ES2272960T3 - Estera de corte. - Google Patents
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Abstract
Una estera (114) de soporte de corte de yunque rotativo que comprende: un cuerpo generalmente alargado que define una longitud axial (A) y una longitud circunferencial (L), teniendo el citado cuerpo: bordes circunferenciales opuestos primero y segundo (130, 132), dispuesto cada uno de ellos para tener una configuración no lineal cuando se miden a lo largo de la totalidad de la citada longitud circunferencial; y bordes axiales primero y segundo opuestos; teniendo una primera porción extrema (136) próxima al citado primer borde axial un primer miembro (140) de bloqueo; y teniendo una segunda porción extrema (138) próxima al citado segundo borde axial un segundo miembro de bloqueo (144); que se caracteriza porque la citada estera de soporte de corte se puede en- rollar en una forma generalmente cilíndrica de manera que los miembros de bloqueo primero y segundo se apoyen en relación de acoplamiento y los ci- tados bordes axiales primero y segundo definen una costura entre ambos.
Description
Estera de corte.
La presente invención se refiere en general a
esteras de soporte de corte anulares, resilientes y, más en
particular, a esteras de soporte de corte que tienen bordes no
lineales de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1,
describiéndose una estera de este tipo en el documento
US-A-5906149.
Se utilizan las máquinas de corte de troquel
rotativo para realizar operaciones de corte en numerosas industrias.
Por ejemplo, la industria de cartón corrugado utiliza máquinas de
corte de troquel rotativo para cortar y marcar materiales de cartón
corrugado para la construcción de productos de empaquetado, tales
como cajas y contenedores de transporte. Básicamente, estas
máquinas hacen pasar una pieza de trabajo en movimiento continuo
por la línea de contacto de un rodillo de corte con un yunque
rotativo. El rodillo de corte incluye hojas de corte que se
proyectan desde la superficie del mismo para proporcionar las
acciones de corte deseadas en la pieza de trabajo. El yunque
rotativo incluye varias esteras de soporte de corte alineadas
axialmente alrededor de la superficie del yunque para soportar la
pieza de trabajo en el punto en el que las hojas de corte del
rodillo de corte marcan el material de trabajo. Las esteras de
soporte de corte sirven como tope trasero, permitiendo que las
hojas de corte se fuercen contra la pieza de trabajo que está siendo
cortada sin que se dañen las mismas hojas de corte.
En uso, las hojas de corte en el rodillo de
corte penetran en las esteras de soporte de corte. Esto produce
fatiga y desgaste eventual de las esteras de soporte de corte,
haciendo necesario reemplazar periódicamente las esteras de soporte
de corte. Sin embargo, es poco probable que todas las esteras de
soporte de corte se desgasten uniformemente. Por ejemplo, a veces
las máquinas de corte de troquel rotativo operan sobre una pieza de
trabajo de manera que no se utiliza toda la anchura de la máquina de
corte de troquel rotativo. Bajo estas circunstancias, ciertas
esteras de soporte de corte experimentan la mayor parte del
desgaste. Además, conforme se van desgastando las esteras de
soporte de corte, se deteriora la calidad de la operación de
corte.
La rotación de las posiciones relativas de las
esteras de soporte de corte en el yunque rotativo de manera que las
esteras de soporte de corte se desgasten más uniformemente puede
prolongar la vida útil de las esteras de soporte de corte. Sin
embargo, la recolocación de las esteras de soporte de corte produce
tiempos de inactividad debido a que la máquina de corte de troquel
rotativo no puede estar operativa cuando se cambian o se ajustan
las esteras de soporte de corte. Debido al tiempo de inactividad, la
tendencia en la industria es prolongar el tiempo entre los cambios
de estera de soporte de corte. Esto puede conducir a una mayor
posibilidad de cortes de mala calidad.
Cuando se instalan múltiples esteras de soporte
de corte en un yunque rotativo, se crea un número de costuras. Por
ejemplo, hay una costura circunferencial entre cada estera de
soporte de corte adyacente. También hay una costura axial entre los
extremos opuestos de cada estera de soporte de corte. Las máquinas
de corte de troquel rotativo modernas permiten un grado mayor de
flexibilidad al posicionar las hojas de corte en el rodillo de
corte. La orientación de las hojas de corte, especialmente cuando
están situadas axial u ortogonalmente a la dimensión axial, puede,
a veces, golpear las esteras de soporte de corte a lo largo de una ó
más costuras. Como consecuencia, una hoja de corte puede deslizarse
por una costura, dañando posiblemente la hoja de corte. Por
ejemplo, si se sitúa una hoja de corte a lo largo de una dimensión
axial del rodillo de corte, la hoja de corte puede golpear el
yunque rotativo a lo largo de la costura axial definida entre los
extremos opuestos de una o más esteras de soporte de corte. De
manera similar, si se sitúa una hoja de corte en posición ortogonal
a la dirección axial, la hoja de corte puede golpear una costura
circunferencial entre esteras de soporte de corte adyacentes.
Una máquina de corte de troquel debe ejercer una
presión incrementada para conseguir un corte satisfactorio cuando
las hojas de corte del rodillo de corte se deslizan entre las
costuras definidas por las esteras de soporte de corte o entre las
mismas. Esta presión incrementada puede acortar la vida potencial de
la estera de soporte de corte, puede conducir a daños en la hoja de
corte y puede requerir mantenimiento más frecuente del rodillo de
corte.
El documento de Sauer et al, patente
norteamericana número 3.577.822 se refiere a una cubierta de
poliuretano resiliente, de rotación libre, para un yunque rotativo.
