JP5514876B2 - 先端部を交換可能としたリングローリングミルのエッジロール - Google Patents

Description

本発明は、リングローリングミルのエッジロールに関する。

リングローリングミルによる被加工リング状素材の圧延の様子を図４に示す。図４は、従来のリングローリングミルの概念図であり、リングローリングミル４００は、主ロール４１０、マンドレル４２０、エッジロール４３１、４３２、ワーク支持用のローラ又は板４４１〜４４４を有する。

圧延の際、ワーク支持用のローラ又は板４４１〜４４４上に置かれた被加工リング状素材（以下、「ワーク」という。）ｗは、その周部（左右）を回転駆動される主ロール４１０及びマンドレル４２０で挟まれる。そして、主ロール４１０及びマンドレル４２０により、その壁面を半径方向に押圧され、圧延される。

同時に、ワークｗは、その周部（上下）を回転駆動される一対のエッジロール４３１、４３２で挟まれる。そして、一対のエッジロール４３１及び４３２により、その壁面を軸方向に押圧され、圧延される。

このように、ワークｗは、その周部の壁面を半径方向及び軸方向に押圧されて回転しながら、その直径を拡張しつつ、圧延される。

図５は、従来のエッジロール４３１をリングローリングミルに装着したときの様子を示す側面図である。図５の通り、エッジロール４３１は、ワーク圧延部４３１（ａ）とワークｗとの接触面がワークｗの周部の上面と平行になるように、角度をつけて上側フレーム５１１に設置される。同様に、エッジロール４３２も、ワーク圧延部とワークｗとの接触面がワークｗの周部の下面と平行になるように角度をつけて図示しない下側フレーム５１２に設置される。そして、エッジロール４３１はモーター５２１の駆動により、また、エッジロール４３２は図示しないモーター５２２の駆動により、回転する。その上で、エッジロール４３１の圧延部４３１（ａ）と、エッジロール４３２の図示しない圧延部４３２（ａ）により、ワークｗの周部を挟み、その壁面を軸方向に押圧して圧延する。

この際、圧延部の中でも、特に先端部分がワークｗと接触することから、先端部分が特に激しく摩耗する。エッジロールの先端部分が摩耗した場合、エッジロール全体を取外して機外へ搬出する。そして、予備のエッジロールを機内へ取り付ける。また、搬出されたエッジロールは摩耗部分に肉盛溶接がなされ、次回の交換に備えて保管される。さらに、溶接作業を繰返し、ロールが劣化してきた場合は、エッジロール全体を交換する。

特許文献１の考案は、熱間耐摩耗性の高い合金からなるスリーブを芯部と組み合わせることで、ロール寿命を長くしている。これにより、従来のような頻度でロール交換を行う必要はなくなった。

実開昭５４−２１６３５号公報

しかしながら、エッジロールの交換を行う場合、エッジロールは大型にもなると重量が３００ｋｇ以上あり、また、水平方向から±２０〜２５°の傾斜を付けて取り付けられている。そのため、大型機では、機外への搬出、機内への取り付け作業には、専用治具とクレーンなどの設備が必要である。そして、安全性の面を考慮すると、専門業者に委ねる必要がある。また、作業中は設備の操業を停止する必要がある。さらに、予備のロールを保管する、ロールが劣化した場合はロール全体を交換する、という必要もある。そのため、多大な労力、作業効率の悪化、コストの増加などの問題が生じていた。

特許文献１の考案は、ロールの寿命を長くするものではあるが、このことが上記問題点を根本的に解決するものではない。また、当該考案は、スリーブと芯部を組み立てる構造を有しているが、その接合方法がスリーブと芯部の焼き嵌めまたは力嵌めであることが開示されるのみで、上記問題点を解決するための組み立て方等の具体的構成は示されていない。

本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、先端部が摩耗したエッジロールの修復を、ロール全体を取外すことなく、容易に、安全かつ迅速に低コストで行うことができる構造を有する先端部を交換可能としたリングローリングミルのエッジロールを提供することを目的とする。

