BRPI0717419B1 - rolo de prensa e prensa de rolo para lavar e/ou retirar água de polpa, e, método de fabricação ou de reparo de um rolo de prensa - Google Patents

Description

“ROLO DE PRENSA E PRENSA DE ROLO PARA LAVAR E/OU RETIRAR ÁGUA DE POLPA, E, MÉTODO DE FABRICAÇÃO OU DE REPARO DE UM ROLO DE PRENSA” Campo Técnico A presente invenção refere-se a um rolo de prensa para lavar e/ou retirar água de polpa, incluindo um eixo axíal e unia seção de manta provida ao redor do núcleo axial em cuja seção de mama é presa pelo menos uma chapa de rolo perfurada, cuja chapa de rolo tem dois lados curtos e dois lados longos e a chapa de rolo se estende ao redor da circunferência inteira do rolo de prensa e (refere-se também) a um método para fabricar ou consertar tal rolo de prensa de lavar e retirar água de polpa, o rolo de prensa contendo um núcleo axial, e uma seção de manta provida em tomo do núcleo axial, em cuja seção de manta se pretende fixar pelo menos uma chapa de rolo perfurada. Adicional mente a presente invenção refere-se a uma prensa de rolo incluindo o tipo acima mencionado de rolo de prensa.

Fundamento da Invenção Ao produzir produtos à base de celulose, uma prensa de rolo se faz frequentemente presente para lavar e retirar água a polpa à base de celulose. A polpa é passada por dois rolos de prensa conjuntos na prensa de rolo. Os rolos de prensa têm uma superfície externa perfurada, onde a superfície externa é permeável ao líquido prensado para fora da polpa. A polpa é prensada no aperto do rolo ou aperto da prensa entre os rolos de prensa onde o líquido é prensado para fora da polpa. Um exemplo de tal pressão de rolo para retirar água de polpa é descrito no documento WO 97/21868, e.g., onde os eixos centrais dos rolos de prensa descansam no mesmo plano substancial mente horizontal, e a polpa passa no aperto de prensa entre os rolos de prensa em uma direção vertical, de baixo para cima. O documento WO 03/018907 descreve uma vedação de um rolo de prensa em uma prensa de rolo tendo dois rolos de prensa para retirai' água material em suspensão.

Os acima mencionados rolos de prensa têm em comum que seus corpos de rolo têm uma estrutura convencional, onde o corpo de rolo inclui um núcleo axial, tal qual um tambor central, o qual pode incluir um tambor ou um tambor interno coberto com uma chapa de cobertura, ou semelhante, O tambor central é provido com várias nervuras de suporte colocadas longitudinalmente ao longo da extensão longitudinal do tambor centra! e distribuído igual mente em tomo da circunferência do tambor central, O objetivo dessas nervuras de suporte 6 de fortalecer a estrutura e também prover canais os quais guiam axial mente o liquido prensado para fora da polpa para as extremidades do rolo da prensa.

Uma seção de manta é presa sobre essas nervuras de suporte, cuja seção de manta inclui vários anéis de estrutura cireunferenciais colocados ao longo de todo o comprimento do corpo do rolo. O objetivo dos anéis de estmtura é dar uma estrutura de suporte às chapas de rolo perfuradas, as quais são posicionadas no extremo do rolo de prensa, cujas chapas de rolo são encolhidas e se limitam com os anéis de estrutura em torno de sua completa circunferência, e também para permitir que o líquido expresso que passou através da chapa do rolo, caia para baixo, depois da passagem através das aberturas das chapas de rolo. Assim, o re- umedecimento é reduzido, isto é, o liquido que após o aperto da prensa reflui através da chapa do rolo e dilui a polpa prensada, especialmente para prensas de rolo onde a polpa é prensada através do aperto de prensa entre dois rolos de prensa em uma direção vertical de baixo para cima, tal como descrito no documento WO 97/21868.

