０の外壁プレート部６０が突き合わされるときの移動時に、雄型突起部６４が雌型突起部６６の内側へ挿入されるようになっている。また、このとき、雌型突起部６６の内側面と雄型突起部６４の外側面とが互いに摺動面となり、一対のドラムパーツ５２の相対位置関係が決まる。
【００５２】
これら雌型突起部６６の内側面と雄型突起部６４の外側面、すなわち摺動面にはそれぞれ半円形の切欠溝６８が形成されている。この切欠溝６８は、軸線方向の両端面まで連続しており、外壁プレート部６０が突き合わされることで、軸直角断面が円形の空間部となる。
【００５３】
ここで、４個のドラムパーツ５０を組付ける際、１個目と２個目のドラムパーツ５０の組付け時、並びに３個目のドラムパーツ５０の組付け時においては、突き合わせるときの移動になんら制限はなく、雌型突起部６６と雄型突起部６４とを嵌合させることが可能である。しかし、最後の４個目のドラムパーツ５０を組付ける場合、同時に２箇所の外壁プレート部６０の突き合わせが必要となる。すなわち、３個目と４個目のドラムパーツ５０の突き合わせと、４個目と最初の１個目のドラムパーツ５０の突き合わせである。
【００５４】
この場合、一方の突き合わせの際の雌型突起部６６と雄型突起部６４との摺動面の摺動方向と、他方の突き合わせの際の雌型突起部６６と雄型突起部６４との周面の摺動方向とが互いに直交する方向となるため、双方が互いに突き合わせの邪魔となる。
【００５５】
そこで、少なくとも最後のドラムパーツ５０においては、軸線方向からスライドするように組付けることで、２箇所の外壁プレート部６０同士の突き合わせが可能となり、４個のドラムパーツ５０が組み付けられた後は、各ドラムパーツ５０が２箇所の雌型突起部６６と雄型突起部６４との嵌合がなされ、組付け状態が保持されることになる。
【００５６】
この状態で、前記切欠溝６８（対向することで円孔となっている）には、線材７０が回転ドラム１６の一方の端面から圧入されるようになっている。この線材７０の圧入により、４個のドラムパーツ５０の組付け状態が緊密となり、がたつきがない組付状態を維持するようになっている。なお、線材７０は、ステンレス等の鋼線であり、直径６ｍｍが適用されている。
【００５７】
ここで、ほぼ同一のドラムパーツ５０の内、２個の隣接するドラムパーツ５０には、外円弧部５６の円周方向一端部に前記先端チャック２６を取付けるための切欠部７２が形成され、４個のドラムパーツ５０が組みつけられた後、先端チャック２６が固定されている。
【００５８】
また、外円弧部５６が組み付けられることで、印刷版１２が巻き付けられる円周が形成されると共に、内円弧部５８も連続し円形となる。
【００５９】
この内円弧部５８には、回転軸ユニット５４に形成された円板状のフランジ５４Ａがボルト締めされて固定されている。これにより、組み付けられたドラム本体５２に回転軸５４Ｂが設けられ、回転ドラム１６が完成する。
【００６０】
なお、完成品として回転ドラム１６は、点対称となっているため、回転時の偏バランスが比較的小さくなっている。この偏バランスが小さいことで、バランス調整のための錘が少なくて済むという効果がある。
【００６１】
以下に本実施の形態の作用を説明する。
【００６２】
まず、印刷版１２を給版ガイド２０に載置する。このとき、所謂手差しであってもよいし、自動枚葉装置等による送り込みであってもよい。
【００６３】
給版ガイド２０上の印刷版１２は、回転ドラム１６へ送り込まれ、先端チャック２６によって印刷版１２の先端部が保持され、この状態で回転ドラム１２が回転することで回転ドラム１６の周面に緊密に巻き付けられ、その後、後端チャック３６によって印刷版１２の後端が保持されることで、露光のための準備が完了する。
【００６４】
この状態で、画像データを読み込み、記録ヘッド部３７からの光ビームによって露光処理が開始される。露光処理は、回転ドラム１６を高速で回転させながら（主走査）、記録ヘッド部３７を回転ドラム１６の軸線方向へ移動する、所謂走査露光である。
【００６５】
露光処理が終了すると、搬送ガイドユニット１８を切り換え（排版ガイド２２を回転ドラム１６へ対応させ）、次いで、回転ドラム１６に巻きつけた印刷版１２を接線方向から排出していく。このとき、印刷版１２は、排版ガイド２２に送られる。
【００６６】
印刷版１２が排版ガイド２２に送られると、搬送ガイドユニット１８を切り換え、排版ガイド２２を排出口へ対応させ、印刷版１２を排出させる。この排出方向には、現像部が設けられており、印刷版１２は続けて現像処理される。
【００６７】
ここで、本実施の形態の回転ドラム１６は、一体的に成形しておらず、４個のドラムパーツ５０で構成されるドラム本体５２と、このドラム本体５２の両端面に取付けられる回転軸ユニット５４と、が組付けられることで構成されている。
【００６８】
以下に組付け手順を説明する。
【００６９】
まず、図５（Ａ）に示される如く、１個目と２個目のドラムパーツ５０を組付ける。この場合、突き合わされる外壁プレート部６０は、一箇所（一方の雌型突起部６６が形成された外壁プレート部６０と、他方の雄型突起部６４が形成された外壁プレート部６０）のみであるため、そのまま突き合わせる方向へ移動させることで容易に組み付けが完了する。
【００７０】
ここで、雌型突起部６６の内寸法Ｗ１と、雄型突起部６４の外寸法Ｗ２との関係は、互いに嵌め合い公差で形成されているため、雌型突起部６６の内側面と雄型突起部６４の外側面とが摺動しながら突き合せられる。