本発明の先端部を交換可能としたリングローリングミルのエッジロールは、ワーク圧延部と接続部を有するエッジロール先端部と、前記接続部を受容する接続部受容構造を有するエッジロール本体と、前記エッジロール先端部と前記エッジロール本体とを固定及び固定解除するロック手段と、を具備することを特徴とする。

また、前記接続部は、軸方向にテーパーがつけてあるテーパー部を備えるように構成することができる。

さらに、前記接続部受容構造は、前記テーパー部とテーパー嵌合するようにテーパーがつけられるように構成することができる。

また、前記ロック手段は、前記接続部の円筒形状部分に外嵌し、前記円筒形状部分に設けられた凸部に引っ掛かるリング状の締板と、前記締板と前記エッジロール本体とを締結する締板エッジロール本体締結ボルトと、前記接続部の円筒形状部分からテーパー部にかけて設けられたキー溝及びエッジロール本体に設けられたキー溝に嵌合するキーと、前記キーと前記エッジロール本体を締結するキーエッジロール本体締結ボルトと、を具備するように構成することができる。

さらに、前記ロック手段は、前記接続部に外嵌する円筒形内周面と軸方向にテーパーがつけてある円筒形外周面とを備えた第１のリングと、前記接続部受容構造に内嵌する円筒形外周面と前記第１のリングの円筒形外周面とテーパー嵌合するようにテーパーがつけられた円筒形内周面とを備えた第２のリングと、前記第１のリングと前記第２のリングとを締結するボルトと、を具備するように構成することができる。

以上により、本発明の先端部分を交換可能としたエッジロールは、エッジロール本体を機内に残したまま、エッジロール先端部を簡単に着脱することができる。そして、その結果、先端部が摩耗したエッジロールの修復を、容易に、安全かつ迅速に、低コストで行うことができる。

本発明の第１実施例である先端部を交換可能としたリングローリングミルのエッジロールの断面図。 本発明の第２実施例である先端部を交換可能としたリングローリングミルのエッジロールの先端付近におけるエッジロール先端部等の側面及びエッジロール本体等の断面図。 本発明の第３実施例である先端部を交換可能としたリングローリングミルのエッジロールの断面図。 従来のリングローリングミルによる圧延の様子を示した概念図。 従来のエッジロールを従来のリングローリングミル機材に装着した部分に焦点をあてた概念図。

［第１実施例］
図１は、本発明の第１実施例である先端部を交換可能としたエッジロールの断面図である。エッジロール１００は、エッジロール先端部１１０、エッジロール本体１２０、ロック手段１３０を備える。

エッジロール先端部１１０は、ワークを圧延する円錐台形状のワーク圧延部１１１と、エッジロール本体に接続する接続部１１２とを有する。このうち、接続部１１２は、外部に露出する円筒形状の円筒形状部１１２（ａ）と、ワーク圧延部から遠ざかるにつれて円筒形状が細くなるようにテーパーがつけられたテーパー部１１２（ｂ）とを有する。

接続部１１２のうち、円筒形状部１１２（ａ）には、テーパー部１１２（ｂ）に近い表面部分に凸部１１２（ａ´）が設けられる。また、円筒形状部１１２（ａ）からテーパー部１１２（ｂ）にかけては、キーを設置するためのキー溝１１３が設けられる。

エッジロール本体１２０は、エッジロールシース１２１、エッジロールスプライン１２２、キー溝１２３、ボルト孔１２４を有する。エッジロールシース１２１は、エッジロール先端部１１０を設置する部分であり、接続部１１２が挿入できるように中央部に軸方向の空洞が設けられている。そして、エッジロールシース１２１の空洞を囲む内壁１２１（ａ）には、奥に向かうほど空洞が小さくなるように軸方向のテーパーがつけてある。

そのため、エッジロール先端部１１０装着時に、テーパー部１１２（ｂ）と内壁１２１（ａ）とがテーパー嵌合する。これにより、エッジロール先端部１１０が、エッジロール回転時にエッジロール本体１２０内でずれる、また、エッジロール本体１２０から外れて抜け落ちる、という事態が防止される。