De uma maneira convencional, as chapas de rolo são encolhidas sobre e cm tomo da seção de manta. Em uma condição aquecida, as chapas de rolo são colocadas em tomo da seção de manta, e subsequentemente as chapas de rolo aquecidas são esfriadas, por meio de que a chapa do rolo contata e obtém um limite estreito contra a seção de manta ao longo da circunferência inteira. Ao fabricar e consertai' rolos de prensa de uma maneira convencional, os lados curtos da chapa de rolo, os quais através da junta transversal foram unidos por solda de forma que é formada uma estrutura de tubo, cuja estrutura de tubo em uma condição aquecida é deslizada para dentro da seção de manta através de uma de suas extremidades. Alternativamente, durante reparo de rolo de prensa, quando uma chapa de rolo deve ser trocada, os lados curtos podem ser soldados juntos depois que a chapa de rolo tiver sido colocada na seção de manta, depois do que a contração da chapa de rolo é efetuada. Depois disso, os lados longos da chapa de rolo são soldados inter alia a fim de fechar a chapa de rolo para a seção de manta, i.e., evitar o movimento da chapa de rolo em relação à seção de manta na direção circunferencial do rolo de prensa. As costuras de solda feitas de forma que as chapas de rolo juntas formem até mesmo uma superfície externa. O documento US 2005/0236339 Al descreve um filtro de tambor rotativo tendo folhas comigadas montadas em volta de toda a circunferência do filtro do tambor, até mesmo saliências e canais alternados são formados ao longo da extensão longitudinal do filtro de tambor, onde as saliências e canais se estendem ao longo da direção da rotação do filtro de tambor. O filtro do tambor inclui chapas perfuradas as quais são presas ao lado externo das folhas soldando as chapas perfuradas aos topos das saliências das folhas corrugadas. Líquido que entrou via as chapas perfuradas é drenado para fora via os canais formados pelas folhas corrugadas.

Entretanto, existem problemas associados à soldagem das chapas de rolo, especialmente em relação à solda dos lados longitudinais das chapas de rolo, i.e., ao longo da circunferência do rolo de prensa. A costura de solda ao longo do lado longitudinal de uma chapa de rolo está sujeita a stress durante a operação, inter alia devido a alguma coisa que aparece como movimentos de onda na chapa de rolo, chamadas de tensão de cisalhamento, a qual se origina a partir do aperto da prensa entre os dois rolos de prensa de um rolo de prensa, como aquele descrito no WO 97/21868, onde a polpa é prensada junto nos 8 mm do aperto de prensa. Como resultado desse stress, a costura de solda ao longo do lado longitudinal da chapa de rolo, pode algumas vezes rachar depois de algum tempo de operação, e essa rachadura ou essas rachaduras, podem continuar subsequentemente na chapa do rolo, de uma maneira não controlada, o que resulta no fato de que o rolo da prensa deve ser substituído ou separado, o que em troca resulta em obstrução custosa. Nas “cruzes de solda” onde a costura de solda da junta transversal encontra as costuras de solda que se estendem em tomo da circunferência, o risco de rachadura sendo especial mente alto, O documento US 2005/0230306 Al descreve uma maneira de montar segmentos de plataforma perfurados para os anéis de estrutura da seção de manta de um rolo de prensa sem solda, cujos segmentos de plataforma têm uma borda guia e uma borda de tração. Os anéis de estrutura incluem vários encaixes estendendo-se longitudinal mente espaçados separadamente que se abrem para fora. A borda guia do segmento de plataforma é provida com uma barra que é adaptada para se encaixar no dito encaixe. A mesma borda guia é provida com uma aba adaptada para abraçar a borda dc tração de um segmento de plataforma entre a seção de manta e a aba da borda guia. A borda guia do segmento de plataforma é provida com uma abertura de montagem e a barra é provida com uma abertura de montagem associada e o anel de estrutura é provido com um furo. Um pino de fixação é inserido nas aberturas de montagem do segmento de plataforma e da barra e dentro do furo do anel de estrutura associado, e fixa a barra à seção de manta.

Objetivo da Invenção Os objetivos da presente invenção são, portanto, prover um rolo de prensa que seja mais durável e mais seguro em operação comparado com os rolos de prensa da técnica anterior, c evita rachaduras acima mencionadas na chapa do rolo.

Sumário da Invenção Os objetivos acima mencionados são alcançados fornecendo um rolo de prensa para lavar e/ou retinir água de polpa, bem como um método de fabricação ou de reparo do mesmo.