【００７１】
次に、この１個目と２個目が組み付けられたアッセブリと、３個目のドラムパーツ５０を組付ける。この場合も、付き合わされる外壁プレート部６０は、一箇所（一方の雌型突起部６６が形成された外壁プレート部６０と、他方の雄型突起部６４が形成された外壁プレート部６０）のみであるため、そのまま突き合わせる方向へ移動させることで容易に組み付けが完了する。
【００７２】
続いて、３個のドラムパーツ５０が組み付けられたアッセンブリと、４個目のドラムパーツ５０を組付けることになるが、この場合、同時に２箇所の突き合わせ面が存在する。すなわち、４個目のドラムパーツ５０の２箇所の外壁プレート部６０を、上記の順番で組付けた場合での３個目のドラムパーツ５０の外壁プレート部６０と、最初の１個目のドラムパーツ５０の外壁プレート部６０とに同時突き合せなければならない（図５（Ｂ）参照）。
【００７３】
しかし、一方の雌型突起部６６と雄型突起部６４の摺動方向と、他方の雌型突起部６６と雄型突起部６４の摺動方向とが、互いに直交する方向であるため、互いにその突合せの移動を邪魔することになる。
【００７４】
そこで、４個目の（最後の）ドラムパーツ５０は、前記３個分のアッセンブリに対して軸線方向にオフセットさせた状態で、軸線方向端面側から挿入していく（図６参照）。これにより、２箇所の一対の外壁プレート部６０の突き合わせが同時になされ、４個目のドラムパーツ５０の組付けが完了する。
【００７５】
この４個（全て）のドラムパーツ５０の組付けの完了時には、互いに２箇所の位置で雌型突起部６６と雄型突起部６４が互いに直交する摺動方向の移動を阻止するため、組付け状態が保持されることになる。
【００７６】
この状態で、４箇所の外壁プレート部６０の突き合せ部における、切欠溝６８が対向し円孔となっており、この円孔に線材７０を圧入する。これにより、ドラムパーツ５０同士のがたつきがなくなり、外円弧部５６がほぼ真円の状態でドラム本体５２の組付けが完了する。
【００７７】
ドラム本体５２の組付け後は、内円弧部５８に回転軸ユニット５４のフランジ５４Ａがボルト締めされることで、回転軸５４Ｂが軸芯に取り付けられ、回転ドラム１６が完成する。
【００７８】
上記構成の回転ドラム１６によれば、回転ドラム１６の直径よりも小さい外径寸法（ドラムパーツ５０の外円弧部５６の両端を結ぶ弦の寸法に相当）の成形機の型を用いて成形することができるため、比較的小さい成形機により、大サイズに対応できる回転ドラム１６を製造することができる。特に、回転ドラム１６を４分割することで、小型化を効率よく行うことができる。
【００７９】
また、各ドラムパーツ５０の結合を雌型突起部６６と雄型突起部６４との嵌合によって行い、かつ線材７０を組付け後に圧入することで、がたつきを防止しているため、組付け作業中は、作業に必要ながたつきを持たせることで作業効率を向上することができ、線材７０の圧入によって組付け完了後は、緊密に４個のドラムパーツ５０を保持することができるため、外円弧部５６で構成される印刷版１２の巻き付け周面を真円状態に維持することができる。
【００８０】
さらに、ドラムパーツ５０の形状をドラム本体５２となったときに点対称となるようにしたため、回転ドラム１６の偏バランスを小さくすることができる。偏バランスが小さいため、その調整のための錘も少なくて済み、重量増加を軽減することができる。
【００８１】
なお、本実施の形態では、雌型突起部６６と雄型突起部６４とを半径方向に段違いとして、雄型突起部６４が雌型突起部６６の内側に挿入されるようにして摺動面を形成したが、このような形状に限定されるものではなく、凹部と凸部とがあればよい。すなわち、図４に示す雄型突起部６４の内側を掘り下げる必要はない。また、雌型突起部６６の両端に突起を設けず、凹陥させるだけでもよい。
【００８６】
以上説明したように、本実施の形態では、ドラム本体５２を軸直角断面が扇型の４個のドラムパーツ５０に分割し、組付け状態で隣接するドラムパーツ５０のそれぞれの突き合せ面に互いに対向するように雌型突起部６６と雄型突起部６４とを設け、突き合せ方向に移動するときに摺動面を形成した。雌型突起部６６と雄型突起部６４とは互いに所定の嵌め合い公差のピッチ寸法で突起部が形成されているため、ドラムパーツ５０の組付け時には比較的ゆとりを持って組付けることができる。この摺動面には、それぞれ半円の切欠溝６８が形成され、突き合せ時に円形となるようし、４個のドラムパーツ５０を組付けた後に線材７０をドラム本体５２の端面側から圧入することで、ドラムパーツ５０を緊密とし、外円弧部５６の真円状態を保持することができる。
【００８７】
また、組み付けられたドラム本体５２が、点対称となるようにドラムパーツ５０の形状を定めたため、偏バランスを小さくすることができる。
【００８８】
さらに、４分割することで、印刷版１２のサイズの拡大に伴う回転ドラム１６の直径の拡大に対して、成形機のダイスの大きさを大きくする必要がなくなり、省スペース化を図ることができ、かつ作業効率も向上する。分割数は、多ければ多いほど、成形機の拡大化を防止できるが、本来の特性である回転ドラム１６の外周の真円状態、耐久性等を考慮すれば、４分割が最適である。
