JPS61142078A

JPS61142078A - 研摩装置

Info

Publication number: JPS61142078A
Application number: JP26044784A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kawahara; 河原　孝; Motofumi Kurahashi; 倉橋　基文; Takumi Matsumura; 匠松村; Hiroshi Kajitani; 梶谷　博; Toshiro Hirao; 平尾　俊郎
Original assignee: NIPPON KENMA KOGYO KK; Nippon Steel Corp
Current assignee: NIPPON KENMA KOGYO KK; Nippon Steel Corp
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1984-12-10
Publication date: 1986-06-28
Also published as: JPH0525636B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（１）産業上の利用分野本発明は研摩装置に係り、特に製鉄所において熱間、冷
間加工中のビレット、スラブ、鋼板、金属板等の表面に
生じた酸化被膜（スケール）をクリーニング研摩する研
摩装置に係る。

（２）従来の技術従来ブラシタイプ研摩輪で鋼板表面の酸化被膜（スケー
ル）を研摩するデスケラ−は古くから知られているが、
それらの基本構成は回転ドラムの周面に鋼線ブラシを植
設固定した態様のものである。

（３）発明が解決しようとする問題点従来のデスケラ−のように、研摩ブラシ鋼線がドラム周
面に植設固定された態様のものにあっては次にような問
題点があった。

（イ）ドラムを回転させることによってブラシ体で酸化
被膜を研削するものであるから、ドラムを高速回転させ
なければならないし、高速回転させると鋼線より成るブ
ラシ体先端が金属板に強い衝撃力で衝突して折曲する。

その折曲したブラシ体を取替えることが困難であった。

（＋１）ブラシ体先端が金属板に衝突すると、その衝撃
力によって一時的な反１合をするため、酸化被膜をブラ
シ体でこすり取るという研削研摩の効率が悪くなるとい
う難点があった。

（ハ）研摩ブラシ鋼線がドラム周面に植設固定されてい
るため、ブラシドラムより狭い幅の金属板その他の平場
を研削した場合、研削に使用した部分の鋼線が摩耗して
未使用部分とに段差ができて、この後幅の広い対象物を
研削するときにマークが発生ずる運がある。

（ニ）鋼線が剛性で鋼板の凹凸面に密着しにくい。

（ネ）鋼線ブラシがドラム等の面に固着しているため、
鋼板の凸部に対して鋼線の撓みが大きく繰返し荷重が大
で破損しやすい。

（へ）鋼線ブラシが形状ならい性が悪いため、研摩面が
均一性に欠けてマダラ研摩となる。

（ト）また、ドラム或はシャフトに固定せず、研摩ブラ
シユニットが上下、前後、左右に揺動する態様のものに
あっては、（チ）遠心力に依る打撃研摩によるため周速を大にする
必要があり、打撃点中心の研削で摺動研摩面は研削度が
小さい。

（す）周速が大のため（１８００ｍ／ｐｍ）鋼線の破損
のおそれや、消耗度が比較的大となる。

（ヌ）摺動研摩作用が弱く有効接圧研削幅が少ない。

などの難があった。

（４）問題点を解決するための手段本発明は金属板その他平板の表面を研削研摩する回転ド
ラムや直線往復運動せしめる方形体に構成する基台の取
付部に加圧機構を介して出没するよう支持体を装設し、
該支持体に研摩具を付設する態様に構成されている。

本発明に係る研摩材は、従来から知られ、使用されてい
る短い鋼線の束だけでなく、固型砥石、研摩砥粒入り合
成樹脂フィラメントの集合体又は合成樹脂板、研摩砥粒
入り不織布集合体あるいは表面に砥粒入り電着層を施し
た研摩材を使用すると効果的である。

本発明は、特に研摩具を支持している支持体と基台の取
付部との間に加圧機構を介在せしめて、金属板等の被研
摩面に研摩材が常に一定の加圧で押し付けて研摩させる
ことが重要な点である。

加圧機構の手段としては、特にスプリング、シリンダー
加圧装置である油圧シリンダー、水圧シリンダー又はエ
アシリンダーを用いると非常に効果的である。

（５）作用本発明の研摩装置は、加圧機構を介在して支持体に付設
した研摩具を金属板等の被研摩面に一定の加圧で押し付
けて研摩することが出来るので、高速回転でなく低速回
転で充分に高精度な研摩作用を施し得る。