Dessa forma, a invenção descreve um rolo de prensa compreendendo um núcleo axial e uma seção de manta provida ao redor do núcleo axial em cuja seção de manta é presa pelo menos uma chapa de rolo perfurada, cuja chapa de rolo tem dois lados curtos e dois lados longos, e a chapa de rolo se estende ao redor da circunferência inteira do rolo de prensa, caracterizado pelo fato de que a chapa de rolo perfurada compreende pelo menos duas aberturas de montagem as quais são distribuídas entre os dois lados curtos da chapa de rolo ao longo da extensão longitudinal da chapa de rolo e da circunferência inteira do rolo de prensa, e onde o rolo de prensa inclui um pino de fixação para cada abertura de montagem, cujo pino de fixação está ancorado em uma seção de manta e circundado por uma superfície interna da sua abertura de montagem, em que é evitado o movimento da chapa de rolo em relação à seção de manta na direção circunferencial do rolo de prensa. A invenção também descreve um método de fabricação ou de reparo de um rolo de prensa para lavar e/ou retirar água de polpa, o rolo de prensa compreendendo um núcleo axial e uma seção de manta provida em tomo do núcleo axial, para cuja seção de manta pelo menos uma chapa de rolo perfurada se pretende que seja fixada, caracterizado pelo fato de compreende as seguintes etapas: • fixar a pelo menos uma chapa de rolo à seção de manta de forma que seus lados longos se estendam em tomo de toda a circunferência do rolo de prensa; • perfurar pelo menos duas aberturas de montagem, na chapa de rolo, as quais são distribuídas entre os dois lados curtos da chapa de rolo ao longo da extensão longitudinal da chapa de rolo e de toda a circunferência do rolo de prensa; • inserir um pino de fixação em cada abertura de montagem; e • ancorar cada pino de fixação na seção de manta de forma que o pino de fixação é circundado pela superfície interna de suas aberturas de montagem, em que seja prevenido movimento da chapa de rolo em relação à seção de manta na direção da circunferência. A invenção também descreve uma prensa de rolo para lavar e/ou retirar água de polpa, incluindo dois rolos de prensa, entre os quais a polpa é passada e prensada no aperto da prensa entre eles, cada rolo de prensa incluindo em núcleo axial e uma seção de manta provida em tomo do núcleo axial, em cuja seção de manta é fixada pelo menos uma chapa de rolo perfurada, caracterizada pelo fato de que pelo menos um dos rolos de prensa inclui as características do rolo de prensa da presente invenção como acima descritas.

Pela presente invenção, é obtido um rolo de prensa, onde o risco de rachaduras na chapa do rolo é diminuído radicalmente, devido à substituição das costuras de solda ao longo dos lados longos da chapa do rolo pelas inovadoras aberturas de montagem e fixação de pinos o que prove um fechamento da placa de rolo para a seção de manta, i.e. é evitado movimento da chapa de rolo em relação à seção de manta na direção circunferencial do rolo de prensa, sem nenhuma solda nos lados longos da chapa de rolo. Dessa maneira, são evitadas interrupções como resultantes de chapas de rolos quebradas, as quais devem ser substituídas uma vez que a chapa a ser substituída. Pela presente invenção é também mais fácil trocar chapas de rolo usadas ou danificadas, uma vez que a chapa de rolo a ser substituída não necessita ser liberada de costuras de solda em seus lados longos. A fabricação do rolo de prensa é também facilitada devido a moagem subseqüente do reforço da solda, como um resultado de não ser necessária a solda dos lados longos da chapa do rolo. A presente invenção é especialmente vantajosa para rolos de prensa onde a chapa de rolo se estende em tomo de toda a circunferência do rolo da prensa.

De acordo com uma configuração vantajosa da presente invenção, a chapa de rolo é provida com pelo menos três aberturas de montagem, dentro das quais pinos fixadores são recebidos. Para chapas de rolos maiores é vantajoso com seis aberturas de montagem dentro das quais pinos de fixação são recebidos, mas, outros números de aberturas de montagem são também possíveis. Vantajosamente, as aberturas de montagem são distribuídas igualmente em tomo de toda a circunferência do rolo da prensa de forma que a distância entre as duas aberturas de montagem, as quais são adjacentes uma à outra na direção circunferencial do rolo da prensa seja substancialmente igual em tomo de toda a circunferência do rolo da prensa. No caso de três aberturas de montagem, duas aberturas de montagem, as quais são adjacentes uma à outra na direção circunferencial do rolo da prensa, são espaçadas separadamente por cerca de 120° na seção transversal da prensa de rolo, e no caso de seis aberturas de montagem, duas aberturas de montagem, as quais são adjacentes uma à outra na direção circunferencial do rolo da prensa, são espaçadas separadamente por cerca de 60° na seção transversal da prensa de rolo. O fato de que as distâncias entre as aberturas de montagem sejam iguais facilita a perfuração dos furos.

