CN101036992B

CN101036992B - 切割衬垫

Info

Publication number: CN101036992B
Application number: CN2007100920206A
Authority: CN
Inventors: 约翰·R·伊利亚; 杰里·谢尔顿; 罗妮·E·布赖森
Original assignee: Day International Corp
Current assignee: Qingdao Bofa Technology Co ltd
Priority date: 2002-06-03
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2023-03-28
Also published as: ATE400413T1; CA2484055A1; US6820529B2; DE60308177T2; ATE338615T1; EP1509371A2; CN1659003A; JP2005528232A; DE60322127D1; ES2308618T3; US20030221533A1; AU2003218451A8; EP1681142B1; CA2484055C; HK1093466A1; EP1681142A3; DE60308177D1; EP1681142A2; WO2003101684A2; CN101036992A

Abstract

一种切割衬垫，包括至少一个具有一非线性形状的边缘。所谓非线性边缘，是指切割衬垫的至少一个边缘横跨那个边缘的整个长度不遵循单一的笔直路线。例如，一种切割衬垫可以具有相对的非线性周向边缘。除了非线性周向边缘之外，切割衬垫也可以包括非线性轴向边缘。

Description

切割衬垫

本发明是2003年3月28日提出的、名称为“切割衬垫”的发明专利申请No.03812939.6的分案申请。

技术领域

本发明一般涉及挠性的环形切割衬垫，尤其是涉及具有非线性边缘的切割衬垫。

背景技术

在许多工业中都是利用转模切割机来实施切割操作。例如，瓦楞纸工业利用转模切割机来切割和刻划瓦楞纸板材料用于制造包装产品如各种箱或装货容器。基本上，这些机器使一种连续运动的工件通过一个切割辊和一个旋转砧座的压辊间隙。切割辊包括切割刀片，所述切割刀片从切割辊表面伸出，以便给工件提供所希望的切割动作。旋转砧座包括若干切割衬垫，所述切割衬垫在轴向上绕砧座表面对准，以便将工件支承在工件材料通过切割辊的切割刀片刻划的点处。切割衬垫用作一种挡块，同时能使切割刀片顶着工件进行切割而不损坏切割刀片自身。

在使用期间，切割辊上的切割刀片穿透切割衬垫。这导致切割衬垫的最终疲劳和磨损，同时需要定期更换切割衬垫。然而，不见得所有的切割衬垫都是均匀地磨损。例如，有时，转模切割机这样在工件上工作，亦即不是使用转模切割机的整个宽度。在这种情况下，某些切割衬垫经历大部分磨损。另外，随着切割衬垫磨损，切割操作的质量变差。

若转动切割衬垫在旋转砧座上的相对位置，以使切割衬垫更均匀地磨损可以延长切割衬垫的使用寿命。然而，由于当改变或调节切割衬垫时转模切割机不能工作，所以重新定位切割衬垫造成停机时间。由于停机时间，工业趋势是延长切割衬垫更换之间的时间。这可能导致更大的劣质切割可能性。

当在一个旋转砧座上安装多个切割衬垫时，产生许多接缝。例如，在每个相邻的切割衬垫之间都有一个周向接缝。另外，在每个切割衬垫的相对端之间都有一个轴向接缝。现代化的转模切割机在将切割刀片设置在切割辊上时允许有很大程度的灵活性。切割刀片的取向，尤其是当在轴向上或垂直于轴向尺寸定位时，时常会沿着一个或多个接缝碰到切割衬垫。如果，一个切割刀片可能从一个接缝滑脱，同时可能损坏刀片。例如，如果一个切割刀片沿着切割辊的一个轴向尺寸定位，则切割刀片可能沿着在一个或多个切割衬垫的相对端之间所限定的轴向接缝碰到旋转砧座。同样，如果切割刀片垂直于轴向方向设置，则切割刀片可能碰到相邻的切割衬垫之间的一个周向接缝。