（６）実施例以下本発明の一実施態様について図面に基すき説明する
、第１図は研摩装置の正面図である。

回転ドラム１は回転軸２を図示しない軸支体で軸支し、
横架されてｐ’ｚる。また回転ドラム１周面には複数の
頂板状支持材３を外嵌並設してあり、該支持材３，３の
対向面には嵌装孔４．４・・・を軸心から等距離、かつ
円周面に沿って所定等間隔おきに形成して、各嵌装孔４
，４・・・には対向方向に取付部材５，５′・・・を貫
通させて支持材３，３間に横架して取付部を構成してい
る。該取付部材５゜５′・・・は丸棒状に形成し、各々
の両端部は回転ドラム周面に付設した固定具９をもって
抜出が防止されるよう、また固定具９を外すことによっ
て嵌装孔４，４・・・から取付部材５，５′・・・を抜
去することができるよう構成している。

前記取付部材５，５′は２本を一対とする態様で、その
２本の対向間に支持体６，６・・・を嵌装している。該
支持体６・・・は基杆６ａの両端部に柱杆６ｂ、６ｂを
直交状に付設し、柱杆６ｂ、６ｂ先端には端柱６Ｃを装
着している。

前記柱杆６ｂ、６ｂには加圧機構７ａ、７ｂを嵌装して
いる。該加圧機構は押板７ａとスプリング７ｂとで一対
とし、押板７ａは両端部に形成した嵌押孔７ａ’、７ａ
’を柱杆６ｂ、６ｂに外嵌する態様で基杆６ａ側に配置
し、スプリング７ｂ。

７１）は柱杆６ｂ、６ｂに外嵌して端柱６ｃ側に配置し
ている。

前記端柱６ｃは断面コ字状に形成してその開口部に研摩
具８を嵌装している。

しかして、前記支持体６・・・は柱杆６ｂ、６ｂを取付
部材５．５’２木の対向間に嵌装し、かつ前記基杆６ａ
と押板７ａとの間に取付部材５，５′が位置するように
嵌装してあり、これによって支持体６は加圧機構７ａ、
７ｂを介して回転ドラム１の回転軸２方向と遠心方向に
出没可能状に支持され、常態では研摩具８を遠心方向に
押している。

前記研摩具８は研摩材として鋼線を用いて、これを束状
として２つ折りにし、その折曲部を前記支持体の端柱６
ｃ開ロ部に嵌装しである。

上記構成により成るこの実施例によれば、回転ドラム遠
心式研摩装置（デスケラ−）では、研摩具は回転ドラム
の回転遠心力によって被研摩材１０に衝突して、その衝
撃力のみでスケールを研削していたが、本装置にあって
は研摩具が加圧機構によって被研摩材１０方向に加圧さ
れているため、遠心力による打撃研摩に加えて加圧機構
による加圧力が被研摩材１０に対して加えられ被研摩材
面上を摺動するので良好なスケール研削研摩の効果があ
る。

第３図は第２実施例を示す側面図で、第１実施例と共通
部分は同一符号を用いている。この実施例の変化した部
分は支持材３ａを回転ドラム１周面に螺旋回巻状に付設
した点で、これによって、研摩具８．８・・・は隣接取
付部材５．５′ごとにドラム１の長手方向に少しずつ位
置ずれを生じるため、研摩具と研摩具との間の空間によ
る研摩もれを補うことができる。

第４図は第３実施例を示す正面図で、第５図は第４図に
おけるＡ−Ａ断面図である。この実施例は被研摩材の進
行方向に対して横摺動する研摩台１１を水平態に配し、
その上部に摺動杆１２を付設し、摺動杆１２は架台１３
に摺動自在に懸架しである。前記摺動杆１２にはアーム
１２ａを付設し、該アーム１２ａはモーター１４で回動
する偏心カム１５に連結してあり、偏心カム１５の回動
によって摺動杆１２は摺動して研摩台１１が被研摩材１
０上を横摺動する。

前記研摩台１１は略角柱状に形成され、その図面中の下
面に、長手方向に長く２個の取付溝１１ａ、ｌｌａを形
成して、該取付溝１１ａ、ｚａは開口端面側に突条１１
ｂ、ｌｌｂを対向状に突設して取付部を形成している。

前記取付′５１１ａ基底而１１Ｃには、長手方向に所定
間隔おきに嵌装孔１１゛ｄを形成して加圧機構の押動杆
］６ａをスプリング１６ｂを介して装設している。

しかして、前記取付溝１１ａには支持体１７を取付＃１
１ａの長手方向に複数個嵌装して取付溝１１ａ両端部ば
閉塞体ｌｉｅを嵌装している。

前記支持体１７は柱体部１７ａの基端に太き目の基端材
１７ｂを（−Ｊ設し、柱体部１７ａの先端には保持部１
．７　ｃを断面路コ字形に形成してその開口に研摩具１
８を嵌装している。

該研摩具１８は支持部材１８ａとこれに嵌装された研摩
材１８ｂとから成り、研摩材１８ｂは砥粒を混入したナ
イロン樹脂線条の束を２つ折りとして、その折曲部を支
持部材１８ａに嵌装している。

