CN206195491U - 定子模块安装结构、定子及电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种定子模块安装结构、定子及电机。定子模块安装结构包括定子模块和定子模块支架，定子模块的径向内侧设置有至少两个定位部；定子模块支架包括至少两个连接块和至少一个连接支架；连接块的第一端与定位部相配合并与定子模块固定连接；在相邻的两个连接块之间连接有连接支架。本实用新型实施例提供的定子模块安装结构通过将电机定子进行模块化设计，保证了各个定子模块可单独生产制造、进行VPI处理、运输等，解决了由于电机定子尺寸过大带来的生产制造难度大、安装运输不便等难题。更重要的是，使得定子模块的拆装和更换更加简单方便，大大降低了电机定子维护的难度和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种定子模块安装结构、定子及电机。
背景技术
整体型电机定子结构是目前电机普遍采用的结构型式，尤其是在地面安装的电机设备。整体型电机定子采用整体铁芯叠片，使定子属于一个整体结构，不可分割。整体型定子结构设计简单，操作方便，定子制作尺寸精度容易保证，生产成本相对低、效率高，这对于一般中小型和大型地面电机优势十分明显。
但是当整体型电机定子结构出现故障时，需要更换整个电机定子，维护和更换成本高。例如，当定子线圈局部损坏或区域性损坏时，会造成整个电机定子的报废，通常只能更换整个电机定子。尤其是在风力发电机组中，电机是安装在机舱中，如果电机定子线圈或其他位置出现故障或损坏，则需要把电机从高空中吊装到地面上维修，致使电机定子结构更换步骤十分繁琐，而且维护成本高。另外，对于大型电机而言，由于整体尺寸较大，整体型电机定子的真空压力浸渍(即VPI，Vacuum Pressure Impregnating)处理、运输和安装也是十分棘手的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种定子模块安装结构、定子及电机，以解决现有技术中电机定子需要整体进行维修、更换，维护不方便成本高的问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种定子模块安装结构，包括定子模块和定子模块支架，定子模块的径向内侧设置有至少两个定位部；定子模块支架包括至少两个连接块和至少一个连接支架；连接块的第一端与定位部相配合并与定子模块固定连接；在相邻的两个连接块之间连接有连接支架。
可选地，定位部为凹槽，在连接块的第一端上设有与凹槽配合的凸起；或者定位部为凸起，在连接块的第一端上设有与凸起配合的凹槽。
可选地，连接支架的截面形状为T形、十字形、工形或多边形中的至少一种。
可选地，连接块的第二端设置有与连接件配合的连接部。
可选地，定子模块包括铁芯模块、绕组模块、槽楔、齿压板和通风部。
可选地，连接块与连接支架由金属材料制成。
可选地，连接块与定位部之间和/或连接块与连接支架之间通过焊接连接。
可选地，连接块为三个或三个以上时，位于中间的连接块的两侧分别设有连接支架，两侧的连接支架沿连接块的长度方向对称设置或错开设置。
根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例提供一种定子，包括定子支架和至少两个前述的定子模块安装结构，定子模块安装结构沿定子支架的圆周方向布置并与定子支架固定连接。
根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例提供一种电机，包括前述的定子。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型实施例提供的定子模块安装结构通过将电机定子进行模块化设计，保证了各个定子模块可单独生产制造、进行VPI处理、运输等，解决了由于电机定子尺寸过大带来的生产制造难度大、安装运输不便等难题。另外，通过将定子进行模块化设计，使得定子模块的拆装和更换更加简单方便，大大降低了电机定子维护的难度和成本，一定程度上延长了电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的定子模块的示意性结构图；
图2为本实用新型实施例一提供的定子模块支架的示意性结构图；
图3为本实用新型实施例一提供的定子模块安装结构的示意性结构图；
图4为本实用新型实施例一提供的连接支架与连接块连接的示意性结构图；
图5为本实用新型实施例一提供的连接支架的示意性剖视图；
图6为本实用新型实施例二提供的定子模块安装结构的示意性结构图；
图7为本实用新型实施例三提供的定子的示意性结构图。