当切割辊的切割刀片在通过切割衬垫或它们之间所限定的接缝之间滑移时，模切割机必需施加增加的压力，以便得到令人满意的切割。这种增加的压力可能缩短切割衬垫的潜在寿命，可能导致切割刀片损坏，并且可能需要更经常的维护切割辊。

发明内容

本发明通过提供其包括至少一个具有一非线性形状边缘的切割衬垫，克服了上述已知切割衬垫的缺点。所谓非线性形状，意思是指切割衬垫的至少一个边缘横跨那个边缘的整个长度不遵循单一的笔直路线。例如，按照本发明一个实施例所述的一种切割衬垫包括若干非线性的周向边缘。各切割衬垫在一个旋转砧座上对准，以便相邻的周向边缘靠接成配合关系。切割衬垫的非线性周周边缘如此加工成一定形状，以便当两个切割衬垫合适地安装在一个旋转砧座上，并且处于靠接关系时，一个切割辊中的切割刀片不能在由两个相邻切割衬垫所限定的接缝之间穿过。

一种按照本发明另一个实施例所述的切割衬垫，包括相对的非线性轴向边缘。所谓非线性轴向边缘，意思是指切割衬垫的各轴向边缘横跨它们的整个长度不遵循单一的笔直路线。切割衬垫这样安装在一个旋转砧座上，以使相对的非线性边缘靠接成配合关系。每个切割衬垫的各非线性边缘都这样加工成一定形状，以便当切割衬垫合适地安装在一个旋转砧座上时，一个切割辊中的切割刀片不能在由各轴向边缘限定的接缝之间穿过。

按照本发明的还有另一个实施例，一个切割衬垫包括若干非线性轴向边缘及若干非线性周向边缘。各切割衬垫的非线性周向边缘这样加工成一定形状，以便当两个切割衬垫合适地安装在一个旋转砧座上，并处于靠接关系时，一个切割辊中的一个切割刀片或其它刻划元件不能在由两个相邻切割衬垫所限定的接缝之间穿过。同样，每个切割衬垫的若干非线性轴向边缘都这样加工成一定形状，以便当每个切割衬垫合适地安装在一个旋转砧座上，以使相对的非线性轴向边缘处于靠接关系时，一个切割辊中的一种切割刀片或其它刻划元件不能在由切割衬垫的各轴向边缘所形成的接缝之间穿过。

本发明提供了一种旋转砧座切割衬垫，包括：一个大致细长的主体，所述主体具有一个轴向长度和一个周向长度，上述主体具有相对的第一和第二周向边缘及相对的第一和第二轴向边缘，所述第一和第二轴向边缘各安排成当横跨整个上述轴向长度测量时，具有一种非线性构造；一个第一末端部分，所述第一末端部分接近上述第一轴向边缘并具有一个第一锁紧件，该第一锁紧件能够安装到旋转砧座的通道中，并且上述第一锁紧件安排成安放在位于所述通道中的一个通道锁定装置的一个第一侧壁和一个锁紧楔之间；一个第二末端部分，所述第二末端部分接近上述第二轴向边缘并具有一个第二锁紧件，该第二锁紧件能够安装到所述旋转砧座的所述通道中，其中上述切割衬垫可缠绕成大致圆筒形状，使上述第一和第二锁紧件在所述通道中相互匹配地靠接，并且上述第二锁紧件还靠接与上述第一锁紧件相对的位于所述通道中的上述锁紧楔，并且上述第一和第二轴向边缘之间限定一个接缝。

附图说明

下面本发明一些优选实施例的详细说明当结合附图看时可以最好理解，和其中：

图1是一种典型的旋转砧座的透视图，所述旋转砧座具有一个圆筒形部分和一个沿着其表面延伸的轴向通道，其中多个具有按照本发明一个实施例所述的非线性轴向边缘的切割衬垫安装在圆筒形部分上，并用一个锁定装置锁紧在砧座的轴向通道中；