Los extremos de la cubierta están unidos entre sí por medio de una
serie de orejetas y rebajes alternos 42, 44 que se interbloquean. La
cara inferior de la cubierta incluye nervios 34 adaptados para ser
recibidos en ranuras anulares 27 en el yunque. Se muestran los
bordes circunferenciales opuestos de la cubierta de Sauer et
al, de configuración lineal y, por lo tanto, sujetos a los
problemas descritos anteriormente.
La presente invención supera las desventajas de
las esteras de soporte de corte conocidas anteriormente al
proporcionar una estera de soporte de corte de acuerdo con la
reivindicación 1, que comprende bordes circunferenciales no
lineales. El término bordes no lineales significa que los bordes de
la estera de soporte de corte no siguen una única trayectoria recta
a lo largo de toda la longitud de los bordes. Las esteras de soporte
de corte se alinean en un yunque rotativo de manera que los bordes
circunferenciales adyacentes se apoyen en relación de acoplamiento.
Los bordes circunferenciales no lineales de las esteras de soporte
de corte están configurados de manera que cuando se instalan
correctamente dos esteras de soporte de corte en un yunque rotativo
y se encuentran en una relación de apoyo, una hoja de corte de un
rodillo de corte no pueda penetrar entre la costura definida por
las dos esteras de soporte de corte adyacentes.
De acuerdo con otra realización de la presente
invención, una estera de soporte de corte comprende bordes axiales
no lineales además de bordes circunferenciales no lineales. Los
bordes circunferenciales no lineales de las esteras de soporte de
corte están configurados de manera que, cuando se instalan
correctamente dos esteras de soporte de corte en un yunque rotativo
y se encuentran en una relación de apoyo, una hoja de corte u otro
elemento de marcado de un rodillo de corte no pueda penetrar entre
la costura definida por las dos esteras de soporte de corte
adyacentes. De la misma manera, los bordes axiales no lineales de
cada estera de soporte de corte están configurados de manera que,
cuando se instala correctamente cada estera de soporte de corte en
un yunque rotativo de manera que los bordes axiales no lineales
opuestos están en una relación de apoyo, una hoja de corte u otro
elemento de marcado de un rodillo de corte no pueda penetrar entre
una costura definida por los bordes axiales de la estera de soporte
de corte.
Se podrá entender mejor la descripción detallada
que sigue de las realizaciones preferentes de la presente invención
al leerla en conjunto con los dibujos que se acompañan, en los que
se indica una estructura similar con un número de referencia
similar, y en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
yunque rotativo típico que tiene una porción cilíndrica y un canal
axial que se extiende a lo largo de la superficie de la misma, en el
que una pluralidad de esteras de soporte de corte que tienen bordes
axiales no lineales de acuerdo con una realización de la presente
invención está instaladas en la porción cilíndrica y están
bloqueadas en el canal axial del yunque utilizando un dispositivo de
bloqueo;
La figura 2 es una vista en perspectiva de un
yunque rotativo típico que tiene una porción cilíndrica y un canal
axial que se extiende a lo largo de la superficie de la misma, en el
que una pluralidad de esteras de soporte de corte que tienen bordes
axiales no lineales de acuerdo con otra realización de la presente
invención está instaladas en la porción cilíndrica y están
bloqueadas en el canal axial del yunque sin la necesidad de un
dispositivo de bloqueo;
La figura 3 es una vista lateral de un yunque
rotativo típico que tiene una pluralidad de esteras de soporte de
corte instaladas en el mismo de acuerdo con otra realización de la
presente invención, en el que cada estera de soporte de corte
comprende bordes circunferenciales no lineales;
La figura 4 es una vista en perspectiva de una
estera de soporte de corte de acuerdo con una realización de la
presente invención, que tiene bordes circunferenciales no lineales
además de bordes axiales no lineales;
La figura 5 es un vista en perspectiva
fragmentaria, agrandada, de las porciones axiales extremas de la
estera de soporte de corte de acuerdo con la figura 4;
La figura 6 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de bloqueo para unir una estera de soporte de corte a
un yunque rotativo de acuerdo con una realización de la presente
invención;
La figura 7 es una vista en perspectiva
fragmentaria, agrandada, de las porciones axiales extremas de
acuerdo con una realización de la presente invención, que ilustra
la manera en la que la estera de soporte de corte coopera con el
dispositivo de bloqueo ilustrado en la figura 6;
La figura 8 es una vista lateral agrandada de la
estera de soporte de corte y del dispositivo de bloqueo ilustrados
en la figura 7;
La figura 9 es una vista lateral fragmentaria,
agrandada, de un yunque rotativo que muestra una estera de soporte
de corte que tiene bordes no lineales de acuerdo con una realización
de la presente invención, antes de la instalación en un canal del
yunque rotativo que se extiende axialmente;
La figura 10 es una vista lateral fragmentara,
agrandada, del yunque rotativo y la estera de soporte de corte de
la figura 9, que muestra la estera de soporte de corte instalada en
el canal que se extiende axialmente;
La figura 11 es una vista lateral fragmentara,
agrandada, del yunque rotativo que muestra una estera de soporte de
corte que tiene bordes no lineales de acuerdo con una realización de
la presente invención, antes de la instalación en un canal del
yunque rotativo que se extiende axialmente, por medio de la
utilización de un dispositivo de bloqueo; y
La figura 12 es una vista lateral fragmentara,
agrandada del yunque rotativo y la estera de soporte de corte de la
figura 11, que muestra la estera de soporte de corte y el
dispositivo de bloqueo instalados en el canal del yunque rotativo
que se extiende axialmente.
