JP2005528232A - カッティングマット - Google Patents

Abstract

少なくとも一つの縁部（１１６、１１８）が非線形形状のカッティングマット（１１４）を提供する。
非線形形状にすることは、カッティングマットの少なくとも一つの縁部が、その縁部の全長に亘る単一の直線状経路を形成しないということを意味する。例えば、カッティングマットは非線形の両周縁部を備えていてもよい。カッティングマットは、非線形周縁部（１１８）の代わりに、又はこれに加えて非線形軸線方向縁部を含んでもよい。

Description

本発明は、全体として、可撓性環状カッティングマットに関し、詳細には非線形縁部を持つカッティングマットに関する。

多くの産業で切断作業を行うために回転ダイカッティング機械が使用されている。例えば、段ボール産業では、箱や輸送用容器等の包装用製品を形成するため、段ボール材料を切断したり刻み目を付けるために回転ダイカッティング機械が使用されている。基本的には、これらの機械は、連続的に移動する加工物をカッティングローラー及び回転アンビルのニップに通す。加工物に対して所望の切断作用を行うため、カッティングローラーの表面からカッティングブレードが突出している。回転アンビルは、カッティングローラーのカッティングブレードによって加工材料に刻み目を付ける箇所で加工物を支持するため、アンビル表面を中心として軸線方向に整合した幾つかのカッティングマットを含む。カッティングマットは、切断される加工物にカッティングブレードを、これらのカッティングブレード自体を損傷することなく、押し付けることができるようにするバックストップとして役立つ。

使用中、カッティングローラーに設けられたカッティングブレードがカッティングマットに食い込む。これにより、最終的にはカッティングマットが疲労し且つ磨耗し、そのためカッティングマットを定期的に交換することが必要とされる。しかしながら、全てのカッティングマットが均等に磨耗する訳ではない。例えば、場合によっては、回転ダイカッティング機械は、加工物上で、回転ダイカッティング機械の全長が使用されるのでないように作動する。こうした場合には、特定のカッティングマットが磨耗の大部分を被る。更に、カッティングマットが磨耗すると、カッティング作業の品質が低下する。

カッティングマットの相対的位置を、回転アンビル上で、カッティングマットが比較的均等に磨耗するようにローテーションすることにより、カッティングマットの使用可能寿命を延ばすことができる。しかしながら、カッティングマットを再位置決めすると、作業停止時間が生じる。これは、カッティングマットの交換や調節を行うときに回転ダイカッティング機械を作動させておくことができないためである。作業停止時間のため、産業では、カッティングマットの交換間の時間を長くしようとする傾向がある。これにより、低品質の切断が行われる可能性が大きくなる。

多数のカッティングマットが回転アンビルに設置されている場合には、多くの継ぎ目が形成される。例えば、隣接したカッティングマットの各々の間に周方向継ぎ目が形成される。更に、各カッティングマットの両端の間に軸線方向継ぎ目がある。最新の回転ダイカッティング機械は、カッティングブレードをカッティングローラー上で位置決めする上での融通性を大きくできる。特に軸線方向寸法に対して軸線方向に又は斜め方向に位置決めされた場合、カッティングブレードは、場合によっては、カッティングマットに一つ又はそれ以上の継ぎ目に沿って当たるように配向される。その結果、カッティングブレードは継ぎ目を通って滑る場合があり、これによりカッティングブレードが損傷する。例えば、カッティングブレードがカッティングローラーの軸線方向寸法に沿って位置決めされた場合には、カッティングブレードは一つ又はそれ以上のカッティングマットの両端間に形成された軸線方向継ぎ目に沿って回転アンビルに当たる場合がある。同様に、カッティングブレードが軸線方向に対して斜め方向に位置決めされた場合、カッティングブレードは、隣接したカッティングマット間の周方向継ぎ目に当たる場合がある。

ダイカッティング機械は、カッティングローラーのカッティングブレードがカッティングマットによって即ちカッティングマット間に形成された継ぎ目間で滑ったときに満足のいく切断を行うため高い圧力を及ぼさなければならない。この高い圧力により、カッティングマットの寿命が短くなり、カッティングブレードが損傷し、カッティングローラーの保守を更に頻繁に行わなければならなくなる。

本発明は、非線形形状の少なくとも一つの縁部を含むカッティングマットを提供することによって、従来周知のカッティングマットの欠点を解決する。

非線形形状という用語は、カッティングマットの少なくとも一つの縁部が、その縁部の全長に亘り、単一の直線状経路を辿らないということを意味する。例えば、本発明の一実施例によるカッティングマットは、非線形周縁部を有する。これらのカッティングマットは、隣接した周縁部が噛み合い関係で当接するように、回転アンビル上で整合される。カッティングマットの非線形周縁部は、二つのカッティングマットが回転アンビル上で適正に設置されたとき、及び当接関係にあるとき、カッティングローラーのカッティングブレードが二つの隣接したカッティングマットによって形成された継ぎ目に間に入り込むことができないように形成されている。