图2是一种典型的旋转砧座的透视图，所述旋转砧座具有一个圆筒形部分和一个沿着其表面延伸的轴向通道，其中多个具有按照本发明另一个实施例所述的非线性轴向边缘的切割砧座安装在圆筒形部分上，并且在不需要一个锁定装置的情况下锁紧在砧座的轴向通道中；

图3是一种典型的旋转砧座的侧视图，所述旋转砧座具有多个按照本发明另一个实施例所述安装于其上的切割衬垫，其中每个切割衬垫都包括若干非线性的周向边缘；

图4是一种按照本发明一个实施例所述的切割衬垫透视图，所述切割衬垫具有若干非线性周向边缘及若干非线性轴向边缘；

图5是按照图4所述的切割衬垫若干轴向末端部分的局部放大透视图；

图6是一种按照本发明所述用于将一个切割衬垫安装到一个旋转砧座上的锁定装置的透视图；

图7是一种具有按照本发明一个实施例所述的具有若干非线性轴向边缘的切割衬垫各轴向末端部分的局部放大透视图，同时示出其中切割衬垫与图6中所示的锁定装置协同操作的方式；

图8是图7中所示的切割衬垫和锁定装置的放大侧视图；

图9是示出一种具有按照本发明一个实施例所述若干非线性边缘的切割衬垫在安装于旋转的一个轴向上延伸的通道中之前，一种旋转砧座的局部放大侧视图；

图10是示出安装于轴向延伸通道的切割衬垫的图9中旋转砧座和切割衬垫的局部放大透视图；

图11是示出一种具有按照本发明一个实施例的所述若干非线性边缘的切割衬垫在用一种锁定装置安装于旋转砧座的一个轴向上延伸的通道之前的旋转砧座的局部放大侧视图；及

图12是示出安装于旋转砧座轴向上延伸的通道中的切割衬垫和锁定装置的图11中旋转砧座和切割衬垫的局部放大侧视图。

具体实施方式

在下面优选实施例的详细说明中，参照附图说明其中可以实施本发明的一些具体优选实施例，上述各附图构成本发明的一部分，并且其中是作为举例说明而不是作为限制示出。应该理解，这些附图是示意图，并且所示的实施例不是按比例示出。另外，在各附图中同样的结构始终是用同样的标号表示。

参见图1和2，一种典型的旋转砧座100包括第一和第二端面102，104，上述第一和第二端面102，104加工成一定形状，以便穿过它们安放一个轴106。轴106支承旋转砧座100，用于在如该技术中已知的有关支承轴承(未示出)上旋转。旋转砧座100还包括一个通道108，所述通道108沿着其一个表面110在轴向上设置。通道108提供一个锁定区，用于将切割衬垫114固定到旋转砧座100的表面110上，如本文将要更充分说明的。

每个切割衬垫114优选的是包括一种细长的可压缩、有弹性的弹性材料，并可以用任何数量的已知材料和加工技术制造。例如，切割衬垫114可以用任何合适的天然或合成聚合物材料如聚氨酯、聚氯乙烯、氯化丁茎橡胶、及类似组成制造。另外，在制造切割衬垫114时可以采用稳定添加剂、增强添加剂和硫化添加剂，如该技术中已知的。切割衬垫114还可以任选地包括一种衬底材料或其它增强层(未示出)如机织织物或非织造织物、或薄的挠性板材如金属板。例如，切割衬垫114可以包括一种增强层，如2001年6月15日发布的美国专利申请序号NO.09/881,943中所说明的各种实施例的其中之一，本文整个包括其内容作为参考文献。

