CN100467714C - 制造筛鼓的方法及筛鼓 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造筛鼓的方法和一种筛鼓，所述筛鼓(1)在筛鼓(1)的轴向方向上用若干筛网丝(2)以预定的间隔设定成一种筒形筛面，并紧固到支承杆(3)上，并在筛鼓(1)的两端处布置端环(5)。至少一个端环(5)以这种方式安装在筛鼓(1)的一端处，以便在端环(5)不紧固到筛网丝(2)端部的情况下，在筛网丝(2)的端部或者最靠近筛网丝(2)的端部处将端环布置到至少一个支承杆(3)上。当安装端环(5)时，在端环(5)和支承杆(3)之间形成一种收缩配合，其中端环(5)布置成基本上与筛鼓(1)的轴线垂直压紧支承杆(3)。

Description

制造筛鼓的方法及筛鼓
发明背景
本发明涉及一种用于制造筛鼓的方法，在所述方法中将若干筛网丝以预定的间隔并排设定，并在筛鼓的轴向方向上紧固，以便与若干环形支承杆一起形成筒形筛面，并且在上述方法中还在筛鼓的两端处安装端环。
本发明还涉及一种用于制造筛鼓的方法，在所述方法中将若干筛网丝以预定的间隔并排设定，并紧固到弯成环形形状的支承杆上，以便筛网丝在筛鼓的轴向方向上形成筒形筛面，并且在上述方法中筛鼓的两端处还安装端环。
本发明另外还涉及一种用于净化或筛选纤维浆的筛鼓，所述筛鼓具有若干筛网丝，筛网丝在筛鼓的轴向方向上以预定的间隔设定以便形成筒形筛面，并紧固到环形支承杆上，并且筛鼓两端具有布置于其上的端环。
背景技术
筛鼓例如用于净化和筛选纤维浆。筛鼓例如通过将若干平行的筛网丝紧固而制造，上述筛网丝并排以筒形形状形成一个筛面，在各筛网丝之间保持所希望尺寸的缝。一般这是通过将筛网丝焊接或钎焊到环形支承丝或杆上做到。筛网丝可以在支承杆的内部或外部筛鼓的径向方向上紧固到支承杆上。为了强化筛鼓的结构，可以将一些分开的支承环紧固到至少一些环形支承杆上。根据筛网丝和支承杆在筛鼓径向方向上的相对次序，将这些支承环紧固到支承杆的内圆周或外圆周上。筛鼓的结构通过将端环紧固在筛鼓两端处得到辅助。当端环紧固到筛鼓的两端处时，将各筛网丝的端部焊接到端环上。
然而，通过焊接紧固端环，首先当打开焊接的根部和在那之后实际焊接期间，产生许多工作。例如，在一种直径为1200mm的筛鼓中，产生20米以上的焊接接头。通过焊接将端环紧固到筛鼓上还在筛鼓的结构中产生焊接应力，因而在使用期间由于筛内部变化的压力和机械载荷而产生载荷，并且所产生的载荷可能使筛鼓的结构断裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有改善了强度的筛鼓和一种制造筛鼓的方法。
本发明的方法其特征在于，将至少一个端环以这种方式安装在筛鼓的一端处，以便在筛网丝的端部或者最靠近筛网丝的端部处将端环布置到至少一个支承杆上，及在端环和支承杆之间形成一种收缩配合，其中一个基本上与筛鼓轴线垂直的力在端环和支承杆之间起作用，并且所述力通过支承杆锁紧由筛网丝所形成的筛面，上述筛网基本上相对于端环固定。
本发明的方法中，支承杆仅是在筛网丝紧固到支承杆上之后才弯成一种环形形状，上述本发明方法的一个特点是，筛鼓的至少一个端环以这种方式安装到筛鼓的一端上，以便端环在各筛网丝的端部或者最靠近筛网丝的端部处布置到至少一个支承杆上，并在端环和支承杆之间形成一种收缩配合，其中一个基本上与筛鼓轴线垂直的力在端环和支承杆之间起作用，并且所述为通过支承杆锁紧由筛鼓丝所形成的筛面，上述筛网丝基本上相对于端环固定。