本発明の別の実施例によるカッティングマットは、両非線形軸線方向縁部を含む。非線形軸線方向縁部という用語は、カッティングマットの軸線方向縁部が、これらの縁部の全長に亘り、単一の直線状の経路を辿らないということを意味する。カッティングマットは、非線形の両縁部が噛み合い関係で当接するように回転アンビルに設置される。各カッティングマットの非線形軸線方向縁部は、カッティングマットが回転アンビルに適正に設置されたとき、カッティングローラーのカッティングブレードが軸線方向縁部によって形成された継ぎ目の間に入り込むことができないように形成されている。

本発明の別の実施例によれば、カッティングマットは、非線形軸線方向縁部並びに非線形周縁部を含む。カッティングマットの非線形周縁部は、二つのカッティングマットが回転アンビル上で適正に設置されたとき、及び当接関係にあるとき、カッティングローラーのカッティングブレード又は他の刻み目形成エレメントが二つの隣接したカッティングマットによって形成された継ぎ目に間に入り込むことができないように形成されている。同様に、各カッティングマットの非線形軸線方向縁部は、向き合った非線形軸線方向縁部が当接関係にあるように各カッティングマットが回転アンビルに適正に設置されたとき、カッティングローラーのカッティングブレード又は他の刻み目形成エレメントがカッティングマットの軸線方向縁部によって形成された継ぎ目の間に入り込むことができないように形成されている。

本発明の好ましい実施例の以下の詳細な説明は、同様の構造に同じ参照番号を付した添付図面と関連して読むと最もよく理解できる。

好ましい実施例の以下の詳細な説明では、本発明の一部を形成する添付図面を参照する。これらの図面には、本発明を実施できる特定の好ましい実施例が、限定ではなく、例示として示してある。これらの図面は概略図であって、寸法が縮尺通りでないということは理解されよう。更に、全ての図面に亘り、図中の同様の構造には同様の参照番号が付してある。

図１及び図２を参照すると、代表的な回転アンビル１００は、シャフト１０６を受け入れるように形成された第１及び第２の端面１０２、１０４を含む。シャフト１０６は、アンビル１００を、当該技術分野で周知のように、関連した支持ベアリング（図示せず）で回転可能に支持する。回転アンビル１００には、更に、その表面１１０に沿って軸線方向に配置されたチャンネル１０８が設けられている。チャンネル１０８は、本明細書中に更に詳細に説明するように、カッティングマット１１４を回転アンビル１００の表面１１０に固定するためのロックアップ領域を提供する。

各カッティングマット１１４は、好ましくは、全体に細長い圧縮性で弾性のエラストマー材料でできており、多くの周知の材料及び加工技術を使用して形成できる。例えば、カッティングマット１１４は、天然又は合成の任意の適当なポリマー材料、例えばポリウレタン、ポリ塩化ビニル、塩素化ブチルゴム、等の組成物から形成できる。更に、カッティングマット１１４の製造において、当該技術分野で周知のように、安定化剤、強化剤、及び硬化剤を使用してもよい。カッティングマット１１４は、随意であるが、織布又は不織布、又は薄板金等の薄い可撓性シート等の裏打ち材料又は他の強化層（図示せず）を含んでもよい。例えば、カッティングマット１１４は、２００１年６月１５日に出願された米国特許出願第０９／８８１，９４３号に記載された様々な実施例のうちの任意の実施例にように、強化層を含んでもよい。同特許出願に触れたことにより、この特許出願に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする。

各カッティングマット１１４は、回転アンビル１００の表面に巻き付け、カッティングマット１１４を回転アンビル１００のチャンネル１０８に係止することによってアンビルに固定される。従って、カッティングマット１１４の噛み合った端部分間に軸線方向継ぎ目１１６が形成される。本発明の一実施例によれば、軸線方向継ぎ目１１６は、カッティングマット１１４の軸線方向全長Ａに亘って見たときに真っ直ぐでない即ち非線形形状を形成する。非線形形状という用語は、カッティングマット１１４の軸線方向各縁部が、その軸線方向全長Ａに亘って見たとき、単一の真っ直ぐな経路を辿らないということを意味する。例えば、図示のように、軸線方向継ぎ目１１６は、カッティングマット１１４の軸線方向全長Ａに沿った単一の真っ直ぐな経路をなして延びていない。というよりはむしろ、軸線方向継ぎ目１１６は、全体に蛇行した形状を形成する。蛇行形状軸線方向継ぎ目１１６により、軸線方向に配向されたカッティングブレード（図示せず）が、軸線方向継ぎ目１１６を通ってカッティングマット１１４に貫入することがなくなる。

本発明の一実施例によれば、全体に蛇行した形体が好ましいけれども、カッティングマット１１４が回転アンビル１００に適正に設置されるのであれば、この他の非線形継ぎ目形体が可能である。例えば、非線形継ぎ目パターンには、鋸歯状パターン、ぎざぎざパターン、凹凸パターン、正弦波パターン、ジグザグパターン、屈曲部パターン、曲線状パターン、又は任意の他の形状が含まれる。