每个切割衬垫114都绕旋转砧座100的表面缠绕，并通过在通道108内将切割衬垫114锁紧到旋转砧座100上来固定到上述旋转砧座100上。因此，在切割衬垫114的配合末端部分之间产生一个轴向接缝116。按照本发明的一个优选实施例，当横跨切割衬垫114的整个轴向长度A测量时，轴向接缝116限定一种非线性形状。所谓非线性形状，意思是指切割衬垫114的每个轴向边缘都不遵循横跨它的整个轴向长度A的单一笔直路线。例如，如图所示，轴向接缝116不是沿着切割衬垫114的整个轴向长度A在一单一笔直路线中延伸。相反，轴向接缝116限定一种一般是蛇形形状。蛇形形状的轴向接缝116保证轴向上取向的切割刀片(未示出)多半不会通过轴向接缝116穿透切割衬垫114。

尽管一种一般是蛇形的构造按照本发明的一个实施例是优选的，但当切割衬垫114合适地安装在一个旋转砧座100上时，其它的非线性接缝构造也是可能的。例如，非线性接缝图形可以包括锯齿、细齿、波纹、正弦波、Z字形、弯曲、曲线图形、或任何其它形状。

当切割衬垫114安装在一个合适的旋转砧座100上时所形成的轴向接缝116的精确构造将取决于许多因素，其中包括例如通道108的尺寸和切割刀片在切割辊(未示出)上的预期构造。例如，图2示出一种一般是蛇形形状的轴向接缝116，上述轴向接缝116具有此图1所示的轴向接缝116更放大的蛇形构造和更弯曲，以便举例说明接缝构造可以按照应用要求改变。另外，非线性接缝构造不只是用于防止切割刀片滑移穿过接缝116的目的需要。例如，当安装在旋转砧座100上时，可以利用非线性构造来改善切割衬垫114的侧向稳定性。

如图3中所示，按照本发明另一个实施例所述的切割衬垫114包括若干周向边缘118，所述若干周向边缘118的形状是非线性的。各周向接缝120限定在相邻的切割衬垫114之间。按照本发明的一个实施例，各周向边缘118限定一种一般是蛇形的图形，然而，在如上所述的本发明精神内，任何其它非线性形状或图形也可以用。按照本发明这个实施例所述的切割衬垫114包括若干轴向边缘，上述轴向边缘限定如参照图1和2所述线性边缘或非线性边缘。同样，参照图1和2所述的切割衬垫114可以包括如参照图3所述的一般是线性周向边缘，或非线性周向边缘。切割衬垫114是否包括非线性轴向边缘、非线性周向边缘、或者非线性轴向边缘和非线性周向边缘二者，取决于许多因素，其包括切割衬垫预定的应用、改善切割衬垫稳定性的必要性、及预期的切割刀片安装在切割辊上的取向。

参见图4，按照本发明一个实施例所述的切割衬垫114包括一个切割衬垫主体，所述切割衬垫主体包括一个第一主表面(外表面)122和一个第二主表面(内表面)124。相对的第一和第二轴向边缘126，128跨过一个预定的轴向长度，并限定一种互补和非线性的图形，上述预定的轴向长度用尺寸A表示。所谓互补，意思是指切割衬垫114可缠绕成一种一般是圆筒形状，以便第一和第二轴向边缘126，128成配合关系相互邻接。如图4所示，第一和第二轴向边缘126，128形成互补的蛇形形状。然而，第一和第二轴向边缘126，128可以形成其它的非线性形状，如本文更充分说明的。

切割衬垫114还包括相对的第一和第二周向边缘130，132，所述第一和第二周向边缘130，132跨过一预定的周向长度，上述预定的周向长度用尺寸C表示。切割衬垫114设计成可安装于其上的特定旋转砧座尺寸确定切割衬垫114的确切周向长度C。第一和第二周向边缘130，132优选的是这样互补，以便相邻的切割衬垫114当合适地安装在一个旋转砧座上时相互配合。第一和第二周向边缘130，132还任选地限定一种非线性形状。例如，如图所示，各周向边缘限定一种一般是蛇形形状。按照本发明的一个实施例，切割衬垫主体具有一个一般是均匀的厚度T，所述厚度T限定一个周向表面的轮廓。周向表面轮廓134一般遵循非线性周向边缘130，132的外形。周向表面轮廓提供许多优于线性轮廓的优点，上述优点包括例如当安装在一个旋转砧座上时相邻切割衬垫114之间的稳定性。

