CN217996531U - 一种风力助推转子内塔起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风力助推技术领域，具体公开了一种风力助推转子内塔起吊装置，该风力助推转子内塔起吊装置包括底板、连接梁和多个吊耳，底板上设有多个第一配合孔，多个第一配合孔所分布的圆周与转子内塔的安装法兰上的多个第一安装孔所分布的圆周相同，且多个第一配合孔与多个第一安装孔能够一一对齐，连接梁与底板连接，多个吊耳安装于连接梁。起吊时，可通过第一螺栓穿过第一安装孔和第一配合孔并和第一螺母连接，实现底板和安装法兰的快捷拆装，并且不会影响安装法兰的结构强度，安全可靠，吊耳可位于转子内塔轴向的一端，从而不影响转子内塔径向上的空间，相比现有技术，无需在转子内塔的外周焊接吊耳，不会影响转子内塔和外筒的装配。

Description

一种风力助推转子内塔起吊装置

技术领域

本实用新型涉及风力助推技术领域，尤其涉及一种风力助推转子内塔起吊装置。

背景技术

风力助推转子是一种节能效果好、助推力强、体积小的船舶风力助推装置，安装于船舶的甲板上，基于马格努斯效应(旋转的圆柱体在来流的作用下，将会受到垂直于流动方向的侧向力作用)风力助推转子通过自身旋转利用风能辅助船舶前进。风力助推转子结构简单、节能效果好、可行性高，面对越来越严峻的节能减排形势，风力助推转子发挥着越来越重要的作用。

一般的风力助推转子包括外筒和转子内塔，转子内塔为高大型圆形筒体结构，直径2.5m，高度10.41m，重量约10t。转子内塔在加工过程中，通常采用卧式建造法分段加工制造，当完成总装喷涂以后，需要将转子内塔由卧式起吊并转换为直立状态，然后将转子内塔与下方的基座以及上方的上塔体进行组装。在将转子内塔转为直立状态的过程中，需要吊耳等辅助装置进行起吊。但由于转子内塔在设计时，其与外筒之间的间隙较小，直接在转子内塔的筒体外部安装吊耳会产生干涉；若采用先在转子内塔的筒体外部焊接吊耳，然后起吊后将吊耳切割的方案，除了将筒体外部的吊耳切割，还需要对切割处重新进行打磨喷涂，进而增加人力、物力和时间成本。

因此，亟需设计一种风力助推转子内塔起吊装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种风力助推转子内塔起吊装置，起吊转子内塔时安全可靠、起吊方便，便于拆卸，且不影响转子内塔和外筒的装配。

本实用新型提供一种风力助推转子内塔起吊装置，用于起吊转子内塔，所述转子内塔包括筒状的内塔本体，以及位于所述内塔本体一端的安装法兰，所述安装法兰上设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿所述安装法兰的圆周方向均匀分布，风力助推转子内塔起吊装置包括：

底板，所述底板呈圆环形，且所述底板上设有多个第一配合孔，多个所述第一配合孔沿所述底板的圆周方向均匀分布，且多个所述第一配合孔所分布的圆周与多个所述第一安装孔所分布的圆周相同，且多个所述第一配合孔与多个所述第一安装孔能够一一对应地对齐；

连接梁，所述连接梁与所述底板连接；

多个吊耳，安装于所述连接梁。

作为风力助推转子内塔起吊装置的优选技术方案，所述安装法兰上设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔沿所述安装法兰的圆周方向均匀分布，且多个所述第二安装孔所在的圆周的直径小于多个所述第一安装孔所在的圆周的直径；

所述底板上设有多个第二配合孔，多个所述第二配合孔沿所述底板的圆周方向均匀分布，且多个所述第二配合孔所分布的圆周与多个所述第二安装孔所分布的圆周相同，且多个所述第二配合孔与多个所述第二安装孔能够一一对应地对齐。

作为风力助推转子内塔起吊装置的优选技术方案，所述风力助推转子内塔起吊装置还包括呈环形的端板，所述端板连接于所述底板且所述端板与所述底板垂直设置。

作为风力助推转子内塔起吊装置的优选技术方案，所述端板位于多个所述第二配合孔所在的圆周与多个所述第一配合孔所在的圆周之间。

作为风力助推转子内塔起吊装置的优选技术方案，所述连接梁呈十字形，所述连接梁具有四个自由端，四个所述自由端均连接于所述底板的內缘。

作为风力助推转子内塔起吊装置的优选技术方案，所述风力助推转子内塔起吊装置包括四个吊耳，四个所述吊耳分别设置于四个所述自由端。

作为风力助推转子内塔起吊装置的优选技术方案，四个所述吊耳包括两个第一吊耳和两个第二吊耳，两个所述第一吊耳位于第一方向的两端，两个所述第二吊耳位于第二方向的两端，所述第一方向与所述第二方向垂直；

