JP2014083535A

JP2014083535A - ハンマーミルおよびハンマーの再利用方法

Info

Publication number: JP2014083535A
Application number: JP2012237362A
Authority: JP
Inventors: Masaki Murai; 政紀村井; Kazuyuki Kato; 一之加藤; Kenji Hatori; 賢治羽鳥
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2012-10-29
Publication date: 2014-05-12

Abstract

【課題】先端部が消耗したハンマーを再利用することを可能にするハンマーミルおよびハンマーの再利用方法を提供する。
【解決手段】各ディスク１２が、ハンマーピン１４が貫通するハンマーピン貫通孔として、ディスク１２の半径方向外側に向かって、ハンマーピン貫通孔１２ｍとハンマーピン貫通孔１２ｎの２個有しており、当初は、ディスク１２の半径方向内側に位置するハンマーピン貫通孔１２ｍを利用してディスク１２に取り付けられていたハンマー１３の先端部が所定の摩耗上限値を超えて摩耗したら、摩耗した先端部を角張るように切断し、その切断して短くなったハンマー１３Ｓをディスク１２の半径方向外側に位置するハンマーピン貫通孔１２ｎを利用してディスク１２に取り付ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、ハンマーミルおよびハンマーの再利用方法に関するものである。

ハンマーミルは、多数のハンマーを取り付けたディスク（ローター）を回転させて、衝撃や摩擦により対象物を粉砕する機械である。

従来の代表的なハンマーミルの要部を図４、図５に示す。図４は縦断面、図５は図４におけるＡ−Ａ矢視図である。

図４、図５に示すように、従来のハンマーミル１０Ｘは、駆動軸１１に所定の間隔を置いて装着された複数のディスク（ここでは、６個のディスク）１２と、隣接するディスク１２間に配置されたハンマー１３と、各ディスク１２に設けられている複数の貫通孔（ここでは、同一円周上に９０°間隔で４個の貫通孔）１２ｍおよび各ハンマー１３に設けられている取り付け孔１３ｍを貫通するハンマー取り付け軸（ハンマーピン）１４を備えている（例えば、特許文献１、２参照）。

特開平０２−２３３１５３号公報特開平１０−２７７４１７号公報

通常、ハンマーミルでは、使用開始前は、図６（ａ）に示すように、ハンマー１３の先端部１３ａは角張っているが、ある程度の期間使用すると、図６（ｂ）に示すように、ハンマー１３の先端部１３ａが摩耗してしまう。なお、ハンマー１３の後端部１３ｂには、取り付け孔１３ｍが設けられている。

そして、図４、図５に示した従来のハンマーミル１０Ｘでは、図６（ｂ）に示すように、ハンマー１３の先端部１３ａが摩耗したら、図６（ａ）に示したような、ハンマー１３の先端部１３ａが角張った新品のハンマー１３と交換するようにしている。

しかし、それでは、ハンマー１３を有効に利用できる部位を多く残したまま短寿命で廃棄してしまうことになり、経済的ではない。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、先端部が消耗したハンマーを再利用することを可能にするハンマーミルおよびハンマーの再利用方法を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。

［１］ハンマーピンを用いてハンマーが取り付けられるディスクが、ハンマーピンが貫通するハンマーピン貫通孔を当該ディスクの半径方向に複数個有していることを特徴とするハンマーミル。

［２］前記［１］に記載のハンマーミルにおいて、ハンマーの先端部が摩耗したら、ハンマーの摩耗した先端部を角張るように切断し、その切断後のハンマーをディスクの半径方向外側に位置するハンマーピン貫通孔を利用してディスクに取り付けることを特徴とするハンマーの再利用方法。

本発明によって、先端部が摩耗したハンマーを再利用することが可能になった。その結果、ハンマーの寿命を大幅に延長することができ、ランニングコストを低減することができる。