切割衬垫114的第一末端部分136由切割衬垫114接近第一轴向边缘126的那部分限定。同样，切割衬垫114的第二末端部分138由切割衬垫114接近第二轴向边缘128的那部分限定。第一末端部分136包括一个第一锁紧件140，所述第一锁紧件140由一第一凸缘部分142限定，所述第一凸缘部分142一般垂直于切割衬垫主体并朝第二(内)主表面124方向延伸。同样，第二末端部分138包括一个第二锁紧件144，所述第二锁紧件144由一第二凸缘部分146限定，所述第二凸缘部分146一般垂直于切割衬垫主体并朝第二(内)主表面124方向延伸。

第一和第二锁紧件140，144可以包括任何数量的构造，以便提供对切割衬垫114的锁紧作用。用于第一和第二锁紧件140，144一种可能构造的例子在图5中示出，参见图5，第一和第二末端部分136，138成面对的关系(正如它们当绕砧座部分缠绕时的情况)示出。第一凸缘部分142限定第一锁紧件140。第一凸缘部分包括一个第一侧壁148，上述第一侧壁148一般垂直于切割衬垫主体朝远离第一主表面122的方向延伸，并面向切割衬垫主体。一个基底部分150从第一侧壁148一般与其垂直伸出。基底部分150一般朝远离切割衬垫主体的方向伸出。一个承接式配合端面152从第一轴向边缘126延伸到一般与第一侧壁148相对的基底部分150。一个锁紧凹槽154沿着承接式配合面152延伸。因此，第一锁紧件140限定一个承接式锁紧件。

第二凸缘部分146限定第二锁紧件144。第二凸缘部分146包括一个第二侧壁156，所述第二侧壁156一般垂直于切割衬垫主体朝与第一主表面122相对的方向伸出，并面向切割衬垫主体。一个插入式配合面158一般从第二轴向边缘128延伸到第二凸缘部分146的下面最大范围。一个锁紧突起160沿着插入式配合面158延伸。按照本发明的一个实施例，第一锁紧件140的承接式配合面152和第二锁紧件144的插入式配合面158都具有表面轮廓，所述各表面轮廓一般遵循分别由第一和第二非线性轴向边缘126，128限定的外形。另外，从插入式配合面158延伸的锁紧突起160和沿着承接式配合面152的锁紧凹槽154设置成当切割衬垫114安装在一个旋转砧座上时相互配合。

按照本发明另一个实施例所述的切割衬垫114用一个锁定装置固定到旋转砧座100上。一种锁定装置与4/23/01发布的共同待批的美国专利申请系列NO.09/840,325中所述的锁定装置类似，上述专利申请系列NO.09/840,325标题为“用于切割衬垫的锁定系统”，其整个内容包括在本文中作为参考文献，上述锁定装置可以与本发明的这个实施例一起用。简而言之，如图6中最佳示出的，锁定装置162包括一个基底部分164、一个侧壁166、和一个锁紧楔168，上述侧壁166从沿着其一个边缘设置的基底部分164伸出，而上述锁紧楔168从基底部分伸出，一般平行于侧壁166延伸。锁紧楔168包括一个支腿部分170，所述支腿部分170从基底部分164延伸，并且基本上与所述基底部分164垂直。第一和第二锁紧表面172，174从支腿部分170相对的两侧向外延伸。第一和第二导向面176，178从它们各自的第一和第二锁紧表面172，174延伸，并接合在一起限定一个基本上是倒“V”形状。锁定装置162优选的是用一种金属如铝制成，然而，其它合适的材料如塑料或各种复合材料也可以用。