カッティングマット１１４を適当な回転アンビル１００に設置したときに形成される軸線方向継ぎ目１１６の正確な形体は、例えばチャンネル１０８の寸法やカッティングローラー（図示せず）上でのカッティングブレードの予想される形体等の多くの要因で決まる。例えば、図２は全体に蛇行した形状の軸線方向継ぎ目１１６を示すが、これは、継ぎ目形体が必要に従って変化することを示すため、図１に示す軸線方向継ぎ目１１６よりも蛇行形体が誇張してあり且つ更に大きく湾曲している。更に、非線形継ぎ目は、カッティングブレードが継ぎ目１１６に滑り込まないようにする目的だけで必要とされるのではない。例えば、非線形形体は、回転アンビル１００に設置した場合のカッティングマット１１４の横方向安定性を改善するために使用できる。

図３に示すように、本発明の別の実施例によるカッティングマット１１４は、非線形形状の周縁部１１８を含む。周囲継ぎ目１２０が隣接したカッティングマット１１４間に形成される。本発明の一実施例によれば、周縁部１１８は全体に蛇行したパターンを形成するが、上文中に説明したように、本発明の精神の範疇の任意の他の非線型形状又はパターンであってもよい。本発明のこの実施例によるカッティングマット１１４の軸線方向縁部は、図１及び図２を参照して説明したように、線型の又は非線型の縁部のいずれを形成してもよい。同様に、図１及び図２を参照して説明したカッティングマット１１４は、全体に線型の周縁部を備えていてもよいし、図３を参照して説明するように非線型の周縁部を備えていてもよい。カッティングマット１１４が非線型の軸線方向縁部、非線型の周縁部、又は非線型の軸線方向縁部及び非線型の周縁部のいずれを備えているのかは、カッティングマットの使用用途、改良カッティングマットの安定性に対する必要性、及びカッティングローラーに取り付けられたカッティングブレードの予想配向を含む多くの要因で決まる。

図４を参照すると、本発明の一実施例によるカッティングマット１１４は、第１主面（外面）１２２及び第２主面（内面）１２４を持つカッティングマット本体を含む。両側の第１及び第２の軸線方向縁部１２６、１２８は、寸法Ａで示す所定の軸線方向長さに亘って延びており、相補的非線型パターンを形成する。相補的であるということは、カッティングマット１１４を巻き、第一及び第２の軸線方向縁部１２６、１２８が互いに噛み合った関係で当接した全体に円筒形形状にできるということを意味する。図示のように、第１及び第２の軸線方向縁部１２６、１２８は、相補的蛇行形状を形成する。しかしながら、第１及び第２の軸線方向縁部１２６、１２８は、本明細書中に更に詳細に説明するように、他の非線型形状を形成してもよい。

カッティングマット１１４は、更に、両側の第１及び第２の周縁部１３０、１３２を含む。これらの周縁部は、寸法Ｃで示す所定の周方向長さに亘って延びている。カッティングマット１１４が取り付けられるように設計された特定の回転アンビルの寸法で、カッティングマット１１４の正確な周方向長さＣが決まる。第１及び第２の周縁部１３０、１３２は、好ましくは相補的であり、回転アンビルに適切に設置したとき、隣接したカッティングマット１１４が互いに噛み合う。更に、第１及び第２の周縁部１３０、１３２は、随意であるが、非線型形状を形成する。例えば、図示のように、周縁部は、全体に蛇行したパターンを形成する。本発明の一実施例によれば、カッティングマット本体はほぼ均等な厚さＴを有し、周面輪郭を形成する。この周面輪郭１３４は、全体として、非線型周縁部１３０、１３２の輪郭に従う。周面輪郭は、線型輪郭よりも優れた多くの利点を提供する。これらの利点には、例えば、回転アンビルに設置した場合の隣接したカッティングマット１１４間の安定性が含まれる。

カッティングマット１１４の第１端部分１３６は、軸線方向第１縁部１２６と近接したカッティングマット１１４の部分によって形成される。同様に、カッティングマット１１４の第２端部分１３８は、軸線方向第２縁部１２８と近接したカッティングマット１１４の部分によって形成される。第１端部分１３６は、カッティングマット本体に対して全体に垂直方向に第２（内）主面１２４の方向に延びる第１フランジ部分１４２によって形成された第１係止部材１４０を含む。同様に、第２端部分１３８は、カッティングマット本体に対して全体に垂直方向に第２（内）主面１２４の方向に延びる第２フランジ部分１４６によって形成された第２係止部材１４４を含む。