エッジロールスプライン１２２は、図示しないモーターの駆動により生じる回転をエッジロールシース１２１に伝えるものである。エッジロールスプライン１２２は、エッジロールシース１２１のエッジロール先端部１１０が設置されるのと反対側の端に設置される。

キー溝１２３は、キーを設置するための溝であり、エッジロール先端部１１０を設置する側のエッジロールシース１２１の端の一部に設けられる。ここで、キー溝１２３の幅はエッジロール先端部上のキー溝１１３の幅と同一にする。また、エッジロール先端部１１０をエッジロール本体１２０に設置したときに、キー溝１２３の底辺とキー溝１１３の底辺とが一致するようにする。これにより、後述のキーを各溝に嵌合させることができる。

ボルト孔１２４は、後述のボルト用に設けられたものであり、エッジロールシース１２１のエッジロール先端部１１０を設置する側の端の表面に複数個設けられる。

ロック手段１３０は、エッジロール締板１３１、締板エッジロール本体締結ボルト１３２、キー１３３、キーエッジロール本体締結ボルト１３４を有する。エッジロール締板１３１は、エッジロール先端１１０とエッジロール本体１２０とを主に軸方向に固定するためのものであり、リング状の形状をしており、その内周面は円筒形状部１１２（ａ）に外嵌する。また、エッジロール締板１３１は、凸部１１２（ａ´）に引っ掛かるＬ字溝１３１（ａ）を有するとともに、軸方向に貫通するボルト孔１３１（ｂ）を有する。

そのため、エッジロール締板１３１の内周面を円筒形状部１１２（ａ）に外嵌させ、かつＬ字溝１３１（ａ）を凸部１１２（ａ´）に引っ掛けた状態で、ボルト孔１２４、１３１（ｂ）を通して締板エッジロール本体締結ボルト１３２を締めると、エッジロール締板がエッジロールシース１２１側に引っ張られる。これに伴い、Ｌ字溝１３１（ａ）が引っ掛かっている凸部１１２（ａ´）もエッジロールシース側に引っ張られる。その結果、エッジロール先端１１０がエッジロールシース１２１側に引っ張られる。これにより、テーパー部１１２（ｂ）がエッジロールシース１２１の奥まで入り込むとともに、内壁１２１（ａ）と強力にテーパー嵌合する。また、凸部１１２（ａ´）にはＬ字溝１３１（ａ）が引っ掛かっているため、エッジロール先端１１０がエッジロールシース１２１から抜け落ちるということはない。すなわち、エッジロール締板１３１と締板エッジロール本体締結ボルト１３２により、エッジロール先端１１０とエッジロール本体１２０は主に軸方向に固定される。

逆に、締板エッジロール本体締結ボルト１３２を緩め、取り外すと、Ｌ字溝１３１（ａ）が引っ掛かることにより、凸部１１２（ａ´）がエッジロールシース１２１側に引っ張られるという状態が解除される。その結果、エッジロール先端１１０がエッジロールシース１２１側に引っ張られている状態が解除され、両者の主に軸方向での固定状態は解除される。

また、キー１３３は、エッジロール先端１１０とエッジロール本体１２０とを回転方向に固定するためのものである。キー１３３は、設置したときに、円筒形状部１１２（ａ）からテーパー部１１２（ｂ）に設けられたキー溝１１３と、エッジロールシース１２１に設けられたキー溝１２３とに嵌合する形状を有する。また、エッジロール本体方向に向かって貫通するボルト孔１３３（ａ）を有する。

さらに、キーエッジロール本体締結ボルト１３４は、キー溝１１３、１２３に設置されたキー１３３をエッジロールシース１２１に固定するものであり、ボルト孔１２４、１３３（ａ）を通して、締められる。

ここで、キー１３３をキー溝１１３、１２３に設置し、かつ、キーエッジロール本体締結ボルト１３４によりキー１３３をエッジロールシース１２１に固定する。すると、キー１３３がキー溝１１３、１２３に嵌合するとともに、嵌合していない面からエッジロール１００外部に外れるということがなくなる。そのため、エッジロール本体１２０を回転させたとしても、エッジロール先端１１０がずれることはない。すなわち、キー溝１１３、１２３に設置されたキー１３３と、キーエッジロール本体締結ボルト１３４により、エッジロール先端１１０とエッジロール本体は回転方向に固定される。