この実施態様によれば研摩台１３を被研摩材１０上に横
摺動させることによって、研摩具１８を被研磨材１０上
に圧接させてスケールを研削研摩させることができる。

第６図は第４実施例を示す断面図である。第１実施例と
共通部分については同一符号を用いた。

従って違差している点について説明する。

支持材３．３の嵌装孔４，４に支持体６．６を貫通横架
し、該支持体６，６には研摩具８を長手方向に複数個連
装している。該支持体６．６の両端部は回転ドラム１の
周面に付設された加圧機構１９によってドラムの遠心方
向に押圧状に支持されている。この実施態様によれば、
支持体６に研摩具が連装され、その支持体６を遠心方向
に加圧機構で押圧しているため、被研摩材の上に研摩具
を圧し当てて回転ドラムを回転させると低速回転でもす
ぐれたスケール研削研摩をすることができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
適宜設計変更をすることができる。

例えば、研摩具は支持部材を適宜形状に構成し、これに
研摩材を嵌装させる。研摩材は、鋼線条の束、砥゛粒入
り合成樹脂線条束及び板状体、天然人造砥石、メタルボ
ンド砥石、レジノイドボンド砥石、電鋳砥石等任意であ
る。

（７）発明の効果前記のように本発明は取付部に加圧機構を介して出没す
るように支持体を装設して該支持体に研摩具を付設した
ので、研摩具を被研摩材に押圧状に摺接させてスケール
を研削研摩することができ、そのために、回転ドラム式
の場合は低速回転でも充分に目的を達することができ、
また研摩具も砥石等硬質板状体のものでも使用すること
ができる効果がある。

また、加工機構の出没により研削材の一部摩耗が生じて
も対象物に有害なマークを発生せず、かつ表面形状が変
化する対象物の研摩も可能となったほか、次のような特
徴を有している。

（イ）遠心力研削と摺動研削に到る共用研削が可能であ
る。

（ロ）摺動研削の場合、押しつけ力を増大する事により
極めて低速回転研削が可能である。従って有効接圧研削
幅が大である。

（ハ）ブラシ破損が全く少く、遠心力単一研削に比し消
耗は全く少ない。従って耐久性にすぐれ、維持保全費が
軽減できる。

（ニ）鋼板の凹凸面にも均等に密着する利点があり、有
効接圧幅が大きいため、鋼板の送り速度を大にしても研
削が可能である。

（ネ）研摩材は限定されず、種々のものを選択して使用
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る研摩装置第１実施例の正面図、第
２図は研摩具と支持体、加圧機構の関係を示す斜視図、
第３図は第２実施例の側面図、第４図Ｇ：１゛第３実施
例の正面Ｍ、第５図は第４図におけるＡ−Δ断面図、第
６図は第４実施例の断面図。１・・・回転ドラム　　　　２・・・回転軸３．３ａ・
・・支持材　　　４・・・嵌装孔５．５′・・・取４−
１部祠　　６・・・支持体６ａ・・・基杆　　６ｂ・・
・柱杆６Ｃ・・・端　材　　　　　７ａ、７ｂ・・・加圧機構
７ａ′・・・嵌装孔　　　　８・・・研摩具９・・・固
定具　　　　　　１０・・・被研摩材１１・・・研摩台
　　　　　　１１ａ・・・取付溝１１ｂ・・・突　条　
　　　　１１ｃ・・・基底面１１ｄ・・・嵌装孔　　　
　　１２・・・摺動杆１２ａ・・・アーム　　　　　１
３・・・架　台１４・・・モータ　　　　　　１５・・
・偏心カム１６ａ、１６ｂ・・・加圧機構　　１７・・
・支持体１７ａ・・・柱体部　　　　　１７ｂ・・・基
端材１７ｃ・・・保持部　　　　　１８・・・研摩具１
８ａ・・・支持部材　　　　１８ｂ・・・研摩材１９・
・・加圧機構第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）取付部に加圧機構を介して出没するよう支持体を
装設し、該支持体に研摩具を付設してなることを特徴と
する研摩装置。
（２）前記研摩具は、鋼線の集合体、研摩砥粒入り合成
樹脂フィラメントの集合体、研摩砥粒入り合成樹脂板、
固型砥石の中から任意に選択される単体もしくは数種の
組合せから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の研摩装置。
（３）前記研摩具は、鋼線の集合体、研摩砥粒入り合成
樹脂フィラメントの集合体、研摩砥粒入り合成樹脂板、
研摩砥粒入り不織布集合体、固型砥石、電着砥石の中か
ら選択される単体もしくは数種の組合わせから成る研摩
材を任意支持部材で保持一体に形成して成ることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載する研摩装置。
（４）前記加圧機構がスプリングあるいはシリンダー加
圧装置からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の研摩装置。