CN220544751U - 一种高压电机定子铁芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压电机定子铁芯结构，属于电机制造领域，其包括定子压圈、筋板、撑板、定子冲片、定子端板和定子通风槽板，所述定子冲片为多个层叠设置，每个所述定子冲片之间设置有定子通风槽板，所述定子压圈包括两个且分别设置在层叠的定子冲片的两端，所述定子压圈在与其连接定子冲片之间设置有定子端板，所述定子压圈之间均匀设置有多个筋板，所述筋板之间连接设置有撑板，所述撑板设置在所述筋板的中部。本实用新型避免了中腰环加工变形及残余加工应力的影响；下料方式更节约，而且不需要加工，节约大量材料、人工及加工费用。改进后的固定结构提高定子叠压质量，提高电机气隙均匀度，大大提高电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压电机定子铁芯结构，属于电机制造领域。
背景技术
传统的大功率高压电机定子铁芯两端设有压圈，铁芯中部设有整圆结构的中腰环，中腰环与压圈结构一致，压圈与中腰环之间通过对称分布的筋板焊接固定。大功率高压电机定子铁芯由于体积大、重量大、刚性差等原因制造难度极大，定子铁芯叠压后经常发生内径跳动大、直线度超标的现象。装机后会造成电机气隙不均匀，电机运行时容易出现电磁噪音、振动等不合格现象，对电机的通风散热带来影响，严重的还会影响电机效率，甚至引起电机扫膛，大大降低电机的使用寿命。
通过大量数据统计与分析发现定子铁芯强度不足、定子铁芯中腰环加工质量及安装工艺不理想是导致铁芯内径跳动大的主要原因。压圈之间的筋板是不连续的，刚度相比没有中腰环的通长筋板来讲刚性要差一些。定子铁芯越大中腰环尺寸也就越大，中腰环由于结构的原因，加工后变形量大，中腰环安装后与定子铁芯外壁接触间隙不均匀，进而导致焊接量各处不同，焊接局部焊缝大的地方焊接热输入就越多，焊后应力变形也越大。由于中腰环与压圈之间都是通过筋板焊接固定，焊接接头多也导致焊后焊接变形量大、焊接残余应力大。在焊接残余应力及加工应力的综合作用下，中腰环的变形进一步加剧，应力传递给铁芯造成铁芯变形量增大，进而造成铁芯内径跳动增大、直线度超标。
中腰环的下料要求如图1所示，中腰环要求整圆下料或是最多允许2个拼焊接头，腰环下料使用的钢板尺寸大，切割下来的材料也只能报废处理，材料成本比较大。中腰环如果不是整圆下料还需要焊接和加工，人工及加工费用较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种高压电机定子铁芯结构，可以减小焊接变形、降低焊接残余应力，从而减小定子铁芯内径的变形量，降低定子铁芯内径跳动量，进而提高定子叠压质量，提高电机气隙均匀度，大大提高电机的使用寿命。
按照本实用新型提供的技术方案，一种高压电机定子铁芯结构，包括定子压圈、筋板、撑板、定子冲片、定子端板和定子通风槽板，所述定子冲片为多个层叠设置，每个所述定子冲片之间设置有定子通风槽板，所述定子压圈包括两个且分别设置在层叠的定子冲片的两端，所述定子压圈在与其连接定子冲片之间设置有定子端板，所述定子压圈之间均匀设置有多个筋板，所述筋板之间连接设置有撑板，所述撑板设置在所述筋板的中部。
作为本实用新型的进一步改进，所述撑板设置为弧形，其弧度与定子冲片的外圆弧度一致。
作为本实用新型的进一步改进，所述撑板与所述筋板的连接处设置有坡口。
作为本实用新型的进一步改进，所述筋板为矩形柱。