另外，本发明的筛鼓其特征在于，至少一个端环以这种方式安装在筛鼓的一端处，以便在不将端环紧固到筛网丝上的情况下，将端环在筛网丝的端部或者最靠近筛网丝的端部处布置到至少一个支承杆上，及在端环和支承杆之间有一种收缩配合，其中一个基本上与筛鼓轴线垂直的力在端环和支承杆之间起作用，并且所述力通过支承杆锁紧由筛鼓丝所形成的筛面，上述筛网丝基本上相对于端环固定。
本发明的主要思想是，在打算用于净化或筛选纤维浆的一种筛鼓中，其中若干筛网丝在筛鼓的轴向方向上以预定的间隔设定，以便形成一种筒形筛面，并紧固到支承杆上，及其中端环布置在筛鼓的端部处，至少一个端环以这种方式安装在筛鼓的一端处，以将端环在各筛鼓丝端部或者最靠近筛鼓丝的端部处布置到至少一个支承杆上，并在端环和支承杆之间形成一种收缩配合，其中一个基本上与筛鼓垂直的力布置或在端环和支承杆之间起作用，并且所述力通过支承杆锁紧由筛网丝所形成的筛面，上述筛网丝基本上相对于端环固定。
本发明提供的优点是筛网丝不焊接到端环上，因而避免了焊接产生并朝向焊接接头的应力。这样也省去了焊接筛网丝和端环的缓慢而费用高的制造阶段。通过用分开的锁紧机构和/或一个或多个焊接接头使端环和支承杆相互紧固，可以进一步保证筛鼓的筛面不相对于端环和整个筛主体旋转，上述分开的锁紧机构在筛鼓的径向方向上穿过端环延伸到支承杆1而上述一个或多个焊接接头是在端环和支承杆之间。由于本发明，当更换筛鼓时，端环可以重新使用。
附图说明
现在将通过优选实施例并参照附图更详细说明本发明，其中:
图1是一种筛鼓在筛鼓轴向方向上的示意剖视图，
图2是图1的筛鼓当从筛鼓的端部看时的示意剖视图，
图3是一第二种筛鼓在筛鼓轴向方向上的示意剖视图，
图4是一第三种筛鼓在筛鼓轴向方向上的示意剖视图，
图5是一第四种筛鼓当从筛鼓的端部看时的示意剖视图，
图6是图5的筛鼓在筛鼓轴向方向上的示意剖视图。
在附图中，为了清楚起见将本发明用简化的方式示出。在附图中，类似的部件用相同的标号标出。
具体实施方式
图1是一种筛鼓1当从筛鼓1的端部看时的示意剖视图，而图2是图1的筛鼓1在筛鼓1轴向方向上的示意剖视图。在筛鼓1的内表面上，有一些筛网丝2，所述筛网丝2围绕筛鼓1的整个内圆周放置，以便它们形成筛面。在各筛网丝之间，有若干筛缝，液体和想要的纤维部分穿过上述筛缝流出筛鼓1外部，而碎片和太大的纤维，纤维束和任何其它欲筛留的材料留在筛鼓1的内表面上，以便在筛鼓的另一端处除去。在支承杆3弯成一种环形形状之前，把筛网丝2紧固到支承丝3或支承杆3上，形成一种具有合适直径的筛鼓1。筛鼓1还可以用这种方式制成，即，把筛网丝2紧固到已事先弯成环形形状的支承杆3内圆周上。在筛鼓的轴向方向上有一些成合适间距的支承杆3，从而使筛网丝2保持足够刚性而牢固地保持在合适地方。筛网丝可以通过焊接紧固到支承杆3上，但由于在支承杆3的内部边缘上弯曲支承杆3，所以筛网丝2的紧固还通过压力得到帮助。筛网丝2也可以不用焊接，而是通过屈曲接合(crimp joint)紧固到支承杆3上。还可以围绕支承杆3安装若干支承环4，以便支承住支承杆3，并接收由压力差所产生的力，并因此强化筛鼓1的结构，上述压力差由筛面不同两侧上的变化压力引起。图1在筛鼓的径向方向上还示出一个箭头R，所述箭头R从筛鼓1的轴线方向指向筛鼓的外圆周方向。箭头R也在图2-6中示出以便有助于看图。