【００８９】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明では、高速で回転するときに分割したドラムパーツのずれをなくし、偏バランスを小さく、かつ回転慣性モーメントを小さくすることができるという優れた効果を有する。
【００９０】
また、上記効果に加え、少なくとも３分割、好ましくは４分割以上とすることで、製品となる回転ドラムの直径を、製造時の押出成形機のダイス最大径よりも大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る印刷版自動露光装置の概略図である。
【図２】本実施の形態に係る回転ドラムの斜視図である。
【図３】本実施の形態に係る回転ドラムをドラムパーツで組み付け中の状態を示す斜視図である。
【図４】ドラムパーツの突き合せ面に形成した雄型突起部と雌型突起部の寸法の関係を示す拡大図である。
【図５】ドラムパーツの組付け手順を説明する軸方向から見た正面図であり、（Ａ）は１個目から３個目までの組付け状態、（Ｂ）は４個目（最後）の組付け状態を示す。
【図６】４個目のドラムパーツを組付けるときのドラム本体の斜視図である。
【図７】変形例１に係るドラムパーツの突き合せ面を示す軸線方向から見た正面図である。
【図８】変形例２に係るドラムパーツの突き合せ面を示す軸線方向から見た正面図である。
【符号の説明】
１０ 印刷版自動露光装置
１２ 印刷版（シート材）
１４ 露光部
１６ 回転ドラム
１８ 搬送ガイドユニット
２０給版ガイド
２２排版ガイド２２
２４ 穿孔機
２６ 先端チャック
２８ 装着カム
３０ スクイズローラ
３２ 後端チャック着脱ユニット
３４ シャフト
３６ 後端チャック３６
３７ 記録ヘッド部
５０ ドラムパーツ
５２ ドラム本体
５４ 回転軸ユニット
５４Ａ フランジ
５４Ｂ 回転軸
５６ 外円弧部
５８ 内円弧部
６０ 外壁プレート部
６２ 補強プレート部
６４ 雄型突起部（嵌合手段）
６６ 雌型突起部（嵌合手段）
６８ 切欠溝（嵌合手段）
７０ 線材（嵌合手段）
７２ 切欠部
７４ 凹部
７４Ａ 開口部
７６ 凸部
７６Ａ 頭部
７６Ｂ 基部
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材を周面に巻付けて支持し、当該支持状態で回転可能な回転ドラム及びこの回転ドラムを用いた画像記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
シート材、特に支持体上に感光層が設けられた印刷版を用い、この印刷版の感光層（乳剤面）に直接レーザビーム等で画像を記録する技術が開発されてきている（印刷版露光装置）。このような技術では、印刷版への迅速な画像記録が可能となっている。
【０００３】
印刷版への画像記録の技術を用いる印刷版自動露光装置では、印刷版を露光部で送り込むことで、露光部側でこの印刷版を受取り、所定の位置に位置決めして露光処理を実行する。
【０００４】
ここで、露光部は印刷版を平面上に支持する定盤上に載置して、この状態と記録ヘッドとをＸ−Ｙ方向に相対移動させることで主走査と副走査を行い、画像を記録する方式と、印刷版を回転ドラムに巻き付け、この回転ドラムを高速で回転させながら（ここでは主走査）、この回転ドラムの軸線方向に沿って記録ヘッドを移動させることで（ここでは副走査）、印刷版上に画像を記録する方式とがある。
【０００５】
特に、回転ドラム式では、回転ドラムの回転速度が主走査速度に依存するため、高速処理が可能となる。また、露光部の作業スペースの点からも省スペース化が図られ、有利である。
【０００６】
回転ドラムは、上記のように高速回転させるため、耐久性の優れた金属で形成することが好ましい。また、回転中においても、軸ぶれ等が起き難いような剛性を確保することが必須である。
【０００７】
従来では、回転ドラムを押出し材で作るようにしているが、大きな圧力の押出し成型機を用いずに大径のドラムを製造するためには、例えば、特開２００１−０３３９７７公報（以下、先行技術という）に開示されているように回転ドラムの円内の略中心を通る平面により回転ドラムを分割する構造が提案されている。
【０００８】
しかし、上記先行技術では分割面が平面であることが言及されており、回転中の遠心力によって隣り合う分割ドラムの間でずれが生じやすく、高速で回転させると分割ドラムの結合部で良好な画像を得ることができない。
【０００９】
また、分割ドラムを線対称で配置しているため、偏バランスが大きく、バランスを釣り合わせるためには大きな錘が必要となり、回転慣性モーメントが大きくなる。
【００１０】
これらの理由により、先行技術の構造では、高速で回転ドラムを回転させて画像を記録することは非常に困難であることが言える。
【００１１】
さらに、先行技術では、分割ドラム間の結合部において、回転軸に対して直交する方向に固定具が配置されているため、ドラムの軸線方向中央部で固定具を組み付けることが通常の工具ではできず、特別な工具を用いた煩雑な作業が必要となる。
【００１２】
本発明は上記事実を考慮し、高速で回転するときに分割したドラムパーツのずれをなくし、偏バランスが小さく、かつ回転慣性モーメントを小さくすることができる回転ドラム及び画像記録装置を得ることが目的である。
【００１３】