En la siguiente descripción detallada de las
realizaciones preferentes, se hace referencia a los dibujos que se
acompañan que forman parte de la misma, y en los que se muestran, a
título de ilustración y no a título de limitación, realizaciones
preferentes específicas en las que se puede practicar la invención.
Se apreciará que estas son figuras diagramáticas y que las
realizaciones ilustradas no se muestran a escala. Además, se indica
la misma estructura en los dibujos con los mismos números de
referencia en los mismos.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, un
yunque rotativo típico 100 comprende caras extremas primera y
segunda 102, 104 configuradas para recibir un eje 106 a través de
las mismas. El eje 106 soporta el yunque rotativo 100 para su
rotación sobre cojinetes de soporte asociados (no mostrados), como
se conoce en la técnica. El yunque rotativo 100 comprende, también,
un canal 108 dispuesto axialmente a lo largo de una superficie 110
del mismo. El canal 108 proporciona una área de bloqueo para
asegurar las esteras 114 de soporte de corte a la superficie 110
del yunque rotativo 100 como se explicará más detalladamente en la
presente descripción.
Preferiblemente, cada estera 114 de soporte de
corte comprende un material elastomérico, generalmente alargado,
compresible, resiliente y puede ser construida utilizando cualquier
número de materiales y técnicas de proceso conocidos. Por ejemplo,
las esteras de soporte de corte pueden ser construidas de cualquier
material polimérico apropiado, natural o sintético, como por
ejemplo, poliuretano, cloruro de polivinilo, caucho de butilo
clorado, y composiciones similares. Además, se pueden utilizar
aditivos estabilizantes, de refuerzo y curado en la construcción de
las esteras 114 de soporte de corte como se conoce en la técnica.
Opcionalmente, las esteras de soporte de corte también pueden
incluir un material de respaldo u otras capas de refuerzo (no
mostradas) tales como tela tejida o no tejida, o material laminar
delgado y resiliente como por ejemplo, metal laminado. Por ejemplo,
la estera 114 de soporte de corte puede incluir una capa de refuerzo
tal como cualquiera de las distintas realizaciones descritas en la
solicitud de patente norteamericana número de serie 09/881.943,
presentada el 15 de junio de 2001, que se incorpora a la presente
memoria descriptiva a título de referencia en su totalidad.
Se envuelve cada estera de soporte de corte
alrededor de la superficie del yunque rotativo 100 y se aseguran al
mismo bloqueando la estera 114 de soporte de corte al yunque
rotativo 100 en el interior del canal 108. Como consecuencia, se
crea una costura axial 116 entre las porciones extremas de
acoplamientos de la estera 114 de soporte de corte. De acuerdo con
una realización de la presente invención, la costura axial 116
define una forma no lineal cuando se mide a lo largo de toda la
longitud axial A de la estera 114 de soporte de corte. La expresión
"forma no lineal" significa que cada borde axial de la estera
114 de soporte de corte no sigue una sola trayectoria recta a lo
largo de toda la longitud axial A. Por ejemplo, como se ilustra, la
costura axial 116 no se extiende en una sola trayectoria recta a lo
largo de toda la longitud axial A de la estera 114 de soporte de
corte. Por el contrario, la costura axial 116 define una forma
generalmente serpentina. La costura axial 116 en forma serpentina
asegura que una hoja de corte que está orientada axialmente (no
mostrada) no penetrará en la estera 114 de soporte de corte a través
de la costura axial 116.
Aunque una configuración generalmente serpentina
sea preferible de acuerdo con una realización de la presente
invención, son posibles otras configuraciones no lineales de costura
cuando se instala correctamente la estera 114 de soporte de corte
en un yunque rotativo 100. Por ejemplo, patrones de costura no
lineales pueden incluir dientes de sierra, bordes dentados,
ondulaciones, formas sinusoidales, zigzag, dobleces, patrones
curvilíneas o cualquier otra forma.
La configuración exacta de la costura axial 116
formada cuando se instala la estera 114 de soporte de corte en un
yunque rotativo 100 apropiado dependerá de un número de factores que
incluyen, por ejemplo, las dimensiones del canal 108 y la
configuración anticipada de las hojas de corte en el rodillo de
corte (no mostrado). Por ejemplo, la figura 2 muestra una costura
axial 116 de forma generalmente serpentina que tiene una
configuración serpentina más exagerada y más curvas que la costura
axial 116 mostrada en la figura 1, para ilustrar que la
configuración de la costura puede variar según los requerimientos de
la aplicación. Además, no es necesario que la costura no lineal
sirva únicamente para el propósito de evitar que una hoja de corte
se deslice a través de la costura 116. Por ejemplo, se puede
utilizar la configuración no lineal para mejorar la estabilidad
lateral de la estera 114 de soporte de corte cuando se instala en
el yunque rotativo 100.