图2还示意示出把筛鼓1的端环5紧固到筛鼓1上。端环5通过收缩配合(shrink fit)紧固到筛鼓1上，其中端环5围绕支承杆3安装在筛鼓1的端部处或者最接近筛鼓1端部处并包围筛网丝2，此后在端环5和支承杆3之间形成收缩配合，使得端环5基本上垂直于筛鼓1的轴线，亦即在朝向筛鼓1内部的筛鼓1径向方向上压紧支承杆3。
端环5可以例如以这种方式安装在筛鼓1的端部上，亦即在安装期间将端环加热，以使端环5的结构由于加热而膨胀。当端环5的结构适当地膨胀时，端环5以这种方式围绕筛鼓1的端部安装，即，筛网丝2的端部和在筛网丝2的端部或者靠近筛网丝2的端部处的支承杆3保持在端环5的内圆周6或其一部分6′的内部。端环5的外圆周用标号8标出。此后，让端环5冷却或令其自然冷却，并且随着端环5冷却，端环5的结构变小正常化，并在支承杆3和端环5之间产生压力，亦即在支承杆3和端环5之间形成收缩配合，其中作用力从端环5方向朝向支承杆3方向。
支承杆3和端环5之间的收缩配合还通过将围绕筛鼓的紧固杆以这种方式靠近筛鼓1的端部紧固来达到，即，使得筛鼓1朝径向方向上压紧在一起。此后，将端环5以这种方式围绕筛鼓1的端部布置，即，筛网丝2的端部和在筛网丝2的端部或者靠近筛网丝2的端部处的支承杆3保持在端环5的内圆周6或者内圆周6的一部分6′的内部。然后将围绕筛鼓1的紧固杆取下，筛鼓1的结构返回它的原始位置，而同时，在端环5和支承杆3之间产生压力，其中作用力是从支承杆3的方向朝向端环5的方向。
因此端环5和支承杆3之间的收缩配合一般是通过在围绕支承杆3安装端环5之前使端环5的结构膨胀，或是在围绕支承杆3安装端环5之前利用朝筛鼓1径向方向上作用的力将筛鼓1的结构压紧在一起，或是通过用这两种方法一起来实现。
图2示意示出当采用收缩配合时端环5可能的剖视图。由图2端环5剖视图外部尺寸所形成的轮廓形状基本上类似于方形或矩形，端环5的内圆周在位于筛网丝2和支承杆3周围部分处缺少材料，因此端环5的横截面形状类似于L形。因而端环5内圆周部分6′由筛鼓1轴向方向上的表面A形成，上述内圆周部分6′在上述收缩配合中贴着支承杆3固定。在与筛鼓1的轴向方向上并形成端环5内圆周的这部分6′的表面A成直角处，有一个表面B，因此表面B是一个与筛鼓1轴线垂直的表面。表面A在筛鼓轴间方向上的长度这样定尺寸，即，使筛网丝2和包围筛网丝2的支承杆3在筛网丝2的端部或靠近端部处保持在表面A在筛鼓1轴向方向上的长度内。与筛鼓1轴线垂直的表面B长度例如这样设计，使筛网丝2和包围筛网丝2的支承杆3都保持在与筛鼓1轴线垂直的表面B长度内。在端环5中的表面A上，可以留下一个小边缘7或缺口7来支承在筛鼓1轴向方向上的收缩配合，以使端环5在筛鼓1的轴向方向上不会滑离支承杆3。由此提供与缺口7的机械锁紧作用相对的作用，或者通过在端环5内圆周部分6′的表面A上形成一个沟还可以增加锁紧作用，同时沟的形状与支承杆3的形状匹配，并且支承杆3部分地插入上述沟中。
因此，在紧固端环5时，在端环5和筛网丝2之间不再使用焊接接头，因为焊接接头在筛鼓1的结构中可能产生焊接应力，因此，在筛使用期间所产生的应力可能使焊接接头断裂。由于抛弃了焊接接头，所以与焊接有关的工作阶段，亦即焊接根部打开和实际焊接也都不需要了。当采用收缩配合时，如果希望的话，在更换筛鼓1时，端环5可以再使用，因为由于没有焊接接头，所以端环5可以用比较少的工作从筛鼓1上部拆下而处于它的原始状态。因此当更换筛鼓时，端环5的可再使用性节约了材料和费用。