De acordo com uma configuração vantajosa da presente invenção, as aberturas de montagem são posicionadas centralizadamente entre os lados longos da chapa do rolo, e vantajosamente ao longo da linha de centro longitudinal da chapa de rolo. Por meio disso, é provida simetria na estrutura, o que é vantajoso. Altemativamente, três aberturas de montagem podem ser providas, por exemplo, ao longo do primeiro lado longo da chapa de rolo, opostas às aberturas de montagem do primeiro lado longo da chapa de rolo e três aberturas de montagem adicionais podem ser providas ao longo do segundo lado longo da chapa de rolo, oposta às aberturas de montagem do primeiro lado longo, em que a simetria desejada na estrutura é obtida também.

De acordo com outras configurações vantajosas da presente invenção cada pino de fixação é provido com uma porção de fixação, um furo de fixação para cada abertura de montagem é provido na seção de manta, e a porção de fixação é ancorada nesse furo de fixação. Vantajosamente, a porção de fixação do pino de fixação é provida com pelo menos uma rosca, e o pino de fixação é direcionado para dentro do furo via a abertura de montagem associada. Por meio disso, é obtido um encaixe firme entre o pino de fixação e o furo de fixação. Altemativamente, o furo de fixação pode ser provido com pelo menos uma rosca interna, e o pino de fixação pode ser aparafusado ao furo de fixação e encaixar a rosca interna do furo de fixação. A abertura de montagem pode também ser provida com pelo menos uma rosca interna adaptada para encaixar a pelo menos uma rosca do pino de fixação. Por exemplo, uma porção de fixação rota pode ser uma alternativa para uma porção de fixação de rosca, em que o pino de fixação é direcionado para dentro do furo de fixação. Ao invés de ancorai- o pino de fixação nesse furo de fixação, o pino de fixação pode ser ancorado em um membro de fixação incluído na seção de manta, provido no lado de dentro da seção de manta, por exemplo, por meio de um encaixe de rosca, em que o furo de fixação é uin furo vazado.

Configurações vantajosas adicionais do rolo de prensa de acordo com a presente invenção c configurações vantajosas do método de acordo com a presente invenção emergem da descrição a seguir.

Breve Descrição dos Desenhos A presente invenção será descrita agora através de exemplos, em maiores detalhes por meio de configurações e com referencia aos desenhos anexos, nos quais: Fig. 1 é uma visão frontal esquemátiea de uma metade de uma configuração do rolo de prensa de acordo com a presente invenção, Fig. 2 é uma seção transversal da prensa da Fig. 1 ao longo da linha G-G.

Fig. 3 c uma seção esquemátiea de uma configuração do pino de fixação de acordo com a presente invenção, Fig. 4 é um fluxograma que ilustra esquematicamente uma configuração do método de acordo com a presente invenção, e Fíg. 5 é uma visão lateral de corte de uma configuração da prensa de rolo de acordo com a presente invenção.

Descrição Detalhada das Configurações.