第１及び第２の係止部材１４０、１４４は、カッティングマット１１４に係止作用を提供するため、任意の数の形体を含んでもよい。第１及び第２の係止部材１４０、１４４についての一つの可能な形体の一例を図５に示す。この図を参照すると、第１及び第２の端部材１３６、１３８が向き合った関係で（アンビル部分に巻き付けた場合にとる）示してある。第１フランジ部分１４２は第１係止部材１４０を形成する。第１フランジ部分は、第１主面１２２から遠ざかる方向でカッティングマット本体に対して全体に垂直方向に突出し、カッティングマット本体に向かって面する第１側壁１４８を含む。ベース部分１５０は、第１側壁１４８の端部からこれに対して全体に垂直方向に突出している。ベース部分１５０は、全体にカッティングマット本体から遠ざかる方向に突出している。雌噛み合い面１５２が軸線方向第１縁部１２６からベース部分１５０まで、第１側壁１４８のほぼ反対側を延びている。雌噛み合い面１５２に沿って係止凹所１５４が延びている。従って、第１係止部材１４０は雌係止部材を形成する。

第２フランジ部分１４６は第２係止部材１４４を形成する。第２フランジ部分１４６は、カッティングマット本体に対して全体に垂直方向に第１主面１２２とは反対方向に突出したカッティングマット本体に面する第２側壁１５６を含む。雄噛み合い面１５８が軸線方向第２縁部１２８から第２フランジ部分１４６の最も下の部分まで延びている。係止突出部１６０が雄噛み合い面１５８に沿って延びている。本発明の一実施例によれば、第１係止部材１４０の雌噛み合い面１５２及び第２係止部材１４４の雄噛み合い面１５８は、第１及び第２の非線型軸線方向縁部１２６、１２８の夫々が形成する輪郭に全体に従う表面輪郭を有する。更に、雄噛み合い面１５８から延びる係止突出部１６０及び雌噛み合い面１５２に沿った係止凹所１５４は、カッティングマット１１４を回転アンビルに設置したとき、互いに噛み合って位置決めされる。

本発明の別の実施例によるカッティングマット１１４は、ロックアップ装置を使用して回転アンビル１００に固定される。本発明のこの実施例では、２００１年４月２３日に出願された「カッティングマット用ロックアップシステム」という表題の現在継続中の米国特許出願第０９／８４０，３２５号に記載されたのと同様のロックアップ装置を使用してもよい。同特許出願に触れたことにより、この特許出願に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする。手短に述べると、図６に最もよく示してあるように、ロックアップ装置１６２は、ベース部分１６４、このベース部分１６４から突出した、ベース部分の縁部に沿って配置された側壁１６６、及びベース部分から突出した、側壁１６６とほぼ平行に延びる係止楔１６８を含む。係止楔１６８は、ベース部分１６４から実質的に垂直に延びる脚部分１７０を含む。第１及び第２の係止面１７２、１７４が脚部分１７０の両側から外方に延びている。第１及び第２の案内面１７６、１７８が第１及び第２の係止面１７２、１７４の夫々から延びており、互いに接合して実質的に逆「Ｖ」形状を形成する。ロックアップ装置１６２は、好ましくはアルミニウム等の金属から形成されるが、プラスチックや複合材料等の他の適当な材料を使用してもよい。

図７及び図８を参照すると、第１フランジ部分１４２は第１整合面１９０を含む。この第１整合面１９０は、第１フランジ部分１４２をロックアップ装置１６２にスナップ嵌めするとき、第１案内面１７６と係合し、第１フランジ部分１４２を第１側壁１６６と係止楔１６８との間に形成された第１係止領域に差し向け且つ案内するように配向されている。第１フランジ部分１４２が第１係止領域に嵌まると、第１保持面１８８が係止楔１６８の第１係止面１７２と係合する。

同様に、第２フランジ部分１４６は第２整合面１８４を含む。この第２整合面１８４は、第２フランジ部分１４６をロックアップ装置１６８と係合するとき、第２案内面１７８と係合し、第２フランジ部分１４６を適当な係止位置に差し向け且つ案内するように配向されている。

図７に最もよく示してあるように、第１及び第２の軸線方向縁部１２６、１２８から延びるカッティングマット１１４の表面は、第１及び第２の軸線方向縁部１２６、１２８の夫々の輪郭に全体に従う表面輪郭を有する。即ちカッティングマット１１４は、軸線方向第１縁部１２６の輪郭に全体に従う軸線方向第１表面輪郭１２７を備えている。同様に、カッティングマット１１４は軸線方向第２縁部１２８の輪郭に全体に従う軸線方向第２表面輪郭１２９を備えている。第１及び第２の軸線方向表面輪郭１２７、１２９は、回転アンビルに設置した場合、カッティングマット１１４に横方向安定性を提供できる。全体に蛇行した輪郭が示してあるけれども、本明細書中に更に詳細に説明したように、この他の表面輪郭が可能である。しかしながら、第１及び第２のフランジ部分１４２、１４６は、必ずしも第１及び第２の軸線方向表面輪郭１２７、１２９の輪郭に従わなくてもよい。