当收缩配合时，在筛鼓1的端部端环5和支承杆3之间的作用力是如此之强，以致当使用筛时，它防止筛鼓1相对于端环5和筛的整个主体旋转。这种防止旋转进一步可以通过如图3所示用若干锁紧元件如锁紧螺钉9将端环5紧固到支承杆3上或者如图4所示用局部焊接10将端环5焊到支承杆3上进一步得到保证。当使用锁紧螺钉9时，钻一个从端环5外圆周延伸到支承杆3的孔，并将锁紧螺钉9紧固到孔上，以便将端环5机械式锁紧到支承杆3上，并因此锁紧到整个筛鼓1上。使用锁紧螺钉9还能很容易地重新使用端环5。为了防止筛鼓1旋转，可以用局部焊接10代替锁紧螺钉9或者局部焊接与锁紧螺钉同时使用，将端环5紧固到支承杆3上，由此在端环5和支承杆3之间形成若干短的焊接接头，优选的是沿着端环5和支承杆3之间接头长度的几个点处形成短的焊接接头。
图1-4示出一种筛鼓1，其中筛网丝2是在支承杆3的内部。图5和6也示出一种筛鼓1，其中筛网丝2是在支承杆3的外部。这种筛鼓1通过将筛网丝2紧固到事先弯成环形形状的支承杆3上制造，或是通过首先将筛网丝2紧固到支承杆3上，然后将支承杆3弯成环形形状，以便形成一种具有合适直径的筛鼓1，其中由筛网丝2所形成的筛面保持在支承杆3的外部。在图6中，箭头R布置成指向筛鼓1外表面的方向。
图6是将端环5紧固到筛鼓1上的示意图。在这种情况下，端环5也可以用收缩配合紧固到筛鼓1上。然而，在这种情况下，端环5是在筛鼓1端部或者最靠近筛鼓1的端部处并且在筛网丝2内安装在支承杆3的内部，在端环5和支承杆3之间形成收缩配合。
在图6的实施例中，端环5可以例如通过将筛鼓加热，以便通过加热使筛鼓结构在筛鼓1的径向方向上膨胀来安装在筛鼓1的端部处。当筛鼓的结构合适地膨胀时，端环5安装在筛鼓1端部的内部，使得筛网丝2的端部和在筛网丝2的端部处或在靠近筛网丝端部处的支承杆3保持在端环5外圆周8或者外圆周8的一部分8′的外部。在此之后，让筛鼓1冷却，或者使筛鼓1进行特定冷却，当筛鼓1冷却时，它的结构返回正常，并在筛鼓1内表面上支承杆3和端环5之间产生压力，亦即在支承杆3和端环5之间形成收缩配合，其中作用力基本上垂直于筛鼓1轴线从支承杆3方向朝向端环5的方向。在图6的实施例中，筛鼓1的结构因此为了安装端环5而朝筛鼓1的径向方向上膨胀。
图6是当使用收缩配合时端环5可能的横截面示意图，横截面的形状与图2-4所示的端环5类似。由图6中所示的端环5横截面外部尺寸所形成的轮廓形状也基本上类似于方形或矩形，但材料从端环在包围筛网丝2和支承杆3的部分处的外圆周中省去，从而端环5横截面的形状类似于L形。然后在筛鼓1轴向方向上的表面A和贴着支承杆3的沉降形成端环5外圆周8的一部分8′。表面B是与筛鼓1轴线垂直的表面，所述表面B在筛鼓1的轴向方向上与表面A成直角，并形成端环5圆周8的一部分8′。表面A和B可以象图2-4那样进行定尺寸。
图6所示的实施例也可以利用在表面A上形成的缺口7或沟，以形成端环5和支承杆3之间的机械接合。另外，端环5和支承杆3之间的接合可以通过如图3和4所示的锁紧元件和/或局部焊接强化。
各附图和相关的说明只打算是举例说明本发明的思想。本发明在权利要求书范围内可以详细改变。

Claims (20)

1.一种用于制造筛鼓的方法，在所述方法中将若干筛网丝(2)以预定的间隔并排设定，并在筛鼓(1)的轴向方向上紧固，以便与环形支承杆(3)连接而形成筒形筛面，及在上述方法中还在筛鼓(1)的两端处安装端环(5)，其特征在于:在筛鼓(1)的一端处以这种方式安装至少一个端环(5)，即，将端环(5)在各筛网丝端部或者最靠近筛网丝(2)端部处布置到至少一个支承杆(3)上；及在端环(5)和支承杆(3)之间形成收缩配合，其中一个基本上与筛鼓(1)轴线垂直的力在端环(5)和支承杆(3)之间起作用，并且上述力通过支承杆(3)锁紧由筛网丝(2)所形成的筛面，上述筛网丝(2)基本上相对于端环(5)不可移动。