Fig. 1 mostra apenas uma metade de um rolo de prensa de acordo com a presente invenção, onde a outra metade é uma imagem de espelho da metade mostrada. O rolo de prensa inclui um núcleo axial 102 na forma de um tambor central 102 para as extremidades externas das quais os dispositivos de fixação 104 são presos por montagem rotativa do rolo de prensa em uma prensa de rolo. Várias nervuras de suporte 106, que se estendem ao longo de uma extensão longitudinal do núcleo axial 102 e se estendem em uma direção substancial mente radial, são soldados à superfície externa do tambor central 102. As nervuras de suporte 106 são distribuídas em torno da circunferência do tambor central 102. A seção de manta é encolhida sobre essas nervuras de suporte 106 de uma maneira convencional. Dezesseis chapas de rolo perfuradas 108 são presas à seção de manta, das quais, apenas oito são mostradas na figura, e cada chapa de rolo 108 se estende em tomo de toda a circunferência do rolo de prensa. Os lados curtos da cada chapa de rolo 108, as quais se encontram em uma junta transversal 110, foram soldadas uma à outra, depois de que a chapa de rolo 108 tenha sido deslizada sobre a seção de manta e encolhida dentro da posição por esfriamento, de forma que se limite contra a seção de manta. Nessa configuração, cada chapa de rolo 108 inclui três aberturas de montagem 112, onde a posição de apenas uma abertura de montagem! 12 por chapa de rolo 108 é mostrada na figura. As aberturas de montagem 112sao distribuídas entre os dois lados curtos da chapa de rolo 108 ao longo da extensão longitudinal da chapa de rolo 108 e a circunferência do rolo de prensa, Como mostrado na figura, as aberturas de montagem 112 são localizadas ao longo da linha de centro longitudinal 114 da chapa de rolo 108.

Fig. 2 mostra uma seção da prensa de rolo da Fig. 1 ao longo G-G, e uma vista ampliada de uma abertura de montagem 202 com um furo de fixação associado 204 e um pino de fixação 206. Aqui, a seção de manta do rolo de prensa é mais claramente mostrada. A seção de manta inclui vários anéis de estrutura 208 distribuídos ao longo do comprimento do tambor central 102 e várias barras planas 210 as quais se estendem ao longo da extensão longitudinal do tambor central 102 e são distribuídas em tomo da circunferência do rolo de prensa. Os anéis de estrutura 208 são lixados às abas de suporte 106 via as barras planas 210. As chapas de rolo 108 se limitam contra os anéis de estrutura 208. A chapa de rolo 108 inclui três aberturas de montagem perfuradas 112, 202, 212, e a seção de manta inclui três furos de fixação 204, 214, 216, os quais sâo perfurados em um anel de estrutura. Cada furo de fixação 204, 214, 216 se estende ao longo do mesmo raio ao longo do qual cada abertura de montagem 112, 202, 212 se estende, em que cada furo de fixação 204, 214, 216, é radial mente alinhado às suas aberturas de montagem 112, 202, 212, Um pino de fixação 206 é recebido em cada abertura de montagem 112, 202, 212 e furo de fixação 204, 214, 216, cujo pi no de fixação é ancorado no anel de estrutura 208 e é circundado por uma superfície interna de sua abertura de montagem 112, 202, 212, em que é obtido um fechamento da chapa de rolo 108 para a seção de manta. Cada abertura de montagem 112. 202, 212, e seus furos de fixação 204, 214, 216, são radialmente alinhados a uma aba de suporte 106, a qual provê uma rigidez efetiva ao perfurar as aberturas de montagem 112, 202, 212 e furos de fixação 204, 214, 216. Os pares de aberturas de montagem 112, 202, 212 e furos de fixação 204, 214, 216 são igualmente distribuídos em tomo de toda a circunferência do rolo de prensa de forma que a distância entre duas aberturas de montagem 112, 202, 212, as quais são adjacentes uma à outra na direção eircunferencial do rolo de prensa, seja substancial mente igual ao redor da circunferência inteira do rolo de prensa. Aqui, as duas aberturas de montagem 112, 202, 212 as quais são adjacentes uma à outra na direção circunferência! do rolo de prensa, são espaçadas isoladamente por cerca de 120° na seção transversa] da prensa de rolo. Aqui, cada furo de fixação tem um diâmetro menor que cada abertura de montagem. As superfícies da chapa de rolo, onde cada abertura de montagem 112, 202,212 é provida, não tem perfurações.

Fig. 3 mostra uma seção de uma configuração do pino de fixação 206 de acordo com a presente invenção, tendo um diâmetro o qual é um pouco maior que o diâmetro do furo de fixação. O pino de fixação 206 é feito a partir de liga 254Smo e é provido com uma porção de fixação 301 para ancoragem em um furo de fixação, a porção de fixação 301 sendo provida com pelo menos uma rosca. A porção de fixação em forma de rosca 301 é direcionada para dentro de um furo de fixação via as aberturas de montagem associadas como o descrito em conexão com a fig. 4. O diâmetro do pino de fixação 206 é menor que o diâmetro da abertura de montagem, em que uma abertura é provida entre o pino de fixação 206 e a superfície interna de sua abertura de montagem, e é evitado dano em potencial à chapa de rolo quando acionando o pino de fixação 206. Vantagens adicionais com essa abertura são verificadas em conexão com a Fig. 4.