逆に、キーエッジロール本体締結ボルト１３４を緩め、取り外すと、キー１３３がエッジロールシース１２１に固定されている状態が解除される。その結果、キー１３３がキー溝１１３、１２３と嵌合していない面から外れることになり、エッジロール先端１１０とエッジロール本体１２０の回転方向の固定は解除される。

次に、本実施例におけるエッジロール先端１１０の交換作業を流れに従って説明する。エッジロール１００の使用により、ワーク圧延部１１１が摩耗すると、エッジロール先端１１０を新しいものと交換するために、交換作業が始まる。なお、この作業は、エッジロール１００をリングローリングミル機内に残したまま行われる。

まず、締板エッジロール締結ボルト１３２を緩めて取り外し、エッジロール締板１３１をエッジロール先端１１０から外す。次いで、キーエッジロール本体締結ボルト１３４を緩めて取り外し、キー１３３をキー溝１１３、１２３から取り外す。これにより、エッジロール先端１１０とエッジロール本体との軸方向及び回転方向の固定が解除される。ここで、エッジロール先端１１０を引っ張ることでエッジロールシース１２１から取り外す。

そして、図示しないエッジロール先端１１０と同様の構成を有する新しいエッジロール先端１１０´のテーパー部１１２´（ｂ）をエッジロールシース１２１内の空洞に挿入し、内壁１２１（ａ）とテーパー嵌合させる。次いで、キー１３３をキー溝１１３´、１２３に設置する。この状態で、ボルト孔１２４、１３３（ａ）を通してキーエッジロール本体締結ボルト１３４を締め、キー１３３とエッジロール本体１２１を固定する。その後、エッジロール締板１３１を、Ｌ字溝１３１（ａ）が凸部１１２´（ａ´）に引っ掛かるように、円筒形状部１１２（ａ）に外嵌させる。次いで、ボルト孔１２４、１３１（ｂ）を通して締板エッジロール本体締結ボルト１３２を締め、Ｌ字溝１３１（ａ）が引っ掛かることで、凸部１１２´（ａ´）がエッジロールシース１２１側に引っ張られるようにする。これにより、新しいエッジロール先端１１０´とエッジロール本体とが軸方向及び回転方向とで固定される。

以上により、本実施例のエッジロール１００は、エッジロール本体１２０を機内に残したまま、エッジロール先端１１０を簡単に着脱することができる。そして、その結果、先端部が摩耗したエッジロールの修復を、ロール全体を取外すことなく、容易に、安全かつ迅速に、低コストで行うことができる。

なお、本実施例に変更を加え、接続部１１２にテーパー部１１２（ｂ）を形成せずに、接続部１１２全体を円筒形状で形成するとともに、エッジロールシース１２１の内壁１２１（ａ）もテーパーをつけずに、円筒形状の接続部１１２の側面に外嵌するものとしても良い。この場合、凸部１１２（ａ´）がエッジロールシース１２１のエッジロール先端１１０挿入側の端に当たるため、エッジロール先端１１０がエッジロールシース１２１内部に必要以上に入り込むことはない。また、締板エッジロール本体締結ボルト１３２やキーエッジロール本体締結ボルト１３４、及びこれに対応するボルト孔の個数は、必要に応じて図示した以上の個数としても良い。

［第２実施例］
本発明の第２実施例である先端部を交換可能としたエッジロールを図２に基づいて説明する。なお、第１実施例と同様の部分は説明を省略する。

図２は、本発明の第２実施例である先端部分を交換可能としたエッジロールの先端付近におけるエッジロール先端部等の側面及びエッジロール本体等の断面図である。本実施例におけるエッジロール２００は、エッジロール先端２１０、エッジロール本体２２０、ロック手段２３０、導入管２４０、Ｏリング２５０、分割リング２６０、カラー２７０、防じん防熱リング２８０、止め輪２９０を有している。