また、上記目的に加え、製造時の押出成形機のダイス最大径よりも大きな直径とすることができる回転ドラムを得ることが目的である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、シート材を周面に巻付けて支持し、当該支持状態で回転可能な回転ドラムであって、前記周面が回転方向に複数に分割され、軸直角断面が略扇形の複数のドラムパーツを備え、このドラムパーツが組み合わせられることで構成されるドラム本体と、回転方向に隣接して配置される一対のドラムパーツの合わせ面に設けられ、少なくとも最後のドラムパーツの組み付けにおいて、ドラム本体の軸線方向に沿った移動によって、ドラムパーツ同士を着脱可能とし、かつ前記一対のドラムパーツ同士を組み付けるときのガイドとなり、かつ全ドラムパーツの組み付け完了状態で全ドラムパーツを嵌合状態とする嵌合手段と、を有し、前記ドラムパーツの合わせ面は、前記一対のドラムパーツが突き合わされるときの移動時に突き合せ面の相対位置を定めるための互いに摺動する摺動面を有しており、当該摺動面の一部として前記嵌合手段が設けられており、前記ドラムパーツの１つの合わせ面に凹部が形成され、他の１つの合わせ面に凸部が形成され、この凹部と凸部とで前記嵌合手段が構成され、嵌合時の前記摺動面の摺動を阻止する補助部材として、線材が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、隣合うドラムパーツを組付けるときにその合わせ面を嵌合手段によって嵌合する。この嵌合手段は、ドラムパーツの１つの合わせ面に形成された凹部と、他の１つの合わせ面に形成された凸部とで構成され、前記一対のドラムパーツ同士を組み付けるときのガイドとなると共に、全ドラムパーツの組み付け完了状態で全ドラムパーツを嵌合状態とするもので、少なくとも最後のドラムパーツの組みつけにおいて、前記ドラム本体の軸線方向に沿った移動によって、ドラムパーツ同士を着脱可能とされているため、嵌合作業が容易となる。
【００１７】
回転方向に隣接して配置される一対のドラムパーツの合わせ面には、一対のドラムパーツが突き合わされるときの移動時に突き合せ面の相対位置を定めるための互いに摺動する摺動面を互いに持っており、この摺動面の一部として嵌合手段が設けられている。
【００１９】
ドラムパーツを突き合わせた状態で、線材を組付後のドラム本体の軸線方向端面から摺動面の間に挿入（例えば、圧入が好ましい）していく。これにより、摺動面は組付け中は自由に摺動可能であり、線材を挿入した時点で摺動面同士の相対移動が阻止され、ドラムパーツを突き合せた状態で保持することができる。
【００２４】
さらに、前記ドラム本体を構成するとき、前記ドラムパーツを点対称に配置することで、回転ドラムの回転時の偏バランスを小さくすることができ、このため、調整のための錘も小さくすることができる。
【００２５】
また、前記ドラムパーツは、３個以上、好ましくは４個以上がよく、これによって、最終的に組み付けられるドラム本体の直径よりも小さい径の成形機でドラムパーツを製造することができる。また、４個とすることで、１／４の円弧の弦に相当する寸法が最大寸法となり、これによって最終的に組み付けられる回転ドラムの直径よりも効率的に小さくすることができ、その効果は顕著となる。
【００２６】
さらに、前記ドラム本体を支持すると共に、当該支持状態で前記ドラム本体の軸心に配置される回転軸を備えた回転軸ユニットをドラム本体に取り付けることで、ドラム本体の回転軸の振れを少なくすることができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明は、前記請求項１記載の回転ドラムと、前記回転ドラムの周面に対向配置され、前記回転ドラムの軸線方向に移動可能な記録ヘッドと、前記回転ドラムを回転させることで主走査し、前記記録ヘッドを移動させることで副走査しながら、前記記録ヘッドにより、前記シート材へ画像を記録する画像記録手段と、を有している。
【００２８】
請求項２に記載の発明によれば、画像記録装置として回転ドラムを適用する場合、大サイズにも対応させる必要があるため、ドラム本体を複数のドラムパーツに分割して製造し、組付けることで、大サイズになればなるほど製造のための成形機の拡大化を抑制することができる。
【００２９】
また、分割することで、個々の剛性を充分に確保することができ、大径化に伴う偏バランスの増大も抑制することができ、画質の低下を極力抑えることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１には、本実施の形態に係る印刷版自動露光装置１０が示されている。
【００３１】
この印刷版自動露光装置１０は、印刷版１２の画像形成層に光ビームを照射して画像を露光する露光部１４と、印刷版１２を前記露光部１４へ搬送する搬送ガイドユニット１８と、の２つのブロックに分かれている。また、この印刷版自動露光装置１０によって、露光処理された印刷版１２は、印刷版自動露光装置１０に隣接した設置された図示しない現像装置へ送り出されるようになっている。
【００３２】
露光部１４は、印刷版１２を周面に巻付けて保持する回転ドラム１６を主要部として構成されており、印刷版１２は、搬送ガイドユニット１８に案内されて、この回転ドラム１６の接線方向から送り込まれるようになっている。搬送ガイドユニット１８は、給版ガイド２０と排版ガイド２２とで構成されている。