Fig. 4 mostra um fluxograma ilustrando uma configuração do método ao fabricar um rolo de prensa para lavar e/ou retirar água de polpa de acordo com a presente invenção, onde o rolo de prensa inclui um núcleo axial e uma seção de manta provida em tomo do núcleo axial. Em cuja seção de manta, várias chapas de rolos perfuradas pretendem ser fixadas, cujos métodos incluem as seguintes etapas: Uma chapa de rolo é aquecida a cerca de 250-300°C, em 401, de forma que ela se expande termicamente e, inter alia, é encompridada, e é colocada em tomo dos anéis de estrutura da seção de manta em 402, de forma que os lados longos da chapa de rolo se estendam ao longo de toda a circunferência do rolo de prensa, A chapa de rolo aquecida, a qual circunda a seção de manta, é agora “pendurada para baixo”no lado externo do rolo de prensa. A chapa de rolo é esfriada em 403, em que a chapa de rolo a qual é provida sobre a seção de manta, é encolhida em um encaixe firme com e em tomo dos anéis de estrutura da seção de manta, e um chamado “ajuste de encolha” é então alcançado. Na mesma etapa, em 404, uma primeira abertura de montagem é perfurada na chapa do rolo, entre os dois lados curtos da chapa de rolo ao longo da linha de centro longitudinal da chapa de rolo, e um primeiro furo de fixação é perfurado em um anel de estrutura da seção de manta. Essa perfuração é executada por uma broca tendo dois diâmetros diferentes, de forma que o furo de fixação consegue um dímetro menor que o diâmetro da abertura de montagem. A perfuração é executada de forma que a abertura de montagem e o furo de fixação associado sejam radial mente alinhados com uma aba de suporte presa ao núcleo axial do rolo de prensa. A seguir, o rolo de prensa é girado cerca de 60° em relação à broca, ein 405, e a etapa de perfuração é repetida, em 404, de forma que uma segunda abertura de montagem é provida na chapa do rolo e como segundo furo de fixação é provido no anel de estrutura da seção de manta. Dita rotação, 405, e perfuração 404, são repetidas até que o numero de aberturas de montagem e furos de fixação perfurados, respectivamente, seja igual a seis. Dessa maneira, as aberturas de montagem são distribuídas igualmente em tomo de toda a circunferência do rolo de prensa de forma que a distância entre as duas aberturas de montagem, que são adjacentes uma à outra na direção circunferência! do rolo de prensa, seja substancialmente igual ao redor de ioda a circunferência do rolo de prensa.

Um primeiro pino de fixação com uma porção de fixação em 406 incluindo pelo menos uma rosca, e o primeiro pino de fixação é acionado para dentro do primeiro furo de fixação, em 407. através da primeira abertura de montagem, em que uma ancoragem efetiva do pino de fixação é alcançada. Subsequentemente, um segundo pino de fixação é provido com uma porção de fixação, em 406, incluindo pelo mettos uma rosca é dirigida para o segundo furo de fixação, em 407, via a primeira abertura de montagem, da mesma maneira, Isso é repetido até que o número de pinos de fixação dirigidos seja seis, e todos os seis pares de aberturas de montagem e furos de fixação são providos com um pino de fixação. Adicional mente, a cada pino de fixação foi dada tal extensão longitudinal em relação a cada furo dc fixação c abertura de montagem que o pino de fixação c circundado pela superfície interna da abertura de montagem sem se elevar acima da superfície externa da chapa. Adicionalmente, o diâmetro de cada pino de fixação é menor que o diâmetro de sua abertura de montagem, em que uma abertura é provida entre o pino de fixação e a superfície interna de sua superfície de montagem. Dita abertura possibilita uma inspeção visual para verificar se a chapa de rolo foi deslocada durante a montagem e/ou durante a operação. A abertura provê também uma folga a qual é vantajosa uma vez que a chapa de rolo se expande e se contrai. Se uma chapa de rolo adicional deve ser montada, as etapas 401 a 407 são repetidas, em 408. Quando consertando um rolo de chapa, porque uma das chapas de rolo foi danificada, a chapa de rolo danificada é removida, depois de que as etapas 401 a 407 são executadas conforme mencionado acima.