参见图7和8，第一凸缘部分142包括一个第一对准表面190。第一对准表面190这样取向，以便当第一凸缘部分142卡扣式装配到锁定装置162中时，第一对准表面190接合第一导向面176，以便使第一凸缘部分142指向和导向到一个第一锁紧区中，所述第一锁紧区限定在第一侧壁166和锁紧楔168之间。当第一凸缘部分142凹入第一锁紧区中时，第一保持表面188接合锁紧楔168的第一锁紧表面172。

同样，第二凸缘部分146包括一个第二对准表面184。第二对准表面184这样取向，以便当第二凸缘部分146接合锁定装置168时，第二对准表面184接合第二导向面178，以便使第二凸缘部分146指向和导向到一个合适的锁定位置。

正如图7中最佳示出的，从第一和第二轴向边缘126，128延伸的切割衬垫114包括一种表面轮廓，上述表面轮廓一般分别遵循第一和第二轴向边缘126，128的外形。也就是说，切割衬垫114包括一个第一轴向表面轮廓127，所述第一轴向表面轮廓127一般遵循第一轴向边缘126的外形。同样，切割衬垫114包括一个第二轴向表面轮廓129，所述第二轴向表面轮廓129一般遵循第二轴向边缘128的外形。第一和第二轴向表面轮廓127，129当安装在一个旋转砧座上时，可以给切割衬垫114提供侧向稳定性。示出一种一般是蛇形的外形，然而，如本文更充分说明的，其它的表面轮廓也是可能的。然而第一和第二凸缘部分142，146不需要遵循第一和第二轴向表面轮廓127，129的外形。

例如，锁定装置162设计成装配在一个旋转砧座的通道内(图7中未示出)，并因此锁定装置162将按照旋转砧座的通道尺寸定尺寸。因此，锁定装置162将包括一般是线性的轴向边缘，以便适应旋转砧座的通道。切割衬垫的第一和第二凸缘部分142，146一般将与锁定装置162一致。另外，各周向边缘(只示出边缘132)可以任选地包括一种非线性形状。优选的是，周向表面轮廓134遵守周向边缘132的外形。

用于将参照图4和5所论述的切割衬垫114安装到一个旋转砧座上的一种方法在图9和10中示出。起初参见图9，将第一凸缘部分142插入旋转砧座100的通道108中。如图9所示，基底部分150不直接贴着通道108的底板安放。相反，将第一凸缘部分142的跟部降下到通道108中，而基底部分150向上朝通道108的最上面范围倾斜，所述通道108的最上面范围与第一凸缘部分142的根部相对。切割衬垫114绕旋转砧座100缠绕，而第二凸缘部分一般在通道108的上方对准。然后将切割衬垫114如通过用锤轻轻地敲切割衬垫，向下压入通道108中。在这种安排下，第一和第二部分142，146一般伴随安装在通道108中。

参见图10，当第一和第二凸缘部分142，146合适地放置在通道108中时，基底部分150搁在通道108的底板上。因此，基底部分150应加工成一定尺寸，以便一般与旋转砧座100的通道宽度一致，切割衬垫114设计供上述旋转砧座100用。承接式配合面152与插入式配合面158靠接。另外，将锁紧突起160安放到锁紧凹槽154中。这种安排保证切割衬垫114的各末端固定到旋转砧座100上，并防止切割衬垫114从旋转砧座100升起或另外作径向上运动。另外，切割衬垫114只通过摩擦力可松脱式固定到旋转砧座100上。在本发明的精神内可以设置额外的锁紧和/或配合表面。另外，锁紧凹槽154和锁紧突起160可以随具体应用不同而变。

一旦安装好，切割衬垫114就可以用任何方法除去。例如，可以将一个标准改锥插在切割衬垫和通道之间。利用类似于打开一听罐头的那种动作的插入和提升运动，将使切割衬垫的凸缘末端部分从通道出来。