附图标记说明：
1、定子模块；2、定子模块支架；3、定位部；4、连接块；5、连接支架；6、安装孔；7、连接件；8、铁芯模块；9、绕组模块；10、槽楔；11、齿压板；12、定子支架。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。
实施例一
本实用新型的实施例提供一种定子模块安装结构，包括定子模块1和定子模块支架2，定子模块1的径向内侧设置有至少两个定位部3；定子模块支架2包括至少两个连接块4和至少一个连接支架5；连接块4的第一端与定位部3相配合并与定子模块1固定连接；在相邻的两个连接块4之间连接有连接支架5。
本实用新型实施例提供的定子模块安装结构通过将电机定子进行模块化设计，保证了各个定子模块可单独生产制造、进行VPI处理、运输等，解决了由于电机定子尺寸过大带来的生产制造难度大、安装运输不便等难题。另外，通过将电机定子进行模块化设计，使得定子模块的拆装和更换更加简单方便，大大降低了电机定子维护的难度和成本，一定程度上延长了电机的使用寿命。
具体地，结合参考图1至图3，本实用新型实施例提供的定子模块安装结构将电机定子沿周向均匀地分成至少两个定子模块1，相邻的两个定子模块1之间需要保持一定的间隙。在定子模块1沿其径向内侧还设置有定位部3，优选地，定位部3的数量为两个或两个以上。这样可以更加稳定地将定子模块1与定子模块支架2进行连接。
如图1所示，在本实施例中，定位部3设置在定子模块1的轭部以最大程度地减小定位部3对定子模块1整体结构的影响。在一种实施方式中，定位部3为凹槽，在连接块4的第一端上设有与凹槽配合的凸起。凹槽的形状可以是梯形、矩形等多种形状，优选地为梯形，且凹槽开口处的宽度小于凹槽底部的宽度。相应地，连接块4的第一端上的凸起的形状也是梯形，且该凸起处的顶端的宽度小于该凸起处底端的宽度。这样可以更好地保证定位部3与连接块4之间的连接强度。当然，也可以将定位部3设置成凸起结构，将连接块4设置成与之相配合的凹槽结构。
连接块4的第一端与定子模块1固定连接的具体方式优选为通过焊接连接，例如，连接块4与定子模块1的接触部位沿轴向进行连续焊接操作，从而保证连接块4与定子模块1的连接牢固程度。但连接块4与定子模块1的固定连接方式并不限于焊接的方式，例如也可通过螺栓等连接件将连接块4与定子模块1固定连接。
参考图1，定子模块1包括铁芯模块8、绕组模块9、槽楔10、齿压板11和通风部。
每部分定子模块1的结构均相同，均包含上述各个部件。也就是说，电机的铁芯、绕组、槽楔10、齿压板11以及通风部等常用部件均根据定子模块1的划分而被分成相等的组分。各铁芯模块8上缠绕有绕组模块9，在铁芯模块8上设置有槽楔10以及与之相配合的齿压板11以防止绕组模块9从铁芯模块8上脱落。通风部沿铁芯模块8的径向设置在相邻两个铁芯模块8之间，以增强铁芯模块8的散热性能。
如图2所示，定子模块支架2主要由连接块4和连接支架5组成。连接块4的第一端即连接块4的顶端，其形状与定位部3的形状相配合。相邻的两个连接块4之间通过连接支架5连接。在本实施例中，连接块4与连接支架5由金属材料制成，连接块4与连接支架5之间可通过焊接等方式固定连接，以保证二者之间的连接强度。在其他的一些实施方式中，连接块4与连接支架5也可采用其他具有一定强度的材料制成。
可选地，连接支架5的截面形状为T形、十字形、工形或多边形中的至少一种。
如图5所示，在本实施例中，连接支架5由两个长条形钢板通过焊接形成T形结构制成，T形结构的连接支架5具有结构强度好，制作简单、成本低等优点。
可选地，连接块4为三个或三个以上时，位于中间的连接块4的两侧分别设有连接支架5，两侧的连接支架5沿连接块4的长度方向对称设置或错开设置。
优选地，两侧的连接支架5沿连接块4的长度方向错开设置，这样设置的目的在于可以提高连接支架5的强度，防止连接支架5变形。而且，这样设置可以保证同一连接块4两侧的连接支架5与该连接块4的焊接位置相互错开，有效地保证了铁芯模块8与连接支架5之间的连接强度。当然，在其他的一些实施方式中，也可将同一连接块4两侧的连接支架5设置成等高的形式。
优选地，如图4所示，连接块4的第二端(即连接块4的底端)设置有与连接件7配合的连接部。
在连接块4的第二端还设置有安装孔6。连接件7可通过穿设在安装孔6上将连接块4与固定件连接。优选地，安装孔6为螺栓孔，连接件7为螺栓。
实施例二
如图6所示，本实用新型实施例二也提供了一种定子模块安装结构，实施例二与实施例一的区别在于，在定子模块1的径向内侧(即底部)不设置定位部3，而是直接将连接块4焊接在定子模块1的底部实现二者的连接。其余结构和部件均与实施例一中的定子模块安装结构相同，在此不做重复说明。这样可以进一步简化定子模块安装结构中定子模块1的结构，免去了在定子模块1底部冲压定位部3的工艺步骤，还能保证连接块4与定子模块1的连接位置更加灵活，有效地保证定子模块1的生产加工效率。