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述筛网丝(2)紧固，以便在所述环形支承杆(3)内部形成一个筒形筛面，及在支承杆(3)外部各筛网丝(2)的端部或者最靠近筛网丝(2)端部处将端环(5)的内圆周(6)或者内圆周的一部分(6′)布置到至少一个支承杆(3)上，并在端环(5)和支承杆(3)之间形成收缩配合，其中一个基本上与筛鼓(1)轴线垂直的力在端环(5)和支承杆(3)之间起作用，并且上述力从支承杆(3)方向朝向端环(5)的方向和/或从端环(5)的方向朝向支承杆(3)的方向，及上述力通过支承杆(3)锁紧由筛网丝(2)所形成的筛面，上述筛网丝(2)基本上相对于端环(5)不可移动。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，收缩配合通过下述步骤形成:
使端环(5)的结构膨胀和/或通过在筛鼓(1)的径向方向上一起压紧筛鼓(1)的结构，
将端环(5)以这种方式安装在筛鼓(1)的端部处，即，使端环(5)的内圆周(6)或者内圆周(6)的一部分(6′)在各筛网丝(2)的端部或者最靠近筛网丝(2)的端部处包围至少一个支承杆(3)，及
使端环(5)的结构回复到基本上正常状态和/或使筛鼓(1)的结构在筛鼓(1)的径向方向上回复到基本上正常的状态。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述筛网丝(2)紧固，以便在所述环形支承杆(3)外部形成一个筒形筛面，及在支承杆(3)内部各筛网丝(2)的端部或者最靠近筛网丝(2)的端部处将端环(5)的外圆周(8)或者外圆周(8)的一部分(8′)布置到至少一个支承杆(3)上，并在端环(5)和支承杆(3)之间形成收缩配合，其中一个基本上与筛鼓(1)轴线垂直的力在端环(5)和支承杆(3)之间起作用，并且所述力从支承杆(3)方向朝向端环(5)的方向，及上述力通过支承杆(3)锁紧由筛网丝(2)所形成的筛面，上述筛网丝(2)基本上相对于端环(5)不可移动。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过下述步骤形成收缩配合:
使筛鼓(1)的结构在筛鼓(1)的径向方向上膨胀，
将端环(5)以这种方式安装在筛鼓(1)的端部处，即，使端环(5)的外圆周(8)或者外圆周(8)的一部分(8′)在各筛网丝(2)的端部或者最靠近筛网丝(2)的端部处包围至少一个支承杆(3)，及
使筛鼓(1)的结构在筛鼓(1)的径向方向上回复到基本上正常状态。
6.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，形成一个或多个孔并把锁紧元件(9)布置到所述孔中，上述孔在筛鼓(1)的径向方向上穿过端环(5)延伸到支承杆(3)，而上述锁紧元件(9)用于把端环(5)和支承杆(3)紧固在一起。
7.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，在端环(5)和支承杆(3)之间沿着端环(5)和支承杆(3)之间接合的长度的至少一部分形成焊接接合(10)，以便使端环(5)和支承杆(3)相互紧固。