Fig. 5 mostra uma configuração da prensa de rolo para lavar e/ou retirar água de polpa de acordo com a presente invenção, incluindo um primeiro rolo de prensa 502 e uma segunda prensa de rolo 504 do tipo mostrado na Fig. 1. Os eixos centrais longitudinais dos rolos de prensa 502, 504 descansam no substancialmente mesmo plano. A polpa é recebida via uma entrada 506 e é empurrada para cima em direção ao aperto da prensa 408 entre o primeiro e o segundo rolo de prensa 502, 504. A direção de rotação de cada rolo de prensa 502, 504 é ilustrada por meio de setas verticais na figura. A polpa passa no aperto da prensa 508 em uma direção vertical, a partir de baixo para cima onde a polpa tem água retirada e é empurrada adicionalmente para cima em uma direção vertical. Outras configurações da prensa de rolo de acordo com a presente invenção são também possíveis. Os eixos centrais longitudinais dos rolos de prensa podem, por exemplo, se estender no mesmo plano substancialmente vertical, etc.

REIVINDICAÇÕES

Claims (20)

1. Rolo de prensa para lavar e/ou retirar água de polpa, compreendendo um núcleo axial (102) e uma seção de manta provida ao redor do núcleo axial (102) em cuja seção de manta é presa pelo menos uma chapa de rolo perfurada (108), cuja chapa de rolo (108) tem dois lados curtos e dois lados longos, e a chapa de rolo (108) se estende ao redor da circunferência inteira do rolo de prensa, caracterizado pelo fato de que a chapa de rolo perfurada (108) compreende pelo menos duas aberturas dc montagem (112, 202, 212) as quais são distribuídas entre, os dois lados curtos da chapa de rolo (108) ao longo da extensão longitudinal da chapa de rolo (108) e da circunferência inteira do rolo de prensa, e onde o rolo de prensa inclui um pino de fixação (206) para cada abertura de montagem (112, 202, 212) cujo pino de fixação (206) está ancorado em uma seção de manta e circundado por uma superfície interna da sua abertura de montagem (112, 202, 212), onde é evitado o movimento da chapa de rolo (108) em relação à seção de manta na direção circunferência! do rolo de prensa.

2. Rolo de prensa de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as aberturas de montagem (112„ 202. 212) são localizadas entre os lados longos da chapa de rolo (108).

3. Rolo de prensa de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as aberturas de montagem (112, 202, 212) são localizadas ao longo da linha de centro longitudinal (114) da chapa de rolo (108).

4. Rolo de prensa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que as aberturas de montagem (112, 202, 212) são distribuídas igualmente em tomo de toda a circunferência do rolo de prensa de forma que a distância entre as duas aberturas dc montagem (112, 202, 212) que são adjacentes uma a outra na direção circunferencíal do rolo de prensa, seja substancial mente igual em tomo de toda a circunferência do rolo de prensa.

5. Rolo de prensa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a chapa de rolo (108) compreende pelo menos três aberturas de montagem (112,202,212).

6. Rolo de prensa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que é provido um furo de fixação (204. 214, 216) para cada abertura de montagem (112, 202, 212) na seção de manta para receber o pino de fixação (206), e em que cada pino de fixação (206) é provido com uma porção de fixação (206) e em que cada pino de fixação (206) é provido com uma porção de fixação (301) ancorada em seu furo de fixação (204,214, 216).

7. Rolo de prensa de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a porção de fixação (301) do pino de fixação (206) é em forma de rosca.

8. Rolo de prensa de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o rolo de prensa inclui várias nervuras de suporte (106) estendendo-se ao longo da extensão longitudinal do núcleo axial (102) e estendendo-se em uma direção substancialmente radial, as nervuras de suporte (106) sendo distribuídas em tomo da circunferência do núcleo axial (102) e a seção de manta é fixada ao núcleo axial (102) via as nervuras de suporte (106), e que cada abertura de montagem (112, 202, 212) e seu furo de fixação (204, 214, 216) são radialmente alinhados a uma nervura de suporte (106).