两个所述第一吊耳用于分别连接两个第一卸扣，两个所述第一卸扣用于分别与第一吊带的两端连接；两个所述第二吊耳用于分别连接两个第二卸扣，两个所述第二卸扣用于分别与第二吊带的两端连接。

作为风力助推转子内塔起吊装置的优选技术方案，所述风力助推转子内塔起吊装置还包括加强筋，所述加强筋连接所述吊耳与所述连接梁。

作为风力助推转子内塔起吊装置的优选技术方案，所述连接梁包括平行且间隔设置的底梁和顶梁，以及连接于所述底梁和所述顶梁的之间的连接骨架；

所述底梁与所述底板连接，所述吊耳连接于所述顶梁。

作为风力助推转子内塔起吊装置的优选技术方案，所述底梁与所述底板的连接处设置有圆倒角。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种风力助推转子内塔起吊装置，该风力助推转子内塔起吊装置包括底板、连接梁和多个吊耳，底板上设有多个第一配合孔，多个第一配合孔沿底板的圆周方向均匀分布，且多个第一配合孔所分布的圆周与转子内塔的安装法兰上的多个第一安装孔所分布的圆周相同，且多个第一配合孔与多个第一安装孔能够一一对应地对齐，连接梁与底板连接，多个吊耳安装于连接梁。起吊时，可通过若干第一螺栓穿过第一安装孔和第一配合孔并和第一螺母连接，以将底板和安装法兰进行固定，组装以及拆卸方便，并且通过若干螺栓和螺母分摊力量，不会影响安装法兰的结构强度，安全可靠。吊耳可位于转子内塔轴向的一端，从而不影响转子内塔径向上的空间，相比现有技术，无需在转子内塔的外周焊接吊耳，不会影响转子内塔和外筒的装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例中风力助推转子内塔起吊装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中风力助推转子内塔起吊装置连接第一卸扣、第二卸扣、第一吊带和第二吊带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中风力助推转子内塔起吊装置的用于起吊转子内塔开始时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中风力助推转子内塔起吊装置用于起吊转子内塔完成后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中风力助推转子内塔起吊装置用于起吊转子内塔的过程中的结构示意图。

图中：

10、内塔本体；20、安装法兰；30、第一卸扣；40、第二卸扣；50、第一吊带；60、第二吊带；70、第一螺栓；80、第二螺栓；

1、底板；11、第一配合孔；12、第二配合孔；

2、端板；

3、连接梁；31、底梁；32、顶梁；33、连接骨架；

4、第一吊耳；

5、第二吊耳；

6、加强筋；

7、圆倒角。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

风力助推转子包括外筒和转子内塔，转子内塔为高大型圆形筒体结构，直径2.5m，高度10.41m，重量约10t。转子内塔在加工过程中，通常采用卧式建造法分段加工制造，当完成总装喷涂以后，需要将转子内塔由卧式起吊并转换为直立状态，然后将转子内塔与下方的基座以及上方的上塔体进行组装。在将转子内塔转为直立状态的过程中，需要吊耳等辅助装置进行起吊。但由于转子内塔在设计时，其与外筒之间的间隙较小，直接在转子内塔的筒体外部安装吊耳会产生干涉；若采用先在转子内塔的筒体外部焊接吊耳，然后起吊后将吊耳切割的方案，除了将筒体外部的吊耳切割，还需要对切割处重新进行打磨喷涂，进而增加人力、物力和时间成本；而转子内塔的顶部由于需要与上塔体的法兰进行螺栓连接的缘故也不能安装起吊装置。

对此，如图1所示，本实施例提供一种风力助推转子内塔起吊装置，该风力助推转子内塔起吊装置用于起吊转子内塔，转子内塔包括筒状的内塔本体10，以及位于内塔本体10一端的安装法兰20。其中，内塔本体10用于安装于基座，安装法兰20用于和上塔体进行组装。具体地，安装法兰20上设有多个第一安装孔，多个第一安装孔沿安装法兰20的圆周方向均匀分布。可选地，安装法兰20上还设有多个第二安装孔，多个第二安装孔沿安装法兰20的圆周方向均匀分布，且多个第二安装孔所在的圆周的直径小于多个第一安装孔所在的圆周的直径。