このうち、エッジロール先端２１０は、ワーク圧延部２１１、接続部２１２を有する。ここで、ワーク圧延部は、ワークを圧延する円錐台形状部分２１１（ａ）と、円錐台の底面の円周と等しい円周を有する円筒形状部分２１１（ｂ）とを有する。また、接続部２１２は円筒形状をしており、その円周は、ワーク圧延部２１１の円筒形状部分２１１（ｂ）の円周より小さい。

第２実施例において、エッジロール本体２２０は、エッジロール先端２１０を設置する部分である。そして、エッジロール先端２１０を設置するための軸方向の穴を有し、この穴の底２２１に接続部２１２の底面部分が収まる。この穴の内壁２２２にはテーパーを付けない。代わりに、内壁２２２には、接続部２１２の側面と外嵌する円筒形内周面である第１領域２２２（ａ）と、接続部２１２から半径方向に距離を置き、接続部２１２の側面と外嵌しない円筒形内周面である第２領域２２２（ｂ）とが形成される。ここで、第１領域２２２（ａ）と第２領域２２２（ｂ）とは、軸方向に隣接した領域に形成されるとともに、第２領域２２２（ｂ）はエッジロール本体２２０の端にまで達する。

ロック手段２３０は、内側リング２３１、外側リング２３２、ボルト２３３を有する。このうち、内側リング２３１は、外側リング２３２と組み合わせて使用されるものであり、接続部２１２の側面に外嵌する円筒形内周面を有するとともに、軸方向のテーパーがつけてある円筒形外周面を有する。また、内側リング２３１は、ボルト孔２３１（ｂ）が設けられたフランジ２３１（ａ）を一端に有する。このうち、フランジ２３１（ａ）の先端には、環状突起２３１（ｃ）が設けられる。

ここで、内側リング２３１をエッジロール本体２２０内に挿入すると、環状突起２３１（ｃ）がエッジロール本体２２０の端に引っ掛かるとともに、フランジ２３１（ａ）の外周面が第２領域２２２（ｂ）に内嵌する。これにより、内側リング２３１をエッジロール本体２２０内に安定して取り付けることができる。

また、外側リング２３２は、内側リング２３１の外側に嵌めて使用されるものであり、第２領域２２２（ｂ）に内嵌する円筒形外周面とともに、内側リング２３１の円筒形外周面とテーパー嵌合するようにテーパーがつけられた円筒形内周面とを有する。さらに、外側リング２３２は、ボルト孔２３２（ａ）を有し、ここに、内側リング２３１のボルト孔２３１（ｂ）を通したボルト２３３が挿入される。

ここで、外側リング２３２を内側リング２３１に嵌めてエッジロール本体２２０に挿入し、かつここにエッジロール先端２１０を挿入した状態で、ボルト孔２３１（ｂ）、２３２（ａ）を通してボルト２３３を締める。すると、ボルト２３３を締めるに従い、内側リング２３１の円筒形外周面につけられたテーパーに沿って、エッジロール先端２１０側に押されながら、内側リング２３１はエッジロール先端２１０と外側リング２３２との間に入り込む。これにより、内側リング２３１の円筒形内周面はエッジロール先端２１０に、外側リング２３２の円筒形外周面は第２領域２２２（ｂ）に、それぞれ強く押し付けられる。その結果、内側リング２３１の円筒形内周面とエッジロール先端２１０との間、外側リング２３２の円筒形外周面と第２領域２２２（ｂ）との間には、それぞれ強力な摩擦力が発生し、これによりエッジロール先端２１０はエッジロール本体２２０に固定される。

これに対し、後述の方法で、外側リング２３２の円筒形外周面と第２領域２２２（ｂ）との接触状態を解除すると、外側リング２３２の円筒形外周面と第２領域２２２（ｂ）との間に摩擦力は働かなくなる。その結果、エッジロール先端２１０とエッジロール本体２２０との固定状態は解除される。