例えば、ロックアップ装置１６２は、回転アンビル（図７には示さず）のチャンネルに嵌着するように設計されており、及びかくしてロックアップ装置１６２の寸法は、回転アンビルのチャンネルの寸法に従って定められる。従って、ロックアップ装置１６２は、回転アンビルのチャンネルに受け入れられるように、全体に線型の軸線方向縁部を含む。カッティングマットの第１及び第２のフランジ部分１４２、１４６は、関連したロックアップ装置１６２と噛み合うように形成されており、及びかくして第１及び第２のフランジ部分１４２、１４６の軸線方向寸法は、ロックアップ装置１６２とほぼ一致する。更に、周縁部（縁部１３２だけが示してある）は、随意であるが、非線型形状を備えていてもよい。好ましくは、周囲表面輪郭１３４は、周縁部１３２の輪郭に従う。

図４及び図５を参照して論じたカッティングマット１１４を図９及び図１０に示す回転アンビルに設置するための一つのプロセスを説明する。先ず最初に図９を参照すると、第１フランジ部分１４２を回転アンビル１００のチャンネル１０８に設置する。図示のように、ベース部分１５０は、チャンネル１０８のフロアに直接当たった状態で配置されるのではない。というよりはむしろ、第１フランジ部分１４２のヒールがチャンネル１０８内に下ろされ、ベース部分１５０が第１フランジ部分１４２のヒールとは反対方向にチャンネル１０８の最上部に向かって上方に角度をなす。カッティングマット１１４を回転アンビル１００に巻付け、第２フランジ部分１４６をチャンネル１０８とほぼ整合させる。次いで、カッティングマット１１４をマレットで軽く叩くことによってカッティングマット１１４をチャンネル１０８に押し込む。この構成では、第１及び第２のフランジ部分１４２、１４６がチャンネル１０８にほぼ同時に着座する。

図１０を参照すると、第１及び第２のフランジ部分１４２、１４６がチャンネル１０８に適正に着座したとき、ベース部分１５０がチャンネル１０８のフロアに載止する。従って、ベース部分１５０の寸法は、当該カッティングマット１１４の設計の対象である回転アンビル１００のチャンネルの幅とほぼ一致しなけばならない。雌噛み合い面１５２は、雄噛み合い面１５８に当接する。更に、係止突出部１６０が係止凹所１５４に受け入れられる。この構成により、カッティングマット１１４の端部が回転アンビル１００に固定され、回転アンビル１００から持ち上がり等で半径方向に移動することがないようにする。更に、カッティングマット１１４は、摩擦力だけで回転アンビル１００に取り外し自在に固定される。追加の係止及び／又は噛み合い面を設けることは本発明の範疇に含まれる。更に、係止凹所１５４及び係止突出部１６０の形状及び位置は、特定の用途の求めに従って変化させることができる。

ひとたび設置された後、カッティングマット１１４の取り外しは、多くの手段を用いて行うことができる。例えば、標準的なドライバーをカッティングマットとチャンネルとの間に挿入してもよい。缶を開けるのに用いられるのと同様の挿入及び持ち上げ動作を使用し、カッティングマットのフランジ状端部をチャンネルから外す。

図６、図７、及び図８を参照して論じたカッティングマット１１４を回転アンビル１００に設置するための一つのプロセスを図１１及び図１２に示す。先ず最初に図１１を参照すると、ロックアップ装置１６２を、このロックアップ装置１６２のベース部分１６４がチャンネル１０８のフロアに載止し、側壁１６６がチャンネル１０８の壁と並置されるように、回転アンビル１００のチャンネル１０８に締まり嵌めする。ロックアップ装置１６２は、チャンネル１０８内に摩擦力だけで取り外し自在に保持される。第１フランジ部分１４２を側壁１６６と係止楔１６８との間の係止装置の第１係止領域に設置する。例えば、第１フランジ部分を第１係止領域にプレス嵌めし又はスナップ嵌めする。これは、ロックアップ装置１６２を回転アンビル１００のチャンネル１０８に設置する前に行ってもよいし、設置後に行ってもよい。

図１２を参照すると、第２フランジ部分１４６をチャンネル１０８内に、ロックアップ装置１６２の係止楔１６８とチャンネル１０８の側壁との間に挿入する。例えば、第２フランジ部分は、チャンネル内に係止楔１６８とチャンネル１０８の側壁との間にプレス嵌めしてもよいしスナップ嵌めしてもよい。ロックアップ装置１６２には側壁１６６が一つしかない。これにより、回転アンビル１００のチャンネルへのロックアップ装置１６２の設置及びここからの取り外しが容易になる。従って、チャンネル自体の壁が、第２フランジ部分１４６を回転アンビル１００に固定するための保持面として役立つ。更に、第２フランジ部分１４６をチャンネル１０８から外してカッティングマット１１４を取り外すとき、側壁１６６及びロックアップ装置１６２の係止楔１６８によりカッティングマットの第１フランジ部分１４２をしっかりと保持する。これにより、ロックアップ装置をカッティングマット１１４に取り付けられたままチャンネル１０８から外すことができる。