【００３３】
搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０と排版ガイド２２とは、互いの相対位置関係が横Ｖ字型とされ、図１の中央付近を中心として、所定角度回動する構造となっている。この回動によって、給版ガイド２０又は排版ガイド２２を選択的に前記回転ドラム１６に対応させる（回転ドラム１６の接線方向に配置させる）ことができる。
【００３４】
また、搬送ガイドユニット１８の近傍には、印刷版１２を図示しない輪転機の版胴へ巻き付けるための基準となる貫通孔を穿孔するための穿孔機２４が配設されており、給版ガイド２０を穿孔機２４に対向させることで、印刷版１２の先端を穿孔機２４へ送り込むことができるようになっている。すなわち、印刷版１２は、まず、給版ガイド２０に案内されて穿孔機２４へ送り込まれ、この印刷版１２の先端に例えば、円孔と長孔を穿孔した後、一旦給版ガイド２０に戻される。その後、搬送ガイドユニット１８を回転させることで、印刷版１２を回転ドラム１６に対応する位置に移動される。
【００３５】
回転ドラム１６は、図示しない駆動手段によって、印刷版１２の装着露光方向（図１の矢印Ａ方向）及び装着露光方向と反対方向となる印刷版１２の取外し方向（図１の矢印Ｂ方向）へ回転される。
【００３６】
露光部１４に設けられている回転ドラム１６には、外周面の所定の位置に、先端チャック２６が取付けられている。露光部１４では、この回転ドラム１６に印刷版１２を装着するときに、先ず、先端チャック２６が、搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０によって送り込まれる印刷版１２の先端に対向する位置（印刷版装着位置）で回転ドラム１６を停止させる。
【００３７】
露光部２２には、印刷版装着位置で先端チャック２６に対向して装着カム２８が設けられている。先端チャック２６は、この装着カム２８が回動して一端側が押圧されることにより、回転ドラム１６の周面との間に印刷版１２の挿入が可能となる。
【００３８】
露光部１４では、印刷版１２の先端が先端チャック２６と回転ドラム１６の間に挿入された状態で、装着カム２８を戻して先端チャック２６への押圧を解除することにより、印刷版１２の先端を先端チャック２６と回転ドラム１６の周面との間で挟持して保持する。
【００３９】
露光部１４では、回転ドラム１６に印刷版１２の先端が固定されると、回転ドラム１６を装着露光方向へ回転する。これにより、搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０から送り込まれる印刷版１２は、回転ドラム１６の周面に巻き付けられる。
【００４０】
回転ドラム１６の周面近傍には、印刷版装着位置よりも装着露光方向の下流側にスクイズローラ３０が配置されている。このスクイズローラ３０は、回転ドラム１６に向けて移動することにより回転ドラム１６に巻き付けられる印刷版１２を回転ドラム１６へ向けて押圧し、印刷版１２を回転ドラム１６の周面に密着させる。
【００４１】
また、露光部１４には、スクイズローラ３０よりも回転ドラム１６の装着露光方向上流側近傍に後端チャック着脱ユニット３２が配置されている。後端チャック着脱ユニット３２には、回転ドラム１６へ向けて突出されたシャフト３４の先端に後端チャック３６が装着されている。
【００４２】
露光部１４では、回転ドラム１６に巻き付けた印刷版１２の後端が、後端チャック着脱ユニット３２に対向すると、シャフト３４を突出させて、後端チャック３６を回転ドラム１６の所定の位置に装着する。これにより、後端チャック３６が、回転ドラム１６との間で印刷版１２の後端を挟持して保持する。
【００４３】
露光部１４では、印刷版１２の先端及び後端を回転ドラム１６に保持させるとスクイズローラ３０を離間させる。この後、露光部１４では、回転ドラム１６を所定の回転速度で高速回転させながら、この回転ドラム１６の回転に同期させて、記録ヘッド部３７から画像データに基づいて変調した光ビームを照射する。これにより、印刷版１２が画像データに基づいて走査露光される。
【００４４】
露光部１４では、印刷版１２への走査露光が終了すると、印刷版１２の後端を保持している後端チャック３６が後端チャック着脱ユニット３２に対向する位置で回転ドラム１６を一時停止させ、回転ドラム１６から後端チャック３６を取り外す。これにより、印刷版１２の後端が開放される。
【００４５】
その後、回転ドラム１６を印刷版１２の取出し方向へ回転させることで、印刷版１２は後端側から回転ドラム１６の接線方向に沿って、搬送ガイドユニット１８の排版ガイド２２へ排出され、その後、次工程の現像装置へ搬送される。
【００４６】
ここで、上記構成の印刷版自動露光装置１０の露光部１４に適用される回転ドラム１６の構造について説明する。なお、本実施の形態の回転ドラム１６の直径は３３０ｍｍとされ、軸線方向長さは１２００ｍｍ程度である。
【００４７】
図２及び図３に示される如く、回転ドラム１６は、４個のドラムパーツ５０で構成されるドラム本体５２と、ドラム本体５２の両端面に固定される一対の回転軸ユニット５４とが組み付けられて構成されている。４個のドラムパーツ５０は、ほぼ同一形状であるため、その内の１つを例にとり、まず、共通部分の構成について説明する。
【００４８】