また、導入管２４０は、周知の油を流し込むためのものである。導入管２４０は、ワーク圧延部２１１の円筒形状部分２１１（ｂ）の側面に、その入口が設けられている。導入管２４０は、円筒形状部分２１１（ｂ）の内部を半径方向に通って中心部分に至り、そこから、円筒形状部分２１１（ｂ）の中心部分、次いで接続部２１２の中心部分を軸方向に通って接続部２１２の底面の出口に至るように設けられる。これにより、エッジロール先端２１０をエッジロール本体２２０に固定した状態のときに、外部から導入管２４０を通して、エッジロール本体の穴の底２２１付近に油を流し込むことができる。なお、本実施例では、導入管という名称を用いているが、同様の機能を果たすのであれば、管であっても、穴であっても良い。

さらに、Ｏリング２５０は、エッジロール本体２２０の穴の底２２１に近い接続部２１２の円周面上に設置される。接続部２１２がエッジロール本体２２０の穴に入っている状態において、Ｏリング２５０は、接続部２１２に隙間なく外嵌するとともに、第1領域２２２（ａ）にも隙間なく内嵌する。これにより、導入管２４０を通してエッジロール本体２２０の穴の底２２１に、周知の方法により油を流し込んだとき、油は、Ｏリング２５０と底２２１との間に溜まり、Ｏリングよりも底２２１から遠い第１領域２２２（ａ）側に漏れ出さない。

ここで、油を底２２１に流し続けると、Ｏリングと底２２１との間に溜まった油が接続部２１２の底面を押す力が増加する。そして、さらに油を流し続けると、油が接続部２１２の底面を押す力が、外側リング２３２の円筒形外周面と第２領域２２２（ｂ）との間に生じる摩擦力に打ち勝って、エッジロール先端２１０を内側リング２３１及び外側リング２３２ごと押し出し始める。このように、エッジロール先端２１０が内側リング２３１及び外側リング２３２ごと押し出されるのは、内側リング２３１の円筒形内周面とエッジロール先端との間に生じる摩擦力より、外側リング２３２の円筒形外周面と第２領域２２２（ｂ）との間に生じる摩擦力の方が弱く設定されているためである。その後、エッジロール先端２１０ごと押し出されている外側リング２３２全体が、エッジロール本体２２０内から押し出されると、外側リング２３２と第２領域２２２（ｂ）との間の接触状態は解除される。それゆえ、外側リング２３２と第２領域２２２（ｂ）との間に摩擦力は生じず、エッジロール先端２１０とエッジロール本体２２０との固定状態は解除される。

また、分割リング２６０は、後述の防じん防熱リング２８０を設置するためのものである。分割リング２６０は、一部に割れ目を有するリング状の形状をしており、その円筒形内周面は接続部２１２の側面に外嵌する。そして、分割リング２６０の円筒形外周面上には溝が設けられている。

さらに、カラー２７０は、分割リング２６０の位置決めを行うためのものである。カラー２７０は、リング状の形状をしており、その円筒形内周面は接続部２１２の側面に外嵌する。ここで、カラー２７０を接続部２１２の側面に外嵌させる。この状態で、接続部２１２を内側リング２３１の設置されたエッジロール本体２２０内に挿入する。そして、分割リング２６０を、リングの割れ目を開いて、ワーク圧延部２１１側から通し、ワーク圧延部２１１側の接続部２１２に外嵌させる。すると、カラー２７０の一端は内側リング２３１に、他端は分割リング２６０に、それぞれ接触する。これにより、分割リング２６０は、一端はカラー２７０と、他端はワーク圧延部２１１の円筒形状部分２１１（ｂ）の底面と接触し、円筒形状部分２１１（ｂ）の底面とカラー２７０の一端との間に位置が決まる。

また、防じん防熱リング２８０は、分割リング２６０上に設けられた溝に設置される。防じん防熱リング２８０は、外周面が末広がりのなだらかな傾斜を有し、分割リング２６０に設置したときに、ロック手段２３０部分を覆う形状となっている。これにより、ワーク圧延時に発生するちりや熱からロック手段２３０を保護する役割を果たす。

さらに、止め輪２９０は、分割リング２６０、および防じん防熱リング２８０を固定するためのものである。止め輪２９０は、分割リング２６０上に設置され、分割リング２６０を、リングの割れ目が開くのを防止して、接続部２１２に固定するとともに、防じん防熱リング２８０を分割リング２６０に固定する。