Como se muestra en la figura 3, las esteras 114
de soporte de corte de acuerdo con otra realización de la presente
invención comprenden bordes circunferenciales 118 que tienen una
forma no lineal. Las costuras circunferenciales 120 están definidas
entre esteras 114 de soporte de corte adyacentes. De acuerdo con una
realización de la presente invención, los bordes circunferenciales
118 definen un patrón generalmente serpentino; sin embargo, se
puede realizar cualquier otra forma o patrón no lineal dentro del
alcance de la presente invención, como se ha descrito
anteriormente. Las esteras 114 de soporte de corte de acuerdo con
esta realización de la presente invención pueden comprender bordes
axiales que definen ya sean bordes lineales ó bordes no lineales,
como se ha descrito con referencia a las figuras 1 y 2. De la misma
manera, las esteras 114 de soporte de corte descritas con
referencia a las figuras 1 y 2 pueden comprender bordes
circunferenciales generalmente lineales o bordes circunferenciales
no lineales como se ha descrito con referencia a la figura 3. Que la
estera 114 de soporte de corte incluya bordes axiales no lineales,
bordes circunferenciales no lineales, o bordes axiales no lineales
así como bordes circunferenciales no lineales puede depender de un
número de factores, incluyendo la aplicación para la cual se van a
usar las esteras de soporte de corte, la necesidad de una
estabilidad mejorada de la estera de soporte de corte, y la
orientación esperada de las esteras de soporte de corte unidas al
rodillo de corte.
Haciendo referencia a la figura 4, una estera
114 de soporte de corte de acuerdo con una realización de la
presente invención comprende un cuerpo de estera de soporte de corte
que tiene un primera superficie principal (superficie exterior) 122
y una segunda superficie principal (superficie interior) 124. Los
bordes axiales opuestas primero y segundo 126, 128 se extienden en
una longitud axial predeterminada, designada por la dimensión A, y
definen un patrón complementario y no lineal. El término
complementario significa que la estera 114 de soporte de corte se
puede envolver en una forma generalmente cilíndrica de manera que
los bordes axiales primero y segundo 126, 128 se apoyen entre sí en
relación de acoplamiento. Como se muestra, los bordes axiales
primero y segundo 126, 128 pueden adoptar otras formas no lineales
como se explica más detalladamente en de la presente memoria
descriptiva.
La estera 114 de soporte de corte incluye
adicionalmente bordes circunferenciales primero y segundo 130, 132
que se extienden en una longitud circunferencial predeterminada
designada por la dimensión C. Las dimensiones del yunque rotativo
en particular para el cual se diseña la estera de soporte de corte
para que se pueda montar sobre el mismo, determina la longitud
circunferencial exacta C de la estera 114 de soporte de corte. Los
bordes circunferenciales primero y segundo 130, 132 también definen
opcionalmente una forma no lineal. Por ejemplo, como se ilustra,
los bordes circunferenciales definen una forma generalmente
serpentina. De acuerdo con una realización de la presente
invención, el cuerpo de estera de soporte de corte tiene un grosor T
generalmente uniforme que define el perfil de superficie
circunferencial. El perfil de superficie circunferencial 134 sigue
generalmente el contorno de los bordes circunferenciales no lineales
130,132. El perfil de superficie circunferencial proporciona
numerosas ventajas con respecto a perfiles lineales, incluyendo, por
ejemplo, estabilidad entre las esteras 114 de soporte de corte
adyacentes cuando están instaladas en un yunque rotativo.
Se define una primera porción extrema 136 de la
estera 114 de soporte de corte por la parte de la estera 114 de
soporte de corte próxima al primer borde axial 126. De la misma
manera, se define una segunda porción extrema 138 de la estera 114
de soporte de corte `por la parte de la estera 114 de soporte de
corte próxima al segundo borde axial 128. La primera porción
extrema 136 incluye un primer miembro de bloqueo 140 definido por
una primera porción embridada 142 que se extiende de forma
generalmente normal al cuerpo de estera de soporte de corte y en la
dirección de la segunda superficie principal (interior) 124. De
manera similar, la segunda porción extrema 138 incluye un segundo
miembro de bloqueo 144 definido por una segunda porción embridada
146 que se extiende de forma generalmente normal al cuerpo de
estera de soporte de corte y en la dirección de la segunda
superficie principal (interior) 124.
Los miembros de bloqueo primero y segundo 140,
144 pueden comprender cualquier número de configuraciones para
proporcionar una acción de bloqueo para la estera 114 de soporte de
corte. Se ilustra un ejemplo de una posible configuración para los
miembros de bloqueo primero y segundo 140, 144 en la figura 5.
Haciendo referencia a la misma, se muestran las porciones extremas
primera y segunda 136, 138 en relación de orientación una hacia la
otra (como estarían cuando se encontrasen envolviendo la porción de
yunque). La primera porción embridada 142 define el primer miembro
de bloqueo 140. La primera porción embridada incluye una primera
pared lateral 148 que se proyecta de forma generalmente normal al
cuerpo de estera de soporte de corte en la dirección que se aleja
de la primera superficie principal 122 y orientada hacia el cuerpo
de estera de soporte de corte. Una porción 150 de base se proyecta
desde el extremo de la primera pared lateral148 generalmente normal
a la misma. La porción 150 de base se proyecta generalmente en una
dirección que se aleja del cuerpo de la estera de soporte de corte.
Una cara hembra de acoplamiento 152 se extiende desde el primer
borde axial 126 a la porción 150 de base generalmente opuesta a la
primera pared lateral 148. Un rebaje de bloqueo 154 se extiende a
lo largo de la cara de acoplamiento hembra 152. Como consecuencia,
el primer miembro de bloqueo 140 define un miembro hembra de
bloqueo.