ドラムパーツ５０は、図３に示される如く、ドラム本体５２を端面側から見て、このドラム本体５２の軸芯を通り互いに直交する関係とされた２本のラインを基本として４分割された一部であり、それぞれがドラム本体５２の印刷版１２を巻き付ける周面となり得る外円弧部５６を持っており、直角断面が扇型のシリンドリカル形状となっている。
【００４９】
ドラムパーツ５０の軸芯側は、前記外円弧部５６と同心円状の内円弧部５８が形成されており、この内円弧部５８と外円弧部５６とのそれぞれの端部同士が直線状の外壁プレート部６０によって結合されると共に、内円弧部５８の外周中央部と、外円弧部５６の内周中央部とが、補強プレート部６２によって結合されている。なお、外円弧部５６、内円弧部５８、外壁プレート部６０及び補強プレート部６２は、図示しない成形機によって一体成形されている。このとき、外円弧部５６、内円弧部５８、外壁プレート部６０及び補強プレート部６２は、それぞれ軸線方向において同一の形状となっている。
【００５０】
外壁プレート部６０は、その外側に向けられた面がそれぞれ異なる形状とされ、ドラムパーツ５０同士が突き合わされるとき、この異なる形状同士が突き合わせられることになる。すなわち、図４に示される如く、一方の外壁プレート部６０には、内ピッチ寸法Ｗ1が規定された一対の雌型突起部６６が形成され、他方の外壁プレート部６０には、外ピッチ寸法Ｗ2が規定された一対の雄型突起部６４が形成されている。
【００５１】
内ピッチ寸法Ｗ1と外ピッチ寸法Ｗ2とは、互いに所定の嵌め合い公差の関係となっており、一対のドラムパーツ５０の外壁プレート部６０が突き合わされるときの移動時に、雄型突起部６４が雌型突起部６６の内側へ挿入されるようになっている。また、このとき、雌型突起部６６の内側面と雄型突起部６４の外側面とが互いに摺動面となり、一対のドラムパーツ５２の相対位置関係が決まる。
【００５２】
これら雌型突起部６６の内側面と雄型突起部６４の外側面、すなわち摺動面にはそれぞれ半円形の切欠溝６８が形成されている。この切欠溝６８は、軸線方向の両端面まで連続しており、外壁プレート部６０が突き合わされることで、軸直角断面が円形の空間部となる。
【００５３】
ここで、４個のドラムパーツ５０を組付ける際、１個目と２個目のドラムパーツ５０の組付け時、並びに３個目のドラムパーツ５０の組付け時においては、突き合わせるときの移動になんら制限はなく、雌型突起部６６と雄型突起部６４とを嵌合させることが可能である。しかし、最後の４個目のドラムパーツ５０を組付ける場合、同時に２箇所の外壁プレート部６０の突き合わせが必要となる。すなわち、３個目と４個目のドラムパーツ５０の突き合わせと、４個目と最初の１個目のドラムパーツ５０の突き合わせである。
【００５４】
この場合、一方の突き合わせの際の雌型突起部６６と雄型突起部６４との摺動面の摺動方向と、他方の突き合わせの際の雌型突起部６６と雄型突起部６４との周面の摺動方向とが互いに直交する方向となるため、双方が互いに突き合わせの邪魔となる。
【００５５】
そこで、少なくとも最後のドラムパーツ５０においては、軸線方向からスライドするように組付けることで、２箇所の外壁プレート部６０同士の突き合わせが可能となり、４個のドラムパーツ５０が組み付けられた後は、各ドラムパーツ５０が２箇所の雌型突起部６６と雄型突起部６４との嵌合がなされ、組付け状態が保持されることになる。
【００５６】
この状態で、前記切欠溝６８（対向することで円孔となっている）には、線材７０が回転ドラム１６の一方の端面から圧入されるようになっている。この線材７０の圧入により、４個のドラムパーツ５０の組付け状態が緊密となり、がたつきがない組付状態を維持するようになっている。なお、線材７０は、ステンレス等の鋼線であり、直径６ｍｍが適用されている。
【００５７】
ここで、ほぼ同一のドラムパーツ５０の内、２個の隣接するドラムパーツ５０には、外円弧部５６の円周方向一端部に前記先端チャック２６を取付けるための切欠部７２が形成され、４個のドラムパーツ５０が組みつけられた後、先端チャック２６が固定されている。
【００５８】
また、外円弧部５６が組み付けられることで、印刷版１２が巻き付けられる円周が形成されると共に、内円弧部５８も連続し円形となる。
【００５９】
この内円弧部５８には、回転軸ユニット５４に形成された円板状のフランジ５４Ａがボルト締めされて固定されている。これにより、組み付けられたドラム本体５２に回転軸５４Ｂが設けられ、回転ドラム１６が完成する。
【００６０】
なお、完成品として回転ドラム１６は、点対称となっているため、回転時の偏バランスが比較的小さくなっている。この偏バランスが小さいことで、バランス調整のための錘が少なくて済むという効果がある。
【００６１】
以下に本実施の形態の作用を説明する。
【００６２】
まず、印刷版１２を給版ガイド２０に載置する。このとき、所謂手差しであってもよいし、自動枚葉装置等による送り込みであってもよい。
【００６３】
給版ガイド２０上の印刷版１２は、回転ドラム１６へ送り込まれ、先端チャック２６によって印刷版１２の先端部が保持され、この状態で回転ドラム１２が回転することで回転ドラム１６の周面に緊密に巻き付けられ、その後、後端チャック３６によって印刷版１２の後端が保持されることで、露光のための準備が完了する。
【００６４】