本発明の一実施形態を示す縦断面図である。図１におけるＡ−Ａ矢視図である。本発明の一実施形態におけるハンマーを示す図である。従来のハンマーミルを示す縦断面図である。図４におけるＡ−Ａ矢視図である。従来のハンマーミルにおけるハンマーを示す図である。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

本発明の一実施形態に係るハンマーミルの要部を図１、図２に示す。図１は縦断面、図２は図１におけるＡ−Ａ矢視図である。また、図３は本発明の一実施形態において用いるハンマーを示す図である。

ちなみに、図１、図２、図３は、それぞれ、上記の従来のハンマーミル１０Ｘについて説明した図４、図５、図６に対応している。

図１、図２に示すように、本発明の一実施形態に係るハンマーミル１０Ａは、駆動軸１１に所定の間隔を置いて装着された複数のディスク（ここでは、６個のディスク）１２と、隣接するディスク１２間に配置されたハンマー１３と、ハンマー１３をディスク１２に取り付けるためのハンマー取り付け軸（ハンマーピン）１４を備えている。

その上で、この実施形態に係るハンマーミル１０Ａは、各ディスク１２が、ハンマーピン１４が貫通するハンマーピン貫通孔をディスク１２の半径方向に複数個有している。なお、ここでは、ディスク１２の半径方向外側に向かって、同一半径上にハンマーピン貫通孔１２ｍとハンマーピン貫通孔１２ｎの２個有しており、ハンマーピン貫通孔１２ｍとハンマーピン貫通孔１２ｎは、それぞれ、駆動軸１１の軸心Ｏを中心にした同心円の円周上に９０°間隔で４個ずつ設置されている。

そして、この実施形態に係るハンマーミル１０Ａでは、まず、当初は図３（ａ）に示すように先端部１３ａが角張っているハンマー１３を、ハンマー１３の後端部１３ｂの取り付け孔１３ｍと、ディスク１２の半径方向内側のハンマーピン貫通孔１２ｍを利用してディスク１２に取り付ける。

次に、ある程度の期間使用することによって、図３（ｂ）に示すように、ハンマー１３の先端部１３ａが所定の摩耗上限量を超えて摩耗したら、図３（ｃ）に示すように、摩耗した先端部１３ａを角張るように切断する。そして、図３（ｄ）に示すように、切断して短くなったハンマー１３Ｓをディスク１２の半径方向外側に位置するハンマーピン貫通孔１２ｎを利用してディスク１２に取り付ける。

これによって、この実施形態においては、先端部１３ａが摩耗したハンマー１３を再利用することが可能になった。その結果、ハンマー１３の寿命を２倍に延長することができ、ランニングコストを半減することができる。

なお、ハンマーピン貫通孔の設置位置については、上記の実施形態に限定されるものではなく、ディスクの回転バランスを保ちながら、ディスクの半径方向に複数個設置すればよい。

また、ハンマーの先端部の切断は、全てのハンマーについて同時に行ってもよいし、ハンマーピン毎に行ってもよい。

１０Ａハンマーミル
１０Ｘハンマーミル
１１駆動軸
１２ディスク（ローター）
１２ｍハンマーピン貫通孔
１２ｎハンマーピン貫通孔
１３ハンマー
１３Ｓ先端部切断後のハンマー
１３ａハンマーの先端部
１３ｂハンマーの後端部
１３ｍ取り付け孔
１４ハンマーピン（ハンマー取り付け軸）

Claims

ハンマーピンを用いてハンマーが取り付けられるディスクが、ハンマーピンが貫通するハンマーピン貫通孔を当該ディスクの半径方向に複数個有していることを特徴とするハンマーミル。
請求項１に記載のハンマーミルにおいて、ハンマーの先端部が摩耗したら、ハンマーの摩耗した先端部を角張るように切断し、その切断後のハンマーをディスクの半径方向外側に位置するハンマーピン貫通孔を利用してディスクに取り付けることを特徴とするハンマーの再利用方法。