8.一种用于制造筛鼓的方法，在所述方法中将若干筛网丝(2)以预定的间隔并排设定，并紧固到支承杆(3)上，所述支承杆(3)弯成环的形状，以便筛网丝(2)在筛鼓(1)的轴向方向上形成筒形筛面，并且在上述方法中筛鼓(1)的端环(5)安装在筛鼓(1)的两端处，其特征在于，将筛鼓(1)的至少一个端环(5)以这种方式安装在筛鼓(1)的一端处，即，将端环(5)在各筛网丝(2)的端部或者最靠近筛网丝(2)的端部处布置到至少一个支承杆(3)上，并在端环(5)和支承杆(3)之间形成收缩配合，其中一个基本上与筛鼓(1)垂直的力在端环(5)和支承杆(3)之间起作用，并且所述力通过支承杆(3)锁紧由筛网丝(2)所形成的筛面，上述筛网丝(2)基本上相对于端环(5)不可移动。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，将支承杆(3)弯成环形形状，使筛网丝(2)保持在支承杆(3)内圆周一侧上，在筛鼓(1)的轴向方向上形成筒形筛面，以及，端环(5)的内圆周(6)或内圆周(6)的一部分(6′)在支承杆(3)外部各筛网丝(2)端部处或者最靠近筛网丝(2)的端部处布置到至少一个支承杆(3)上，并在端环(5)和支承杆(3)之间形成收缩配合，其中一个基本上与筛鼓(1)垂直的力在端环(5)和支承杆(3)之间起使用，并且所述力是从支承杆(3)的方向朝向端环(5)的方向和/或从端环(5)的方向朝向支承杆(3)的方向，及上述力通过支承杆(3)锁紧由筛网丝(2)所形成的筛面，上述筛网丝(2)基本上相对于端环(5)不可移动。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，将支承杆(3)弯成环形形状，筛网丝(2)保持在支承杆(3)外圆周的一侧上，在筛鼓(1)的轴向方向上形成一个筛面，以及，端环(5)的外圆周(8)或者外圆周(8)的一部分(8′)在支承杆(3)内部各筛网丝(2)的端部或者最靠近筛网丝(2)的端部处布置到至少一个支承杆(3)上，并且在端环(5)和支承杆(3)之间形成收缩配合，其中一个基本上与筛鼓(1)轴线垂直的力在端环(5)和支承杆(3)之间起作用，并且所述力从支承杆(3)方向朝向端环(5)方向，及上述力通过支承杆(3)锁紧由筛网丝(2)所形成的筛面，上述筛网丝(2)基本上相对于端环(5)不可移动。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，收缩配合通过下述步骤形成:
使端环(5)的结构膨胀和/或通过在筛鼓(1)的径向方向上一起压紧筛鼓(1)的结构，
将端环(5)以这种方式安装在筛鼓(1)的端部处，即，使端环(5)的内圆周(6)或者内圆周(6)的一部分(6′)在各筛网丝(2)的端部或者最靠近筛网丝(2)的端部处包围至少一个支承杆(3)，及
使端环(5)的结构回复到基本上正常状态和/或使筛鼓(1)的结构在筛鼓(1)的径向方向上回复到基本上正常的状态。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，通过加热端环(5)使端环(5)的结构膨胀，因而端环(5)的结构由于加热而膨胀，并通过冷却端环(5)或者通过让端环(5)自行冷却使端环(5)的结构回复到基本上正常状态，从而端环(5)的结构返回到基本上正常。
13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，通过下述步骤形成收缩配合:
使筛鼓(1)的结构在筛鼓(1)的径向方向上膨胀，