この状態で、画像データを読み込み、記録ヘッド部３７からの光ビームによって露光処理が開始される。露光処理は、回転ドラム１６を高速で回転させながら（主走査）、記録ヘッド部３７を回転ドラム１６の軸線方向へ移動する、所謂走査露光である。
【００６５】
露光処理が終了すると、搬送ガイドユニット１８を切り換え（排版ガイド２２を回転ドラム１６へ対応させ）、次いで、回転ドラム１６に巻きつけた印刷版１２を接線方向から排出していく。このとき、印刷版１２は、排版ガイド２２に送られる。
【００６６】
印刷版１２が排版ガイド２２に送られると、搬送ガイドユニット１８を切り換え、排版ガイド２２を排出口へ対応させ、印刷版１２を排出させる。この排出方向には、現像部が設けられており、印刷版１２は続けて現像処理される。
【００６７】
ここで、本実施の形態の回転ドラム１６は、一体的に成形しておらず、４個のドラムパーツ５０で構成されるドラム本体５２と、このドラム本体５２の両端面に取付けられる回転軸ユニット５４と、が組付けられることで構成されている。
【００６８】
以下に組付け手順を説明する。
【００６９】
まず、図５（Ａ）に示される如く、１個目と２個目のドラムパーツ５０を組付ける。この場合、突き合わされる外壁プレート部６０は、一箇所（一方の雌型突起部６６が形成された外壁プレート部６０と、他方の雄型突起部６４が形成された外壁プレート部６０）のみであるため、そのまま突き合わせる方向へ移動させることで容易に組み付けが完了する。
【００７０】
ここで、雌型突起部６６の内寸法Ｗ１と、雄型突起部６４の外寸法Ｗ２との関係は、互いに嵌め合い公差で形成されているため、雌型突起部６６の内側面と雄型突起部６４の外側面とが摺動しながら突き合せられる。
【００７１】
次に、この１個目と２個目が組み付けられたアッセブリと、３個目のドラムパーツ５０を組付ける。この場合も、付き合わされる外壁プレート部６０は、一箇所（一方の雌型突起部６６が形成された外壁プレート部６０と、他方の雄型突起部６４が形成された外壁プレート部６０）のみであるため、そのまま突き合わせる方向へ移動させることで容易に組み付けが完了する。
【００７２】
続いて、３個のドラムパーツ５０が組み付けられたアッセンブリと、４個目のドラムパーツ５０を組付けることになるが、この場合、同時に２箇所の突き合わせ面が存在する。すなわち、４個目のドラムパーツ５０の２箇所の外壁プレート部６０を、上記の順番で組付けた場合での３個目のドラムパーツ５０の外壁プレート部６０と、最初の１個目のドラムパーツ５０の外壁プレート部６０とに同時突き合せなければならない（図５（Ｂ）参照）。
【００７３】
しかし、一方の雌型突起部６６と雄型突起部６４の摺動方向と、他方の雌型突起部６６と雄型突起部６４の摺動方向とが、互いに直交する方向であるため、互いにその突合せの移動を邪魔することになる。
【００７４】
そこで、４個目の（最後の）ドラムパーツ５０は、前記３個分のアッセンブリに対して軸線方向にオフセットさせた状態で、軸線方向端面側から挿入していく（図６参照）。これにより、２箇所の一対の外壁プレート部６０の突き合わせが同時になされ、４個目のドラムパーツ５０の組付けが完了する。
【００７５】
この４個（全て）のドラムパーツ５０の組付けの完了時には、互いに２箇所の位置で雌型突起部６６と雄型突起部６４が互いに直交する摺動方向の移動を阻止するため、組付け状態が保持されることになる。
【００７６】
この状態で、４箇所の外壁プレート部６０の突き合せ部における、切欠溝６８が対向し円孔となっており、この円孔に線材７０を圧入する。これにより、ドラムパーツ５０同士のがたつきがなくなり、外円弧部５６がほぼ真円の状態でドラム本体５２の組付けが完了する。
【００７７】
ドラム本体５２の組付け後は、内円弧部５８に回転軸ユニット５４のフランジ５４Ａがボルト締めされることで、回転軸５４Ｂが軸芯に取り付けられ、回転ドラム１６が完成する。
【００７８】
上記構成の回転ドラム１６によれば、回転ドラム１６の直径よりも小さい外径寸法（ドラムパーツ５０の外円弧部５６の両端を結ぶ弦の寸法に相当）の成形機の型を用いて成形することができるため、比較的小さい成形機により、大サイズに対応できる回転ドラム１６を製造することができる。特に、回転ドラム１６を４分割することで、小型化を効率よく行うことができる。
【００７９】
また、各ドラムパーツ５０の結合を雌型突起部６６と雄型突起部６４との嵌合によって行い、かつ線材７０を組付け後に圧入することで、がたつきを防止しているため、組付け作業中は、作業に必要ながたつきを持たせることで作業効率を向上することができ、線材７０の圧入によって組付け完了後は、緊密に４個のドラムパーツ５０を保持することができるため、外円弧部５６で構成される印刷版１２の巻き付け周面を真円状態に維持することができる。
【００８０】
さらに、ドラムパーツ５０の形状をドラム本体５２となったときに点対称となるようにしたため、回転ドラム１６の偏バランスを小さくすることができる。偏バランスが小さいため、その調整のための錘も少なくて済み、重量増加を軽減することができる。
【００８１】
なお、本実施の形態では、雌型突起部６６と雄型突起部６４とを半径方向に段違いとして、雄型突起部６４が雌型突起部６６の内側に挿入されるようにして摺動面を形成したが、このような形状に限定されるものではなく、凹部と凸部とがあればよい。すなわち、図４に示す雄型突起部６４の内側を掘り下げる必要はない。また、雌型突起部６６の両端に突起を設けず、凹陥させるだけでもよい。