第２フランジ部分１４６は、回転アンビル１００に巻付けられることによって生じた圧力がカッティングマット１１４に作用した状態で所定位置にスナップ嵌めする大きな表面を提供するため、第１フランジ部分１４２よりも全体に厚いのが好ましい。更に、カッティングマット１１４及びロックアップ装置１６２は、ロックアップ装置１６２をチャンネル１０８に締まり嵌めすることによって生じる摩擦力、及び第１及び第２のフランジ部分の摩擦力の組み合わせによって回転アンビル１００に固定的に保持される。

添付図面を参照すると、本明細書中に説明した本発明の様々な実施例の各々において、カッティングマットは交換を手早く行うことができる。これは、設置を行う上で、ボルト、ラッチ止めストリップ、接着剤、又は追加の構成要素を必要としないためである。更に、カッティングマット１１４は、回転アンビル１００に配置する上で方向性がない。これにより、カッティングマット１１４のローテーションを行うため、又は磨耗したカッティングマット１１４の交換を行うため、カッティングマット１１４を回転アンビル１００に更に効率的に取り付けることができる。これは、設置前に回転アンビル１００、チャンネル１０８、又はカッティングマット１１４に準備作業を行う必要がないためである。更に、本発明の様々な実施例によるカッティングマット１１４を回転アンビルで使用する場合、非線型継ぎ目が形成され、これにより回転マットの安定性が向上する。この非線型継ぎ目により、更に、カッティングマット１１４を回転アンビル上で、隣接したカッティングマット等と更に容易に整合させることができる。

任意の継ぎ目における湾曲部や角の数は、カッティングマット１１４の長さ等の要因で決まる。更に、非線型軸線方向縁部について、第１及び第２の軸線方向縁部の各々の山から谷までの振幅は、回転アンビルのチャンネルの幅、カッティングローラーに設けられたカッティングブレードの寸法、又は軸線方向安定性の所望量等の要因で決まる。例えば、カッティングマット１１４の軸線方向長さは、約２５．４ｃｍ（約１０インチ）であってもよい。チャンネル１０８の幅は、約２．５４ｃｍ（約１インチ）であってもよい。第１及び第２の軸線方向縁部についての適当なパターンは、周期が約５．０８ｃｍ（約２インチ）で振幅が約０．３１５７ｃｍ（約１／８インチ）の蛇行パターン又は正弦波パターンを含む。この構成では、第１及び第２の軸線方向縁部が当接することによって形成された継ぎ目は、カッティングブレード（図示せず）が継ぎ目に滑り込む程にカッティングブレードと平行とはならない。更に、非線形継ぎ目（図示の蛇行形状継ぎ目）により、隣接したカッティングマット１１４を良好に整合させることができる。非線形継ぎ目により、カッティングマットの安定性が向上する。カッティングマットに追加の安定性を提供するため、ローレット刻み等の表面テクスチャー又は表面上の特徴がカッティングマット表面輪郭の任意の部分に設けられていてもよいということは理解されるべきである。

好ましくは、第１及び第２の係止部材はカッティングマット本体と一体成形されており、これにより一部品構造をなす。第１及び第２の係止部材の表面には、金属、フレーム、又は他の材料が露呈していない。これにより、回転アンビル１００のチャンネル１０８にぴったりと嵌着し、及び従って、カッティングマット１１４に横方向並びに半径方向の安定性が提供される。更に、カッティングマット材料をそれ自体に直接押し付けることにより、堅固な摩擦マットを提供できる。

使用中、図１、図２、及び図３に示すように、幾つかのカッティングマット１１４を回転アンビル１００上で軸線方向に整合させることができる。幾つかのカッティングマット１１４のうちの一つで過度の磨耗が見つかった場合に、カッティングマット１１４全部に研削を施したりこれらのローテーションを行ったりする必要がない。使用者は、磨耗したカッティングマット１１４を回転アンビルのチャンネル１０８から外し、このカッティングマット１１４の端部と端部を逆にし、残りのカッティングマット１１４と干渉することなく、再位置決めし、所定位置に戻すことを簡単に行うことができる。これは、回転アンビル１００に設置する場合、カッティングマット１１４に方向性がないために可能となる。

カッティングマット１１４のローテーションを頻繁に行うとマットの寿命が延びるということが知られている。これは、交換が手早く且つ難なく行われるため、製造環境で可能である。更に、カッティングマット１１４を所定位置に保持するボルト、接着剤、又は他のファスナがないため、回転アンビル１００のカッティング作業に使用される領域だけを覆うようにカッティングマット１１４を配置することができる。即ち、任意の一つのカッティングマット１１４を回転アンビルのチャンネル１０８に無限に再位置決めできるのである。このように、回転シリンダ全体を覆う必要はない。

本発明をその好ましい実施例を参照して詳細に説明したが、特許請求の範囲に記載の本発明の範囲から逸脱することなく、変形や変更を行うことができるということは理解されよう。