9. Rolo de prensa de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que uma abertura é provida entre o pino de fixação (206) e a superfície interna de sua abertura de montagem (112,202,212).

10. Prensa de rolo para lavar e/ou retirar água de polpa, compreendendo dois rolos de prensa, entre os quais a polpa é passada e prensada no aperto da prensa entre eles, cada rolo de prensa incluindo em núcleo axial (102) e uma seção de manta provida em tomo do núcleo axial (102), em cuja seção de manta é fixada pelo menos uma chapa de rolo perfurada, caracterizada pelo fato de que pelo menos um dos rolos de prensa inclui as características que são mencionadas em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.

11. Método de fabricação ou de reparo de um rolo de prensa, para lavar e/ou retirai’ água de polpa, o rolo de prensa compreendendo um núcleo axial (102) e uma seção de manta provida em tomo do núcleo axial (102), paia cuja seção de manta pelo menos uma chapa de rolo perfurada (108) se pretende que seja lixada, caracterizado pelo lato de compreende as seguintes etapas: • fixar (402, 403) a pelo menos uma chapa de rolo (108) à seção de manta de forma que seus lados longos se estendam em torno de toda a circunferência do rolo de prensa; • perfurar (404) pelo menos duas aberturas de montagem (112, 202, 212), na chapa de rolo (108), as quais são distribuídas entre os dois lados curtos da chapa de rolo (108) ao longo da extensão longitudinal da chapa de rolo (108) e de toda a circunferência do rolo de prensa; • inserir (407) um pino de fixação (206) em cada abertura de montagem (112, 202, 212); e • ancorar (407) cada pino de fixação (206) na seção de manta de forma que o pino de fixação é circundado pela superfície interna de suas aberturas de montagem (112, 202, 212) em que seja prevenido movimento da chapa de rolo (108) em relação à seção de manta na direção da circunferência.

12. Método de acordo com reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a fixação (402,403) das chapas de rolo (108) à seção de manta inclui a contração da chapa de rolo (108), a qual é provida em tomo da seção de manta em tomo da seção de manta.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que se perfura (404) as aberturas de montagem (112, 202, 212) de forma que sejam posicionadas centraimente entre os dois lados longos da chapa de rolo (108).

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que se perfura (404) as aberturas de montagem (112, 202, 212) de forma que sejam posicionadas ao longo da linha central longitudinal (l 14) da chapa de rolo (108).

15. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que se distribui as aberturas de montagem (112, 202, 212) igualmente em tomo de toda a circunferência do rolo de prensa de forma que a distância das duas aberturas de montagem (112, 202, 212), as quais são adjacentes, uma a outra, na direção circunferência! do rolo de prensa, seja substancial mente igual em tomo de toda a circunferência do rolo de prensa.

16. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de que sc provê a chapa de rolo (108) com pelo menos três aberturas de montagem (112, 202, 212), para dentro das quais pinos de fixação (206) são inseridos e daí em diante ancorados na seção de manta,

17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 16, caracterizado pelo fato de que se provê cada pino de fixação (206) com uma porção de fixação (301), de forma que um furo de fixação (204, 214, 216) para cada abertura de montagem (112, 202, 212) é perfurado (404) na seção de manta subsequente à perfuração das aberturas de montagem associadas (112,202,212), e pelo fato de que a porção de fixação (301) é ancorada (407) em seu furo de fixação (204, 214,216),

18. Método de acordo com reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que se provê a porção de fixação (301) do pino de fixação (206) com pelo menos uma rosca.

19. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 ou 18, onde o rolo de prensa inclui várias nervuras de suporte (106) estendendo-se ao longo da extensão longitudinal do núcleo axial (102) e estendendo-se em uma direção substancialmente radial, as nervuras de suporte (106) sendo distribuídas em tomo da circunferência do núcleo axial (102), c a seção de manta c presa ao núcleo axial (102) via as nervuras de suporte (106), caracterizado pelo fato de que cada abertura de montagem (112, 202, 212) e seu furo de fixação (204, 214, 216) são radial mente alinhados à nervura de suporte (106).

20. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 19, caracterizado pelo fato de que cada abertura de montagem (112, 202, 212) é perfurada (404) tal que uma abertura seja provida entre o pino de fixação (206) e a superfície interna de suas aberturas de montagem (112,202,212).