将端环(5)以这种方式安装在筛鼓(1)的端部处，即，使端环(5)的外圆周(8)或者外圆周(8)的一部分(8′)在各筛网丝(2)的端部或者最靠近筛网丝(2)的端部处包围至少一个支承杆(3)，及
使筛鼓(1)的结构在筛鼓(1)的径向方向上回复到基本上正常状态。
14.如权利要求8-13之一所述的方法，其特征在于，形成一个或多个孔并把锁紧元件(9)布置到所述孔中，上述孔在筛鼓(1)的径向方向上穿过端环(5)延伸到支承杆(3)，而上述锁紧元件(9)用于把端环(5)和支承杆(3)紧固在一起。
15.如权利要求8-13之一所述的方法，其特征在于，在端环(5)和支承杆(3)之间沿着端环(5)和支承杆(3)之间接合的长度的至少一部分形成焊接接合(10)，以便使端环(5)和支承杆(3)相互紧固。
16.一种筛鼓(1)，用于净化或筛选纤维浆，筛鼓(1)在筛鼓(1)的轴向方向上具有若干筛网丝(2)，所述筛网丝(2)以预定的间隔设定，以便形成筒形筛面并紧固到若干环形支承杆(3)上，并且筛鼓(1)两端具有布置于其上的端环(5)，其特征在于，至少一个端环(5)以这种方式安装在筛鼓(1)的一端处，即，在端环(5)不紧固到筛网丝(2)上的情况下，在筛网丝(2)的端部或者最靠近筛网丝(2)的端部处将端环(5)布置到至少一个支承杆(3)上，并且在端环(5)和支承杆(3)之间形成收缩配合，一个基本上与筛鼓(1)轴线垂直的力布置在端环(5)和支承杆(3)之间起作用，并且所述力通过支承杆(3)锁紧由筛网丝(2)所形成的筛面，上述筛网丝(2)基本上相对于端环(5)不可移动。
17.如权利要求16所述的筛鼓，其特征在于，形成筛面的筛网丝(2)紧固在环形支承杆(3)的内部，并且端环(5)的内圆周(6)或者内圆周的一部分(6′)以这种方式在筛网丝端部(2)或者最靠近筛网丝(2)的端部处布置到至少一个支承杆(3)上，即，在端环(5)和支承杆(3)之间存在收缩配合，一个基本上与筛鼓(1)轴线垂直的力布置在端环(5)和支承杆(3)之间起作用，所述力从支承杆(3)方向朝向端环(5)方向和/或从端环(5)方向朝向支承杆(3)的方向，并且上述力通过支承杆(3)锁紧由筛网丝(2)所形成的筛面，上述筛网丝(2)基本上相对于端环(5)不可移动。
18.如权利要求16所述的筛鼓，其特征在于，形成筛面的筛网丝(2)紧固到环形支承杆(3)的外部上，及端环(5)的外圆周(8)或外圆周(8)的一部分(8′)以这种方式在各筛网丝(2)的端部或者最靠近筛网丝(2)的端部处布置到至少一个支承杆(3)上，即，在端环(5)和支承杆(3)之间形成收缩配合，其中一个基本上与筛鼓(1)轴线垂直的力布置在端环(5)和支承杆(3)之间起作用，上述力从支承杆(3)方向朝向端环(5)的方向，并且上述力通过支承杆(3)锁紧由筛网丝(2)所形成的筛面，上述筛网丝(2)基本上相对于端环(5)不可移动。
19.如权利要求16-18其中之一所述的筛鼓，其特征在于，端环(5)在筛鼓(1)的径向方向上具有一个或多个孔，所述孔穿过端环(5)延伸到支承杆(3)，及在该孔中布置锁紧元件(9)，用于把端环(5)和支承杆(3)锁紧在一起。
20.如权利要求16-18其中之一所述的筛鼓，其特征在于，在端环(15)和支承杆(3)之间接头长度的至少一部分上、端环(5)和支承杆(3)之间形成一个或多个焊接接头，用于将端环(5)和支承杆(3)紧固在一起。
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