円筒形部分及びその表面に沿って延びる軸線方向チャンネルを持ち、本発明の一実施例による非線形軸線方向縁部を持つ複数のカッティングマットが円筒形部分上に設置され、軸線方向チャンネルにロックアップ装置を使用して係止された代表的な回転アンビルの斜視図である。 円筒形部分及びその表面に沿って延びる軸線方向チャンネルを持ち、本発明の別の実施例による非線形軸線方向縁部を持つ複数のカッティングマットが円筒形部分上に設置され、軸線方向チャンネルにロックアップ装置を必要とせずに係止された代表的な回転アンビルの斜視図である。 非線形周縁部を各々備えた複数のカッティングマットが本発明の別の実施例に従って設置された、代表的な回転アンビルの側面図である。 非線形周縁部並びに非線形軸線方向縁部を持つ、本発明の一実施例によるカッティングマットの斜視図である。 図４によるカッティングマットの軸線方向端部の拡大部分斜視図である。 カッティングマットを回転アンビルに取り付けるための本発明の一実施例によるロックアップ装置の斜視図である。 カッティングマットが図６に示すロックアップ装置と協働する態様を示す、非線形軸線方向縁部を持つ本発明の一実施例によるカッティングマットの軸線方向端部の拡大部分斜視図である。 図７に示すカッティングマット及びロックアップ装置の拡大側面図である。 回転アンビルの軸線方向に延びるチャンネルに設置する前の本発明の一実施例による非線形縁部を持つカッティングマットを示す、回転アンビルの拡大部分側面図である。 軸線方向に延びるチャンネルに設置したカッティングマットを示す、図９の回転アンビル及びカッティングマットの拡大部分側面図である。 回転アンビルの軸線方向に延びるチャンネルにロックアップ装置を使用して設置する前の本発明の一実施例による非線形縁部を持つカッティングマットを示す、回転アンビルの拡大部分側面図である。 回転アンビルの軸線方向に延びるチャンネルに設置されたカッティングマット及びロックアップ装置を示す、回転アンビル及び図１１のカッティングマットの拡大部分側面図である。

符号の説明

１００ 回転アンビル １０２ 第１端面
１０４ 第２端面 １０６ シャフト
１０８ チャンネル １１０ アンビル表面
１１４ カッティングマット １１６ 軸線方向継ぎ目

Claims (19)