作为本实用新型的进一步改进，所述筋板与定子冲片之间焊接固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述筋板上设置有多个螺纹孔。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型取消中腰环结构，利用撑板结构代替整圆的中腰环，避免了中腰环加工变形及残余加工应力的影响。使用撑板结构代替中腰环，下料方式更节约，而且不需要加工，节约大量材料、人工及加工费用。改进后的固定结构可以减小焊接变形、降低焊接残余应力，从而减小定子铁芯内径的变形量，降低定子铁芯内径跳动量，进而提高定子叠压质量，提高电机气隙均匀度，大大提高电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图。
图2为本实用新型定子冲片与定子压圈的配合图。
图3为本实用新型的撑板3的结构示意图。
附图标记说明：1、定子压圈；2、筋板；3、撑板；4、定子冲片；5、定子端板；6、定子通风槽板；7、坡口。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图所示，一种高压电机定子铁芯结构，包括定子压圈1、筋板2、撑板3、定子冲片4、定子端板5和定子通风槽板6，所述定子冲片4为多个层叠设置，每个所述定子冲片4之间设置有定子通风槽板6，所述定子压圈1包括两个且分别设置在层叠的定子冲片4的两端，所述定子压圈1在与其连接定子冲片4之间设置有定子端板5，所述定子压圈1之间均匀设置有多个筋板2，所述筋板2之间连接设置有撑板3，所述撑板3设置在所述筋板2的中部。
所述撑板3设置为弧形，其弧度与定子冲片的外圆弧度一致，防止与定子冲片接触导致冲片变形；所述撑板3与所述筋板2的连接处设置有坡口7，用于点焊焊接，防止焊接部分凸出在筋板2外。
所述筋板2为矩形柱，矩形柱保证其与定子冲片4的位置恒定，利于电焊焊接；所述筋板2与定子冲片4之间焊接固定；所述筋板2上设置有多个螺纹孔，用于将整体的定子铁芯起吊。
本实用新型的安装过程为：在叠压工装上放置定子压圈1，并用水平仪和直角尺分别校正水平和垂直度。按图纸要求在定子压圈1上依次摆放定子端板5、定子冲片4和定子通风槽板6，若在叠压过程中发现槽形不好时，需要及时校正铁芯槽形质量。按照图纸要求交替叠放定子冲片4、定子通风槽板6，直至铁芯长度满足图纸要求，叠放定子端板5和定子压圈1，按照图纸要求上压机加压，确认定子铁芯长度到位后在保压状态下安装筋板2，对称分布，筋板2与定子压圈1点焊固定。按照图纸要去将撑板3安装到铁芯中部位置，撑板3与筋板2之间点焊固定。在保压状态下进行筋板2与定子压圈1、撑板3与筋板2之间的焊接。
Claims (6)
1.一种高压电机定子铁芯结构，包括定子压圈(1)、筋板(2)、撑板(3)、定子冲片(4)、定子端板(5)和定子通风槽板(6)，其特征在于，所述定子冲片(4)为多个层叠设置，每个所述定子冲片(4)之间设置有定子通风槽板(6)，所述定子压圈(1)包括两个且分别设置在层叠的定子冲片(4)的两端，所述定子压圈(1)在与其连接定子冲片(4)之间设置有定子端板(5)，所述定子压圈(1)之间均匀设置有多个筋板(2)，所述筋板(2)之间连接设置有撑板(3)，所述撑板(3)设置在所述筋板(2)的中部。
2.如权利要求1所述的一种高压电机定子铁芯结构，其特征在于，所述撑板(3)设置为弧形，其弧度与定子冲片(4)的外圆弧度一致。
3.如权利要求1所述的一种高压电机定子铁芯结构，其特征在于，所述撑板(3)与所述筋板(2)的连接处设置有坡口(7)。
4.如权利要求1所述的一种高压电机定子铁芯结构，其特征在于，所述筋板(2)为矩形柱。
5.如权利要求4所述的一种高压电机定子铁芯结构，其特征在于，所述筋板(2)与定子冲片(4)之间焊接固定。
6.如权利要求1所述的一种高压电机定子铁芯结构，其特征在于，所述筋板(2)上设置有多个螺纹孔。
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