需要说明的是，实施例一、实施例二提供的定子模块安装结构可以适用于内定子结构的电机，也可以适用于外定子结构的电机，具有很好的通用性及广泛的应用前景。
实施例三
本实用新型实施例三提供一种定子，包括定子支架12和实施例一以及实施例二中的定子模块安装结构，定子模块安装结构沿定子支架12的圆周方向布置并与定子支架12固定连接。
如图7所示，在本实施例中，定子支架12用以对定子模块安装结构提供支撑和定位。定子模块安装结构沿着定子支架12的圆周方向均匀地设置。具体地，定子支架12上设置有多个与连接块4第二端的安装孔6相对应的通孔，连接件7分别穿过定子支架12上的通孔和连接块4第二端的安装孔6将定子模块支架2与定子支架12固定连接。
本实用新型实施例三提供的定子，通过将定子进行模块化设计，使得定子模块1的拆装和更换更加简单方便，大大降低了电机定子维护的难度和成本。
实施例四
本实用新型实施例四提供一种电机，包括实施例三中的定子。
本实用新型实施例四提供的电机，通过将定子进行模块化设计，解决了大型电机在运输、安装过程中不方便的问题，一定程度上延长了电机的使用寿命。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例一和实施例二提供的定子模块安装结构通过将电机定子进行模块化设计，保证了各个定子模块可单独生产制造、进行VPI处理、运输等，解决了由于电机定子尺寸过大带来的生产制造难度大、安装运输不便等难题。另外，通过将定子进行模块化设计，使得定子模块的拆装和更换更加简单方便，大大降低了电机定子维护的难度和成本，一定程度上延长了电机的使用寿命。
本实用新型实施例三提供的定子，通过将定子进行模块化设计，使得定子模块的拆装和更换更加简单方便，大大降低了电机定子维护的难度和成本。
本实用新型实施例四提供的电机，通过将定子进行模块化设计，解决了大型电机在运输、安装过程中不方便的问题，一定程度上延长了电机的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种定子模块安装结构，其特征在于，包括定子模块(1)和定子模块支架(2)，
所述定子模块(1)的径向内侧设置有至少两个定位部(3)；
所述定子模块支架(2)包括至少两个连接块(4)和至少一个连接支架(5)；所述连接块(4)的第一端与所述定位部(3)相配合并与所述定子模块(1)固定连接；在相邻的两个连接块(4)之间连接有所述连接支架(5)。
2.根据权利要求1所述的定子模块安装结构，其特征在于，
所述定位部(3)为凹槽，在所述连接块(4)的第一端上设有与所述凹槽配合的凸起；或者
所述定位部(3)为凸起，在所述连接块(4)的第一端上设有与所述凸起配合的凹槽。
3.根据权利要求2所述的定子模块安装结构，其特征在于，所述连接支架(5)的截面形状为T形、十字形、工形或多边形中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的定子模块安装结构，其特征在于，所述连接块(4)的第二端设置有与连接件(7)配合的连接部。
5.根据权利要求1所述的定子模块安装结构，其特征在于，所述定子模块(1)包括铁芯模块(8)、绕组模块(9)、槽楔(10)、齿压板(11)和通风部。
6.根据权利要求1所述的定子模块安装结构，其特征在于，所述连接块(4)与所述连接支架(5)由金属材料制成。
7.根据权利要求6所述的定子模块安装结构，其特征在于，所述连接块(4)与所述定位部(3)之间和/或所述连接块(4)与所述连接支架(5)之间通过焊接连接。
8.根据权利要求1中所述的定子模块安装结构，其特征在于，所述连接块(4)为三个或三个以上时，位于中间的连接块(4)的两侧分别设有连接支架(5)，所述两侧的连接支架(5)沿所述连接块(4)的长度方向对称设置或错开设置。
9.一种定子，其特征在于，包括定子支架(12)和至少两个如权利要求1-8中任一项所述的定子模块安装结构，所述定子模块安装结构沿所述定子支架(12)的圆周方向布置并与所述定子支架(12)固定连接。
10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求9所述的定子。
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2016
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