1. 回転アンビルカッティングマットにおいて、
   軸線方向長さ及び周方向長さを形成する全体に細長い本体を備え、この本体は、
   前記周方向長さの全体に亘って計測したとき、非線形形体を持つように各々構成された第１及び第２の両周縁部、及び
   第１及び第２の両軸線方向縁部を含み、
   回転アンビルカッティングマットは、また、
   第１係止部材を有する、前記軸線方向第１縁部と近接した第１端部分と、
   第２係止部材を有する、前記軸線方向第２縁部と近接した第２端部分とを備え、
   前記第１及び第２の係止部材が噛み合い関係で当接し、前記第１及び第２の軸線方向縁部がその間に継ぎ目を形成するように、前記カッティングマットを巻いて全体に円筒形形状にできる、回転アンビルカッティングマット。
2. 請求項１に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記全体に細長い本体は、第１周面及び第２周面を形成する所定の厚さを有し、前記第１周面は、前記非線形第１周縁部とほぼ対応する輪郭の第１周面輪郭を有し、前記第２周面は、前記非線形第２周縁部とほぼ対応する輪郭の第２周面輪郭を有する、回転アンビルカッティングマット。
3. 請求項１に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記第１及び第２の周縁部は、相補的曲線状パターンを各々形成する、回転アンビルカッティングマット。
4. 請求項１に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記第１及び第２の周縁部は、相補的な全体に蛇行したパターンを各々形成する、回転アンビルカッティングマット。
5. 請求項１に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記第１及び第２の軸線方向縁部は、前記カッティングマットを巻いて全体に円筒形形状にしたとき、その間に非線形継ぎ目が形成されるように、非線形パターンを各々形成する、回転アンビルカッティングマット。
6. 請求項５に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記第１及び第２の軸線方向縁部は、前記カッティングマットを巻いて全体に円筒形形状にしたとき、その間に曲線状継ぎ目が形成されるように、曲線状パターンを各々形成する、回転アンビルカッティングマット。
7. 請求項５に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記第１及び第２の軸線方向縁部は、前記カッティングマットを巻いて全体に円筒形形状にしたとき、その間に全体に蛇行した継ぎ目が形成されるように、全体に蛇行したパターンを各々形成する、回転アンビルカッティングマット。
8. 請求項１に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記第１係止部材は、前記軸線方向第１縁部が形成する輪郭とほぼ対応する第１噛み合い面を持つ雌係止部材を形成し、前記第２係止部材は、前記軸線方向第２縁部が形成する輪郭とほぼ対応する第２噛み合い面を持つ雄係止部材を形成し、前記第１及び第２の噛み合い面は、前記カッティングマットを巻いて前記全体に円筒形形状にしたときに当接する、回転アンビルカッティングマット。
9. 請求項８に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記雌係止部材には、係止凹所が更に設けられ、前記雄係止部材には、係止突出部が更に設けられ、前記係止凹所は、前記カッティングマットを巻いて前記全体に円筒形形状にしたとき、前記係止突出部を係止関係で受け入れるように構成されている、回転アンビルカッティングマット。
10. 回転アンビルカッティングマット及びロックアップ装置の組み合わせにおいて、
    軸線方向長さ及び周方向長さを形成する全体に細長い本体を有するカッティングマットを備え、この本体は、
    前記周方向長さの全体に亘って計測したとき、非線形形体を持つように各々構成された第１及び第２の両周縁部、及び
    第１及び第２の両軸線方向縁部を含み、
    回転アンビルカッティングマット及びロックアップ装置の組み合わせは、また、
    第１係止部材を有する、前記軸線方向第１縁部と近接した第１端部分と、
    第２係止部材を有する、前記軸線方向第２縁部と近接した第２端部分とを備え、前記カッティングマットは、前記第１及び第２の軸線方向縁部がその間に継ぎ目を形成するように全体に円筒形形状に巻くことができ、前記第１及び第２の係止部材は、回転アンビルのロックアップチャンネルに設置できるロックアップ装置に係止されるように形成されている、回転アンビルカッティングマット及びロックアップ装置の組み合わせ。
11. 請求項１０に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記ロックアップ装置は、
    第１及び第２の軸線方向縁部及び第１及び第２の横方向縁部を持つベース部分と、
    前記ベースの前記軸線方向第１縁部から突出した側壁と、
    前記ベースから突出した係止楔とを含み、
    前記ロックアップ装置は、前記ロックアップチャンネルに挿入でき、前記ロックアップ装置を前記チャンネルに挿入し、及び前記第１及び第２の両係止部材が前記ロックアップ装置によって受け入れられたとき、前記ロックアップ装置及び前記カッティングマットが前記回転アンビルに摩擦で固定されるように、前記カッティングマットの前記第１及び第２の係止部材を受け入れるように構成されている、回転アンビルカッティングマット。
12. 回転アンビルカッティングマットにおいて、
    軸線方向長さ及び周方向長さを形成する全体に細長い本体を備え、この本体は、
    第１及び第２の両周縁部、及び
    前記軸線方向長さの全体に亘って計測したとき、非線形形体を持つように各々構成された第１及び第２の両軸線方向縁部を含み、
    回転アンビルカッティングマットは、また、
    第１係止部材を有する、前記軸線方向第１縁部と近接した第１端部分と、
    第２係止部材を有する、前記軸線方向第２縁部と近接した第２端部分とを備え、
    前記第１係止部材は、チャンネルロックアップ装置の第１側壁と係止楔との間に受け入れられるように構成されており、
    前記カッティングマットは、前記第１及び第２の係止部材が噛み合い関係で当接し、前記第２係止部材が、更に、前記第１係止部材と向き合って前記係止楔と当接し、前記第１及び第２の軸線方向縁部はその間に継ぎ目を形成するように、全体に円筒形形状に巻くことができる、回転アンビルカッティングマット。
13. 請求項１２に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記継ぎ目は曲線状パターンを形成する、回転アンビルカッティングマット。
14. 請求項１２に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記継ぎ目は全体に蛇行したパターンを形成する、回転アンビルカッティングマット。
15. 請求項１２に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記向き合った第１及び第２の周縁部は非線形である、回転アンビルカッティングマット。
16. 請求項１２に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記全体に細長い本体は、第１周面及び第２周面を形成する所定の厚さを有し、前記第１周面は、前記非線形第１周縁部とほぼ対応する輪郭の第１周面輪郭を有し、前記第２周面は、前記非線形第２周縁部とほぼ対応する輪郭の第２周面輪郭を有する、回転アンビルカッティングマット。
17. 請求項１２に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記第１及び第２の周縁部は、相補的曲線状パターンを各々形成する、回転アンビルカッティングマット。
18. 請求項１２に記載の回転アンビルカッティングマットにおいて、前記第１及び第２の周縁部は、相補的な全体に蛇行したパターンを各々形成する、回転アンビルカッティングマット。
19. 回転アンビルカッティングマットにおいて、
    軸線方向長さ及び周方向長さを形成する全体に細長い本体を備え、この本体は、
    前記周方向長さの全体に亘って計測したとき、非線形形体を持つように各々構成された第１及び第２の両周縁部、及び
    前記軸線方向長さの全体に亘って計測したときに非線形形体を持つように各々構成された第１及び第２の両軸線方向縁部を含み、
    回転アンビルカッティングマットは、また、
    第１係止部材を有する、前記軸線方向第１縁部と近接した第１端部分と、
    第２係止部材を有する、前記軸線方向第２縁部と近接した第２端部分とを備え、
    前記第１及び第２の係止部材は噛み合い関係で当接し、前記第１及び第２の軸線方向縁部がその間に継ぎ目を形成するように、前記カッティングマットを巻いて全体に円筒形形状にできる、回転アンビルカッティングマット。
    
    
    

Images