La segunda porción embridada 146 define el
segundo miembro de bloqueo 144. La segunda porción embridada 146
incluye una segunda pared lateral 156 que se proyecta de forma
generalmente normal al cuerpo de estera de soporte de corte en la
dirección opuesta a la primera superficie principal 122 y orientada
hacia el cuerpo de estera de soporte de corte. Una cara de
acoplamiento macho 158 se extiende desde el segundo borde axial 128
generalmente a la extensión más baja de la segunda porción embridada
146. Una proyección de bloqueo 160 se extiende a lo largo de la
cara de acoplamiento macho 158. De acuerdo con una realización de la
presente invención, una cara de acoplamiento hembra 152 del primer
miembro de bloqueo 140 y la cara de acoplamiento macho 158 del
segundo miembro de bloqueo 144 tienen perfiles de superficie que
siguen generalmente los contornos definidos por los bordes axiales
no lineales primero y segundo 126, 128, respectivamente. Además, la
proyección de bloqueo 160 que se extiende desde la cara de
acoplamiento macho 158 y el rebaje de bloqueo 154 a lo largo de la
cara de acoplamiento hembra 152 están situados para acoplarse entre
ellos cuando se instala la estera 114 de soporte de corte en un
yunque rotativo.
Se asegura una estera 114 de soporte de corte,
de acuerdo con otra realización de la presente invención, al yunque
rotativo 100 utilizando un dispositivo de bloqueo. Con esta
realización de la presente invención se puede utilizar un
dispositivo de bloqueo similar al que se ha descrito en la patente
norteamericana número 6.698.326. Brevemente, como se ilustra mejor
en la figura 6, el dispositivo de bloqueo 162 comprende una porción
164 de base, una pared lateral 166 que se proyecta desde la porción
164 de base dispuesta a lo largo de un borde de la misma, y una
cuña de bloqueo 168 que se proyecta desde la porción de base,
extendiéndose generalmente paralela a la pared lateral 166. La cuña
de bloqueo 168 incluye una porción 170 de pata que se extiende desde
la porción 164 de base y es sustancialmente normal a la misma. Las
superficies de bloqueo primera y segunda 172, 174 se extienden
hacia fuera desde lados opuestos de la porción 170 de pata. Las
superficies de guiado primera y segunda 176, 178 se extienden desde
sus superficies de bloqueo primera y segunda respectivas y se unen
entre sí definiendo sustancialmente una forma de "V" invertida.
Preferiblemente, se construye el dispositivo de bloqueo 162 de un
metal tal como aluminio; sin embargo, se pueden utilizar otros
materiales apropiados, tales como materiales plásticos o
compuestos.
Haciendo referencia a las figuras 7 y 8, la
primera porción embridada 142 incluye una primera superficie de
alineación 190. La primera superficie de alineación 190 está
orientada de manera que, cuando la primera porción embridada 142 se
está encajando por salto elástico en el dispositivo de bloqueo 162,
la primera superficie de alineación 190 se aplicará a la primera
superficie de guiado 176 para dirigir y guiar la primera porción
embridada 142 a una primera área de bloqueo definida entre la
primera pared lateral 166 y la cuña de bloqueo 168. Mientras la
primera porción embridada 142 se rebaja en la primera área de
bloqueo, la primera superficie de retención 168 se aplicará a la
primera superficie de bloqueo 172 de la cuña de bloqueo 168.
De la misma manera, la segunda porción embridada
146 incluye una segunda superficie de alineación 184. La segunda
superficie de alineación 184 está orientada de manera que, cuando la
segunda porción embridada 146 se aplica al dispositivo de bloqueo
168, la segunda superficie de alineación 184 se aplica a la segunda
superficie de guiado 178 para dirigir y guiar la segunda porción
embridada 146 a una posición bloqueada apropiada.
Como mejor se ilustra en la figura 7, la
superficie de la estera 114 de soporte de corte que se extiende
desde los bordes axiales primero y segundo 126, 128, posee un
perfil de superficie que sigue generalmente el contorno de los
bordes axiales primero y segundo 126, 128 respectivamente. Es decir,
la estera 114 de soporte de corte incluye un perfil 127 de
superficie de primer borde axial que sigue generalmente el contorno
del primer borde axial 126. De manera similar, la estera 114 de
soporte de corte incluye un perfil 129 de una segunda superficie
axial que sigue generalmente el contorno del segundo borde axial
128. Los perfiles de superficie axial primero y segundo 127, 129
pueden proporcionar estabilidad lateral a la estera 114 de soporte
de corte cuando se instala en un yunque rotativo. Se ilustra un
contorno generalmente serpentina; sin embargo, son posibles otros
perfiles de superficie, como se describe más detalladamente en la
presente memoria descriptiva. Sin embargo, no es necesario que las
porciones embridadas primera y segunda 142, 146 sigan el contorno de
los perfiles 127, 129 de superficie axial primero y segundo.
Por ejemplo, se diseña el dispositivo de bloqueo
162 de manera que se ajuste en el interior del canal de un yunque
rotativo (no mostrado en la figura 7) y, por lo tanto, el
dispositivo de bloqueo 162 se dimensionará de acuerdo con las
dimensiones del canal del yunque rotativo. Como consecuencia, el
dispositivo de bloqueo 162 comprenderá bordes axiales generalmente
lineales para acomodar el canal del yunque rotativo. Las porciones
embridadas primera y segunda 142, 146 de la estera de soporte de
corte están configuradas para acoplarse al dispositivo de bloqueo
asociado 162 y, por lo tanto, las dimensiones axiales de las
porciones embridadas primera y segunda 142, 146 coincidirán
generalmente con el dispositivo de bloqueo 162. Además, los bordes
circunferenciales (se muestra solamente el borde 132) pueden
incluir, opcionalmente, una forma no lineal. Preferentemente, el
perfil de superficie circunferencial 134 sigue los contornos del
borde circunferencial 132.