用于将参照图6-8所述的切割衬垫114安装到一个旋转砧座100上的一种方法在图11和12中示出。一开始参见图11，将锁定装置162压缩配合到旋转砧座100的通道108中，以使锁定装置162的基底部分164搁在通道108的底板上，及侧壁166和通道108的一个壁并列放置。锁定装置162只通过摩擦力可松脱式夹持在通道108中。第一凸缘部分142在侧壁166和锁紧楔168之间的第一锁紧区内安装到锁紧装置中。例如，第一凸缘部分可以压配合或卡扣到第一锁紧区中。这可以在锁定装置162安装到旋转砧座100的通道108中之前或之后完成。

参见图12，将第二凸缘部分146插入锁定装置162的锁紧楔168和通道108的一个侧壁之间的通道108中。例如，第二凸缘部分可以压配合或卡扣到锁紧楔168和通道108的侧壁之间的通道中。在锁定装置162上只有一个侧壁166。这使锁定装置162能方便而快速地安装到旋转砧座100的通道中和从该通道中取出。因此，通道壁本身用作一个夹持表面，以便将第二凸缘部分146固定到旋转砧座100上。另外，当第二凸缘部分146从通道108松脱和切割衬垫114退绕时，侧壁166和锁定装置162的锁紧楔168保持牢固地夹持在切割衬垫的第一凸缘部分142上。这使锁定装置能从通道108中松脱，而同时仍安装到切割衬垫114上。

优选的是，第二凸缘部分146一般比第一凸缘部分142厚，以便提供一大的表面来卡扣到适当位置中，而同时切割衬垫114是处在绕旋转砧座100缠绕的压力之下。另外，切割衬垫114和锁定装置162是通过由锁定装置162压缩配合到通道108中所产生的摩擦力及第一和第二凸缘部分的摩擦力二者的组合牢牢地固定到旋转砧座100上。

一般参见各图，在本文所述的本发明各种实施例中，每个实施例都由于没有用于安装所需的螺栓、碰锁条、胶或附加元件，所以实现了快速切割衬垫更换。此外，切割衬垫114当安装在一个旋转砧座100上时是无方向性的。这能更有效地将切割衬垫114安装在旋转砧座100上，如用于旋转切割衬垫114，或者在更换磨损的切割衬垫114时，因为在安装之前对旋转砧座100、通道108或者对切割衬垫114都没有准备工作要做。另外，当按照本发明的各种实施例所述的切割衬垫114在旋转砧座上使用时所产生的非线性接缝可以提供增加的切割衬垫稳定性，非线性接缝还可以使切割衬垫114在旋转砧座上更容易与相邻的切割衬垫对准。

在任何接缝中的弯曲或角度数将取决于若干因素，如切割衬垫114的长度。另外，对非线性轴向边缘来说，第一和第二轴向边缘其中每个的波峰和波谷的幅度可能与许多因素有关，如在旋转砧座中通道的宽度、切割辊上切割刀片的尺寸、或一种所希望的轴向稳定性能。例如，切割衬垫114可以具有一般是10英寸(25.4厘米)的轴向长度。通道108的宽度可以是大约1英寸(2.54厘米)。用于第一和第二轴向边缘的合适图形可以包括一种蛇形或正弦形图形，上述图形具有一个大约2英寸(5.08厘米)的周期，和大约八分之一英寸(0.3175厘米)的幅度。在这种安排之下，可以看出，由靠接第一和第二轴向边缘所形成的接缝将不保持与切割刀片(各附图中未示出)平行，足以让切割刀片滑移穿过接缝。另外，一种非线性接缝(如图中所示的蛇形接缝)可供更好的对准相邻的切割衬垫114。非线性接缝还可以提供用于增加切割衬垫的稳定性。还应该理解，切割衬垫表面轮廓的任何部分都可以包括表面织构或表面特性，如滚花或为给切割衬垫提供额外稳定性而安排的类似特点。