风力助推转子内塔起吊装置包括底板1、连接梁3和多个吊耳。其中，底板1呈圆环形，且底板1上设有多个第一配合孔11，多个第一配合孔11沿底板1的圆周方向均匀分布，且多个第一配合孔11所分布的圆周与多个第一安装孔所分布的圆周相同，且多个第一配合孔11与多个第一安装孔能够一一对应地对齐。连接梁3与底板1连接，多个吊耳安装于连接梁3。在对转子内塔进行起吊时，可通过第一螺栓70穿过第一安装孔和第一配合孔11并和第一螺母连接，以将底板1和安装法兰20进行固定，其中，第一螺栓70、第一螺母的数量可根据需要进行设定。本实施例中，第一螺栓70和第一螺母的数量为不少于20个。可以理解的是，第一安装孔和第一配合孔11的数量均不少于20个。当底板1和安装法兰20固定后，可通过卸扣连接吊耳，并通过吊带穿过卸扣和起吊机的吊钩连接，以将转子内塔进行起吊。

可选地，为了保证底板1和安装法兰20连接稳定，本实施例中，底板1上设有多个第二配合孔12，多个第二配合孔12沿底板1的圆周方向均匀分布，且多个第二配合孔12所分布的圆周与多个第二安装孔所分布的圆周相同，且多个第二配合孔12与多个第二安装孔能够一一对应地对齐。可通过第二螺栓80穿过第二安装孔和第二配合孔12并和第二螺母连接，以将底板1和安装法兰20进行进一步固定，其中，第二螺栓80、第二螺母的数量可根据需要进行设定。本实施例中，第二螺栓80和第二螺母的数量为不少于16个。可以理解的是，第二安装孔和第二配合孔12的数量均不少于16个。

该风力助推转子内塔起吊装置在起吊转子内塔时，通过若干螺栓和螺母可实现底板1和安装法兰20的可拆卸连接，组装以及拆卸方便，并且通过若干螺栓和螺母分摊力量，不会影响安装法兰20的结构强度，安全可靠。吊耳通过连接梁3固定于底板1的一侧，且吊耳位于转子内塔轴向的一端，从而不影响转子内塔径向上的空间，相比现有技术，无需在转子内塔的外周焊接吊耳，不会影响转子内塔和外筒的装配。

其中，为了保证底板1自身的强度，风力助推转子内塔起吊装置还包括呈环形的端板2，端板2连接于底板1且端板2与底板1垂直设置。如此可实现对底板1强度的增强。优选地，端板2位于多个第二配合孔12所在的圆周与多个第一配合孔11所在的圆周之间，由于起吊作业时，第一配合孔11以及第二配合孔12处受力较大，通过在多个第二配合孔12所在的圆周与多个第一配合孔11所在的圆周之间设置端板2能够显著增强底板1在此处的强度。

为了保证吊耳和连接梁3的连接强度，本实施例中，风力助推转子内塔起吊装置还包括加强筋6，加强筋6连接吊耳与连接梁3。

本实施例中，连接梁3示例性地给出了呈十字形的方案，连接梁3具有四个自由端，四个自由端均连接于底板1的內缘。具体地，连接梁3包括平行且间隔设置的底梁31和顶梁32，以及连接于底梁31和顶梁32的之间的连接骨架33；底梁31与底板1连接，吊耳连接于顶梁32。优选地，底梁31与底板1的连接处设置有圆倒角7。如此可增强底梁31与底板1之间的连接强度。进一步优选地，底板1和底梁31一体成型。

本实施例中，风力助推转子内塔起吊装置包括四个吊耳，四个吊耳分别设置于四个自由端。其中，四个吊耳两两一组。具体地，如图2至图5所示，四个吊耳包括两个第一吊耳4和两个第二吊耳5，两个第一吊耳4位于第一方向的两端，两个第二吊耳5位于第二方向的两端，第一方向与第二方向垂直；两个第一吊耳4用于分别连接两个第一卸扣30，两个第一卸扣30用于分别与一个第一吊带50的两端连接；两个第二吊耳5用于分别连接两个第二卸扣40，两个第二卸扣40用于分别与第二吊带60的两端连接，各个卸扣均可相对对应的吊耳转动，以便于起吊。本实施例中，第一吊带50和第二吊带60优选为钢丝绳，并且两者的长度一致。

该风力助推转子起吊装置的使用方法如下：

如图2所示，先将两个第一卸扣30分别安装于两个第一吊耳4，两个第二卸扣40分别安装于第二吊耳5，通过第一吊带50连接两个第一卸扣30，通过第二吊带60连接两个第二卸扣40。