Se muestra en las figuras 9 y 10 un proceso para
instalar la estera 114 de soporte de corte que se ha discutido con
referencia a las figuras 4 y 5, en un yunque rotativo. Haciendo
referencia inicialmente a la figura 9, se inserta la primera
porción embridada en el canal 108 del yunque rotativo 100. Como se
muestra, la porción 150 de base no está situada directamente contra
el suelo del canal 108. Por el contrario, el talón de la primera
porción embridada 142 desciende en el canal 108 y la porción 150 de
base está angulada hacia arriba hacia la extensión más superior del
canal 108 opuesto al talón de la primera porción embridada 142. Se
envuelve la estera 114 de soporte de corte alrededor del yunque
rotativo 100, y se alinea la segunda porción embridada 146
generalmente por encima del canal 108. A continuación, se presiona
la estera de soporte de corte hacia abajo en el canal 108, por
ejemplo golpeando suavemente la estera de soporte de corte con un
mazo. Con esta disposición, se asientan las porciones embridadas
primera y segunda 142 y 146 en el canal 108 generalmente
simultáneamente.
Haciendo referencia a la figura 10, cuando se
asientan correctamente las porciones embridadas primera y segunda
142, 146 en el canal 108, la porción 150 de base descansa sobre el
suelo del canal 108. Como consecuencia, se debe dimensionar la
porción 150 de base para que coincida generalmente con la anchura de
canal del yunque rotativo 100 para el cual se ha diseñado la estera
114 de soporte de corte. La cara de acoplamiento hembra 152 se
apoya sobre la cara de acoplamiento macho 158. Además, se recibe la
proyección 160 de bloqueo en el rebaje 154 de bloqueo. Esta
disposición asegura que los extremos de la estera 114 de soporte de
corte están asegurados al yunque rotativo 100. También, se asegura
la estera 114 de soporte de corte, de forma liberable, al yunque
rotativo 100 únicamente por medio de fuerzas de fricción. Se pueden
proporcionar superficies adicionales de bloqueo y/o acoplamiento en
el espíritu de la presente invención. Adicionalmente, la geometría y
posicionamiento del rebaje 154 de bloqueo y la proyección 160 de
bloqueo puede variar según dicten las aplicaciones específicas.
Una vez instalada, la estera 114 de soporte de
corte puede ser retirada utilizando cualquier número de medios. Por
ejemplo, se puede insertar un destornillador estándar entre la
estera de soporte de corte y el canal. Utilizando un movimiento de
inserción y elevación similar a la acción de abrir una lata, las
porciones extremas embridadas de la estera de soporte de corte
saldrán del canal.
En las figuras 11 y 12 se muestra un proceso
para instalar la estera 114 de soporte de corte que se ha discutido
con referencia a las figuras 6 - 8, en un yunque rotativo 100.
Haciendo referencia inicialmente a la figura 11, se ajusta por
compresión el dispositivo 162 de bloqueo en el canal 108 del yunque
rotativo 100 de manera que la porción 164 de base del dispositivo
162 de bloqueo se apoye en el suelo del canal 108, y la pared
lateral 166 quede yuxtapuesta a una pared del canal 108. Se sujeta,
de forma liberable, el dispositivo de bloqueo 162 en el canal 108
únicamente por medio de fuerzas de fricción. Se instala la primera
porción embridada 142 en el dispositivo de bloqueo en la primera
área de bloqueo entre la pared lateral 166 y la cuña 168 de bloqueo.
Por ejemplo, se puede ajustar por presión o por salto elástico la
primera porción embridada en la primera área de bloqueo. Esto se
puede conseguir ya sea antes o después de instalar el dispositivo
162 de bloqueo en el canal 108 del yunque rotativo 100.
Haciendo referencia a la figura 12, se inserta
la segunda porción embridada 146 en el canal 108 entre la cuña 168
de bloqueo del dispositivo 162 de bloqueo y una pared lateral del
canal 108. Por ejemplo, se puede ajustar la segunda porción
embridada por presión o por salto elástico en el canal entre la cuña
168 de bloqueo y la pared lateral del canal 108. Hay solamente una
pared lateral 166 en el dispositivo 162 de bloqueo. Esto permite
instalar y retirar el dispositivo 162 de bloqueo fácil y rápidamente
del canal del yunque rotativo 100. Por lo tanto, la pared del canal
mismo sirve como superficie de retención para asegurar la segunda
porción embridada 146 en el yunque rotativo 100. Además, cuando se
libera la segunda porción embridada 146 del canal 108 y se
desenvuelve la estera 114 de soporte de corte, la pared 166 y la
cuña 168 de bloqueo del dispositivo 162 de bloqueo mantienen un
agarre firme en la primera porción embridada 142 de la estera de
soporte de corte. Esto permite que el dispositivo de bloqueo se
libere del canal 108 mientras sigue unido a la estera 114 de soporte
de corte.
Es preferible que la segunda porción embridada
146 sea generalmente más gruesa que la primera porción embridada
142 para proporcionar una superficie grande para que se ajuste por
salto elástico mientras la estera 114 de soporte de corte se
encuentra bajo presión al estar envolviéndose alrededor del yunque
rotativo 100. Además, se sujetan de forma segura la estera 114 de
soporte de corte y el dispositivo 162 de bloqueo al yunque rotativo
100 por medio de la combinación de fuerzas de fricción derivadas del
ajuste de compresión del dispositivo 162 de bloqueo en el canal
108, y de las fuerzas de fricción de las porciones embridadas
primera y segunda.