次に、本実施例におけるエッジロール先端２１０の交換作業を流れに従って説明する。まず、止め輪２９０を取り外し、次いで、固定の解除された防じん防熱リング２８０を分割リング２６０から取り外す。その後、カラー２７０及び分割リング２６０を取り出す。次いで、ボルト２３３を緩めて外す。その後、導入管２４０から、周知の方法により油を導入管２４０に注ぎ、エッジロール本体２２０の穴の底２２１とＯリング２５０との間に油を溜める。そして、油圧により、エッジロール先端２１０ごと押し出されている外側リング２３２全体を、エッジロール本体２２０内から押し出す。これにより、エッジロール先端２１０とエッジロール本体２２０との固定を解除する。その後、エッジロール先端２１０をエッジロール本体２２０から取り出す。これにより、使用済みのエッジロール先端２１０の取り出し作業は終了する。

次に、図示しない新しいエッジロール先端２１０´の取り付け作業を説明する。まず、新しいエッジロール先端２１０´の接続部２１２´の側面に、カラー２７０を外嵌させる。その一方で、エッジロール本体２２０側については、内側リング２３１及び外側リング２３２をエッジロール本体２２０に設置する。この際、内側リング２３１と外側リング２３２とをボルト２３３で締めることができるよう、両者を組み合わせて、エッジロール本体２２０内に設置する。その後、カラー２７０を設置した、図示しない新しいエッジロール先端２１０´をエッジロール本体２２０の穴に挿入する。次いで、ボルト孔２３１（ｂ）、２３２（ａ）を通したボルト２３３を締める。これにより、新しいエッジロール先端２１０´をエッジロール本体２２０に固定する。さらに、ワーク圧延部２１１´側を通して、分割リング２６０を新しいエッジロール先端２１０´の接続部２１２´の側面に外嵌させ、設置する。次いで、ワーク圧延部２１１´側を通して、防じん防熱リング２８０を分割リング２６０上に設置し、これを止め輪２９０で分割リング２６０に固定する。これにより、図示しない新しいエッジロール先端２１０´の取り付け作業は終了する。

なお、本実施例を示した図２では、ボルト２３３と、これに対応する内側リング２３１のボルト孔２３１（ｂ）及び外側リングのボルト孔２３２（ａ）は、二組しか記載されていないが、これ以上の数のボルトと、これに対応する個数の内側リング及び外側リングのボルト孔を設けても良い。

［第３実施例］
本発明の第３実施例である先端部を交換可能としたエッジロールを図３に基づいて説明する。なお、第１及び第２実施例と同様の部分は説明を省略する。

図３は、本発明の第３実施例である先端部分を交換可能としたエッジロールの先端付近の断面図である。本実施例におけるエッジロール３００は、エッジロール先端３１０、エッジロール本体３２０、ボルト３３０、を有している。

このうち、円錐台形状のエッジロール先端３１０は、ワーク圧延部３１１と、接続部３１２、ボルト孔３１３を有する。ここで、ワーク圧延部３１１は、円錐の側面部分である。また、接続部３１２は、円錐形状のエッジロール先端３１０の底面の一部を頂点の方向へ向かってくり抜いて、当該円錐台内部に形成される。ここで、くり抜かれる形状は、奥から順に、エッジロール先端３１０の円錐台と同一の中心軸を持つ円柱、円柱の底面を上面とする円錐台、円錐台の底面を上面とする円柱である。さらに、ボルト孔３１３は円錐台形状のエッジロール先端３１０の底面の円周付近に設置される。

また、エッジロール本体３２０は、エッジロール先端３１０を設置する側の端に設けられた連結部３２１と、エッジロールスプライン３２２と、連結部３２１がある側のエッジロール本体３２０の端を軸方向に向かって貫通するボルト孔３２３を有する。このうち、連結部３２１は、円柱と円錐台を組み合わせた形状であり、接続部３１２を形成するためにくり抜かれた形状と等しい。そのため、接続部３１２に連結部３２１を組み合わせると、両者は嵌合する。