【００８６】
以上説明したように、本実施の形態では、ドラム本体５２を軸直角断面が扇型の４個のドラムパーツ５０に分割し、組付け状態で隣接するドラムパーツ５０のそれぞれの突き合せ面に互いに対向するように雌型突起部６６と雄型突起部６４とを設け、突き合せ方向に移動するときに摺動面を形成した。雌型突起部６６と雄型突起部６４とは互いに所定の嵌め合い公差のピッチ寸法で突起部が形成されているため、ドラムパーツ５０の組付け時には比較的ゆとりを持って組付けることができる。この摺動面には、それぞれ半円の切欠溝６８が形成され、突き合せ時に円形となるようし、４個のドラムパーツ５０を組付けた後に線材７０をドラム本体５２の端面側から圧入することで、ドラムパーツ５０を緊密とし、外円弧部５６の真円状態を保持することができる。
【００８７】
また、組み付けられたドラム本体５２が、点対称となるようにドラムパーツ５０の形状を定めたため、偏バランスを小さくすることができる。
【００８８】
さらに、４分割することで、印刷版１２のサイズの拡大に伴う回転ドラム１６の直径の拡大に対して、成形機のダイスの大きさを大きくする必要がなくなり、省スペース化を図ることができ、かつ作業効率も向上する。分割数は、多ければ多いほど、成形機の拡大化を防止できるが、本来の特性である回転ドラム１６の外周の真円状態、耐久性等を考慮すれば、４分割が最適である。
【００８９】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明では、高速で回転するときに分割したドラムパーツのずれをなくし、偏バランスを小さく、かつ回転慣性モーメントを小さくすることができるという優れた効果を有する。
【００９０】
また、上記効果に加え、少なくとも３分割、好ましくは４分割以上とすることで、製品となる回転ドラムの直径を、製造時の押出成形機のダイス最大径よりも大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る印刷版自動露光装置の概略図である。
【図２】本実施の形態に係る回転ドラムの斜視図である。
【図３】本実施の形態に係る回転ドラムをドラムパーツで組み付け中の状態を示す斜視図である。
【図４】ドラムパーツの突き合せ面に形成した雄型突起部と雌型突起部の寸法の関係を示す拡大図である。
【図５】ドラムパーツの組付け手順を説明する軸方向から見た正面図であり、（Ａ）は１個目から３個目までの組付け状態、（Ｂ）は４個目（最後）の組付け状態を示す。
【図６】４個目のドラムパーツを組付けるときのドラム本体の斜視図である。
【図７】変形例１に係るドラムパーツの突き合せ面を示す軸線方向から見た正面図である。
【図８】変形例２に係るドラムパーツの突き合せ面を示す軸線方向から見た正面図である。
【符号の説明】
１０ 印刷版自動露光装置
１２ 印刷版（シート材）
１４ 露光部
１６ 回転ドラム
１８ 搬送ガイドユニット
２０給版ガイド
２２排版ガイド２２
２４ 穿孔機
２６ 先端チャック
２８ 装着カム
３０ スクイズローラ
３２ 後端チャック着脱ユニット
３４ シャフト
３６ 後端チャック３６
３７ 記録ヘッド部
５０ ドラムパーツ
５２ ドラム本体
５４ 回転軸ユニット
５４Ａ フランジ
５４Ｂ 回転軸
５６ 外円弧部
５８ 内円弧部
６０ 外壁プレート部
６２ 補強プレート部
６４ 雄型突起部（嵌合手段）
６６ 雌型突起部（嵌合手段）
６８ 切欠溝（嵌合手段）
７０ 線材（嵌合手段）
７２ 切欠部
７４ 凹部
７４Ａ 開口部
７６ 凸部
７６Ａ 頭部
７６Ｂ 基部
Claims (2)
- シート材を周面に巻付けて支持し、当該支持状態で回転可能な回転ドラムであって、
前記周面が回転方向に複数に分割され、軸直角断面が略扇形の複数のドラムパーツを備え、このドラムパーツが組み合わせられることで構成されるドラム本体と、
回転方向に隣接して配置される一対のドラムパーツの合わせ面に設けられ、少なくとも最後のドラムパーツの組み付けにおいて、ドラム本体の軸線方向に沿った移動によって、ドラムパーツ同士を着脱可能とし、かつ前記一対のドラムパーツ同士を組み付けるときのガイドとなり、かつ全ドラムパーツの組み付け完了状態で全ドラムパーツを嵌合状態とする嵌合手段と、を有し、
前記ドラムパーツの合わせ面は、前記一対のドラムパーツが突き合わされるときの移動時に突き合せ面の相対位置を定めるための互いに摺動する摺動面を有しており、当該摺動面の一部として前記嵌合手段が設けられており、
前記ドラムパーツの１つの合わせ面に凹部が形成され、他の１つの合わせ面に凸部が形成され、この凹部と凸部とで前記嵌合手段が構成され、嵌合時の前記摺動面の摺動を阻止する補助部材として、線材が設けられていることを特徴とする回転ドラム。 - 前記請求項１記載の回転ドラムと、前記回転ドラムの周面に対向配置され、前記回転ドラムの軸線方向に移動可能な記録ヘッドと、
前記回転ドラムを回転させることで主走査し、前記記録ヘッドを移動させることで副走査しながら、前記記録ヘッドにより、前記シート材へ画像を記録する画像記録手段と、
を有する画像記録装置。
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