Haciendo referencia generalmente a las figuras,
se realiza el cambio rápido de estera de soporte de corte en cada
una de las distintas realizaciones de la presente invención
discutidas en la presente memoria descriptiva debido a que no hay
pernos, tiras de cierre, pegamento ni componentes adicionales
necesarios para la instalación. Adicionalmente, la estera 114 de
soporte de corte es no direccional cuando se sitúa en un yunque
rotativo 100. Esto permite un montaje más eficiente de las esteras
114 de soporte de corte en el yunque rotativo 100, para, por
ejemplo, la rotación de las esteras 114 de soporte de corte, o para
reemplazar esteras 114 de soporte de corte desgastas debido a que
no hay ningún trabajo de preparación en el yunque rotativo 100, en
el canal 108 o en la estera 114 de soporte de corte antes de la
instalación. Además, las costuras no lineales creadas cuando se
utilizan las esteras 114 de soporte de corte de acuerdo con las
distintas realizaciones de la presente invención en un yunque
rotativo pueden proporcionar mayor estabilidad a la estera de
soporte de corte. Además, las costuras no lineales pueden permitir
que la estera 114 de soporte de corte se alinee más fácilmente en
el yunque rotativo, como por ejemplo, con esteras de soporte de
corte adyacentes.
El número de curvas o ángulos en cualquier
costura dependerá de factores tales como la longitud de la estera
114 de soporte de corte. Adicionalmente, para bordes axiales no
lineales, la amplitud de pico a valle en cada uno de los bordes
axiales primero y segundo puede depender de factores tales como la
anchura del canal en el yunque rotativo, las dimensiones de las
hojas de corte en el rodillo de corte, o una cantidad deseada de
estabilidad axial. Por ejemplo, la estera 114 de soporte de corte
puede tener una longitud axial de generalmente 25,4 cm. La anchura
del canal 108 puede ser de, aproximadamente 2,54 cm. Un patrón
apropiado para los bordes axiales primero y segundo puede
comprender un patrón serpentino o sinusoidal que tiene un período
de, aproximadamente, 5,08 cm, y una amplitud de, aproximadamente
0,3175 cm. Con esta disposición, se observará que la costura formada
por los bordes axiales primero y segundo que se apoyan no
permanecerá paralela a una hoja de corte (no mostrada en las
figuras) lo suficiente para permitir que la hoja de corte se deslice
a través de la costura. Además, una costura no lineal (la costura
de forma serpentina que se muestra) puede facilitar una mejor
alineación de las esteras 114 de soporte de corte adyacentes.
Además, la costura no lineal puede proporcionar una mayor
estabilidad de la estera de soporte de corte. Se apreciará
adicionalmente que cualquiera de las porciones de los perfiles de
superficie de la de estera de soporte de corte puede incluir
texturas superficiales o características superficiales tales como
moletas o características similares dispuestas para proporcionar
estabilidad adicional a la estera de soporte de corte.
Preferiblemente, se forman los miembros de
bloqueo primero y segundo integralmente con el cuerpo de estera de
soporte de corte, produciendo así una construcción de una pieza. No
hay metal, bastidores, ni otros materiales expuestos en las
superficies de los miembros de bloqueo primero y segundo. Esto
permite un ajuste apretado en el canal 108 del yunque rotativo 100
y, como consecuencia, se proporciona estabilidad lateral y también
radial a la estera 114 de soporte de corte. Adicionalmente, se puede
realizar un acoplamiento de fricción fuerte al comprimir el
material de la estera de soporte de corte directamente contra sí
misma.
Durante el uso, se pueden alinear axialmente
varias esteras 114 de soporte de corte en el yunque rotativo 100,
como se muestra en las figuras 1 - 3. Si se aprecia un desgaste
excesivo en una de las varias esteras 114 de soporte de corte, no
hay necesidad de lijar o hacer girar todo el conjunto de esteras 114
de soporte de corte. Un usuario puede simplemente liberar la estera
114 de soporte de corte desgastada del canal 108 del yunque
rotativo, hacer rotar la estera 114 de soporte de corte extremo a
extremo, y recolocarla nuevamente en su lugar sin perturbar al
resto de las esteras 114 de soporte de corte. Esto es posible debido
a que la estera 114 de soporte de corte es no direccional cuando
está instalada en el yunque rotativo 100.
Se sabe que la rotación frecuente de las esteras
114 de soporte de corte extiende la vida de la estera. Actualmente
esto es posible en un ambiente de producción debido al rápido tiempo
de cambio sin esfuerzo. Adicionalmente, debido a que no hay pernos,
pegamento u otros enganches que sujeten las esteras 114 de soporte
de corte en su lugar, es posible situar la estera 114 de soporte de
corte de manera que cubra únicamente las zonas del yunque rotativo
100 que se están utilizando en las operaciones de corte. Es decir,
cualquier estera 114 de soporte de corte determinada puede ser
restituida infinitamente en el interior del canal 108 del yunque
rotativo. De esta manera, ya no existe la necesidad de cubrir todo
el cilindro rotativo.