第一和第二锁紧件优选的是与切割衬垫主体整体形成，同时产生一种整体构造。没有金属、框架、或其它材料露出在第一和第二锁紧件的表面上。这能在旋转砧座100的通道108中紧配合，并因此，给切割衬垫114提供侧向及径向稳定性。另外，通过将切割衬垫材料压缩直接贴着自身，可以实现很强的摩擦配合。

在使用期间，可以将若干切割衬垫114在旋转砧座100上轴向对准，如图1-3中所示。倘若在若干切割衬垫114的其中之一上过度磨损显著，则现在不再需要磨光或转动整组切割衬垫114。用户可以简单地从切割衬垫的通道108中松脱磨损的切割衬垫114，转动切割衬垫114使两端位置颠倒过来，并将它重新放回适当位置中，而不需要打乱其余的切割衬垫114。由于切割衬垫114当安装在旋转砧座100上时是无方向性的，所以这样做是有可能的。

切割衬垫114的经常旋转已知延长了衬垫的使用寿命。由于快速和不费力的更换时间，所以在生产环境中这在现在是切实可行的。另外，由于没有螺栓、胶或其它把切割衬垫114固定在适当位置的紧固件，所以可以把切割衬垫114放成只盖住用于切割操作的旋转砧座100的区域。也就是说，任何一个切割衬垫114都可以在旋转砧座的通道108内无限地重新定位。照这样，不再有必要盖住整个旋转滚筒。

通过详细说明本发明并参照本发明的一些优选实施例，很显然，在不脱离所附权利要求书中所限定的本发明范围的情况下，进行各种修改和变动是可能的。

Claims

1.一种旋转砧座切割衬垫，包括：

一个大致细长的主体，所述主体具有一个轴向长度和一个周向长度，上述主体具有：

相对的第一和第二周向边缘；及，

相对的第一和第二轴向边缘，所述第一和第二轴向边缘各安排成当横跨整个上述轴向长度测量时，具有一种非线性构造；

一个第一末端部分，所述第一末端部分接近上述第一轴向边缘并具有一个第一锁紧件，该第一锁紧件能够安装到旋转砧座的通道中，并且上述第一锁紧件安排成安放在位于所述通道中的一个通道锁定装置的一个第一侧壁和一个锁紧楔之间；

一个第二末端部分，所述第二末端部分接近上述第二轴向边缘并具有一个第二锁紧件，该第二锁紧件能够安装到所述旋转砧座的所述通道中，其中上述切割衬垫可缠绕成大致圆筒形状，使上述第一和第二锁紧件在所述通道中相互匹配地靠接，并且上述第二锁紧件还靠接与上述第一锁紧件相对的位于所述通道中的上述锁紧楔，并且上述第一和第二轴向边缘之间限定一个接缝。

2.按照权利要求1所述的旋转砧座切割衬垫，其特征在于，上述接缝限定一种曲线形状。

3.按照权利要求1所述的旋转砧座切割衬垫，其特征在于，上述接缝限定一种大致蛇形形状。

4.按照权利要求1所述的旋转砧座切割衬垫，其特征在于，所述相对的第一和第二周向边缘是非线性的。

5.按照权利要求1所述的旋转砧座切割衬垫，其特征在于，上述大致细长的主体包括一个预定的厚度，所述预定的厚度限定一个第一周向表面和一个第二周向表面，上述第一周向表面具有一种第一周向表面轮廓，所述第一周向表面轮廓外形加工成大致对应于上述非线性第一周向边缘，和上述第二周向表面具有一种第二周向表面轮廓，所述第二周向表面轮廓外形加工成大致对应于上述非线性的第二周向边缘。

6.按照权利要求1所述的旋转砧座切割衬垫，其特征在于，上述第一和第二周向边缘各形成一种互补的曲线图形。

7.按照权利要求1所述的旋转砧座切割衬垫，其特征在于，上述第一和第二周向边缘各形成一种互补的大致蛇形图形。