さらに、ボルト３３０はエッジロール先端３１０をエッジロール本体３２０に固定するためのものであり、ボルト孔３１３、３２３を通して締められる。これにより、エッジロール先端３１０とエッジロール本体は固定される。逆に、ボルトを緩めて取り外すと、両者の固定は解除される。

次に、本実施例におけるエッジロール先端３１０の交換作業を流れに従って説明する。まず、ボルト３３０を緩めて取り外す。これにより、エッジロール先端３１０とエッジロール本体３２０との固定が解除される。次いで、エッジロール先端３１０を取り外し、図示しない新しいエッジロール先端３１０´を用意し、接続部３１２´を連結部３２１に嵌めこむ。最後に、ボルト孔３１３´、３２３を通して、ボルトを締める。これにより、新しいエッジロール先端３１０´とエッジロール本体３２０とを固定する。

なお、本実施例についての記載では、エッジロール先端３１１とエッジロール本体３２０を固定するためのボルト３３０は１つであり、ボルト孔もこれに対応して、３１３と３２３のみであるが、複数のボルト及びこれに対応する個数のボルト孔を設けても良い。

以上に、本発明の実施例を説明した。しかしながら、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で、多様に変形して実施することができる。

１００ エッジロール
１１０ エッジロール先端
１１１ ワーク圧延部
１１２ 接続部
１１２（ａ） 円筒形状部
１１２（ａ´） 凸部
１１２（ｂ） テーパー部
１１３ キー溝
１２０ エッジロール本体
１２１ エッジロールシース
１２１（ａ） 内壁
１２２ エッジロールスプライン
１２３ キー溝
１２４ ボルト孔
１３０ ロック手段
１３１ エッジロール締板
１３１（ａ） Ｌ字溝
１３１（ｂ） ボルト孔
１３２ ボルト
１３３ キー
１３３（ａ） ボルト孔
１３４ ボルト

Claims (5)

1. ワーク圧延部と接続部を有するエッジロール先端部と、
   前記接続部を受容する接続部受容構造を有するエッジロール本体と、
   前記エッジロール先端部と前記エッジロール本体とを固定及び固定解除するロック手段とを備え、
   前記ロック手段による前記エッジロール先端と前記エッジロール本体との固定及び固定解除を、前記ロック手段を前記エッジロール先端部と前記エッジロール本体とにわたり装着すること、及び前記ロック手段の全部又は一部を前記エッジロール先端部又は前記エッジロール本体から取り外すこと、により行うこと特徴とする先端部を交換可能としたリングローリングミルのエッジロール。
2. 前記接続部は、軸方向にテーパーがつけてあるテーパー部を備えることを特徴とする請求項１に記載の先端部を交換可能としたリングローリングミルのエッジロール。
3. 前記接続部受容構造は、前記テーパー部とテーパー嵌合するようにテーパーがつけられていることを特徴とする請求項２に記載の先端部を交換可能としたリングローリングミルのエッジロール。
4. 前記接続部は、円筒形状をした円筒形状部分と、前記円筒形状部分に隣接した前記テーパー部とからなり、
   前記ロック手段は、
   前記接続部の前記円筒形状部分に外嵌し、前記円筒形状部分に設けられた凸部に引っ掛かるリング状の締板と、
   前記締板と前記エッジロール本体とを締結する締板エッジロール本体締結ボルトと、
   前記接続部の前記円筒形状部分から前記テーパー部にかけて設けられたキー溝及びエッジロール本体に設けられたキー溝に嵌合するキーと、
   前記キーと前記エッジロール本体を締結するキーエッジロール本体締結ボルトと、
   を備えることを特徴とする請求項２または３に記載の先端部を交換可能としたリングローリングミルのエッジロール。
5. 前記ロック手段は、
   前記接続部に外嵌する円筒形内周面と軸方向にテーパーがつけてある円筒形外周面とを備えた第１のリングと、
   前記接続部受容構造に内嵌する円筒形外周面と前記第１のリングの円筒形外周面とテーパー嵌合するようにテーパーがつけられた円筒形内周面とを備えた第２のリングと、
   前記第１のリングと前記第２のリングとを締結するボルトと、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の先端部を交換可能としたリングローリングミルのエッジロール。

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