Habiendo descrito la invención en detalle y por
medio de referencia a las realizaciones preferentes de la misma,
será aparente que las modificaciones y variaciones son posibles sin
separarse del alcance de la invención definido en las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (12)
1. Una estera (114) de soporte de corte de
yunque rotativo que comprende:
un cuerpo generalmente alargado que define una
longitud axial (A) y una longitud circunferencial (L), teniendo el
citado cuerpo:
bordes circunferenciales opuestos primero y
segundo (130, 132), dispuesto cada uno de ellos para tener una
configuración no lineal cuando se miden a lo largo de la totalidad
de la citada longitud circunferencial; y
bordes axiales primero y segundo opuestos;
teniendo una primera porción extrema (136)
próxima al citado primer borde axial un primer miembro (140) de
bloqueo; y
teniendo una segunda porción extrema (138)
próxima al citado segundo borde axial un segundo miembro de bloqueo
(144);
que se caracteriza porque la citada
estera de soporte de corte se puede enrollar en una forma
generalmente cilíndrica de manera que los miembros de bloqueo
primero y segundo se apoyen en relación de acoplamiento y los
citados bordes axiales primero y segundo definen una costura entre
ambos.
2. La estera de soporte de corte de yunque
rotativo de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el citado
cuerpo generalmente alargado posee un grosor predeterminado (T) que
define una primera superficie circunferencial y una segunda
superficie circunferencial, teniendo la citada primera superficie
circunferencial un primer perfil (134) de superficie
circunferencial que tiene un contorno que se corresponde
generalmente al citado primer borde circunferencial no lineal
(130), y teniendo la citada segunda superficie circunferencial un
segundo perfil de superficie circunferencial que tiene un contorno
que se corresponde generalmente al citado segundo borde
circunferencial no lineal (132).
3. La estera de soporte de corte de yunque
rotativo de acuerdo con la reivindicación 1, en la que cada uno de
los bordes circunferenciales primero y segundo forman un patrón
curvilíneo complementario.
4. La estera de soporte de corte de yunque
rotativo de acuerdo con la reivindicación 1, en la que cada uno de
los citados bordes circunferenciales primero y segundo forman un
patrón complementario generalmente serpentino.
5. La estera de soporte de corte de yunque
rotativo de acuerdo con la reivindicación 1, en la que cada uno de
los citados bordes axiales primero y segundo define un patrón no
lineal de manera que, cuando se envuelve la citada estera de soporte
de corte en la citada forma generalmente cilíndrica, se forma una
costura no lineal (116) entre ellos.
6. La estera de soporte de corte de yunque
rotativo de acuerdo con la reivindicación 5, en la que cada uno de
los citados bordes axiales primero y segundo define un patrón
curvilíneo, de manera que cuando se envuelve la citada estera de
soporte de corte en la citada forma generalmente cilíndrica, se
forma una costura curvilínea entre ellos.
7. La estera de soporte de corte de yunque
rotativo de acuerdo con la reivindicación 5, en la que cada uno de
los citados bordes axiales primero y segundo define un patrón
serpentino de manera que cuando se envuelve la citada estera de
soporte de corte en la citada forma generalmente cilíndrica, se
forma una costura generalmente en serpentina entre ellos.
8. La estera de soporte de corte de yunque
rotativo de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el citado
primer miembro de bloqueo (140) define un miembro de bloqueo hembra
que tiene una primera superficie de acoplamiento (152) que se
corresponde generalmente al contorno definido por el citado primer
borde axial, y el citado segundo miembro de bloqueo (144) define un
miembro de bloqueo macho que tiene una segunda superficie de
acoplamiento (158) que se corresponde generalmente al contorno
definido por el citado segundo borde axial, en la que las citadas
superficies de acoplamiento primera y segunda se apoyan cuando la
citada estera de soporte de corte se envuelve en la citada forma
generalmente cilíndrica.
9. La estera de soporte de corte de yunque
rotativo de acuerdo con la reivindicación 8, en la que el citado
miembro de bloqueo hembra comprende adicionalmente un rebaje de
bloqueo (154) en el mismo, y el citado miembro de bloqueo macho
comprende, adicionalmente, una proyección de bloqueo (160) en el
mismo, estando dispuesto el citado rebaje de bloqueo para recibir la
citada proyección de bloqueo en relación de bloqueo cuando se
envuelve la citada estera de soporte de corte en la citada forma
generalmente cilíndrica.
10. La estera de soporte de corte de yunque
rotativo de acuerdo con la reivindicación 1, en la que los citados
miembros de bloqueo primero y segundo están configurados para
bloquearse por medio de un dispositivo de bloqueo (162) que se puede
instalar en un canal de bloqueo (108) de un yunque rotativo.
11. La estera de soporte de corte de yunque
rotativo de acuerdo con la reivindicación 10, en la que el citado
dispositivo de bloqueo comprende una porción (164) de base que tiene
bordes axiales primero y segundo y bordes transversales primero y
segundo;
- una pared lateral (166) que se proyecta desde el citado primer borde axial de la citada base;
- una cuña de bloqueo (168) que se proyecta desde la citada base;
en la que el citado dispositivo de bloqueo puede
ser insertado en el citado canal de bloqueo y está dispuesto para
recibir los citados miembros de bloqueo primero y segundo de la
citada estera de soporte de corte cuando se inserta el citado
dispositivo de bloqueo en el citado canal, y los citados miembros de
bloqueo primero y segundo son recibidos por el citado dispositivo
de bloqueo, el citado dispositivo de bloqueo y la citada estera de
soporte de corte están sujetos por fricción al citado yunque
rotativo.
12. La estera de soporte de corte de yunque
rotativo de acuerdo con la reivindicación 1, en la que cada uno de
los citados bordes axiales primero y segundo opuestos están
dispuestos de manera que tengan una configuración no lineal cuando
se mide a lo largo de la totalidad de la citada longitud axial.
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