如图3所示，转子内塔平躺于地面，将底板1和安装法兰20通过不少于20个的第一螺栓70、第一螺母连接，且通过不少于16个的第二螺栓80和第二螺母连接。并将第一吊带50和第二吊带60与起吊机的吊钩连接。

如图4所示，起吊机的吊钩缓慢上升，此时转子内塔的安装法兰20的一端逐渐脱离地面，在此过程中，起吊机还沿水平方向缓慢向转子内塔的中心处移动，以避免转子内塔接触地面的一端相对地面滑动。

如图5所示，起吊机带动转子内塔完全直立后，起吊作业完成。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风力助推转子内塔起吊装置，用于起吊转子内塔，所述转子内塔包括筒状的内塔本体(10)，以及位于所述内塔本体(10)一端的安装法兰(20)，所述安装法兰(20)上设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿所述安装法兰(20)的圆周方向均匀分布，其特征在于，风力助推转子内塔起吊装置包括：

底板(1)，所述底板(1)呈圆环形，且所述底板(1)上设有多个第一配合孔(11)，多个所述第一配合孔(11)沿所述底板(1)的圆周方向均匀分布，且多个所述第一配合孔(11)所分布的圆周与多个所述第一安装孔所分布的圆周相同，且多个所述第一配合孔(11)与多个所述第一安装孔能够一一对应地对齐；

连接梁(3)，所述连接梁(3)与所述底板(1)连接；

多个吊耳，安装于所述连接梁(3)。

2.根据权利要求1所述的风力助推转子内塔起吊装置，其特征在于，所述安装法兰(20)上设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔沿所述安装法兰(20)的圆周方向均匀分布，且多个所述第二安装孔所在的圆周的直径小于多个所述第一安装孔所在的圆周的直径；

所述底板(1)上设有多个第二配合孔(12)，多个所述第二配合孔(12)沿所述底板(1)的圆周方向均匀分布，且多个所述第二配合孔(12)所分布的圆周与多个所述第二安装孔所分布的圆周相同，且多个所述第二配合孔(12)与多个所述第二安装孔能够一一对应地对齐。

3.根据权利要求2所述的风力助推转子内塔起吊装置，其特征在于，所述风力助推转子内塔起吊装置还包括呈环形的端板(2)，所述端板(2)连接于所述底板(1)且所述端板(2)与所述底板(1)垂直设置。

4.根据权利要求3所述的风力助推转子内塔起吊装置，其特征在于，所述端板(2)位于多个所述第二配合孔(12)所在的圆周与多个所述第一配合孔(11)所在的圆周之间。

5.根据权利要求1所述的风力助推转子内塔起吊装置，其特征在于，所述连接梁(3)呈十字形，所述连接梁(3)具有四个自由端，四个所述自由端均连接于所述底板(1)的內缘。

6.根据权利要求5所述的风力助推转子内塔起吊装置，其特征在于，所述风力助推转子内塔起吊装置包括四个吊耳，四个所述吊耳分别设置于四个所述自由端。

7.根据权利要求5所述的风力助推转子内塔起吊装置，其特征在于，四个所述吊耳包括两个第一吊耳(4)和两个第二吊耳(5)，两个所述第一吊耳(4)位于第一方向的两端，两个所述第二吊耳(5)位于第二方向的两端，所述第一方向与所述第二方向垂直；

两个所述第一吊耳(4)用于分别连接两个第一卸扣(30)，两个所述第一卸扣(30)用于分别与第一吊带(50)的两端连接；两个所述第二吊耳(5)用于分别连接两个第二卸扣(40)，两个所述第二卸扣(40)用于分别与第二吊带(60)的两端连接。

8.根据权利要求1所述的风力助推转子内塔起吊装置，其特征在于，所述风力助推转子内塔起吊装置还包括加强筋(6)，所述加强筋(6)连接所述吊耳与所述连接梁(3)。

9.根据权利要求1所述的风力助推转子内塔起吊装置，其特征在于，所述连接梁(3)包括平行且间隔设置的底梁(31)和顶梁(32)，以及连接于所述底梁(31)和所述顶梁(32)的之间的连接骨架(33)；

所述底梁(31)与所述底板(1)连接，所述吊耳连接于所述顶梁(32)。

10.根据权利要求9所述的风力助推转子内塔起吊装置，其特征在于，所述底梁(31)与所述底板(1)的连接处设置有圆倒角(7)。

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